RETA ELETRÔNICA

ZJ- 9700 MF-RS-PF

 02-01

1 - Enchedor De Bobina

“Enchedor de bobina e o tensor estão ilustrados na figura a baixo”

2 - Especificações

Para Materiais Leves Para Materiais Pesados Para Couros

Aplicação
Meio Pesados
Velocidade Máxima
de Costura 5500RPM 3000RPM 3000RPM

Comprimento Máximo
5 mm 8 mm 8 mm
do Ponto
Levantador 6 mm (Máximo) 6 mm (Máximo) 8 mm (Máximo)
Altura do manual
levantamento Levantador
do calcador da 13 mm (Máximo) 13 mm (Máximo) 13 mm (Máximo)
Joelheira
Agulha DBX 1 Nº. 9 A 18 DBX 5 Nº. 16 A 18 DBX 5 Nº. 20 A 23
Óleo de Lubrificação Óleo Branco Nº . 10
Potência do Motor 370W

*Para Costurar Materiais Leves, é preciso mudar o ajuste do calcador, da barra do dente.
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3 - Painel ZJ-9700
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4 - Símbolos do Painel ZJ-9700

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5 - caixa de controle - parte dianteira

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6 - caixa de controle - parte traseira

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7 - Instalação

Fixação do carter de oléo

Coloque as borrachas de cantoneira no cárter conforme a figura Nº1.

Em seguida precione o cárter já com as borrachas na mesa conforme figura nº2.
Coloque as borrachas das dobradiças, figura Nº3, no rasgo da mesa.
Coloque o cabeçote na mesa conforme figura Nº4.
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8 - Lubrificação

Informações sobre lubrificação

1) Verifique a especificação do óleo e sua viscosidade

2) Coloque óleo no cárter até a marcação indicada LOW (baixo) e HIGH (alto).
3) Quando o nível de óleo estiver abaixo da marca LOW, complete novamente o reservatório de óleo.
4) Ao operar a máquina você verá o óleo através do visor conforme a figura Nº5 ,item 2.
5) Note que a quantidade de óleo espirrada não tem relação com a quantidade de óleo lubrificante.
(Precaução) Quando você operar pela primeira vez a máquina depois da instalação ou depois de um período pro-
longado de não uso, opere a sua máquina entre 2.000 e 2.500ppm (pontos por minuto). durante 10 minutos com a
finalidade de amacia-la.
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9 - Testando Passagem de Óleo da Lançadeira

Verifique a lubrificação colocando um papel , ao lado da lançadeira conforme figura Nº6 item 2.
Observe a largura do filete de óleo conforme a figura Nº7.
Se houver excesso ou escassez regule a passagem de óleo através do parafuso conforme figura Nº8.

* Obs .: É aconselhado fazer este teste sem a lançadeira e com a máquina em

velocidade máxima, aproximadamente 10 segundos.
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10 - Fixação da Agulha 11 - Ajuste da Bobina

na Caixa de Bobina

Siga o procedimento descrito abaixo para fixar a 1) Instale a bobina na caixa de bobina respectiva de
agulha , depois de confirmar que o motor parou modo que o fio seja enrolado na direção anti-horário.
completamente. 2) Passe o fio através da fenda, A e puxe-o na direção
B. Fazendo isto , o fio passará de baixo da mola de tensão
Uma agulha DPx1 deve ser usada . Selecione um e sairá pela abertura B.
tamanho adequado de agulha de acordo com a 3) Verifique se a bobina gira na direção da seta quando
espessura do fio e do tipo de material usado. o fio C for puxado.
1) Gire o volante até que a barra da agulha atinja
o ponto mais alto do seu curso.
2) Folgue o parafuso o para fuso 2 , e segure a agulha
1 na sua parte cavada A exatamente à direita na direção B.
3) Insira a agulha totalmente dentro do furo na
barra da agulha na direção da seta até que o fim
do furo seja atingido.
4) Aperte firmemente o parafuso 2.
5) Certifique-se de que a ranhura extensa C da agulha
esteja voltada exatamente para a esquerda na direção D.

Notas : A agulha padrão para couro é DB*5 (n o .16 -e 23 ) ;

Uma outra agulha padrão para material pesado é
DB*5(no. 16-18), a agulha padrão para material
leve é DB*5 (no. 9-18).

ADVERTÊNCIA:
Desligue a força antes de iniciar o trabalho de modo a prevenir
acidentes causados pela partida repentina da máquina .
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11 - Passando o fio (fig.12)

A barra da agulha deve estar na posição mais alta, em seguida puxe o fio do porta-fio e passe como segue.

12 - Ajuste do comprimento
do ponto (fig13)

1) Gire o botão de comprimento de ponto 1 na

direção da seta e alinhe o número desejado no ponto
A marcado no cabeçote.
2) A escala do botão está em milímetros.
3) Quando você quiser diminuir o comprimento
do ponto gire o botão de comprimento do ponto
1 pressionando a alavanca do retrocesso 2 na direção

13 - tensor de linha
1. Ajuste do tensor de linha
A)Ajuste o tensor de linha usando a porca de ajuste de
tensão 1 de acordo com as especificações de costura.
B) Conforme se gira a porca 1 em sentido horário
(na direção A), a tensão no fio irá aumentar.
C) Conforme se gira a porca 1 em sentido anti-horário
(na direção B), a tensão irá diminuir.
2. Ajuste da tensão na bobina
A) Conforme se gira o parafuso de ajuste da tensão
2 em sentido horário (na direção C), a tensão do
fio na bobina irá aumentar.
B) Conforme você gira o parafuso 2 em sentido
anti-horário (na direção D), a tensão do fio na
bobina irá diminuir.
ADVERTÊNCIA:
Desligue a força antes de iniciar o trabalho
de modo a prevenir acidentes causados pela
partida repentina da máquina .
02-11
14 - mola do tensor
1. A largura da mola do tensor é de 8 - 10 mm.
o material a ser costurado for leve, alivie a tensão
da mola e aumente o seu balanço. De outra forma,
faça o contrário.
2 . Mudando o curso da mola do tensor 1.
A) Folgue o parafuso de ajuste 2.
B) Conforme gira o eixo do tensor 3 no sentido
horário (na direção A), o curso da mola de tensão
do fio será aumentado.
C) Conforme você gira o eixo 3 no sentido anti-horário
(na direção C), o curso será diminuído.
3 . Mudança da pressão da mola do tensor 1.
A) Folgue o parafuso de ajuste 2, e remova a tensão do fio.
B) Folgue o parafuso de ajuste 4.
C) Conforme você gira o tensor 3 no sentido horário
(na direção A) , a pressão será aumentada.
D) Conforme você gira o tensor no sentido anti-horá-
rio (na direção B), a pressão será diminuída.
E) Geralmente, quando a máquina sai da fábrica,
a mola de tensão é bem ajustada.
Somente quando for 1. A largura da mola do tensor
é de 8 - 10 mm. Se preciso usaro material a ser
costurado for leve, alivie a m aterial especial ou
usar fio especial, tensão da mola e aumente o seu
balanço . De ela deverá ser reajustada.

15 - tensor de linha
A) Para parar a máquina com seu calcador para
cima, gire a alavanca do levantador 1 na direção A.
B) O calcador irá subir cerca de 5,5mm e parar.
O calcador voltará para sua posição original
quando
a alavanca levantadora manual for virada para
baixo na direção B.
C) Usando a joelheira , você pode obter o levantamento
padrão do calcador de cerca de 10mm e um
levantamento máximo de cerca de 13mm.
16 - AJUSTE DA PRESSÃO
DO CALCADOR
A) Folgue a porca 2. Conforme você gira o regulador
da mola de pressão 1 no sentido horário (na direção A),
a pressão do calcador será aumentada.
B) Conforme você gira o regulador da mola de pressão
no sentido anti-horário (na direçãoB), a pressão será diminuída.
C) Depois do ajuste, aperte a porca 2.
D) Para tecidos em geral, a altura padrão do regulador
da mola de pressão é de 33 a 36mm (5 kg.)
02-12
17 - AJUSTE De alimentação
A)Paraavançaratemporizaçãodoavançodemodoaimpedir
avanço irregular do material, desloque o came excêntrico na
direçãodaseta.
B) Para retardar a temporização de avanço aumentando a
firmeza do ponto, desloque o came excêntrico de avanço na
direção oposta à seta.
C )Se o came excêntrico for ajustado demais , a agulha
quebrará .
Folgue os parafusos 2 e 3 no came excêntrico de avanço
Desloque o cane excêntrico de avanço na direção da seta ou
na direção oposta à da seta, e aperte firmemente os parafusos.
D )Para o ajuste padrão, posicione de modo que a superfície
superior do dente de avanço e a extremida de superior do
furo da agulha estejam rentes com a superfície superior da
agulha quando o dente de avanço descer abaixo da chapa
de agulha.
ADVERTÊNCIA:
Desligue a força antes de iniciar o trabalho
de modo a prevenir acidentes causados pela
partida repentina da máquina .

18 - altura do dente
1) O dente é ajustado na fábrica de modo a estar
fora da superfície da chapa de 1,15 mm a 1,25mm
2) Para ajustar a altura do dente:
A) Solte o parafuso 2 da manivela 1.
B) Movimente a alavanca do retrocesso para cima
e para baixo para fazer o ajuste.
4) Aperte firmemente o parafuso 2.
Cuidado: Se a pressão de aperto for insuficiente,
provocará desgaste no garfo.
5) O dente para couro ou material pesado deve
ser ajustado em 1,15-1,25 mm mais alto do que a
chapa de agulha . O dente de avanço para material
meio-pesado deve ser 0,8-0,9 mm mais alto que a
chapa de agulha, enquanto para material fino a
altura adequada é de 0,7-0,8 mm.
Cuidado
1) Se a folga entre a ponta da lâmina da lançadeira
e a agulha for inferior ao valor especificado a
ponta da lâmina da lançadeira será danificada.
Se Folga for maior, ocorrerá pulo de pontos.
2) Use uma lançadeira do mesmo modelo ao
subistilui-la por uma nova.
ADVERTÊNCIA:
Desligue a força antes de iniciar o trabalho
de modo a prevenir acidentes causados pela
partida repentina da máquina .
02-13
19 - relação entre agulha
e lançadeira
1) Ajuste o tempo entre a agulha e a lançadeira .
A) Gire o volante manualmente para trazer a
barra da agulha para baixo até o ponto mais
baixo do seu cursor, e folgue o parafuso de ajuste 1.
B) Localize a altura da agulha . Enquanto usa uma
agulha DB, alinhe a linha marcadora A com a ex-
tremidade inferior da bucha inferior da barra da
agulha 3, e em seguida aperte o parafuso de ajuste 1.
C)Quando usar a agulha DA, alinhe a marca C com
a extremidade inferior da bucha inferior da barra de
agulha 3, em seguida aperte o parafuso de ajuste 1.
D) Localize a posição da lançadeira . Ao usar a
agulha DB, folgue os dois parafusos de ajuste da
lançadeira, gire o volante manualmente, e alinhe
a marca B na barra ascendente da agulha 2 com a
extremidade inferior da bucha inferior da barra
da agulha 3. Quando usar a agulha DA, folgue
os dois parafusos de ajuste da lançadeira , gire o
volante manual, e alinhe a marca D na barra de
agulha ascendente 2 com a extremidade Inferior
da bucha inferior da barra da agulha 3.
E) Depois de fazer os ajustes mencionados nos
Passos acima, alinhe a ponta da lâmina da
Lançadeira 5 com o centro da agulha 4 . Deixe.
Uma folga de 0,06 mm a 0,15 mm (valor de).
(Referência) entre a agulha e a lançadeira, depois
aperte firmemente os parafusos de ajustena lançadeira.
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20 - ajuste da altura do 22 - AJUSTE Da faca

calcador

A) A posição do guia do espiral, é muito importante

pois se, a posição do espiral estiver fora, a máquina não
cortará a linha

A) Folgue o parafuso de ajuste 1. Ajuste a altura

do calcador e o ângulo.
B) Depois do ajuste, aperte firmemente o parafu-
so
21 - AJUSTE DO GUIA FIO

A) Ao costurar materiais pesados, desloque B) Retire a chapa de agulha através do

guia guia fio 1 para a esquerda na direção parafuso Nº5 , e tire a chapa de agulha Nº6
A para aumentar o comprimento do fio puxado indicado na figura Nº16.
para fora pelo tensor . Solte o parafuso Nº8, e movimente a faca
B) Ao costurar materiais leves, desloque a guia fixa, colocando-a na posição.
fio 1 para a direita na direção B para diminuir o A faca móvel deve passar de 0,2mm a 0,5mm
comprimento do fio puxado para fora pelo
tensor.
C) Normalmente , o guia fio 1 é posicionado de
modo que a marca C esteja alinhada com o
centro do parafuso.

ADVERTÊNCIA:
Desligue a força antes de iniciar o trabalho de modo a prevenir
acidentes causados pela partida repentina da máquina .
 02-15

23 - AJUSTE Do came

1) Quando o estica fio começa a subir , a faca deve se mover-se como mostra a figura Nº1.
2) Para colocar o came na posição correta, adiantar ou atrasar o came, a regulagem é feita pelo parafuso Nº2.
3) Quando o solenóide estiver acionado, deve-se manter uma distância entre a pérola e o came de aproximada-
mente 0,6 a 08mm, como mostra a figura Nº17 itens , 1 , 2 e 3.
4) Quando o solenóide estiver desacionado, a distância entre a pérola e o came deve ser de 0,5mm, indicado nos
itens 3 e 4. A ponta da faca deve transpassar pela faca inferior como mostra os itens 7,8.

ADVERTÊNCIA:
Desligue a força antes de iniciar o trabalho de modo a prevenir
acidentes causados pela partida repentina da máquina .
RETA ELETRÔNICA
ZJ-8800-D3
ZJ-9800-D3B
 03-01

reta eletrônica zj8800-d3

1 - ajuste Mecânicos

tensor de linha inclinação do dente

Liberação da tenção da linha. Para ajustar a inclinação padrão (B), alinhar a marca (A)
Ajuste da abertura dos pratos, esta diretamente do eixo com o canto (B) da biela (1).
vinculado ao acionamento do solenóide do corte
de linha pelo um cabo de aço.

sincronismo
e transporte

Para ajustar o sincronismo padrão, alinhar

o paraf uso (A) do excêntrico (1) com o
parafuso (B) do anel de encosto (2) do eixo
principal.
Para um ajuste do sincronismo avançado,
girar o excêntrico na direção da seta. ADVERTÊNCIA:
Desligue a força antes de iniciar o trabalho
Para um ajuste do sincronismo atrasado, de modo a prevenir acidentes causados pela
girar o excêntrico na direção contrária da seta. partida repentina da máquina .
 03-02

2 - corte de linha

ajuste da faca fixa posição do solenóide

Verifique se o ângulo de corte da faca fixa confere

com a figura (C). A distância do corpo do solenóide com o extremo do
Se a faca fixa é movida na direção da seta (A) o núcleo é de 8mm.
comprimento da linha será maior depois do corte.
Se a faca fixa é movida na direção da seta (B) o
comprimento da linha será menor depois do corte.

ajuste do came de corte

Coloque a barra de agulha no ponto morto

inferior, o pino de engate deve entrar livre-
mente no came. Pressione o solenóide de cor-
te, o pino de engate entrará no canal do came,
gire o volante no sentido normal, a faca mó-
vel se moverá livremente até o momento do
desengate (até o fim de curso da faca móvel), ADVERTÊNCIA:
este ponto coincide com o alinhamento do Desligue a força antes de iniciar o trabalho
ponto vermelho do volante com o ponto da de modo a prevenir acidentes causados pela
carcaça da máquina. partida repentina da máquina .
 03-03

3 -montagem do sincronizador

No momento da montagem tomar cuidado para que o sensor não seja riscado pelos magnetos do volante deixar
uma distância de 1mm entre eles.
 03-04

4 - ajuste

A parada padrão da barra de agulha ocorre quando a marca branca do volante está alinhada com a marca da
carcaça.
Para ajustar a parada superior solte o parafuso (1) , para avançar a parada gire no sentido (C), para atrasar a
parada gire no sentido (D). (fig 01)
Para ajustar a parada inferior solte o parafuso (2) , para avançar a parada gire no sentido (A) , para atrasar a
parada gire no sentido (B). (fig 02)

5 - posição do limpador de linha

Para ajustar o limpador, primeiro alinhe a marca branca (1) do volante com a marca (2) na carcaça (fig. 03).
Soltando o parafuso (5) ajuste como mostra na figura, 1mm nas costas e 2mm na altura. (fig. 04)
Para desligar o limpador desligue o interruptor (7) . (fig. 05)
 03-05

reta eletrônica zj9800-d3

ADVERTÊNCIA:
Desligue a força antes de iniciar o trabalho de modo a prevenir
acidentes causados pela partida repentina da máquina .

1 - encher tanque de óleo para lubrificação da lançadeira

Incline o cabeçote da máquina até encostar no pino de

suporte.
Retire a tampa de borracha (1) do tanque de óleo. Encha
o tanque de óleo com a bisnaga como mostra a figura.
Encha até a linha de nível do tanque de óleo (2). Se o
tanque de óleo estiver excessivamente cheio, o óleo
escoará pelo furo de abertura de ar.
Antes de operar a máquina verifique se o nível do óleo
no indicador está na marcação (3) e não ultrapassa a
linha do nível máximo do indicador, observe também
se o nível de óleo não está abaixo da linha de nível
mínimo da marcação (4).
Atenção:
1 ) Ao colocar uma máquina nova em funcionamento
ou que esteja em desuso por um longo período,
certifique-se de que a sua rotação seja de 3000 a 3500
rpm para amaciar a máquina.
2 ) Não remova a tampa de borracha (5).

diagrama de microlubrificação
 03-06

2 - ajuste da lubrificação 4 - posição de parada da agulha

da lançadeira em baixo

ADVERTÊNCIA:
Desligue a força antes de iniciar o trabalho
de modo a prevenir acidentes causados pela
partida repentina da máquina .

O ajuste da lubrificação é feito pelo parafuso (1) .

Procedimento de ajuste:
Girando o parafuso (1) no sentido horário irá
aumentar a quantidade de óleo na lançadeira,
girando no sentido anti-horário, irá diminuir a
quantidade de óleo na lançadeira.
1) A posição de parada da barra de agulha em
baixo, pode ser ajustada da seguinte forma:
Pare a barra de agulha na posição baixa (1/3)
da agulha embaixo da chapa) , esta posição
coincide com o alinhamento do ponto
branco do volante com a marca da carcaça.
*Adiantamos a parada da barra de agulha se
movemos o disco obturador na direção (A).
*Atrasamos a parada da barra de agulha se
movermos o disco obturador na direção (B)

5 - botão de retrocesso

3 - ajuste da posição de parada da

barra de agulha

1 ) O botão (1) possui duas posições, para facilitar o trabalho.

2 ) Com o parafuso (3) pode se ajustar a altura do botão.
Posição de parada da barra de agulha depois do corte de linha.
 03-07

6 - altura da inclinação do dente

ADVERTÊNCIA:
Desligue a força antes de iniciar o trabalho de modo a prevenir
acidentes causados pela partida repentina da máquina .

A altura padrão do dente é de 0,75 ~ 0,85mm (1mm

para material pesado) entre o extremo superior do
dente e a superfície da chapa de agulha.
Ajuste a altura do dente de acordo com o tipo de material.
Ajuste a altura e a inclinação do dente da seguinte
forma:
A) Solte o parafuso (2) do eixo de transporte (1) e o
parafuso (4) do eixo (3).
B) A altura e a inclinação do dente pode ser mudada
girando os eixos (1) e (3) com uma chave de fenda.
C) Com esse ajuste procure a relação entre a direção
de rotação do eixo e a barra de inclinação (6).
D) Após o ajuste apertar os parafusos (2) e (4).
Precaução:
1) Se a inclinação do dente for ajustada somente
com um eixo, a altura do dente mudará, portanto
faça o ajuste dos dois eixos.
2) A posição no movimento do dente depende do
ajuste do eixo principal de transporte. Para isso
solte o parafuso (5) da biela (7) e ajuste a posição do
dente , finalize apertando o parafuso (5).
 03-08

7 - AJUSTE DO TEMPO DO TANSPORTE

ADVERTÊNCIA:
Desligue a força antes de iniciar o trabalho de modo a prevenir
acidentes causados pela partida repentina da máquina .

O tempo de transporte pode ser ajustado mudando

a posição do excêntrico (1).
Como ajustar o tempo de transporte.
A) Incline o cabeçote da máquina e solte os dois pa-
rafusos (2) do excêntrico de transporte (1)
B) Gire o excêntrico de transporte (1) para mudar
o tempo de transporte. Alinhe a graduação (3) do
drive da barra de transporte com a linha gravada
(4) no eixo.
• Girando o excêntrico de transporte (1) na direção
de (+) aumenta-se o tempo de transporte.
• Girando o excêntrico de transporte (1) na direção
de (-) diminui-se o tempo de transporte.
Precaução:
A) Para uso geral, alinhe o centro da graduação
(3) com a linha gravada no eixo.
 03-09

8 - AJUSTE FINO DA ALTURA DO CALCADOR

ADVERTÊNCIA:
Desligue a força antes de iniciar o trabalho de modo a prevenir
acidentes causados pela partida repentina da máquina .

Quando costuramos veludos ou material fofo,

para reduzir marcas ou danos no material
usamos o parafuso (1) para micro ajuste da
altura do calcador.
Soltar a porca (2) para ajustar de forma fina
a altura do calcador apertando ou soltando o
parafuso (1) finalize o ajuste apertando a porca
(2).
Precaução:
Quando o mecanismo de ajuste fino da altu-
ra do calcador não é utilizado, ajuste a altura
do parafuso (1) para aproximadamente 11mm
entre o extremo superior do parafuso e a
carcaça da máquina.
Se a máquina está sendo utilizada na operação
com o mecanismo de ajuste fino da altura do
calcador, o transporte do material não será
totalmente eficiente.
 03-10

9-PARÂMETROS ZJ9800A-D3-B

CÓDIGO DO FUNÇÃO DO
PARÂMETRO EXTENSÃO PADRÃO DESCRIÇÃO
PARÂMETRO

VELOCIDADE 3500 ppm VELOCIDADE MÁXIMA

1 300 - 4000 ppm DE COSTURA PPM
MÁXIMA
CURVA DE NÚMERO DE PONTOS DA
2 0/9 0 CURVA DE ACELERAÇÃO
ACELERAÇÃO
VELOCIDADE DA CURVA 800 ppm VELOCIDADE DE INÍCIO DA
3 100 / 3000 ppm CURVA DE ACELERAÇÃO
DE ACELERAÇÃO
VELOCIDADE DE AJUSTE DA VELOCIDADE DE
4 300 - 4000 ppm 3000 ppm COSTURA PROGRAMADA
COSTURA PROGRAMADA
0 - COSTURA NORMAL
1 - RETROCESSO
5 TIPO DE COSTURA 0/3 3 2 - COST. PROGRAMADA
3 - TRAVETINHO

NÚMEROS DE PONTOS A PONTO DO INÍCIO PARA

6 0-32 PONTOS 3 FRENTE
DO RETROCESSO

NÚMEROS DE PONTOS B 3
7 0-32 PONTOS PONTO DO INÍCIO PARA TRÁS
DO RETROCESSO

NÚMEROS DE PONTOS C PONTO FINAL DO RETROCESSO

8 0-32 PONTOS 3
DO RETROCESSO PARA FRENTE

NÚMEROS DE PONTOS D PONTO FINAL DO RETROCESSO

9 0-32 PONTOS 3
DO RETROCESSO PARA TRÁS
(ETAPAS)
10 COSTURA PROGRAMADA 1A7 1 NÚMERO DE ETAPAS

(PONTOS)
11 NÚMEROS DE PONTOS DO 1º 15
1 A 99
(PONTOS)
12 NÚMEROS DE PONTOS DO 2º 15
1 A 99
(PONTOS) 15
13 NÚMEROS DE PONTOS DO 3º
1 A 99

14 NÚMEROS DE PONTOS DO 4º (PONTOS) 15

1 A 99
(PONTOS)
15 NÚMEROS DE PONTOS DO 5º 15
1 A 99

(PONTOS)
16 NÚMEROS DE PONTOS DO 6º 15
1 A 99

(PONTOS)
17 NÚMEROS DE PONTOS DO 7º 1 A 99 15

COSTURA PROGRAMADA
18 CONTINUA 0/1 0 COSTURA CONTINUA
 03-11

CÓDIGO DO FUNÇÃO DO
PARÂMETRO EXTENSÃO PADRÃO DESCRIÇÃO
PARÂMETRO

0 - calcador desabilitado
1- acionamento do
calcador através do
pedal
2 - calcador sobe após
cortar a linha
3 - quando aciona o
MODO DO CALCADOR 0 calcador corta a linha
25 0/5 4- ao parar a maquina
no meio da costura o
calcador sobe e com
mais um pulso corta a
linha
5- após corta a linha o
calcador fica parado
em cima

CORTE DE LINHA 0 - DESATIVADO

26 0-1 1
1 - ATIVADO

27 LIGAR A MÁQUINA O 1 0 - DESATIVADO

0-1
CALCADOR SOBE 1 - ATIVADO

0 - ABERTO
28 SENSOR DE SEGURANÇA 0-1 0 1 - FECHADO

CONTADOR 0 - DESATIVADO
35 0-32 PONTOS 0
1 - ATIVADO
NÚMERO DE PEÇAS
36 0- 999999 0 NÚMERO DE PEÇAS
NO DISPLAY
VELOCIDADE DA RAMPA DE
41 VELOCIDADE BAIXA 100 - 1000 ppm 60 ppm ACELERAÇÃO
AJUSTE DE PONTOS DA 10 - 100 60 AJUSTE DA RAMPA
42
RAMPA DE ACELERAÇÃO
250 VELOCIDADE DE CORTE DE
44 VELOCIDADE DE CORTE 10 - 500
LINHA
ATRASO DO TEMPO
46 0 - 800 200 TEMPO DE ATRASO
DO CALCADOR
TEMPO DE PERMANÊNCIA DO
47 TEMPO DO CALCADOR 0 - 800 150
CALCADOR

48 TEMPO DE ATIVAÇÃO 0 - 100 40 TEMPO DE FREQUÊNCIA

QUANDO O PEDAL ESTÁ
TEMPO DE ACIONAMENTO
49 0 - 60s 12s ACIONADO, TEMPO DE
DO CALCADOR
CORTE DO SOLENÓIDE
TEMPO TOTAL
50 0/800 150 TEMPO DO RETROCESSO
DO SOLENÓIDE
TEMPO DO CICLO
51 TEMPO DO CICLO 0/100 60
DO RETROCESSO

TEMPO DO ATRASO
52 TEMPO DO RETROCESSO 1 - 60s 12
DO RETROCESSO
 03-12

CÓDIGO DO FUNÇÃO DO
PARÂMETRO EXTENSÃO PADRÃO DESCRIÇÃO
PARÂMETRO

VELOCIDADE DO INÍCIO 100 - 3000 ppm 1750ppm VELOCIDADE DO INÍCIO

53 DO RETROCESSO
DO RETROCESSO
INÍCIO DA COSTURA INÍCIO DA COSTURA DE
54 0 - 15 10
DE REFORÇO 1 REFORÇO COMPENSAÇÃO 1
INÍCIO DA COSTURA 0 - 15 9 INÍCIO DA COSTURA DE
55
DE REFORÇO 2 REFORÇO COMPENSAÇÃO 2
VELOCIDADE DO VELOCIDADE DO FINAL
56 100 - 3000 1750 DO RETROCESSO
RETROCESSO
FINAL DA COSTURA 0 - 15 10 FINAL DA COSTURA DE
57
DE REFORÇO 1 REFORÇO COMPENSAÇÃO 1
FINAL DA COSTURA 0 - 15 9 FINAL DA COSTURA DE
58
DE REFORÇO 2 REFORÇO COMPENSAÇÃO 2
VELOCIDADE DO VELOCIDADE DO
59 RETROCESSO DA 100-3000 1750 RETROCESSO DA
COSTURA CONTINUA COSTURA CONTINUA

60 COSTURA CONTINUA 1 0 - 15 10

61 COSTURA CONTINUA 2 0 - 15 9

ÂNGULO DE POSIÇÃO 177 AGULHA EM PONTO MORTO

69 AGULHA EM BAIXO 120 - 240 INFERIOR
PARÂMETRO PARA PARÂMETRO VÁLIDO
79 FUNÇÕES ESPECIAIS 0 - 15 0 SOMENTE ACIMA DE 2s
VELOCIDADE MÁXIMA
80 VELOCIDADE MÁXIMA 300 - 5000 4000
DA MÁQUINA

TEMPO DE LUBRIFICAÇÃO TEMPO PROGRAMADO PARA

81 0 - 1000h 400
MANUTENÇÃO
PÂRAMETRO DO CORTE DE
85 PÂRAMETRO DO CORTE 150 - 200 175 LINHA
PÂRAMETRO DO CORTE DE
86 PÂRAMETRO DO CORTE 200 - 260 235
LINHA
PÂRAMETRO DO CORTE DE
87 PÂRAMETRO DO CORTE 300 - 360 355 LINHA

91 TENSÃO DE ALIMENTAÇÃO 310 TENSÃO DE ALIMENTAÇÃO

TESTE AUTOMÁTICO, TESTE AUTOMÁTICO,

96 VELOCIDADE MÁXIMA 300 - 4000 3000 VELOCIDADE MÁXIMA

INTERVALO DE TESTE INTERVALO DE TESTE

97 0 - 5000 800
AUTOMÁTICO AUTOMÁTICO

NÚMERO DE PONTOS SELEÇÃO DO NÚMERO DE PON-

98 1 - 99 30
DO TESTE AUTMÁTICO TOS DO TESTE AUTOMÁ TICO

NÚMERO DA VERSÃO APARECE O Nº DO PROGRAMA

99 DO PROGRAMA NO PAINEL
 03-13

TABELA DE ERROS

CÓDIGO DE ERRO PROBLEMAS SOLUÇÃO

Entrar no parâmetro 79 e mudar o valor

Defeito na corrente elétrica da para 11, isso habilitará o parâmetro 91.
ERRO 101 caixa de controle. Ajuste então o valor para 300.
ERRO
FALHA NA ENERGIA ELÉTRICA VERIFIQUE A ENTRADA DA ENERGIA ELÉTRICA
11/12/13/14
VERIFIQUE O SOLENÓIDE.
ERRO VERIFIQUE SE A MÁQUINA ESTÁ TRAVADA , SE
SOBRECARGA DE ENERGIA ELÉTRICA
21/22/23/201 O MOTOR ESTÁ TRAVADO E SE CONJUNTO DE
FACAS ESTÃO TRAVADOS.

DESLIGUE A MÁQUINA, E VERIFIQUE A FONTE

ERRO DE ENERGIA DETALHADAMENTE.
TENSÃO MUITO ALTA OBS.: SE APRESENTAR O ERRO 113 TROQUE O
111/112/113*
RESISTOR DE (200 Ω) OHM PARA (40W) WATTS

ERRO DESLIGUE A MÁQUINA, E VERIFIQUE A FONTE

TENSÃO MUITO BAIXA
121/122 DE ENERGIA DETALHADAMENTE.

TODOS OS SINAIS DE SAÍDA SERÃO INIBIDOS.

ERRO SOLENÓIDE DA MÁQUINA ESTÁ CURTO O MOTOR AINDA PODE FUNCIONAR.
151/152 VERIFIQUE O SOLENÓIDE DA MÁQUINA

ERRO FALHA DE SINAL DE ENERGIA VERIFIQUE AS CONEXÕES

211/212

ERRO ( CONTROL BOX )

301 caixa de controle. VERIFIQUE OS FUSÍVEIS E CONEXÕES
 03-14

10 - para resetar o painel

• Aperte a tecla de continuidade por 5 segundos, após ouvir um sonido longo do painel.

11 - diagnóstico

• Aperte a tecla
P do painel do control box e a seta para baixo.

CÓDIGO DE DIAGNÓSTICO

01 - Velocidade da máquina.
02 - Corrente que passa pelo control box.
03 - Tensão de entrada.
04 - Contador de peça.
05 - Velocidade do retrocesso

12 - para resetar o control box

• Entre no parâmetro 79 , altere o valor 0 para 5.

No parâmetro 79 mudar para 11, é possivel acessar todos os parâmetros de 01 a 99 parâmetros.

*Para saber mais sobre o significado das teclas, consulte a página 02-03.