Universidad Nacional

Autónoma De México

División: Ciencias de la Tierra

Materia: Procesos de bombeo
Profesor: Enríquez Poy Manuel
Alumnos:
Hernández Moreno Luis Ernesto
Loe Martínez Ralmè
Mora Juárez Marco Antonio
Visita al laboratorio 1
Facultad de ingeniería
Aplicación del vapor en la industria petrolera

CALDERA
Una caldera es una maquina o dispositivo de ingeniería que sesta diseñado
para generar vapor saturado. Este vapor se genera a través de una
transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido(agua),
originalmente esta en estado liquido, se calienta y cambia de estado.

La caldera es todo aparato a presión en done el calor procedente de

cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través de un
medio de transporte en fase liquida o vapor. Estas son un caso particular en el
que se eleva a altas temperaturas en intercambiadores de calor, en las cuales
se produce un cambio de fase. Además son recipientes a presión, por lo cual
son construidas en parte con acero laminado a semejanza de muchos
contenedores de gas.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA CALDERA PARA GENERAR
VAPOR
El agua de alimentación que va a la caldera es almacenada en un tanque o
cámara de agua (nombre que se le da al espacio que ocupa el agua en el
interior de la caldera) con capacidad suficiente para atender la demanda de la
caldera, así una válvula de control de nivel mantiene el tanque con agua, a su
vez una bomba de alta presión empuja el agua hacia adentro de la caldera por
medio de tuberías (tubos), al tiempo que, se da la combustión en el horno u
hogar, esta es visible por el funcionamiento del quemador en forma de flama.

El quemador es controlado automáticamente para pasar solamente el

combustible necesario (el combustible puede ser solidó, liquido o gaseoso,
dentro de los mas conocidos se encuentran el carbón, el combustoleo, y el
gas), la flama o calor es dirigida y distribuida a las superficies de calentamiento
o tuberías donde la energía térmica liberada en el proceso de combustión se
transmite al agua contenida en los tubos (en algunos casos el agua fluye a
través de los tubos y el calor es aplicado por fuera a este diseño se le conoce
como Acuotubulares, en otros casos los tubos están sumergidos en el agua y el
calor pasa por el interior de los tubos a este diseño se le conoce como
Pirotubular, estos dos diseños de calderas son los mas utilizados) donde por
medio de los procesos de radiación, conducción y convección el agua se
transforma en vapor, dicho vapor es conducido por tuberías a los puntos de uso
o puede ser colectado en cámaras para su distribución; en la parte superior de
la caldera se encuentra una chimenea la cual conduce hacia afuera los humos
o gases de la combustión; en el fondo de la caldera se encuentra una válvula
de salida llamada purga de fondo por donde salen del sistema la mayoría de
polvos, lodos y otras sustancias no deseadas que son purgadas de la caldera.
En conjunto en la caldera existen múltiples controles de seguridad para aliviar
la presión si esta se incrementa mucho, para apagar la flama si el nivel del
agua es demasiado bajo o para automatizar el control del nivel del agua
Aplicaciones

Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua,

las calderas son muy utilizadas en la industria petrolera por ejemplo en:

La generación de electricidad a través de un ciclo Rankine

Calentar aceites pesados para mejorar su fluidez

En la industria petrolera, la extracción del crudo de los yacimientos implica

modificaciones en el equilibrio de las fases gas-líquido al presentarse una
significativa reducción de la presión al realizar la transferencia hacia la
superficie. Generalmente, uno de los objetivos en el área de producción de
hidrocarburos es maximizar la recuperación de hidrocarburos líquidos debido a
su mayor valor comercial; y con este criterio se aborda la separación de fases
en el proceso de separación de crudo y gas.

Existen una variedad de simuladores comerciales capaces de predecir este tipo

de procesos empleando diversas metodologías de cálculo. Con ayuda de estas
herramientas el ingeniero puede mejorar la operación y control de los equipos
utilizados en las instalaciones de superficie (entre ellos separadores gas-
crudo).

Una caldera es una maquina o dispositivo de ingeniería que sesta diseñado

para generar vapor saturado. Este vapor se genera a través de una
transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido(agua),
originalmente esta en estado liquido, se calienta y cambia de estado.

La caldera es todo aparato a presión en done el calor procedente de cualquier

fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio de
transporte en fase liquida o vapor. Estas son un caso particular en el que se
eleva a altas temperaturas en intercambiadores de calor, en las cuales se
produce un cambio de fase. Además son recipientes a presión, por lo cual son
construidas en parte con acero laminado a semejanza de muchos
contenedores de gas.

Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua,

las calderas son muy utilizadas en la industria petrolera por ejemplo en:

La generación de electricidad a través de un ciclo Rankine, alentar aceites

pesados para mejorar su fluidez

La mayoría de los operadores tratan de producir la mayor cantidad de petróleo

posible utilizando métodos de recuperación primaria; etapa denominada de
producción en frío y a temperatura de yacimiento.
Los factores de recuperación típicos para la producción en frío varían de 1 a
10%. Dependiendo de las propiedades del petróleo, la producción en frío con
levantamiento artificial, incluyendo la inyección de un petróleo liviano, o
diluyente, para disminuir la viscosidad puede resultar exitosa. Aunque muchos
yacimientos producen más eficientemente con pozos horizontales. En algunos
casos, se prefiere un plan de producción fomentando la producción de arena
junto con la de petróleo. La elección de la estrategia óptima de producción en
frío requiere una comprensión de las propiedades del fluido y del yacimiento,
así como de la física de la producción.
Una vez que la producción en frío ha alcanzado su límite económico, el
próximo paso es generalmente la recuperación asistida termalmente. Aquí
también, se dispone de varios métodos.
La técnica de inyección cíclica de vapor la cual consiste en estimular los pozos
productores con inyección de vapor y luego ponerlos otra vez en producción.
La inyección cíclica de vapor puede elevar los factores de recuperación de
20 40%.En los yacimientos con inyección de vapor, el vapor bombeado
dentro de pozos inyectores calienta el petróleo viscoso, el cual es
producido por los pozos productores. Los pozos inyectores y
productores pueden ser verticales u horizontales. El emplazamiento
del pozo y los programas de inyección dependen de las propiedades
del fluido y del yacimiento. En algunas operaciones de inyección de
vapor de agua, los factores de recuperación pueden alcanzar el 80%.
 Para los productores de petróleo dedicados a la recuperación de petróleo
pesado, el emprendimiento requiere una inversión de largo plazo. La alta
viscosidad del petróleo pesado aumenta las dificultades de transporte y de
obtención de productos comerciables, requiere técnicas de refinamientos
especiales y por ende más costosas. El valor de la tecnología depende de su
habilidad para reducir el costo total. Debido a que la mayoría de los campos de
petróleo pesado son someros, los costos de perforación no han constituido el
factor dominante, pero el uso creciente de pozos horizontales y multilaterales
complejos está introduciendo algunos costos en esta etapa del desarrollo. El
costo primario reside típicamente en la energía necesaria para generar e
inyectar el vapor requerido para movilizar los petróleos viscosos. En muchos
casos, estos costos operativos están proyectados para continuar por 80 años o
más.

Cada región posee petróleo con diferentes propiedades físicas y se halla en

una etapa diferente del proceso de maduración, de modo que cada una utiliza
diferentes técnicas de desarrollo y de producción.

Otra gran aplicación del vapor en la industria petrolera es la recuperación

térmica del petróleo.

La recuperación asistida es considerada como la tercer o última secuencia de

procesamiento del petróleo.

Cuando se descubre el yacimiento y se procede a explotarlo, en principio

resulta sencillo sacar los hidrocarburos gracias a los mismos recursos que la
naturaleza provee.

Después que se produce una disminución de esa energía, la producción

declina y se ingresa a la recuperación secundaria donde normalmente se
inyecta agua para sacar los hidrocarburos.

Cuando la inyección de agua deja de ser efectiva, se procede a iniciar la

tercera etapa para producir petróleo.

Se empieza a entregarle al pozo energía térmica y química.

Antes de iniciar la recuperación asistida, el operador debe recoger tanta

información como le sea posible acerca del pozo y del estatus y de las
condiciones de saturación del reservorio. Este estudio se realiza mediante
ensayos que involucran técnicas analíticas y geológicas acerca de la
morfología del terreno. Toda esta cadena de información fundamenta las bases
racionales para la predicción de reservas recuperables de petróleo mediante
las distintas técnicas que puede involucrar una recuperación asistida.
RECUPERACIÓN TERMICA

GENERACIÓN EFICIENTE DE VAPOR.

El vapor se produce por medio de generadores de vapor convencionales de un

paso o mediante instalaciones de cogeneración, que producen vapor y energía
eléctrica. Por ejemplo, en el Valle de San Joaquín de California la empresa
Chevron cuenta con un centro de control completamente integrado para los
generadores de vapor, el cual monitorea todas las operaciones de los
generadores de vapor convencionales. Parámetros críticos, como el flujo de
gas combustible y aire para la combustión, el exceso de oxígeno y la calidad
del vapor son constantemente medidos y controlados; así mismo, todos los
datos se registran. Los generadores de vapor tienen una configuración
altamente eficiente con recirculación de gases de escape y con quemadores de
combustión escalonados para reducir las emisiones de óxidos de nitrógeno.

El vapor que se inyecta en los campos petroleros es saturado (húmedo) y tiene

dos fases –líquido y vapor–, lo que lo hace difícil de medir y controlar. Además,
los sistemas de distribución de vapor regularmente lo suministran a cientos de
pozos de inyección. Cuatro problemas interrelacionados se asocian con esta
distribución.

El flujo de vapor debe ser medido y controlado, tanto en la superficie como en

el subsuelo, y la calidad del vapor (cociente de masa de fase vapor sobre fase
líquida) también debe ser medida y controlada conforme el vapor se distribuye
a través del campo. A lo largo de muchos años, Chevron ha desarrollado y
optimizado económicamente soluciones para este tipo de problemas.
El método de estranguladores de orificio fijo en flujo crítico es el preferido para
el control y medición del flujo de vapor. Su desempeño se basa en las
ecuaciones desarrolladas en los laboratorios de flujo de vapor de Chevron,
verificadas en condiciones de campo. La medición de la calidad de vapor en el
cabezal de pozo se realiza combinando una placa de orificio y un estrangulador
fijo. Las ecuaciones para la combinación de placa y estrangulador se resuelven
simultáneamente para el flujo y la calidad de vapor. La instrumentación de
medición es simple, compacta y de bajo costo. Puede ser operada mediante el
uso de paneles solares como fuente de energía y movilizada fácilmente de
pozo a pozo por una persona.

El control de la calidad de vapor en sistemas de distribución superficiales

complejos se realiza mediante un dispositivo, desarrollado por Chevron,
denominado Splitigator. Este dispositivo suministra el vapor, de una calidad
específica, a los ramales del sistema de distribución y que se coloca en las
interconexiones de dicho sistema. De esta manera, el dispositivo impactará el
desempeño del yacimiento e influirá de forma positiva en la economía del
proyecto.

Ahora, considerando el subsuelo, la distribución apropiada de vapor a las

zonas individuales es importante si se quiere alcanzar una recuperación y un
desempeño económico óptimo de inyección de vapor en arenas múltiples. Se
han desarrollado herramientas de pozo para controlar la distribución de calor y
el desempeño del campo y se han demostrado los beneficios de una
distribución apropiada del mismo.
Una vez que se trata el volumen inicial de agua, los costos adicionales de
tratamiento esta limitados por aquellos asociados con el agua de reemplazo, es
decir, las operaciones petroleras de campo requieren grandes cantidades de
vapor para la inyección continua y por largo tiempo en los yacimientos. Como
esencialmente en estos casos no hay agua condensada limpia para ser
reutilizada se requiere que el costo de tratamiento del agua sea relativamente
bajo.

El sistema de vapor utilizado en los campos petrolíferos , están formados

principalmente por calentadores y calderas

La Mayoría de las Calderas o Generadores de Vapor tienen muchas cosas en

común. Normalmente en el fondo esta la cámara de combustión o el horno en
donde es más económico introducir el combustible a través del quemador en
forma de flama. El quemador es controlado automáticamente para pasar
solamente el combustible necesario para mantener la presión en el vapor
deseada. La flama o el calor es dirigido o distribuido a las superficies de
calentamiento, que normalmente son tubos, fluxes o serpentines.

En algunos diseños el agua fluye a través de los tubos o serpentines y el calor

es aplicado por fuera, este diseño es llamado "Calderas de Tubo de Agua". En
otros diseños de calderas, los tubos o fluxes están sumergidos en el agua y el
calor pasa en el interior de los tubos, estas son llamadas "Calderas de Tubos
de Humo". Si el agua es sujeta también a contacto con el humo o gases
calientes más de una vez, la caldera es de doble, triple o múltiples pasos
El agua de alimentación de las calderasdebe ser bien tratada de lo contrario
pudiera causar los siguientes problemas:

1. Formación de costra

2. Corrosión

3. Formación de burbujas de aire

4. Adherencia del vapor al cilindro.

Por los daños que causa utilizar agua no tratada es que existe una unidad de
tratamiento de las impurezas del agua la cual opera de la siguiente manera:

Como ya se menciono el objetivo fundamental de esta unidad es reducir la

dureza del agua de río hasta cero por los daños que estos generan, con el
objeto de utilizarla como agua de alimentación de las calderas. El agua
normalmente contiene una cierta cantidad de sales, entre las más importantes
para la utilización en la generación del vapor se tienen: carbonato de calcio y
carbonato de magnesio. Estas sales de no eliminarse antes de ser usada en
las calderas pueden producir incrustaciones en los tubos. Las incrustaciones es
la formación de depósitos sólidos y duros sobre la superficie interna de los
tubos. Para evitar esta formación en la planta de tratamiento de agua se tiene
el proceso de suavización en caliente que consiste en la formación de
flóculos producto de la reacción de la cal con las sales y lodos que contiene el
agua. Este proceso es llamado Termocirculador.

Luego del proceso termocirculador, se filtra el agua en filtros de carbón y

finalmente se efectúa el intercambio iónico en los suavizadores de zeolita, en
donde se disminuye el contenido de carbonato de calcio hasta valores de cero,
después de esto el agua se almacena para alimentar las calderas según
la demanda de vapor.

CRITERIOS DE DISEÑO EN EL PROCESO DE INYECCIÓN CONTINUA DE

VAPOR

Petróleo

Viscosidad 20 – 1000 cP

Gravedad 12º – 25º API

Composición No Crítica

Yacimiento

Espesor 30

Porosidad > 30 %

Profundidad 300 – 3300 pies

Saturación de Petróleo > 500 Bbls (acre – pie)

 Transmisibilidad kh/μ > 100 mD – pies cP

Permeabilidad > 200 mD

Agua

Las propiedades del agua de formación no son críticas.

El agua para la generación del vapor debería ser relativamente

suave, ligeramente alcalina, libre de oxigeno, de sólidos, de petróleo,
de H2S y de hierro disuelto.

Litología

Contenido de arcillas bajo.

Factores Favorables

Alto Фh

Bajo costo de los combustibles

Disponibilidad de pozos que puedan ser utilizados

Alta calidad del agua

Alta densidad de pozo

Alto espesor neto con relación al total

Factores Desfavorables

Fuerte empuje de agua

Capa grande de gas

Fracturas extensivas

Otras consideraciones adicionales importantes son: el tamaño del arreglo, así,

éste podría determinar las pérdidas de calor vía el tiempo de flujo. La presión
del yacimiento es un factor importante y significativo, ya que altas presiones del
yacimiento requerirán altas presiones de inyección de vapor, lo cual se traduce
en mayores temperaturas de inyección.
CONCLUSIÓN

El vapor, algo tan sencillo de producir, se puede utilizar para muchísimas

cosas. En este trabajo, solo pusimos algunas aplicaciones en la industria
petrolera, sobre todo, en la que mayor énfasis pusimos, fue en la recuperación
secundaria por inyección de vapor. Cuando un pozo se encuentra en una etapa
en que económicamente no conviene producirlo debido al alto costo que esto
conlleva , podemos utilizar la inyección de vapor para lograr explotar dicho
pozo.

REFERENCIAS

Metodología para Evaluar Sistemas de Generación y Distribución de Vapor".

Conae 2000, 1ª. Edición, México.

Plauchu Lima, Alberto, "Eficiencia en Calderas", 1a. Edición, México, D. F.