CURSO DE INSPETOR DE DUTOS – Aparelhos e Testes

1.0 APARELHOS E TESTES

1.1 Termo-Higrômetro
É um instrumento que tem a finalidade de medir a umidade relativa do ar (U.R.A). Seu principio
de funcionamento é baseado na comparação entre dois bulbos de termômetro, um seco e outro
úmido, dotado de uma escala móvel situada entre ambos. A leitura é feita correlacionando-se a
escala na direção da leitura do bulbo seco, com a do bulbo úmido, direcionando-se para a
indicação de umidade relativa apresentada (tabela). Existem aparelhos de leitura direta e
digitais ou analógicos.

1.2 Aparelho de Medição de Película Seca de Tinta

É um instrumento que tem a finalidade de medir as camadas de tinta aplicadas sobre uma
superfície de aço, previamente tratada. A unidade utilizada é a micra (milésimos de milímetros)
seu nome mais comum no campo é “pica-pau”.

Seu funcionamento é baseado na calibração e aproxima-se a extremidade magnética do local a

ser medido.

Quando a faixa a ser medida chega-se ao valor estimado , imediatamente o dispositivo

indicador se levanta . Dando a leitura real indicada . Nos aparelhos de última geração a leitura
é feita automaticamente no visor digital como no aparelho abaixo.

1.3 Holliday Detector

É um aparelho cuja finalidade é a detecção de descontinuidades no revestimento externo do
duto, tais como falhas (furos passantes, descolamento de camadas etc) em revestimentos de
“coaltar”, fitas de polietileno, FBE e outros.

Seu princípio de funcionamento é baseado, na aplicação de corrente elétrica, de acordo com a

espessura da camada a ser examinada, colocando-se o sensor radial ou do tipo vassoura,
faz-se a varredura ao longo do duto revestido.

Caso o aparelho dê alarme sonoro, significa a existência de uma descontinuidade, neste

revestimento. Marca-se a região com o marcador industrial (cor amarelo), e realiza-se o reparo
de acordo com o procedimento. Nova inspeção com o aparelho deve ser realizada.

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1.4 Balança de Peso Morto

Utiliza-se na calibração e aferição de manômetros e em testes hidrostáticos( com um
manômetro no início e outro no fim da linha a ser testada e um terceiro digital junto com
termômetros), como referencial de leituras de precisão. Resolução mínima do aparelho – 0,1
Kgf/cm2.

Alternativamente pode ser utilizado um sistema computadorizado de monitoração de

pressão/temperatura, desde que os sensores individuais de pressão incluídos no sistema
possuam um nível de sensibilidade compatível e possam ser calibrados de maneira similar
aqueles instrumentos listados acima.

• Faixas desde vácuo até 4.000

Kgf/cm2
• Com exatidão até ± 0,010% de
leitura conforme o modelo.

1.5 Aparelho de Medição de Espessura - D- Meter

Como o próprio nome diz, é o aparelho que com o auxílio de cabeçotes de duplo-cristal e após
a calibração feita através do uso de blocos padrões (dimensões padronizadas com espessura
conhecida) e de material similar ao da peça ou tubo a ser medidos determina a sua espessura.

O método consiste no uso da transmissão do som, que é uma forma de energia mecânica em
ondas ultra-som, a uma freqüência acima da faixa audível (20 Hz a 20 Khz).

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É um método no qual um feixe sônico de alta freqüência é introduzido no material a ser

inspecionado com o objetivo de detectar descontinuidades superficiais, subsuperficiais e
medição de espessura.

O som que percorre o material é refletido pelas interfaces e é detectado e analisado para
determinar a presença e a localização de descontinuidades.

A energia sônica refletida pelas interfaces depende essencialmente do estado físico da matéria
que está do lado oposto da interface e em menor grau das propriedades específicas da
matéria.

Por exemplo, as ondas sônicas são quase totalmente refletidas em interfaces metal-gás.Já nas
interfaces metal-líquido e metal-sólido ocorrem reflexões parciais, sendo o percentual de
energia dependente de certas propriedades físicas dos materiais que compõe a interface.

É operado com a utilização de um cabeçote acoplado à superfície da peça em inspeção

(utiliza-se um acoplante geralmente líquido para evitar a existência de ar) teremos assim a
transmissão das vibrações ultra-sônicas entre ambos.

1.6 Manômetro
Os manômetros são instrumentos que medem a pressão e podem ser divididos em três grupos:
1- Instrumentos que medem , equilibrando a pressão contra uma pressão conhecida.
Ex: Tubos ”U” e colunas.
2- Instrumentos que medem a pressão por deformação elástica. Exemplo: Bourdon e
Espiral (mais usados na construção e montagem de dutos), mesmo princípio do
brinquedo “língua de sogra”.
3- Instrumentos que medem a pressão através de alteração de propriedades físicas:
Exemplo: Cristal piezoelétrico.

1.6.1 Abordaremos os manômetros que medem a pressão por deformação elástica, mais
notadamente os manômetros tipo “Bourdon” conforme figura abaixo.

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Funcionamento
O “bourdon” ou tubo de “bourdon” é um tubo de parede delgada, que foi amoldado em dois
lados diametralmente opostos, de modo que um corte transversal do mesmo apresenta uma
forma elíptica ou oval.

Uma vez feito isso é dobrado de modo que forme um arco com uma das extremidades fechada.

Quando se aplica uma pressão, ao lado aberto do tubo, este tende a restabelecer sua forma da
seção transversal circular original, fazendo com que o tubo tenda a endireitar-se, e ao fazê-lo,
seu extremo livre se move o suficiente para atuar um came e um pinhão dentados, os quais,
tem como objeto ampliado (dilatação) do tubo produzindo um deslocamento correspondente ao
ponteiro.

Em alguns manômetros, o came e pinhão dentados são substituídos por um came de

extremidade lisa que atua no ponteiro através de um pinhão de rosca helicoidal.

Aplicação
Normalmente usado em coletores (“manifolds”) ou conjugado com outros instrumentos
(termômetro, medidor de vazão, densímetros etc) para controle de pressão em dutos.

Precaução no uso de manômetros

Para garantir a durabilidade, não ultrapassar a 2/3 da pressão total indicada na escala.
Pressões acima da indicada para o instrumento causam deflexões de Bourbon, danificando o
manômetro.Muitas vezes possuem glicerina em seu interior para melhor precisão.
Precisão: 1% da indicação máxima da escala.

1.7 Termômetro
• aparelho que se destina à medição da temperatura do ar (ºC) no momento da medição para
fins de correção dos valores obtidos no levantamento;
• as correções são efetuadas em função do coeficiente de dilatação do material com que o
diâmetro foi fabricado.

Nota: Também usado no TH, não confundir com o manômetro citado anteriormente

1.8 Pirômetro a Laser

Muito usado na instalação de mantas termocontrateis para verificar a equalização da
temperatura ao redor da junta em sua aplicação.

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1.9 Teodolito
Entre os acessórios mais comuns de um teodolito ou nível estão: o tripé (serve para estacionar
o aparelho); o fio de prumo (serve para posicionar o aparelho exatamente sobre o ponto no
terreno marcado com piquete); e a lupa (para leitura dos ângulos).

1.9.1 Teodolito Eletrônico

É um dispositivo com ótica de alto rendimento, mecânica de precisão, facilidade de utilização e
altíssima confiabilidade.

Normalmente faz parte de um sistema modular que permite adaptar outros equipamentos de
medição (distanciômetro ou trena eletrônica) que se adeqüem às suas novas necessidades a
um custo reduzido.

Não utiliza, necessariamente, sinais refletores para a identificação do ponto a medir, pois é um
equipamento específico para a medição eletrônica de ângulos e não de distâncias.

Assim, possibilita a leitura de ângulos (Hz e V) contínuos em intervalo que variam de 20", 10",
7", 5", 3", 2", 1.5", I" e 0.5", dependendo da aplicação e do fabricante.

Dispõe de prumo ótico ou a laser.

Possui visor de cristal líquido (LCD) com teclado de funções e símbolos específicos que têm
por finalidade guiar o operador durante o levantamento.

O teclado, bem como o equipamento, são relativamente resistentes a intempéries.

Alguns fabricantes já disponibilizam teodolitos à prova d'água.

Funciona com bateria específica, porém, recarregável.

A luneta tem uma magnitude (focal) que varia de 26X a 30X.

Permite medições sob temperaturas que variam de -20°C a +50ºC dependendo das
especificações do fabricante.

Pode ser utilizado em trabalhos de engenharia que envolvam medição de deformações em

grandes obras (barragens, hidrelétricas, por estruturas metálicas, etc.), medição industrial,
exploração de minério em levantamentos topográficos e geodésicos, etc..

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2.0 GPS – Sistema de Posicionamento Global

É o equipamento básico de localização das coordenadas planialtimétricas e altimétricas de um
ponto, a partir das informações de ondas de rádio de uma rede de satélites em órbita do
planeta Terra.

2.10 GPR – Ground Penetrating Radar

O equipamento GPR, conhecido no Brasil como “geo-radar” se destina a avaliar a localização e
a profundidade de objetos enterrados, bem como investigar a continuidade e as condições sub-
superficiais do solo.

Não há a necessidade de furação, sondagens e escavação do terreno no local da vistoria.

É um método geofísico não destrutivo que produz uma contínua seção de perfil cruzado e
registra as condições sub-superficiais do solo, através da transmissão de pulsos de onda de
alta freqüência com a reflexão destas ondas através de um transdutor ou antena.

A energia transmitida é refletida de vários objetos enterrados ou contatos distintos entre

diferentes tipos de materiais. A antena então recebe e reflete ondas e o retorno delas em uma
unidade de controle digital.

Quando o sinal transmitido penetra no solo, os objetos constatados na sub-superfície são

estratificados em condutividades elétricas diferenciadas e parte dos pulsos de ondas são
refletidos dos objetos ou interfaces, enquanto o restante das ondas faz a passagem para a
próxima interface.

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2.11 - Rugosímetro
Rugosímetro ou medidor de rugosidade de superfície. Pode ser usado na superfície em
qualquer posição horizontal, vertical ou outra entre essas dando medidas em micrometros
(µm). Um display de cristal líquido mostra os parâmetros de rugosidade Ra ou Rz no toque de
um botão, podendo ser usado em várias superfícies, não só planas, mas também em partes
externas de tubos após o tratamento de superfície (jateamento), que deverão ser pintados
posteriormente.

2.12 - Sistema de Controle de TH (digital)

Atualmente está aumentando o uso no controle de execução de testes hidrostáticos em tubos
durante a construção de oleodutos e gasodutos de um sistema de controle digital.

Esse sistema computadorizado consiste da monitoração permanente de pressão e temperatura

ao longo do tempo de teste, desde que os sensores individuais de pressão incluídos no
sistema possuam um nível de sensibilidade compatível e possam ser calibrados de maneira
similar aos aparelhos de pressão e temperatura citados.