UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

LABORATORIO DE ELECTROQUÍMICA INDUSTRIAL I

PI 322-A
CODEPOSICIÓN DE COBRE Y ZINC
PROFESORES:
 Ing. Villón Ulloa, Ángel Eduardo

ALUMNOS:
 Carbajal Guerra, Oscar
 Huerta Ramos, Efrain Gilbert
 Paredes León, Jazmin
 Santana Romero, Karla Veronik
 Vargas Leandro, Deysi Margarita

LIMA-PERÚ
2017-2
 NDICE
Codeposión de cobre y zinc ..................................................... Error! Bookmark not defined.
1. Objetivos .............................................................................................................. 3
1.1. Objetivo general ................................................................................................. 3
1.2. Objetivos específicos ........................................................................................ 3
2. Marco teórico ....................................................................................................... 3
3. Datos y resultados ............................................................................................... 3
4. Discusión de resultados ....................................................................................... 7
5. Conclusiones ....................................................................................................... 7
 CODEPOSICIÓN DE COBRE Y ZINC

1. Objetivos
1.1. Objetivo general

1.2. Objetivos específicos
 Interpretar las gráficas de eficiencia vs densidad de corriente, masa electro
depositada vs tiempo, etc.

2. Marco teórico

3. Datos y resultados
Tabla 1: Peso experimental en gramos de la electrodeposición de zinc.
𝑨𝒎𝒑𝒆𝒓𝒆 Tiempo (s)
𝒅𝒎𝟐 60 90 120 150

1.0 0.002 0.008 0.007 0.005

1.5 0.004 0.009 0.004 0.009
2.0 0.004 0.008 0.008 0.011
2.5 0.008 0.002 0.009 0.009

Determinación del peso teórico:

Ley de Faraday
Se consideran los porcentajes de las componentes del latón para el uso de las corrientes.
𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣. −𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 = 𝑥𝐼𝑥𝑡𝑥0.7
96500

𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣. −𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑧𝑖𝑛𝑐 = 𝑥𝐼𝑥𝑡𝑥0.3
96500

La placa es de 1 dm2 por lo tanto se usan los siguientes datos: 1 A y 60 segundos.

𝐶𝑢+ + 𝑒 − → 𝐶𝑢(𝑠)
63.5⁄
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 = 1 𝑥1𝑥60𝑥0.7
96500
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 = 0.02763 𝑔

𝑍𝑛2+ + 2𝑒 − → 𝑍𝑛(𝑠)
65.4⁄
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 = 2 𝑥1𝑥60𝑥0.3
96500
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 = 0.00609 𝑔

El peso teórico es la suma de estos pesos

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = 0.0337 𝑔

De la misma manera realizamos los cálculos para las distintas corrientes y tiempos
obteniendo los siguientes resultados.
Tabla 2: Peso teórico en gramos de la electrodeposición de zinc.
𝑨𝒎𝒑𝒆𝒓𝒆 Tiempo (s)
𝒅𝒎𝟐 60 90 120 150

1.0 0.03373679 0.05060518 0.06747358 0.08434197

1.5 0.05060518 0.07590777 0.10121036 0.12651295
2.0 0.06747358 0.10121036 0.13494715 0.16868394
2.5 0.08434197 0.12651295 0.16868394 0.21085492

Ahora determinamos la eficiencia catódica para 1 A y 60 segundos

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑥100%
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜

0.002
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑥100% = 5.93%
0.0337
De la misma manera realizamos los cálculos para los distintos amperajes y tiempos
obteniendo las siguientes eficiencias.
Tabla 3: Eficiencia catódica de la electrodeposición.
𝑨𝒎𝒑𝒆𝒓𝒆 Tiempo (s)
𝒅𝒎𝟐 60 90 120 150
1.0 5.93% 15.81% 10.37% 5.93%
1.5 7.90% 11.86% 3.95% 7.11%
2.0 5.93% 7.90% 5.93% 6.52%
2.5 9.49% 1.58% 5.34% 4.27%
 Eficiencia catodica vs densidad de corriente
0.18
0.16

Eficiencia catodica (%)

0.14
0.12
0.1 60 segundos
0.08 90 segundos
0.06 120 segundos
0.04 150 segundos
0.02
0
0 1 2 3 4 5
Densidad de corriente (Ampere/dm2)

Gráfica 1: Relación entre la densidad de corriente y la eficiencia

catódica.

Relacionando la eficiencia y el tiempo con cada corriente:

Eficiencia catódica vs tiempo

18
16
Eficiencia catodica (%)

14
12
10 1 A/dm2
8 1.5 A/dm2
6 2 A/dm2
4 2.5 A/dm2
2
0
0 1 2 3 4 5
Tiempo (s)

Gráfica 2: Relación entre el tiempo y la eficiencia catódica.

 Tabla 4: Voltajes a diferentes corrientes y tiempo.
𝑨𝒎𝒑𝒆𝒓𝒆 Tiempo (s)
𝒅𝒎𝟐 60 90 120 150

1.0 3.8 4 4.1 4

1.5 4.4 4.9 4.8 4.9
2.0 5.4 5.9 5.8 6.2
2.5 6.2 6.4 6.5 6.3

Relacionando el voltaje con la densidad de corriente:

Voltaje vs densidad de corriente

7

5
Voltaje (V)

4 60 segundos

3 90 segundos

2 120 segundos
150 segundos
1

0
0 1 2 3 4 5
Densidad de corriente (Ampere/dm2)

Gráfica 3: Relación entre la corriente y el voltaje.

Masa depositada vs densidad de corriente

0.012

0.01
Masa depositada (g)

0.008
60 segundos
0.006
90 segundos
0.004 120 segundos

0.002 150 segundos

0
0 1 2 3 4 5
Densidad de corriente (A/dm2

Gráfica 4: Masa depositada vs Densidad de corriente (a cada

tiempo)
4. Discusión de resultados

 El porcentaje utilizado para los cálculos de la masa deppsitada son en base a los
porcentajes de la aleación de latón , que es 70% de cobre y 30% de zinc , estos
porcentajes son usados para repartir la cantidad de corriente que sera usada para el
deposito de cada metal de la aleacion notando que las eficiencias catodicas son muy
bajas , esto se debe a que el porcentaje de corriente no necesariamente sera en esas
proporciones ya que como el cobre es un metal noble este se reducirá mucho mas
rápido comparado con el zinc que es un metal activo.
 De la gráfica Nº1 que las eficiencias obtenidas en la codeposición fueron demasiado
bajas, llegándose a obtener menos de un 18% en todos los casos, la cual en ocasiones
bajó incluso a una eficiencia menor al 2%, aun cuando se verificó que las placas se
encontraban en estado óptimo al momento de pesarlas, esto debido a que existe una
competencia de cationes de Cu, Zn y H, siendo parte de la corriente aplicada en la
reducción del protón hidrogeno a hidrogeno gaseoso (burbujeo en el cátodo).
 En la gráfica N°2 la eficiencia aumenta de manera lenta y sin seguir una tendencia,
esto debido al acomplejamiento de los iones Cu y Zn hacen acentuar aún más la
polarización provocando que la velocidad de deposición sea lenta, pero permite que
haya un acomodo de los átomos Cu y Zn para la formación de la estructura cristalina
del latón.
 Observamos que, en la codeposición del latón, el color de película depositada sobre la
placa de bronce es de color rojo naranja que se asemeja al color del cobre metálico lo
cual da evidencia que la masa depositada de cobre es mayor a la de zinc, esto debido
a que el potencial de reducción del cobre es mayor a la del zinc a pesar de que se
utiliza un acomplejante que ayuda a disminuir el potencial de reducción del cobre para
que tenga un valor cercano a la del zinc.
 La deposición del cobre se da prioritariamente debido a otro factor que es el tamaño y
peso del complejo de cianuro de cobre, el cobre debido a que tiene un estado de
oxidación menor que la del zinc, se acomplejara con menos iones de cianuro, esto
permitirá que los iones puedan difundirse con mayor facilidad en el medio electrolítico.
Además, la difusión del ion cobre en el cátodo será más fácil debido a que el ion cobre
tiene menor radio iónico que el ion zinc.

5. Conclusiones

 Para un mejor recubrimiento, los baños deben de tener una mayor proporcion del metal
activo para que asi este metal pueda redurcirse. Tambien toma un papel importante la
corriente utilizada.
 La corriente también se utiliza para que se realicen las reacciones como la reducción
de hidrogeno, esto se resuelve poniendo al hidrogeno en sobre potencial.
 El fenómeno de acomplejamiento de los dos iones metálicos es responsable de que la
eficiencia disminuya, ya que genera despoblamiento en el cátodo y por lo tanto
polarización. Así mismo mejora la estructura cristalina del latón.
 El color que predomina en la aleación del cobre y zinc es el rojo naranja que se asemeja
al cobre metálico.
 El peso y el tamaño del complejo de cianuro de cobre tiene influencia en la deposición.