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UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR

ORREGO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

INTEGRANTES:
 Colunche Ortiz, Yesely
 Crisologo Alvarado, Marlo
 Mendoza Sanchez, Marco
 Ojeda Cruz, Hellin
 Placido Campos, Sandy
 Torres Avalos, Xulema
 Vega Vigo, Gonzalo

CURSO:

Construcciones

DOCENTE:

Ing. Vega Benites, Jorge

TRABAJO:

Edificio “Los Cipreses”, Proceso


constructivo de muros
DESCRIPCIÓN DE LA EDIFICACIÓN La obra a la que estamos visitando tiene por
nombre: “LOS CIPRESES” será un edificio multifamiliar y se encuentra ubicado en
la calle: Los Cipreses Mz C - Lt 24, Urbanización: Fátima Distrito: Víctor Larco –
Trujillo. Esta sido lconstruida por la empresa “AK” Constructora e Inmobiliaria. Es
una edificación multifamiliar y contara con 8 pisos, un sótano y una cochera, que
están distribuidos en 7 flats iguales de 127 m², un dúplex de 114.2 m² y un área de
recepción con baño. Es un sistema estructural dual que consta de placas de
concreto armado, muros exteriores de ladrillo King Kong 18 huecos y para divisiones
interiores utilizan el ladrillo pandereta.

TIPOS DE LADRILLOS

KING KONG LARK TIPO IV 18 HUECOS


Med. 9X12.5X23 cm
Peso: 2.7 kg / Unid.

El King Kong es un ladrillo estructural para hacer


muros portantes (aquellos que soportan la carga de
los techos y esfuerzos laterales y en algunos casos y
dependiendo del presupuesto también para la construcción
de cercos. Este ladrillo tiene la propiedad de
¨flexotracción” por su capacidad para resistir fuertes
movimientos de energía como los ocasionados por los sismos.
KING KONG 30% TIPO V 18 HUECOS

Med. 9X13X24 cm
Peso: 3.8 kg / Unid.

Ladrillo de la más alta resistencia al esfuerzo lateral


fabricado para obras del Estado Peruano (hospitales,
comisarías, colegios).

CARAVISTA
Med. 6.5X12.5X23 cm
Peso: 2 kg / Unid.

El ladrillo Caravista 6 es netamente decorativo


se recomienda su uso en construcción de viviendas
de tipo de albañilería confinada porque las columnas, vigas y ladrillos se distribuyen
por igual al peso y la resistencia dela estructura. En el ladrillo Caravista 9 el desempeño
es similar con la diferencia que la altura es de 9 cm.
PANDERETA LISA / PANDERETA ACANALADA

Med: 9X11X23 cm Med: 9x10.5x23 cm


Peso: 2.1 kg / Unid. Peso: 1.9 kg / Unid.

Existen dos tipos: el ladrillo Pandereta lisa y acanalado. Ambos tienen la función de hacer
muros divisorios, tabiques ligeros (pared delgada que sirve para separar las piezas de la casa).
Recuerde que la función del ladrillo Pandereta es separar ambientes.
LADRILLO COCIDO DE ARCILLA:
Med: 6X12X25cm
Peso:2.7 kg / Unid.
Es el más común de todos. Su uso está muy
diversificado en el ramo de la construcción. Se
elabora de forma totalmente artesanal y carece
de agujeros.También conocido como ladrillo con
rebaje, el cual es útil para albergar mortero y es
especial para tabiques con llagas o juntas de
poco espesor, o sin juntas.
ADOBE DE TIERRA:

Med: 12X35X38cm
Este material, es usado en construcciones de
tipo rústico o de un nivel. A diferencia del
ladrillo cocido de arcilla, éste se seca
completamente al sol, por lo que sus
cualidades térmicas son mayores. Sin
embargo, por su poca resistencia, no es
recomendable para construcción de viviendas.

LADRILLOS UTILIZADOS EN OBRA

LADRILLOS PARA MUROS PORTANTES

Los muros portantes son aquellos que soportan el peso


de la estructura de una casa, se les reconoce porque las
viguetas de los techos se apoyan transversalmente a
ellos. Por ello, los ladrillos deben ser de muy buena
calidad. El más conocido es el denominado King Kong de
18 huecos, cuyas dimensiones, generalmente son: 9 cm
de alto, 13 cm de ancho y 24 cm de largo.

Pueden ser fabricados a mano o a máquina; es preferible un ladrillo hecho a


máquina, ya que garantiza la calidad de sus propiedades, tales como uniformidad
en sus dimensiones y resistencia adecuada. Para que un ladrillo cumpla con su
función al momento de un sismo, es muy importante que la suma de las áreas de
los huecos no sea mayor al 30% del área de la cara de asentado del ladrillo.

Al momento de comprar, se debe revisar que los ladrillos no tengan rajaduras y que
su coloración no sea muy clara, pues eso indica que están crudos. Tampoco deben
tener una coloración marrón negruzca porque es un indicador de que están
demasiado cocidos.

Si los ladrillos tienen manchas blancas, significa que hay presencia de salitre, y con
el tiempo, esto podría deteriorar el tarrajeo y la pintura.

LADRILLOS PARA TABIQUES


Se llaman tabiques a los muros que no soportan el peso
de la estructura de la casa y solo se usan para separar
ambientes. Esto significa que si elimináramos estos
muros, no habría ningún peligro.

El ladrillo más usado en este tipo de muro es el ladrillo pandereta, que mide 12 cm
de ancho, 10 cm de alto y 23 cm de largo. Es más liviano y económico que el ladrillo
King Kong.

Antes de comprarlos, se deben tener en cuenta


las mismas recomendaciones dadas para los ladrillos King Kong.

MORTERO

El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregados finos y


agua, y posibles aditivos que sirven para aparejar elementos de construcción tales
como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los
espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes. Los
conglomerantes más comunes en la actualidad son los de cemento aunque
históricamente han sido, la cal, la tierra y el yeso los más utilizados. Generalmente,
se utilizan para obras de albañilería, como material de agarre, revestimiento de
paredes, etc.

El mezclado de morteros es distinto al mezclado de concreto ya que al no tener


agregado grueso tiene una consistencia. Se puede hacer manual dentro de una
artesa con un azadón o de manera mecánica en una morterera
El mortero es utilizado en albañilería como material de agarre, revestimiento de
paredes, etc. Consiste en una mezcla de un conglomerante (cemento, cal, yeso)
junto a arena y agua. Contrariamente a otros materiales constructivos, el mortero
tiene la peculiaridad de ser empleado en muy distintas aplicaciones en edificación.

TIPOS DE MORTEROS:

–Morteros de cemento y arena:

El mortero de cemento es un material de construcción obtenido al mezclar arena y


agua con cemento, que actúa como conglomerante. Se utiliza para:

 Para enlucidos, zócalos y corrido de cornisas se utiliza una parte de cemento


por dos de arena.
 Para bruñidos y revoques impermeables: una parte de cemento y una de
arena.
 Para enlucidos de pavimento, enfoscados, bóvedas tabicadas y muros muy
cargados utilizar una parte de cemento por tres de arena.
 Para bóvedas de escaleras o tabiques de rasilla, una parte de cemento por
cuatro de arena.
 Para muros cargados, enfoscados o fábrica de ladrillos se puede utilizar un
tipo de mortero más ordinario de una parte de cemento por cinco de arena.
 Para morteros más pobres, utilizaremos siempre una parte de cemento por
6, 8 o 10 partes de arena, según se trate de fábricas cargadas, muros sin
carga y rellenos para solados respectivamente.

-Morteros de cal y arena:

Los morteros de cal, formados por cal ,


arena y agua, se caracterizan por su
gran plasticidad, haciendo posible realizar una gran variedad de trabajos
artesanales. Mediante la correcta aplicación de los morteros de cal se consiguen
mejores terminaciones, más flexibles, resistentes y duraderas, manteniendo la
estética original.

Usándolo como revoque es mucho más barato que el enyesado y también mucho
más rápido y simple de aplicar, pero su superficie, una vez acabada, aunque queda
lisa presenta cierta granulosidad. Los morteros de cal y arena se usan para:

 Para revoques, una parte de cal por dos de arena.


 Para enlucidos se utilizará una parte de cal por una de arena.
 Para muros de ladrillos, una parte de cal y tres de arena.
 Para muros de mampostería: una parte de cal por cuatro de arena.

Morteros de cemento y cal:

 Para muros cargados e impermeables una parte de cemento, una cal y 6 de


agua.
 Para muros poco cargados, una de cemento, una de cal y 8 de agua.
 Para cimientos, una de cemento, una de cal y 10 de agua.
 Para revoques impermeables, cuatro partes de cemento, una de cal y 12 de
agua.
 La cantidad de agua debe limitarse a lo necesario para poder manejar el
hormigón. En exceso se evapora y disminuye la resistencia del hormigón. Y
es poca, dificulta el trabajabilidad de la masa y la colocación.
Morteros premezclados: Elaborados por empresas certificadas
(Pacasmayo) en donde se entrega una mezcla con resistencia específica
según el requerimiento de los planos estructurales.

Preparación del mortero:

- Herramientas:
 Pala, Lata, carretilla o booguie (dependiendo de la proporción en volumen
que se trabajará)
 Trompo
 badilejo
 batea de madera para el mezclado del mortero
- Materiales:
 Cemento Pacasmayo Extraforte ICo
 Arena gruesa 2 mm a 5 mm
 Arena fina < ½ mm
 Agua (potable) – Comité 318 ACI capítulo 3 acápite 3.4
El agua que se utiliza en la masa se limita al mínimo necesario, ya que cada
litro de más equivale a una disminución de 2 kilos de cemento, lo que reduce
la resistencia
Respecto a la arena:
Existen 3 tipos:
La arena de Peña (extraída de las canteras), La arena de rio (que es la mejor
por su efecto impermeabilizante, pero es más costosa) y la arena triturada
(para morteros que se encuentran en medios agresivos y que es producto de
la trituración de rocas areniscas).También puede ser utilizada la arena de
mar, pero no es recomendada ya que se obtienen resistencias más bajas.

DOSIFICACIÓN:
UNACEM:
CEMENTO LIMA Y ATLAS:
MANUAL DE ACEROS AREQUIPA

Proporción de mortero para asentado de ladrillos

La proporción recomendada para una casa de dos pisos es la "P2", es decir, un


volumen de cemento por 4 ó 5 volúmenes de arena gruesa. Esta proporción se logra
usando una bolsa de cemento con 1 1/2 booguies de arena gruesa y la cantidad de
agua necesaria para lograr una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.
Nota:

Si se cuenta a paladas, hay que tener en cuenta que la arena tiende a colmarse
mucho más en la pala, mientras que el cemento a asentarse, en ese caso dos palas
de cemento serán equivalentes a una pala de arena.

Preparación:

Trompo:

Colocar la arena, asegurándose que caiga en la boca del trompo ya que si es


lanzada muy al fondo, se pegará (asegurarse de no sobrecargar al trompo). E ir
agregando agua gradualmente, sucesivamente el cemento. Teniendo en cuenta las
proporciones especificadas y añadiendo agua según de observe la textura.

Manualmente:

Se puede realizar sobre una superficie plana de madera, de una lata o en el suelo.

Colocar la arena en forma de montaña y añadir cemento gris encima. Una mezcla
de mortero se forma con 5 partes de arena, 1 de cemento y 1 de agua. El cálculo
es volumétrico, luego para un cubo de cemento necesitaremos 5 de arena y 1 de
agua.

Remover la mezcla con la pala haciendo como mínimo tres batidas. Cuando la
mezcla haya tomado un color gris uniforme, se abre en el centro del montón un
hueco en el que se vierte el agua poco a poco. Con la ayuda de la pala (o de la
paleta si haces cantidades pequeñas), hacer que el material caiga poco a poco
desde la parte exterior de las paredes al interior del hueco. Controlar la humedad
de la masa añadiendo el agua necesaria hasta que el mortero quede untuoso y listo
para su empleo. Demasiada agua hará más débil la mezcla.

Antes de comenzar a trabajar, dejar reposar la pasta unos minutos. Después,


realizar movimientos ondulantes sobre el mortero con la pala o paleta; las ondas
que se forman no deben hundirse ni deshacerse.

La masa tiene un periodo de utilización aproximada de 1 hora. El secado varía


según el tipo de obra, su grosor y las condiciones de ambiente

Proceso Constructivo de un Muro de Ladrillos.

 Revisa que la superficie del sobrecimiento esté limpia y nivelada. Luego


procede con el trazo sobre la superficie, de acuerdo al espesor del muro,
para tener puntos de referencia.
 Aplica una capa de mortero antes de colocar la primera hilada de ladrillos.
Se recomienda colocar ladrillos maestros, en cada extremo de la hilada,
estos deben estar alineados y nivelados a la perfección. Luego, coloca un
cordel entre los ladrillos maestros que te servirán de guía para instalar toda
la hilada.
 Luego, procede con la colocación de las hiladas de los ladrillos,
presionándolos sobre el mortero y dejando una junta entre ladrillos. Cuando
termines de colocar los ladrillos en una hilada, procede con la colocación de
mortero vertical. La norma E-070 nos dice lo siguiente: “En la albañilería con
unidades asentadas con mortero, todas las juntas horizontales y verticales
quedarán completamente llenas de mortero. El espesor de las juntas de
mortero será como mínimo 10 mm y el espesor máximo será 15mm”. La
razón por la que la Norma limita el espesor de las juntas es bastante sencilla.
Si el espesor de las juntas es mayor a 15 mm, esto hace que el muro portante
se debilite sustancialmente. Una manera práctica de evitar esto, es usando
el escantillón en el momento en el que se está asentando el ladrillo, Además,
se debe cuidar también, que la junta no sea menor de 10 mm, ya que no
pegaría bien ladrillo con ladrillo, es decir, la unión quedaría débil.
 Con una niveladora debes realizar controles que te permitan verificar el
correcto alineamiento vertical y horizontal del muro.
 Empleando una enrasadora, limpia los morteros que sobresalen del muro
para brindarle un buen acabado final.
 Es importante recalcar que cuando ocurra una unión entre muro portante y
columna de confinamiento se debe realizar uno de los dos siguientes
procedimientos:

 Endentado del muro.


Como se sabe, el endentado del muro recibirá posteriormente el
vaciado del concreto de la columna, logrando que la unión entre
ambos sea óptima.
La Norma E-070 se refiere a este tema y nos dice: “La longitud del
diente no debe exceder los 5 cm y deberá limpiarse de los
desperdicios de mortero y de partículas sueltas antes de vaciar el
concreto de la columna de confinamiento.”
Si el diente es mayor de 5 cm, es probable que este se rompa debido
al peso del concreto que lo impacta cuando se hace el vaciado. Y si el
diente no se rompió debido a este impacto, el concreto no llenará
completamente el espacio entre los dientes y formará “cangrejeras”.
 Mechas de anclaje.
En el caso de emplearse una conexión a ras, se deberá contar además
con mechas de anclaje compuestas por acero corrugado de 4.7 mm.

 Para mejorar el aspecto del muro e impedir que entre la humedad se debe
de hacer el bruñado de las juntas verticales y horizontales una vez que
empiece la fragua. Esto será detectado cuando la huella del dedo quede
marcado en la junta.
 Si en los planos del proyecto indica tarrajeo, será necesario sólo una mínima
capa de 1.00 cm sin necesidad del pañateo. Si desea colocar cerámica sólo
será necesaria la mezcla del pegado ya que no necesita tarrajeo primario.
Por último para aislarlo de la humedad, se procederá al solaqueo y bruñado
para el posterior pintado del muro.

Recomendaciones y cuidados de ladrillo y mortero en obra

 Es preferible utilizar ladrillos elaborados industrialmente, ya que poseen


medidas estándares y una resistencia adecuada. En cambio, los ladrillos
artesanales son pocos resistentes y durables.

 Se recomienda usar ladrillo King Kong (23 x 12.5 x 9 cm) para los muros
exteriores, porque son de alta calidad, resistente y duradero. Transmite
cargas a toda la edificación.
 Se usa el ladrillo pandereta (23 x 11 x 9 cm) para muros interiores, ya que
este solo soporta su propio peso y divide ambientes.

 Al comprar ladrillos, se debe revisar que no presenten rajaduras y que no


estén crudos (coloración muy clara) ni muy cocidos (coloración marrón
negruzca); de lo contrario serán de baja resistencia o muy quebradizos.

Obsérvese una buena coloración cocida, pero con unidades en


descomposición, con desprendimientos en su cara exterior.
 Según RNE 0.70 (Albañilería) – CAPITULO 3 (Componentes de Albañilería)
– ARTICULO 5 – 5.5. Aceptación de la Unidad.
- La unidad de albañilería no tendrá fracturas, grietas u otros defectos
similares que degraden su durabilidad o resistencia. (RNE 0.70 - Articulo
5 – 5.5 – f))
Obsérvese ladrillo agrietado en muro por defecto de contracción de secado,
además de un deficiente control del espesor de las juntas.

 Los ladrillos no deben presentar manchas blancas porque esto puede indicar
contenido de salitre, que luego deteriorará el tarrajeo y la pintura. RNE 0.70
- Articulo 5 – 5.5 – f))

 Cuando compras los ladrillos no debe tener contacto con el suelo, colocarlo
sobre parihuelas.
 Cuando se va a realizar el proceso constructivo de los muros.
 Según RNE 0.70 (Albañilería) – CAPITULO 4(Procedimientos de la
Construcción) – ARTICULO10 (Especificaciones Generales) – 10.4 – b)
- Es necesario que los ladrillos se humedecen con una cantidad adecuada
de agua durante 30 min, para evitar que absorban el agua del mortero y
se reduzca la resistencia. (RNE 0.70 - Artículo 10 - 10.4 – b))

- Las unidades de albañilería se asentarán con las superficies limpias de


polvo y sin agua libre. El asentado se realizará presionando verticalmente
las unidades, sin bambolearlas. (Artículo 4.1. – 4.1.1)
- El ladrillo se asienta sobre una mezcla de mortero para luego estar
encima del sobrecimiento (e = 10 a 20 cm), para que la humedad no tenga
contacto con el suelo. Si el ladrillo es arcilla la succión al instante de
asentarlas esté comprendida entre 10 a 20 gr/200 cm2-min. (RNE 0.70 -
Artículo 10 - 10.4 – b))

- En la albañilería con unidades asentadas con mortero, todas las juntas


horizontales y verticales quedarán completamente llenas de mortero. El
espesor de las juntas de mortero será como mínimo 10 cm y el espesor
máximo será 15 cm. El mortero debe utilizarse inmediatamente después
de su preparación. Debe usarse una vez que haya comenzado a fraguar.
(RNE 0.70 - Artículo 10 - 10.2)
- Usar las debidas herramientas para el ladrillo como:
 Plomada que se usa para verificar que los ladrillos vayan a el
mismo nivel o verticalidad.
 El nivel cual sirve para dar nivel a los muros tanto horizontalmente
como verticalmente mediante una regla metálica.
 La Hilada se utiliza para que los ladrillos estén alineados en un
muro.

- Golpeé con firmeza, pero con cuidado, los ladrillos del muro a medida que
las va colocando, éstas se asentarán mejor en el mortero y se mejorará
la impermeabilidad.
- Para el asentado de la primera hilada, la superficie de concreto que
servirá de asiento del sobrecimiento se preparará con anterioridad de
forma que quede rugosa; luego se limpiará de polvo u otro material suelto
y se la humedecerá, antes de asentar la primera hilada. (RNE 0.70 -
Artículo 10 - 10.5)
- En una jornada de trabajo no se asentará más de 1,30 m de altura de
muro. La primera jornada de trabajo culminará llenando la junta vertical
de la última hilada hasta la mitad, para que al día siguiente (segunda
jornada) la otra mitad del muro engrape mejor. (RNE 0.70 - Artículo 10 -
10.6)
 Según RNE 0.70 (Albañilería) – CAPITULO 1 (Aspectos Generales) – Articulo
2 (Aspectos Generales)
- Se instalan los tubos para instalaciones eléctricas, telefónicas, etc. sólo
se alojarán en los muros cuando estos tengan como diámetro máximo 55
mm. Si esto se da, la colocación de los tubos en los muros se hará en
cavidades dejadas durante la construcción de los muros portantes que
luego se rellenarán con concreto. Si no fuera así, se colocarán en los
alvéolos (huecos) de los ladrillos. Siempre, los recorridos de las tuberías
serán verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para
colocarlas. (RNE Artículo 2 – 2.6)

- Los tubos para instalaciones sanitarias, deben tener diámetros mayores


que 55 mm, tendrán recorridos fuera de los muros portantes o en falsas
columnas y se alojarán en ductos especiales, o en muros no portantes.
(RNE Artículo 2 – 2.7)
 Según RNE 0.70 (Albañilería) – CAPITULO 3 – Articulo 6 (Mortero) – 6.2
(Componentes) – b)
- El agregado fino es arena gruesa de la mezcla del mortero debe de tener
poco polvo para evitar el fraguado rápido de la mezcla, ya que al
endurecer el mortero disminuiría su adherencia con la unidad inmediata
superior. Si la arena tuviese mucho polvo se sugiere tamizarla a través de
la malla No 200.

-
 Según RNE 0.70 (Albañilería) – CAPITULO 3 – Articulo 6 (Mortero) – 6.4
(Proporciones) – b)
- De no contar con cal hidratada normalizada (de acuerdo a la NTP
339.002), se podrá utilizar mortero sin cal respetando las proporciones
cemento-arena indicadas en la Tabla 4.
 El uso de la cal es opcional ya que, si la cal interviene en el mortero,
plastifica la mezcla volviéndola más trabajable y retentiva de agua.
Sin embargo, no ha podido apreciarse los incrementos de la
resistencia a compresión o a fuerza cortante de la albañilería.

MASA DUN DUN

¿Cuáles son las ventajas de la Masa DunDun con respecto a la mezcla


tradicional?

Las principales ventajas son la economía, la velocidad y la seguridad.


Características de la Masa DunDun:
– Colocación a una velocidad de hasta 3 veces más rápido.
– Menor costo por metro cuadrado de pared.
– Economía en mezcla para revoque.
– No genera desperdicios, es más limpio.
– Es más ecológico.
– Se obtiene un menor peso en el muro y como consecuencia una menor carga
estructural.

¿Cuáles son las desventajas del producto?


La principal desventaja del producto es que no se puede utilizar con ladrillos
artesanales que no cumplan la variación dimensional que se indica en el RNE.

Por ser una junta más delgada (3 mm.), la Masa DunDun no puede acomodar
diferencias muy grandes entre un ladrillo y otro (Diferencia de altura entre un ladrillo
y otro), lo cual puede ocurrir cuando se utiliza con bloques o ladrillos de baja calidad
y que no cumplan lo especificado en el RNE. Esto puede resultar en una mayor
dificultad en la nivelación durante la construcción y como consecuencia afecta la
productividad.

¿Cuál es el tiempo de fraguado o secado?

El secado inicial del producto generalmente ocurre entre 6 y 12 horas, y se alcanza


la resistencia final después de 72 hrs en climas cálidos y secos. Sin embargo, el
tiempo de secado puede ser diferente en función de los tipos de ladrillos utilizados
y las condiciones meteorológicas. En los casos de intensa humedad, la cura del
producto se iniciará una vez que los ladrillos asentados sequen completamente.

¿Cómo se puede garantizar la durabilidad del producto?

Algunas de las materias primas utilizadas en el producto son usadas como aditivos
para aumentar la durabilidad de las estructuras de concreto en Europa y América
del Norte. La Masa DunDun se somete periódicamente a rigurosos ensayos de
envejecimiento acelerado en cámaras especiales, en la que las muestras son
sometidas a ataques químicos y cambios bruscos de temperatura, humedad y
presión durante varios meses. En comparación del mortero tradicional que no tiene
ningún tipo de control de calidad de los agregados que los componen.

¿Cómo el producto resiste tensiones con solo dos cordones de aplicación?

Por tratarse de un producto polimérico, y por lo tanto, más flexible que la mezcla
tradicional, la capacidad de la Masa DunDun de acomodar tensiones es mayor,
incluso con sólo dos cordones. Este hecho se pone de manifiesto en los ensayos
de resistencia a la compresión con diferentes tipos de bloques, en el que las
muestras con Masa DunDun alcanzaron una resistencia similar o mayor a la
resistencia de muestras con mezcla tradicional.

Se empleó investigación e inversión para desarrollar un producto que resulte en una


mampostería con un módulo de elasticidad similar, al de una construida con el
método tradicional. De esta forma, las dos mamposterías se comportan de manera
similar en la acomodación y disipación de tensiones y son similarmente compatibles
con los otros componentes de una construcción. El equipo técnico de Masa DunDun
dispone de varios informes de ensayos que comprueban esta compatibilidad de
módulos de elasticidad.

¿El hecho de no poner la Masa DunDun en los costados de los ladrillos (dejar
una junta vertical seca), no empeora el desempeño de la mampostería?

Varios ensayos con juntas verticales secas han sido realizados, y todos los
resultados demuestran que la Masa DunDun tiene un buen rendimiento mecánico,
incluso superior al rendimiento mecánico de la mezcla tradicional en los casos de
llenado de esos espacios verticales. Alguna de las áreas afectadas por la utilización
de juntas verticales secas son:

Estanqueidad: las mamposterías con juntas verticales secas construidas con Masa
DunDun tiene un rendimiento de estanqueidad (resistencia a la filtración de la
humedad) superior a una construcción tradicional con juntas rellenas. La razón
principal es que las juntas verticales comunican los revoques internos y externos
creando un camino que permite el pasaje de la humedad externa para el interior.
Esto puede producir una condición llamada progresión capilar. La ausencia de
juntas verticales utilizada en el método de construcción de Masa DunDun, deja un
pequeño espacio entre el revoque interno y el externo que actúa como un aislante
y evita la transmisión por capilaridad de la humedad exterior al interior.

Resistencia a esfuerzos transversales: por tener una adhesión superior a la mezcla


tradicional, la Masa DunDun resulta en una construcción de mayor resistencia a
esfuerzos transversales que en el caso de utilizar mezcla tradicional con juntas
verticales rellenas. Las paredes de Masa DunDun con juntas secas fueron
ensayadas conforme a las normas NBR15.575, entre otras, sobre los aspectos
relacionados a este tipo de resistencia y supera las exigencias normativas, como
también a las paredes construidas con mezcla tradicional.

Acomodación de deformaciones y dilataciones estructurales: con el uso de la


mezcla convencional las juntas verticales, deformaciones y efectos horizontales en
un mismo plano de mampostería se compensan por micro fisuras en la mezcla de
la junta. En el caso de la Masa DunDun con juntas verticales secas, se deja un
pequeño espacio (de 1 a 3mm.) entre ladrillos. Este espacio es posteriormente
llenado por el revoque y es suficiente para acomodar esas tensiones y
deformaciones horizontales sin impactar en la integridad de la mampostería.

¿Por qué el producto es más ecológico que la mezcla tradicional?

La Masa DunDun es más ecológica que la mezcla convencional por las siguientes
razones:
No contiene cemento, de acuerdo al proceso constructivo de Cementos Portland, la
fabricación de 1kg de cemento emite más de 600 gramos de CO2 a la atmosfera.
Por ejemplo por cada 300 m2 de muro construido que se utilice Massa DunDun se
ha dejado de emitir 900 kg. de CO2 al ambiente.

No contiene Arena. Al eliminar la necesidad de uso de arena utilizada en mezclas


convencionales, DunDun también contribuye a disminuir la eliminación de ese
material en los lechos de los ríos, una de las preocupaciones de las autoridades
ambientales en todo el mundo.

¿El producto no es tóxico como el cemento?


En el proceso constructivo donde los ambientes cerrados no hay circulación de aire
y se tiene que elaborar el mortero tradicional con cemento y arena, la polución es
alta y daña directamente a los pulmones del trabajador que está elaborando dicho
mortero.

Massa DunDun no contiene cemento, es húmeda y no genera ningún tipo de


polución.

¿Cómo afecta la ergonomía de un trabajador?

1 kg. de Massa DunDun equivale a 20 kg. de mortero tradicional, es decir si un


hombre hace 20m2 en una jornada, tendría que elaborar 400 kg. de mortero es decir
cargará a sus sistema muscular ese peso y dentro del proceso mas 1000 kg. (400
kg. en transportarlos, 400 kg. en mezclarlos y 400 kg. en asentarlos).

¿Cuál es el sistema de control de calidad de Massa DunDun en FCC?

Las industrias FCC (Empresa que fábrica Massa DunDun), cumplen con las normas
ISO9001, ISO14001, e ISO TS 16949. Además utiliza sistemas y controles propios
para garantizar la calidad y la uniformidad en la recepción de las materias primas y
la producción, con cada lote producido por rigurosas pruebas de acuerdo a las
especificaciones del producto. FCC también cuenta con tres cámaras de
envejecimiento donde la calidad y la durabilidad de la Masa DunDun se supervisan
constantemente.

¿Por qué me puedo ir hasta los 2.40 m. de altura en una jornada de trabajo?

En el mortero tradicional hay un tiempo de fraguado, en el cual no puede tener cierta


cantidad de carga sobre el; es decir máximo se puede elevar un muro hasta los 1.20
metros, que es el límite donde el mortero empieza a “soplar” y deformarse el muro.

En el caso del polímero, por ser la junta de 3mm y en su proceso constructivo se


asienta con un golpe de martillo de goma, este queda en contacto entre un ladrillo
y otro; por ello ya no podría existir mayor deformación y la carga del muro
inmediatamente es tomada por los ladrillos inferiores; es decir ya no existe mayor
deformación y le permite de esa manera poder construir el muro hasta la altura de
diseño.

¿Si el ladrillo esta mojado puedo utilizar Massa Dun Dun?

En el mortero tradicional, para que fragüe este se requiere cierta cantidad de agua
en su diseño, por ello en el momento de fraguar se alimentara de cualquier fuente
de humedad que encuentre para su fraguado; por ello se requiere que los ladrillos
se humedezcan para que el fraguado del mortero no se altere.

Con el polímero MDD, no se requiere de agua para fraguar; por su composición


empieza a trabajar la propiedad de adherencia cuando se aplique cierta carga entre
ladrillo y ladrillo, y este se origina con el golpe del martillo de goma al asentarlo.

El trabajar con ladrillos mojados es perjudicial para la productividad de Massa


DunDun ya que el proceso de funcionamiento del mismo no es por fraguado como
el cemento, sino por secado. Cabe resaltar que el trabajar con ladrillos secos aporta
varias ventajas en la construcción, minimiza el afloramiento del salitre, elimina la
necesidad de acarreo de agua, disminuye procesos y por ende aumenta la
productividad.

¿Cómo puedo colocar el refuerzo vertical?

El refuerzo vertical si se quiere añadir para dejar como un muro terminado; se coloca
después de asentado el ladrillo; se realiza una abertura más fina que cuando se
coloca las tiras de MDD en la horizontal y se aplica entre los espacios de las juntas
verticales.

También se da el caso en aplicar dos cordones verticales en el momento del


asentado; NO es necesario pero ya se evita el estar colocando la vertical después
de construir el muro; hay un 20% de incremento de uso de MDD con este método.
¿Puedo utilizar la Massa Dun Dun desde el nivel cero?

Se podría, pero normalmente las losas no tiene el acabado horizontal con un nivel
cero; que se requiere para iniciar el asentado de la MDD.

Es importante hasta familiarizar la altura del muro en utilizar el mortero al inicio para
calcular el acabado en la parte alta del muro de tal manera que no se tenga que
cortar ni acondicionar los ladrillos en el acabado de la parte alta del muro.

¿Su resistencia sísmica es mejor que la del mortero?

En las pruebas monotónicas y cíclicas, el comportamiento fue superior, su gran


capacidad de adherencia le permite soportar un sismo con mayor eficiencia que el
mortero tradicional.

¿El fleje de refuerzo horizontal puede remplazar al alambrón #8 ? ¿Cómo?

Los flejes, así como el alambrón #8 son sistemas de anclaje entre el muro y los
elementos estructurales de concreto.

La propiedad que debe tener para ello estos anclajes es su capacidad de adherencia
ante una eventual tensión producida por un sismo. Ya se ha demostrado la gran
capacidad de adherencia que tiene MDD comparada con el alambrón #8.

La manera de reemplazarlo es colocando dos flejes paralelos en reemplazo del


alambrón #8, se hace un sándwich; primero una capa de MDD, el fleje, luego la
siguiente capa de masa MDD y por último el ladrillo; de esa manera queda el fleje
entre ladrillos y MDD y con una gran capacidad de adherencia.