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Facultad de ingeniería y tecnología

Ingeniería civil en minas

Proyecto de explotación

Mina San Sebastián


(Sector Chañaral Alto, Región de coquimbo)

Integrantes: Erika Bernales T.


Pedro Ovale S.
Javiera Ohmki E.
Asignatura: Taller de proyecto minero I
Profesor: Leopoldo Bastias
Fecha: 04 de mayo

Concepción – 2018
INTRODUCCION

Con relación a lo dispuesto en decreto supremo N°72 de 1985, reglamento de


seguridad minera, cuyo texto refundido y sistematizado, fue fijado mediante el
decreto supremo N°132 de 2002, del ministerio de minería, se viene a presentar el
proyecto de explotación de mina San Sebastián.

Este proyecto de explotación de mediana minería ubicado en la cota 800 m.s.n.m.


a una profundidad de 50 metros se explotará mediante el método Sublevel
Stoping, posee reservas de 3.000.000 de toneladas con una explotación mensual
de 25.000 toneladas y tiene una vida útil de 10 años.

El proyecto para su desarrollo requerirá de 120 personas, divididas en dos turnos


de 12 horas. Dicho personal será trasladado en bus desde las localidades
cercanas.

El proyecto contara con energía eléctrica suministrada por el SING, además de un


grupo electrógeno en caso de alguna contingencia y así poder mantener la
continuidad al proceso. A este se suman los equipos de aire comprimido que
suministraran la cantidad suficiente y necesaria para la mina. Otros equipos por
utilizar son los ventiladores eléctricos con los cuales se abastecerá la mina.

Se presenta también la situación de manejo de explosivos en la mina, que incluye


las licencias de manipuladores de explosivos, las condiciones de consumidor
habitual de explosivos y el permiso de construcción y utilización explosivas.

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INDICE

Capítulo 1: Antecedentes Generales 4

1.1. Nombre del proyecto


1.2. Objetivo General
1.3. Objetivos específicos
1.4. Acceso
1.5. Ubicación y acceso
1.6. Identificación del productor
1.7. Pertinencia Ambiental

Capítulo 2: Característica de la roca 7

2.1. Geología general


2.2. Geología regional
2.3. Características geomecánicas

Capítulo 3: Geometría del yacimiento y estimación de recursos

3.1. Dimensiones del yacimiento


3.2. Reservas
3.3. Tasa de producción

Capítulo 4: Preparación de instalaciones o infraestructura

4.1. Instalaciones auxiliares


4.2. Servicios
4.3. Refugios
4.4. Electricidad
4.5. Ventilación
4.6. Fortificación

Capítulo 5: Método de explotación

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5.1. Preparación y desarrollo
5.2. Diseño del tajeo
5.3. Producción
5.3.1. Características
5.3.2. Tipo de cuerpo de mineral
5.3.3. Procedimiento

Capítulo 6: Operaciones unitarias

6.1. Perforación y tronadura


6.2. Carguío del mineral
6.3. Transporte del mineral

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CAPITULO 1: ANTECEDENTES GENERALES

1.1. NOMBRE DEL PROYECTO

El proyecto se denomina “Explotación Mina San Sebastián”.

1.2. OBJETIVO GENERAL

El Objetivo general es presentar un proyecto minero que permita la extracción de


un yacimiento cuprífero mediante el método de explotación denominado “Sublevel
Stoping”.

1.3. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Desarrollar la infraestructura básica que permita el desarrollo de la


explotación del yacimiento

 Definir la forma de operación del método de explotación


 Definir la forma de transportar el mineral
 Selección de equipo y maquinaria con la capacidad y características
requeridas
 Diseño de sistema de ventilación
 Diseño de sistema de aire comprimido

1.4. ACCESO
- A LA FAENA: Este acceso se realizará a través de la carretera D-55 la cual
se encuentra pavimentada luego se debe ingresar a la ruta D-695 que su
camino es de ripio y finalmente se ingresa a un camino realizado por la
empresa que tiene una distancia de 18 km, este camino será tratado para
que el polvo no contamine el ambiente propio del lugar (Anexo 1: Lamina
Camionera MOP)

- AL YACIMIENTO: La entrada a la mina será a través de una rampa por


donde ingresará el personal y las maquinarias o equipos de ayuda, además
existirá un socavón por el cual se llevará a superficie el material extraído a
través de una cinta transportadora.

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1.5. UBICACIÓN DEL YACIMIENTO

El proyecto se encuentra en la provincia de Limarí, de la Región de Coquimbo a


52,66 km de Ovalle y 17,70 km de Chañaral Alto (Anexo 2: Distancias de ubicación
al yacimiento).

Sus coordenadas U.T.M corresponden:

 Zona: 19
 Coordenadas wgs84: 30°58´48.0”S 70°51´36.0”W
 Coordenadas Este: 322381.00 m E
 Coordenadas Norte: 6571130.00 m S
 Elevación: 1252m
 Clima: La región de Coquimbo presenta diversos climas como el estepárico
costero o nuboso, de estepa cálido y templado frío de altura. Es una región
de transición ya que se encuentra entre la zona desértica y templada
mediterránea. En la parte interior de la región, por sobre los 800 msnm, se
sitúa el clima de estepa cálido que se caracteriza por ausencia de
nubosidad y sequedad del aire. Sus temperaturas son mayores que en la
costa, las precipitaciones no son tan abundantes y los períodos de sequía
son característicos.
 Superficie: 8 Hectáreas

1.6. IDENTIFICACION DEL PRODUCTOR

El responsable y dueño del yacimiento “Mina San Sebastián” es José Pedro


Rodriguez. Él es el propietario mayoritario de las pertenencias mineras donde se
desarrollará el proyecto y el porcentaje restante pertenece a 3 socios minoritarios.

 Rut: 93.774.000-k
 Razón Social: CIA MINERA SAN SEBASTIAN LIMITADA
 Rubro: Exploración y explotación de minerales
 Nombre de fantasía: Minera San Sebastián
 Teléfono: (51)2248291
 Domicilio: Interior las pintadas s/n, km 18
 Comuna: Monte Patria
 Región: VI Región de Coquimbo

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1.7. PERTINENCIA AMBIENTAL

La comisión de evaluación ambiental de la Región de Coquimbo aprobó la


declaración de impacto ambiental del Proyecto de “Explotación Mina San
Sebastián” presentada el 3 de abril de 2018.

CAPITULO 2: CARACTERÍSTICAS DE LA ROCA

2.1. GEOLOGIA GENERAL

Las rocas que cubren la mayor parte del Distrito Minero son: lutitas, lutitas
calcáreas, lutitas pizarrosas, areniscas, calizas y conglomerados de edad

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Paleozoica; las cuales se encuentran plegadas en una serie de anticlinales y
sinclinales.

La principal mineralización está emplazada en un horizonte calcáreo, denominado


localmente Horizonte Cobriza, cuya potencia varía entre 10 y 13 metros. La
mineralización ha sido reconocida en una longitud de 80 metros y 500 metros de
altura. Presenta varios ensambles mineralógicos, con minerales de cobre, plomo,
zinc y plata, distinguiéndose: calcopirita, tetraedrita, freibergita, covelita, galena,
esfalerita, marmatita y argentita. Sus principales ensambles son: magnetita-
granate-calcita-hornblenda con escasa pirrotita-calcopiritaarsenopirita; pirrotita-
hornblenda-calcopirita-arsenopirita, con escasa o nula presencia de granates;
hornblenda-grabnates-calcita-actinolita-arsenopirita y escasa calcopirita hacia la
periferia del yacimiento y baritina-calcita-galena marmatita-siderita-cuarzo, escasa
pirita y aún más escasa la hematita. Los principales controles de mineralización de
cobre son estructurales y mineralógicos. Se considera a San Sebastián un
yacimiento tipo veta.

2.2. GEOLOGÍA REGIONAL

El Distrito Minero de Cobriza, está conformado por rocas de edad Carbonífera a


Jurásica, que se encuentran ampliamente plegadas.

a) Estratigrafía: La principal unidad litológica que aflora en el área de Cobriza,


está formada por una serie de lutitas pizarrosas finamente estratificadas e
intercaladas con lutitas calcáreas, margas, calizas y areniscas. Las rocas
fueron sometidas a un metamorfismo regional por efecto del plegamiento e
intrusión del granito que desarrolló el clivaje pizarroso en las lutitas.
b) Intrusivos: Las rocas intrusivas en el área de Cobriza están representadas por
un cuerpo granítico de grandes dimensiones y numerosos diques, sills y stocks
de dacita, andesita, monzonita cuarcífera y diorita cuarcífera.
c) Plegamiento y fracturamiento: Se observan cuatro sistemas principales de
fracturamiento, dos longitudinales siguiendo la dirección Noroeste-Sureste y los
otros dos transversales siguiendo las direcciones Este-Oeste y Norte-Sur.

2.3. CARACTERISTICAS GEOMECANICAS

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El comportamiento geotécnico de los diferentes materiales depende básicamente
de la resistencia de las rocas, el grado de fracturación de los macizos, y la
resistencia de las discontinuidades. Existen muchos otros sistemas de
clasificación muy completos, pero los tres indicados con suficientes para una
primera aproximación al comportamiento del macizo rocoso. En este caso nuestro
yacimiento se encuentra entre los siguientes rangos:

a) Resistencia de la matriz rocosa: Alta (>15)

b) Espaciamiento entre fracturas: 10-16 fracturas/m (RQD=20-40%)

c) Resistencia de las discontinuidades: Grande

CAPITULO 3: GEOMETRÍA DEL YACIMIENTO Y ESTIMACIÓN DE RECURSOS

Después de realizar etapas de Prospección y Exploración en el yacimiento se


pueden tener las siguientes características:

3.1. DIMENSIONES DEL YACIMIENTO

El yacimiento San Sebastián se encuentra a una profundidad de 50 metros y


posee las siguientes dimensiones.
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Altura Corrida Potencia Inclinación
500m 80m 20m 90°

3.2. RESERVAS

La compañía cuenta con reservas probadas de cobre que alcanzan los 3 millones
de toneladas de mineral con leyes de ------

3.3. TASA DE PRODUCCIÓN

Como compañía se posee una producción mensual de 25.000 ton de mineral que
da una vida útil al proyecto:

Producción anual = 25000 ton x 12 mes = 300000 Ton/Año


10
Reserva de mineral 3000000 ton
Tiempo de producción = = = 10
produccion anual 300000 ton/anual
años

CAPITULO 4: PREPARACION DE INSTALACIONES O INSFRAESTRUCTURA

4.1. INSTALACIONES AUXILIARES (explicar cada una de las instalaciones)


 Polvorín: Se contara con un polvorín subterráneo ubicado un galería
principal. Estará a cargo de un personal calificado, que contara con
instrumentos para medir la temperatura y humedad.

 Bodegas: En superficie se ubicara una bodega para guardar materiales y


maquinaria.

 Talleres: En este lugar existirán espacios para fragua, mantención de


equipos y un espacio para el almacenamiento de lampas e instrumentos.

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 Almacenamiento de combustible: se almacenara en tanques combustible
líquido diésel en al interior mina, la cantidad no excederá el consumo para
cinco días de operación.

 Almacenamiento de agua potable: Para los trabajadores se dispondrá


suministro de agua potable fresca y de fácil acceso. Se harán llegar a
interior mina a través de cañerías equipadas de llaves. Se contaran con 2
bebederos.

4.2. SERVICIOS
5. Para la cantidad de trabajadores requeridos se implementarán 4 excusados o
retretes en toda la mina. En los establecimientos donde trabajan hombres y
mujeres, se proveerá servicios higiénicos separados.
6. En superficie se instalará un casino donde los trabajadores podrán
alimentarse, recibir sus colaciones o lo que se estime conveniente en el
momento.

4.3. REFUGIOS
Se contara con un espacio de seguridad en un lugar estratégico que
protegerá a los trabajadores ante eventuales emergencias, o con la
finalidad de resguardad la integridad física de las personas que laboran al
interior de la mina y que, por su actividad, deben transitar por las galerías
donde existe movimiento de equipos, ya sea de producción, servicios u
otro.

Este refugio estará equipados con:

a) Equipos autorrescatadores
b) Alimentos no perecibles.
c) Agua potable.

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d) Tubos de oxígeno.
e) Equipos de comunicación con la superficie o las áreas contiguas.
f) Ropa de trabajo para recambio.
g) Elementos de primeros auxilios.
h) Manuales explicativos para auxiliar a lesionados.

4.4. ELECTRICIDAD

La electricidad llegará a través de tendido eléctrico desde el pueblo Las Pintadas,


en la superficie del yacimiento existirá una subestación eléctrica que distribuirá
electricidad hacia toda la faena.

Al interior de la mina los cables multiconductores instalados en galerías estarán


identificados de acuerdo con la codificación de colores y a lo dispuesto por la
superintendencia de electricidad y combustibles. Todo el tendido eléctrico será
ubicado en cajas, opuestos a la ubicación de redes de agua y de aire.

También existirá un grupo electrógeno que se utilizará en caso emergencia, el cual


se ubicará fuera de la mina con el propósito de evitar contaminar el ambiente
interior.

4.5. VENTILACION

La utilización generalizada hoy en día de equipos cargadores diésel (LHD) para el


manejo del mineral, exige disponer de una adecuada ventilación del Nivel de
Producción.

Para tal propósito, se utilizan las galerías de acceso o de cabecera ubicadas en


los límites del caserón: el aire es inyectado por una de estas galerías y luego de
recorrer el nivel es extraído por la otra.

Los subniveles de perforación se ventilan desviando parte del flujo de aire hacia
las chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles.

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El sistema de ventilación en la mina es un 70% es natural y es resto
mecánico**colocar la cantidad de aire requerido**, todas las galerías mediante las
rampas que comunican a superficie, de igual modo las chimeneas; para la red del
circuito de ventilación se aprovecha de toda esta infraestructura, guiando los flujos
de aire a los lugares requeridos mediante puertas de ventilación y cortinas.

Distribución de servicios en la galería

4.6. FORTIFICACION

La aplicación de este método exige buenas condiciones de estabilidad tanto de la


roca mineralizada como de la roca circundante. No requiere, por lo tanto, de la
utilización intensiva o sistemática de elementos de refuerzo.

Las galerías de producción en la base de los caserones se fortifican mediante


pernos cementados o pernos y malla de acero (incluso shotcrete), atendiendo a
las condiciones locales de la roca.

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En los subniveles de perforación se utilizará localmente elementos de refuerzo
provisorios cuando las condiciones de la roca así lo requieran

CAPITULO 5: METODO DE EXPLOTACION

El método que utilizaremos será sublevel stoping debido a su alto rendimiento


debido a la aplicación de equipos montados sobre ruedas, en el cual se extrae el
mineral por tajadas verticales dejando el caserón vacío, por lo general de grandes
dimensiones, particularmente en forma vertical. El mineral arrancado se recolecta
en zanjas emplazadas en la base del caserón, desde donde se extrae según
diferentes modalidades.

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La expresión “sublevel” hace referencia a las galerías o subniveles a partir de los
cuales se realiza la operación de arranque del mineral.

5.1. PREPARACION Y DESARROLLO

Primero se debe generar un nivel base o nivel de producción, el cual consiste en


una galería de transporte y estocadas de carguío que permiten habilitar los puntos
de extracción. Además, habrá embudos o zanjas recolectoras de mineral. Las
galerías de transporte se ubican cada 20 metros entre sí.

Son necesarias galerías o subniveles de perforación, dispuestos en altura según


diversas configuraciones conforme a la geometría del cuerpo mineralizado, los
subniveles se encontrarán a 50 metros de altura uno de otro. Para poder llegar
a estos subniveles se utilizará rampas de accesos, emplazadas en el límite
posterior del caserón.

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Para las primeras tronaduras de producción se usa una chimenea a partir de la
cual se excava el corte inicial o cámara de compensación (slot), para la
generación de una cara libre.
Las dimensiones de las galerías dependerán de los equipos que circulen en ellas,
en este caso las galerías serán de 4x4 m2 de corte transversal.

La confección de las galerías será en forma simultánea y preferentemente dentro


de la zona mineralizada, para usar el mineral en la preproducción.

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La preparación termina una vez tronada la primera tajada del caserón, esto quiere
decir la perforación y tronadura de un undercut, slot y las secciones de la primera
tajada.

Labores de preparación - Sublevel Stoping

5.2. DISEÑO DEL TAJEO


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- ACCESOS A SUBNIVELES
Este se realizará a través de una rampa, se ubicará en la caja piso de la zona
mineralizada, lo más lejos posible para evitar los posibles efectos de la voladura u
otras operaciones de producción que se producen durante el tajeado.

Acceso a subniveles por rampa

- GALERIA DE ACARREO

Construida en la caja piso y paralela al rumbo del cuerpo mineralizado, por ahí se
extraerá el mineral.

- LONGITUD Y ANCHO
Conviene en general en el caso de vetas potentes o de mantos de fuerte
pendiente, abarcar todo el espesor de la mineralización.

- ALTURA DEL TAJEO


La altura del tajeo de arranque no tiene limitaciones teóricas, deben amoldarse
más bien a las condiciones del yacimiento. Conviene en la mayoría de los casos
abarcar toda la altura de la mineralización a fin de limitar el número de galerías
bases de extracción a una sola en lugar de varias.

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- INTERVALOS ENTRE SUBNIVELES
Los intervalos de los niveles principales en las minas varían desde 15 m a 120 m,
dependiendo de la extensión vertical del cuerpo mineralizado y condiciones
geomecánicas. En este caso los intervalos entre subniveles serán de 50 metros.

- CORTE INFERIOR
Es esencial para la producción de un subnivel convencional, el cual comunica con
los “slot” o embudos haciendo un espacio para la voladura posterior y producción.
Dependiendo del sistema de drawpoints a ser usado, el corte inferior puede
hacerse por un sistema de chimeneas cónicas desde una galería inferior, o
simplemente abrir una galería sobre la estructura mineralizada desde los
drawpoints.

- SLOT- CARA LIBRE


Se hace esto para tener una cara libre a la perforación y voladura de taladros
largos. Puede construirse esta chimenea con métodos convencionales o
mecanizados.

- SUB LEVEL CON GALERIA CENTRAL

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El subnivel de scrapers, en el cual desembocan los embudos receptores de
mineral. Todas las labores se ubican según un plano vertical en el centro del tajeo
y tienen una sección de 2,5 x 2,5 metros. Los embudos desembocan en el
subnivel de scrapers en parejas, uno frente al otro, a intervalos de 7 metros. Para
construirlos se corría primero una chimenea inclinada a 50º hasta alcanzar
subniveles.

5.3. PRODUCCION

La producción se realiza desde los subniveles con voladuras adecuadas, que


desprenden rebanadas verticales de frente de la cámara, con salida inicial hacia la
cara previamente preparada, desplomándose el mineral sobre las tolvas o
embudos del fondo. La disposición de los barrenos para esta voladura caracteriza
dos variantes del método, los cuales son con taladro largos en paralelo y con
taladro en abanico o anillo, esta vez se utilizará el primero.

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5.3.1 CARACTERÍSTICAS
El Tajeo por subniveles (Sublevel Stoping, Blasthole o Longhole Stoping) con
taladros largos es un método de minado de alta producción aplicable: “a cuerpos
o vetas extensas, de buzamiento casi vertical y geometría regular que
poseen un mineral y cajas competentes que requieren esporádicos o ningún
soporte y el mineral roto fluye bajo la influencia de la gravedad”.
Este método posee una fuerte inversión en la etapa de preparación, aunque dicho
costo es compensado por el hecho que gran parte de la preparación es ejecutado
en mineral. El método de explotación ha provenido de las minas de hierro de
Michigan en 1902 y el principio fue inventado como un banco de taladros cortos y
sistema de rastras. Los rangos de producción son de 15 a 40 ton/hombre-turno y
el tajeo puede producir encima de 25.000 toneladas/mes. Actualmente está
limitado a cuerpos empinados de mineral donde tanto el mineral como la roca
encajonante son competentes y el mineral roto fluye por gravedad. Los cuerpos de
mineral deben ser regulares, porque el método no es selectivo. El uso eficiente de
voladura en gran escala hace de tajeo por subniveles uno de los métodos de más
bajos costos de la minería subterránea. La perforación de los taladros es
ejecutada con máquinas perforadoras de taladros largos.

5.3.2 TIPOS DE CUERPOS DE MINERAL

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El cuerpo de mineral requerido para el tajeo por subniveles con taladros largos
debe ser: regular, grande, fuerte a medianamente fuerte, y competente, y la roca
encajonante debe autosostenerse. Los esfuerzos de la roca varían ampliamente y
pueden ser compensadas en el diseño, pero debe tener un esfuerzo mínimo de
8,000 psi (55 Mpa). La pendiente del cuerpo de mineral y de la roca encajonante
debe ser tal que esto exceda el ángulo de reposo del mineral roto, que permita el
flujo por gravedad del mineral volado por los puntos de carguío y las tolvas.
Los cuerpos de mineral deben tener un mínimo de 6 metros de potencia para
permitir el uso eficiente de la voladura de taladros largos como sucede en este
caso (20 metros).
La perforación de taladros largos y los grandes volúmenes de producción
disparados requieren que los cuerpos de mineral sean bien definidos. Los bordes
de los tajeos deben ser regulares, porque cuerpos irregulares de mineral y
aquellos que contienen grandes tramos de desmonte no pueden fácilmente ser
evitados. El desmonte de los cuerpos irregulares de mineral e inclusiones diluyen
al final el mineral extraído y esta dilución aumenta el costo por tonelada de mineral
producido. Un contacto del mineral a la roca encajonante liso permite el flujo más
fácil del mineral disparado a los puntos de carguío y tolvas. La roca debe ser
estructuralmente competente y auto soportarse con las grandes aberturas y
podrían ser dejadas sin relleno durante amplios períodos de tiempo. Además,
repetidas ondas de choques o detonación de grandes voladuras requieren un
mineral de alto esfuerzo compresivo y mínimas discontinuidades estructurales
como juntas, fallas, y planos sub horizontales.
Las fallas resultantes del colapsó del material incompetente causan excesiva
dilución, la pérdida de los subniveles, y bancos grandes que bloquean los puntos
de carguío, y hacen necesario el reacondicionamiento de los tajeos. Pequeñas,
fallas localizadas causan el movimiento y el desplazamiento de la roca, y rajan
los taladros a ser disparados. El método de tajeo por subniveles con taladros
largos es usado en profundidades de hasta 900 metros.

5.3.3. PROCEDIMIENTO

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La cámara en su conjunto se prepara como se ha expuesto anteriormente. Una
vez abierta la cara frontal, para iniciar el arranque, y comenzando por el subnivel
más bajo, se prepara una cornisa en cada subnivel y a todo lo ancho del frente de
arranque. Desde estas cornisas se perfora con barrenos paralelos descendentes,
que después se vuelan. La voladura se comienza por abajo y se hace en orden
ascendente subnivel a subnivel.

En la imagen podemos observar el proceso de perforación y carga desde


la cornisa elaborada para tal trabajo.

En la imagen se puede observar el proceso de producción con taladros largos


y paralelos en una vista de perfil

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CAPITULO 6: OPERACIONES UNITARIAS

6.1. PERFORACION Y TRONADURA


La perforación tiene objeto generar espacio en la roca para colocar el explosivo,
las perforaciones efectuadas con DTH para el metodo de explotacion sublevel
stoping variante LBH se utiliza:
- ANFO (Blastex en presencia de agua)

- APD cilindro 300

- Cordón detonante

- Detonadores no eléctricos

- Detonadores eléctricos de retardo

Vista en planta de perforación Tronadura en tajadas

6.2. CARGUIO DEL MINERAL

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El mineral arrancado cae por gravedad y es recolectado por embudos o por la
zanja creadas con tal objeto, abarcando toda la base del tajeo. En el caso de tener
una zanja, ésta progresa en el mismo sentido y a la velocidad que la explotación
continúa. Por el contrario, si se trata de embudos, estos deben prepararse con
anticipación y sus dimensiones van a depender del ancho del tajeo. Existen varias
posibilidades para cargar el mineral a partir de la base de los embudos o zanjas,
los cuales pueden ser buzones tipo malmberget, combinación de parrillas y
buzones, palas cargadoras o scraper y LHD. Actualmente debido a los grandes
avances tecnológicos el equipo más usado es el Scoop (LHD) y es que se utilizara
en esta mina; el LHD carga el material a través de los cruzados de extracción y
traslada el mineral a los piques de traspaso, siendo posteriormente el mineral
evacuado por camiones. Entonces para el carguío y transporte podemos definir
que se desarrollan las siguientes labores:
- El mineral puede cargarse a través de los “chutes” o embudos mineros, los
pedrones son frecuentes, siendo esto un inconveniente, por lo que se
realiza la voladura secundaria y con la consecuente reducción del flujo de
producción.
- Los “slusher” pueden ser usados para el acarreo desde los “draw-point” y
dentro de los carros mineros para evitar el derrame del material.
- Los equipos “load haul dump” y rastrillos se utilizan para el acarreo del
mineral.

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LHD extrayendo mineral desde una zanja

6.3. TRANSPORTE DEL MINERAL

El transporte se realizará a través de una cinta transportadora en el nivel de


transporte, la cual será cargada por el LHD con material. Luego ese material
llegará a subnivel más cercano a la superficie a través de un pique donde será
extraído nuevamente por una cinta transportadora por socavón de acceso.

Cinta transportadora de mineral

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CAPITULO 7: EQUIPOS A UTILIZAR

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EQUIPOS:

DRILLING – EQUIPO DE PERFORACION TOP HAMMER

DRILLING – EQUIPO DE PERFORACION DTH

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DRILLING-EQUIPO DE PERFORACIÓN RAISEBORING

SCOOPTRAM A CONTROL REMOTO

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EQUIPOS LHD

1. DTH (long blast hole): Este equipo también se utilizará para el arranque, con
este se perforarán tiros de gran diámetro (4 ½ a 6 ½ pulgadas), en lo posible
paralelos y de hasta unos 80 m de longitud.

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2. LHD (LOAD-HAUL-DUMP): Este equipo se utiliza para la extracción, carguío y
transporte del mineral hacia estaciones de traspaso, donde es cargado a carros o
camiones para su transporte final a superficie.

3. Ventiladores: Este equipo tiene el propósito de inyectar aire por una de las
galerías y luego de recorrer el nivel es extraído por la otra. Los subniveles de
perforación se ventilan desviando parte del flujo de aire hacia las chimeneas o rampas
de acceso a dichos subniveles.

4. Cinta transportadora: Esta estará encargada de transportar el mineral en la


superficie una vez saliendo del pique y luego llegar a la planta de chancadores.

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MANO DE OBRA: El proyecto necesita 120 trabajadores directos.

Se realizará un sistema de turno de 7x7 para tener una productividad más


controlada.

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CAPITULO x: Cierre de minas

El plan de cierre consistirá en esta destinado a adoptar las medidas necesarias


antes, durante y después del cierre de operaciones, con la finalidad de eliminar,
mitigar y controlar los efectos adversos al área utilizada o perturbada por el
actividad minera.

En el proyecto “Mina San Sebastián” el plan de cierre constara de clausurar los


accesos principales al yacimiento, demoler y/o retirar la infraestructura en
superficie y realizar labores de reforestación de flora y fauna para conservar el
ecosistema que existía al principio de nuestro proyecto.

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CONCLUSIONES

El método sublevel stoping es uno de los métodos más utilizado en minería


subterránea, este ha ido aumentando debido a la aparición de nuevas tecnologías
de perforación y voladura subterránea de taladros largos de gran diámetro

La principal ventaja de este método es la eficiencia debido a la perforación, la


voladura y la extracción del mineral se pueden realizar independientemente entre
sí. Este método es seguro ya que los trabajadores nunca están expuestos a zonas
no aseguradas o inestables

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ANEXOS

Anexo 1: Lamina Camionera MOP

36
Anexo 2: Distancias de ubicación al yacimiento

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