Eficiencia Del Aditivo Sikacem Plastificante

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS
GONZAGA”
DE ICA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

TRABAJO: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
TÍTULO: EFICIENCIA DEL ADITIVO SIKACEM
PLASTIFICANTE EN EL DISEÑO DE MEZCLAS Y
CALIDAD DEL CONCRETO EN OBRAS DE LA
CIUDAD DE ICA
ALUMNO: ASTOCAZA CAMARGO SONIA

JUSTINA
DOCENTE: DANIEL VERGARA LOVERA
CURSO: METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
ICA – PERÚ
2017
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA
Facultad de Ingeniería Civil
AGRACIDECIMIENTO
Me gustaría que estas líneas sirvieran para
expresar mi más profundo y sincero
Agradecimiento a todas aquellas personas que
con su ayuda han colaborado en la
realización del presente trabajo, en especial al
Ing. docente del Curso,
que con su dedicación y esfuerzo formo parte de
esta investigación, por la orientación, el
seguimiento y la supervisión
continúa de la misma, pero sobre todo por la
motivación y el apoyo recibido a lo largo
de este proceso.
Quisiera hacer extensiva mi gratitud a mis
amigos y compañeros de
Por su
amistad y colaboración.
2
DEDICATORIA
“A Dios quién supo guiarme por el buen camino, durante la elaboración del
proyecto, por darme fuerza para seguir adelante y enseñarme a encarar las
adversidades sin perder nunca la dignidad ni desfallecer en el intento.”
“A mis padres Esther y Wilfredo con amor, por brindarme todo su apoyo y
estar con nosotros en los momentos difíciles de la vida, por orientarnos por
el buen camino, por ser ejemplos a seguir; de esfuerzo, perseverancia y
humildad que hicieron todo en la vida para poder alcanzar mis sueños.
“A mi hermana Flor, por el aliento y apoyo recibido.”
“A mis Catedráticos, por transmitirnos sus valiosos conocimiento formar a
Los futuros ingenieros de nuestro País”
3
INDICE
1.-CAPITULO I: GENERALIDADES
1.1.-PROBLEMA DE INVESTIGACION
1.1.1.-Descripcion del Problema……………………………………………10

1.1.2-Formulacion del Problema……………………………………………11
1.1.2.1.-Problema general……………………………………………11
1.1.2.2-Problemas específicos……………………………………...11
1.2.-OBJETIVOS DE INVESTIGACION
1.2.1-Objetivo general………………………………………………………...12
1.2.2.-Objetivos específicos…………………………………………………..12..
1.3-
JUSTIFICACION…………………………………………………………………….13
1.4.-LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN……………………………………15
1.5.-VIABILIDAD DE LA INVESTIGACIÓN………………………………………..15
1.6.-ANTECEDENTES
1.6.1.-Antecedentes de la Investigación……………………………………..16
1.6.2.-Bases teóricas…………………………………………………………..16
1.6.3.-Marco conceptual……………………………………………………….17
1.6.4.-Marco legal………………………………………………………………26
1.7.-HIPOTESIS Y VARIABLES
1.7.1-Hipotesis………………………………………………………………….26.
1.7.1.1.-Variable independiente……………………………………… 27
1.7.1.2.-Variable dependiente………………………………………….27
1.7.1.4.-Operacionalizacion de variables.Indicadores………………28
1.8.-ESTRATEGIA METODOLOGIA
1.8.1.-Tipo, nivel, método y diseño e la investigación……………………....29

1.8.2.-Poblacion, marco muestral, muestra, método de muestreo………..31
1.8.3.-Fuentes, Tenicas e instrumentos de recolección de
información……………………………………………………………………....32
1.9.-CONSIDERACIONES ETICAS. MATRIZ DE CONSISTENCIA………………...40
1.10.-CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DEL TRABAJO DE

INVESTIGACION……………………………………………………………………………42
4
1.11.-PRESUPUESTO…………………………………………………………………….44
CAPITULO II: COMPONENTES DEL CONCRETO

2.1.-CEMENTO:
2.1.1.-Caracteristicas del cemento ……………………………………..49
2.2.-AGUA:
2.2.1.-Requisitos y normas……………………………………………….50
2.3.-AGREGADO FINO:
2.3.1.-Granulometria del fino……………………………………………..51

2.3.2.-Modulo de finura…………………………………………………..
2.3.3.-Peso unitario suelto y compactado ……………………………..54
2.3.4.-Peso específico……………………………………………………..56
2.3.5.-Porcentaje de absorción…………………………………………..56
2.3.6.-Contenido de humedad…………………………………………. .52
2.4.-AGREGADO GRUESO:
2.4.1.-Granulometria…………………………………………………………51.
2.4.2.-Peso unitario suelto y compactado ……………………………….54
2.4.3.-Peso específico………………………………………………………56
2.4.4.-Porcentaje de absorción…………………………………………….56
2.4.5.-Contenido de humedad……………………………………………..52
2.5.-ADITIVO:
2.5.1.-Sika cem plastificante……………………………………………….
CAPITULO III : PROPIEDADES DEL CONCRETO

3.1.-PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
3.1.1.-Consitencia y fluidez…………………………………………………60
3.1.2.-Exudacion……………………………………………………………..61
3.1.3.-Peso unitario………………………………………………………….61
3.1.4.-Contenido de aire……………………………………………………61
3.1.5.-Tiempo de fraguado…………………………………………………62
2.2.-PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
2.2.1.-Resistencia……………………………………………………………62
2.2.2.-Elasticidad…………………………………………………………….62
5
2.2.3.-Durabilidad……………………………………………………………….63
CAPITULO IV : DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO DE

MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACON DE AGREGADOS
4.1.-Diseño de mezcla para concretos de control…………………………64

4.2.-Diseño de mezcla para concretos con aditivo…………………………67
CAPITULO V: ENSAYOS EN EL LABORATORIO PARA EL

CONCRETO DE CONTROL Y CONCRETO CON ADITIVO SIKA CEM
PLASTIFICANTE
5.1.-ENSAYOS DE CONCRETO EN ESTADO FRESCO
5.1.1.-Ensayo de consistencia………………………………………..69
5.1.2.-Ensayo de exudación…………………………………………..71
5.1.3.-Ensayo de peso unitario……………………………………….74
5.2.-ENSAYOS DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
4.2.1.-Ensayos de resistencia a la compresión a los 7 y 28 dias para el

concreto control……………………………………………………………..76
4.2.2.-Ensayos de resistencia a la compresión a los 7 y 28 días para el
concreto con aditivo……………………………………………………….76
CAPITULO VI: PROCESAMIENTO DE DATOS Y ANALISIS DE

RESULTADOS
6.1.-Conclusiones………………………………………………………………78
52.-Recomendaciones………………………………………………………..78
4.6.-Referencias bibliográficas………………………………………………78
4.7.-Anexos…………………………………………………………………….78
6
RESUMEN
El objetivo del presente trabajo de investigación es analizar el comportamiento
del concreto en su estado fresco y endurecido (Consistencia, exudación,
porcentaje de vacíos pesos unitarios y resistencia mecánica). Debido a la
incorporación del aditivo superplastificante en la mezcla de concreto.
Para esto primeramente se preparó el diseños mezclas patrón (sin el

Aditivo mencionado), por el método de la combinación de agregados; luego sin
variar los componentes iniciales del concreto patrón, se incorporaron
diferentes dosis de aditivo superplastificante (250, 450, 650 ,850 y 1050 ml por
cada m3 de concreto con el fin de poder comparar la consistencia siendo su
principal característica. Obteniéndose así los diseños de mezclas
experimentales.
7
INTRODUCCION
Los concretos de hoy requieren en su composición la incorporación de aditivos
y adiciones con la finalidad de mejorar sus propiedades mecánicas y de
durabilidad. En este sentido el trabajo de investigación se ha experimentado
incorporando el aditivo SIKA CEM PLASTIFICANTE
Los alumnos de la facultad de ingeniería civil de la universidad nacional “San

Luis Gonzaga de Ica”, hemos llegado a tomar plena conciencia del rol
determinante que juega el concreto en el desarrollo nacional. La adecuada
selección de los materiales integrantes de la mezcla (como aditivos que
mejoran la calidad del concreto); el conocimiento profundo de las propiedades
del concreto; los criterios de diseño de las proporciones de la mezcla más
adecuada para cada caso, el proceso de puesta en obra; el control de calidad
del concreto; y los más adecuados procedimientos de mantenimiento y
reparación de la estructura, son aspectos considerados cuando se construye
estructuras de concreto que deben cumplir con los requisitos de calidad,
seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera de ellas.
Gracias al apoyo de nuestros docentes, tratamos de brindar información útil a

los lectores de la misma área, ofreciéndoles los resultados de nuestra
investigación, las ventajas y desventajas del aditivo ya mencionado.
Espero esta investigación sea de utilidad para otras investigaciones, y para los
lectores.
8
CAPITULO I : DATOS GENERALES:

I.-CONTEXTO LABORAL: (Ocupación – Conocimientos Previos)
 OCUPACIÓN:
Estudiante de la universidad nacional San Luis Gonzaga de Ica cursando el IV
ciclo “A” de la carrera profesional en la facultad de ingeniería civil.
 CONOCIMIENTOS PREVIOS :
He adquirido conocimientos previos básicos del curso de “Química Aplicada a

la Ingeniería Civil” donde se aprendió sobre la materia prima, propiedades y
composición, reacciones químicas y agresividad química que se manifiestan en
los materiales de construcción; comunidad biótica, mitigación del impacto
ambiental , diversidad de climas , regiones y cómo influyen en la ingeniería civil
obtenidos en el curso de Ecología Aplicada ; selección de los materiales
,propiedades físicas , mecánicas y elásticas de los materiales de construcción
(agregados , unidades de albañilería, madera , acero) , ensayos y pruebas de
laboratorio adquiridos en el curso de Tecnología de los materiales ;
propiedades del concreto en estado fresco y endurecido , diseño de mezclas
con aditivos , durabilidad y ensayos en el laboratorio de consistencia ,
exudación , peso unitario ,resistencia a la comprensión del concreto y
proporciones , todo esto vamos adquiriendo en el desarrollo del curso de
tecnología del concreto .
II.- PREGUNTA: (“Efecto” o “Resultado” -Variable dependiente V2)
 ¿En qué medida influye la eficiencia del aditivo SIKACEM

PLASTIFICANTE en el diseño de mezcla y la calidad del concreto
en obras de la ciudad de Ica?
III.- RESPUESTA: (“causa de” –Variable Independiente V1) Se investiga.
Desconocimiento de la eficacia del aditivo SIKACEM PLASTIFICANTE en el

diseño de mezcla de la ciudad de “Ica”.
T: 𝑣1 y 𝑣2
DECISION TITULO:
EFICIENCIA DEL ADITIVO SIKA CEM PLASTIFICANTE EN EL

DISEÑO DE MEZCLA Y LA CALIDAD DEL CONCRETO EN OBRAS
DE LA CIUDAD DE ICA
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1.1. TÍTULO:
EFICIENCIA DEL ADITIVO SIKA CEM PLASTIFICANTE EN EL DISEÑO DE

MEZCLA Y LA CALIDAD DEL CONCRETO EN OBRAS DE LA CIUDAD DE
ICA.
 ÁREA Y LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

 Área: Construcción
Línea: Proceso constructivo
 AUTOR: Astocaza Camargo Sonia Justina

 MARCO INSTITUCIONAL:
Facultad de ingeniería civil de la Universidad Nacional “San Luis Gonzaga de

Ica” – Laboratorio de suelos.
CONTEXTO GEOGRÁFICO: El estudio se dará en la ciudad de ICA –PERU.
1.6- PROBLEMA DE LA INVESTIGACION:

SITUACION DEL PROBLEMA:
¿La baja calidad del concreto en obras de la cuidad de Ica?
1.6.1.-.-DESCRIPCION DEL PROBLEMA
Por la falta de una gestión política por parte del gobierno y la falta de interés de
las autoridades sobre la problemática de la ciudad de Ica.
¿Por qué?
Por la falta de información de los beneficios del aditivo por certificación de

laboratorio en ensayos obtenidos con la adición de el aditivo SIKA CEM
PLASTIFICANTE.
¿Por qué?
Por la falta de Capacitación sobre la aplicación del aditivo SIKA CEM

PLASTIFICANTE en el diseño de mezclas y por la falta de una mejora
educativa en las universidades nacionales para la formación de profesionales.
¿Por qué?
10
Por la falta de publicidades y promoción de los aditivos para el concreto.
¿Por qué?
Por la falta de interés de la población iqueña y por parte de los constructores

para mejorar la calidad del concreto así como también por la falta de recursos
económicos.
¿Por qué?
Por el desconocimiento de la eficacia del aditivo SIKA CEM PLASIFICANTE, en

el concreto y obras de la ciudad de Ica.
• La situación problemática de la mala calidad del concreto y la escasez del

aguay recursos en obras de la ciudad de Ica debido a la falta de una
gestión política por parte del gobierno y falta de interés de la problemática
de la ciudad de Ica, debido a la falta de información de los beneficios del
aditivo por certificación de laboratorio ,así como también la falta de
Capacitación sobre la aplicación del aditivo en el diseño de mezclas y por
la falta de una mejora educativa en las universidades nacionales para la
formación de profesionales.
Debido por la falta de publicidades y promoción los aditivos en la industria
de la construcción, sin embargo también se observa por la falta de interés
de la población y falta de recursos económicos. Debido al desconocimiento
de la eficiencia del aditivo SIKA CEM PLASTIFICANTE, en el concreto y
obras de la ciudad de Ica.
1.6.2-.-FORMULACION DEL PROBLEMA:
1.6.2.1.-.-PROBLEMA GENERAL: ¿En qué medida influye la eficiencia del

aditivo SIKA CEM PLASTIFICANTE en el diseño de mezcla y calidad del
concreto en obras de la ciudad de Ica?
1.6.2.1.-PROBLEMA ESPECÍFICO:
 ¿En qué medida influye el Nivel de consistencia con aditivo dosificado al

0.5% ,1% y 1.5% de la eficiencia del aditivo SIKA CEM PLASTIFICANTE en
el diseño de mezcla y en la calidad del concreto en obras de la ciudad de
Ica?
 ¿En qué medida influye nivel de resistencia a la compresión de la eficiencia
del aditivo SIKA CEM PLASTIFICANTE en el diseño de mezcla y en la
calidad del concreto en obras de la ciudad de Ica?
11
 ¿En qué medida influye nivel de Tiempo de Fraguado de la eficiencia del

aditivo SIKA CEM PLASTIFICANTE en el diseño de mezcla y en la calidad
del concreto en obras de la ciudad de Ica?
 ¿En qué medida influye Nivel de porcentajes de vacíos de la eficiencia del
 ¿En qué medida influye el cumplimiento de normas técnicas de la eficiencia
del aditivo SIKA CEM PLASTIFICANTE en el diseño de mezcla y en la
calidad del concreto en obras de la ciudad de Ica?
 ¿En qué medida influye el Rendimiento y Peso Unitario en la eficiencia del
1.6.2.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
La calidad de un concreto es un factor determinante en la seguridad de una

estructura, pero esta no se obtiene únicamente con un correcto diseño de
mezcla para una obra, un eficiente mezclado y colocación, porque aun
cumpliendo con estos, existen otros factores importantes como el clima que
pueden afectar su resistencia, durabilidad y propiedades físicas del concreto.
Por otro lado nuestra sociedad sufre necesidad económica y de escasez de

agua por años, siendo estos perdidos por muchos procesos, en el ámbito de la
construcción se utiliza una cantidad considerable de agua, siendo ello nuestro
punto de preocupación.
1.2.-OBJETIVOS DE INVESTIGACION:
2.3.1.-Objetivo General:
- Determinar el grado de influencia de la eficiencia del aditivo SIKA CEM

PLASTIFICANTE en el diseño de mezcla y en la calidad de concreto en
obras de la ciudad de Ica.
2.3.2.-Objetivo Específico:
- Determinar el Nivel de consistencia con aditivo dosificado al 0.5% ,1% y

1.5% en la eficiencia del aditivo SIKA CEM PLASTIFICANTE en el diseño
de mezcla y en la calidad de concreto en obras de la ciudad de Ica.
- Determinar el nivel de resistencia a la compresión en la eficiencia del
de concreto en obras de la ciudad de Ica.
12
- Determinar el nivel de Tiempo de Fraguado en la eficiencia del aditivo

SIKA CEM PLASTIFICANTE en el diseño de mezcla y en la calidad de
concreto en obras de la ciudad de Ica.
- Determinar el Nivel de porcentajes de vacíos en la eficiencia del aditivo
- Evaluar el cumplimiento de normas técnicas en la eficiencia del aditivo
- Determinar el Rendimiento y Peso Unitario en la eficiencia del aditivo
1.3.-JUSTIFICACION E IMPORTANCIA:
A. CONVENIENCIA:
¿Para qué sirve la investigación?
Para brindar información a la población y en especial a los profesionales de

construcción sobre sus beneficios y su gran influencia en la calidad del
concreto, la aplicación de este aditivo permite la reducción de cemento y agua
y al mismo tiempo tienen un efecto sobre los tiempos de fraguado que facilita
su transporte sobre todo en climas cálidos, siendo Ica una ciudad con
temperaturas elevadas en verano llegando hasta los 36 C°,esta investigación
concientizar a la población dándole una alternativa de solución frente a la
problemática de escasez de agua.
B. RELEVANCIA SOCIAL:
¿Cuál es su relevancia para la sociedad? ¿A quién o quienes beneficia con los
resultados de la investigación?
Al término de la investigación, la población de Ica saldrá beneficiada, ya que

este hecho permite reducir costos protegiendo nuestros recursos naturales
hídricos a futuro y alcanzar la calidad óptima del diseño de mezclas del
C. IMPLICACIONES PRÁCTICAS:
¿Ayudara a resolver algún problema práctico?
Si.
¿Tiene implicaciones trascendentales para problemas prácticos?
13
SI, porque debido a las altas temperaturas que experimenta la ciudad de Ica se
requerirá un concreto capaz de resistir altas temperaturas sin afectar su calidad
y propiedades mecánicas y físicas.
1.4.-VALOR TEÓRICO:
¿Se lograra llenar algún hueco de conocimiento?
Sí, porque nos informamos sobre los aditivos que reducen la cantidad de agua
y cemento por ende reduciendo costos, retardante del fraguado, aumentando
su resistencia, impermeabilidad y durabilidad, conociendo así más al aditivo
SIKA CEM PLASTIFICANTE.
¿Se podrán generalizar los resultados a principios más amplios?
Sí. Con los resultados que obtendremos podremos dar inicio a investigaciones
más avanzadas que abarquen temas más complejos.
¿Que se espera saber con los resultados que no se conocían antes?
Se espera mejorar la calidad en las obras en climas cálidos y comparar los

resultados entre concreto con aditivo y sin aditivo en función de los costos y
beneficios en obra.
¿Puede sugerir ideas, recomendaciones a futuras estudios?
No.
 UTILIDAD METODOLÓGICA:
¿Puede llegar a crear un nuevo instrumento para recolectar y/o analizar

datos?
No.
¿Ayuda a la definición de un concepto variable o relación entre variables?
Sí, porque la investigación es de nivel co-relacional.
¿Sugiere como estudiar más adecuadamente una población?
Sugerimos un mejor estudio mediante técnicas como: cuestionarios y

encuestas estructuradas.
14
1.4.--LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN:
1.4.1.-Limitación espacial:
 Área geográfica: Localidad de la ciudad de Ica.
1.4.2.-Limitación temporal:
 Periodo de tiempo: Su duración depende de los días que dure el

CICLO académico IV “A”.
La investigación es longitudinal porque se ejecuta en un plazo de tiempo

determinado.
1.4.2.-Limitación de Recursos:
 Disponibilidad de Laboratorios.
 Limitación económica.
1.4.14.-Limitación de Información:
 Falta de antecedentes bibliográficos.

 La poca existencia de investigaciones anteriores.
 Acceso a informes.
1.5.-VIABILIDAD DE LA INVESTIGACION:
¿Puede llevarse a cabo esta investigación?

Sí es viable la investigación, y que se cuenta con recursos necesarios para
culminar la investigación con éxito.
¿Cuánto tiempo llevara realizarla?

Su duración será de manera paralela con las sesiones de clase, por ende su
duración depende de la duración del presente ciclo.
1.6.-ANTECEDENTE
15
ANTCEDENTES
1.-1.6 TITULO
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA USANDO ADITIVO

SUPERPLASTIFICANTE, MICROSILICE Y NANOSICILE CON CEMENTO
PORTLAND TIPO I
Autor: Edher Huincho Salvatierra.

Fecha y lugar: Universidad Nacional de ingeniería del Perú ,2012
Sintesis:
La investigación se basó en el estudio de concretos con alta resistencia
preparados con micro sílice(SIKA FUME) , nano sílice (SIKA
STABILIZER 100) y superplastficante (VISCOCRETE 20HE) usando
cemento portland tipo I, relaciones agua cemento menores a 0.25
,usando por primera vez agregado grueso HUSO 89.
1.6.2 TITULO:
COMPORTAMIENTO DEL ASENTAMIENTO EN EL CONCRETO USANDO

ADITIVO POLIFUNCIONAL SIKAMENT 290N Y ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE DE ALTO DESEMPEÑO SIKA VISCOFLOW 20E.
Autor: Huarcaya Garzon Coldie Ivonee

Fecha y lugar: Universidad Ricardo Palma, 2014
Sintesis:
En la investigación se diseña concretos que mantengan su fluidez por
varias horas, incrementando el tiempo de trabajabilidad y también se
estudia el comportamiento del asentamiento del concreto usando dos
tipos de aditivos: - Aditivo polifuncional para concreto (Sikament 290N). -
Aditivo súperplastificante de alto desempeño y retenedor de
trabajabilidad para concreto (Viscoflow 20E). En la actualidad en la
industria de la construcción existen proyectos muy desafiantes, en los
cuales los requerimientos son cada vez mayores, es por ello que es
necesaria la utilización de concretos con mayor trabajabilidad y
manteniendo la fluidez por muchas horas con el objetivo de poder
transportar, colocar y compactar correctamente al concreto.
1.6.3. TITULO:
INFLUENCIA DEL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE EN TIEMPO DE

FRAGUADO, TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA MECANICA DEL
CONCRETO EN LA CIUDAD DE HUANCAYO
16
- Autor: Jhonathan Wilson Mayta Roja

- Fecha y lugar: Universidad nacional del centro del Perú , 2014
- Sintesis:
Analiza el comportamiento del concreto en estado fresco y
endurecido (trabajabilidad, tiempo de fraguado y resistencia
mecánica), debido a la incorporación del aditivo superplastficante en
las mezclas de concreto.
3.2.-BASES TEÓRICAS:
De acuerdo con el ACI un aditivo es una sustancia diferente al cemento,

adiciones minerales, agregados y fibras, que se incluye en el concreto en un
volumen inferior al 5% del peso del cementante.
Un aditivo es un material diferente a los normales en la composición del

concreto, es decir es un material que se agrega inmediatamente antes,
después o durante la realización de la mezcla con el propósito de mejorar las
propiedades del concreto, tales como resistencia, manejabilidad, fraguado,
durabilidad, etc.
en la actualidad, muchos de estos productos existen en el mercado, y los hay
en estado líquido y sólido, en polvo y pasta. Aunque sus efectos están
descritos por los fabricantes, cada uno de ellos deberá verificarse
cuidadosamente antes de usarse el producto, pues sus cualidades están aún
por definirse.
Existen numerosas clasificaciones de aditivos, sin embargo una de las más

usadas corresponde a la norma ASTM C 494. Esta norma cuya primera versión
se remonta a 1962 establece hoy en día, los siguientes tipos de aditivos:
Tipo A - Reductores de agua (Plastificantes).

Tipo B - Retardantes. c Tipo C - Acelerantes.
Tipo D - Reductores de agua y retardantes.
Tipo E - Reductores de agua y acelerantes.
Tipo F - Reductores de agua de alto rango o superfluidificantes.
Tipo G - Reductores de agua de alto rango y retardantes o
superfluidificantes y retardantes.
17
Por supuesto la ASTM C 494 expone solo una de muchas clasificaciones,

como puede ser la expuesta en la norma EN 934 que tiene una clasificación de
aditivos similar, pero más amplia. (EEUU, Europa).
Los plastificantes se usan principalmente en aplicaciones donde no es

deseable alterar los tiempos de fraguado. Sin embargo hoy en día la mayor
parte de los plastificantes tienen un efecto de retardo que le permite al concreto
ser transportado. Los plastificantes puros (Tipo A) son usados de forma
limitada en el mercado.
Los plastificantes-retardantes (Tipo D) son los más usados en la fabricación de

concreto premezclado puesto que aprovechan las ventajas de reducción de
cemento y agua y al mismo tiempo tienen un efecto sobre los tiempos de
fraguado que facilita su transporte sobre todo en climas cálidos.
A.-Tipos de Aditivos
Este es un tema de uso ya generalizado a nivel mundial, Latinoamérica no es la

excepción y debido a que varios países se han dado a la tarea de utilizar una
normativa propia, la presente investigación se regirá bajo la norma ASTM C
494-90, especificación estándar de adiciones químicas para el concreto
(Estándar Specification for Chemical Admixtures for Concrete). Entre los
diferentes tipos de aditivos se encuentran:
 Aceleradores de Fraguado: Como su nombre lo indica, cumplen la función

de acelerar el fraguado. Disminuyen el tiempo de inicio y término de
fraguado, logrando de este modo aumentar la resistencia del hormigón a
edades tempranas (primeros 28 días). Al disminuir el tiempo de fraguado,
también disminuye el tiempo para la colocación.
 Retardadores de Fraguado: Funciona retardando el inicio de fraguado,
otorgando mayores tiempos para la colocación del hormigón. Muy utilizado
en hormigón premezclado donde éste es transportado a largas distancias y
bastante tiempo desde su preparación hasta su colocación. Normalmente
produce menores resistencias en edades tempranas, pero resultan en
mayores resistencias a largo plazo.
 Incorporadores de Aire: Ayudan a incorporar micro-partículas de aire al
hormigón. Permiten hormigones de menores densidades y con mejores
propiedades de aislamiento acústico y térmico. Es muy utilizado en zonas
de hielo y nieve, ya que el aire incorporado permite la expansión del agua al
congelarse evitando así que ésta rompa el hormigón, y aumentando su
durabilidad. La incorporación de aire disminuye la resistencia a la
compresión del hormigón. El aire incorporado por este mecanismo oscila
18
entre un 2% y un 7% dependiendo de la cantidad de aditivos y áridos finos

en el concreto.
 Plastificantes: Aumentan la trabajabilidad del hormigón fresco, permitiendo
una mayor docilidad de éste. Permite utilizar menos agua en la mezcla para
alcanzar una mejor fluidez, mejorando la relación agua/cemento (A/C) y por
lo tanto la resistencia del hormigón. Con plastificantes se alcanzan
reducciones de hasta un 20% del agua requerida en la mezcla. Este aditivo
se utiliza normalmente para:
 Mejorar la trabajabilidad del hormigón fresco.
 Mejora la manipulación y colocación.
 Mejorar la resistencia del hormigón endurecido.
 Disminuir la dosis de cemento en la mezcla de hormigón.
 Superplastificantes: De similares efectos que los plastificantes en el
hormigón, pero en grados mayores. Con la aplicación de
superplastificantes se alcanzan reducciones de hasta un 60% del agua
requerida en la mezcla del hormigón. Son ampliamente usados,
principalmente en la elaboración de hormigones súper resistentes y auto
compactantes.
Los aditivos para el hormigón son sustancias que se añaden al hormigón para
mejorar o modificar alguna de sus propiedades. En muchas ocasiones los
aditivos son imprescindibles para poder siquiera llegar a obtener hormigón de
las características previstas. Actualmente, la práctica totalidad del hormigón
fabricado contiene algún aditivo.
Un aditivo es un “producto incorporado en el momento del amasado del
hormigón en una cantidad no superior al 5% en masa, con relación al contenido
de cemento en el hormigón, con objeto de modificar las propiedades de la
mezcla en estado fresco y/o endurecido".
Los aditivos se fabrican de forma cuidadosa y pasan controles de calidad muy
severos. Puede decirse que, de todos los componentes que intervienen en la
composición del hormigón, el aditivo es el más controlado, más uniforme y más
definido químicamente.
 PLASTIFICANTES/REDUCTORES DE AGUA:
Es un aditivo que, sin modificar la consistencia, permite reducir el contenido en
agua de un determinado hormigón, o que, sin modificar el contenido en agua,
aumenta el asiento (cono de Abrams) / escurrimiento del hormigón, o que
produce ambos efectos a la vez.
 Desde el punto de vista químico:
19
 Lignosulfonatos: Pertenecen a la primera generación de aditivos

plastificantes para el hormigón y son aún bastante utilizados dentro de la
tecnología más simple de aditivos. Se extraen del proceso de producción de
celulosa dentro de la industria del papel. Se consigue una reducción de
agua de aproximadamente el 10%.
 Naftalen sulfonatos y melamina sulfonatos: Los naftalen sulfonatos se
extraen del proceso de refinado del carbón. Comparados con los
lignosulfonatos proporcionan una mayor reducción de agua, de hasta un
25%.La reducción de agua es similar a la de los naftalenos, pero mejoran
considerablemente las resistencias a edades tempranas.
 Policarboxilatos: La síntesis específica de estas macromoléculas,
especialmente de las cadenas laterales, es lo que los hace mucho más
específicos, ya que dependiendo de la aplicación concreta que se busque,
son capaces de variar enormemente la trabajabilidad del hormigón, o bien
pueden retrasar o acelerar de forma importante el fraguado, mejorar las
resistencias iniciales y/o finales, etc. Con este tipo de aditivos se pueden
alcanzar reducciones de agua de hasta el 40%.
De acuerdo a la norma ASTM 494-92:
Aditivos tipo A: TS 494 Tipo A es un aditivo líquido que imparte al concreto
fresco una alta reducción de agua, y obteniéndose altas resistencias a
cualquier edad, o bien, una consistencia fluida para lograr una alta
trabajabilidad. Cumple con las normas ASTM C 494 Tipo A.
Aditivos tipo D: TS 494 Tipo D es un aditivo líquido que imparte al concreto
fresco una alta reducción de agua, y obteniéndose altas resistencias a
cualquier edad, o bien, una consistencia fluida para lograr una alta
trabajabilidad. Es también un retardante de fragua del concreto. No contiene
cloruros. Cumple con las normas ASTM C 494 Tipo D.
Aditivos tipo E: TS 494 Tipo E es un aditivo líquido que imparte al concreto
fresco una alta reducción de agua, mayor del 15% y obteniéndose altas
resistencias a cualquier edad. Es un acelerante de fraguado que permite colar
en climas fríos y facilita su colocación. Cumple con las normas ASTM C 494
Tipo E.
 ACCIÓN DE LOS ADITIVOS PLASTIFICANTES:
- El efecto directo de un plastificante sobre la pasta de cemento es disminuir
la viscosidad de la misma. Un plastificante hace que la pasta de cemento se
vuelva más “líquida”, fluya más rápido. Lo logra recubriendo las partículas
de cemento y provocando una repulsión entre estas. Cuando las partículas
se repelen entre sí, existe menos resistencia al flujo del conjunto (menos
fricción), tiene lugar además una eliminación de micro flóculos, lo que
permite la liberación y mejor distribución del agua.
20
- De esta forma la pasta de cemento fluye más y por ende el concreto

también lo hace. Una mayor fluidez del concreto permite entonces disminuir
la cantidad de agua del mismo, modificando por lo tanto las propiedades de
la pasta (o pegante), que con menos agua aumentará su resistencia en
estado endurecido. Si en vez de eliminar agua se elimina simultáneamente
agua y cemento (pasta) conservando la misma calidad de pasta (misma
proporción de agua y cemento), se puede mantener la resistencia y fluidez
con un menor contenido de agua y cemento. El costo de un plastificante es
en general más bajo que el de agua y cemento que permite ahorrar, es allí
donde se logra un concreto optimizado.
- Los plastificantes deberían ser llamados reductores de pasta en vez de
reductores de agua. Ellos permiten mantener una resistencia y una
manejabilidad dadas del concreto, con un menor contenido de cemento y
agua.
- Los plastificantes o reductores de agua (pasta) permiten la fabricación de
concretos a un menor costo y con un mayor desempeño. Los plastificantes
se incluyen en el concreto para que actúen directamente sobre el cemento y
las adiciones, en algunas ocasiones cuando existe un porcentaje de finos
importante en los agregados también pueden ser absorbidas por la
superficie de estos y por lo tanto deben considerarse en el cálculo de su
dosificación.
Los aditivos plastificantes actúan fijándose de las partículas de cemento,

provocando su dispersión, con lo que aumenta su fluidez de la pasta.
21
22
En cuanto a su resistencia a la
compresión:
• En nuestro medio tenemos distintas

opciones y marcas de aditivos que
son importantes verificar
previamente teniendo en cuenta tipo
de cemento, calidad de agregados,
condiciones de temperatura, etc.
 MODO DE EMPLEO Y VENTAJA ECONÓMICA:
La dosis de aditivo plastificante está en función de la cantidad de cemento

empleado y es importante definir su dosificación mediante pruebas preliminares
que consideren los mismos insumos del concreto a usarse en obra y de
preferencia con las mismas condiciones ambientales.
Por lo general un aditivo plastificante mejora su eficiencia si va diluido en parte

del agua de diseño según dosis definida con anterioridad y colocado dentro de
la mezcladora después del ingreso de los materiales secos en la parte final.
Cuando tenemos el requerimiento de elaborar un concreto de elevada fluidez

y/o baja relación agua / cemento es importante considerar el uso de un aditivo
superplastificante el cual permite una reducción del agua de diseño hasta en un
40%. Un superplastificante por lo general se agrega a la mezcla al final de
todos los insumos.
Probablemente la evolución tecnológica más radical entre los aditivos para

concreto ha tenido lugar en los superplastificantes durante las últimas dos
décadas. Estos aditivos como su nombre lo describe, cumplen una función
similar a los plastificantes, es decir aumentan la manejabilidad de las pastas de
cemento y por lo tanto la manejabilidad del concreto. Este incremento en la
manejabilidad hace posible disminuir el contenido de agua y de cemento (son
ahorradores de pasta) manteniendo la fluidez del material y su resistencia. Los
superplastificantes se emplean una vez la capacidad de los plastificantes ha
llegado a su máximo. Son especialmente eficientes en concretos con altos
asentamientos, o concretos de altas resistencias que implican en ambos casos,
contenidos elevados de pasta.
23
Los superplastificantes en su origen fueron compuestos de Naftaleno

sulfonado, melaminas y vinilos. Estas moléculas orgánicas e inorgánicas basan
su funcionamiento de dispersión en los siguientes mecanismos:
 Repulsión electrostática inducida entre las partículas.

 Lubricación de la película existente entre las partículas de cemento.
 Dispersión de las partículas de cemento, liberando el agua atrapada
entre los flóculos de cemento.
 Inhibición de la hidratación del cemento en superficie, dejando más agua
para plastificar la mezcla.
 Cambio en la morfología de los productos de hidratación.
 Inducción de impedancia estérica previniendo el contacto entre
partículas
Los policarboxilatos son la más reciente generación de nuevos

superplastificantes, su estructura molecular sin duda es mucho mas compleja
que la de sus predecesores, pero su eficiencia es muy superior si se considera
que su dosificación se divide entre 2 a 3 veces la de los superplastificantes
tradicionales. Los mecanismos de dispersión de los policarboxilatos dependen
menos de las fuerzas eléctricas, que la generación anterior.
Las reducciónes máximas de agua antes de llegar a su punto de saturación en

algunos casos llegan al 40% del agua de amasado y el sostenimiento de la
manejabilidad resulta muy superior que naftalenos o melaminas.
24
.-MARCO CONCEPTUAL:
3.3.1.-ASTM.-Sociedad Americana para el Ensaye e Inspección de los
Materiales, (American SocietyforTesting Material).
3.3.2.-ADITIVO: Un aditivo se define como cualquier sustancia
diferente a los ingredientes convencionales del concreto, como son: el
agua, los agregados y el cemento. El aditivo puede tener forma líquida o en
polvo y puede ser orgánico o inorgánico. Los aditivos se pueden emplear
para propósitos muy diversos, sin embargo generalmente se emplean para
hacer al concreto más manejable en su estado fresco, para modificar las
etapas de hidratación, o para resaltar alguna propiedad en el estado
endurecido. Generalmente el uso de aditivos encarece el producto final, por lo
que es recomendable que antes de emplear un aditivo se verifique primero si
con un cambio en las proporciones de los ingredientes convencionales
se obtienen los resultados deseados.
3.3.3.-EFICIENCIA DEL ADITIVO: La palabra eficiencia proviene del latín
efficientia que en español quiere decir, acción, fuerza, producción. Se define
como la capacidad de disponer de alguien o de algo para conseguir un efecto
determinado. No debe confundirse con eficacia que se define como la
capacidad de lograr el efecto que se desea o se espera.
La eficacia es lograr una tarea o proyecto, no importa el tiempo y el costo, y
también se riñe por la capacidad para realizar actividades planificadas y
alcanzar resultados esperados .Mientras la eficiencia logra una tarea o
proyecto con menos recursos y tiempo, tiene la capacidad de reducir al mínimo
los recursos para alcanzar objetivo de la organización.
3.3.4.-DISEÑO DE MEZCLAS: Es la selección de las proporciones de los
materiales que intervienen como integrantes de una unidad cubica de concreto
en forma adecuada para que el resultado de un concreto tenga la suficiente
trabajabilidad y consistencia en el estado fresco y la resistencia y durabilidad
en el estado endurecido.
3.3.5. CALIDAD DEL CONCRETO: La calidad del concreto depende en gran
medida de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado adecuadamente,
cada partícula de agregado está completamente cubierta con pasta y también
todos los espacios entre partículas de agregado.
Para cualquier conjunto específico de materiales y de condiciones de curado, la
cantidad de concreto endurecido está determinada por la cantidad de agua
utilizada en la relación con la cantidad de Cemento. A continuación se presenta
algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua: Se
incrementa la resistencia a la compresión y a la flexión. Se tiene menor
permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorción. Se
incrementa la resistencia al intemperismo.
25
1.6.5.6.-ESPECIFICACIÓN: Son parámetros de comportamiento o

características generalmente aceptadas por un ente reconocido, y sirve para
ejecutar, implementar, realizar o construir un proyecto.
3.3.7.-Resistencia a la compresión: Mide la capacidad mecánica del cemento
a soportar una fuerza externa de compresión. Es una de las más importantes
propiedades, se expresa en Kg/cm2. En el laboratorio se determina mediante el
ensayo de compresión de probetas. Propiedad que decide la calidad de los
cementos.
3.3.7.-ESPÉCIMEN: Semejante a muestra, prueba o modelo.
3.3.8.-TIEMPO DE FRAGUADO: El fraguado es el proceso de endurecimiento
y pérdida de plasticidad del hormigón(o mortero de cemento), producido por la
desecación y recristalización de los hidróxidos metálicos —procedentes de la
reacción química del agua de amasado— con los óxidos metálicos presentes
en el clínker que compone el cemento.
. MARCO LEGAL:
 RNE –norma E 0.60 (modificada por D.S N 0.10-2009- VIVIENDA).

 ASTM C 494: Aditivos reductores de agua y controladores de fragua.
 NTP 339.036 : Práctica normalizada para muestreo de mezclas de concreto
fresco.
4.- HIPOTESIS Y VARIABLES:

4.1.- HIPOTESIS:
 Hipótesis de investigación (Hi):

La eficiencia del aditivo SIKA CEM PLASTIFICANTE en el diseño de mezcla
influye en la calidad de concreto en obras de la ciudad de Ica.
 Hipótesis nulas (Ho):
La eficiencia del aditivo SIKA CEM PLASTIFICANTE en el diseño de mezcla

no influye en la calidad de concreto en obras de la ciudad de Ica.
 Hipótesis alternativas (Ha):
26
El nivel de tiempo de fraguado y consistencia en la eficiencia del aditivo SIKA

CEM PLASTIFICANTE en el diseño de mezcla influye en la calidad de
4.1.1. HIPÓTESIS GENERAL:
LA EFICIENCIA DEL ADITIVO SIKA CEM PLASTIFICANTE EN EL DISEÑO

DE MEZCLA INFLUYE EN LA CALIDAD DE CONCRETO EN OBRAS DE LA
CIUDAD DE ICA.
4.1.2. HIPÓTESIS ESPECÍFICAS:
 El Nivel de consistencia con aditivo dosificado al 0.5%,1%y 1.5% de la

eficiencia del aditivo SIKA CEM PLASTIFICANTE en el diseño de mezcla
influye en la calidad de concreto en obras de la ciudad de Ica.
 El Nivel de resistencia a compresión de la eficiencia del aditivo SIKA CEM
PLASTIFICANTE en el diseño de mezcla influye en la calidad de concreto
en obras de la ciudad de Ica.
 El Nivel de Tiempo de Fraguado de la eficiencia del aditivo SIKA CEM
 El Grado de Porcentaje de Vacíos de la eficiencia del aditivo SIKA CEM
 El grado de cumplimiento de normas técnicas de la eficiencia del aditivo
SIKA CEM PLASTIFICANTE en el diseño de mezcla influye en la calidad
de concreto en obras de la ciudad de Ica.
 El Nivel de Peso Unitario y rendimiento de la eficiencia del aditivo SIKA
CEM PLASTIFICANTE en el diseño de mezcla influye en la calidad de
4.2. VARIABLES:
4.2.1.-VARIABLE INDEPENDIENTE (V1):
V1: La eficiencia del aditivo SIKA CEM PLASTIFICANTE en el diseño de
mezcla
4.2.2.-VARIABLE DEPENDIENTE (V2):
V2: Calidad de concreto en obras de la Ciudad de Ica.
4.2.3. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES. INDICADORES:
27
T VARIABLES TIPO ESCA INDICADORE TECNICAS INSTRUMENTO FUENTES DE

I NATUR LA S INFORMACION
P ALEZA
O
I I. ordinal -Nivel de -Ensayo del -Cono de Abrams según -Enlaces
N consistencia Cono de la norma ASTMC- 143 bibliográficos
Cualitati con aditivo
D Abrams. -Un varillador
va. dosificado al -Encuestas
E -Cinta Métrica.
0.5%,1%y -Informes
P
1.5%.
E
I. ordinal -Nivel de -Ensayo de -Certificación del -Enlaces
N resistencia a Resistencia a la laboratorio bibliográficos
D Cualitati la compresión comprensión.
I va. -Maquina universal de -Normas técnicas
E ensayos -RNE
N EFICIENC -NTP 339.034
T IA DEL
E ADITIVO -Maquina compresora
SIKACEM
PLASTIFI ordinal -Nivel de -Molde para el concreto. -Enlaces
CANTE I. Tiempo de -Ensayo de bibliográficos
EN EL Fraguado. -Balanza de precisión.
exudación o
DISEÑO Cualitati -Normas técnicas.
segregación. -Jeringas para extracción
DE va.
del agua. -Informes
MEZCLA
DE LA -ASTM C232.
CIUDAD
DE ICA.
I. Ordinal -Nivel de -Contenido de -ASTM C125-03 -Internet
Porcentaje de aire en el
Cualitati vacíos. -Contenido de aire del -Encuestas
concreto fresco
va. concreto fresco por
-Revistas
método de presión
-archivos pdf.
-Medidor de aire tipo
Washington.
D CALIDAD I. ordinal -Eficiencia y -ASTM C-494 -Internet

E DEL Cualitati cumplimiento -Observación (definiciones,
CONCRET de las normas -Encuestas
P va especificaciones y
E O EN LAS técnicas. conformidad) -Revistas
OBRAS DE
N
-archivos PDF.
28
D LA I. Ordinal -Nivel de -Ensayos de -Certificación del laboratorio -Enlaces

I CIUDAD Cualitati resistencia a Resistencia a la -Maquina universal de bibliográficos
E DE ICA. va la compresión comprensión. ensayos
-Normas técnicas
N -NTP 339.034 -RNE
T
-Maquina compresora
E
I. Ordinal -Nivel de Peso -Ensayos para • Balanza -Enlaces

Cualitati Unitario y obtener el PUS bibliográficos
rendimiento. • Varilla o vibrador
va y PUC
-Encuestas
• Recipiente
-Informes.
cilíndrico
• Placa de enrasado
• Mazo de goma
5.-ESTRATEGIA METODOLOGICA:
5.1.-Tipo, Nivel, Método y diseño de la investigación:
5.1.1.-Tipo de Investigación:
5.1.1.1.-Según su finalidad: Aplicada
Esta investigación es aplicada porque se aplicó los conocimientos de las

propiedades y beneficios del aditivo SIKACEM PLASTIFICANTE en un diseño de
mezcla de concreto, como también conocimiento de las normas técnicas
necesarias para los ensayos que permitieron evaluar las propiedades
adquiridos en el concreto al adicionar el aditivo utilizado.
5.1.1.2.-Según su Naturaleza: Cuantitativa
Ésta investigación es cuantitativa porque se puede analizar los resultados de

cada uno de los ensayos de forma numérica.
Es cuantitativa porque esta investigación está orientada a resultados
(resultados de los ensayos) y porque en esta investigación se prueban teorías
o hipótesis (las propiedades y características del aditivo).
5.1.1.3.-Según el tiempo que se desarrolla: Transversal

Esta investigación es transversal porque se da en un momento la cual es el
instante en que se desarrolla el diseño de mezcla, cuando se hace los ensayos
correspondientes para determinar la eficiencia del aditivo y sus propiedades en
29
el tiempo que se necesite para realizar el diseño de mezcla y los ensayos. Es

decir en un tiempo definido.
5.1.1.4.-Según la información que se recoge:
5.1.2.-Nivel de Investigación:
Nivel explicativo:
Porque se encarga de buscar el porqué de los hechos mediante el
establecimiento de relaciones causa-efecto.
5.1.3.-Metodo de Investigación:
5.1.3.1.-METODO INDUCTIVO:
Porque la investigación con respecto a la información que se recolecta parte
de las propiedades y características ya determinadas que tiene el aditivo y se
encuentra expreso en la hoja técnica y se logra llegar a conclusiones generales
del nivel de eficiencia que tiene este aditivo en el diseño de mezcla para
concreto.
5.1.3.2.-METODO COMPARATIVO:
Porque la Investigación para llegar determinar el grado de influencia de la
eficiencia del aditivo SIKA CEM PLASTIFICANTE en el diseño de mezcla y en
la calidad de concreto en obras de la ciudad de Ica, se orienta a comparar una
muestra patrón y una muestra con el aditivo mencionado.
5.1.3.3.-METODO SINTETICO:
Porque implica la síntesis, es decir se necesitó de haber unido cada uno de sus
elementos para así poder conformar un todo. Se necesitó seguir pasos y
métodos para llegar una conclusión general y determinar el nivel de eficiencia
del aditivo SIKACEM.
5.1.3.-Diseño de Investigación:
Diseño de Investigación Experimental con post prueba únicamente y
grupo y de control:
El diseño de investigación elegido, es el diseño experimental con post prueba
únicamente y grupo de control, este diseño incluye dos grupos: uno recibe
El tratamiento experimental y el otro no (grupo de control). Cuando concluye la
manipulación, a ambos grupos se le administra una medición sobre la variable
dependiente de estudio (Hernández Sampieri et al., 2010).
En nuestro estudio la estructura del diseño de investigación fue la siguiente:
30
1. El grupo de control, estuvo conformado por un diseño de mezcla sin aditivos,

con relación A/C y un asentamiento que se dará en la realización del diseño de
mezcla sin aditivo.
2. Las manipulaciones de la variable independiente fueron realizadas sobre la

resistencia a la compresión del concreto en 7,14 y 28 días
3. El grupo experimental, lo conformaron las mezclas resultantes de agregar el
Aditivo superplastificante , es decir las mezclas con el aditivo.
4. Finalmente las evaluaciones pos-prueba que se realizaron en ambos grupos,
detallan las mediciones de las siguientes variables dependientes: tiempo de
fraguado, consistencia y resistencia mecánica del concreto.
5.2.-Poblacion, Marco muestral, muestra, métodos de muestreo:

5.2.1.-Universo: Aditivos
5.2.2.-Población: Aditivos para concreto.
5.2.3.-Unidad de estudio: Aditivos Plastificantes.
5.2.4.-Marco muestral: Aditivos plastificantes SIKA.
5.2.5.-Unidad de Análisis: Aditivo SIKACEM PLASTIFICANTE en “Sodimac”.
5.2.6.-Unidad Representativa: Envase PET x 4L de aditivo SIKACEM

PLASTIFICANTE.
5.2.7.-Unidad de Muestra: Aditivo SIKACEM PALSTIFICANTE en el diseño de

mezcla.
5.2.4.- Método de muestreo: Muestreo aleatorio simple.
5.3.-Fuentes, Técnicas e instrumentos de recolección de

información:
5.3.1.-FUENTES:
 PRIMARIAS:
 Libros:
-Reglamento Nacional de Edificaciones E-060.
-NTP.
31
 Tesis:
- CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA USANDO ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE, MICROSILICE Y NANOSICILE CON
CEMENTO PORTLAND TIPO I ,del estudiante Edher Huincho
Salvatierra de la Universidad Nacional de ingeniería del Perú ,2012.
-COMPORTAMIENTO DEL ASENTAMIENTO EN EL CONCRETO
USANDO ADITIVO POLIFUNCIONAL SIKAMENT 290N Y ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE DE ALTO DESEMPEÑO SIKA VISCOFLOW
20E, de la estudiante Huarcaya Garzon Coldie Ivonee de la Universidad
Ricardo Palma, 2014.
-INFLUENCIA DEL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE EN TIEMPO DE
CONCRETO EN LA CIUDAD DE HUANCAYO, del alumno Jhonathan
Wilson Mayta Roja de la Universidad nacional del centro del Perú , 2014.
 SECUNDARIAS:
 Libros:
-Diseño de Mezclas, Enrique Riva López.
-Revistas: Aditivos para Concreto “Sika”.
5.3.2.-TECNICAS:
 Observación Directa.
 Internet
5.3.3.- INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN:

Los principales instrumentos de recolección a usarse serán:
 Certificación de laboratorio.
 Formato de diseño de mezcla.
 Maquina compresora.
 Cono de abrams según ASTMC-143.
 Formato de ensayos de laboratorio.
 Cámara digital.
 Maquina universal de ensayos.
 Probetas.
 Cilindro Normalizado.
32
5.4.-Procesamiento de datos: Métodos, pasos y herramientas

estadísticas.
5.4.1.-METODOS:
5.4.1.1.- Método de Medición:

Porque para poder procesar la información recolectada se harán mediante las
diferencias que tenga una con respecto de las otras para así poder llegar a una
interpretación objetiva.
Se realizaran diversos ensayos para poder medir la variable de investigación y
se utilizara una muestra patrón que será de referencia o base para la muestra
con el aditivo plastificante.
5.4.1.2.-Metodo de Síntesis:
Porque es necesario sintetizar los datos de forma ordenada y resumida para
poder recopilarlos y así lograr una interpretación de datos con éxito.
5.4.2.-PASOS Y HERRAMIENTAS ESTADISTICAS:
5.4.2.1.- PASOS:
a) Obtener la información de la población o muestra objeto de la investigación
 Mediante la Hoja Técnica y seguridad del aditivo SIKACEM
PLASTIFICANTE.
 Encuestas
b) Definir las variables o criterios para ordenar los datos obtenidos del trabajo
de campo:
 Variable Independiente (V.de estudio): EFICIENCIA DEL ADITIVO
SIKACEM PLASTIFICANTE EN EL DISEÑO DE MEZCLA DE LA
CIUDAD DE ICA.
 Indicadores o Criterios:
 Nivel de consistencia con aditivo dosificado al 0.5%,1%y 1.5%.
 Nivel de resistencia a la compresión
 Nivel de Tiempo de Fraguado
 Nivel de Porcentaje de vacíos
 Eficiencia y cumplimiento de las normas técnicas.
 Nivel de Peso Unitario y rendimiento.
c) Definir las herramientas estadísticas y el programa de computador que va a

utilizarse para el procesamiento de datos:
Se utilizara las siguientes herramientas:
33
 Diagrama de Causa Efecto (Espina de Pescado).

 Graficas de Barras o Pay.
 Se utilizara el programa de Excel.
 Graficas de Control.
d) Introducir los datos en el computador y activar el programa para procesar la
información
e) Imprimir los resultados.
5.4.2.2.- HERRAMIENTAS ESTADISTICAS:
34
1.-EFICIENCIA DEL ADITIVO SIKA CEM PLASTIFICANTE EN

EL DISEÑO DE MEZCLA Y LA CALIDAD DEL CONCRETO EN
OBRAS DE LA CIUDAD DE ICA
35
5.5.-Analisis, Técnicas e Interpretación de Resultados:
5.5.1.- ANALISIS DE DATOS:

5.5.1.1.- ANALISIS DE DATOS CUANTIFICADOS:
Porque en nuestra investigación científica los datos son cuantificados, es
decir se presentan de forma numérica o escalar que mediante un
tratamiento estadístico de los datos permite un análisis e interpretación
adecuada de los resultados.
5.5.2.-TECNICAS PARA EL ANALISIS DE DATOS:
5.5.2.1.- TECNICAS CUANTITATIVAS:
Porque en esta Investigación los datos se presentan en forma escalar o

numérica, las cuales pueden ser medidos por escalas escaleres y de intervalo.
5.5.2.2- TECNICAS ESTADISTICAS:

 Gráfico de Barras
 Grafico Lineal
 Gráficos Circulares
 Histograma
Ejemplos:
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
 CONTROL DE ASENTAMIENTO (Aditivo Sikament 290N) :
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 min 15min 30min 60min 90min 120min 150min 180min
PATRON 8.5 7.5 7 6.5 6 5.5 4.50 3.5
SIKAMENT 0.5% 9.5 9.25 9 8.75 8.5 8 7.75 6
SIKAMENT 1% 9.5 9.5 9.25 9 8.75 8.5 7.5 5.5
SIKAMENT 1.5% 9.5 9.25 9 8.5 7 6.75 5.5 4.25
36
INTERPRETACION:
La grafica indica con respecto a la muestra patrón, que el aditivo Sikament
0.5%, 1%, 1.5% mantienen su trabajabilidad con el tiempo, lo cual refleja que
son aditivos capases de ser transportados a largas distancias en condiciones
adecuadas.
 CONTROL DE ASENTAMIENTO (Aditivo Viscoflow E-20) :
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 min 15min 30min 60min 90min 120min 150min 180min
PATRON 8.5 7.5 7 6.5 6 5.5 4.50 3.5
VISCOFLOW 0.5% 9.5 8.75 8.75 8.5 8 7.25 6 4.75
VISCOFLOW 1% 9.5 9.25 9 8.75 6.75 5.5 3.75 3
VISCOFLOW 1.5% 9.5 9.25 9 8.5 8 5 4 3.25
INTERPRETACION:
La grafica indica con respecto a la muestra patrón, que el aditivo Viscoflow
0.5%, mantiene su trabajabilidad notoriamente en el tiempo con respecto a las
demás dosificaciones, lo cual refleja que la dosificación es óptima para su
transportación.
GRÁFICA LINEAL:
Son usadas principalmente para representar datos clasificados por cantidad
o tiempo; o sea, se usan para representar series de tiempo o cronológicas.
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN:
37
Aquí se observa que la información recolectada es abundante por ello se

procede a resumir la información para su análisis
38
6.- CONSIDERACIONES ETICAS, MATRIZ DE

CONSISTENCIA:
6.1.- Consideraciones éticas:
En la presente investigación se consideraron las siguientes razones éticas:
 Se realizaron los ensayos correspondientes al proyecto de

investigación según las normas preestablecidas.
 Se obtuvieron muestras de acuerdo a los lugares establecidos
según la investigación, es decir de la ciudad de Ica.
 Se registrara correctamente los datos y resultados obtenidos, sin su
falsificación. Los resultados de los ensayos se respetan.
 Se obtuvieron materiales sin la necesidad de perjudicar a ninguno
de los compañeros.
 Se presentara r el trabajo con los resultados deseados.
6.1.-Matriz de Consistencia:
39
TEMA PLANTEAMIENTO OBJETO DE HIPOTESIS DE VARIAB INDICADOR METODOLOG

DEL PROBLEMA ESTUDIO INVESTIGACION LE DE ES IA
ESTUDI
O
1.-Problema 1.-Objetivo General: 1.-Hipotesis 1.- 1.-De las 1.- Tipo de
general: Determinar el grado General: Variable variables investigación
¿En qué medida de influencia de la 1.1. La eficiencia del Indepen Independient -Finalidad:
influye la eficiencia eficiencia del aditivo aditivo SIKA CEM diente: es: Aplicada.
del aditivo SIKA SIKA CEM PLASTIFICANTE en el La 1.1.-Nivel de -Naturaleza:
CEM PLASTIFICANTE PLASTIFICANTE en el diseño de mezcla eficiencia consistencia Cuantitativa.
en el diseño de diseño de mezcla en influye en la calidad del con aditivo -Tiempo:
mezcla y calidad del la calidad de concreto de concreto en aditivo dosificado al Transversal.
concreto en obras en obras de la ciudad obras de la ciudad SIKA CEM 0.5%,1%y 2.-Nivel de
de la ciudad de Ica? de Ica. de Ica. PLASTIFI 1.5%. Investigación:
EFICIEN 2.-Problemas 2.-Objetivos 2.Hipotesis CANTE 1.1.-Nivel de Explicativo.
CIA DEL
Específicos: Específicos: Especificas: en el resistencia a 3.-Método de
ADITIVO
2.1 ¿En qué medida 2.1. Determinar el 2.1. El Nivel de diseño la Investigación:
SIKA
influye el Nivel de Nivel de Consistencia Consistencia con de comprensión -Inductivo
CEM
PLASTIF Consistencia con con aditivo dosificado aditivo dosificado al mezcla 1.2.-Nivel de -Comparativo
ICANTE aditivo dosificado al al 05%,1%y 1.5% en 05%,1%y 1.5% de la 2.- Tiempo de - Sintético.
EN EL 05%,1%y 1.5% de la la eficiencia del eficiencia del aditivo Variable Fraguado. 4.-Diseño de -
DISEÑO eficiencia del aditivo SIKA CEM SIKA CEM Dependi 1.3.- Nivel de Investigación:
DE aditivo SIKA CEM PLASTIFICANTE en el PLASTIFICANTE en el ente: Porcentaje de Diseño
MEZCLA PLASTIFICANTE en diseño de mezcla y en diseño de mezcla Calidad vacíos. experimental
Y LA el diseño de mezcla la calidad de concreto influye en la calidad de 1.4.- Ensayo 5.-
CALIDA y en la calidad del en obras de la ciudad de concreto en concreto de exudación Instrumento:
D DEL concreto en obras de Ica. obras de la ciudad en obras o -Hoja técnica
CONCRE de la ciudad de Ica? 2.2. Determinar el de Ica. de la segregación. del Aditivo.
TO EN 2.2 ¿En qué medida nivel de resistencia a 2.2. El nivel de Ciudad 2.-De las -Certificación
OBRAS influye el nivel de la compresión en la resistencia a de Ica. Variables del
DE LA resistencia a la eficiencia del aditivo compresión de la Dependientes laboratorio.
CIUDAD compresión de la SIKA CEM eficiencia del aditivo : 6.-Población:
DE ICA. eficiencia del PLASTIFICANTE en el SIKA CEM 2.1. Eficacia y -Aditivos para
aditivo SIKA CEM diseño de mezcla y en PLASTIFICANTE en el cumplimiento concreto
PLASTIFICANTE en la calidad de concreto diseño de mezcla de las normas 7. Muestra:
el diseño de mezcla en obras de la ciudad influye en la calidad técnicas. -Aditivo
y en la calidad del de Ica. de concreto en 2.2. - Nivel de plastificante
concreto en obras 2.3 Determinar el obras de la ciudad resistencia a SIKA.
de la ciudad de Ica? nivel de Tiempo de de Ica. la 8. Técnicas:
2.3.- ¿En qué Fraguado en la 2.3. El Nivel de comprensión. - Observación
medida influye el eficiencia del aditivo Tiempo de Fraguado directa
nivel de Tiempo de SIKA CEM de la eficiencia del 2.3.- Ensayos -Encuesta
Fraguado de la PLASTIFICANTE en el aditivo SIKA CEM para obtener estructurada.
eficiencia del diseño de mezcla y en PLASTIFICANTE en el el PUS y PUC - Internet
aditivo SIKA CEM la calidad de concreto diseño de mezcla 9-
PLASTIFICANTE en en obras de la ciudad influye en la calidad .Instrumentos:
el diseño de mezcla de Ica. de concreto en -Certificación
y en la calidad del 2.4.- Determinar el obras de la ciudad de laboratorio
40
concreto en obras nivel Porcentajes de de Ica. -Maquina

de la ciudad de Ica? Vacíos en la eficiencia 2.4. El Nivel de universal de
2.4 ¿En qué medida del aditivo SIKA CEM Porcentajes de ensayos
influye el nivel de PLASTIFICANTE en el Vacíos de la -Maquina
porcentaje de diseño de mezcla y en eficiencia del aditivo compresora
vacíos de la la calidad de concreto SIKA CEM -Cono de
eficiencia del en obras de la ciudad PLASTIFICANTE en el abrams
aditivo SIKA CEM de Ica. diseño de mezcla -Cámara digital
PLASTIFICANTE en 2.5 Evaluar el influye en la calidad -Hoja técnica
el diseño de mezcla Cumplimiento de de concreto en del Aditivo.
y en la calidad del Normas técnicas en la obras de la ciudad 10.-Fuentes:
concreto en obras eficiencia del aditivo de Ica. Primarias:
de la ciudad de Ica? SIKA CEM 2.5. El grado de -RNE
2.5. ¿En qué medida PLASTIFICANTE en el cumplimiento de - Tesis.
influye el diseño de mezcla y en normas técnicas de Secundaria:
cumplimiento de la calidad de concreto la eficiencia del -Diseño de
normas técnicas de en obras de la ciudad aditivo SIKA CEM mezclas de
la eficiencia del de Ica. PLASTIFICANTE en el enrique Rivas.
aditivo SIKA CEM 2.6.-Determinar el diseño de mezcla -Revistas y
PLASTIFICANTE en nivel de Peso Unitario influye en la calidad publicaciones
el diseño de mezcla y Rendimiento en la de concreto en de SIKA.
y en la calidad del eficiencia del aditivo obras de la ciudad
concreto en obras SIKA CEM de Ica.
de la ciudad de Ica? PLASTIFICANTE en el 2.5. El Nivel de Peso
2.6.- ¿En qué diseño de mezcla y en Unitario y
medida influye el la calidad de concreto Rendimiento de la
Nivel de peso en obras de la ciudad eficiencia del aditivo
unitario o de Ica. SIKA CEM
rendimiento a la PLASTIFICANTE en el
eficiencia del diseño de mezcla
aditivo SIKA CEM influye en la calidad
PLASTIFICANTE en de concreto en
el diseño de mezcla obras de la ciudad
y en la calidad del de Ica.
concreto en obras
de la ciudad de Ica?
41
7.-CRONOGRAMAS DE ACTIVIDADES DEL TRABAJO

DE LA INVESTIGACION:
 Se realizó el cronograma de actividades con ayuda de un programa, Project

2010.
42
43
9.-PRESUPUESTO:
1.-PERSONAL DE APOYO ADMINISTRATIVO:
PERSONAL CANTIDAD PRECIO TOTAL

SECRETARIA - S/. 400.00 S/. 400.00
IMPRESORA 1 S/150.00 S/150.00
TOTAL S/. 550.00
2.-SERVICIOS:
PERSONAL CANTIDAD SUELDO TOTAL
ASESORIA - S/150.00 S/150.00

MOVILIDAD 1 S/120.00 S/120.00
TOTAL S/270.00
3.-BIENES:
PRODUCTO CANTIDAD PREC/UNID. TOTAL

CARTUCHO COLOR NEGRO 1 S/. 50.00 S/. 50.00
CARTUCHO COLORES 1 S/. 60.00 S/. 60.00
HOJAS 1/2 Millar S/. 12.00 S/. 12.00
TOTAL S/.122.00
Material fotográfico
CAMARA FOTOGRAFICA 1 S/. 650.00 S/. 650.00
TOTAL S/. 650.00
Materiales de escritorio
44

ESCRITORIO 1 S/. 250.00 S/. 250.00
SILLA GIRATORIA 1 S/. 90.00 S/. 90.00
PAPEL 1 ciento S/. 4.00 S/. 4.00
LAPICEROS 10 S/. 1.50 S/. 15.00
RESALTADORES 3 S/. 3.50 S/. 10.50
ENGRAPADOR 1 S/.10.00 S/.10.00
GRAPAS 1 caja S/.2.60 S/. 2.60
CORRECTOR 3 S/. 2.00 S/. 6.00
CUADERNO 1 S/. 5.00 S/. 5.00
PORTATODO 1 S/. 8.00 S/. 8.00
BORRADOR 3 S/. 1.00 S/. 3.00
LAPIZ PORTAMINA 2 S/. 2.60 S/. 5.20
MINAS 3 S/. 1.50 S/. 4.50
PAPEL CUADRICULADO 3 cuadernillos S/. 2.00 S/. 6.00
FOLDER MANILA Y FASTER 3 S/. 1.00 S/. 3.00
PLUMON INDELEBLE 1 S/.2.80 S/.2.80

TOTAL S/. 425.60
Materiales informáticos
LAPTOP HP 1 S/. 1990.00 1990.00
USB 2 S/. 25.00 S/. 50.00
CD 2 S/. 1.00 S/. 2.00
TOTAL S/. 2042
45
Materiales de procesamiento de datos
CALCULADORA 1 S/. 45.00 S/. 45.00
TOTAL S/. 45.00
Materiales para el ensayo
VARILLA DE FIERRO 1 S/. 3.50 S/. 3.50
ARENA 1 BOLSA S/. 5.00 S/. 5.00
PIEDRA 1 BOLSA S/. 10.00 S/. 10.00
CEMENTO 1 BOLSA S/. 21.20 S/.21.20
ADITIVO SIKA CEM

1 PET S/. 34.90 S/. 34.90
PLASTIFICANTE
BROCHA 1 S/. 5.00 S/. 5.00
REGLA METALICA 1 S. 5.00 S/. 5.00
PETROLEO 1/2 Lt. S/.2.00 S/.2.00
LIJAS 2 S/2.50 S/5.00

TOTAL S/. 91.6
Gastos de refrigerio
SERVICIO CANTIDAD PREC/DIA. TOTAL

REFRIGERIO - S/5.00 S/. 600.00
TOTAL S/. 600.00
Servicio de copias
SERVICIO CANTIDAD PREC/UNID TOTAL

COPIAS 100 S/. 0.10 S/.10.00
46
TOTAL S/. 10.00
Servicio de anillados
SERVICIO CANTIDAD TOTAL

EMPASTADO 1 S/250.00 S/250.00
TOTAL S/250.00
Servicio de internet
SERVICIO TIEMPO PRECIO/MES TOTAL

INTERNET 6 S/. 75.00 S/.450.00
TOTAL S/. 360.00
Servicio de laboratorio
SERVICIO CANTIDAD PREC/UNID. TOTAL

ANALISIS
GRANULOMETRICO DE 1 S/. 30.00 S/. 30.00
AGREGADO FINO
ANALISIS
GRANULOMETRICO DE 1 S/. 30.00 S/. 30.00
AGREGADO GRUESO
DISEÑO DE MEZCLA Y
PROPIEDADES EL
2 S/. 350.00 S/. 700.00
CONCRETO EN ESTADO
FRESCO Y ENDURECIDO
ROTURA DE PROBETAS 8 S/. 5.00 S/. 40.00
TOTAL S/. 800.00
Servicios de comunicación
SERVICIO TIEMPO PREC/MES TOTAL

TELEFONIA FIJA 6MESES S/. 80.00 S/. 480.00
TELEFONIA CELULAR 6MESES S/. 30.00 S/. 180.00
47
TOTAL S/. 660.00
Gasto total
RUBROS COSTOS
APOYO SECRETARIAL S/. 400.00
PERSONAL
ASESOR S/. 150.00
MATERIALES DE
S/. 425.60
ESCRITORIO
MATERIALES DE
S/. 45.00
PROCESAMIENTO DE DATOS
MATERIALES
S/. 650.00
BIENES FOTOGRAFICOS
MATERIALES
S/. 2042
INFORMATICOS
MATERIALES DE IMPRESIÓN S/
MATERIALES PARA EL
S/. 91.6
ENSAYO
GASTOS DE REFRIGERIO S/. 600.00
SERVICIO DE
S/. 660.00
COMUNICACIÓN
SERVICIO DE COPIAS S/. 100.00
SERVICIOS
SERVICIO DE EMPASTADO S/. 250.00
SERVICIO DE INTERNET S/. 360.00
SERVICIO DE LABORATORIO S/. 530.00
SERVICIO DE MOVILIDAD S/. 400.00
VARIOS LIBROS S/. 25.00
TOTAL S/. 5288.10
48
CAPITULO II: COMPONENTES DEL CONCRETO

2.1.-CEMENTO
- TIPO: Tipo I de uso General

- CEMENTO: APU TIPO I
- CARACTERISTICAS:
Cumple con la Norma Técnica Peruana NTP-334.082 y con la normaTécnica

Americana ASTM C-1157.
3.1.4.2. VENTAJAS:
 Buena resistencia a la compresión y trabajabilidad.

3.1.4.3. USO Y APLICACIONES:
 Para todo tipo de obras que no tengan requerimientos especiales del

cemento.
 Elaboración de concreto para elementos estructurales donde no se requiera
desarrollo de altas resistencias a temprana edad.
 Usos en tarrajeos exteriores e interiores con acabados finos y normales.
 Fabricación de morteros para el desarrollo de ladrillos, tarrajeos, enchapes
de mayólicas y otros materiales.
3.1.4.4. RECOMENDACIONES:
 Como en todo cemento, se debe respetar la relación A/C a fin de obtener un

buen desarrollo de resistencias ,trabajabilidad y performance del cemento
 Es importante utilizar materiales de buena calidad. Si estos están húmedos
es recomendables dosificar menor cantidad de agua para mantener las
proporciones correctas.
 Como todo concreto es recomendable siempre realizar el curado con agua
a fin de lograr un buen desarrollo de resistencia y acabado final.
 Para asegurar la conservación del cemento se recomienda almacenar la
bolsa bajo techo ,separadas de paredes o pisos y protegidos del aire
húmedo.
 Evitar almacenar en pilas de 10 para evitar la compactación.
3.1.4.5. REPRESENTACION:
 Bolsas de 42.5 kg.
49
Figura 1: CEMENTO APU TIPO I
2.2.-AGUA
3.3.1. PROCEDENCIA DEL AGUA: Proviene del pozo ubicado en la

Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica –Facultad de ingeniería Civil .
3.3.2. AGUA EN EL CONCRETO:
El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe ser apta para el
consumo humano, libre de sustancias como aceites, ácidos, sustancias
alcalinas y materias orgánicas. En caso de tener que usar en la dosificación del
concreto, agua no potable o de calidad no comprobada, debe hacerse con ella
cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28 días un 90% de la resistencia
de los morteros que se preparen con agua potable.
2.3.-ADITIVO:
Sika® Cem Plastificante es un aditivo súper plastificante para mezclas de

concreto, permite una reducción de agua de hasta 20% según la dosificación
utilizada.
USOS:
Todo tipo de mezclas de concreto o mortero que requiera reducir agua, mejorar
la trabajabilidad (fluidez del concreto) o ambos casos para lograr reducir costos
de: mano de obra, materiales (cemento) y/o tiempo.
2.4.-AGREGADO FINO:
2.4.1.-Granulometria de fino:
50
En general aquellos Agregados que no tienen una gran deficiencia o exceso de

cualquier tamaño y tienen una curva granulométrica dentro de los límites de la
norma NMX_C_111 producirán resultados más satisfactorios.
La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de los

agregados tal como se determina por análisis granulométrico (NMX-C-77-87) el
tamaño del agregado se determina por medio de tamices .Los siete tamices
para agregado fino, tienen aberturas que varían desde la malla N°4 hasta el
200.
Existen varias razones por las que se puede adecuar las especificaciones de
los limites granulométricos y el tamaño máximo del agregado las cuales
pueden variar de acuerdo a las necesidades de cada usuario como pueden ser,
afectar las proporciones relativas de los agregado, así como los requisitos de
agua y cemento, la trabajabilidad capacidad de bombeo economía, porosidad,
contracción y durabilidad del concreto.
Las variaciones en la granulometría pueden afectar seriamente a la uniformidad

del concreto de una revoltura a otra. Las arenas finas a menudo resultan
antieconómicas, las arenas muy gruesas y los agregado grueso pueden
producir mezclas rígidas.
Mallas o Peso % Retenido % Que pasa %Retenido

Tamices : retenido acumulado
N°4 0g 0g 100g 0g
N°8 6g 0.6g 99,4g 0,6g
N°16 41g 4,1g 95,3g 4,7g
N°30 196g 19,6g 75,5g 24,3g
N°50 505g 50,5 25,2g 74,8g
N°100 157g 15,7g 9,5g 90,5g
N°200 91g 9,1g 0,4g 99.6g
FONDO 4g 0,4g 0 100
MF = 1,949
2.4.2.-Modulo de Fineza:
FORMULA:
% 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 (#4−#100)
Mf =
100
0,6499 + 9,9390 + 27,3173 + 49,0551 + 82,2018 + 96,4104

= = 𝟏, 𝟗𝟒𝟗
𝑚𝑓 100
51
CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADOS
(𝑃𝐸𝑆𝑂. 𝑇 + 𝐴𝐺. 𝐻𝑈𝑀𝐸𝐷𝑂) − (𝑃𝐸𝑆𝑂𝑇 + 𝐴𝐺. 𝑆𝐸𝐶𝑂)

𝑊% = [ ]
(𝑃𝐸𝑆𝑂𝑇 + 𝐴𝐺. 𝑆𝐸𝐶𝑂) − 𝑃𝐸𝑆𝑂. 𝑇𝐴𝑅𝐴
× 100%
CONTENIDO DE HUMEDAD GRUESO FINO

DE AGREGADOS :
N° DE TARA A1-C5-LL4 HOA ALL-LL4 #200 P-C2
PESO DE TARA 42g 39g 41g 39g
PESO T+AG.H 529g 534g 583g 570g
PESO T +AG.S 527g 533g 582g 569g
0.4124% 0.2024% 0.1848% 0.1887%
0.3074% 0.1868%
 Para el agregado grueso:

WA1-C5-LL4% = 529−527
527−42
𝑋 100% = 0.4124%
WHOA.ALL-LL4% = 534−533
533−39
𝑋 100% =0,2024%
 Para el agregado fino:
583−582
𝑤#200 = × 100% = 0.1848%
582−41
570 − 569
𝑤𝑃−𝐶2 = × 100% = 0.1887%
569 − 39
OBSERVACIONES:
Influye en el comportamiento de los suelos.

Tiene gran influencia en el diseño de mezcla
VOLUMETRICO DE AGREGADOS (Peso unitario suelto y compactado):
 PESO UNITARIO SUELTO:

Se usará invariablemente para la conversión de peso a volumen; es decir, para
52
conocer el consumo de áridos por metro cúbico de hormigón.
 PESO UNITARIO COMPACTADO:

Este valor se usará para el conocimiento de volúmenes de materiales apilados y
que están sujetos a acomodamiento o asentamientos provocados por el tránsito
sobre ellos o por la acción del tiempo. También es de una utilidad extraordinaria
para el cálculo de por ciento de vacíos de los materiales.
Agregado grueso :
_ Peso del recipiente: 5.31 Kg
_Volumen del recipiente: 0.0145 𝑚3
 Suelto :
25,175 19,865
25,300 19,990
Promedio 19,9275
1374.310345kg
 PROCEDIMIENTO:
Para el agregado grueso vertimos el agregado de forma circular a la charola de lámina
galvanizada. Al llenar la charola de lámina galvanizada, procedemos a nivelar con la
misma varilla hasta que esté al ras de la olla.
 Compactado:
27,350 22,04
27.50 22,19
Promedio 22,115
1525,172414kg
 PROCEDIMIENTO :
En el caso del agregado grueso compacto tenemos que echar tres capas (cada
capa consta de tres cucharones) de la arena y aplicar 25 golpes en cada capa con
la varilla por toda la charola de lámina galvanizada. Al completar la tercera,
nivelamos con la misma varilla hasta que quede al ras de la olla.
Agregado fino:
53
- Peso del recipiente: 4.4 Kg

-Volumen del recipiente: 0.0096 𝑚3
 Suelto :
18,750 14,35
18,335 13,935
Promedio 14,1425
1473,1771
 Compactado:
19,400 15,00
19,100 14,70
Promedio 14,85
1546,876
GRANULOMETRICO DE AGREGADO:
Agregado Grueso Peso Total de Muestra = 5000,3 g
Malla o Tamices Peso % Retenido % Que % Retenido

Retenido Pasa Acumulado
2” 0,00 0,00 100,00 0,00
1 ½” 0,00 0,00 100,00 0,00
1” 0,00 0,00 100,00 0,00
¾” 1514 30,26% 69,74% 30,26%
½” 3337 66,07% 3,04% 96,96%
3/8” 122 2,44% 0,6% 99,4%
4 28 0,56% 0,04% 99,96%
FONDO 2g 0,04 0 100,00%
Total de la Muestra 5000,3g 100 100,00
TM
54
PARA EL AGREGADO GRUESO:
FORMULA:
% 𝑟𝑒𝑡𝑎𝑐𝑢𝑚. (1 ½” + ¾” + 3/8” + Nº4 + Nº8 + Nº16 + Nº30 + Nº50 + Nº100)

𝑀𝑔 =
100
NORMA:
0+0+30.26+99.4+99.96+500
𝑀𝑔 = = 7.2962
100
TAMAÑO MAXIMO (NTP): 1”

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL (NTP) ¾
PARA EL AGREGADO FINO:
Peso total de muestra: 1000g
Mallas o Peso % Retenido % Que pasa %Retenido

Tamices : retenido acumulado
N°4 0g 0.0499 99.3501 0.6499
N°8 6g 9.2891 90.0610 9.9390
N°16 41g 17.3783 72.6327 27.3173
N°30 196g 50.9449 48.0551
N°50 505g 50,5 17.7982 32.2018
N°100 157g 15,7g 3.5896 96.4104
N°200 91g 9,1g 0.9399 99.0601
FONDO 4g 0,4g 0 100
MF = 1.949
FORMULA: % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 (#4−#100)

Mf =
100
𝟎. 𝟔 + 𝟒. 𝟕 + 𝟐𝟒. 𝟑 + 𝟕𝟒. 𝟖 + 𝟗𝟎. 𝟓

𝑴𝒇 = = 𝟏. 𝟗𝟒𝟗
𝟏𝟎𝟎
55
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO:
Materiales e instrumentos:
Picnómetro.-En el que se puede introducir la totalidad de la muestra y
capaz de apreciar volúmenes con una exactitud de ± 0.1 cm3. Su capacidad
hasta el enrase será, como mínimo, un 50 por ciento mayor que el volumen
ocupado por la muestra.
Varilla para apisonado.-Metálica, recta, con un peso de 340 ±15 g y
terminada por uno de sus extremos en una superficie circular plana para el
apisonado, de 25 ± 3 mm de diámetro.
Molde cónico.-Un tronco de cono recto, construido con una chapa metálica
de 0.8 mm de espesor como mínimo, y de 40 ± 3 mm de diámetro interior
en su base menor, 90 ± 3 mm de diámetro interior en una base mayor y 75
± 3 mm de altura.
Bandejas de zinc.- De tamaño apropiado. Un dispositivo que proporcione
una corriente de aire caliente de velocidad moderada.
Balanza.- Con capacidad mínima de 1000 g y sensibilidad de 0.1 g.
N° TARA T-11 E1-A

PESO DE TARA (A) 38 40
PESO =T+A.SSS (B) 394 398
PESO = T+A.S (C) 391 395
%ABSORCION (D) 0.85 0.84
0.845%
FORMULA:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑆𝑆 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑒𝑐𝑜
%𝐴𝑏𝑠 = 𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑒𝑐𝑜
(394 − 38) − (391 − 38)

% 𝐴𝑏𝑠(𝑇 − 11) = 𝑥 100 = 0.85
(391 − 38)
(398 − 40) − (395 − 40)
% 𝐴𝑏𝑠(𝐸1 − 𝐴) = 𝑥 100 = 0.84
(395 − 40)
56
Peso específico:
Nº Picnómetro 3 4
Peso de Picnómetro 157g 159,0g
Peso A. Fino Seco 100g 100 g
Peso= P + Agua 654,3g 655,7g
Peso= P + Agua + A. Fino 715,4g 716,7g
Volumen 38,9 g 39,0g
Peso Específico 2,57 2,56
2,565
Formula:
𝑃. 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜

𝑃. 𝐸(𝐴𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜) =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
Volumen: (P.Picnómetro +Agua +Ag fino Seco) – (P.Picnómetro + Agua + Ag.)
100
𝑃. 𝐸 (𝑓𝑖𝑛𝑜)𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1 = = 2,57
100 + 654,3 − 715,4
100
𝑃. 𝐸 (𝑓𝑖𝑛𝑜)𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2 = = 2,56
100 + 655,7 − 716,7
4. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO
GRUESO:
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO:

N° TARA k-13 C-21
PESO AL AIRE 417.2 420.2
PESO SUMERGIDO AL AGUA 262.6 261.6
PESO SECO DEL HORNO 414 417
VOLUMEN
0.773% 0.767%
0.770%
𝑃
FORMULA: % ABSORCION GRUESO =𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 100 100%
𝑠𝑒𝑐𝑜
57
𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 = (P del aire) – (P seco del horno)

𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜 = (Peso seco del horno)
417,2−414
 % ABSORCION GRUESO = x 100% = 0.773%
414
420.2−417
 % ABSORCION GRUESO = 417
x 100% = 0.767%
PORCENTAJE DE ABSORCION FINO:
N° TARA T-11 E1-A

PESO DE TARA (A) 38 40
PESO =T+A.SSS (B) 394 398
PESO = T+A.S (C) 391 395
%ABSORCION (D) 0.85 0.84
0.845
FORMULA:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑆𝑆 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑒𝑐𝑜
%𝐴𝑏𝑠 = 𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑒𝑐𝑜
(394 − 38) − (391 − 38)
% 𝐴𝑏𝑠(𝑇 − 11) = 𝑥 100 = 0.85
(391 − 38)
(398 − 40) − (395 − 40)
% 𝐴𝑏𝑠(𝐸1 − 𝐴) = 𝑥 100 = 0.84
(395 − 40)
 Para el campo de la Ingeniería Civil el realizar ensayos a los agregados, antes de aplicarlos
a su fin, es de vital importancia; ya que este ocupa entre del 70-75% del volumen del
concreto y es el que le brinda importantes características como el módulo de elasticidad,
entre otros; por ello es necesario conocer estos ensayos. En este trabajo de presenta el
informe de la práctica de laboratorio, donde se realizó la granulometría y el peso
volumétrico tanto suelto como compacto de los agregados.
 RESULTADO:
 AGREGADO FINO:
Peso Específico: 2.565
Porcentaje de Absorción: 0.845%
Contenido de Humedad: 0.1868%
Peso volumétrico suelto: 𝟏𝟒𝟕𝟑, 𝟏𝟕𝟕𝟏𝒌𝐠/𝐦𝟑
58
Peso volumétrico compacto: 𝟏𝟓𝟒𝟔, 𝟖𝟕𝟓 𝐤𝐠/𝐦𝟑
Módulo de Fineza: 1.949
 AGREGADO GRUESO:
En esta curva se ve que no está dentro de los parámetros de la norma, pero como recomienda
Asocem, se puede utilizar este agregado mientras tanto existan estudio calificados que la
satisfagan, mejor utilizar el agregado, pero ver otros puntos y así no llegue a dañar nuestro
diseño de mezcla.
Peso específico: 2.655
Porcentaje de Absorción: 0.776
Contenido de Humedad: 0.3074 %
Peso volumétrico suelto: 𝟏𝟑𝟕𝟒, 𝟐𝟕𝟓𝟖 𝐤𝐠/𝐦𝟑
Peso volumétrico compacto: 𝟏𝟓𝟐𝟓𝟓, 𝟏𝟕𝟐𝟒 𝐤𝐠/𝐦𝟑
TAMAÑO MAXIMO (NTP): 1”
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL (NTP) ¾”
59
CAPITULO III : PROPIEDADES DEL CONCRETO

2.1.-PROPIEDADES DEL CONCRETO EN SU ESTADO FRESCO:
2.1.1.-Consistencia y Fluidez:
La Consistencia del Hormigón Fresco es el mayor o menor grado que tiene el

hormigón fresco para deformarse y como consecuencia de esta propiedad, de
ocupar todos los huecos del encofrado o molde donde se vierte.
En la consistencia influyen diferentes factores, en especial la cantidad de agua

de amasado, pero también el tamaño máximo del árido, la forma de los áridos y
su granulometría.
La consistencia del hormigón debe fijarse previamente a la puesta en obra,

analizando que consistencia es la más adecuada para colocación de acuerdo a
los medios de compactación con que se dispone. Este es un parámetro
fundamental en el hormigón fresco.
 Ensayo. Cono de Abrams:
Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el más

empleado es el Cono de Abrams.
Consiste en rellenar con hormigón fresco un molde troncocónico de 30 cm de

altura.
La disminución de la altura que se produce cuando se desmolda la mezcla, es

la medida que define la consistencia.
Los hormigones se clasifican por su consistencia según se indica en la

siguiente tabla:
Tabla 1:
Consistencia del concreto Fresco
Consistencia Asiento en Cono de Abrams (cm) Compactación
Seca 0-2 Vibrado
Plástica 3-5 Vibrado
Blanda 6-9 Picado con barra
Fluida 10 - 15 Picado con barra
Líquida 16 - 20 Picado con barra
Nota: Se observan 4 tipos e consistencia para el concreto en su estado fresco.
2.1.2.-Exudacion:
60
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la

superficie como consecuencia de la sedimentación de los sólidos.
Este fenómeno se presenta momentos después de que el concreto ha sido

colocado en el encofrado.
La exudación puede ser producto de una mala dosificación de la mezcla, de un

exceso de agua en la misma, de la utilización de aditivos, y de la temperatura,
en la medida en que mayor temperatura mayor es la velocidad de exudación.
La exudación es perjudicial para el concreto, pues como consecuencia de este

fenómeno la superficie de contacto durante la colocación de una capa sobre
otra puede disminuir su resistencia debido al incremento de la relación de la
relación agua-cemento en esta zona.
Como producto del ascenso de una parte del agua del mezclado, se puede
obtener un concreto poroso y poco durable.
2.1.3.-Peso Unitario:
El peso unitario concreto es también conocido como masa volumétrica, unidad

de peso o masa unitaria, esta depende de la cantidad y la densidad del
agregado, la cantidad de aire atrapado o intencionalmente incluido y las
cantidades de agua y cemento.
Para hallar el peso unitario se debe tomar en cuenta:

 Volumen del molde
 Peso del molde
2.1.4.-Contenido de Aire:
El contenido de aire se verifica especialmente en los concretos donde

intencionalmente se ha introducido aire para proteger al concreto contra el
intemperismo. El contenido de aire se puede verificar de una manera rápida
con el método de presión, según la norma mexicana NMX-C-157 (ASTM C-
231), en la prueba se emplea un recipiente con tapa hermética como el
mostrado en la Figura .
Figura
61
Figura . Aparato para medir el contenido de aire del concreto fresco.
El recipiente se llena en capas con el concreto fresco, varillando según se

especifica, se enrasa el recipiente y se tapa, a continuación se llena con agua
el volumen de la tapa hasta purgar el líquido al través de unas válvulas,
posteriormente se cierran las válvulas y se bombea aire, la presión que se
levanta mueve la aguja de un indicador en la tapa del recipiente, después se
libera la presión y se lee el contenido de aire directamente en el indicador. Con
esta prueba se puede verificar el peso volumétrico del concreto, basta con
pesar el recipiente enrasado antes de colocar la tapa, y puesto que el volumen
del recipiente es conocido resulta fácil calcular este parámetro.
2.1.5.-Tiempo de Fraguado:
Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reacción

química exotérmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla.
Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la

mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difícil de manejar; tal
estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce
el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual
la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este estado se denomina
fraguado final.
2.1.-PROPIEDADES DEL CONCRETO EN SU ESTADO ENDURECIDO:
2.1.1.-Resistencia:
Es la capacidad que tiene el Hormigón para soportar las cargas que se

apliquen sin agrietarse o romperse.
Es diferente según el tipo de esfuerzos de que se trate: su resistencia a la

compresión es unas diez veces mayor que su resistencia a la tracción.
Esta baja resistencia a la tracción es la que llevó a incorporar varillas

de hierro o acero al Hormigón, para conformar el Hormigón Armado.
2.1.2.-Elasticidad:
El Módulo de Elasticidad es la relación que existe entre el esfuerzo y la

deformación unitaria axial al estar sometido el concreto a esfuerzos de
compresión dentro del comportamiento elástico. Es la pendiente de la secante
definida por dos puntos de la curva del esfuerzo-deformación, dentro de esta
zona elástica. Cuando un espécimen de concreto endurecido se somete por
62
primera vez a una carga de compresión axial, que se incrementa

progresivamente a velocidad uniforme hasta un valor inferior al de ruptura y
después se retira a la misma velocidad, ocurre lo que se muestra
esquemáticamente.
Figura
Figura . se representa un espécimen cilíndrico de diámetro d y altura h, antes de aplicarle la carga; una
vez aplicada la carga hasta llegar al valor de P (que produce un esfuerzo inferior al de ruptura) el
espécimen manifiesta una deformación longitudinal bajo carga ∆lc y una deformación transversal
simultanea ∆tc
2.1.3.-Durabilidad:
Es la capacidad del hormigón de resistir el paso del tiempo sin perder sus otras
propiedades. La durabilidad del hormigón depende de los agentes que pueden
agredir el material, ya sean: mecánicos, físicos o químicos.
Los que mayor daño producen al hormigón son: el agua, las sales que arrastra,
el calor o variaciones bruscas de temperatura, agentes contaminantes.
En la tabla siguiente se expresan los factores que pueden producir deterioros

en el hormigón:
Tabla 1:
Factores que afectan la durabilidad
FACTORES PUEDEN SER
Mecánicos Impactos o choques, vibraciones, sobrecargas.
Físicos Ciclos de hielo/deshielo (grandes diferencias térmicas), fuego,

causas higrotérmicas
Químicos Terrenos agresivos, contaminación atmosférica, flitración de
63
aguas.
Biológicos Vegetación, microorganismos.
CAPITULO IV : DISEÑO DE MEZCLA POR METODO DEL

MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS
4.1.-DISEÑO DE MEZCLAS PARA EL CONCRETO DE CONTROL:
1. FCr :
FCr = FC × K
FCr = 210 (1,25)
FCr =262,5
2. Slump
Se tomará un asentamiento seco
Slump = 0-5 cm
TMN = ¾´´ (20 mm.)
3. Agua
Agua (Sugerida) =185 Lt.
Aire = 2%
4. Relación A/C
Por resistencia:
300 ____________ 0.55
262.5 ____________ X
250 ____________ 0.62
1−3 300−250
Tabulando: = =
1−2 300−262.5
0.55−0.62
0.55− X
X= 0,6025
A/C = 0,6025
64
5. Factor Cemento
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑠𝑢𝑔𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 185
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = = 307.0539 kg
𝐴/𝐶 0.6025
→ 7.2248 bolsas
6. Volumen de Agregados
Mf = 1.99
Mg = 7,4902
-Hallando Mc:
8 ___________ 5,11
7.2248 ___________ X
7 ___________ 5.04
1−3 8 −7 5.11−5.04
Tabulando: = =
1−2 8−7.2248 5.11−x
X= 5.0557
Mc = 5.0557
-Hallando Rf y Rg:
Mg − Mc
Rf = = 0.4426
Mg − Mf
Rg = 1 – 0.4426 = 0.5574
-Hallando el Volumen de Agregados:
Vol. de Agreg. = 1 – (Vol. de cemento + Vol. de Agua + Vol. de aire)
307.0539 185 2
Vol. de Agreg. = 1 – ( 3.09×1000 + 1000
+ 100 )
Vol. de Agreg. = 0.69563 m3
-Hallando Volumen de Ag. Fino y Ag. Grueso:
65
 Vol. de Ag. Fino = 0.30789 m3

 Vol. de Ag. Grueso =0.38774 m3
-Hallando el Peso de los Agregados:
 Peso de Ag. Fino = 0.30789 x 2.58 x 1000 = 749,3562 Kg.

 Peso de Ag. Grueso = 0.38774 x 2.60 x 1000 = 1008,1240 Kg.
7. Cantidad de materiales para 1 m3 en Diseño
 Cemento : 307.0539 Kg.

 Agua : 185 Lt.
 Ag. Fino : 794.3562 Kg.
 Ag. Grueso : 1008.1240 Kg.
8. Cantidad de materiales para 1 m3 en Obra
 Cemento : 307.0539 Kg.

 Agua : 190,5239 Lt.
 Ag. Fino : 798.3756 Kg.
 Ag. Grueso : 1013.1949 Kg.
9. Cantidad de materiales para 1 tanda de 0,02651 m3 → +20% de

desperdicio
 Cemento : 8.1400 Kg. → 9.7680 Kg.

 Agua : 5.0508 Lt. → 6.0610 Lt.
 Ag. Fino : 21.1649 Kg. → 25.3979 Kg.
 Ag. Grueso : 26.8598 Kg. → 32.2318 Kg.
4.2.-DISEÑO DE MEZCLAS PARA EL CONCRETO DE CONTROL:
1. FCr :
FCr = FC × K
FCr = 210 (1,25)
FCr =262,5
2. Slump:
Se tomará un asentamiento seco
66
Slump = 0-5 cm
TMN = ¾´´ (20 mm.)
3. Agua:
Agua =185 Lt
Agua (Sugerida) = 166.5 Lt
Aire = 2%
4. Relación A/C
Por resistencia:
300 ____________ 0.55

262.5 ____________ X
250 ____________ 0.62
1−3 300−250 0.55−0.62

Tabulando: = =
1−2 300−262.5 0.55− 𝑋
X= 0,6025
A/C = 0,6025
5. Factor Cemento:
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑠𝑢𝑔𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 166.5
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = = 276.3485 kg
𝐴/𝐶 0.6025
→ 6.5023 bolsas
6. Volumen de Aditivos:
Vol. total aditivo = Vol. aditivo /bolsa x N° bolsas
=0.25 Lt x 6.5023 bolsas
=1.6256 Lt
7. Volumen de Agregados:
Mf = 1.99
Mg = 7,4902
 Hallando Mc :
7 ____________ 5.04
67
6.5023 ____________ X
6 ____________ 4.96
1−3 7−6 5.04−4.96

Tabulando: = =
1−2 7−6.5023 5.04−𝑥
X = 5.0002
Mc = 5.002
 Hallando Rf y Rg:
Mg − Mc
Rf = = 0.4527
Mg − Mf
Rg = 1 – 0.4527 = 0.5473
 Hallando el Volumen de Agregados:
Vol. de Agreg. = 1 – (Vol. de cemento + Vol. de Agua + Vol. de aire +

Vol. de aditivo)
276.3485 166.5 2 1.6256

Vol. de Agreg. = 1 – ( + + + )
3.09×1000 1000 100 1.2𝑥1000
Vol. de Agreg. = 0.72271 m3
 Hallando Volumen de Ag. Fino y Ag. Grueso
 Vol. de Ag. Fino = 0.32717 m3

 Vol. de Ag. Grueso =0.39554 m3
 Hallando el Peso de los Agregados:
 Peso de Ag. Fino = 0.32717 x 2.58 x 1000 = 844.0986 Kg.

 Peso de Ag. Grueso = 0.369554 x 2.60 x 1000 = 1028.4040 Kg.
8. Cantidad de materiales para 1m3 en diseño:
 Cemento : 276.3485 Kg.
 Agua : 166.5 Lt.
 Ag. Fino : 844.0986 Kg.
 Ag. Grueso : 1028.4040 Kg.
 Aditivo : 1.6256 Lt
9. Cantidad de materiales para 1 m3 en Obra
68
 Cemento : 276.3485 Kg.

 Agua : 172.2769 Lt.
 Ag. Fino : 848.3697 Kg.
 Ag. Grueso : 1033.5769 Kg.
10. Cantidad de materiales para 1 tanda de 0.02651 m3 → +20% de
desperdicio
 Cemento : 2.9293 Kg. → 3.5152 Kg

 Agua : 1.8261 Lt. →2.1913 Lt
 Ag. Fino : 8.9927 Kg. →10.7912 Kg
 Ag. Grueso: 10.9559 Kg. →13.11471 Kg
 Aditivo : 0.0172 Lt →0.0206 Lt
CAPITULO V: ENSAYOS EN EL LABORATORIO PARA EL

CONCRETO DE CONTROL Y CONCRETO CON ADITIVO SIKA
CEM PLASTIFICANTE
5.1.-ENSAYOS DEL CONCRETO EN SU ESTADO FRESCO:

5.1.1.-ENSAYO DE CONSISTENCIA:
 OBJETIVO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO
- Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde 2”-4”.

- Verificar el cumplimiento de las especificaciones.
 EQUIPOS PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
 Cono de Abrams.
 Barra compactadora
 Regla
 Badilejo
 Cuchara de metal
 PROCEDIMIENTO PARA OBTENER EL ASENTAMIENTO
1- Colocar el Cono sobre una superficie plana, horizontal, firme, no absorbente y

ligeramente humedecida. Se aconseja usar una chapa de metal cuya superficie
sea varios centímetros mayor que la base grande del Cono. Colocar el Cono con la
base mayor hacia abajo y pisar las aletas inferiores para que quede firmemente
sujeto. Antes de llenar el molde es preciso humedecerlo interiormente para evitar
el rozamiento del concreto con la superficie del mismo.
69
Figura 1.
2.-Llenar el Cono en tres capas: Llénese hasta aproximadamente 1/3 de su volumen.

Figura 2, y compactar el concreto con una barra de acero de 16 mm de diámetro
terminada en una punta cónica rematada por un casquete esférico La compactación se
hace con 25 golpes de la varilla, con el extremo semiesférico impactando al concreto.
Los golpes deben repartirse uniformemente en toda la superficie y penetrando la varilla
en el espesor de la capa pero sin golpear la base de apoyo. UTILIZAR LA VARILLA
SIEMPRE CON EL EXTREMO REDONDEADO HACIA EL CONCRETO
Figura 2
Figura 3
1- Llenar el Cono con una segunda capa hasta aproximadamente 2/3 del volumen
del mismo y compáctese con otros 25 golpes de la varilla, siempre con la punta
redondeada en contacto con el concreto y repartiéndolos uniformemente por toda
la superficie. Debe atravesarse la capa que se compacta y penetrar ligeramente (2
a 3 cm.) en la capa inferior pero sin golpear la base de ésta. COMPACTAR CADA
CAPA CON 25 GOLPES.
2- Llénese el volumen restante del cono agregando un ligero "copete" de concreto y
compáctese esta última capa con otros 25 golpes de la varilla, que debe penetrar
ligeramente en la segunda capa.
70
3- Retirar el exceso del concreto con una llana metálica, de modo que el Cono quede
perfectamente lleno y enrasado. Quitar el concreto que pueda haber caído
alrededor de la base del Cono.
4- Sacar el molde con cuidado, levantándolo verticalmente en un movimiento
continuo, sin golpes ni vibraciones y sin movimientos laterales o de torsión que
puedan modificar la posición del concreto. Figura 4.
Medida del asentamiento: A continuación se coloca el Cono de Abrams al lado del
formado por el concreto y se mide la diferencia de altura entre ambos. Si la superficie
del cono de concreto no queda horizontal, debe medirse en un punto medio de la
altura y nunca en el más bajo o en el más alto. Figura 5
Normativa
Según la NTP 339.035 y ASTM C 143 el asentamiento se clasifica en:
 Realizados los pasos que se siguen el ensayo de asentamiento con concreto

sin aditivo el asentamiento nos salió 1cm el cual se encuentra en los límites
esperados ya que preparamos concreto para una mezcla seca.
 Con el uso de aditivo en el concreto el asentamiento nos salió 1cm , el cual

también está dentro de los limites esperados ya que preparamos concreto para
una mezcla seca.
5.1.2.-Ensayo de Exudación :
 Velocidad de Exudación:
Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del concreto .
 Volumen Total Exudado:
Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto.
Un ensayo muy sencillo se utiliza para cuantificar la exudación y consiste en

llenar de concreto un molde en capas con 25 golpes cada capa, dejándonos 1
pulgada libre en la parte superior.
Una vez que se ha terminado de llenar el molde, empezara el fenómeno de

exudación, haciéndose lecturas del volumen parcial de agua exudada cada 10
71
min, durante los primeros 40 min y cada 30 min hasta que la mezcla deje de
exudar.
Formula:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑥𝑢𝑑𝑎𝑑𝑜

%Exudación = ×100
𝑉𝑜𝑙.𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒
Las unidades a utilizarse son milímetros por centímetro cuadrados [𝑚𝑙 ⁄𝑐𝑚2 ]
Peso del agua en el molde se halla de la siguiente manera:
Tiempo Vol. Parcial Vol. Acumulado Vel. De Exudación

(Min) Exudado (ml) Exudación (ml) (𝒎𝒍⁄𝒎𝒊𝒏)
10 min 0 0 0
10 min 0.7 0.7 0.035
10 min 1.9 2.6 0.087
10min 10min 10min 10min 30min 30min 30min

0ml 0.7ml 1.9ml 2.15ml 2.1ml 0.5ml 0ml
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒐𝒏𝒄𝒓𝒆𝒕𝒐 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒎𝒐𝒍𝒅𝒆

Vol. Agua en el molde = × 𝑽𝒐𝒍. 𝑨𝒈𝒖𝒂 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒕𝒂𝒏𝒅𝒂
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒂𝒏𝒅𝒂
EXUDACIÓN TOTAL DEL CONCRETO SIN ADITIVO:
Haremos la siguiente Tabla:
72
10 min 2.15 4.75 0.119

30 min 2.1 6.85 0.098
30 min 0.5 7.35 0.0735
30 min 0 7.35 0.0565
 Para 1 tanda:
Cemento: 8.14 Kg
Agua: 5.0508 Ltr
Ag.Fino : 21.1649 Kg
Ag. Grueso: 26.8598 Kg
 Volumen del Recipiente:

Vr = 𝜋 × (0.075)2 ×(0.3-0.0254)
Vr = 4.8526× 𝟏𝟎−𝟑
 Volumen de la tanda de concreto:
Vc =0.02622 𝒎𝟑 .
 Peso de la tanda de concreto:
Pc=2309.1483 × 0.02622 = 60.5472 Kg.
 Vol. Del Agua de la Tanda :
Va = 5.0508
 Peso del Concreto:
Pc =2309.1483×4.8526× 10−3 = 11.2056 Kg.
 Vol. del agua en el molde:

11.2056
𝑽𝒂𝒈𝒖𝒂 = 60.5472 × 5.0508𝐿𝑡 = 934.76238 ml.
𝟕.𝟑𝟓 𝒎𝒍
% Exudación = 𝟗𝟑𝟒.𝟕𝟔𝟐𝟑𝟖 × 𝟏𝟎𝟎
% Exudación = 0.78629 %
73
5.1.3.-Ensayo de Peso Unitario:
El peso unitario concreto es también conocido como masa volumétrica, unidad

de peso o masa unitaria, esta depende de la cantidad y la densidad del
agregado, la cantidad de aire atrapado o intencionalmente incluido y las
cantidades de agua y cemento.
 Los materiales a emplear

 Balanza
 Varilla
 Recipiente cilíndrico
 Mazo de goma
 Procedimiento
 Determinamos el peso del recipiente vacío (También debemos conocer
el volumen)
 Llenamos y compactamos en tres capas; por cada capa 25 golpes con la
varilla y 25 golpes con el mazo de goma
 Enrasamos la superficie del concreto
 Pesamos el recipiente lleno de concreto
La fórmula a emplear es:
𝑷𝒄 − 𝑷𝒎
𝑷𝒖𝒄 =
𝑽𝒎
Donde
 Puc es peso unitario del concreto compactado

 Pc es peso del recipiente lleno de concreto
 Pm es peso del recipiente vacío
 Vm es volumen del recipiente
 Hallamos el peso unitario
Tomar en cuenta:
 Nuestro volumen del molde es 0.0111786 m3
 Nuestro peso del molde es 7.497
Realizamos el proceso previamente dicho y los valores que obtenemos

son:
 El peso del recipiente lleno de concreto sin aditivo es 29.850 Kg

 El peso del recipiente lleno de concreto con aditivo es 29.200 Kg
74
𝑷𝒄−𝑷𝒎
Aplicamos la fórmula : 𝑷𝒖𝒄 = 𝑽𝒎
 PESO UNITARIO COMPACTADO SIN ADITIVO
𝟐𝟗. 𝟖𝟓𝟎 𝑲𝒈 − 𝟕. 𝟒𝟗𝟕 𝑲𝒈

𝑷𝒖𝒄 = = 𝟏𝟗𝟗𝟗. 𝟔𝟐 𝑲𝒈/𝒎𝟑
𝟎. 𝟎𝟏𝟏𝟏𝟕𝟖𝟔 𝒎𝟑
 PESO UNITARIO COMPACTADO CON ADITIVO
𝟐𝟗. 𝟐𝟎𝟎 𝑲𝒈 − 𝟕. 𝟒𝟗𝟕 𝑲𝒈

𝑷𝒖𝒄 = = 𝟏𝟗𝟒𝟏. 𝟒𝟖 𝑲𝒈/𝒎𝟑
𝟎. 𝟎𝟏𝟏𝟏𝟕𝟖𝟔 𝒎𝟑
 Hallamos el rendimiento
La fórmula a emplear es:
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎

𝑅=
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
 Rendimiento sin aditivo

 Cemento : 307.0539 Kg.
 Agua : 190,5239 Lt.
 Ag. Fino : 798.3756 Kg.
 Ag. Grueso : 1013.1949 Kg.
La suma de los materiales obtenemos: 2309.1483 Kg
𝟕𝟑. 𝟒𝟓𝟖𝟕 𝑲𝒈
𝑹= = 𝟏. 𝟏𝟓𝟕𝒎𝟑
𝟏𝟗𝟗𝟗. 𝟔𝟐 𝑲𝒈/𝒎𝟑
 Rendimiento con aditivo
 Cemento : 276.3485 Kg.

 Agua : 172.2769 Lt.
 Ag. Fino : 848.3697 Kg.
 Ag. Grueso : 1033.5769 Kg.
La suma de los materiales obtenemos: 2332.1976 Kg
𝟐𝟑𝟑𝟐. 𝟏𝟗𝟕𝟔 𝑲𝒈
𝑹= = 𝟏. 𝟎𝟐𝟏
𝟏𝟗𝟒𝟏. 𝟒𝟖 𝑲𝒈/𝒎𝟑
75
5.2.-ENSAYOS DEL CONCRETO EN SU ESTADO ENDURECIDO:

5.2.1.- Ensayo de resistencia desde los 7 a 28 Días para el concreto
control:
Desde el momento en que los granos del cemento inician su proceso de

hidratación comienzan las reacciones de endurecimiento, que se manifiestan
inicialmente con el “atiesamiento” del fraguado y continúan luego con una
evidente ganancia de resistencias, al principio de forma rápida y disminuyendo
la velocidad a medida que transcurre el tiempo.
En la mayoría de los países la edad normativa en la que se mide la resistencia

mecánica del concreto es la de 28 días, aunque hay una tendencia para llevar
esa fecha a los 7 días. Es frecuente determinar la resistencia mecánica en
periodos de tiempo distinto a los de 28 días, pero suele ser con propósitos
meramente informativos. Las edades más usuales en tales casos pueden ser 1,
3, 7, 14, 90 y 360 días. En algunas ocasiones y de acuerdo a las características
de la obra, esa determinación no es solo informativa, si no normativa, fijado así
en las condiciones contractuales.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA MECÁNICA DEL

CONCRETO:
 Contenido de cemento
El cemento es el material más activo de la mezcla de concreto, por tanto sus

características y sobre todo su contenido (proporción) dentro de la mezcla
tienen una gran influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad. A
mayor contenido de cemento se puede obtener una mayor resistencia y a
menor contenido la resistencia del concreto va a ser menor.
 Relación agua-cemento y contenido de aire
En el año de 1918 Duff Abrams formuló la conocida “Ley de Abrams”, según la

cual, para los mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia del
concreto completamente compactado, a una edad dada, es inversamente
proporcional a la relación agua-cemento. Este es el factor más importante en la
resistencia del concreto:
 Relación agua-cemento = A/C
Dónde:
A= Contenido de agua en la mezcla en k

C= Contenido de cemento en la mezcla en kg
76
De acuerdo con la expresión anterior, existen dos formas de que la relación

agua-cemento aumente y por tanto la resistencia del concreto disminuya:
aumentando la cantidad de agua de la mezcla o disminuyendo la cantidad de
cemento. Esto es muy importante tenerlo en cuenta, ya que en la práctica se
puede alterar la relación agua-cemento por adiciones de agua después de
mezclado el concreto con el fin de restablecer asentamiento o aumentar el
tiempo de manejabilidad, lo cual va en detrimento de la resistencia del concreto
y por tanto esta práctica debe evitarse para garantizar la resistencia para la
cual el concreto fue diseñado.
También se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido

(naturalmente atrapado más incorporado), debido a que el contenido de aire
reduce la resistencia del concreto, por lo tanto para que el concreto con aire
incluido obtenga la misma resistencia debe tener una relación agua-cemento
más baja.
 Influencia de los agregados

- La distribución granulométrica juega un papel importante en la
resistencia del concreto, ya que si esta es continua permite la máxima
capacidad del concreto en estado fresco y una mayor densidad en
estado endurecido, lo que se traduce en una mayor resistencia.
- La forma y textura de los agregados también influyen. Agregados de
forma cúbica y rugosa permiten mayor adherencia de la interfase matriz-
agregado respecto de los agregados redondeados y lisos, aumentando
la resistencia del concreto. Sin embargo este efecto se compensa
debido a que los primeros requieren mayor contenido de agua que los
segundos para obtener la misma manejabilidad.
-La resistencia y rigidez de las partículas del agregado también influyen en la

resistencia del concreto.
 Tamaño máximo del agregado
Antes de entrar a mirar cómo influye el tamaño máximo en la resistencia del

concreto, se debe mencionar el término “eficiencia del cemento” el cual se
obtiene de dividir la resistencia de un concreto por su contenido de cemento.
Recientes investigaciones sobre la influencia del tamaño máximo del agregado

en la resistencia del concreto concluyen lo siguiente:
77
Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia requerida,

menor debe ser el tamaño del agregado para que la eficiencia del cemento sea
mayor.
5.2.1.- ENSAYO DE RESISTENCIA DESDE LOS 7 A 28 DÍAS PARA EL

CONCRETO CON ADITIVO:
CAPITULO VI : PROCESAMIENTO DE DATOS Y ANALISIS DE

RESULTADOS
10.-FUENTES DE INFORMACION:
Referencias bibliográficas:
 Rivva, Enrique. Diseño de mezclas .Perú: Imprenta Willians E.I.R.L ;2013

 Abanto,Flavio .Tecnologia del concreto.Peru :San Marcos;2009
 “AJUSTE DE LA DOCILIDAD EN HORMIGONES CON ADITIVO
INCORPORADOR DE AIRE DISMINUYENDO LA DOSIS DE AGUA Y
DETERMINAR LA INFLUENCIA EN LA RESISTENCIA MECANICA”
 CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA USANDO ADITIVO

SUPERPLASTIFICANTE, MICROSILICE Y NANOSICILE CON
CEMENTO PORTLAND TIPO I
 COMPORTAMIENTO DEL ASENTAMIENTO EN EL CONCRETO
USANDO ADITIVO POLIFUNCIONAL SIKAMENT 290N Y ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE DE ALTO DESEMPEÑO SIKA VISCOFLOW
20E.
 INFLUENCIA DEL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE EN TIEMPO DE
CONCRETO EN LA CIUDAD DE HUANCAYO
Referencias electrónicas:
 Comparación entre Aditivos plastificantes
ftp://ftp.unicauca.edu.co/cuentas/geanrilo/docs/FIC%20y%20GEOTEC%20
SEM%202%20de%202010/Tecnologia%20del%20Concreto%20-
%20%20PDF%20ver.%20%202009/Cap.%2011%20-
%20Aditivos%20para%20morteros%20o%20concretos.pdf
78

Eficiencia Del Aditivo Sikacem Plastificante

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UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ALUMNO: ASTOCAZA CAMARGO SONIA

1.1.1.-Descripcion del Problema……………………………………………10

1.8.1.-Tipo, nivel, método y diseño e la investigación……………………....29

1.10.-CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DEL TRABAJO DE

CAPITULO II: COMPONENTES DEL CONCRETO

2.1.1.-Caracteristicas del cemento ……………………………………..49

2.3.1.-Granulometria del fino……………………………………………..51

2.5.1.-Sika cem plastificante……………………………………………….

CAPITULO III : PROPIEDADES DEL CONCRETO

2.2.-PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

CAPITULO IV : DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO DE

4.1.-Diseño de mezcla para concretos de control…………………………64

CAPITULO V: ENSAYOS EN EL LABORATORIO PARA EL

5.1.-ENSAYOS DE CONCRETO EN ESTADO FRESCO

5.2.-ENSAYOS DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

4.2.1.-Ensayos de resistencia a la compresión a los 7 y 28 dias para el

CAPITULO VI: PROCESAMIENTO DE DATOS Y ANALISIS DE

Para esto primeramente se preparó el diseños mezclas patrón (sin el

Los alumnos de la facultad de ingeniería civil de la universidad nacional “San

Gracias al apoyo de nuestros docentes, tratamos de brindar información útil a

CAPITULO I : DATOS GENERALES:

He adquirido conocimientos previos básicos del curso de “Química Aplicada a

II.- PREGUNTA: (“Efecto” o “Resultado” -Variable dependiente V2)

 ¿En qué medida influye la eficiencia del aditivo SIKACEM

III.- RESPUESTA: (“causa de” –Variable Independiente V1) Se investiga.

Desconocimiento de la eficacia del aditivo SIKACEM PLASTIFICANTE en el

EFICIENCIA DEL ADITIVO SIKA CEM PLASTIFICANTE EN EL

EFICIENCIA DEL ADITIVO SIKA CEM PLASTIFICANTE EN EL DISEÑO DE

 ÁREA Y LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

Línea: Proceso constructivo

 AUTOR: Astocaza Camargo Sonia Justina

Facultad de ingeniería civil de la Universidad Nacional “San Luis Gonzaga de

CONTEXTO GEOGRÁFICO: El estudio se dará en la ciudad de ICA –PERU.

1.6- PROBLEMA DE LA INVESTIGACION:

¿La baja calidad del concreto en obras de la cuidad de Ica?

1.6.1.-.-DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Por la falta de información de los beneficios del aditivo por certificación de

Por la falta de Capacitación sobre la aplicación del aditivo SIKA CEM

Por la falta de publicidades y promoción de los aditivos para el concreto.

Por la falta de interés de la población iqueña y por parte de los constructores

Por el desconocimiento de la eficacia del aditivo SIKA CEM PLASIFICANTE, en

• La situación problemática de la mala calidad del concreto y la escasez del

1.6.2-.-FORMULACION DEL PROBLEMA:

1.6.2.1.-.-PROBLEMA GENERAL: ¿En qué medida influye la eficiencia del

 ¿En qué medida influye el Nivel de consistencia con aditivo dosificado al

 ¿En qué medida influye nivel de Tiempo de Fraguado de la eficiencia del

1.6.2.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

La calidad de un concreto es un factor determinante en la seguridad de una

Por otro lado nuestra sociedad sufre necesidad económica y de escasez de

- Determinar el grado de influencia de la eficiencia del aditivo SIKA CEM

- Determinar el Nivel de consistencia con aditivo dosificado al 0.5% ,1% y

- Determinar el nivel de Tiempo de Fraguado en la eficiencia del aditivo

Para brindar información a la población y en especial a los profesionales de

Al término de la investigación, la población de Ica saldrá beneficiada, ya que

¿Tiene implicaciones trascendentales para problemas prácticos?

¿Se lograra llenar algún hueco de conocimiento?

¿Se podrán generalizar los resultados a principios más amplios?

¿Que se espera saber con los resultados que no se conocían antes?

Se espera mejorar la calidad en las obras en climas cálidos y comparar los

¿Puede sugerir ideas, recomendaciones a futuras estudios?

¿Puede llegar a crear un nuevo instrumento para recolectar y/o analizar