Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Antofagasta, Chile
2018
INDICE DE MATERIAS
NOMENCLATURA ................................................................................................. 4
RESUMEN ............................................................................................................. 5
Capítulo I: Objetivos y Principios Teóricos ............................................................. 6
1.1 Objetivos: .................................................................................................. 6
1.2 Principios Teóricos. ....................................................................................... 7
1.2.1 Bombas: ................................................................................................. 7
1.2.2 Medidores de flujo: ................................................................................. 9
Capitulo II: Equipos e Instrumentos ...................................................................... 11
2.1 Equipos ....................................................................................................... 11
2.2 Fluidos ........................................................................................................ 11
2.3 Instrumentos ............................................................................................... 11
2.4 Equipo de protección personal .................................................................... 11
Sistema de Bomba y Medidores de Caudal, Laboratorio de Operaciones
Unitarias ........................................................................................................ 12
Capitulo III: Descripción de la Experiencia ........................................................... 13
3.1 Procedimiento experimental ........................................................................ 13
3.2 Aspectos de seguridad asociados a la experiencia ..................................... 13
3.3 Implementos de seguridad y actitud frente al laboratorio ............................ 14
3.4 Peligros presentes ...................................................................................... 14
Capitulo IV: Resultados y Discusión ..................................................................... 15
4.1 Curvas de Calibración de Medidores de Flujo ............................................. 15
4.1.1 Curva de Calibración en función de Caída de Presión Tubo Venturi ..... 15
4.1.2 Curva de Calibración en función de caída de presión, Plato Orificio ..... 16
4.1.3 Curva de Calibración Rotámetro ........................................................... 17
Análisis: ......................................................................................................... 17
4.2 Gráfico de Carga, Potencia y Eficiencia de una Bomba presente en el LOU
......................................................................................................................... 18
4.2.1 Gráfico de Carga de la bomba .............................................................. 18
4.2.2 Gráfico de Potencia de la Bomba ......................................................... 18
4.2.3 Gráfico de Eficiencia de la Bomba ........................................................ 19
Análisis: ......................................................................................................... 19
Problema 4.3: ................................................................................................ 20
1
Análisis: ......................................................................................................... 20
Capítulo V: Conclusiones y Recomendaciones .................................................... 21
5.1 Conclusiones .............................................................................................. 21
5.2 Recomendaciones ...................................................................................... 21
5.3 Bibliografía .................................................................................................. 22
Capitulo VII: Apéndice .......................................................................................... 23
7.1 Tabla de datos. ........................................................................................... 23
7.2 Ejemplo de Calculo ..................................................................................... 24
7.3 Tabla de Resultados ................................................................................... 27
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Curva de rendimiento de una bomba centrifuga, carga total versus
capacidad. (Fuente: Mott, R.,(2006), Mecanica de fluidos)..................................... 8
Figura 2. Curvas de rendimiento de una bomba centrifuga. (Fuente: Mott, R.,
(2006), Mecanica de Fluidos) ................................................................................. 8
Figura 3. Medidor de flujo Tubo de venturi (Fuente: Mott, R., (2006), Mecánica de
Fluidos) .................................................................................................................. 9
Figura 4. Medidor de flujo Plato Orificio. (Fuente: Mott, R., (2006), Mecánica de
Fluidos. ................................................................................................................ 10
Figura 5. Sistema de Bomba y medidores de Caudal. .......................................... 12
Figura 6. Curva de Calibración Tubo Venturi ....................................................... 15
Figura 7. Curva de Calibración Plato de Orificio ................................................... 16
Figura 8. Curva de Calibración en función del Caudal Leído en Rotámetro ......... 17
Figura 9. Curva de Carga total en función de la Capacidad de la Bomba ............ 18
Figura 10. Curva de Potencia en función de Capacidad de la Bomba .................. 18
Figura 11. Gráfico de Eficiencia en función de la Capacidad de la Bomba ........... 19
Figura 12. Curva Característica de la Bomba ....................................................... 19
Figura 13. Dibujo Ilustrativo del Sistema del problema 4.3 ................................... 20
2
INDICE DE TABLAS
3
NOMENCLATURA
4
RESUMEN
5
Capítulo I: Objetivos y Principios Teóricos
1.1 Objetivos:
6
1.2 Principios Teóricos.
1.2.1 Bombas:
Las bombas se utilizan para impulsar líquidos a través de sistemas de tuberías. La
energía que una bomba agrega al fluido se denomina ha, que al despejar la
ecuación de energía tenemos la Ec. X.
𝑝2 − 𝑝1 𝑣22 − 𝑣12
ℎ𝑎 = + 𝑧2 − 𝑧1 + + ℎ𝐿
𝛾 2𝑔
A este valor de ha se le llama carga total sobre la bomba. Algunos fabricantes de
bombas se refieren a el como carga dinámica total (TDH).
Otro concepto importante es la potencia que una bomba transmite al fluido, a la que
se denominó PA:
𝑃𝐴 = ℎ𝑎 𝛾𝑄
Hay perdidas inevitables de energía en la bomba debido a la friccion mecánica y a
la turbulencia que se crea en el fluido cuando pasa a través de ella. Por tanto,
requiere más potencia para impulsar la bomba que la cantidad que eventualmente
se transmite al fluido. Teniendo en cuenta la eficiencia de la bomba eM para
determinar la potencia de entrada de la bomba Pt:
𝑃𝐴
𝑒𝑀 =
𝑃𝑡
𝑃𝐴
𝑃𝑡 =
𝑒𝑀
1.2.1.1 Bombas centrifugas:
Debido a que las bombas centrifugas no son de los tipos de desplazamiento
positivo, existe una dependencia fuerte entre la capacidad y la presión que debe
desarrollar la bomba. Esto hace que la medición de su rendimiento sea algo
complicada. La curva de rendimiento común grafica la carga total sobre la bomba
ha versus la capacidad o descarga Q, como se observa en la figura X. La carga total
ha se calcula con la ecuación general de la energía. Representa la cantidad de
energía que se agrega a una unidad de epeso del fluido conforme pasa por la
bomba.
7
Figura 1. Curva de rendimiento de una bomba centrifuga, carga total versus capacidad. (Fuente:
Mott, R.,(2006), Mecanica de fluidos)
Para operar con éxito una bomba, también son importantes la eficiencia y la
potencia requeridas. La Figura X presenta una medición más completa del
rendimiento de una bomba, en la que se superpone las curvas de varga, eficiencia
y potencia, y se grafica estas tres versus la capacidad. La operación normal debe
estar en la vecindad del pico de la curva de la eficiencia, con eficiencias que por lo
común están en el rango de 60 a 80%, para bombas centrifugas.
Figura 2. Curvas de rendimiento de una bomba centrifuga. (Fuente: Mott, R., (2006), Mecanica de
Fluidos)
8
1.2.2 Medidores de flujo:
Se refiere a la capacidad de medir la velocidad del flujo volumétrico o flujo másico
de cualquier liquido o gas.
1.2.2.1 Calibración:
Ciertos tipos de flujo requieren calibrarse. Algunos fabricantes proporcionan la
calibración en forma de grafica o tabla de resultados reales versus lectura del
indicador.
Si se requiere que la calibración la haga el usuario del instrumento, podría usarse
otro medidor de precisión estándar con el que se compare la lectura del dispositivo
de prueba. En forma alterna, la calibración primaria puede hacerse con el ajuste del
flujo a una tasa constante a través del medidor, para después apartar el flujo de
salida durante un intervalo de tiempo fijo. El flujo que se reúna así, se mide para
tener una calibración por unidad de tiempo, o se mide su volumen para contar con
una calibración por flujo volumétrico.
1.2.2.2 Medidores de carga variable:
El principio fundamental en el que se basan los medidores de carga variable es el
siguiente: cuando se restringe una corriente de fluido, su presión disminuye en una
cantidad que depende del flujo volumétrico a través de la restricción. Por lo tanto, la
diferencia de presión entre puntos antes y después de la restricción se utilizan para
indicar el flujo volumétrico. Los tipos más comunes de medidores de carga variable
son el tubo venturi, la boquilla de flujo, el plato orificio y el tubo de flujo.
1.2.2.3 Tubo de Venturi:
El tubo de Venturi se utiliza para medir la velocidad de un fluido incompresible.
Consiste en un tubo con un estrechamiento, de modo que las secciones antes y
después del estrechamiento son A1 y A2, con A1 > A2. En cada parte del tubo hay
un manómetro, de modo que se pueden medir las presiones respectivas p1 y p2.
Figura 3. Medidor de flujo Tubo de venturi (Fuente: Mott, R., (2006), Mecánica de Fluidos)
9
Se emplea la ecuación de la energía y la de continuidad para obtener la relación
con que se calcula el flujo volumétrico.
𝑝1 𝑣12 𝑝2 𝑣22
+ 𝑧1 + + ℎ𝐴 − ℎ𝐿 = + 𝑧2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
𝑄 = 𝐴1 𝑣1 = 𝐴2 𝑣2
𝑝1 − 𝑝2
2𝑔 [( ( ) ]
𝛾 ) + 𝑧1 − 𝑧2 − ℎ𝐿
𝑣1 = √
𝐴 2
( 1) − 1
𝐴2
𝑝1 − 𝑝2
2𝑔 [( 𝛾 )]
𝑄 = 𝐶𝐴1 √
𝐴 2
(𝐴1 ) − 1
2
Figura 4. Medidor de flujo Plato Orificio. (Fuente: Mott, R., (2006), Mecánica de Fluidos.
10
Capitulo II: Equipos e Instrumentos
2.1 Equipos
• Bomba Centrífuga, BALDOR, motor eléctrico trifásico 1,5 HP
2.2 Fluidos
• Agua
• Mercurio
2.3 Instrumentos
• Termómetro
• Rotámetro (Cole-Parmer)
• Tubo de Venturi
• Plato Orificio
• Manómetro (Btu controls)
11
Sistema de Bomba y Medidores de Caudal, Laboratorio de Operaciones
Unitarias
2 3 4
5
8
7
1. Bomba Centrifuga
2. Manómetros de Mercurio para Tubo Venturi y Plato Orificio
3. Medidor Tubo Venturi
4. Medidor Plato Orificio
5. Rotámetro
6. Manómetro de Presión de Descarga
7. Manómetro de Presión de Succión
8. Recipiente de Agua
12
Capitulo III: Descripción de la Experiencia
13
3.3 Implementos de seguridad y actitud frente al laboratorio
- Bomba eléctrica
- Filtraciones
- Diferencia de nivel en el terreno
- Estructura metálica
- Mercurio líquido
3.5 Riesgos asociados
- Cavitación en la bomba de agua si no es manejada adecuadamente,
liberación de energía por corto circuito.
- Cierre de válvulas posteriores a la bomba obstruirían el flujo de líquido.
- Debido al mal manejo de la experiencia se puede generar la expulsión del
mercurio presente en el manómetro hacia el ambiente.
- Filtraciones en la sección de tuberías.
14
Capitulo IV: Resultados y Discusión
15
4.1.2 Curva de Calibración en función de caída de presión, Plato Orificio
y = 3E-08x + 0,0002
0,00046 R² = 0,89
0,00044
0,00042
0,0004
Placa Orificio
0,00038
0,00036 Lineal (Placa Orificio)
0,00034
0,00032
0,0003
4500 6500 8500 10500 12500
Caida de Presión, ΔP [Pa]
16
4.1.3 Curva de Calibración Rotámetro
0,00046 R² = 0,9967
0,00044
0,00042
0,0004
Rotámetro
0,00038
0,00036 Lineal (Rotámetro )
0,00034
0,00032
0,0003
0,0003 0,0004 0,0005 0,0006 0,0007
Caudal Leido Rotámetro, Q [m^3/seg]
Análisis:
Se observa en los tres medidores de flujo que a medida que aumenta el caudal, la
caída de presión aumenta, esto debido a que por continuidad la caída de presión es
directamente proporcional al caudal, es decir al aumentar el caudal, aumenta
velocidad y por consiguiente aumenta la caída de presión en el sistema.
El medidor que presenta mayor caída de presión es el tubo Venturi esto se puede
explicar debido a que tiene un menor diámetro interno en comparación con el
medidor plato de orificio, también hay que considerar que entre el tubo Venturi y el
plato orificio hay presencia de accesorios por que el flujo que llega al medidor de
platos viene con pérdidas de carga.
El medidor de flujo que más se acerca al caudal real, es decir que presenta menor
error con respecto al caudal medido con probeta es el rotámetro, el error de tubo
Venturi y plato de orificio son valores cercanos, este error se puede justificar con
error en la lectura del manómetro debido a la presencia de columnas de aire en el
manómetro
17
4.2 Gráfico de Carga, Potencia y Eficiencia de una Bomba presente en
el LOU
8
7
H [Carga Total]
6
Lineal (H [Carga Total])
5
4
3
0,0003 0,0004 0,0005 0,0006 0,0007
Capacidad [m^3/seg]
Curva de Potencia
49
y = 137210x - 40,673
44
R² = 0,9917
39
Potencia [Watt]
34
29
Potencia [Watt]
24
Lineal (Potencia [Watt])
19
14
9
0,0003 0,0004 0,0005 0,0006 0,0007
Capacidad [m^3/seg]
18
4.2.3 Gráfico de Eficiencia de la Bomba
Curva de Eficiencia
4,5
4 y = 12267x - 3,6363
R² = 0,9917
3,5
3
Eficiencia
2,5
Eficiencia
2
Lineal (Eficiencia)
1,5
1
0,5
0,0003 0,0004 0,0005 0,0006 0,0007
Capacidad [m^3/seg]
30
25 H [Carga Total]
20 P [Watt]
15
Eficiencia
10
5
0
0,00035 0,0004 0,00045 0,0005 0,00055 0,0006 0,00065
Capacidad [m^3/seg]
Análisis:
Utilizando los datos que entrega el problema, más los datos que deben obtenerse
mediante tablas de libros relacionados con la asignatura, se obtuvo que:
La potencia de la bomba del laboratorio es 1118 Watts.
La potencia que se necesita para transportar agua a 25°C desde el estanque A
hasta un estanque B, con una altura estática de 5 metros, considerando accesorios
y fuerzas de fricción, es de 627 Watts.
Por lo tanto, la bomba del laboratorio si sirve para este fin.
20
Capítulo V: Conclusiones y Recomendaciones
5.1 Conclusiones
Se obtuvieron las curvas de calibración de los tres medidores presentes en el
sistema, tubo Venturi, plato orificio y rotámetro de los cuales el que presentó menor
error fue el rotámetro, mientras que el error de tubo Venturi y plato de orificio es muy
similar, esta diferencia con respecto al caudal real puede ser por la presencia de
aire en el manómetro lo que puede distorsionar las mediciones. Se observa que a
medida que aumenta la variación de presión el caudal aumenta.
Se obtuvieron las curvas características para la comba centrífuga, pero de forma
errada ya que estas curvas difieren de las curvas modelos de una bomba centrífuga,
esto debido a que hay un error en la toma de presión de descarga, y este dato
erróneo implica que el cálculo de la carga total, la potencia y eficiencia es erróneo
ya que para el cálculo de la carga total se necesita la presión de descarga, para l
determinar la potencia se necesita la carga total y para el cálculo de eficiencia se
hace en función de la potencia.
A partir del problema propuesto se puede decir que la bomba presente en el
laboratorio es capaz de transportar el fluido a la distancia y altura requerida.
5.2 Recomendaciones
21
5.3 Bibliografía
22
Capitulo VII: Apéndice
23
7.2 Ejemplo de Calculo
Para el objetivo 3:
Datos:
T= 25°C
∆z= 5
∆P= 0,6 atm
Qv= 50 lts/min
L= 34m
μ25°C= 0,000891 kg/(m*seg)
ρ25°C= 997,13 kg/m3
Material: Hierro forjado, cedula 40, 1 ¼”
Pérdidas de Carga:
hMmedidor= 2,43m
hMfiltro= 4,45m
Accesorios:
1 válvula de globo
1 válvula de retención
4 codos estándar
1 salida de bordes afilados
1 entrada de bordes afilados
Datos obtenidos de tablas:
Entrada de bordes afilados: K= 0,5
Salida de bordes afilados: K = 2 (flujo laminar), K = 1 (flujo turbulento)
Para tubería 1 ¼” ft = 0,022
Válvula de globo: Le/D = 340
Válvula de retención: K = 400ft
Codos estándar 90° : Le/D = 30
24
Cambio de unidades:
𝑙𝑡𝑠 1𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝑄𝑣 = 50 ∗ ∗ = 0,000833
𝑚𝑖𝑛 1000𝑙𝑡𝑠 60 𝑠𝑒𝑔 𝑠
745,7 𝑊
𝑃𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 1,5 𝐻𝑃 ∗ = 1118,55 𝑊
1 𝐻𝑃
0,00254 𝑚
𝐷𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 = 1 1⁄4 " 𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ = 0,03175𝑚
1 𝑝𝑢𝑙𝑔
101325 𝑃𝑎
∆𝑃 = 0,6 𝑎𝑡𝑚 ∗ = 607950 𝑃𝑎
1 𝑎𝑡𝑚
Desarrollo:
Utilizando la Ec. X:
𝑝2 − 𝑝1 𝑣22 − 𝑣12
ℎ𝑎 = + 𝑧2 − 𝑧1 + + ℎ𝐿
𝛾 2𝑔
Los puntos A y B que se toman de referencia están a presión atmosférica, por lo
tanto:
𝑝2 − 𝑝1
ℎ𝑎 = + 𝑧2 − 𝑧1 + ℎ𝐿
𝛾
Considerando hL = hM+hf
𝑝2 − 𝑝1
ℎ𝑎 = + 𝑧2 − 𝑧1 + ℎ𝑀 + ℎ𝑓
𝛾
Se calcula hf mediante la ecuación:
𝐿 𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑓 ( )
𝐷 2𝑔
Para calcular el factor de fricción es necesario conocer si el flujo es laminar o
turbulento, para esto se calcula el número de Reynolds:
𝑣𝐷𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇
La velocidad se puede calcular mediante la Ec:
𝑚3
𝑄 0,000833 𝑠𝑒𝑔
𝑣= = = 1,052 𝑚/𝑠
𝐴 𝜋𝐷 2
4
25
Reemplazando datos para calcular Re:
𝑣𝐷𝜌 1,052 ∗ 0,03175 ∗ 997,13
𝑅𝑒 = = = 37379,5
𝜇 0,000891
𝑓 = 0,03
Volviendo a la ecuación de hf
𝐿 𝑣2 34 1,0522
ℎ𝑓 = 𝑓 ( ) = 0,03 ∗ ∗ = 1,81𝑚
𝐷 2𝑔 0,03175 2 ∗ 9,81
Para las perdidas menores se deben considerar todos los accesorios:
ℎ𝑀 = ℎ𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠 + ℎ𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎𝑠 + ℎ𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒𝑠 + ℎ𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 + ℎ𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑟
𝑣2 𝑣2 𝑣2
ℎ𝑀 = 4𝐾1 + (𝐾2 + 𝐾3 ) + (𝐾4 + 𝐾5 ) + 4,45 + 2,43
2𝑔 2𝑔 2𝑔
𝐿𝑒
Donde: 𝐾 = 𝑓
𝐷 𝑡
26
𝑝2 − 𝑝1
ℎ𝑎 = + 𝑧2 − 𝑧1 + ℎ𝐿
𝛾
𝑘𝑔
𝛾 = 𝜌 ∗ 𝑔 = 997,13 ∗ 9,81 = 9781,8
𝑚2 𝑠𝑒𝑔2
607950
ℎ𝑎 = + 5 + 8,032 + 1,81
9781,8
ℎ𝑎 = 62,15 + 5 + 8,032 + 1,81 = 76,992 𝑚
Caudal Q
Rotámetro Caudal Medido (Probeta)
[GPM] [GPH] [m^3/seg] V [m^3] tiempo [seg] Q[m^3/seg] Q prom[m^3/seg] ERROR
0,00059 1,54 0,00038
10 600 0,00063093 845 1,89 0,00044 0,000487 22,8
870 1,38 0,00063
895 2,37 0,000377
8 480 0,00050475 825 1,89 0,000436 0,000398 21,1
835 2,19 0,000381
760 2,33 0,000326
6 360 0,00037856 815 2,55 0,000319 0,000326 13,9
950 2,86 0,000332
Tabla 4. Caudal Real y Caudal Leído en Rotámetro
27
Venturi
[mmHg] [Pa] [N/m^2] v [m/seg] Re Cd Q [m^3/seg] ERROR
Placa Orificio
[mmHg] [Pa] [N/m^2] v [m/seg] Re Cd Q [m^3/seg] ERROR
28