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DIN 8570 "Tolerancias Generales para Estructuras Soldadas".

TOLERANCIAS GENERALES PARA MEDIDAS LINEALES Y ANGULARES


Medidas lineales
Grado Tolerancias en mm para rangos de medidas en mm
de más de más de más de más de más de más de más de más de más de

tolerancia hasta 30 120 400 1.000 2.000 4.000 8.000 12.000 16.000 más de
30 hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta 20.000
120 400 1.000 2.000 4.000 8.000 12.000 16.000 20.000
A +1 +1 +1 +2 +3 +4 +5 +6 +7 +8 +9
B +1 +2 +2 +3 +4 +6 +8 + 10 + 12 + 14 + 16
C +1 +3 +4 +6 +8 + 11 + 14 + 18 + 21 + 24 + 27
D +1 +4 +7 +9 + 12 + 16 + 21 + 27 + 32 + 36 + 40

Medidas angulares
Rangos de medidas en mm (longitud del ala más corta)
Grado Tolerancias en mm. Tolerancias en grados y min.
de tolerancia más de más de más de más de más de más de
hasta 170 350 700 1.700 3.000 más de hasta 400 más de
170 hasta hasta hasta hasta hasta 7.000 400 hasta 1.000
350 700 1.700 3.000 7.000 1.000
A + 0.5 +1 +2 +3 +5 +9 + 20 + 20’ + 15’ + 10’

B +1 +2 +4 +6 + 10 + 18 + 40 + 45’ + 30’ + 20’

C + 2.5 +5 +6 +9 + 15 + 27 + 60 + 1º + 45’ + 30’

Para los desvíos permitidos en medidas angulares, tomar el ala más corta (L) como ala de
referencia (ver figuras 1 al 5).
La longitud de referencia puede ser medida a partir de un determinado punto de referencia, en
cuyo caso este deberá estar indicado en el plano.
Los desvíos también son válidos para ángulos no indicados de 90º y 180º.
TOLERANCIAS GENERALES PARA FORMA Y POSICION
B Linealidad, planicidad y paralelismo
Tolerancias en mm para rangos de medidas en mm (Lado mas largo o diámetro)
Grado más de más de más de más de más de más de más de más de

de hasta 120 400 1.000 2.000 4.000 8.000 12.000 16.000 más de
120 hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta hasta 20.000
tolerancia 400 1.000 2.000 4.000 8.000 12.000 16.000 20.000
E 0.5 1 1.5 2 3 4 5 6 7 8
(+ 0.25) (+ 0.5) (+ 0.75) (+ 1) (+ 1.5) (+ 2) (+ 2.5) (+ 3) (+ 3.5) (+ 4)

F 1 1.5 3 4.5 6 8 10 12 14 16
(+ 0.5) (+ 0.75) (+ 1.5) (+ 2.25) (+ 3) (+ 4) (+ 5) (+ 6) (+ 7) (+ 8)

G 1.5 3 5.5 9 11 16 20 22 25 25
(+ 0.75) (+ 1.5) (+ 2.75) (+ 4.5) (+ 5.5) (+ 8) (+ 10) (+ 11) (+ 12.5) (+ 12.5)

H 2.5 5 9 14 18 26 32 36 40 40
(+ 1.25) (+ 2.5) (+ 4.5) (+ 7) (+ 9) (+ 13) (+ 16) (+ 18) (+ 20) (+ 20)

 Para la tolerancia de desvío de paralelismo, además de esta tabla, también se debe tener en
cuenta la tolerancia para la distancia de separación de las líneas paralelas o planos
paralelos, dependiendo de cuál de ellos sea mayor.
 Para la utilización de esta tabla, vale la longitud mayor como elemento de referencia de la figura.
 Para superficie rectangular se debe tener en cuenta el lado más largo para establecer la
tolerancia correspondiente.
 Para superficie circular se debe tener en cuenta el diámetro para establecer la tolerancia
correspondiente.
 En el plano vertical, los desvíos pueden medirse con respecto a un plano horizontal de referencia
(Ej.: nivel óptico, mesa mecanizada. Nunca usar un hilo tensado).
 En el plano horizontal, los desvíos pueden medirse con respecto a un hilo tensado o con teodolito.

ANSI / AWS D1.1 "Structural Welding Code - Steel" Formatted: English (United States)
Formatted: English (United States)
TOLERANCIAS GENERALES PARA MONTAJE DE JUNTAS A SER SOLDADAS
Las superficies a ser soldadas estarán limpias y libres de incrustaciones, herrumbre, aceite,
grasa, escorias, daños de oxidación y otros deterioros extraños del material. Todos los
daños de óxidos serán removidos por amoladora, cincel, martillete u otro medio adecuado
para prevenir la inclusión de impurezas en el metal de soldadura.

Junta para soldadura de filete Formatted: Font: (Default) Arial, 12 pt, Portuguese (Brazil)

Para espesor menor que 76.2 mm (3 in.) R máx. 2 mm

Para R espesor mayor o igual que 76.2 mm (3 in.) R máx. 4 mm *


* Con el uso de un respaldo (ver ANSI / AWS D1.1 - 3.3)

* R: Abertura de raíz.
* Espesor: Espesor del elemento más delgado
* Si la separación es mayor que 1.6 mm, el cateto de la soldadura de filete será
incrementado por el total de la abertura de raíz.

Junta para soldadura a tope sin extracción de raíz


Of máx. 0.1E ó 3 mm (Ver Nota 1)
R nom. ±  +10º 1.6 mm
f nom. ± 1.6 mm

f Of
* R: Abertura de raíz.
* Of: Desfasaje.
R
* E: Espesor del elemento más delgado.
* f: Tamaño de nariz.

Junta para soldadura a tope con extracción de raíz


Of máx. 0.1E ó 3 mm
 +10º

R + 1.6 mm. -5º nom.


- 3.0 mm. Of
* R: Abertura de raíz.
* Of: Desfasaje.
R
* E: Espesor del elemento más delgado.

Junta para soldadura a tope con cubrejunta

 +10º
Of máx. 0.1E ó 3 mm (ver Nota 1)

R nom. + 6 mm.
Of
- 1.6 mm.
f nom. ± 1.6 mm

R
* R: Abertura de raíz.
* Of: Desfasaje.
* E: Espesor del elemento más delgado.
* f: Tamaño de nariz
Nota 1: El desalineamiento o desfasaje no deberá exceder el 10% del espesor del elemento más
delgado pero en ningún caso más de 3 mm.

PREPARACION DE JUNTAS PARA SOLDADURA.


Las superficies de chaflanes para soldadura serán suaves y uniformes, libres de rebabas,
salpicaduras, fisuras, socavaduras y otras discontinuidades.
Las juntas para soldadura estarán también libres de cascarillas gruesas o sueltas, escoria,
herrumbre excesiva, humedad, grasa y otros materiales extraños. Las cascarillas de
laminación capaces de resistir una vigorosa limpieza con cepillo de alambre y las películas
de un recubrimiento inhibidor de corrosión o de un compuesto antisalpicaduras, pueden
permanecer.
Las grasas y otras impurezas se deben remover por medios apropiados.

Para el control dimensional de las juntas a ser soldadas, se deberá tener en cuenta las
prescripciones de las TOLERANCIAS GENERALES PARA MONTAJE DE JUNTAS A
SER SOLDADAS