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1 Anexos pintura

Se utilizara la pintura referenciada en los procedimientos expuestos o cualquier otra

que cumpla las características o especificaciones requeridas.

1.1 Proceso de pintura en equipos para partes expuestas al agua de

enfriamiento.

Preparación de superficie mediante chorro abrasivo a grado metal blanco SSPC-SP5

y perfil de anclaje entre 1.5 y 2.5 mils.

El CONTRATISTA deberá aplicar el siguiente sistema de pintura de proteccion a las

partes expuestas al agua de enfriamiento (ej: canal, tapa canal y tapa cabezal
flotante) con el siguiente sistema de pintura para inmersión así:

• Realizar limpieza con chorro abrasivo a grado metal blanco según SSPC-SP5. El
perfil de anclaje resultante debe ser entre 1,5 y 2,5 mils.
• Aplicar 1 única capa de autoimprimante epoxifenolico serie 400 a un espesor
minimo de 18 mils (la tixotropía de este producto asegura el espesor solicitado en
una sola capa).
• Se deben llevar a cabo controles de condiciones ambientales y de temperatura
de chapa durante la aplicación de acuerdo a los limites de aplicación de la ficha
técnica del recubrimiento. Posteriormente se deben efectuar controles de calidad
a espesores de película seca (SSPC-PA2), adherencia (ASTM D4541) y
continuidad eléctrica (NACE SP 0188). Estas serán realizadas por inspección-
CIE.
• Las reparaciones de los ensayos destructivos como el de adherencia y detección
de hollidays deben ser reparadas en un lapso no mayor a 24 horas y son a
cuenta propia del contratista.
• Se debe tener en cuenta para la puesta en servicio del equipo, garantizar el
curado total del recubrimiento de protección. Debe considerar un mínimo de
acuerdo a recomendación del fabricante. Sobre la última capa y reparaciones.
(aplica para recubrimientos en interior/inmersión).
• De carácter obligatorio todas las áreas con geometría irregular como soldaduras,
traslapos, uniones apernadas, bordes, filos, hendiduras deben ser protegidas con
una aplicación manual con brocha de cerda animal con el mismo producto
inmediatamente finalizada la preparación de la superficie y previo a la aplicación
del recubrimiento con airless.
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1.2 Procesos de pintura en líneas y equipos exteriormente sin aislamiento térmico

hasta 90°C (194°F)

Para este proceso existen 2 situaciones en función del grado de preparación

de superficie al que se puede llegar, la primera en las cuales se permite el uso
de chorro abrasivo (sponge jet o arena) y la segunda en la cual solo se
permite herramientas manuales y ó mecánicas.

1.2.1 Preparación de superficie mediante chorro abrasivo a grado metal

blanco SSPC-SP5 y perfil de anclaje 1.5 a 2.5 mils.

El CONTRATISTA deberá aplicar el siguiente sistema de pintura exterior a líneas

aéreas y equipos que requieran recubrimiento para exteriores sin aislamiento térmico
así:

• Realizar preparación de superficie según criterios definidos por SSPC-SP5 con

chorro abrasivo. Para cuando el equipo este en planta sponge jet (método) y
cuando se pueda movilizar fuera de plantas, se permitirá sandblasting. Perfil de
anclaje 1,5 a 2,5 mils.
• Previamente antes del abrasivo se debe realizar proceso de pre limpieza
realizando descontaminación con lavado a presión (mayor a 3000 psi) y
detergente biodegradable neutro.
• Aplicar capa de imprimante epoxico rico en cinc referencia 133750 de SIKA o su
equivalente. El espesor de la capa debe ser de 3 a 4mils.
• Aplicar una capa de Barrera epoxica Serie 23 a un espesor de 3-4 mils
• Aplicar capa de Acabado Uretano alifático de altos Sólidos referencia Serie 36,
de SIKAo similar homologado, de acuerdo al código de colores de Ecopetrol, a
un espesor de 3 a 4 mils para un total de 9-12 mils en película seca.
• La aplicación de estos esquemas se debe realizar preferiblemente con equipo
tipo Airless.
• Se deben llevar a cabo controles de condiciones ambientales y de temperatura
de chapa durante la aplicación de acuerdo a los limites de aplicación de la ficha
técnica del recubrimiento. Posteriormente se deben efectuar controles de calidad
a espesores de película seca (SSPC-PA2), adherencia (ASTM D4541) y
continuidad eléctrica (NACE SP 0188). Estas serán realizadas por inspección-
CIE.
• De carácter obligatorio todas las áreas con geometría irregular como soldaduras,
traslapos, uniones apernadas, bordes, filos, hendiduras deben ser protegidas con
una aplicación manual con brocha de cerda animal con el mismo producto de
imprimación inmediatamente finalizada la preparación de la superficie y previo a
la aplicación del recubrimiento con airless.
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1.2.2 Sistemas para los cuales no es posible realizar chorro abrasivo incluido
sponge jet, se efectúa preparaciones- manual mecánicas

Preparación de superficie

Todas las áreas a tratar deben de someterse a un proceso de prelimpieza el cual

tiene como objetivo eliminar grasas o residuos que puedan interferir en la preparación
de superficie y en la adherencia del sistema de protección, finalizado este proceso se
debe continuar con el siguiente procedimiento de preparación de superficie:

Se debe eliminar la totalidad de la pintura existente, oxidos o herrumbre hasta

obtener metal desnudo mediante herramientas eléctricas y/ó manuales
posteriormente se debe promover perfil de rugosidad mediante el uso de abrasivos
manuales. Finalmente se debe realizar una limpieza con colmasolvente epoxico
referencia 958025 de SIKA.
El proceso anterior debe seguir los lineamientos o combinación de criterios de las
normas SSPC-SP2, SSPC-SP3 y SSPC-SP1.

• Imprimación: como recubrimiento de imprimación en este caso se debe aplicar

imprimante epoxico fosfato de cinc con 60% de sólidos mínimo en volumen y
curador poliamida referencia 137057 de SIKA.a un espesor de película seca de 3
a 4 mils.
• Barrera: Aplicar barrera epoxica color gris serie 23 de SIKA a un espesor de 3 a
4 mils de película seca.
• Acabado: Aplicar como capa final de acabado esmalte uretano alifático serie 36
a un espesor de película seca de 3 a 4 mils. El color RAL del acabado debe ser
el especificado para estos elementos en el código de colores de Ecopetrol
actualmente vigente durante la ejecución de los trabajos.

1.2.3 Procesos de repinte en equipos sin aislamiento hasta 90°C (194°F)

Una vez ejecutados los trabajos mecánicos el CONTRATISTA deberá suministrar y

realizar repinte de equipos sin aislamiento de acuerdo al siguiente procedimiento con
acabados Uretanos y epoxicos así:

• Inicialmente se deben realizar como operaciones de verificación prueba de

adherencia del recubrimiento existente mediante el método de corte en cruz descrito
por la norma ASTM D3359. La prueba se considera aceptable en un nivel de
calificación superior a 3A. Adicionalmente se debe realizar una prueba de
compatibilidad del recubrimiento existente con el solvente de la pintura seleccionada
para el repinte. Este proceso se hace mediante frotación de un paño humectado con
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solvente (el mismo de la pintura a aplicar) unas 30 veces sobre la superficie y no debe
existir reacción.
• Si las pruebas anteriores han sido cumplidas a satisfacción se procede a realizar un
hidro lavado a presión con detergente biodegradable neutro (presión: mayor a 3000
psi) seguidamente se realiza la identificación de las áreas puntuales en donde ha sido
afectado el recubrimiento y se encuentra expuesto el acero. Estas aéreas deben ser
tratadas con preparación manual mecánica y solvente SSPC SP1, SP2 y SP3
(combinación de criterios de estas normas que garanticen la preparación solicitada
por ficha técnica del recubrimiento).
• Como imprimación se debe aplicar una capa de Imprimante Epoxico fosfato de cinc
ref. 137057 (60 % solidos minimo en volumen y curador poliamida) a un espesor de 3-
4 mils. Efectuadas las reparaciones puntuales se debe realizar una reactivación de
superficie de todo el conjunto, se debe aplicar una capa diluida de Barrera Epoxica
serie 23 a un espesor de 2 mils. Posteriormente se debe aplicar como acabado
Esmalte Uretano serie 36 a un espesor de 3 mils.
• La aplicación de estos esquemas se debe realizar preferiblemente con equipo tipo
Airless, si definitivamente este sistema de aplicación no es posible debido a
limitantes por las condiciones del sitio o accesos de equipos, se debe realizar
aplicación manual previa autorización escrita del interventor con justificación para
realizar este cambio.

1.3 Procesos de pintura en líneas y equipos exteriormente bajo aislamiento

térmico hasta 210 °C (410F)

1.3.1 Con preparación de superficie mediante chorro abrasivo grado metal

blanco SSPC-SP5 con perfil de anclaje entre 1.5 y 2.5 mils

Todas las áreas a tratar deben de someterse a un proceso de prelimpieza el cual tiene
como objetivo eliminar grasas o residuos que puedan interferir en la preparación de
superficie y en la adherencia del sistema de protección, finalizado este proceso se debe
continuar con el siguiente procedimiento de preparación de superficie.

• Realizar limpieza con chorro abrasivo SSPC-SP5 con un perfil de anclaje entre 1.5 y
2.5 mils.
• Aplicar a las partes expuestas a corrosión exterior o bajo aislamiento un recubrimiento
como se indica a continuación:
• Aplicar capa de imprimante inorgánico de cinc referencia 163707 de 3 a 4 mils Aplicar
a modo de capa niebla epoxifenolico serie 45 (esta capa tiene como propósito sellar el
inorgánico y sacar el aire ocluido en él) este proceso debe ser obligatorio.
• Como capa de acabado se debe aplicar epoxifenolico serie 45 a un espesor de 5 a 6
mils. Para un espesor final de 8 a 9 mils.
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1.3.2 Procesos de pintura en líneas y equipos exteriormente bajo aislamiento

térmico hasta 210 °C (410F) en donde no es posible realizar preparación
con chorro abrasivo (incluido sponge jet) con herramientas manual
mecánicas

Preparación de superficie

Todas las areas a tratar deben de someterse a un proceso de prelimpieza el cual tiene
como objetivo eliminar grasas o residuos que puedan interferir en la preparación de
superficie y en la adherencia del sistema de protección, finalizado este proceso se debe
continuar con el siguiente procedimiento de preparación de superficie:
Se debe eliminar la totalidad de la pintura existente, oxidos o herrumbre hasta obtener
metal desnudo mediante herramientas eléctricas y/ó manuales posteriormente se debe
promover perfil de rugosidad mediante el uso de abrasivos manuales (lijas granos 36-80).
Finalmente se debe realizar una limpieza con colmasolvente epoxico referencia 958025
de SIKA.
El proceso anterior debe seguir los lineamientos o combinación de criterios de las normas
SSPC-SP2, SSPC-SP3 y SSPC-SP1.

• Como capa de imprimación se debe aplicar epoxifenolico serie 45 a un espesor de 5

a 6 mils.

• Como capa de Acabado se debe aplicar epoxifenolico serie 45 a un espesor de 5 a 6

mils. Para un espesor final de 10-12 mils.

1.4 Procesos de pintura en líneas y equipos exteriormente bajo aislamiento

térmico hasta 400 °C (752F)

Aplicar a las partes expuestas a corrosión exterior o bajo aislamiento un

recubrimiento como se indica a continuación:
Preparación de superficie
Con preparación de superficie mediante chorro abrasivo grado metal blanco SSPC-
SP5 con perfil de anclaje entre 1.5 y 2.5 mils
Imprimante y acabado
Aplicar capa de imprimante inorgánico de cinc referencia 163707 de 3 a 4 mils Aplicar
a modo de capa niebla SIKA ALUTHERM (esta capa tiene como propósito sellar el
inorgánico y sacar el aire ocluido en él) este proceso debe ser obligatorio. Como capa
de acabado se debe aplicar SIKA ALUTHERM a un espesor de 1 a 2 mils. Para un
espesor final de 5 a 6 mils.

Nota: La preparación de superficie para estas condiciones de servicio debe ser

siempre a grado metal blanco SSPC-SP5. Si existen areas pequeñas inferiores a 2
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m2 se puede usar como alternativa las condiciones descritas para la preparación a

grado SSPC-SP11 (Metal desnudo con perfil resultante de 1.5 a 2.5 mils con
herramientas eléctricas o neumáticas tipo rotopeen o escareador).

1.5 Procesos de pintura en líneas y equipos exteriormente bajo aislamiento

térmico hasta 600 °C (1112°F)

Aplicar a las partes expuestas a corrosión exterior o bajo aislamiento un

recubrimiento como se indica a continuación:
Preparación de superficie
Con preparación de superficie mediante chorro abrasivo grado metal blanco SSPC-
SP5 con perfil de anclaje entre 1.0 2.0 mils
Recubrimiento de proteccion
Como capa de acabado se debe aplicar SIKA ALUTHERM a un espesor de 2-3 mils.

Nota: La preparación de superficie para estas condiciones de servicio debe ser

siempre a grado metal blanco SSPC-SP5. Si existen areas pequeñas inferiores a 2
m2 se puede usar como alternativa las condiciones descritas para la preparación a
grado SSPC-SP11 (Metal des
nudo con perfil resultante de 1.5 a 2.5 mils con herramientas eléctricas o neumáticas
tipo rotopeen o escareador).

1.6 Pintura de plataformas, soportes y estructura metálica para mantenimiento en

planta.

Existen 2 situaciones a considerar al momento de definir el sistema de recubrimiento

de protección:

• Areas totalmente desnudas con acero expuesto o pintura mal adheridas o

incompatible a proceso de repinte
• Areas con pintura existente bien adherida que resiste el proceso de repinte.

1.6.1 Areas totalmente desnudas con acero expuesto o pintura mal adheridas
o incompatible a proceso de repinte

Son áreas que no tienen recubrimiento, presentan niveles de corrosión por su

exposición directa o tienen recubrimiento con baja adherencia por debajo de una
calificación 3 A según método ASTM D3359 y/ó presentan incompatibilidad con el
recubrimiento recomendado, en ambos casos se debe eliminar la totalidad de la
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pintura hasta llegar al acero por métodos de preparación de superficie manual

mecánicos o por medio de chorro abrasivo de acuerdo con las especificaciones
dadas por CIE en recomendación acordes con los requerimientos mínimos dados por
la ficha técnica del fabricante del recubrimiento. En este caso se debe relizar el
siguiente procedimiento de protección con recubrimientos:

Preparación de superficie

Todas las áreas a tratar deben de someterse a un proceso de prelimpieza el cual

tiene como objetivo eliminar grasas o residuos que puedan interferir en la preparación
de superficie y en la adherencia del sistema de protección, finalizado este proceso se
debe continuar con el siguiente procedimiento de preparación de superficie:
Se debe eliminar la totalidad de la pintura existente, óxidos o herrumbre hasta
obtener metal desnudo mediante herramientas eléctricas y/ó manuales
posteriormente se debe promover perfil de rugosidad mediante el uso de abrasivos
manuales. Finalmente se debe realizar una limpieza con colmasolvente epoxico
referencia 958025 de SIKA.
El proceso anterior debe seguir los lineamientos o combinación de criterios de las
normas SSPC-SP2, SSPC-SP3 y SSPC-SP1.

• Imprimación: como recubrimiento de imprimación en este caso se debe aplicar

imprimante epoxico fosfato de cinc con 60% de sólidos mínimo en volumen y
curador poliamida referencia 137057 de SIKA.a un espesor de película seca de 3
a 4 mils.
• Barrera: Aplicar barrera epoxica color gris serie 23 de SIKA a un espesor de 3 a
4 mils de película seca.
• Acabado: Aplicar como capa final de acabado esmalte uretano alifático serie 36
a un espesor de película seca de 3 a 4 mils. El color RAL del acabado debe ser
el especificado para estos elementos en el código de colores de Ecopetrol
actualmente vigente durante la ejecución de los trabajos.

1.6.2 Areas con pintura existente bien adherida que resiste el proceso de repinte

Estas áreas superan la calificación de adherencia 3A de evaluación mediante el

método de cinta descrito por ASTM D3359 y adicionalmente aprobaron la prueba de
compatibilidad del solvente epoxico ante el cual no presentaron reacción alguna.
Estas áreas deben ser tratadas de la siguiente manera:
Se debe realizar procedimiento de prelimpieza con agua a presión como hidrolavado
(2000 psi) con detergente biodegradable, con el fin de retirar grasas y contaminantes
que puedan interferir con el procedimiento de aplicación y adherencia del
recubrimiento de proteccion.
Posteriormente se procede a realizar Preparación de superficie a modo de
reactivación de superficie la cual se puede efectuar mediante chorro abarasivo ligero
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SSPC-SP7. También se pueden usar en su reemplazo herramientas mecanicas o

manuales con lijas de granos medios que permitan de manera superficial matizar el
area de repinte

Pequeñas áreas puntuales en donde ha sido afectado el recubrimiento y se

encuentra expuesto el acero. Estas aéreas deben ser tratadas con preparación
manual mecánica y solvente SSPC SP1, SP2 y SP3 (combinación de criterios de
estas normas que garanticen la preparación solicitada por ficha técnica del
recubrimiento).

• Imprimación: como recubrimiento de imprimación en este caso se debe aplicar

imprimante epoxico fosfato de cinc color marrón con 60% de sólidos mínimo en
volumen y curador poliamida referencia 137057 de SIKA.a un espesor de película
seca de 3 a 4 mils
• Acabado: Aplicar como capa final de acabado esmalte uretano alifático serie 36
a un espesor de película seca de 3 a 4 mils. El color RAL del acabado debe ser
el especificado para estos elementos en el código de colores de Ecopetrol
actualmente vigente durante la ejecución de los trabajos.

La aplicación de estos esquemas se debe realizar preferiblemente con equipo tipo

Airless, si definitivamente este sistema de aplicación no es posible debido a
limitantes por las condiciones del sitio o accesos de equipos, se debe realizar
aplicación manual previa autorización escrita del interventor con justificación para
realizar este cambio.

1.6.3 Aplicación de pintura para estructuras nuevas o en condiciones ambientales

extremas (Aplica también cuando la estructura es nueva o prefabricada)

Preparación de superficie
Se debe realizar preparación de superficie mediante chorro abrasivo a grado metal
blanco SSPC-SP5 con perfil de anclaje resultante entre 1.5 y 2.5 mils.

• Imprimación: Se debe usar imprimante Epoxico Rico en Cinc con 65% de

sólidos en volumen mínimo y curador poliamida referencia 133750 de SIKA de 3
a 4 mils en película seca.
• Barrera: Aplicar Barrera Epoxica color gris Serie 23 de SIKA a un espesor de 5 a
6 mils de película seca.
• Acabado: Aplicar como capa final de acabado Esmalte Uretano Alifático serie 36
a un espesor de película seca de 3 a 4 mils. El color RAL del acabado debe ser
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el especificado para estos elementos en el código de colores de Ecopetrol

actualmente vigente durante la ejecución de los trabajos. El sistema total debe
tener mínimo 11 mils.

Nota: Todas las áreas de geometría irregular incluidos soldaduras, pernos, bordes,
filos, cambios de dirección en ángulos, traslapos y uniones a tope se les debe aplicar
una capa de refuerzo de imprimante con brocha, este procedimiento es de carácter
obligatorio y pretende evitar el efecto borde que se produce en las pinturas en estas
zonas.

1.7 Mantenimiento bases de concreto de equipos y aplicación de pintura

• Realizar escarificado superficial de las zonas donde se evidencia fuerte

contaminación y de difícil limpieza, a su vez zonas donde exista el concreto
superficial deteriorado. Esto previa inspección y demarcación de zonas con
personal de Inspección de Equipos especialidad Civil. Dejar el sustrato con perfil
de anclaje adecuado
• Reconstruir las zonas donde se presente perdida de concreto de protección y a
bordes de la base de concreto caídas y zonas escarificadas, aplicando una
pequeña cantidad de SikaTop 122 mortero de reparación estructural fuertemente
con la mano enguantado para imprimar la zona a reparar; esperar entre 5 y 10
minutos. Posteriormente aplicar mortero de reparación estructural Sika Top 122 y
reconstruir el área al espesor original de diseño.
• Aplicar removedor/limpiador de grasas a base de solventes de alta penetración
debe ser biodegradable y que no sea corrosivo a la bases de concreto, dejar
reaccionar por veinte minutos.
• Realizar preparación de superficie Lavando las bases de concreto del equipo
con agua caliente a presión; Posteriormente usar cepillo de cerdas duras
preferiblemente de polietileno y cepillo de cerdas de alambre hasta eliminar la
grasa impregnada en el sustrato.
• Aplicar pintura a las bases de concreto con protección epoxica tipo Sika Guard
62 color Gris oscuro y/o similar homologado. Aplicar dos manos, esta actividad
se puede realizar con brocha o rodillo; una vez aplicada la primera capa, esperar
máximo 15 minutos y aplicar la segunda capa de acabado final.
• Pintar TAG de Identificación en las respectivas bases.
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1.8 Cambio pernos de anclaje en bases de concreto, aplica cuando el equipo no

se pueda retirar.

Este Ítem contempla el cambio de pernos de Anclaje en Bases de Equipos

lateralmente (por el lado de la base), retirando el concreto frente a cada perno de
anclaje hasta llegar a remover el perno de anclaje, la instalación del nuevo Perno de
Anclaje, como la restitución del concreto retirado, incluye mano de obra calificada,
herramienta y materiales. Las actividades son las siguientes:

• Realizar escarificación del concreto por medio de taladro demoledor, remover el

concreto frente a la cara del perno de anclaje hasta poder extraer los pernos de
anclaje. La ventana de demolición deberá ser de 250mm de longitud x 150 mm
de ancho.
• Remover el concreto no cortando el acero de refuerzo vertical.
• Nota Importante: No se permite el corte de las barras de refuerzo vertical, solo
se permite el corte de flejes (horizontal), de ser necesario el corte del acero de
refuerzo este será reinstalado nuevamente. Soldando el acero de refuerzo
retirado según detalles y cuadro de empalmes de barras.
• Llegar hasta el perno de anclaje y retirarlo.
• Instalar los pernos nuevos ASTM A-193 Gr.B7 verificar en campo, usar Tuercas
ASTM A-563 Tipo Hexagonal Rosc, y Arandela ASTM F-436, (verificar en campo)
de tal forma que se deje 50 mm libres después del apriete final de la tuerca y
arandela. Y que cumpla con las especificaciones que se indican. (Ver esquema
de colocación de perno).
• Recuperar la sección original rellenando con Sika Concrelisto RE5000, colocar
formaleta y verter el producto, verificar que no queden espacios vacios dentro de
la perforación.
• Escarificar la parte superior de las bases de concreto hasta dejar perfil de
anclaje.
• Colocar formaleta para grout.
• Hidratar la superficie. Aplicar puente de adherencia tipo sikadur 32 Primer.
• Fundir grout fluido epoxico de nivelación tipo G10 Grout Epoxico ó similar hasta
llegar al nivel existente de control. Fundir grout utilizando según esquemas No 1,
2 y 3. El contratista podrá escoger el modo de reparación.
• Dejar secar la estructura de concreto y aplicar posteriormente como
recubrimiento protector pintura epoxica tipo SikaGuard 63N color Gris y/o similar
homologado. Aplicar dos manos, esta actividad se puede realizar con brocha o
rodillo; una vez aplicada la primera capa, esperar máximo 15 minutos y aplicar la
segunda capa de acabado final.
• -Remover junta de dilatación en mal estado entre el piso y la base de concreto.
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•Recuperar junta de dilatación entre el piso y la base de concreto con Sikaflex -15
LM SL y/o similar homologado.
• Pintar Tag de identificación de Equipo. De acuerdo a normativa de Ecopetrol.
• Limpieza del área.
• Nota 1: Se debe seguir las instrucciones y recomendaciones de las fichas técnicas, así
mismo se debe consultar al fabricante para la aplicación de los productos que se
sugieren y/o homologarlos con el personal de Inspección de equipos de Ecopetrol.
Todos los productos descritos en este documento son sugeridos, para el uso de otro
producto diferente al aquí descrito se debe consultar homologación.

Materiales

• Espárragos ASTM A-193 Gr.B7

• Pulidora, disco de corte de concreto
• Taladro demoledor
• Sikadur 32 Primer o equivalente
• Sika Concrelisto RE5000 o equivalente
• G10 Grout Epoxico o equivalente
• SikaGuard 63N color Gris o equivalente
• Sikaflex -15 LM SL o equivalente

Controles de calidad requeridos

• Correcto aplicación de morteros de reparación.

• Reconstrucción de los bordes y partes partidas de las bases de concreto
reforzado de los equipos.
• Dejar fraguar los productos antes de la aplicación de segundas manos.
• El recibo del estado de estructuras se hará por parte de la especialidad civil de
Coordinación de inspección de equipos.

1.9 Cambio pernos de anclaje en bases de concreto, aplica con equipo fuera de la
base

Desmontar equipo de la base de concreto.

Tomar levantamiento topográfico de la base tal cual se encuentra en terreno,
garantizando niveles, elevación y ubicación del equipo a la fundación.
Retirar pernos de anclaje fallados por medio manual mecánico o por medio de
taladro Hilty de punta de diamante.
Picar la superficie superior de la base manualmente hasta lograr un perfil de
anclaje adecuado para la aplicación de nuevo mortero de nivelación.
Realizar anclaje químico de pernos con cabeza a 20 cm de longitud embebida con
Sikadur-42 Anclaje o similar homologado.
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Instalar los pernos nuevos ASTM A-193 Gr.B7 y diámetro verificar en campo o con
carpeta, usar Tuercas ASTM A-563 Tipo Hexagonal Rosc, y Arandela ASTM F-
436, (verificar en campo) de tal forma que se deje 50 mm libres después del
apriete final de la tuerca y arandela. Y que cumpla con las especificaciones que se
indican. (Ver detalle en plano de fabricación de la base, estos planos deben ser
buscados en el archivo técnico de Ecopetrol).
Aplicar inhibidor de corrosión a los pernos de anclaje a instalar y tuercas.
Presentar silla o equipo. Verificar elevaciones y la correcta ubicación de pernos de
anclaje.
Aplicar SikaGrout de nivelación de maquinaria, a espesor de 1” y dejando los
bordes de la estructura chaflanados a 45°.
Escarificar superficialmente toda la base de concreto reforzado a 1/2". Eliminar
cuidadosamente el concreto contaminado, hasta encontrar material sano
estructuralmente (Realizar prueba con fenolftaleína para verificar pH alcalino).
Esta remoción se debe hacer suave sin inducir pérdidas importantes de sección y
fisuración de la estructura.
Limpiar la superficie esta debe estar sana libre de polvo y otros contaminantes,
rugosa. Posteriormente realizar lavado con agua a presión (3000 psi) hasta dejar
la superficie totalmente libre de aceite, grasa o HC, o residuos de arena o concreto
suelto. Lavar la base de concreto con jabón biodegradable.
Aplicar, puente de adherencia de concreto viejo a concreto nuevo tipo Sikadur 32
Primer o similar homologado y luego aplicar producto sugerido.
Reconstruir la sección original de la estructura aplicando posteriormente mortero
de reparación SikaTop 122 Plus o similar homologado, reconstruyendo el área
escarificada o el concreto deteriorado eliminado de la estructura, volviendo a la
sección original de la estructura.
Aplicación de Pintura SikaGuard 63N color gris y o similar homologada; a las
bases de concreto reforzado reparadas, pernos de anclaje y sillas del equipo.
Pintar TAG de identificación del Equipo.
Silla base de equipo metálica:
Obtener grado de limpieza casi metal blanco por medio de limpieza manual
mecánica SSPC-SP1/2 .
Remover oxido, impuresas.
Pintar finalmente con SikaGuard 63N color gris y o similar homologada.

Controles de calidad requeridos

Correcto aplicación de morteros de reparación.

Reconstrucción de los bordes y partes partidas de las bases de concreto reforzado
de los equipos.
Dejar fraguar los productos antes de la aplicación de segundas manos.
El recibo del estado de estructuras se hará por parte de la especialidad civil de
Coordinación de inspección de equipos.
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1.10 Estudios y análisis de asentamiento diferencial y verticalidad y redondez del

tanque en dos condiciones (lleno al 100% y vacio)

El contratista dispondrá de un topógrafo y dos cadeneros con una estación total laser con
nivel de precisión equipo necesario para realizar la prueba de verticalidad y redondez del
tanque y presentar un informe escrito al personal de confiabilidad de ECOPETROL
(estudio topográfico del tanque). Esta actividad requiere ser contratada con personal de
experiencia en estudios de tanques.

La actividad se debe ejecutar teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones, sin

limitarse a ello:
• Se debe tomar lecturas de cada uno de los datos cada quince (15) grados, es decir en
veinticuatro (24) sitios, manteniendo la orientación definida previa al inicio de los
trabajos.
• Tomar en cada uno de los sitios, tres (3) lecturas por anillo, al 20%, 50%, y 80% de su
altura. Si el tanque tiene 6 anillos se toman dieciocho (18) lecturas por sitio.
• De cada uno de los sitios para se presenta un (1) perfil de verticalidad y debe estar
referenciado a la línea imaginaria, pared del tanque.
• Se debe dejar registrada y dibujada la línea de cota media en el perfil presentado.
• El informe final debe consignar los correspondientes detalles, memorias y
conclusiones del trabajo realizado para determinar el cumplimiento con las normas
API 653, API 650 y poder evaluar estado actual del tanque.
• Con los datos obtenidos se debe entregar los perfiles de verticalidad, en hoja tamaño
A; en original, y una copia con los archivos magnéticos de los datos tomados.
• Los perfiles se presentan en tamaño tipo “A”, que corresponde a una hoja de papel
tamaño carta, en original y una copia con los archivos magnéticos de los datos
tomados y de cada uno de los perfiles solicitados.

El transporte, manejo y vigilancia de los equipos y herramientas que sean propiedad del
contratista, serán de cargo exclusivo del mismo, quien deberá asumir todos los riesgos
por pérdida, deterioro etc. de los mismos.

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en el evento de que hayan sido depositados en sus instalaciones.