Notas ERP

Uma estrutura de ERP simplificada
Gestão Análise Encom. Config.

Automatizada Vendas Factur. Encom.
Armazéns Previsão
Vendas Estrut.
Produto
Contas Gestão Ordens
DRP
Clientes Clientes Reaprov.
Contas Gestão Controlo

MPS RCCP
Fornec. Tesour. Stocks
Contabil. Compra Gestão

Salários MRP
Geral Recep. Capacid.
Rec. Código Controlo

Hum. Barras Fabril Estrut.
Custos
Imobili- Gestão Gestão
zado Manut. Qualid.
1
Processos Tecnológicos III
Sistemas ERP
· Análise de necessidades de informação
· Constituição e estrutura típicas.
· Funcionalidades dos principais módulos.
· Algumas funcionalidades importantes
· Alguns problemas importantes e suas causas mais comuns
Análise de necessidades de informação: J.C.Filipe – O Gestor e os Sistemas de Informação

Sistemas ERP
Um Enterprise Resource Planning System (ERP) é um software aplicacional integrado para
apoio à gestão de empresas e outras organizações.
Os seus módulos principais são:
Designação Portuguesa Designação Inglesa

Contabilidade Geral General Ledger
Contabilidade de Terceiros - Fornecedores Accounts Payables
Contabilidade de Terceiros - Clientes Accounts Receivables
Gestão de Clientes e Encomendas Customer Order Entry (Sales)
Gestão de Fornecedores, Compras e Recepção de Purchasing & Receiving
Materiais
Gestão de Stocks Inventory
Estrutura de produtos (Listas de Material) Bills of Materials
Gamas Operatórias (Instruções de Fabrico) Routing
Previsão da Procura Forecasting
Planeamento da Produção Master Scheduling / MRP
Gestão de Capacidades Capacity Requirements Planning
Controlo da Produção Work in Process (Production Control)
Contabilidade de Custos Cost Management (Product Costing)
Gestão de Projectos Project Planning & Accounting
Gestão da Concepção de Produtos e Processos Engineering
Gestão de Lotes Lot Control
Gestão de Armazéns Warehouse
Gestão da Distribuição e Logística Distribution & Logistics
Gestão da Manutenção Maintenance
Gestão dos Serviços a Clientes Service
Gestão de Património Assets
Gestão de Recursos Humanos Human Resources
Processos Tecnológicos III – Notas sobre Sistemas ERP 1

Principais Bases de Dados
• Clientes
• Fornecedores
• Artigos
• Estrutura de produto
• Gamas operatórias
• Centros de trabalho
• Equipamentos e ferramentas
• Imobilizado
• Pessoal
Funções elementares sobre as bases de dados:

• Criar registos
• Modificar/actualizar registos
• Copiar registos
• Consultar registos / extrair relatórios
• Apagar registos
• Controlo de acessos
− Consultar / extrair relatórios
− Criar / modificar
− Apagar
• Estatísticas
• Consolidação de históricos
• Auditoria
• Administração das bases de dados, incluindo:
− Backup / restore
− Optimização de desempenho (tuning)
− Programação de consultas, de relatórios e de écrans
Cadernos de encargos usuais:

• Listas de funcionalidades pretendidas (com a respectiva classificação A-B-C), tais como:
− No módulo de Gestão de Stocks:
ü Reaprovisonamento por ponto de encomenda.
ü Classificação A-B-C por movimentos e custo.
ü Cativação de artigos.
ü Custeio FIFO / LIFO / preço médio ponderado.
ü ...
− No módulo de Estrutura de Produtos:
ü Mais que uma BOM para o mesmo produto.
ü Copiar uma BOM.
ü Componentes alternativos.
ü ...

− No módulo de Gestão de Armazéns:
ü Tratamento de artigos perecíveis.
ü Criação de rotas
ü ...
− No módulo de Controlo da Produção:
ü Emitir as ordens de fabrico a partir do MPS / MRP.
ü Registar elementos sobre as operações executadas em cada máquina.
ü Registar consumos de matérias primas e componentes.
ü ...
• Dimensão requerida, em função de parâmetros, tais como:
− N.º total de utilizadores
− N.º de utilizadores simultâneos
− N.º de artigos
− N.º de facturas emitidas por ano
• Desempenho requerido – benchmarking – tempos de resposta em condições especificadas,
tais como:
− Tempo de consulta para um ficheiro com 100 000 artigos
− Tempo de conferência de uma factura em determinadas condições
• Apoio na implementação
− Modificações de alguns módulos (programação)
− Configuração e parametrização
− Instalação
− Formação
− Consultoria
• Condições de manutenção e serviço pós-venda
− Correcção de bugs
− Actualizações correntes (updates)
− Actualização de novas versões (upgrades)
− Assistência à gestão de sistemas, operação e utilização
Uma abordagem mais racional:

1 – Quais os problemas de gestão com que a organização se depara ?
Tais como:
• Há atrasos frequentes na produção por falta de componentes.
• Há um valor exagerado de facturação em atraso.
• Há atrasos frequentes nos pagamentos a fornecedores.
• Há muitas queixas de clientes por atrasos nas entregas.
• O armazém está cheio de “monos”.
• O nível de stocks é exageradamente elevado.
• É muito difícil conferir as facturas de fornecedores (a que encomenda corresponde? foi tudo
recebido? tem o desconto acordado? O prazo de pagamento é o acordado? ...).
• O custo da matérias primas e componentes pesa demasiado na estrutura de custos.
2 – Como é que o sistema proposto contribui eficazmente para a resolução desses problemas ?

Descrição de processos e fluxos de informação
Exemplo:
O cliente ZEBRA4 – que é um grossista – enviou uma consulta para o fornecimento de 4 000
lâmpadas fluorescentes 20W60, a entregar na semana que de 28/Maio/2001.
Descrever o processo e o fluxo de informações necessários para a emissão da proposta,
supondo obrigatórios os seguintes procedimentos:
Verificar se ZEBRA4 já é cliente;
Verificar se for cliente, se não está em incumprimento;
Verificar se há 20W60 em stock, ou em produção para poder ser entregue na semana
especificada.
Verificar se se pode lançar a produção de 20W60 para poder ser entregue na semana
especificada.
Cativar o stock ou a produção (se possível).
Verificar condições comerciais (descontos, plafonds de crédito, etc.)
Emitir a proposta.
Módulo de Gestão de Encomendas
Registar
consulta
NÃO ZEBRA4 é SIM

cliente ?
Pedir
informações
SIM Infos NÃO SIM ZEBRA4 está em

credíveis
incumprimento
?
?
Informar ZEBRA4 NÃO

Registar novo da impossibilidade
cliente do fornecimento
FIM
Consultar (Ver página 2)

Existências

Módulo de Gestão de Stocks
Consultar
existências
SIM 4 000 20W60 em NÃO

stock?
SIM 4 000 20W60 no

MPS na data?
NÃO
Consultar Planeamento
(Ver página 3)
da Produção
Cativar SIM 4 000 20W60 na

4 000 un. data?
NÃO
Módulo de Gestão de Encomendas
Determinar
condições de
fornecimento a
ZEBRA4
Informar ZEBRA4
da impossibilidade
do fornecimento
Elaborar proposta
para ZEBRA4
Imprimir e enviar
proposta a
ZEBRA4
FIM

Módulos de Gestão de Stocks, MPS/MRP e Capacidades
Consultar Planeamento
da Produção
SIM Há capacidade NÃO

disponível ?
SIM Há capacidade
extra ?
NÃO
SIM Podem-se
cancelar ordens ?
NÃO
Correr MPS,
MRP, CRP
Transmitir à Direcção
Comercial.
(Regressar à página 2)

Algumas funcionalidades importantes
Backflushing
Possibilidade de obter relatórios de mão-de-obra e consumo de matérias primas e
componentes a partir das quantidades produzidas
Lead time offset
Possibilidade de indicar que certos componentes não são necessários no início de uma fase
(como o MRP exige), mas apenas algum tempo depois.
Phantom assemblies
Subconjuntos cuja definição é necessária para a produção, mas que não são artigos a
armazenar.
Gateway reporting
Possibilidade de definir operações (“gateways“ ou “checkpoints“) onde se regista a produção
realizada (como se fosse uma portagem).
Point of usage code
Campo no ficheiro de artigo de um componente que indica o posto da linha de produção em
que é incorporado na produção (e, portanto, para onde deve ser enviado).
Floorstock replenishment
Possibilidade de planear a entrega dos componentes nos postos da linha de produção onde vão
ser utilizados.
Concurrent and overlapping operations scheduling
Possibilidade de planear duas operações da mesma gama operatória de modo a ocorrerem
(total ou parcialmente) em paralelo.
Multiple ship schedules
Possibilidade de planear entregas múltiplas de um mesmo componente, de acordo com o
planeamento do seu consumo.
Automatic routing of receipts to production line
Possibilidade de fazer o curto-circuito da recepção e enviar os componentes directamente para
a linha de produção.
Pegging
Possibilidade de obter imediatamente informação da origem das diversas parcelas das
necessidades brutas de produção (ou seja de quais os artigos de nível superior que necessitam
do componente em causa).
Bucket size
O MRP é normalmente calculado dividindo o horizonte temporal em períodos constantes
(tradicionalmente em semanas). Este período é designado como “bucket size“.
Bucketless planning
Possibilidade de fazer o cálculo diário das necessidades de materiais pelo MRP.
Lot Tracking
Possibilidade de registar todas as operações, as medidas dos parâmetros do processo
produtivo, os relatórios de qualidade e a origem de materiais e componentes associados à
produção de cada lote (obrigatório por lei nas indústrias farmacêutica e alimentar).

Alguns problemas importantes e suas causas mais comuns
1 – Rupturas de stock e incumprimento dos planos de produção.

Dificuldade em determinar as quantidades certas a encomendar
Causas possíveis mais frequentes:
• Não utilização do MRP de modo correcto.
• “Bucket size“ inapropriado.
• Mapas de utilização dos materiais sem o detalhe necessário.
Dificuldade em reprogramar ordens
• Não utilização do MRP de modo correcto.
• Inexistência de uma funcionalidade de aviso do programador sobre as ordens a
reprogramar.
Manter indevidamente ordens em aberto
• O sistema não “fecha” as ordens parcialmente satisfeitas, embora o fornecedor as tenha
“fechado”.
Incapacidade de distinguir stock utilizável e não utilizável
• Não existência de um código no ficheiro de artigos indicando se todos as unidades em
stock já foram aprovadas pela recepção.
• Não existência de um código no ficheiro de artigos indicando a data de expiração da
validade do artigo.
Falta de visibilidade do stock disponível (“on-hand“)
• O sistema dá como cativados as unidades necessárias dos artigos à espera de outros
artigos (em falta) para se iniciar uma ordem de fabrico, tornando-os indisponíveis para
outras ordens. Pode ser resolvido com funcionalidades de simulação de “picking“ e o
stock só é de facto reservado se não há outros artigos em falta.
Atrasos dos fornecedores
• Falta de qualidade do fornecedor (avaliar essa qualidade com as estatísticas).
• “Confusão” do fornecedor entre a data de expedição e a data em que o material é
necessário.
Incapacidade de executar o MRP
• Não existência de aviso em tempo oportuno de atrasos em ordens de compra, já passíveis
de serem conhecidos. Pode ser resolvido com informação sobre datas de expedição
necessárias e prometidas, datas de descarga necessárias, atrasos na confirmação de
ordens de compra, expedições pendentes, etc.

• Não existência de informação sobre as ordens de fabrico, tal como: prioridades das
ordens, carga dos centros de trabalho, mapa de input/output dos centros de trabalho.
Incapacidade de identificar substitutos
• Estruturas de produto sem alternativas e opções.
• Não existência de um código no ficheiro de artigos indicando relações de substituição.
• Não existência de funcionalidades de simulação/sugestão.
Estruturas de produto incompletas
• Estruturas de produto difíceis de criar (a função cópia total ou parcial é particularmente
útil na simplificação).
Tempos internos de fabrico muito longos
• Demora no envio das necessidades de materiais ao departamento de compras.
• Demora na colocação de ordens de compra (consulta, selecção, envio...).
Atrasos anormais na encomenda de materiais
• Dificuldade na identificação correcta das necessidades de materiais.
• Eliminação de artigos activos do ficheiro.
• Dificuldade do sistema em reconhecer que um artigo é uma montagem e não um
componente (falta do código “Make/Buy“).
Ordens perdidas
• Falta de integração entre as diversas funções.
Falta de informação actual e correcta
• Falta de integração entre as diversas funções.
• Falta de actualização automática do ficheiros.
• Falta de identificação automática de artigos (código de barras, etc.).
Incapacidade de afectar os materiais recebidos a ordens pendentes
• Inexistência de uma funcionalidade que permita afectar os materiais recebidos a ordens
prioritárias à espera desse artigo (efectuando o reencaminhamento, se os materiais se
destinavam a outra ordem).
Incapacidade de cancelar ou reprogramar ordens
• Inexistência de uma funcionalidade de atrasar ordens.
• Inexistência de informação do planeamento da produção para compras sobre alterações
da programação.
Stock obsoleto excessivo

• Alterações de projecto sem ter em conta as existências.
• Incapacidade de deixar de incorporar artigos obsoletos em produtos novos.
• Artigos com o prazo de validade expirado. Solução: afectar artigos a ordens começando
pelos que têm a data de expiração mais próxima.
• Incapacidade de detectar artigos com baixa rotação pela realização de consultas e
relatórios ou por emissão de um relatório específico.
Expedição pelos fornecedores antes de tempo e entregas em excesso
• Falta de rigor na análise de desempenho dos fornecedores.
• Aceitação sistemática de entregas antecipadas pelos fornecedores, sem justificação.
Incapacidade de gerir materiais em JIT
• O sistema exige a disponibilidade de todos os componentes no início da produção.
• Incapacidade de programar entregas múltiplas para a mesma linha da ordem de compra.
Quantidades económicas de encomenda muito elevadas
• Incapacidade de programar entregas múltiplas para a mesma linha da ordem de compra, o
que origina muitas ordens de compra e leva a incorrer nos custos de encomenda
respectivos.
• Custos de encomenda elevados devido a procedimentos administrativos pouco eficientes.
Afectação errada de produtos acabados a encomendas de clientes
• Afectação apenas de artigos existentes em stock, sem ter em conta os já programados.
Extravio de stock
• Falta de confirmação do código de localização em cada movimentação do artigo no
armazém. Solução: código de barras no artigo e na localização.
Incapacidade de verificar os níveis de stock
• Inexistência de rotinas de contagem cíclica.
Stock de segurança excessivo
• Tempos internos de fabrico muito longos.
2 – Qualidade
Incapacidade de avaliar a qualidade dos componentes comprados
• Não existência de registos e rotinas que permitam a avaliação de desempenho de
fornecedores (avaliação externa) e permita a realização fácil de consultas e relatórios.
• Não existência de registos e rotinas que permitam a avaliação de desempenho dos vários
agentes de compras (avaliação interna) e permita a realização fácil de consultas e
relatórios.

• Não existência de registos e rotinas que permitam a estabelecer, para cada artigo, uma
lista ordenada de fornecedores recomendados.
• Não existência de registos e rotinas que permitam, para cada artigo, estabelecer
estatísticas referentes à sua qualidade e permita a realização fácil de consultas e
relatórios.
Incapacidade de emitir as guias de inspecção para artigos a recepcionar
• Inexistência de rotina que emita automaticamente todas as guias de inspecção
necessárias.
Erros nas instruções de inspecção de artigos a recepcionar
• Inexistência de rotina que emita automaticamente todas as guias de inspecção
necessárias, com as instruções suficientes.
Falta de registos de inspecção auditáveis
• Inexistência de rotina que registe os dados e os resultados de todas as inspecção
efectuadas e permita a realização fácil de consultas e relatórios.
Incapacidade de evitar o envio à produção de artigos com o prazo de validade expirado
• Não afectação de artigos a ordens começando pelos que têm a data de expiração mais
próxima.
• O sistema não altera automaticamente o código de estado dos artigos com o prazo de
validade expirado.
• Não remoção do armazém dos artigos com o prazo de validade expirado.
Incapacidade de identificar a origem de materiais com falhas de qualidade
• Inexistência de ”lot tracking”.
3 – Relacionamento com clientes

Encomendas não entregues
• Planos de produção errados ou impossíveis devido a falta de capacidade. Solução: RCCP
e CRP.
• Falta de rotinas de planeamento das expedições.
Incapacidade de configurar correctamente encomendas especiais
• Dificuldade em gerar BOMs especiais associadas às encomendas.
Incapacidade de disponibilizar aos clientes informação actualizada e correcta sobre as previsões
de entrega
• Incapacidade de calcular o “available-to-promise”.

• Incapacidade de verificar o ”available-to-promise”, em tempo real, quando chega a
consulta ou a encomenda.
Incapacidade de processar rapidamente e sem erros as encomendas dos clientes
• Sistema de gestão de encomendas pouco eficiente (tempos longos para formar preços,
verificar existências, verificar ”plafonds” de crédito, etc.).
• Falta de integração do sistema de gestão de encomendas com os sistemas de gestão de
stocks e de produção.
Rupturas do stock de sobressalentes
• Incapacidade de distinguir stock de artigos para produção e para o serviço de peças.
Valor muito elevado do lote mínimo de encomenda
• Custo de processamento de encomenda elevado (sistema pouco eficiente).
Incapacidade de responder a perguntas de clientes sobre encomendas em curso
• Incapacidade de efectuar consultas ad-hoc sobre os ficheiros de existências e os planos de
produção.
Entregas em excesso ou em falta por erros de contagem
• Incapacidade de detectar automaticamente diferenças entre o encomendado e o expedido
(detecção por pesagem com registo automático, códigos de barras, etc.).
4 – Produtividade
Esforço manual excessivo para processos administrativos e de gestão operacional:
Causas possíveis mais frequentes (para além de algumas já acima referidas e facilmente
identificáveis):
• Falta da funcionalidade de “three-way matching” para conferência de facturas
(verificação electrónica da factura contra a nota de encomenda e a guia de recepção).
• Falta da funcionalidade de assinatura electrónica para a obtenção de aprovações.
• Falta da funcionalidade de conciliação bancária electrónica (conferência dos extractos
das contas bancárias contra os cheques e ordens de pagamento emitidas).
• Falta de acesso on-line à situação das facturas pendentes
• Falta de emissão automática de cartas de reclamação de crédito a clientes com
pagamentos em atraso.
• Falta da funcionalidade de geração automática das consultas ao mercado.
• Falta da funcionalidade de geração automática das notas de compra, incluindo as
condições específicas negociadas com cada fornecedor.
• Dificuldade em obter rapidamente os elementos necessários para acelerar encomendas
feitas a fornecedores.
• Dificuldade em obter rapidamente os elementos necessários para responder a consultas
do planeamento de materiais ou do planeamento da produção.
• Falta da funcionalidade de “three-way matching” para apoio à recepção de materiais
(verificação electrónica da factura contra a nota de compra e a guia de recepção).
• Falta da funcionalidade de simulação do “picking“ e da emissão automática da “picking
list”.
• Falta da funcionalidade “copiar excepto” para criação de novos documentos (BOMs,
gamas operatórias, notas de encomenda, etc.).
• Falta da funcionalidade de substituição global de um artigo (em todos os ficheiros e
registos em que ele é utilizado).
• Falta da funcionalidade de substituição global de um posto de trabalho (em todos os
ficheiros e registos em que ele é utilizado).
• Falta de gamas operatórias alternativas pré-definidas.
• Manutenção dos ficheiros pouco apoiada (falta de detecção de erros na entrada de dados,
poucos valores por defeito pré-definidos, falta de rotinas de apoio, ausência de
funcionalidades de garantia da coerência interna dos dados, falta de registos auditáveis
das transacções efectuadas com o sistema).
5 – Gestão de tesouraria
Incapacidade de optimizar a decisão sobre a aceitação um desconto de pronto pagamento.
• O sistema não efectua automaticamente o cálculo da condição mais favorável.
Incapacidade de prever as necessidades de tesouraria.
• O sistema não produz automaticamente um mapa de previsão de pagamentos.
Pagamento de facturas indevidas, incorrectas ou duplicadas.
• Falta da funcionalidade de “three-way matching” para conferência de facturas
(verificação electrónica da factura contra a nota de encomenda e a guia de recepção).
• Falta de actualização automática da situação da factura (logo que paga deve transitar de
“a pagamento” para “paga”).
Perda de descontos por pagamento atrasado de facturas.
• Demora na conferência de facturas e assinatura da autorização de pagamento (ver 4 –
Produtividade).
Atrasos na facturação a clientes.
• Falta de emissão automática da factura associada à expedição / prestação do serviço ou
outra condição contratual.
Gestão de crédito pouco eficaz.
• Incapacidade de estabelecer um “plafond“ de crédito adequado, a partir dos registos
históricos das transacções efectuadas como cliente.
• Incapacidade em detectar facturas a receber atrasadas e de cobrar os juros de mora
respectivos.
• Incapacidade de anular descontos financeiros a clientes que não cumprem os prazos de
pagamento acordados.

ID Task Name
1 Implementação de um package aplicacional
2 FASE 1 - Início do Projecto
3 Fazer a reunião inicial
4 Definir a estrutura de projecto
5 Definir objectivos e responsabilidades
6 Elaborar o plano de projecto
7 Plano de projecto em aprovação
8 !!! - Plano de projecto aprovado
9 FASE 2 - Preparação da implementação
10 Recolha de informação sobre a organização
11 Organigrama
12 Postos de trabalho
13 Descrição das tarefas
14 Elaborar os mapas de processos
15 Elaborar os mapas de fluxos de informação
16 Elaborar o mapas de descrição dos dados
17 Listar as modificações necessárias
18 Elaborar os novos mapas com as modificações
19 Especificar detalhadamente o novo ambiente
20 Mapas e especificações em aprovação
21 !!! - Aprovar os mapas e as especificações
22 Treinar a equipa de implementação
23 !!! - Estrutura para impementação pronta e aprovada
24 FASE 3 - Instalação de HW e SW
25 Criar estrutura de gestão de sistema, rede e aplicações
26 Treinar técnicos de gestão e operação do sistema operativo
27 Treinar técnicos de gestão de bases de dados
28 Treinar técnicos de gestão da aplicação
29 Definir procedimentos e rotinas de gestão e operação
30 Definir políticas e procedimentos de segurança
31 Políticas e procedimentos em aprovação
32 !!! - Estrutura de gestão e operação pronta e aprovada
33 Instalar HW e SW de base
34 Instalar cablagens e rede
35 Instalar servidores
36 Instalar clientes e periféricos
37 Fazer testes e a aceitação
38 !!! - HW e SW de base prontos e aprovados
39 Instalar a aplicação
40 Definir as bases de dados e a estrutura dos ficheiros
41 Copiar bases de dados e ficheiros do fornecedor
42 Instalar os diversos módulos da aplicação
43 Testar a instalação com bateria de testes do fornecedor
44 !!! - Aplicação pronta para a implementação
45 FASE 4a - Implementar o MÓDULO 1
46 Rever a especificação do novo ambiente
47 Rever processos
48 Planear testes
49 !!! - Plano de testes aprovado
50 Preparar dados
51 Definir valores para os parameros necessários
52 Identificar os dados existentes, a sua localização e formato
53 Planear a migração de dados
54 Efectuar o carregamento dos dados para o projecto piloto
Page 1
ID Task Name
55 !!! - Dados prontos para o arranque do módulo
56 Formalizar procedimentos
57 Definir sequências
58 Elaborar / adaptar documentação
59 Procedimentos em aprovação
60 !!! - Procedimentos aprovados
61 Estabelecer regras de utilização
62 Definir e criar perfis de utilizadores
63 Definir e estabelecer condições de acesso
64 Regras de utilização em aprovação
65 !!! - Regras de utilização aprovadas
66 Treinar os utilizadores
67 Efectuar testes
68 Realizar testes
69 Efectuar os ajustamentos necessários
70 Obter a aprovação dos testes
71 !!! -Módulo 1 testado e aprovado
72 FASE 4b - Implementar o MÓDULO 2
73 FASE 4c - …
74 …
75 FASE 4n - …
76 FASE 5 - Piloto para a integração dos diversos módulos
77 Definir plano de testes de validação da integração piloto
78 Realizar testes
80 Obter a aprovação dos testes do projecto piloto
81 !!! - Aplicação piloto integrada testada e aprovada
82 FASE 6 - Migração dos dados
83 Verificar a parametrização efectuada
84 Transferir os dados reais
85 Realizar os teste com os dados reais
87 Obter a aprovação dos testes com dados reais
88 !!! - Aplicação integrada testada e aprovada
89 FASE 7 - Plano de transição
90 Carregar os dados para as operações diárias
91 Contabilidade
92 Encomendas
93 Compras
94 …
95 Operar os sistemas (antigo e novo) em paralelo
96 Testar, testar, testar
98 Obter a aprovação do novo sistema
99 !!! - Novo sistema operacional e aprovado
100 Suspender a utilização do sistema anterior
101 FASE 8 - Rever e encerrar o projecto
102 Efectuar os ajustamentos finais
103 Concluir o relatório de projecto
104 Obter a aceitação final
105 !!! - PROJECTO CONCLUÍDO
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Gestão Análise Encom. Config.

Contas Gestão Controlo

Contabil. Compra Gestão

Rec. Código Controlo

Análise de necessidades de informação: J.C.Filipe – O Gestor e os Sistemas de Informação

Designação Portuguesa Designação Inglesa

Processos Tecnológicos III – Notas sobre Sistemas ERP 1

Funções elementares sobre as bases de dados:

Cadernos de encargos usuais:

Processos Tecnológicos III – Notas sobre Sistemas ERP 2

Uma abordagem mais racional:

Processos Tecnológicos III – Notas sobre Sistemas ERP 3

Módulo de Gestão de Encomendas

NÃO ZEBRA4 é SIM

SIM Infos NÃO SIM ZEBRA4 está em

Informar ZEBRA4 NÃO

Consultar (Ver página 2)

Processos Tecnológicos III – Notas sobre Sistemas ERP 4

SIM 4 000 20W60 em NÃO

SIM 4 000 20W60 no

Cativar SIM 4 000 20W60 na

Módulo de Gestão de Encomendas

Processos Tecnológicos III – Notas sobre Sistemas ERP 5

SIM Há capacidade NÃO

Processos Tecnológicos III – Notas sobre Sistemas ERP 6

Processos Tecnológicos III – Notas sobre Sistemas ERP 7

1 – Rupturas de stock e incumprimento dos planos de produção.

Processos Tecnológicos III – Notas sobre Sistemas ERP 8

Processos Tecnológicos III – Notas sobre Sistemas ERP 9

Processos Tecnológicos III – Notas sobre Sistemas ERP 10

3 – Relacionamento com clientes

Processos Tecnológicos III – Notas sobre Sistemas ERP 11

Processos Tecnológicos III – Notas sobre Sistemas ERP 13

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