Fecha: 06.01.2015 Versión: 01 Código: PCP.

FT05

PROCEDIMIENTO PARA SANDBLASTING Y PINTURA

INTERNA DEL TANQUE GB-101 ESTACIÓN CORCEL

SANDBLASTING Y PINTURA INTERNA DEL TANQUE GB-101

ESTACIÓN CORCEL

LOCACION

CORCEL

CONTRATANTE
FRONTERA ENERGY

Elaborado por: Revisado por: Aprobó:

Ing. Residente: Willington R. Coord QAQC: Vladimir Lastra

Fecha : 17-03-2018 Fecha : 17-03-2018 Fecha :
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PROCEDIMIENTO PARA SANDBLASTING Y PINTURA

INTERNA DEL TANQUE GB-101 ESTACIÓN CORCEL

1. OBJETIVO

Este procedimiento define los requisitos y métodos para la aplicación de Sandblasting

y pintura en GB-101, trabajo que se realiza para la empresa FRONTERA ENERGY en
Campo Corcel, departamento del Meta.

2. ALCANCE

El Sandblasting y pintura interna del tanque GB-101 de acuerdo a las especificaciones

técnicas de FRONTERA ENERGY.

3. LOCALIZACIÓN

El Sandblasting y pintura del tanque GB-101 se realizará en Campo Corcel.

4. NORMAS APLICABLES

 SSPC PA1. Paint Application Specification No. 1 - Shop, Field, and

Maintenance Painting of Steel.
 SSPC PA 3. A Guide to safety in paint application. Ultima version.
 SSPC SP1. Surface Preparation Specification No. 1. Solvent Cleaning.
 SSPC SP3. Surface Preparation Specification No. 3. Power Tool Cleaning.
 SSPC SP5. Nace 1. White Metal Blast Cleaning.
 SSPC SP6. Nace 3. Commercial Blast Cleaning.
 SSPC SP10. Nace 2.Near White Blast Cleaning.
 Norma técnica Colombiana NTC 3825-1, NTC 3825-2 y NTC 3895.
 Especificaciones Técnicas de FRONTERA ENERGY.
 Fichas técnicas del fabricante de la pintura.

5. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

 Personal Calificado: se entiende como una persona que en razón de sus

conocimientos, capacitación y experiencia, está capacitada para realizar el
trabajo en una forma segura y apropiada.

 Atmosfera deficiente de oxigeno: atmosfera que contiene una concentración

de oxigeno menor a 19.5% en volumen.

 Atmosfera enriquecida de oxigeno: atmosfera que contiene una

concentración de oxigeno superior a 23.5% en volumen.
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 Atmosfera peligrosa: atmosfera que puede poner a los empleados en riesgo de

muerte, incapacidad, disminución de la capacidad de auto rescate (es decir:
escapar sin ayuda en un espacio confinado), lesión o enfermedad aguda por
cualquiera de las siguientes causas:

a) Gases, vapores o nieblas en concentraciones iguales o superiores al 10%

de su límite inferior de explosividad (LEL).
b) Polvo combustible en concentraciones iguales o superioresal10% de su
límite inferior de explosividad (LEL) (nota: esta concentración se puede
aproximar como una condición en la que el polvo oscurece la visión a una
distancia de 1.52 mts (5 pies) o menos).
c) Concentraciones de oxígeno atmosférico por debajo de 19.5% o por
encima de 23.5%.
d) Concentraciones en la atmósfera de cualquier sustancia cuyo valor esté
por encima de su nivel de exposición permitido (PEL).
e) Cualquier otra condición atmosférica que constituya un peligro inmediato
para la vida o la salud (IDLH).

 Preparación de superficie manual – mecánica Se utilizaran herramientas de

limpieza manuales como lija No A-36 y cepillos y herramienta eléctrica como
pulidoras, con el objeto de retirar herrumbre desprendida, pintura desprendida y
otros materiales extraños. El grado de limpieza a obtener será de acuerdo con la
norma SSPC – SP -3 del Steel Strucutre Painting Council y perfil de rugosidad
entre 1.0 y 1.5 mils.

 Preparación de Superficie con Sandblasting – Metal blanco. Eliminación total

del óxido, capa de laminación, pintura y materia extraña (todos visibles) mediante
limpieza de chorro abrasivo (seco o húmedo) usando arena, perdigón o granalla.
El grado de limpieza a obtener será de acuerdo a la norma SSPC – SP -5 del
Steel Strucutre Painting Council y un perfil de rugosidad que oscile entre 2 y 4 mils

 Preparación de Superficie con Sandblasting – Grado Comercial. Se realiza

con chorro de arena hasta que al menos las 2/3 partes de cada una de las zonas
de la superficie total esté libre de todo residuo visible, polvo, aceite o material
extraño. El grado de limpieza a obtener será de acuerdo a la norma SSPC – SP -
6 del Steel Strucutre Painting Council y un perfil de rugosidad que oscile entre 1.5
y 3 mils.

 Preparación de Superficie con Sandblasting – Grado de Metal Casi Blanco.

Se realiza con chorro de arena hasta que al menos el 95% de cada una de las
zonas de la superficie total esté libre de todo tipo de residuo visible. El grado de
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limpieza a obtener será de acuerdo con la norma SSPC – SP -10 del Steel
Strucutre Painting Council y un perfil de rugosidad que oscile entre 2 y 3 mils.

 Espacio confinado: Es un lugar, permanente o temporal, que está

sustancialmente encerrado (no por completo) y en el cual habrá un riesgo
razonable de lesión grave por las sustancias o condiciones peligrosas dentro del
espacio confinado o muy cerca de él. Como ejemplos de espacios confinados
tenemos: Torre, tambor, reactor, caja fría, tanque, recipiente, silo, piscina, zanja,
tubería, alcantarilla, chimenea, pozo, encierros temporales u otros espacios
similares.

 Trabajo en alturas: Es el trabajo que se ejecuta en niveles superiores a dos

metros respecto del plano horizontal inferior más próximo. Por lo común tiene
lugar: Sobre techos y terrazas, Sobre estructuras que se arman especialmente
tales como pasarelas, andamios fijos, rodantes colgantes, silletas, caballetes,
escaleras de una o dos hojas, etc. Sobre equipos o estructuras fijas verticales
(torres, silos, tanques plataformas, postes, etc.). Junto a excavaciones, pozos y
otras aberturas en techos y pisos.

 Vasija: Se entiende por vasija todos aquellos equipos sometidos a una presión
interna, fabricados bajo el Código ASME, tales como intercambiadores,
separadores de prueba, separador general, tratadores térmicos, calentadores,
torres, drums etc.

6. DESARROLLO

Este proceso involucra las pautas generales y normas de seguridad que debemos
tener en cuenta en las diferentes labores mecánicas y demás, que requieran la
preparación de superficie con chorro abrasivo.

6.1. Procedimiento de aplicación de Sand blasting y pintura en tanque:

6.1.1. Desmantelamiento y montaje de difusores:

 Para iniciar las labores de Sandblasting se bebe desmantelar los difusores y

soportes existentes dentro del Tanque utilizando herramienta manual y pistola
neumática.

 Ubicar los difusores en el exterior del tanque de forma que no obstaculice las
salidas del tanque; al terminar al 100% la actividad de sandblasting y pintura
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interna del tanque se montaran nuevamente los difusores en la misma ubicación

que se tenía inicialmente.

 Se debe realizar el torque de las uniones bridadas y ajustar las abrazaderas en las
estructuras de los difusores.

 Antes de empezar las labores de Sandblasting interno, se debe ubicar los

reflectores para darle mayor y mejor iluminación interna del tanque y así facilitar la
actividad.

 Ubicar dique donde se almacenara la pintura y materiales, con el fin de estar

preparados para posibles derrames.

 Como este trabajo interno se considera espacio confinado, se debe instalar

ventilación natural con ventiladores, extractores o conductos de aire, mantener el
venteo del equipo el tiempo requerido para evacuar la atmosfera peligrosa,
monitorearla con pruebas de gas periódicas.

 Se instalarán los equipos necesarios (tolva y compresor) en lugares estratégicos

que no obstruyan entradas ni salidas del tanque.

 Se debe armar los andamios internamente alrededor del tanque con el fin de
alcanzar la altura adecuada para que el Pintor Sandblastero pueda realizar su
trabajo de una manera segura, posicionado con arnés de seguridad sólo recubrirá
el área que alcance según el recorrido del andamio sin estirarse ni excederse en
los movimientos.

 Cargar la tolva con arena malla 20 – 30 para el Sandblasting del tanque interno.

 Verificar el correcto funcionamiento de los equipos y maquinaria a utilizar en el

proceso de Sandblasting.

 Verificar que la presión del compresor a utilizar este en el rango de 110 a 120 PSI,
en la tolva de 100 a 110 PSI (perdida de presión por distancia) y en la salida de la
boquilla de 90 a 100 PSI (perdida de presión por distancia).

 Iniciar con el proceso de sandblasting, con el objetivo de lograr el grado de

limpieza de acuerdo a las especificaciones técnicas de FRONTERA ENERGY.
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Preparación Espesor Promedio de

Capa Capa de película seca (mils)
Sistema de Capa Inicial
Intermedia Acabado Capa Capa Capa Capa
superficie Inicial interm. Acabado final
Tanque
interno SIGMAZINC
SSPC SP5 - - 3–4 - - 3-4
hasta 102 HS
120°C
Tanque
interno NOVAGUARD 11 -
SSPC SP5 - - - - 11 - 13
hasta 840 13
120°C

 Se realizará limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco
SSPC- SP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. Se realizará un perfil de anclaje entre
2,0 a 4,0 mils.

 La arena que se vaya acumulando adentro del tanque se deberá sacar

coordinadamente con los intervalos de tiempo de funcionamiento del chorro de
arena, para no entorpecer la actividad y tener acceso libre de circulación en el
interior del tanque.

 Todas las pinturas serán agitadas cuidadosamente antes de usarlas para darles
una consistencia uniforme. En caso que se necesite adelgazar la pintura (reducir
la viscosidad), el tipo, grado y proporción de adelgazador será convenido con el
proveedor de la pintura, o se hará de acuerdo a las instrucciones descritas en la
especificación técnica del producto. Un exceso de adelgazador sin previa
autorización y/o consulta será motivo para rechazo del trabajo.

 Sobre la superficie preparada se debe hacer una inspección visual para

determinar que no exista suciedad o polvo, el cual de presentarse debe ser
removido mediante cepillo o lija; se debe hacer la prueba de contaminantes no
visibles para garantizar la adecuada limpieza.
 No se aplicara pintura bajo las siguientes condiciones:
o Cuando la temperatura de la superficie sea menor de 5 ºC por encima del
punto de rocío del aire circundante y/o la humedad relativa sea mayor de lo
recomendado por el fabricante.

o Cuando exista la posibilidad de un cambio desfavorable en las condiciones del

tiempo dentro de dos horas después de aplicado el recubrimiento.
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o Cuando existan condiciones de humedad en forma de lluvia, condensaciones,

etc. sobre la superficie. (Esto es probable que ocurra cuando la humedad
relativa esté por encima de 80% y la temperatura esté por debajo de 15 ºC)

o Antes de iniciar cualquier procedimiento de pintura, se deberá tener en cuenta

factores como: Temperatura ambiente, temperatura de superficie, humedad
relativa y punto de rocío, a fin de garantizar las mejores condiciones
climáticas. Todos estos valores se comparan con los valores mínimos
sugeridos por las fichas técnicas. Se realizara un monitoreo de las
condiciones ambientales cada hora y/o cuando se considere necesario por
cambios repentinos en el ambiente. Estos registro se consignaran en el
formato PCP.FT52 Control de condiciones ambientales

 La primera capa de pintura será aplicada tan pronto sea posible después de la
preparación de la superficie.

Curado
Seco al Intervalo de
Sistema total al
tacto repintado
acabado
SIGMAZINC
2 horas 6 horas 7 días
102 HS
NOVAGUARD
6 horas 24 horas 5 días
840

 Para la aplicación del producto se cumplirá con la ficha técnica del recubrimiento
(Ver anexo 1 y 2). Se aplicarán las capas necesarias hasta conseguir el espesor
requerido. Para el revestimiento final el EPS debe ser entre 14 – 17 mils (3 – 4
SIGMAZINC 102 HS; 11 – 13 NOVAGUARD 840)

 Deben evitarse áreas delgadas en cualquier mano de pintura. Cada mano de

pintura deberá estar completamente seca antes de aplicar la siguiente.

 La primera mano de pintura deberá aplicarse tan pronto como esté preparada la
superficie, pero en todo caso, durante el mismo día y antes de que tenga lugar
oxidación o contaminación.
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 Para los internos del tanque se aplicara el mismo paso anteriormente

mencionados de Sandblasting y pintura.

 Al terminar la jornada laboral se procederá a recolectar la arena de SandBlasting

para su posterior disposición final.

7. Control de Calidad

7.1 Métodos de inspección

7.1.1 Rugosidad de la superficie limpiada con chorro abrasivo.

La medición regular de rugosidad de superficie será efectuada usando el rugosímetro,

el criterio de aceptación del perfil de anclaje oscilara entre 2 y 4 mils para la limpieza
SSPC – SP -5 del Steel Strucutre Painting Council.

7.1.2 Espesor de película seca.

 La medición del espesor de la película seca se hará en cada capa y a todo el

sistema de pintura.

 Todos los rangos de espesor de película seca como se especifican serán

estrictamente cumplidos. El espesor de película será verificado con medidores de
espesores de película calibrados, usando el principio de resistencia magnética o
corriente parásita.

 Se recomienda que, a fin de alcanzar el espesor de película seca especificado,

deberían efectuarse mediciones frecuentes del espesor de la película húmeda
durante la aplicación de la pintura con medidores de espesor de película húmeda.

 Si el espesor de la película es menor que el valor especificado, deben aplicarse

una o varias capas adicionales.

7.1.3 Adhesión/Cohesión

 La adhesión de la primera capa a la superficie de acero y la cohesión entre capas,

después del curado, se determinará haciendo una serie de pruebas en la
superficie de la película, mediante el uso del equipo de adhesión (método Pull –
off). Este ensayo determina la mayor fuerza perpendicular (en tensión) de una
superficie intacta o con desprendimiento de material.
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 Esta prueba es de primordial importancia cuando se aplican grandes espesores

de película. Las fallas pueden indicar una fuerza de cohesión deficiente debido a,
por ejemplo, retención de solvente.

 Esta prueba debe ser realizada basándose en la Norma ASTM D-4541- Última
edición. El valor mínimo de aceptación es 400 PSI y se realizara una prueba
testigo en techo con su testigo respaldo; una prueba en el cuerpo del tanque con
su testigo respaldo y finalmente se realizara otra prueba en el piso con su testigo
respaldo.

7.1.4 Agujeros o Poros.

 La continuidad de los recubrimientos aplicados a las superficies externas de

tuberías de acero, será verificada usando un detector de discontinuidades
apropiado, según el tipo de revestimiento a inspeccionar.

7.2 Inspección

7.2.1 Generales (Ver anexo 3 “PIP”)

 Se le debe notificar a FRONTERA ENERGY el inicio del proceso de inspección

para que se asigne el recurso de aseguramiento del proceso de calidad.

 El Inspector tendrá el derecho de inspeccionar el trabajo de pintura en todas sus

etapas y rechazar cualquiera o todas las herramientas, materiales, andamiaje,
equipo o trabajo que no estén conformes con la especificación de FRONTERA
ENERGY.

 El acabado final del sistema de recubrimiento debe ser uniforme y libre de

cuarteaduras, agujeros, chorreamientos, arrugas, o cualquier otro defecto que
pueda ser perjudicial para el buen desempeño del sistema de recubrimiento.

 Antes de la aceptación final del trabajo de pintura se hará una Inspección. El

Inspector y el representante de aseguramiento de la calidad firmarán un reporte
de conformidad de la misma.

 El cumplimiento de las especificaciones será verificado por el Inspector durante el

curso de la aplicación del sistema de pintura y no se procederá con el avance
trabajo del siguiente hasta que el trabajo anterior haya sido inspeccionado y
aprobado por el inspector designado,
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7.2.2 Requerimientos de Inspección

 El perfil de la superficie deberá ser verificado con los requerimientos de la norma

ASTM D4417 (método “C”).

 Todas las superficies pintadas deberán inspeccionarse con este procedimiento y

con los estándares industriales para cada uno de los siguientes ítems:
 Agujeros
 Espesor de Película Seca
 Hendiduras
 Burbujas
 Huellas y Desprendimientos
 Uniformidad
 Peladuras y Descascaramientos
 Ampolladuras
 Superficies pasadas por alto, áreas ocultas
 Ojos de Pescado
 Contaminantes
 Características de Curado

 El espesor de cada capa deberá ser determinada por la aplicación de la capa

subsiguiente, en concordancia con los siguientes aspectos y usando la marca
promedio mínima y máxima permitida de espesor de capa como esté
especificada.

 El medidor de espesor de película seca (DFT), deberá ser calibrado de acuerdo

con SSPC-PA2.

 La determinación del DTF entre capas o del sistema de acabado, deberá ser
basado sobre un número suficiente de marcas de medición, verificado acatando
los rangos de DTF. Esto podrá ser más o menos que el número de mediciones
especificadas en SSPC-PA2. Un número de marcas de medición es definido como
el promedio aritmético de tres lecturas tomadas del medidor. Las lecturas del
medidor deberán ser tomadas entre ciertas distancias, no tan cerca de 12mm (1/2
pulgada) y no más grandes de 75mm (3 pulgadas) de separación entre marcas.

 Cada lectura tomada no puede estar por debajo del 20% del mínimo espesor
especificado. Y el valor máximo no debe superar el 120% del espesor
especificado. Las deficiencias deberán ser corregidas.
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 Cualquiera de los ítems mencionados anteriormente que no fuesen aceptados por

el inspector, deberá ser reparado inmediatamente y nuevamente revisado y
aprobado antes de la aplicación de la subsiguiente capa.

 El tiempo de secado de pintado y repintado a mano, deberá ser monitoreado y con

intervalo especificado y no deberá ser excedido.

 Se deberá utilizar el siguiente equipo de inspección:

 Termómetro de Medición de Superficie

 Rugosimetro
 Medidor de Espesor de Película Húmeda
 Medidor de Espesor de Película Seca
 Shims para Medición del Rango Total del DFT.
 Detector de Superficies Pasadas por Alto “Holiday Detector”

8. PERSONAL

 Ingeniero residente
 Supervisor de pintura
 Supervisor HSE
 Inspector QA/QC
 Pintor sandblastero
 Andamiero
 Ayudante de pintura

Nota: La responsabilidad de que se cumpla lo estipulado en el presente

procedimiento es del personal listado en el numeral 7, teniendo como líder al
ingeniero residente.

9. HERRAMIENTA Y EQUIPO

 Compresor CFM 210

 Tolva
 Cuerpo de andamios
 Planta eléctrica
 Tablero eléctrico
 Equipo de aire auto contenido
 Escafandra
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 Extractor anti explosión

 Extensiones
 Lámparas a prueba de explosión
 Venturi
 Reflectores
 Boquilla para sandblasting
 Filtro de carbono activado para la escafandra
 Mangueras para sandblasting
 Equipo de pintura de alta presión ( 5000-6800 psi)
 Termohigrómetro
 Rugosímetro
 Termómetro de contacto
 Pistola Neumática

10. NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD PARA PREPARACIÓN DE

SUPERFICIES

 Todos los procedimientos mencionados deben estar sujetos al Permiso Diario

de Trabajo suministrado por FRONTERA ENERGY, el cual deberá llevar el
respectivo AST (Análisis Seguro de Trabajo) y los certificados
correspondientes.

 Uso obligatorio de los elementos de protección personal básicos, como gafas

de seguridad, casco, guantes, botas con puntas de acero y protección auditiva.

 Se tendrá disponible el permiso de trabajo, y se llevara a cabo un dialogo pre

operacional liderado por el líder de la cuadrilla, donde se socializara el AST y el
presente procedimiento de trabajo a todo el personal presente en la actividad,
asegurándose que estos hayan sido entendidos.

 Se realizara inspección para buscar posibles situaciones de riesgo, reportando

las fallas en los sistemas de protección, atmosferas peligrosas y otras
circunstancias presentes, para prevenir accidentes de trabajo y/o
enfermedades profesionales; verificando que las condiciones atmosféricas
estén dentro de los siguientes rangos:

 Oxígeno entre 19,5% y 23,5%

 Sulfuro de hidrógeno (H2S) igual 0 p.p.m.
 Monóxido de carbono (CO) igual a 0 p.p.m.
 Gases explosivos (LEL) igual a 0%
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Se verifica que otros contaminantes químicos presentes en el espacio

confinado no excedan en concentración a su PEL/TWA. Ni que existan
condiciones de seguridad no contempladas en los análisis de seguridad en el
trabajo (A.S.T.), que puedan poner en peligro a los entrantes

 El área demarcada para Sandblasting debe estar lo suficientemente retirada de

tal manera que esté libre de gases, líquidos y demás sustancias inflamables, y
también para que el polvo de arena no perjudique a los demás trabajadores

 Se deberá inspeccionar y certificar los equipos a usar: compresor, válvulas,

filtros, mangueras, tolvas, conexiones, otros.

 El operador debe usar el equipo de protección personal recomendado: guantes

de cuero, camisa manga larga, botas de seguridad, capucha con suministro de
aire, tapones auditivos y el ayudante deberá usar casco y botas de seguridad,
mascarilla con filtro para polvo, monogafas de seguridad, visera facial y
tapones auditivos.

 Se deberá usar mangueras y abrazaderas adecuadas para la presión de

operación del equipo. Las mangueras deben tener guayas anti látigo y se
deberá realizar inspección preoperacional.

 Para pintores, Uso obligatorio de los elementos de protección personal:

Mascarilla para polvos certificada, respirador con cartuchos para vapores
orgánicos, gafas de seguridad, guantes de nitrilo, traje tyvek. Se debe tener en
cuenta las recomendaciones dadas en las hojas de seguridad en cuanto a
niveles y tiempos máximos de exposición a los productos, para una adecuada
selección de los elementos de protección. Prohibir totalmente el uso de
cigarrillos en el área de trabajo.

 Almacenar la pintura en sitios adecuados. La pintura se almacenará de acuerdo

a las recomendaciones de la ficha técnica.

 Como norma preventiva se pondrá en conocimiento de los trabajadores las

normas, riesgos y cuidados en la utilización de los productos (Hoja de
seguridad del Producto – MSDS).

 No exponer la pintura cerca a sitios donde haya riesgo de fuego como

soldadura y esmerilado.
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 La gasolina o el ACPM nunca se deben usar como solventes.

 Los operarios encargados de la limpieza deben protegerse con caretas,

mascarillas y demás elementos de seguridad industrial.

 Durante el manejo y aplicación del imprimante se debe evitar la inhalación de

sus vapores. Si accidentalmente entra en los ojos, éstos se deben lavar
abundante agua durante 15 minutos, seguir las instrucciones del fabricante y
buscar asistencia médica lo más pronto posible.

 Todo residuo, bien sea que caiga al suelo durante la aplicación o materiales
que deban desecharse, se debe recoger y disponer adecuadamente de
acuerdo al procedimiento establecido para este tipo de residuos (respel).

 Mantener extintores de polvo químico seco tipo ABC, disponibles en el lugar de

ejecución de los trabajos de aplicación de pinturas.

 Todos los trabajadores deberán evacuar cuando se active alguna alarma o en

caso de peligro.

 Se mantendrá una zona de hidratación adecuada para el personal.

11. NORMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL

A continuación se relacionan los aspectos e impactos ambientales que se pueden

generar e el desarrollo del presente procedimiento de trabajo.

ASPECTOS AMBIENTALES CONDICIONES

IMPACTOS AMBIENTAL
NORMALES

Generación de escombros, materiales,

Posible conato de incendio, contaminación del
elementos, concretos y agregados sueltos.
suelo y generación de residuos convecionales.
(Incluye metales).
Generación de emisiones atmosféricas Contaminación Atmosférica
Energía emitida (calor, vibración) Contaminación atmosférica
Consumo de Combustible Agotamiento recurso natural no renovable.
Consumo de Energía Agotamiento recurso natural no renovable.
Contaminación por residuos sólidos
Generación residuos sólidos convencionales.
convencionales a disponer
ASPECTOS AMBIENTALES CONDICIONES
ANORMALES IMPACTO AMBIENTAL
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Ejecución de obras en áreas sin intervención

humana áreas especiales (Morichales, bosque
Riesgo biológico (mordeduras, picaduras).
de galería, bajos de agua, y áreas de recarga
hídrica) y/o praderas.

ASPECTOS AMBIENTALES CONDICIONES

IMPACTOS AMBIENTAL
ANORMALES

Posible generación de conato de incendio.

Generación de conatos de incendio. Afectación Flora y Fauna.

Contaminación del aire.
Contaminación atmosféricas

12. Normas generales

 Todos los productos químicos peligrosos utilizados o manipulados en el

desarrollo del presente procedimiento deberán tener la rotulación HMIS III y sus
respectivas hojas de seguridad serán de conocimiento y estarán al alcance de
todas las personas del frente de trabajo.

 Cuando la maquinaria y equipos no se encuentre aperando deberá permanecer

apagada, optimizando el uso de combustible, La maquinaria deberá
mantenerse en buen estado, lo cual se verifica con la inspección preoperacional
diaria, esto para mantener los niveles de emisiones permisibles.

 En el frente de trabajo debe haber, Kit ambiental y el personal debe tener

conocimiento del plan de contingencia para la atención de derrames y/o fugas.

 Una vez terminadas las labores, se deben entregar los sitios de las obras y sus
zonas contiguas en óptimas condiciones de limpieza y libres de cualquier tipo
de material de desecho, garantizando que las condiciones sean similares o
mejores a las que se encontraban antes de iniciar las actividades.