Granulometria

“Universidad José Carlos Mariátegui” Escuela de Ing.
Civil
INTRODUCCION
Los granos que conforman en suelo y tienen diferente tamaño, van desde los grandes
que son los que se pueden tomar fácilmente con las manos, hasta los granos
pequeños, los que no se pueden ver con un microscopio. El análisis granulométrico al
cuál se somete un suelo es de mucha ayuda par a la construcción de proyectos, tanto
estructuras como carreteras porque con este se puede conocer la permeabilidad y la
cohesión del suelo. También el suelo analizado puede ser usado en mezclas de asfalto
o concreto.
Los Análisis Granulométricos se realizaran mediante ensayos en el laboratorio con

tamices de diferente enumeración, dependiendo de la separación de los cuadros de
la maya. Los granos que pasen o se queden en el tamiz tienen sus características ya
determinadas. Para el ensayo o el análisis de granos gruesos será muy recomendado
el método del Tamiz; pero cuando se trata de granos finos este no es muy preciso,
porque se le es más difícil a la muestra pasar por una maya tan fina; Debido a esto el
Análisis granulométrico de Granos finos será bueno utilizar otro método.
Tecnología del Concreto -1-

“Universidad José Carlos Mariátegui” Escuela de Ing. Civil
INDICE
ENSAYO:
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS ......................................................................3
1. DEFINICION ........................................................................................................... 3
2. FUNDAMENTO TEORICO ..................................................................................... 3
3. NORMAS ............................................................................................................... 5
4. RECOMENDACIONES............................................................................................ 6
NORMA ASTM C 136 – NTP 400.012
(Granulometría del agregado fino y grueso)
5. EQUIPO ................................................................................................................. 7
6. PPROCEDIMIENTO ............................................................................................... 7
7. CÁLCULO ............................................................................................................. 11
ENSAYO:
ABSORCIÓN .................................................................................................................. 17
1. DEFINICIÓN ......................................................................................................... 17
2. FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................................... 17
3. NORMA NTP/ASTM............................................................................................. 17
4. RECOMENDACIONES.......................................................................................... 18
(Absorción y Peso específico del agregado grueso)
5. EQUIPO ............................................................................................................... 19
6. PROCEDIMIENTO ................................................................................................ 19
7. CÁLCULOS ........................................................................................................... 20
(Absorción y Peso específico del agregado fino)
8. EQUIPO ............................................................................................................... 21
9. PROCEDIMIENTO ................................................................................................ 21
10. CALCULOS ....................................................................................................... 23
ANEXOS ........................................................................................................................ 29
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................. 44

ENSAYO:
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS
1. DEFINICION
La granulometría es la medición de los granos de una formación sedimentaria

y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los
tamaños previstos por una escala granulométrica con fines de análisis tanto
de su origen como de sus propiedades mecánicas.
La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones

relativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento, la
trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción y
durabilidad del concreto. El método de determinación granulométrico más
sencillo es obtener las partículas por una serie de mallas de distintos anchos
de entramado, que actúen como filtros de los granos que se llama
comúnmente columna de tamices.
2. FUNDAMENTO TEORICO
Los análisis granulométricos tienen por objetivo determinar las cantidades en

las que están presentes partículas de distintos tamaños en los agregados
tanto finos (arena) como gruesos (grava).
La distribución de las partículas de los agregados según su tamaño se
determina mediante el empleo de cribas, mallas o tamices estándar. Las
muestras de agregado tanto fino como grueso se hacen pasar a través de una
serie de tamices, determinándose el porcentaje de material que se retiene en
cada tamiz.
o Agregado: material granular, el cual puede ser arena, piedra triturada

o escoria, empleado con un medio cementante para formar concreto
o mortero hidráulico.
o Agregado grueso: es el agregado retenido en la malla N04 proveniente

de la desintegración natural o mecánica de la roca, y que cumple con
los límites establecidos en la norma.

o Agregado fino: agregado que pasa la malla de 3/8’’ (9.5 mm) y casi
totalmente, la malla N04 (4.75 mm), y es predominantemente retenido
en la malla N200 (0.075 mm).
o Hormigón: es el agregado extraído de forma natural, por lo que está

compuesta de una variedad de tamaño y de elementos.
o El tamaño máximo de un agregado, es el menor tamaño de malla por

el cual todo el agregado debe pasar. El tamaño máximo de agregado
que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economía.
Comúnmente se necesita más agua y cemento para agregados de
tamaño pequeño que para mayores tamaños.
El tamaño máximo del agregado que puede ser empleado depende
generalmente del tamaño y forma del elemento de concreto y de la
cantidad y distribución del acero de refuerzo. Por lo común el tamaño
máximo de las partículas de agregado no debe sobrepasar:
1. Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto.
2. Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3. Un tercio del peralte de las losas.
Para su realización, se utiliza una serie de tamices con diferentes

diámetros que son ensamblados en una columna. En la parte superior,
donde se encuentra el tamiz de mayor diámetro, se agrega el material
original (suelo o sedimento mezclado) y la columna de tamices se
somete a vibración y movimientos rotatorios intensos en una máquina
especial. Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se
desensamblan, tomando por separado los pesos de material retenido
en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso
total del material que inicialmente se colocó en la columna de tamices
(Conservación de la Masa).
o El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de malla

por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamaño
máximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del
número de tamaño. Por ejemplo, el agregado de número de tamaño 67
tiene un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño máximo nominal de 19
mm. De 90% a 100% de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas
sus partículas deberán pasar la malla de 25 mm.

o Granulometría de los agregados finos: Depende del tipo de trabajo, de

la riqueza de la mezcla y el tamaño máximo del agregado grueso. En
mezclas más pobres o cuando se emplean agregados gruesos de
tamaño pequeño, la granulometría que más se aproxime al porcentaje
máximo que pasa por cada criba resulta lo más conveniente para lograr
una buena trabajabilidad. En general, si la relación agua –cemento se
mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige
correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de
granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia.
o Curva granulométrica: La curva granulométrica de un suelo es una

representación gráfica de los resultados obtenidos en un laboratorio
cuando se analiza la estructura del suelo desde el punto de vista del
tamaño de las partículas que lo forman.
Los resultados del ensayo granulométrico se reportan llenando la tabla

granulométrica del agregado en estudio el cual tendrá que cumplir con la
norma técnica NTP 400.012, ASTM C136-5 de agregados las cuales nos indican
porcentajes de partículas aceptables para los diferentes tamaños retenidos en
los tamices normalizados. Por lo que se reportan os gráficos de la curva
granulométrica del material estudiado junto a los límites que especifica la
norma ASTM C33.
3. NORMAS
 NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extracción y preparación de las

muestras
 NTP 350.001: 1970 Tamices de ensayo
 NTP 400.012: AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado
fino, grueso y global
 NTP 400.011: AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados
para uso en mortero y concreto
 NTP 400.018: 1977 AGREGADOS. Determinación del material que
pasa el tamiz normalizado N.200
 ASTM C 670: 1996 standard practice for preparing precisión and
bias statements for test-methods for construction materials
 ASTM C 702: 1998 estándar practice for reducing field samplesof
agrregate to testing size
 AASHTO T 27 Sieve analysis of fine and coarse aggregates

4. RECOMENDACIONES
Agregado Grueso o Piedra
Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso, menor de:
- 1/3 de la altura de la losa

- ¾ del menor espacio libre entre barras de refuerzo individuales, o
en paquetes o tendones o ductos de presfuerzo
- 1/5 de la menor dimensión entre las caras del encofrado
Agregado Fino o Arena Gruesa
- Debe ser un material limpio y bien gradado ( ni muy fino ni muy

grueso) con un módulo de finura de entre 2.3 a 3.1 según norma
siendo las arenas entre 2.7 y 2.9 las de mejora comportamiento
o Las muestras deben de estar completamente seca para su respectiva

granulometría
o Las balanzas deben de estar bien calibradas al inicia la practica
o El tamizado debe de realizarse por un lapso de 10min en forma individual con
movimientos circulares acenso ríales
o No debe de exceder la muestra a cada tamiz por el método manual debido a
que daña el tamiz(sobre carga de la malla)
o No se debe golpear los tamices con la mesa ,se golpeara en forma suave sobre
un superficie blandas como periódicos
o Las bandejas antes y después de la practica han de estar limpias como también
los tamices (limpiar con la brochas)


(Granulometría del agregado fino y grueso)
5. EQUIPO
- Balanza. Una balanza o báscula con precisión que dentro del 0,1% de la
carga de ensayo en un punto dentro del rango de la USO, graduada de
Como Mínimo ± 0,05 kg. El Rango de la USO de la balanza es La Diferencia
Entre las masas del Molde Lleno Y Vacío.
 Agregado fino
 Agregado grueso
- Serie de Tamices. Una serie de Tazas esmaltadas un Través de las Cuales se

Hace Pasar Una Muestra de agregado fino o grueso. En su orden se
utilizarán los tamices Siguientes: tamiz de 1 ½ ", 1 ", ¾", ½, # 4 Fondo para
el Agregado Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, #200 y fondo
para el Agregado Fino.
- Horno. De tamaño apropiado capaz de mantener una temperatura

uniforme de 110 ± 5°C
(230 ± 9°C).
- Equipo adicional: cucharas metálicas, recipientes, guantes.
6. PPROCEDIMIENTO
1) Secar la muestra hasta una masa constante a una temperatura de 110 ±

5°C, por un periodo de 24 ± 4 horas.
2) Pesar los tamices y la muestra a utilizarse en el tamizado.

3) Se arman las mallas en según la NTP 400.012, para luego introducir,

nuestra muestra de ensayo, la cual se coloca desde la parte superior de
los tamices.
4) Agitar los tamices con la mano o por medio mecánico, para que así en
estos solo se quede el material que en verdad es retenido.
5) Una vez concluido el tamizado, se procede a pesar el material retenido en

cada malla y el fondo.

- AGREGADO FINO

- AGREGADO GRUESO
Tecnología del Concreto - 10 -

6) Opcional: Se realiza otro ensayo con las mismas características, luego se

saca un promedio de los pesos retenidos en cada malla y luego se
procesan los datos obteniendo así la curva de gradación de las partículas.
7. CÁLCULO
 Calcular el error, el cual es la masa inicial de la muestra seca menos la

sumatoria de la masa retenida dividida entre la cantidad de tamices
utilizados.
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎 −  𝑀𝑎𝑠𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎𝑠

𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 (%) = × 100
𝑛
Donde:
n= Cantidad de tamices donde se tiene masa retenida.
 Al obtener el error, procedemos a calcular la masa retenida corregida:
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎(𝑔𝑟) = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎(𝑔𝑟) + 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟(𝑔𝑟)
 Calculamos el porcentaje retenido:
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎(𝑔𝑟)

% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = × 100
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎(𝑔𝑟)
Donde la sumatoria de los porcentajes retenidos debe de ser igual a 100%.

 Calcular el porcentaje retenido acumulado:
8.08% + 15.81% = 23.89%

23.89% + 15.55% = 39.44%
 Calculamos el porcentaje pasante:
% 𝑃𝑎𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒 = 100 − % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
 Con dichos porcentajes se procede a graficar la curva granulométrica.


 Con los datos obtenidos de la granulometría, procedemos a calcular el módulo

de finura:
 % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(#4 → #100)

𝑀. 𝐹(𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜) =
100
M.F=2.33
 Definimos el tamaño máximo nominal: es el que genera el primer retenido.
TMN=4.75 mm

MODULO DE FINURA: 8.24
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL: 1 ½


ENSAYO:
ABSORCIÓN
1. DEFINICIÓN
Es el incremento en la masa de una agregado seco cuando es sumergido en

agua durante 24h, a temperatura ambiente. Este aumento de masa tiene lugar
debido al agua que se introduce en los poros del material y no incluye el agua
adherida a la superficie. Se expresa como por ciento de la masa seca, y es el
índice de la porosidad del material.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
Conocer la cantidad de agua que puede ser alojada por el agregado siempre
resulta de mucha utilidad, en ocasiones se emplea como un valor que se
especifica para aprobar o rechazar el agregado en una cierta aplicación.
Por ejemplo, cuando el agregado puede influir en el comportamiento del

concreto para soportar heladas, se especifica un agregado con baja absorción
(no mayor al 5 %), por el peligro de deterioro en el material debido al
congelamiento del agua absorbida en el agregado. La fórmula de cálculo para
la absorción de gravas es igualmente aplicable para las arenas.
3. NORMA NTP/ASTM
La absorción de los agregados se debe determinar de acuerdo con las normas

ASTM C 70, C 127, C 128 y C 566 de manera que se pueda controlar el contenido
neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos de
cada mezcla. La estructura interna de una partícula de agregado, está
constituida de materia sólida y de vacíos que pueden o no contener agua.

4. RECOMENDACIONES
 La cantidad de agua absorbida estima la porosidad de las partículas de

agregado. Conocer la cantidad de agua que puede ser alojada por el
agregado siempre resulta de mucha utilidad, en ocasiones se emplea como
un valor que se especifica para aprobar o rechazar el agregado en una cierta
aplicación. Por ejemplo, cuando el agregado puede influir en el
comportamiento del concreto para soportar heladas, se especifica un
agregado con baja absorción (no mayor al 5 %), por el peligro de deterioro
en el material debido al congelamiento del agua absorbida en el agregado.
La fórmula de cálculo para la absorción de gravas es igualmente aplicable
para las arenas.
 Si la humedad del agregado es inferior a la absorción, se deberá contactar

más agua al hormigón para compensar lo que absorberán los agregados.
Por el contrario, si la humedad supera la absorción, habrá q disminuir la
cantidad de agua que se pondrá a la mezcla ya que los agregados estarán
aportando agua.
 El valor de la absorción es un concepto necesario para el ingeniero en obra,

en el cálculo de la relación A/C de la mezcla de hormigón. Pero, en algunos
casos, puede ser que también refleje una estructura porosa que afecte la
resistencia a la congelación y deshielo del hormigón.
 No se suelen fijar límites de aceptación para la absorción debido a que esta

no solo depende de la porosidad de la roca, sino también de otros aspectos
como la distribución granulométrica, contenido de finos, máximo tamaño
de los agregados, formas de las partículas. Sin embargo si puede
considerarse como rocas de calidad de la buena, aquellas que presentan
una absorción menor del 3% para el caso del agregado grueso, y menores
de un 5% para el caso del agregado fino.
 La absorción en los agregados finos de origen natural, rondan entre los 0.8%
y 1.3%, los agregados finos de trituración andan en 0.9%, los agregados
gruesos andan en 0.2% y en los agregados gruesos de piedra partida andan
en 0.8% para los graníticos, 1.8% para los cuarcíticos y 1.6% para los
basálticos.


(Absorción y Peso específico del agregado grueso)
5. EQUIPO
 Balde
 Bandeja mediana
 Franela
 Cucharon
 Balanza eléctrica
 Horno eléctrico
 Balanza (para hallar el peso sumergido)
6. PROCEDIMIENTO
1) Se seleccionaron 3 kg de agregado grueso previamente metido al horno

durante 24 más menos 4 horas.
2) El material seleccionado se depositó en un balde para después agregarle

agua a 3 centímetros sobre la superficie y se dejó reposar durante 24 horas
más.
3) Al día siguiente, se botó el exceso de agua y se secó el agregado con una

franela para quitar el agua de la superficie de este.
4) Una vez seco, se volvió a pesar el agregado para notar la diferencia de pesos
y con esto obtenemos el peso del material saturado superficialmente seco.
5) Seguidamente colocamos el material en una canastilla para obtener el peso
del material sumergido en agua previamente debíamos nivelar la balanza y
ponerla en cero.
6) Luego colocamos todo ese material nuevamente en el horno por un tiempo

de 24 más menos 4 horas (1 dia)
7) Finalmente se pesa el agregado salido del horno.

7. CÁLCULOS
𝐴 𝑔𝑟
𝑃. 𝐸. = [ ] 𝑥 0.9975 ( 3 )
𝐵−𝐶 𝑐𝑚
A=masa de la muestra de ensayo seca al horno (gr)
B=masa de la muestra de ensayo s.s.s. (gr)
C=masa aparente de la muestra de ensayo saturada en el agua (gr)
(𝐵 − 𝐴)
%𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = [ ] 𝑥 100
𝐴
- Resultados del ensayo
Datos
 A=2988.2 gr.
 B=3036.8 gr. (restando el peso de la bandeja)
 C=1845.3gr (restando el peso de la canastilla)
 Pe=¿?
- Reemplazando en formula
2988.2 𝑔𝑟
𝑃. 𝐸. = [ ] 𝑥 0.9975 ( 3 )
3036.8 𝑔𝑟 − 1845.3 𝑔𝑟 𝑐𝑚
Pe = 2.50 gr/cm3
(3036.8 𝑔𝑟 − 2988.2 𝑔𝑟)

%𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = [ ] 𝑥 100
2988.2 𝑔𝑟
%𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = 1.63 %


(Absorción y Peso específico del agregado fino)
8. EQUIPO
 Cono
 Martillito
 Lamina de vidrio
 Bandeja mediana
 Espátula
 Cucharon
 Cocina eléctrica
 Fiola
 Embudo
 Tara
 Horno eléctrico
 Balanza eléctrica
9. PROCEDIMIENTO
1) Pesar 1kg de agregado fino del que ya ha permanecido 1 día en el horno.
2) Colocar ese material en un balde y dejarlo sumergido en agua por un

tiempo de 24 más menos 4 horas (un día)
3) Luego tenemos que verter el agua restante pero debemos hacer lo posible
para que los finos no se nos vayan.
4) Una vez que tengamos ese material ya escurrido debemos de secarlo en la

cocina hasta que este húmedo y en el estado en que lo necesitamos.
5) Luego debemos colocar este material encima de una placa de vidrio y con
la ayuda de un cono debemos echar 3 capas del agregado, pero cada una
de estas capas tienen que estar debidamente compactadas, en total
tenemos que dar 25 golpes hasta llegar al tope o ras del cono esto quiere
decir que en la primera capa debemos darle 10 golpes, en la segunda capa
también 10 golpes y ya en la tercera solo le deberíamos dar 5 golpes y en
total sumarian 25 golpes.

6) Después de haber compactado el material dentro del cono debemos de

retirarlo y lo ideal debería ser que al retirar el cono se desparrame un poco
del agregado y es en ese estado en que necesitamos al agregado para poder
continuar con el ensayo.
7) Después de haber conseguido el estado ideal debemos de llenar la fiola

hasta la marca que nos indica y luego debemos pesarla en la balanza
eléctrica.
8) Luego del material que hemos secado en la cocina pesar 250 gr y con la
ayuda de un embudo echarlo en la fiola pero previamente debemos extraer
un poco de agua de la fiola para que en lugar de ese volumen de agua
ingrese los 250 gr de agregado fino, junto con el agua tienen que llegar a la
marca indicada.
9) Después de que tengamos el agregado fino y el agua en la fiola en la marca

indicada debemos de rolar la fiola para así poder eliminar espacios vacíos
en el agregado y este todo uniforme, si después del rolado el agua ha
quedado por debajo de la marca indicada entonces debemos llenar
nuevamente hasta llegar a la marca.
10) Luego debemos pesar y dejarlo reposar por un tiempo de 24 más menos 4
horas.
11) Tener en cuenta también que debemos meter al horno 250 gr de agregado
que hemos seleccionado y dejarlo por un tiempo de 24 más menos 4 horas.

12) Finalmente pesar el agregado salido del horno.
10. CALCULOS
- Formula
𝐴 𝑔𝑟
𝑃𝑒 = [ ] 𝑥 0.9975 ( )
(𝐵 + 𝑆 − 𝐶) 𝑐𝑚3
A=masa de la muestra de ensayo seca al horno (gr)

B=masa del picnómetro hasta la marca de calibración (gr)
C= masa del picnómetro con la muestra de ensayo y agua hasta la marca de calibración
(gr)
S= masa de la muestra de ensayo s.s.s. (gr)
(𝑆 − 𝐴)
%𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = [ ] 𝑥 100
𝐴
%absorción= [(250-a)/a]*100
- Resultados del ensayo
Datos
 A=243.2 gr.
 B=665.5 gr.
 C=817.93 gr
 S=250 gr
 Pe=¿?

- Reemplazando en formula
243.2 𝑔𝑟 𝑔𝑟
𝑃𝑒 = [ ] 𝑥 0.9975 ( )
(665.5 𝑔𝑟 + 250 𝑔𝑟 − 817.93 𝑔𝑟) 𝑐𝑚3
Pe = 2.49 gr/cm3
(250 𝑔𝑟 − 243.2)
%𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = [ ] 𝑥 100
243.2 𝑔𝑟
%𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = 2.80 %

BIBLIOGRAFIA
o http://es.slideshare.net/RoosbeldOloya/informe-granulometria-de-los-
agregados-47897028
o http://es.slideshare.net/jotAjotAMG/granulometria-de-los-agregados
o http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/publicacionez/laboratori
o_n%BA_7_eq.pdf
o ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_I
NV-07/Normas/Norma%20INV%20E-213-07.pdf
o http://notasdeconcretos.blogspot.pe/2011/04/granulometria-del-agregado-
fino.html

Granulometria

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“Universidad José Carlos Mariátegui” Escuela de Ing.

Los Análisis Granulométricos se realizaran mediante ensayos en el laboratorio con

Tecnología del Concreto -1-

Tecnología del Concreto -2-

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS

La granulometría es la medición de los granos de una formación sedimentaria

La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones

Los análisis granulométricos tienen por objetivo determinar las cantidades en

o Agregado: material granular, el cual puede ser arena, piedra triturada

o Agregado grueso: es el agregado retenido en la malla N04 proveniente

Tecnología del Concreto -3-

o Hormigón: es el agregado extraído de forma natural, por lo que está

o El tamaño máximo de un agregado, es el menor tamaño de malla por

1. Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto.

2. Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.

3. Un tercio del peralte de las losas.

Para su realización, se utiliza una serie de tamices con diferentes

o El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de malla

Tecnología del Concreto -4-

o Granulometría de los agregados finos: Depende del tipo de trabajo, de

o Curva granulométrica: La curva granulométrica de un suelo es una

Los resultados del ensayo granulométrico se reportan llenando la tabla

 NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extracción y preparación de las

Tecnología del Concreto -5-

Agregado Grueso o Piedra

Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso, menor de:

- 1/3 de la altura de la losa

Agregado Fino o Arena Gruesa

- Debe ser un material limpio y bien gradado ( ni muy fino ni muy

o Las muestras deben de estar completamente seca para su respectiva

Tecnología del Concreto -6-

NORMA ASTM C 136 – NTP 400.012

- Serie de Tamices. Una serie de Tazas esmaltadas un Través de las Cuales se

- Horno. De tamaño apropiado capaz de mantener una temperatura

- Equipo adicional: cucharas metálicas, recipientes, guantes.

1) Secar la muestra hasta una masa constante a una temperatura de 110 ±

2) Pesar los tamices y la muestra a utilizarse en el tamizado.

Tecnología del Concreto -7-

3) Se arman las mallas en según la NTP 400.012, para luego introducir,

5) Una vez concluido el tamizado, se procede a pesar el material retenido en

Tecnología del Concreto -8-

Tecnología del Concreto -9-

Tecnología del Concreto - 10 -

6) Opcional: Se realiza otro ensayo con las mismas características, luego se

 Calcular el error, el cual es la masa inicial de la muestra seca menos la

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎 −  𝑀𝑎𝑠𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎𝑠

n= Cantidad de tamices donde se tiene masa retenida.

 Al obtener el error, procedemos a calcular la masa retenida corregida:

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎(𝑔𝑟) = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎(𝑔𝑟) + 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟(𝑔𝑟)

 Calculamos el porcentaje retenido:

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎(𝑔𝑟)

Donde la sumatoria de los porcentajes retenidos debe de ser igual a 100%.

Tecnología del Concreto - 11 -

 Calcular el porcentaje retenido acumulado:

8.08% + 15.81% = 23.89%

 Calculamos el porcentaje pasante:

% 𝑃𝑎𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒 = 100 − % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜

 Con dichos porcentajes se procede a graficar la curva granulométrica.

Tecnología del Concreto - 12 -

Tecnología del Concreto - 13 -

 Con los datos obtenidos de la granulometría, procedemos a calcular el módulo

 % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(#4 → #100)