INFORME N° 08- 2018

A: ING. DANIEL SILVA ARCE

DE: - CORIPUNA BARRANTES PABLO FABRICIO

- VILCA TICONA BRANDO

- SOTO FLORES GONZALO

- ESCALANTE PERALES JEYSON

- CHUCTAYA LOPEZ ERICK

REFERENCIA: LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN

FECHA: 24/06/2018

1. ABSTRACT:

The objective is this practice is to perform leaching tests by agitation, which

consists of adding a certain amount of mineral, previously homogenized, until
obtaining the required mass. Then a solution of sulfuric acid is prepared, which
would become the leaching solution, which is poured into a bucket together with
the mineral, to be agitated with a tube, this produces a circular movement on an
imaginary axis in the horizontal plane , there will be measurements of
concentration, both of Cu, and of the consumed acid.

RESUMEN:

El objetivo es esta práctica es realizar ensayos de lixiviación por agitación, que

consiste en agregar una cierta cantidad de mineral, previamente homogenizado,
hasta obtener la masa requerida. Luego se preparan una solución de ácido
sulfúrico, que vendría a ser la solución lixiviante, la cual es vierte en un balde junto
con el mineral, para luego ser agitada con un tubo, esto producen un movimiento
circular sobre un eje imaginario en el plano horizontal, se realizaran mediciones de
concentración, tanto del Cu, como del ácido consumido.
2. TEORIA:

2.1 lixiviación por agitación

La lixiviación por agitación se utiliza en los minerales de leyes más altas, cuando
los minerales generan un alto contenido de finos en la etapa de chancado, o
cuando el mineral deseado está tan bien diseminado que es necesario molerlo
para liberar sus valores y exponerlos a la solución lixiviante.

Se recurre a la agitación mediante burbujeo o bien a la agitación mecánica para

mantener la pulpa en suspensión hasta que se logra la disolución completa,
siendo el tiempo de contacto de los sólidos con la solución del orden de horas
comparado con el proceso de lixiviación en pilas que requiere meses. Los
agitadores mecánicos son simplemente impulsores colocados en el interior del
tanque, mientras que los tanques agitados con aire son a menudo tanques de
tipo "Pachuca".

Ventajas de la lixiviación por agitación

 Alta extracción del elemento a recuperar

 Tiempos cortos de procesamiento (horas)
 Proceso contínuo que permite una gran automatización
 Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos

Desventajas

 Un mayor costo de inversión y operación

 Necesita una etapa de molienda y una etapa de separación sólido-líquido
(espesamiento y filtración)

2.2 Tipos de lixiviación por agitación

2.2.1 agitación neumática

Se realiza en estanques llamados "Pachuca Tanks" y consiste en un estanque

cilíndrico vertical, con fondo cónico, el aire comprimido se inyecta por el fondo.
Las dimensiones típicas son aproximadamente 6 m. de diámetro y 15 m. de altura,
construidos de madera, acero revestido en goma, o plástico reforzado con fibra de
vidrio. Presentan como ventaja la carencia de partes móviles. La desventaja es
que se requiere moler más fino para lograr una agitación adecuada. En general se
utilizan en la lixiviación de minerales de oro y uranio y en aquellos procesos que
requieren oxígeno.

2.2.2 agitación mecánica

Los agitadores mecánicos son los equipos más utilizados. Las suspensiones en
la lixiviación se obtienen en estanques agitados mediante un impulsor o rotor.
Están construidos de concreto, acero, madera o revestidos interiormente con
material anticorrosivo.

La agitación mecánica, es una transmisión de momentum, lograda por el

movimiento de un rotor en el fondo de la unidad y que recibe la rotación a través
de un eje vertical. Todo el sistema está suspendido en una estructura que
descansa en la boca superior del estanque. Los rotores pueden dividirse en dos
clases que dependen del ángulo que forme la hoja del rotor, con el eje del
mezclador:

 rotores de flujo axial

 rotores de flujo radial:

Variables del proceso

Granulometría

El grado de molienda debe ser lo suficiente para exponer, por lo menos

parcialmente, la superficie del mineral valioso a la acción de la solución
lixiviante.
Tiempo de lixiviación

La economía del proceso de lixiviación es función del grado de disolución o

porcentaje de extracción del mineral valioso. Sin embargo, esto no es tan
importante como el tiempo necesario para una extracción aceptable, es decir la
velocidad de disolución.

Mineralogía del mineral

El tamaño y la disposición de la especie valiosa influye el grado de molienda

necesario para exponer esta especie a la solución lixiviante.

La arcillas son una familia de minerales, aluminio-silicatos, existen en todos las

menas y producen partículas muy finas (algunos micrones). La presencia de
muchas arcillas puede impedir una buena filtración del relave.

La velocidad de agitación

Debe ser lo suficiente alta para mantener los sólidos en suspensión, para que no
decanten. Una velocidad de agitación alta tiende a favorecer la cinética de la
reacción, pero tiene un costo energético apreciable.

El porcentaje de sólidos

Debe ser en la mayoría de los casos lo más alto posible para alcanzar una alta
concentración del ion metálico en la solución de lixiviación, minimizar los costos de
inversión en el circuito de lixiviación por menor capacidad volumétrica y reducir el
tamaño y costo subsecuente de espesamiento y filtración.
Sifoneado

Un sifón está formado por un tubo, en forma de "U" invertida, con uno de sus
extremos sumergidos en un líquido, que asciende por el tubo a mayor altura que
su superficie, desaguando por el otro extremo. Para que el sifón funcione el orificio
de salida debe estar más abajo de la superficie libre pues funciona por gravedad, y
debe estar lleno de líquido ya que esa conectividad permite que el peso del líquido
en la rama del desagüe sea la fuerza que eleva el fluido en la otra rama.