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 AMDEC Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité

Qu'est-ce que l'AMDEC ?


08 septembre 2017 Par Alain Fernandez Partagez :
Définition AMDEC
Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur
Criticité

L' AMDEC,est l'équivalent français de


la FMEA Failure Mode, Effects, and Criticality Analysis.

Comme son intitulé l'indique clairement, il s'agit d'une méthode conçue


spécifiquement pour identifier les modes de défaillance d'un produit ou d'un
processus.

Cette démarche exige rigueur et précision, son efficacité est à ce prix.


L'AMDEC, ou plutôt son équivalent américain le FMEA, est née au sein de
l'industrie aéronautique durant les années 1960. L'industrie automobile l'a
ensuite rapidement adoptée. Aujourd'hui, les applications de l'AMDEC comme
outil d'analyse des risques sont aujourd'hui multiples.

Une démarche préventive


Cette méthode est à vocation préventive. C'est un précieux outil pour s'assurer
de la faisabilité d'un cahier des charges en respect des spécifications clients et
des exigences réglementaires.
Le principe
La démarche est complète. Elle propose de lister puis d'organiser les modes de
défaillances prévisibles et les conséquences lors de la conception d'un produit
ou de la mise en oeuvre d'un processus. C'est un outil indispensable pour les
travaux d'études, mais pas uniquement. Elle n'est pas seulement utilisée à
priori.

En cours de réalisation du produit ou de mise en place du processus, profitant


de la connaissance acquise, l'analyse s'avère plus fine, plus pertinente. A noter,
L'AMDEC complète la première version de la démarche intitulée : "AMDE" dont
est absente la notion de Criticité, d'où la lettre "C" final de l'acronyme. La
Criticité est un paramètre essentiel pour compléter la portée de l'analyse de
risques et obtenir ainsi un véritable instrument d'aide à la décision.

Comment réaliser une analyse AMDEC ?


Une étude pour le moins délicate. La méthode n'est pas des plus évidentes.
L'identification des modes de défaillances tout comme l'évaluation des effets et
la formalisation des liens de causalité demandent un travail d'études
particulièrement approfondi. L'estimation de la Criticité est encore un peu plus
aléatoire.

Pourtant, c'est cette dernière qui porte en substance la valeur globale de


l'analyse. C'est dire qu'elle mérite une attention particulière et une participation
de tous...

Déroulement de l'analyse AMDEC

 1) Préparation
o Définition des groupes de travail
o Précision du périmètre de l'étude et de sa portée
 2) Analyse fonctionnelle
o Découpage fonctionnel
o Préparation de l'étude de défaillance
 3) Identification
o Identification des défaillances potentielles
o Etude rationnelle des modes de de défaillance
 4) Valorisation
o Valorisation des défaillances potentielles
o Etude de la criticité
 5) Actions Correctives
o Identification des actions préventives à conduire
o Identification des actions palliatives possibles
o Identification des actions correctives

Méthode AMDEC, le processus expliqué


Cause → Mode de défaillance → Effet

Une analyse de type AMDEC se déroule en un mode participatif. Il s'agit de


profiter de l'expérience de tous. La méthode se déroule en 5 temps majeurs
selon le processus ci-après :
 1) Préparation
o Préparation et constitution des groupes de travail.
C'est une étude exigeante. Les participants devront s'impliquer
sérieusement et accorder le temps nécessaire pour réaliser
correctement la part d'étude dont ils ont la charge. Il est
important de considérer cet aspect à sa juste valeur et de bien
définir le rôle de chacun, ses contributions, tout en tenant
compte de ses compétences et disponibilités (important !).
o Précision de l'objet de l'étude, de son périmètre et de sa
portée
Les objectifs attendus seront énoncés concrètement et en
accord avec les besoins des commanditaires de l'étude et des
participants à sa réalisation. C'est aussi l'occasion de préciser
le déroulement de la démarche
 2) Analyse fonctionnelle et Préparation de l'étude de défaillance
o Découpage fonctionnel
Comme son intitulé l'indique clairement, il s'agit de lister et de
mettre en relation toutes les fonctions du produit ou les phases
du processus afin d'identifier les causes de dysfonctionnement
potentiel
 3) Identification
o Identification des défaillances potentielles
Il s'agit de réaliser une étude rationnelle des modes de
défaillance potentiels, des causes et des effets. La réussite de
cette troisième étape est directement dépendante du soin
apporté au découpage fonctionnel. Elle exige une participation
élargie de toutes les personnes susceptibles d'apporter un
enseignement le plus souvent issu de leur propre expérience.
 4) Valorisation
o Valorisation des défaillances potentielles et Etude de la
criticité
Etude de la criticité en tenant compte de la gravité, de la
probabilité d'occurrence et de la capacité de détection
(warning)
Au cours d'une démarche participative, on établi:
 la gravité potentielle sur une échelle de 1 à 4 (de
mineure à gravissime),
 la fréquence estimée sur une échelle de 1 à 4
(exceptionnelle à certain)
 la capacité de détection sur une échelle de 1 à 4
(Evident à indetectable)

La criticité est le produit de ces trois évaluations.

 5) Actions Correctives
o Identification des actions préventives à conduire, des
Identification des actions palliatives possibles et
Identification des actions correctives
...sans oublier la question du coût de chacune des actions
envisagées....

La criticité
La criticité, fréquence, gravité et détection, s'exprime habituellement sur une
échelle limitée pouvant atteindre jusqu'à 10 niveaux selon les cas (bien que 4
niveaux soient suffisants pour les cas les plus courants). La criticité permet de
hiérarchiser les différentes causes de défaillances et contribue à évaluer les
actions à entreprendre.

Dans le cas d'une échelle à 10 degrés, Les niveaux 9 et 10, les plus élevés,
correspondent à un niveau très dangereux pour les utilisateurs consommateurs
ou violant les règlements en vigueur. Pour le niveau 9, le risque est prévisible,
pour le 10 le risque est imprévisible. (Source FMEA).

Les références
Le grand livre du responsable
qualité
Florence Gillet Goinard, Bernard Seno- Eyrolles
Un ouvrage assez complet sur la fonction qualité en entreprise. Ce livre traite
notamment des aspects suivants de la fonction : les fondamentaux, les bonnes
pratiques, les outils du responsable qualité et le management de la fonction
dans la durée.
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La boite à outils du
responsable qualité
Florence Gillet Goinard, Bernard Seno- Dunod
Des mêmes auteurs que l'ouvrage précédent, 64 outils qualités essentiels
présentés sous forme de fiches pratiques.
192 pages - 26,50 Euros
Dispo chez : www.amazon.fr
AMDEC, guide pratique
Gérard Landy - Afnor
Ce livre explique la démarche AMDEC, depuis l'animation des groupes de travail
jusqu'au suivis des actions à finalité correctives et préventives
Dispo chez : www.amazon.fr
Pratique de l'AMDEC
Jean Faucher - Dunod
Assurez la qualité et la sûreté de fonctionnement de vos produits,
équipements et procédés.
La méthode AMDEC décrite étape par étape.
Dispo chez : www.amazon.fr

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