DEFECTOLOGIA DE PIEZAS FUNDIDAS

REBABAS: Excesivas barbas o protuberancia a lo largo de la línea divisoria. La

figura representa puerta de válvula fundida, de hierro gris,

CAUSAS: Cierre deficiente de la caja de moldeo o recarga insuficiente de la misma.

Cajas defectuosas. Las placas modelo no son lo bastante rígidas o se hallan
torcidas. Junta imperfecta.

EXUDACION: Burbuja de eutéctico en la superficie de las piezas de aleación de

aluminio fundidas en coquilla, exudadas durante el proceso de su tratamiento
térmico.

CAUSAS: Recalentamiento accidental durante el tratamiento térmico.

Concentración o combinación de impurezas dentro de la composición se mantengan
dentro de la composición especificada, resultando en un mínimo punto de fusión
eutéctico. Como causa coadyuvante puede señalarse un elevado contenido de gas.
SOLUCION: Es indudable que deberá evitarse el recalentamiento durante el
tratamiento térmico. Procurarse que la composición se mantenga dentro de los
limites especificados, pero aun así pero se hace necesario limitar la temperatura
505°C. Habrá que desgasificar el metal.

POROS DE GAS: Orificio esférico de variable tamaño y paredes brillantes,

distribuidos con bastante uniformidad por toda sección de la pieza fundida. Los
mayores suelen encontrarse en la sección más espesa de la pieza por ser la última
en solidificarse

CAUSAS: Gas en el metal

SOLUCION: Desgasifiquese el metal mediante su fusión en condiciones oxidantes,

seguida de una desoxidación regulada.

POROS POR ARENA: Cavidades irregulares que contienen arena.

CAUSAS: En determinados casos los poros de arena se resultas de una costra o

abolladura, pero también pueden provenir de

· Rincones pronunciados y zonas débiles de arenas, en el bebedero

· Machos o moldes débiles por aglomerantes

· Deficiente ejecución del bebedero

· Trabajo poco esmerado

· Superficie tosca o insuficiente conocida en lo modelos

· Efecto del rebote directo del metal en fusión

SOLUCION: Las medidas a adoptar para la eliminación de este defecto se deducen
de las causas mencionadas

RECHUPES: Cavidad ocasionada por la contracción liquida. Generalmente muy

irregular y paredes rugosas y de forma de depresión superficial del tamaño variable,
denominándose entonces rechupe o embudo de colada.

CAUSAS: Diseño inapropiado de la pieza fundida, asi como inadecuados métodos

de colada.

SOLUCION: Modifiquese el diseño para obtener secciones del metal más uniformes
y provéase mejor alimentación mediante la apropiada modificación de las coladas y
maselotes.

INCLUSIONES DE OXIDO Y ESCORIA: Partes sucias en la superficie de caras

mecanizadas.

CAUSAS: Descuido al escoriar y colar. Uso de cuchara sucia

SOLUCION: Escoriar y colar cuidadosamente para impedir que penetren en el

molde escorias o cenizas

INCLUSIONES DE ESCORIA: Inclusiones no metálicas en la superficie de las

piezas fundidas

CAUSAS: Metal fundido viscoso u oxidado

· Bebederos demasiados grandes

· No se limpia bien la caja

· Colada interrumpida

SOLUCION: Habrá que asegurarse de que el metal está caliente y conserva su

fluidez

· Redúzcase el área del canal de colada

· Introdúzcanse colectores para la suciedad en el sistema de canalización de la

colada.

· Manténganse llenos los bebederos para que la suciedad y la escoria floten en el

metal liquido

FALSA UNION FRIA: Falta de unión del metal en la confluencia de dos corrientes,
dando lugar a que se produzcan aparentes grieta o a rugas superficiales, así como
capaz de oxido

CAUSA: Fluidez insuficiente en el metal

SOLUCION: Elévese la temperatura de colada o el tamaño y numero de los

bebederos

APLASTAMIENTO: Desplazamiento de la arena en las portadas de machos o juntas

de molde, lo que da lugar a que produzcan cavidades de forma regular o
proyecciones de piezas fundidas

CAUSAS: Deficiente ejecución de las juntas de molde, dando origen a una presión
excesiva y desigual en la superficie de la arena. Cajas de moldeo defectuosamente
encajadas, o alabeadas
SOLUCION: Se deduce de lo expuesto

ALAVEO: Deformación desarrollada en la pieza fundida entre la temperatura de

solidificación y la temperatura ambiente

CAUSAS: Los modelos no han sido convenientemente curvados para que se

adapten al diseño especial de la pieza que se trata de ejecutar.

SOLUCION: Convenientemente tolerancia de curvado en el modelo y procédase a

modificar el diseño, si factible fuese, para facilitar el enfriamiento uniforme de todas
las partes.

GRIETAS DE CONTRACCION: Grieta producida al contraerse el metal durante su

enfriamiento en el molde, o poco después de haber sido extraído de este. Las
paredes de tales grietas se presentan a menudo descoloridas, según la temperatura
de la pieza en el momento de producirse el fallo

CAUSAS: Los principales factores causantes de este defecto son el diseño, de la

fundición, unido a la falta de libertad para desarrollarse la contracción normal del
metal, a consecuencias de los refuerzos de la caja, el molde o los machos etc.

SOLUCION: Utilícese una arena más débil para molde y el macho, procurando que
los esfuerzos de la de moldeo no coarten la contracción

SOPLADURAS: Cavidades de forma redondeada y paredes lisas y brillantes. El

origen de esta falla puede determinarse procediendo a seccionar la pieza.
CAUSA: Excesiva generación de gas de la arena de moldeo o macho, asi como
insuficiente permeabilidad o aires. E l metal penetra en los aires.

SOLUCION: Utilice con menos profusión el aglutinante de aceite. Procurar que los
machos estén convenientemente secados. Se aumentara la permeabilidad de la
arena y proveerá de suficientes aires el molde y los machos.

JUNTA DESPLAZADA: Pronunciado desencaje de las partes de superior e inferior

del molde, dando lugar a que la pieza fundida sea defectuosa.

CAUSAS: Desgaste de la caja y placa de moldeo, que origina el desplazamiento de

la caja.

SOLUCION: Las chavetas y espigas de la caja deberán ser repasadas y renovadas

regularmente, en caso de desgaste.