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QF-100 ALCANCE QF-110 ORIENTACIÓN CONJUNTA FUSIBLE

Las reglas en esta Parte se aplican a la preparación y Las categorías de orientación para juntas fusionadas se
calificación ilustran en la figura QF-461.1.
de la especificación del procedimiento de fusión (FPS), y
la calificación de rendimiento de operadores de máquina POSICIONES DE PRUEBA QF-120
de fusión. Las uniones fundidas se pueden hacer en cupones de
QF-101 ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE prueba orientados en cualquiera de las posiciones que se
FUSIÓN muestran en la figura QF-461.2.
Una especificación de procedimiento de fusión utilizada
por una organización QF-130 ADQUISICIÓN DE DATOS Y
que tendrá un control operacional responsable de la EVALUACIÓN
producción REGISTRO DE ADQUISICIÓN DE DATOS QF-131
La fusión debe ser un FPS que ha sido calificado por esa REQUISITOS
organización de conformidad con el artículo XXII, o debe Las variables de fusión enumeradas en QF-131.1 y QF-
ser una especificación de procedimiento de fusión 131.2
estándar (SFPS o MEFPS) como se define en QF-201.2. se registrará para cada junta de prueba fusionada.
La especificación del procedimiento de fusión (FPS, SFPS o QF-131.1 Procedimientos de fusión a tope.
MEFPS) especifica las "variables" (incluidos los rangos, si (a) temperatura de la superficie del calentador
cualquiera) bajo el cual se debe realizar la fusión. La inmediatamente antes de insertar la placa del calentador
fusión especificación de procedimiento (FPS, SFPS o (b) presión manométrica durante el ciclo de calor inicial
MEFPS) abordará las variables de proceso de fusión (c) presión manométrica y tiempo transcurrido durante el
aplicables, ambas esenciales ciclo heatsoak
y no esencial, según lo dispuesto en el Artículo XXII para (d) tiempo de eliminación del calentador (permanencia)
fusión de producción. (e) presión manométrica y tiempo transcurrido durante el
QF-102 CALIFICACIÓN DE RENDIMIENTO DE FUSIÓN ciclo de fusión / enfriamiento
(FPQ) (f) presión de arrastre
La calificación de rendimiento del operador de fusión está (g) configuración conjunta
destinada (h) diámetro de la tubería y espesor de la pared
para verificar la capacidad del operador de fusión para (i) tipo de material de polietileno (PE) (especificación y
producir un Junta fusionada con sonido cuando sigue un clasificación) y fabricante
FPS, SFPS o MEFPS. (j) FPS o SFPS utilizados, identificación del operador, hora,
El registro de calificación de rendimiento del operador de fecha e identificación de la máquina de fusión.
fusión (FPQ) documenta la prueba de funcionamiento del
operador de fusión, y los resultados de las pruebas Procedimientos de electrofusión QF-131.2
mecánicas requeridas. (a) Fecha
QF-103 RESPONSABILIDAD Fusión QF-103.1. (b) temperatura ambiente
Cada organización conducirá el pruebas requeridas en (c) temperatura del material
esta Sección para calificar el FPS y el (d) diámetro de la tubería y espesor de la pared
el rendimiento de los operadores de fusión que aplican (e) el FPS o el MEFPS utilizados
estos procedimientos. (f) tiempo de fusión nominal
Alternativamente, una organización puede usar un SFPS o (g) tiempo de fusión ajustado
MEFPS bajo las disposiciones de QF-201.2. La (h) código de terminación
organización deberá realizar y documentar las pruebas (i) descripción adecuada
requeridas (j) fabricante apropiado
por este artículo para calificar el rendimiento de los (k) tiempo transcurrido para la fusión y la refrigeración
operadores de fusión (l) entrada manual o de código de barras
para fusionar operaciones. (m) número de lote para el montaje
QF-103.2 Records. Cada organización debe mantener un (n) identificación del operador
registro de los resultados de las pruebas mecánicas (o) verificación del operador de raspado y limpieza
realizadas para satisfacer los requisitos de FPS y las (p) brecha de ajuste
calificaciones de rendimiento del operador de fusión. (q) número de fusión
(r) energía de fusión (3) Son aceptables las variaciones en las alturas de las
(s) número de serie del procesador de fusión cuentas distorsionadas en lados opuestos de la división y
(t) voltaje alrededor de la circunferencia de las uniones de tubería
(u) voltaje y tiempo de precalentamiento, si corresponde. fusionadas.
REVISIÓN DE REGISTRO DE ADQUISICIÓN DE DATOS (4) El vértice de la división entre las cuentas
El registro de adquisición de datos para cada junta de distorsionadas de la unión fusionada debe permanecer
prueba fusionada se comparará con el FPS después de la por encima de la superficie del material base.
finalización. QF-485 proporciona un formato sugerido (5) Las uniones fundidas no deben mostrar una
para documentar la revisión del registro de adquisición de desalineación angular visible, y la falta de coincidencia del
datos. El revisor verificará que se cumplan las diámetro exterior debe ser inferior al 10% del espesor
calificaciones enumeradas en QF-132.1 y QW-132.2. nominal de la pared.
QF-132.1 Calificación de fusión a tope. (6) El registro de datos para la prueba de calificación de
(a) Se registraron todos los datos requeridos por QF-131. desempeño del operador de FPS o fusión debe ser
(b) La presión de fusión interfacial estaba dentro del revisado y comparado con el FPS o el SFPS para verificar
rango de FPS o SFPS. el cumplimiento de los requisitos especificados.
(c) La temperatura de la superficie del calentador variables aplicadas al completar la junta de prueba
registrada estaba dentro del rango de FPS o SFPS. fusionada.
(d) La presión de fusión a tope aplicada durante el ciclo (b) Conjuntos de electrofusión
de fusión / enfriamiento se calculó correctamente para (1) No debe haber evidencia visible en superficies
incluir la presión de arrastre, está dentro del rango de FPS internas externas y accesibles de grietas, derretimiento
o SFPS para el aplicable interno excesivo (I.D.) causado por sobrecalentamiento,
tamaño (por ejemplo, diámetro de la tubería), y está de mal funcionamiento del accesorio o fusión incompleta. El
acuerdo con la presión de fusión hidráulica registrada. espacio máximo de ajuste, o la desalineación máxima y la
(e) La presión de fusión a tope se redujo a un valor menor falta de redondez, estarán dentro de los límites de FPS o
o igual a la presión de arrastre al comienzo del ciclo de MEFPS.
absorción de calor. (2) El registro de datos para la prueba de calificación de
(f) La máquina de fusión se abrió al final del ciclo de desempeño FPS o operador de fusión se debe revisar y
remojo de calor, se retiró el calentador y los extremos de comparar con el FPS o MEFPS para verificar el
la junta del tubo se unieron a la presión de fusión dentro cumplimiento de las variables especificadas aplicadas al
del completar la junta de prueba fusionada.
marco de tiempo especificado por el FPS o SFPS. (c) Juntas de electrofusión seccionadas. Los vacíos
(g) El tiempo de enfriamiento a la presión de fusión a debidos al aire atrapado o contracción durante el proceso
tope cumplió con el tiempo mínimo especificado por el de enfriamiento son aceptables solo si son redondos o de
FPS o SFPS. forma elíptica sin esquinas agudas, y siempre que
Si los datos grabados están fuera de los límites de FPS o cumplan con los siguientes requisitos [consulte la Figura
SFPS, la unión es inaceptable. QF-468, ilustraciones (a) y (b)].
QF-132.2 Calificación de electrofusión. (1) Los vacíos individuales no deberán exceder el 10% de
(a) Todos los datos requeridos por QF-131 se registraron la longitud de la zona de fusión.
correctamente. 20% de la longitud de la zona de fusión.
(b) El voltaje estaba dentro del rango de FPS o MEFPS. (3) Cuando se detectan vacíos, secciones adicionales o se
(c) El tiempo de fusión nominal estaba dentro del rango realizarán exámenes para verificar que el vacío
de FPS o MEFPS. no seguir una ruta diametral que conecta con la presión
(d) Ausencia de cualquier falla eléctrica durante la que contiene área de la articulación. [Vea la Figura QF-
operación de fusión. 466, ilustración (C).]
QF-140 EXÁMENES Y PRUEBAS PRUEBAS DE PRESIÓN QF-142
Los resultados de todos los exámenes y pruebas QF-142.1 Temperatura elevada Presión sostenida
requeridos se registrarán en el Registro de Calificación del Pruebas-Butt Fusing. Estas pruebas evalúan la resistencia
Procedimiento de Fusión (PQR) o la Calificación de a
Rendimiento del Operador Fusible (FPQ). crecimiento lento de grietas de la unión fusionada.
QF-141 EXAMEN VISUAL QF-142.1.1 Cupones de prueba.
(a) Butt-Fusion. Todas las uniones fusionadas deben (a) Los cupones de prueba de unión Fusion se realizarán
recibir un examen visual de todas las superficies con un mínimo
accesibles de la unión fusionada. de tubería NPS 8 (DN 200) DR 11, o el tamaño máximo
(b) Electrofusion. Las juntas de prueba se inspeccionarán para fusionarse, lo que sea menor.
visualmente al completar el cupón de prueba y cuando se NOTA: Relación de dimensiones (DR) = Diámetro exterior
corten para su evaluación. ÷ Mínimo
QF-141.1 Criterios de aceptación visual. Espesor.
(a) Butt-Fusion. Ver la Figura QF-462 para ejemplos de (b) Los cupones de prueba completados deberán
evaluación. contener tubería en
(1) No debe haber evidencia de grietas o fusiones cualquier lado de la junta con una longitud mínima de 1.5
incompletas. veces
(2) Las juntas deberán exhibir la configuración apropiada el diámetro exterior de la tubería o 12 pulg. (300 mm),
de cuentas fusionadas. cualquiera que sea
es mayor, desde la unión fusionada hasta los cierres libres tubería, independiente del accesorio o junta, y debe ser
en de un "frágil"
cualquiera de los extremos tipo fallo de tubería, no "dúctil". Si falla la tubería dúctil a
(c) La prueba se realizará de acuerdo con la presión más alta, la presión de la prueba puede
ASTM D3035-08 o F714-10, según corresponda. reducirse y repetirse hasta que se obtengan resultados de
QF-142.1.2 Condiciones de prueba. 1.000 h o se consigan fallas frágiles en la tubería.
(a) Temperatura de prueba. Todas las pruebas se llevarán QF-142.3 Presión mínima de explosión hidráulica -
a cabo en Electrofusion. Esta prueba evalúa la capacidad de ráfaga a
176 ° F ± 4 ° F (80 ° C ± 2 ° C). corto plazo del accesorio y la junta con el fin de identificar
(b) Presión de prueba. Los conjuntos deben estar sujetos cualquier debilidad fundamental en la integridad del
a conjunto.
tensiones de fibra de tubo de la siguiente manera: Esta prueba se realizará de acuerdo con ASTM D1599.
(1) material PE2708: 580 psi (4.0 MPa) durante 1.000 QF-142.3.1 Cupones de prueba. Se deben preparar y
horas acondicionar cuatro cupones de prueba de estallido de
o 670 psi (4.6 MPa) por 170 horas acuerdo con ASTM F1055. La designación PE de material
(2) material PE3608: 580 psi (4.0 MPa) durante 1.000 de tubería no debe ser menor que la conexión de
horas electrofusión.
o 670 psi (4.6 MPa) por 170 horas QF-142.3.2 Condiciones de prueba.
(3) Material PE4710: 660 psi (4.5 MPa) durante 1,000 (a) Temperatura de prueba. La prueba se realizará a 73 ° F
horas ± 4 ° F (23 ° C ± 2 ° C).
o 750 psi (5.2 MPa) por 200 horas (b) Presión de prueba. La presión mínima de ruptura
QF-142.1.3 Procedimiento de prueba. Temperatura hidráulica del cupón de prueba no debe ser menor que la
elevada requerida para producir la siguiente tensión de fibra en el
las pruebas de presión sostenida se realizarán de acuerdo tubo:
con ASTM D3035 o F714. (1) Materiales de tubería PE2708: 2,520 psi (17,4 MPa)
QF-142.1.4 Criterios de aceptación. Cualquier falla dentro (2) Materiales de tubería PE3608: 2,520 psi (17,4 MPa)
los períodos de tiempo especificados serán de tubería, (3) Materiales de tubería PE4710: 2,900 psi (20 MPa)
independientes QF-142.3.3 Procedimiento de prueba. Los cupones se
de la articulación. Con una falla de tubería dúctil, el probarán de acuerdo con ASTM D1599.
promedio QF-142.3.4 Criterios de aceptación. El conjunto no debe
tiempo antes de la falla para los tres especímenes no será fallar en la conexión o la junta de electrofusión.
menos que el tiempo especificado. Si hay más de un tubo PRUEBAS QF-143 BEND
dúctil la falla ocurre a la presión más alta, la presión de la Estas pruebas están diseñadas para impartir tensiones de
prueba puede reducirse y repetirse hasta resultados de flexión a una muestra de plástico fundido para evaluar la
1,000 horas son obtenidas. Cualquier falla frágil requerirá solidez de la unión fusionada.
nueva pruebas usando diferentes tuberías. QF-143.1 Prueba de doblez inversa (RBT)
QF-142.2 Temperatura elevada Presión sostenida Esta prueba es para juntas de fusión a tope de tuberías de
Prueba-Electrofusion. Estas pruebas evalúan la resistencia PE con un espesor de pared de aproximadamente 1 pulg.
a crecimiento lento de grietas en los puntos de (25 mm) o menos, pero puede usarse para tuberías más
concentración de estrés debido a gruesas.
diseño de montaje de electrofusión. QF-143.1.1 Especímenes de prueba. Las probetas de
QF-142.2.1 Cupones de prueba. Se deben preparar y ensayo de flexión hacia atrás deben cortarse a un ancho
acondicionar cuatro cupones de prueba de acuerdo con mínimo de 1,5 veces el espesor del cupón de prueba para
ASTM F1055. La designación PE de material de tubería no la prueba y deben retirarse como se muestra en la Figura
debe ser menor que la conexión de electrofusión. QF-463, ilustración (a).
QF-142.2.2 Condiciones de prueba. Los conjuntos deben QF-143.1.2 Condiciones de prueba - Temperatura de
someterse a esfuerzos de fibra de tubería de la siguiente prueba.
manera: La prueba de doblez inversa debe realizarse a una
(una temperatura. Todas las pruebas se llevarán a cabo a temperatura entre 60 ° F y 80 ° F (16 ° C a 27 ° C).
176 ° F ± 4 ° F (80 ° C ± 2 ° C). QF-143.1.3 Procedimiento de prueba.
(b) Presión de prueba. Los conjuntos deben someterse a (a) Se debe doblar una muestra de prueba para colocar la
esfuerzos de fibra de tubería de la siguiente manera: superficie interna de la unión en tensión, y la otra
(1) Material de tubería PE2708: 580 psi (4.0 MPa) durante muestra de prueba se debe doblar para colocar la
1,000 horas o 670 psi (4.6 MPa) durante 170 horas superficie exterior de la unión en tensión.
(2) Material de tubería PE3608: 580 psi (4.0 MPa) durante (b) El proceso de doblado debe asegurar que los extremos
1,000 horas o 670 psi (4.6 MPa) durante 170 horas de las muestras se pongan en contacto entre sí.
(3) Material de tubería PE4710: 660 psi (4.5 MPa) durante (c) La prueba debe realizarse de acuerdo con ASTM
1,000 horas o 750 psi (5.2 MPa) durante 200 horas F2620, Apéndice X4.
QF-142.2.3 Procedimiento de prueba. Se deben realizar QF-143.2 Prueba de doblez lateral guiada (GSBT) Esta
pruebas de presión sostenida a temperatura elevada de prueba está limitada a las juntas de fusión a tope de una
acuerdo con ASTM F1055. tubería de HDPE con un espesor de pared de más de 1
QF-142.2.4 Criterios de aceptación. Cualquier falla dentro pulg. (25 mm).
de los períodos de tiempo especificados debe ser de la QF-143.2.1 Especímenes de prueba.
(a) Los especímenes de prueba se deben quitar del cupón a 1/16 in. (1,5 mm) de ancho a través de la base de fusión
de prueba fundido con el reborde molesto restante en las del accesorio del sillín. Se usarán dos cuartos diagonales
superficies externa e interna. Una tira que tenga el para las muestras transversales, y los dos cuartos
espesor total del cupón de prueba y que mida diagonales restantes se usarán para las muestras
aproximadamente 1 pulg. (25 mm) de ancho y 18 pulg. longitudinales. Vea la Figura QF-467, ilustración (c).
(450 mm) de largo se eliminará a lo largo del eje QF-143.3.2 Condiciones de prueba - Temperatura de
longitudinal del cupón de prueba, con la junta ubicada en prueba.
el centro aproximado de la tira. Vea la Figura QF-463, La prueba se realizará a 73 ° F ± 4 ° F (23 ° C ± 2 ° C), a
ilustración (b). menos que se especifique lo contrario.
(b) Plano o máquina del ancho a 0.50 pulg. ± 0.03 pulg. QF-143.3.3 Procedimiento de prueba.
(13 mm ± 0,75 mm) con un acabado liso en ambos lados. (a) La sección transversal de los especímenes
Vea la Figura QF-463, ilustración (c). mecanizados se debe inspeccionar en busca de
QF-143.2.2 Condiciones de prueba. discontinuidades visuales.
(a) Temperatura de prueba. Realice el GSBT a una (b) Cada muestra de 1/16 pulg. (1.5 mm) de ancho debe
temperatura de 60 ° F a 80 ° F (16 ° C a 27 ° C). colocarse en una abrazadera de tal manera que la línea
(b) Velocidad de prueba. El tiempo transcurrido de la de unión entre el accesorio y la tubería esté ubicada en el
prueba debe estar entre 30 segundos y 60 segundos. plano de flexión. La longitud total de la unión debe
QF-143.2.3 Procedimiento de prueba de curva lateral flexionarse 90 grados a lo largo del plano de flexión,
guiada. cuatro veces en ambas direcciones. Vea la Figura QF-467,
QF-143.2.3.1 Jigs. Las muestras de prueba se doblarán en ilustración (b).
una plantilla de prueba que consta de un miembro fijo QF-143.3.4 Criterios de aceptación.
con dos mandriles de soporte para sostener la muestra (a) La sección transversal de las muestras mecanizadas
mientras se aplica fuerza. debe cumplir los criterios de QF-141.1.
El ariete hidráulico, que se utiliza para suministrar la (b) La separación de la muestra a lo largo de la línea de
fuerza de flexión, también está sujeto a la plantilla y tiene fusión constituye una falla de la muestra. La separación
un ariete unido al extremo del cilindro. Vea la Figura QF- menor en los límites exteriores de la fuente de calor de
463, ilustración (d). fusión y los huecos entre los cables son aceptables
QF-143.2.3.2 Procedimiento de curvatura. Coloque la siempre que los vacíos no excedan los límites de QF-
muestra de ensayo de la banda lateral con la junta de 141.1. La falla dúctil en la tubería, el accesorio o el
fusión a tope en el centro de la plantilla entre los material de aislamiento del cable es aceptable siempre
mandriles de soporte. Coloque el ariete en el centro del que la interfaz de enlace permanezca intacta.
cordón de fusión en la muestra de prueba.
Mueva el ariete lentamente hasta que haga contacto con
la muestra de prueba y se coloca en línea con el cordón
de fusión.
Comience a aplicar la fuerza de flexión y desvíe la
muestra de ensayo de doblez lateral. La prueba se
completa cuando la muestra de ensayo se dobla a un
ángulo de 60 grados ± 10 grados entre las superficies
internas de la muestra o hasta que ocurre la falla. Vea la
Figura QF-463, ilustración (d).
QF-143.2.3.3 Criterios de aceptación. La muestra de
prueba no debe romperse ni mostrar fisuras o fracturas
en la superficie convexa (externa) en la interfaz de fusión
durante esta prueba.
QF-143.3 Electrocución Bend Test. Esta prueba se utiliza
para evaluar la integridad de los acoplamientos y
accesorios de electrofusión.
Se utiliza para acoplamientos y accesorios NPS 12 (DN
300) y superiores.
QF-143.3.1 Especímenes de prueba.
(a) Conexiones de enchufe (ajuste completo). Los cupones
de prueba deben prepararse y acondicionarse, con cuatro
muestras cortadas de cada mitad del accesorio y
maquinadas a 1/16 pulg. (1.5 mm) de ancho de acuerdo
con ASTM F1055. Ver figura QF-467, ilustración (a).
(b) Sillas de montar (no completa). La pila y la mitad
inferior de la tubería deben eliminarse. El sillín se cortará
por la mitad en la dirección transversal y luego cada
mitad se cortará nuevamente en la dirección longitudinal
como se muestra en la Figura
QF-467, ilustración (c). Los cortes de muestras se deben
quitar en los cuatro bordes de corte y se deben mecanizar