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Unidad 4
Ensayos Mecánicos
OBJETIVOS
Al término de la unidad el alumno deberá ser capaz de:
Saber cómo se efectúan los ensayo de tracción, resiliencia y dureza.
Entender e interpretar las gráficas tensiónincremento de longitud, obtenidas en los ensayos de
tracción.
Ser capaz de calcular los siguientes parámetros en un material a la vista de la gráfica tensión
alargamiento.
a) Módulo de Elasticidad.
b) Límite Elástico.
c) Resistencia a la Tracción.
d) Alargamiento a la Rotura.
e) Estricción a la Rotura.
Determinar la resiliencia de un material.
Interpretar las zonas de fractura del material y deducir los tipos de rotura.
Conocer los métodos de dureza más utilizados en la industria.
Conocer las equivalencias entre los distintos métodos de ensayos de dureza.
1.- INTRODUCCIÓN
Los ensayos mecánicos de materiales, también denominados ensayos destructivos, son
necesarios por muchas razones, siendo muy amplia la materia a que los mismos se refieren. Algunos
de los fines de los ensayos mecánicos de materiales son:
a.- Determinar la calidad de un material. Éste puede ser un aspecto del control del proceso en una
instalación de producción.
b.- Determinar propiedades tales como la resistencia, la dureza y la ductilidad.
c.- Estimar las posibilidades de rendimiento de un material en condiciones de servicio particulares.
Es obvio que no existe un tipo de ensayo que pueda proporcionar toda la información
necesaria sobre un material y sus posibilidades de actuación, existiendo diferentes tipos de ensayos
destinados a la valoración de los materiales. Además, hay muchos ensayos especiales destinados a
valorar alguna propiedad particular de un material, o a obtener información del comportamiento
posible de una pieza o conjunto, o ver la aptitud de un material frente a un proceso concreto de
fabricación (ensayos tecnológicos).
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ENSAYOS MECÁNICOS
Se presenta una clasificación de los distintos Ensayos Mecánicos que podemos realizar sobre
materiales.
E N S A Y O S M E C Á N IC O S
E S T Á T IC O S D IN Á M IC O S T E C N O L Ó G IC O S
T r a c c ió n C o m p re s ió n P le g a d o E m b u t ic ió n
F a t ig a Im p a c to
F le x ió n C iz a lla P un zonado
C h a rp y Izo d
T o r s ió n D u re za
I m p a c t o - T r a c c ió n
B r in e ll V ic k e r s
R o c k w e ll S h o re
P o ld i K noop
2. ENSAYOS DE TRACCIÓN EN MATERIALES.
El ensayo de tracción se utiliza para evaluar la resistencia de los materiales. El ensayo
consiste en someter a una probeta de forma y dimensiones normalizadas a un esfuerzo axial de
tracción creciente hasta la rotura, en un corto intervalo de tiempo y a una velocidad constante.
Figura 1. Esfuerzo de tracción sobre una probeta.
Para la realización del ensayo se utiliza una Máquina Universal de Ensayos como se muestra
en la Figura. La capacidad de esta máquina varía según el material objeto de ensayo, por ejemplo, en
materiales de construcción, se utilizan máquinas con una capacidad alrededor de 500 KN; en materiales
metálicos, de 200 KN y en materiales poliméricos de 25 KN.
Figura 2. Esquema e imagen de una Máquina Universal de Ensayos.
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MATERIALES: PRINCIPIOS Y PRÁCTICAS
incremento de longitud y en el segundo caso tensiónalargamiento. Estas curvas son las más habituales
y serán objeto de nuestro estudio.
Figura 3. Curvas características obtenidas en los ensayos de tracción.
2.1. Probetas utilizadas en los ensayos de tracción.
Las probetas son porciones de materiales preparados para ensayar, en algunos casos esta
preparación implica mecanizar, inyectar, troquelar etc. En cualquier caso siempre se prepararán de
acuerdo con las normas.
La sección transversal de la probeta podrá ser circular, cuadrada o rectangular y, en casos
especiales, de otras formas. En España, las dimensiones más generalizadas suelen ser de 13,8 mm de
diámetro y 100 mm de distancia entre puntos, en probetas de acero. Su ley de semejanza es:
L20
66,67
D
Figura 4. Tipos de Probetas para ensayos de tracción y mordazas utilizadas.
El tipo de probetas utilizadas para ensayos de tracción varía considerablemente. En la figura se
muestran distintos tipos de probetas y las mordazas donde van fijadas las probetas a la máquina de
ensayo.
2.2.Fundamento del Ensayo de Tracción.
De la realización y obtención de las curvas tensiónalargamiento se pueden determinar
distintos parámetros del material tales como: Módulo de Young o de Elasticidad (E); Tensión de
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ENSAYOS MECÁNICOS
fluencia; Tensión de Rotura o Resistencia a la Tracción, %Alargamiento a la Rotura y % Estricción a la
Rotura. Pasemos a continuación a definir todos estos parámetros.
Distancia entre puntos (L).
Es la longitud medida en cualquier momento entre las referencias marcadas en la parte
cilíndrica o prismática de la probeta, antes de comenzar el ensayo. En particular, se denominan como
se indica a continuación:
a. Distancia Inicial entre puntos (Lo). Es la longitud medida entre los puntos de referencia
citados, antes de la aplicación de la carga.
b. Distancia Final entre puntos (Lf). Es la longitud medida después de la rotura de la probeta
y de la reconstrucción de ésta, mediante la aproximación cuidadosa de las partes
obtenidas, a fin de que encajen lo más perfectamente posible, estando sus ejes en
prolongación.
c. Incremento de longitud: Diferencia entre la Distancia entre puntos para una determinada
fuerza (L) y la Distancia Inicial L = L Lo.
Figura 5. Distancia entre puntos y diámetros de la probetas antes y después del ensayo.
Tensión unitaria () [MPa o Kp/mm2].
Es el cociente de dividir la carga a que está sometida la probeta, en cualquier momento del
ensayo, por la sección inicial. Las unidades para expresar la tensión unitaria son generalmente MPascal
[106 N/m2] o Kp/mm2.
Alargamiento () [%].
Es el aumento de la distancia inicial entre puntos de la probeta una vez sometida a la carga
prescrita y después de descargada, expresada en tanto por ciento según la fórmula siguiente:
Li Lo
100
Lo
Alargamiento a la rotura (R) [%]
Es el aumento de la distancia inicial entre puntos después de producida la rotura de la probeta
y reconstruida ésta, expresado en tanto por ciento de la distancia inicial según la fórmula siguiente:
Lf Lo
R 100
Lo
Estricción () [%]
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MATERIALES: PRINCIPIOS Y PRÁCTICAS
Es la diferencia entre el área de la sección inicial (So) y el área de la sección (Si) una vez
sometida a la carga prescrita y después de descargada, expresada en tanto por ciento según la fórmula:
So Si Do 2 Di 2
100 100
So Do 2
Estricción a la rotura ( R) [%]
Es la diferencia entre el área de la sección inicial (So) y el área mínima (Sf) de la probeta
después de la rotura, expresada en tanto por ciento según la fórmula siguiente:
So Sf Do 2 Df 2
R 100 100
So Do 2
Resistencia a la Tracción o Tensión de Rotura (R) [MPa o Kp/mm2]
Es la carga unitaria máxima soportada por la probeta durante el ensayo.
Tensión Última (U) [MPa o Kp/mm2]
Es la carga unitaria en el momento de la rotura de la probeta.
Módulo de Young o de Elasticidad (E) [MPa o Kp/mm2].
El Módulo de Young puede ser evaluado a partir de la pendiente en la porción lineal elástica
de la curva fuerzaincremento de longitud obteniendo el valor según la fórmula:
Lo
Pendiente
So
o de la curva tensión – alargamiento:
Pendiente
Para el caso de materiales poliméricos o algunos metales muy dúctiles que no poseen una
perfecta linealidad en la zona de deformaciones elásticas, el módulo E se calcula como el módulo
secante a un alargamiento del 0,2%, tal y como se muestra en la figura. El módulo secante vendrá dado
por la pendiente del segmento OA.
Figura 6. Cálculo del Módulo Secante de un material.
Fluencia y Límite Elástico E) [MPa o Kp/mm2].
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ENSAYOS MECÁNICOS
Figura 7. Cálculo del Límite Elástico al 0,2%.
Para aquellos materiales que tienen una región elástica no lineal, la utilización del método
anterior no es posible, y la práctica usual es definir el límite elástico como la tensión necesaria para
producir una determinada deformación plástica. Para estos materiales, esta tensión se puede tomar en
función del 0,1; 0,2 ó 0,5% de alargamiento. El valor calculado se expresa con el respectivo % de
alargamiento utilizado. El valor se obtiene trazando una paralela a la línea elástica de la gráfica, a partir
de 0,1% de alargamiento o el valor de alargamiento deseado hasta intersectar en la curva, obteniendo
por proyección el valor de la tensión.
Figura 8. Cálculo del Límite Elástico al 0,1%
En el caso de materiales férreos y en concreto de los aceros, también podemos distinguir otros
parámetros en las curvas tensiónalargamiento.
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MATERIALES: PRINCIPIOS Y PRÁCTICAS
Figura 9. Curva tensiónalargamiento de un acero.
Límite elástico aparente superior (Punto A). Es el valor de la carga unitaria medida al
comienzo de la deformación plástica al iniciarse el fenómeno de fluencia o el valor de la carga unitaria
medida en el primer máximo que aparece en la figura al iniciarse la fluencia, aunque éste sea igual o
inferior a otros máximos que puedan presentarse durante dicho fenómeno.
Veamos a continuación un ejemplo, donde calcularemos y aplicaremos todas las definiciones
anteriormente expuestas.
En la siguiente figura se muestra la curva fuerzaincremento de longitud, en material polimérico. Las
dimensiones de la probeta fueron las siguientes: Anchura: 12,61 mm, espesor: 3,47 mm; Longitud
inicial: 50 mm; Longitud final después de la rotura: 97 mm. La máxima fuerza alcanzada en el ensayo
fue de 1290 N. Calcule: Módulo de Elasticidad o de Young (GPa); Tensión de rotura o Resistencia a la
Tracción (MPa); %Alargamiento a la rotura.
Cálculo del Módulo de Elasticidad o de Young (GPa).
E = Pendiente x (Longitud Inicial / Sección Inicial )
Pendiente: En 0,1 mm de incremento de longitud es el
0,2% de 50 mm de longitud y corresponden con una
fuerza aplicada de 112 N.
Pendiente= Fuerza / Extensión=
=1,12 / 104= 1,12x106 (N/m)
Sección = 1,261 x 102 x 3,47 103 = 4,38 x 105 m2
Longitud inicial Lo= 50 mm
E = 1,28 (GPa)
Cálculo de la Tensión de Rotura o Resistencia a la Tracción (MPa).
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ENSAYOS MECÁNICOS
R= ( Fmáxima / Sección Inicial)= 1290 / 4,38 x 105 = 29,45 MPa
%Alargamiento a la Rotura (R)
R=[(Longitud Final Lf Longitud Inicial Lo) / Longitud Inicial Lo] x 100 =
= [ (9750) / 50 ) ] x 100 = 94%.
2.3.Observación de las Superficies de Fractura en la Probeta.
El examen de las probetas después de la rotura sirve para completar la información numérica
que se ha obtenido en el ensayo de tracción. En este apartado nos centraremos en la descripción de las
superficies de fractura como consecuencia de la aplicación de un esfuerzo uniaxial sobre aceros.
Los términos Dúctil y Frágil son utilizados desde el punto de vista de la existencia o no de
deformación plástica que precede a la rotura del material. Las fracturas dúctiles son aquellas que
ocurren por la formación y coalescencia de microgrietas en el interior del material. La forma copacono
que se muestra en las figura 10 a y b ocurre como resultado de una apreciable deformación plástica y
por consiguiente es una fractura dúctil. En este caso la fractura comienza en el interior del material
propagándose hasta la superficie produciéndose la separación final por un efecto de cizalla, la cual se
sitúa en la pared de la copa del material. La fractura frágil que se muestra en las figuras 10 c y d, se
caracteriza por la aparición de unas estrías que emanan del centro de la superficie de fractura. Las
estrías se propagan paralelas a la dirección de las grietas. La presencia de manchas brillantes también
delata la presencia de una fractura frágil.
a b c d
Figura 10. a y b Forma Copa-Cono respectivamente que indican fractura dúctil.
c y d. Superficies que presentan fractura frágil.
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA DE ENSAYO DE TRACCIÓN SOBRE UN ACERO
Tome las medidas de la probeta a ensayar.
Con ayuda de un rotulador, marque dos puntos en el tercio central de la probeta y mida la distancia
entre los puntos.
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MATERIALES: PRINCIPIOS Y PRÁCTICAS
Sitúe y fije la probeta a las mordazas de la Máquina Universal de Ensayos.
Efectúe y registre el ensayo de tracción con ayuda de las indicaciones del profesor responsable.
Observe la estricción que sufre la probeta, durante el ensayo.
Tome la probeta, acople con cuidado las partes fracturadas y mida de nuevo la distancia entre los
puntos y el diámetro de la probeta rota.
Describa las superficies de fractura e indique si corresponden a una rotura dúctil o frágil.
Mantenga una distancia de seguridad sobre las partes móviles de la Máquina de Ensayo.
Una vez finalizado el ensayo, tenga cuidado en la manipulación de la probeta, ya que puede estar muy
caliente o incluso puede producir pequeños cortes con las superficies de fractura.
3. ENSAYO DE RESILIENCIA.
Hay muchos materiales que ante la actuación de un esfuerzo se comportan de una manera
plástica pero en otras ocasiones se manifiestan de una forma frágil.
Generalmente tres son las causas que pueden motivar un comportamiento más frágil ante la
actuación de un esfuerzo:
Descenso de temperatura. Casi todos los metales o aleaciones se vuelven más frágiles al
descender la temperatura. Los casos más relevantes se dan en aquellos que cristalizan en sistema
cúbico centrado en el cuerpo, donde se presenta una temperatura de transición en la que disminuye
bruscamente su plasticidad (ver fig.11).
El efecto de la triaxilidad. Normalmente sobre los materiales actúan esfuerzos en una sola
dirección del espacio, pero cuando está lo hace en dos o tres direcciones restringe la capacidad de
deformación del material, aumentando por lo tanto su fragilidad. Cuando actúa un esfuerzo sobre un
material con entalla (aunque sea sólo en una dirección del espacio), además de provocar un efecto de
concentración de esfuerzos, crea unas tensiones en las tres direcciones del espacio (triaxilidad), que
restringen su deformación .
El efecto de la velocidad de aplicación de la carga. Se ha comprobado que conforme aumenta
la velocidad de aplicación de la carga, disminuye la capacidad para deformarse un material, es decir
aumenta su fragilidad.
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ENSAYOS MECÁNICOS
Figura 11. Influencia de la temperatura en el comportamiento de distinos materiales.
Es obvio que se presentarán en muchas ocasiones en las que los materiales sufran la actuación
de esfuerzos en condiciones que afecten a la plasticidad de los mismos y es por tanto necesario un
ensayo que nos permita medir la respuesta de un material cuando está sometido a estas condiciones.
Normalmente se hacen ensayos que nos sirven para conocer la tenacidad del mismo (Cantidad
de energía consumida por unidad de sección para deformar y romper un material). Aunque no tienen el
mismo significado, hay una correspondencia entre plasticidad (cantidad de deformación) y tenacidad
(consumo de energía), por lo que implica que un material muy tenaz es un material con alta plasticidad
y a la inversa.
Los ensayos más empleados para medir la resiliencia de un material (energía consumida por
unidad de sección) son el método Charpy (muy empleado en Europa) y el Izod (más empleado en
Estados Unidos).
3.1. Tipos de Ensayo de Impacto.
Los ensayos más importantes hoy día para predecir el comportamiento de un material ante la
acción de cargas dinámicas por flexión son los métodos Charpy e Izod.
En general, consisten en un péndulo (ver
fig 12), con una determinada masa
pendular, que sube hasta una cierta altura h
y, por lo tanto, con una energía potencial
determinada (Ep1), y se deja caer rompiendo
por flexión una probeta (a una altura 0),
subiendo después de haber perdido energía
(la consumida en la deformación y rotura
de la probeta) hasta una altura h´ con una
energía potencial Ep2. La diferencia de
energía potencial nos dará la energía
consumida y al dividirla por el valor de la
sección de la probeta, el valor de
resiliencia.
En estos ensayos, probetas normalizadas
se rompen de un solo golpe, midiendo la
energía consumida para producir la rotura.
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MATERIALES: PRINCIPIOS Y PRÁCTICAS
Se entiende por resiliencia, la energía absorbida en la rotura por unidad de sección, expresada
en Kp/cm2.
La resiliencia, por si sola no es suficiente para medir la tenacidad de un material. Es decir, la
resiliencia es un valor que caracteriza a un material sometido a determinadas condiciones de ensayo,
pero que no predice su comportamiento en situación real de servicio. No obstante, es un método válido
para contrastar la calidad de distintos metales o aleaciones.
3.1.1. Ensayo Charpy.
El péndulo con el que se realiza este ensayo, está constituido por dos montantes verticales
unidos por su parte inferior a una base rígida, y un eje horizontal alrededor del cual gira un brazo que
tiene en su extremo una pesa en forma de disco. El disco presenta una arista afilada que forma un
ángulo de 30º, con radio de 1 mm., y que se encarga de romper la probeta por choque (ver figura 12).
En la parte inferior del montante hay dos apoyos regulables sobre los que descansa la probeta
en posición horizontal, de forma que la cara entallada quede opuesta a la cara que recibe el golpe.
Para realizar el ensayo se levanta el péndulo a una determinada altura (en nuestro caso 1,5 m.
o un ángulo de 161º10´) dejándola caer después. Al incidir sobre la probeta, la rompe y sigue
moviéndose hasta una altura inferior a la de caída, pues parte de la energía que llevaba se consume en
el choque, siendo ésta la energía que utilizaremos para calcular la resiliencia.
Para medir esa energía, la máquina dispone de una aguja que es arrastrada por el péndulo,
indicando en un disco graduado, el ángulo que alcanza el péndulo después del choque o, directamente
por ser proporcional, la energía consumida. Con estos datos podemos deducir el valor de la resiliencia
pues, como hemos dicho, la energía nos viene dada directamente en el disco graduado o la hallamos
por diferencia de alturas (que conocemos en función de los ángulos de caída y subida), siendo la
sección la correspondiente a la probeta.
Se han normalizado tres tipos de péndulos capaces de desarrollar una energía de 10, 30 y 300
Kpm, respectivamente.
Con los de 10 y 30 Kpm. se ensayan probetas de 10 x 10 mm de sección colocados en apoyos
que distan 40 mm. El de 10 Kpm. se utiliza para métales de baja resiliencia como Al, Zn, etc.
Con el péndulo de 300 Kpm. se ensayan probetas de 30 x 30 mm de sección y una distancia
entre apoyos de 120 mm.
La elección del tipo de probeta se hace de acuerdo con el material objeto de ensayo. Por lo
general, las probetas de los materiales más dúctiles deben poseer entalladuras más agudas y
profundas que los normales.
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ENSAYOS MECÁNICOS
Figura 13. Probeta tipo Mesnager.
El tipo de probeta de mayor uso en España es la de Mesnager, con una entalladura de 2 mm. de
profundidad, 2 mm. de anchura y el fondo redondeado con 1 mm. de radio (ver fig. 13). Los valores de
resiliencia varían entre 30 Kpm/cm2 para aceros extradulces y 5 Kpm/ cm 2 para aceros extraduros.
El tamaño y forma de las probetas tiene una importancia extraordinaria en los resultados, por
ejemplo, manteniendo constante la altura de una probeta y aumentando la anchura, se obtienen valores
de resiliencia decrecientes, debido a que la zona donde se experimentan mayores alargamientos,
influye cada vez en menor grado conforme aumentamos la anchura.
3.1.2. Ensayo Izod.
Es también un ensayo de flexión por choque muy semejante al de Charpy. Se caracteriza
porque la probeta entallada está sujeta por un extremo y libre por el otro (ver fig. 14). Sobre este
último recibe el golpe de la maza pendular (en este caso, cuando la maza golpea lo hace con una
energía de 19,6 Kpm.) . El golpe lo recibe por la cara de la entalla, que debe quedar enrasada con el
borde de la mordaza de sujeción. La maza golpea a una distancia de 22 mm. de la entalla.
Figura 14. Configuración del Ensayo Izod.
Las probetas que se utilizan son, por lo general, de 130 mm. de longitud con tres entallas en
distintas caras que distan 28 mm. entre sí, de forma que se pueden efectuar tres ensayos sobre la
misma probeta, siendo el resultado final el promedio de los tres.
3.2. Consideraciones sobre los Ensayos de Flexión por Choque.
1. Las probetas deben cumplir siempre las dimensiones y tolerancias establecidas en cada caso, ya
que para que los resultados sean comparables, las probetas deben tener iguales características
geométricas.
2. Las probetas deben estar bien mecanizadas, no presentando rayas ni marcas de mecanizado.
41
MATERIALES: PRINCIPIOS Y PRÁCTICAS
3. La profundidad y forma de las entalladuras deben ser la más exacta posible. Cualquier rugosidad
que presenten puede variar el valor de la resiliencia.
4. Las distancias entre apoyos deben ser siempre las mismas para que los resultados sean
comparables.
5. Al aumentar la velocidad de caída se dificulta el deslizamiento cristalino, es decir, un aumento de
velocidad supone una disminución de la resiliencia.
6. Normalmente y salvo casos especiales los ensayos se realizarán a una temperatura constante
20±3ºC, ya que las variaciones de temperatura pueden modificar extraordinariamente los
resultados. Un descenso de temperatura provoca una disminución de ductilidad y resiliencia.
7. Es necesario señalar el proceso seguido para obtener la probeta, pues los valores de resiliencia
varían según el lugar de donde han sido extraídas, por ejemplo, en las piezas de acero, según sean
del centro o de la periferia.
8. Hay que indicar la orientación de las probetas respecto al sentido de forja o laminación (si lo
tienen) pues los valores obtenidos en probetas extraídas en sentido transversal, son inferiores a los
de las obtenidas en sentido longitudinal. Para evitar errores de interpretación conviene efectuar
ensayos longitudinales y transversales.
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA DE ENSAYO CHARPY SOBRE UN ACERO
Tome las medidas de la probeta a ensayar.
Sitúe y fije la probeta en la zona inferior del péndulo. Recuerde que el péndulo debe de golpear a la
probeta por detrás de la entalla en la configuración del ensayo Charpy.
Eleve el péndulo hasta la posición inicial, situando a continuación la aguja en la posición 30Kpm.
Retire la palanca que bloquea el péndulo y rompa la probeta..
Frene el péndulo y lea los valores de Energía y Ángulo obtenidos en el ensayo.
Recoja la probeta y observe las superficies de fractura.
Calcule los valores de resiliencia expresando los resultados en unidades del S.I..
42
ENSAYOS MECÁNICOS
Mantenga una distancia de seguridad sobre el péndulo.
No se acerque al péndulo hasta que no esté totalmente parado.
4. ENSAYOS DE DUREZA.
De forma genérica se entiende por dureza la resistencia superficial a la deformación de un
sólido. Aunque no es una propiedad fundamental de un material, a partir de ella se pueden obtener
informaciones acerca de las características mecánicas del mismo, ya que está relacionada con las
propiedades elásticas y plásticas.
El valor de dureza obtenido en un ensayo determinado sirve sólo como comparación de ese
material con otros, o con él mismo, tras un tratamiento efectuado sobre él.
Dentro de los ensayos de dureza al rayado, son también importantes los ensayos con la lima,
en los que el material se somete a la acci6n de una lima de forma y dureza determinadas. Este tipo de
ensayos son muy rápidos y sencillos, aunque no tan precisos.
Dentro de este tipo de ensayos destaca también el método de Martens; éste ideó un aparato
con una punta piramidal de diamante, con un ángulo en el vértice de 90", sobre el cual, mediante un
brazo de palanca, actúa una carga. La probeta se desplaza bajo el diamante produciéndose así un surco
en ella. Midiendo la anchura de la raya en micras, se calcula la dureza según:
10000
M (W = m)
W2
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MATERIALES: PRINCIPIOS Y PRÁCTICAS
2P
H
D( D D2 d 2 )
Figura 15.Ensayo Brinell
p1 p2
K (cte)
D12 D22
Este ensayo se caracteriza por provocar en la pieza una huella producida por una bola de
acero extraduro, o en casos especiales, de carburo de Wolframio de diámetro determinado al actuar
sobre ella una carga también prefijada. Se producirá entonces una huella en forma de casquete
esférico sobre la pieza, de diámetro d y superficie S.
P 1
HB , pero como S = D f = D(D - D 2 d 2 )
S 2
2P
sustituyendo, queda: HB
D(D - D 2 d 2 )
Por tanto, para hallar H sólo hay que medir d, ya que P y D son constantes.
a) Una máquina capaz de actuar sobre la bola la carga deseada, medida con un error inferior al 3%.
b) Un microscopio con retículo graduado, capaz de medir la huella con una precisión de 0,01 mm.
a) La elección de cargas y bolas se realiza teniendo en cuenta el criterio aproximado que marca el
material en cuanto a dureza y espesor. Cuanto más blando sea el material, tanto menor debe ser la
constante de ensayo K.
b) Del mismo modo, cuanto más delgadas Sean las piezas, menores han de ser las cargas y los
diámetros de las bolas.
2) Que el espesor de la pieza no sea inferior a 10 veces la flecha del casquete de la huella.
La determinación del espesor es fundamental, pues el ensayo no debe dar lugar a que la huella quede
marcada en la parte opuesta.
44
ENSAYOS MECÁNICOS
Para más detalles sobre la realización del ensayo consultar la norma UNE 7017.
El número obtenido para el valor de la dureza no tiene significación propia si no va acompañado de
los valores de diámetro del penetrador, carga empleada en el ensayo y duración de la carga.
110 HB 10/3000/30
Tiempo de ensayo
Fuerza
Diámetro de la bola
Dureza Brinell
nº de dureza
45
MATERIALES: PRINCIPIOS Y PRÁCTICAS
Existen tablas (como la que se adjunta a continuación) de doble entrada que dan los valores de
HB en función de P y d.
En este tipo de ensayos, si el material sometido a ensayo tiene poco espesor, los resultados sé
falsean, pues la huella no es sólo superficial sino que se deforma todo el material. Para obviar este
inconveniente se pueden obtener números Brinell iguales siempre que las cargas aplicadas se
mantengan proporcionales a los cuadrados de los diámetros de las bolas, porque en estas
circunstancias se obtienen huellas geométricas semejantes.
A estas relaciones se les llaman constantes de ensayo y se han elegido de forma que:
D D
d
4 2
Si la cifra de dureza Brinell es superior a 500, las bolas de acero ordinario sufren
deformaciones y el desarrollo no es correcto, razón por la cual se han construido bolas de carburo de
Wolframio que dan resultados aceptables hasta 725 unidades Brinell.
46
ENSAYOS MECÁNICOS
Las caras opuestas de la pirámide forman un ángulo de 136º. Las cargas a que se somete al
material oscilan entre 5 y 120 Kgf, siendo el tiempo de duración de la carga de 10 a 15 segundos.
El número de dureza Vickers se define por HV, que se obtiene de la siguiente expresión:
sen 68º P
HV 2P 2
1,8544
D D2
Figura 16. Ensayo Vickers.
Se utiliza como penetrador, según los casos, una bola de acero o un cono de diamante de
ángulo en el vértice de 120º, con un extremo esférico de 0, 2 mm. de diámetro. En este ensayo no se
mide la superficie de la huella, sino su profundidad.
Con el fin de obtener una superficie de referencia a partir de la cual se pueda medir la
penetración del punzón, se somete éste a una pequeña carga previa (10 Kp) que producirá una huella
de profundidad h o. A continuación se hace actuar la carga adicional (90 ó 140 kp) con lo que la
profundidad de la huella alcanza el valor h 1. Se retira la carga adicional y el penetrador retrocede
debido a la recuperación elástica del material quedando una profundidad permanente h. La
penetración será:e = h-ho que se mide mediante un dispositivo accionado por el penetrador.
Figura 17. Ensayo Rockwell C. (Penetrador: Cono Diamante y Carga de 150 Kg)
En la tabla se indican los distintos tipos de ensayos Rockwell que se utilizan en la industria.
47
MATERIALES: PRINCIPIOS Y PRÁCTICAS
La dureza Rockwell se designa agregando al número de dureza las letras HR, el símbolo del
penetrador y la carga empleada.
Ejemplo: 50 HRC 150.
Las cifras de dureza Rockwell de las escalas B y C pueden convertirse en cifras Brinell
mediante las ecuaciones:
7300
Dureza Brinell
130 HR
Si 20<HR<40
1420000
Dureza Brinell
100 HR
Si HR>40
2500
Dureza Brinell
100 HR
Con mayor frecuencia se utilizan tablas comparativas de dureza para hacer la conversión de
las durezas obtenidas por un método a otro.
48
ENSAYOS MECÁNICOS
4.3.Ensayos Dinámicos.
Científicamente se hallan muy por debajo de los estáticos, ya que los valores obtenidos
presentan muchos errores y una gran dispersión de los mismos, pero tienen la ventaja de que requieren
aparatos muy sencillos, son extraordinariamente rápidos y aplicables en cualquier lugar, lo mismo a
piezas grandes que pequeñas.
Se distinguen de los estáticos en que se mide la energía elástica que es capaz de absorber el
material, distinguiéndose fundamentalmente los de choque y los de retroceso.
Existen diversos tipos de aparatos (Baumann, Schwarz y otros) pero
el más clásico es el de Poldi. Como puede observarse en la figura 18 , el
impulso se comunica directamente con la mano. Se coloca entre el yunque y
la bola una probeta de comparación cuya dureza es conocida. Midiendo las
impresiones producidas en una y otra, se puede obtener la dureza buscada.
Figura 18. Ensayo Poldi.
Si Hp y H ,son las durezas patrón y problema, respectivamente y siendo
Sp y S las superficies de las huellas se tiene:
Sp
H Hp
S
4.3.2.- Métodos de retroceso.
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MATERIALES: PRINCIPIOS Y PRÁCTICAS
Se basan en el hecho de que si se deja caer desde una altura conveniente un pequeño martillo,
con una punta redondeada de diamante en un extremo, sobre el material problema la energía de caída
será absorbida en producir huella elástica, por lo que el martillo retrocederá, elevándose a una altura
menor que la inicial de partida. Esta altura se toma como la medida de la dureza por retroceso.
Estos métodos se usan para determinaciones con materiales endurecidos que no deben
presentar huella permanente, así como en el control de uniformidad en la dureza de grandes
superficies o piezas que se han de comparar.
En el esclerómetro Shore, el martillo cae desde una altura ho sobre la pieza y retrocede a la
altura h i. Para facilitar la perpendicularidad en la caída, el martillo se desliza sin rozamiento en el
interior de un tubo. El valor h i se define como la dureza Shore. La escala tiene 130 divisiones,
trazadas de modo que la altura h i para el acero eutectoide templado valga 100.
4.4.-Normas de Consulta.
Para la determinación de la dureza Brinell, véase la norma UNE 7017 (determinación de la
dureza Brinell en los aceros de construcción).
5. BIBLIOGRAFÍA.
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