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1. INTRODUCCIÓN
Un reactor térmico.
Una chimenea.
El cuadro eléctrico de mando y control del equipo, se coloca en la parte exterior, en una de las
paredes laterales.
En la cámara se ha dispuesto una mirilla con cristal de cuarzo para verificar el desarrollo de la
cremación.
2. DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL HORNO
La cámara de cremación está formada por un cilindro de chapa de acero al carbono calidad
St-37.2 de 8 milímetros de espesor, con refuerzos y bridas de 10 y 12 mm. respectivamente.
Este cilindro tiene dos fondos planos soldados.
Entre el hormigón refractario y la chapa de acero se coloca una capa de hormigón aislante en
masa.
Asimismo, el calentamiento inicial del horno, antes de comenzar la jornada de trabajo, puede
realizarse más rápidamente cuando el horno está refractariado con hormigón en masa, ya que
el incremento de la temperatura en la unidad de tiempo puede ser mayor en este tipo de
ejecución que en la de ladrillos.
Las amplias dimensiones útiles de la cámara de cremación Ø 900 mm. y longitud interior útil
2.464 mm. posibilitan la introducción de féretros de gran tamaño.
La cámara dispone también de un quemador presurizado que aporta el calor necesario para
que se desarrolle la cremación.
La bancada del horno está formada por dos largueros UPN 120, que permiten un adecuado
reparto de la carga sobre el suelo.
2.2. Reactor térmico:
Está revestido interiormente con una capa de aislante y otra de hormigón refractario en masa
moldeado.
Los materiales aislante y refractario son de las mismas características que los usados en la
construcción de la cámara de cremación, siendo los espesores de la capa de aislante y
refractario de 70 y 75 mm respectivamente.
El aire necesario para la oxidación total de los gases se inyecta en el reactor por medio de dos
coronas de inyectores tangenciales, que a su vez provocan el régimen turbulento adecuado
para que se produzca la oxidación.
Un quemador presurizado proporciona el calor necesario para que la oxidación se lleve a cabo
a la temperatura mínima prevista (850 °C).
Los gases producidos en la cremación son totalmente transparentes y están exentos de olores.
No es necesario adoptar en esta situación medidas complementarias de depuración de gases o
filtrado de partículas.
Las dimensiones útiles del reactor térmico son: Diámetro interior 750 mm. y longitud 4.000
mm.
2.3. Chimenea:
Para el cálculo de la altura de la chimenea necesaria y de la situación de las dos tomas de 125
mm de muestras se han tenido en cuenta las especificaciones del Anexo II y Anexo III de la
Orden de 18 de octubre de 1975 y la norma UNE-EN 15259 de mayo de 2008 para la
medición de parámetros contaminantes.
2.4. Quemador de cámara de cremación:
Quemador de gasóleo a dos etapas. Ventilador a alta presurización, cabeza de combustión con
regulación a alto rendimiento y elevada estabilidad de llama sistema hidráulico de regulación
de aire comburente sobre los dos regímenes de llamas. Disposición racionalizada de
componentes con accesibilidad facilitada para las operaciones de calibración y
mantenimiento. Presurizado, ejecución industrial, homologado CE, que incorpora:
Características fundamentales:
La potencia calorífica instalada en la cámara será por tanto de 356 KW (306.000 Kcal/h).
Quemador de gasóleo a dos etapas. Ventilador a alta presurización, cabeza de combustión con
regulación a alto rendimiento y elevada estabilidad de llama sistema hidráulico de regulación
de aire comburente sobre los dos regímenes de llamas. Disposición racionalizada de
componentes con accesibilidad facilitada para las operaciones de calibración y
mantenimiento. Presurizado, ejecución industrial, homologado CE, que incorpora:
Características fundamentales:
Situada en el frontal del horno permite el acceso a la cámara de cremación. Está construida en
acero y revestida internamente con paneles de fibra cerámica.
Para realizar las funciones de inspección, limpieza y descarga de las cenizas, se ha colocado
una puerta de apertura manual en la parte delantera de la cámara de cremación.
La puerta está asimismo revestida de material refractario que reduce la transmisión de calor.
Proporciona el aire necesario para la cremación total del cadáver, calcinación de las cenizas y
oxidación total de los gases del postcombustor, garantizando un contenido mínimo de
Oxígeno en los gases depurados térmicamente del 6%.
El ventilador de aporte de aire es centrífugo, marca SODECA modelo CMP 820 2T,
acoplado directamente a un motor eléctrico trifásico de 1,1 Kw.
Características:
En una de las paredes del horno se sitúa el cuadro eléctrico, éste agrupa el aparellaje eléctrico
de mando y maniobra para el correcto funcionamiento del horno. Incorpora un autómata
programable para el control de todas las variables.
Se trata de un cuadro metálico estanco con protección IP-55 marca HIMEL serie CRN.
- El armario de control y comando que contiene los equipos necesarios para el control y
la protección de los componentes eléctricos y el autómata programable que controla
las funciones del proceso. También se encuentran los reguladores de temperatura de
seguridad adicionales. En el cuadro se encuentran los elementos necesarios para la
comunicación en línea.
- Además el cuadro eléctrico de control comprende:
o Un interruptor general y un transformador de alimentación del circuito de
control.
o Los contactores de alimentación a los motores con las protecciones contra las
subidas de tensión.
o Los relés de control.
o Un autómata programable.
o Los transmisores para las sondas de temperatura.
o Los terminales de conexión.
o La pantalla de control con los botones de comando del horno en modo
automático y modo manual.
Se ha dispuesto una sonda de temperatura para cada una de las cámaras del horno.
El cuadro eléctrico puede ir colocado sobre la estructura de acero inoxidable o sobre las
paredes del edificio y está construido cumpliendo la normativa de Baja Tensión.
En el cuadro eléctrico se pueden ver todos los valores de funcionamiento del horno
(temperatura, funcionamiento de los quemadores, ventiladores, motores, etc). Además
dispone de un equipo de grabación de las temperaturas de funcionamiento del horno.
Esta central hidráulica tiene un motor eléctrico de accionamiento con una potencia de 1,5 kW
y es capaz de suministrar un caudal de 20 litros por hora a la presión de 65 bar.
El control de la temperatura en los diversos elementos del crematorio se lleva a cabo mediante
termorreguladores electrónicos de alta fiabilidad que procesan la señal recibida por los
sensores térmicos.
Una vez finalizada la cremación, las cenizas son totalmente disgregadas y homogeneizadas
mediante un procesador, incluido en el volumen de suministro.
El aparato consiste en un armario de acero inoxidable de dimensiones 600 x 600 x 1.600 mm.
El recipiente metálico del horno en el que se han recogido las cenizas es introducido en el
procesador, por lo que no es necesaria ninguna manipulación adicional. Las cenizas, una vez
procesadas, pasan automáticamente a la urna definitiva.
Para evitar que la vibración y el ruido de la trituración se transmitan al exterior, las paredes y
la puerta del procesador están insonorizadas. Asimismo queda garantizado un
funcionamiento del aparato totalmente exento de polvo.
Partiendo de la posición de reposo con las palas introducidas en las guías del sistema en cota
negativa del pavimento, se procede a la colocación de la caja en su posición.
La separación entre las uñas del sistema de introducción, permiten situar el féretro entre ellas.
Tras esto, se deberán situar de forma transversal las pestañas de sujeción del féretro, cargando
el peso de la caja sobre el introductor y liberando la camilla empleada en el movimiento del
féretro. Tras esto se puede efectuar la introducción dejando la caja sobre la pieza refractaria
situada en el interior del horno.
Con el fin de mantener en todo momento el contenido de oxígeno en los gases del
postcombustor del 6%, Kalfrisa propone la instalación opcional de un sistema de regulación
que consta de los siguientes elementos:
La sonda de óxido de zirconio está ubicada en el tramo final del postcombustor y mide
directamente el contenido de oxígeno en los gases a alta temperatura (>600ºC). La tensión
eléctrica producida por la sonda es conducida al conversor electrónico, lo que la transforma
en una señal de intensidad variable 4-20 mA que puede ser introducida en el autómata
programable de control de la unidad.
ALCANCE DE SUMINISTRO:
OPCIONAL:
El horno crematorio está diseñado para la cremación de cadáveres, de acuerdo con los
siguientes parámetros:
Las dimensiones mínimas recomendadas para la sala donde se ubique el horno crematorio
MERKUR son:
La sala anterior debe dimensionarse adecuadamente para el acceso y manejo del féretro.
Ficha técnica de un horno MERKUR
DIMENSIONES Y CAPACIDAD DE UN HORNO MERKUR
Longitud exterior 3.700 mm
Anchura exterior 1.800 mm
Altura exterior 2.200 mm
Altura desde el suelo requerida 3.000 mm (mini)
Volumen de la cámara de cremación 1,567 m3
Volumen de la cámara de postcombustión 1,76 m3
2 quemadores
Consumo instantáneo máximo : 65 kg/hora
Número de quemadores
(gasóleo)
Potencia térmica max : 769 kW
SISTEMA DE CONTROL
Sistema base Siemens
Lógica de programación Siemens
Diferentes programas de cremación 3
En tanto no se haya llegado al total cumplimiento por parte del CLIENTE de las condiciones
y requisitos recogidos en el siguiente pedido especialmente de los pagos, el material/equipos
suministrados se consideran en depósito y de propiedad del PROVEEDOR, reservándose el
dominio de los mismos aún estando en posesión del CLIENTE, hasta el momento de la
liquidación del servicio.
Rubén Lázaro
Responsable de Proyecto
7. LÍMITES DE SUMINISTRO
ENERGÍA ELÉCTRICA:
Nuestras bornas de entrada de energía al cuadro eléctrico situado en una pared lateral de acero
inoxidable del horno.
COMBUSTIBLE:
Gasóleo:
Filtrado y a presión estabilizada y regulable de 0,5 a 0,8 bar.
PROCESADOR DE CENIZAS:
Clavija de conexión dotada de 1.500 mm. de cable medidos desde la pared posterior del
armario. Tensión 3 x 400 v. 50 Hz + Neutro.
1. INTRODUCCIÓN:
El revestimiento interno está realizado mediante una primera capa aislante en ladrillos y una
segunda capa de refractario también en ladrillos.
La solera de cremación está formada por piezas prefabricadas. Estas piezas y el ladrillo
refractario tienen un contenido mínimo en Alúmina del 40%. De este modo el refractariado del
horno posee una gran resistencia mecánica, pudiendo garantizarse el buen comportamiento del
mismo para temperaturas superiores 1.200°C.
Los elementos que necesitan mantenimiento, quemadores, ventilador, etc, están colocados en el
exterior del horno, con lo que el acceso a los mismos es total y su inspección resulta muy
sencilla.
El modelo Duval-2 dispone de una capacidad elevada de cremación, pudiendo efectuar hasta 7-
8 cremaciones en un día.
La cámara destinada a recibir el féretro está separada de la cámara inferior por medio de una
solera de material refractario y de la cámara lateral a través de un tabique de ladrillo refractario.
Los elementos que componen el horno son los siguientes de acuerdo a la figura 1
La solera de la cámara, sobre la que se deposita el féretro, está constituida por bloques
prefabricados de hormigón refractario, especialmente seleccionado para proporcionar una gran
resistencia mecánica a altas temperaturas. La solera permite recibir el féretro y proporciona
calor al proceso por el recorrido sinuoso de los gases en el horno.
La parte superior de la cámara de cremación está formada por una bóveda de ladrillos de
material refractario. La forma de la bóveda favorece la decantación de las partículas sólidas.
Las piezas prefabricadas que componen la solera de la cámara son fácilmente sustituibles, caso
de ser necesario, sin tener que desmontar la estructura externa del horno.
Está situado en la pared posterior de la cámara de cremación. La función del mismo es calentar
la cámara de cremación hasta alcanzar la temperatura de régimen, antes de introducir el féretro,
y aportar el calor necesario en determinados momentos de la cremación para el correcto
desarrollo de la misma.
Quemador de gasóleo a dos etapas. Ventilador a alta presurización, cabeza de combustión con
regulación a alto rendimiento y elevada estabilidad de llama sistema hidráulico de regulación
de aire comburente sobre los dos regímenes de llamas. Disposición racionalizada de
componentes con accesibilidad facilitada para las operaciones de calibración y mantenimiento.
Presurizado, ejecución industrial, homologado CE, que incorpora:
La potencia calorífica instalada en la cámara será por tanto de 349 KW (300.000 Kcal/h).
Situada en el lateral y baja de la cámara de cremación. Está unida a ella mediante tres pasos
situados en la parte superior de la cámara.
En la primera zona del reactor, se produce la mezcla de los gases de la cámara con el aire
necesario para la combustión de los mismos. Las distribución de aire se realizar a través de
diversas toberas que aportan el exceso de aire necesario para una completa oxidación de los
gases además de imprimir una fuerte turbulencia que elevar la eficiencia del proceso.
Tras ésta zona, se sitúa el quemador de la cámara de postcombustión que somete los gases al
aumento de temperatura necesario para que la postcombustión se efectúe a 850 ºC.
Quemador de gasóleo a dos etapas. Ventilador a alta presurización, cabeza de combustión con
regulación a alto rendimiento y elevada estabilidad de llama sistema hidráulico de regulación
de aire comburente sobre los dos regímenes de llamas. Disposición racionalizada de
componentes con accesibilidad facilitada para las operaciones de calibración y mantenimiento.
Presurizado, ejecución industrial, homologado CE, que incorpora:
Situada en el frontal del horno permite el acceso a la cámara de cremación. Está construida en
acero y revestida internamente con paneles de fibra cerámica.
De forma OPCIONAL se oferta el suministro de un pulsador remoto para que la familia del
fallecido sea quien proporcione la orden de introducción.
2.6. Puerta de Descarga de Cenizas:
Para realizar las funciones de inspección, limpieza y descarga de las cenizas, se ha colocado
una puerta de apertura manual en la parte posterior de la cámara de cremación.
El aire necesario para la cremación y posterior oxidación de los gases se suministra mediante
un grupo motor-ventilador centrífugo marca SODECA colocado en la parte superior del horno.
Este aparato alimenta los diversos circuitos diferentes de distribución del aire:
La distribución de aire a los dos circuitos se regula automáticamente mediante válvulas servo
motorizadas que son controlados por el autómata que gobierna todo el proceso.
Para garantizar en todo momento que los gases realizan el recorrido de gases interior dentro del
horno se sitúa en el primer tramo de la chimenea una entrada de aire diseñada de forma
apropiada para realizar un “efecto venturi” de succión.
Este efecto de succión, unido al tiro natural de la chimenea, permite garantizar la salida de
gases.
Con el fin de mantener en todo momento el contenido de oxígeno en los gases del
postcombustor del 6%, Kalfrisa propone la instalación opcional de un sistema de regulación
que consta de los siguientes elementos:
La sonda de óxido de zirconio está ubicada en el tramo final del postcombustor y mide
directamente el contenido de oxígeno en los gases a alta temperatura (>600ºC). La tensión
eléctrica producida por la sonda es conducida al conversor electrónico, lo que la transforma en
una señal de intensidad variable 4-20 mA que puede ser introducida en el autómata
programable de control de la unidad.
2.10. Chimenea:
En una de las paredes del horno se sitúa el cuadro eléctrico, éste agrupa el aparellaje eléctrico
de mando y maniobra para el correcto funcionamiento del horno. Incorpora un autómata
programable para el control de todas las variables.
Se trata de un cuadro metálico estanco con protección IP-55 marca HIMEL serie CRN.
- El armario de control y comando que contiene los equipos necesarios para el control y la
protección de los componentes eléctricos y el autómata programable que controla las
funciones del proceso. También se encuentran los reguladores de temperatura de
seguridad adicionales. En el cuadro se encuentran los elementos necesarios para la
comunicación en línea.
- Un pantalla táctil de 10” para seguir la evolución de la cremación, comandar el horno y
reglar los parámetros de funcionamiento del aparato.
- Además el cuadro eléctrico de control comprende:
Se ha dispuesto una sonda de temperatura para cada una de las cámaras del horno.
El cuadro eléctrico puede ir colocado sobre la estructura de acero inoxidable o sobre las
paredes del edificio y está construido cumpliendo la normativa de Baja Tensión.
El cuadro de control dispone de una conexión Ethernet que permite la conexión de un sistema
informático. Este sistema informático (no incluido en la oferta) puede ser colocado en otra
habitación. Con este equipo se puede controlar el funcionamiento del equipo, del proceso y
registrar todos los datos de la cremación. La manipulación de los datos en remoto se realiza a
través de un sistema SCADA que está incluido en el suministro a través de la licencia
pertinente.
Este sistema informático puede comunicarse en remoto con otro ordenador a través de un
modem y un código de acceso (SCADA).
Potencias instaladas:
- Ventilador eyector : 3 KW
- Ventilador de combustión : 2.2 KW
- Grupo hidráulico : 2.2 KW
- Quemadores (2x0,54) : 1.1 KW
- Sonda de oxígeno : 0.25 KW
- PLC y control : 0.5 KW
- Sistema de introducción : 3.75
TOTAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 KW
Junto al cuadro de control, se situará un monitor que proporciona la imagen del extremo de la
chimenea y permite visualizar si hay alguna coloración en los gases de salida.
Constituye una unidad de suministro de aceite de baja viscosidad a presión, con accionamiento
eléctrico.
Una vez finalizada la cremación, las cenizas son totalmente disgregadas y homogeneizadas
mediante un procesador, incluido en el volumen de suministro.
El aparato consiste en un armario de acero inoxidable de dimensiones 600 x 600 x 1.600 mm.
El recipiente metálico del horno en el que se han recogido las cenizas es introducido en el
procesador, por lo que no es necesaria ninguna manipulación adicional. Las cenizas, una vez
procesadas, pasan automáticamente a la urna definitiva.
Para evitar que la vibración y el ruido de la trituración se transmitan al exterior, las paredes y
la puerta del procesador están insonorizadas. Asimismo queda garantizado un funcionamiento
del aparato totalmente exento de polvo.
La separación entre las uñas del sistema de introducción, permiten situar el féretro entre ellas.
Tras esto, se deberán situar de forma transversal las pestañas de sujeción del féretro, cargando
el peso de la caja sobre el introductor y liberando la camilla empleada en el movimiento del
féretro. Tras esto se puede efectuar la introducción dejando la caja sobre la pieza refractaria
situada en el interior del horno.
2.15. Instrumentación:
Dispone de una balanza de control de peso que sugiere el programa de cremación más
adecuado.
4. CALIDADES REVESTIMIENTO
PARTES DEL
HORNO MATERIALES Tª MÁXIMA
Ladrillos refractarios 40 y
Muros y bóveda 65% de Alúmina 1.400 ºC
Aislamiento
bóveda y fachada
lado servicio Cemento refractario aislante 1.250 ºC
Paneles a base de lana para
Aislamiento aislamiento alta temperatura
exterior 1.200 ºC
Piezas electrofundidas 66%
Solera Alúmina 1.600 ºC
Ladrillos refractarios aislantes
y paneles a base de lana
Puerta de para aislamiento alta
introducción temperatura 1.400 ºC
5. ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES
KALFRISA, S.A. garantiza que los valores de emisión para las instalaciones de hornos
crematorios bajo condiciones adecuadas de funcionamiento durante el período de garantía de
acuerdo a lo indicado.
A modo de resumen se ofrece un cuadro comparativo de los valores máximos permitidos por la
legislación (Decreto 833/75, en cuyo anexo IV, epígrafe 27, se establecen los límites de
emisión de actividades diversas no especificadas) y los medidos en el horno crematorio
KALFRISA de la serie DUVAL-2.
En caso de que las normas municipales exigibles para la obtención de la Licencia Municipal de
Actividades o Licencia Ambiental fueran más restrictivas, esta oferta debería revisarse técnica
y económicamente para adecuarla a las nuevas exigencias.
6. DETALLE DE NUESTRA OFERTA
ALCANCE DE SUMINISTRO:
OPCIONALES:
PROCESADOR DE CENIZAS.
El horno crematorio está diseñado para la incineración de cadáveres, de acuerdo con los
siguientes parámetros:
Vida media del cemento del interior del horno 8.000 cremaciones
2 quemadores
Consumo instantáneo máximo : 65 kg/hora
Número de quemadores
(gasóleo)
Potencia térmica max : 769 kW
SISTEMA DE CONTROL
Sistema base Siemens
Lógica de programación Siemens
Diferentes programas de cremación 3
En tanto no se haya llegado al total cumplimiento por parte del CLIENTE de las condiciones y
requisitos recogidos en el siguiente pedido especialmente de los pagos, el material/equipos
suministrados se consideran en depósito y de propiedad del PROVEEDOR, reservándose el
dominio de los mismos aún estando en posesión del CLIENTE, hasta el momento de la
liquidación del servicio.
Rubén Lázaro
RESPONSABLE DE PROYECTO
9. LÍMITES DE SUMINISTRO
ENERGÍA ELÉCTRICA:
Nuestras bornas de entrada de energía al cuadro eléctrico situado en una pared lateral de acero
inoxidable del horno.
COMBUSTIBLE:
Gasóleo:
Filtrado y a presión estabilizada y regulable de 0,5 a 0,8 bar.
PROCESADOR DE CENIZAS:
Clavija de conexión dotada de 1.500 mm. de cable medidos desde la pared posterior del
armario. Tensión 3 x 400 v. 50 Hz + Neutro.