UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

PERÍODO ACADÉMICO: ABRIL/2017 – Agosto/2017

 CALCULO DEL FACTOR DE DESEMPEÑO

Las características del trabajador se muestran a continuación en las siguientes tablas
para cada actividad:
Colocar manguera para descargar leche entera
CARACTERITICAS VALOR CALIFICACION
CUALITATIVO CUANTITATIVA
 Habilidad MEDIO 0
 Esfuerzo BUENO 0,05
 Condiciones del BUENA 0.05
trabajo
 Consistencia MEDIA 0
SUMATORIA 0.1
Al valor obtenido se le agrega la unidad:
𝐹𝑑 = 0.1 + 1
𝐹𝑑 = 110%
Colocar y encender mezclador en tanque de pasteurización.
CARACTERITICAS VALOR CALIFICACION
CUALITATIVO CUANTITATIVA
 Habilidad MEDIO 0
 Esfuerzo BUENO 0,05
 Condiciones del BUENA 0.05
trabajo
 Consistencia MEDIA 0
SUMATORIA 0.1
Al valor obtenido se le agrega la unidad:
𝐹𝑑 = 0.1 + 1
𝐹𝑑 = 110%
Apagar y retirar mezclador
CARACTERITICAS VALOR CALIFICACION
CUALITATIVO CUANTITATIVA
 Habilidad MEDIO 0
 Esfuerzo BUENO 0,05
 Condiciones del BUENA 0.05
trabajo
 Consistencia MEDIA 0
SUMATORIA 0.1
Al valor obtenido se le agrega la unidad:
𝐹𝑑 = 0.1 + 1
𝐹𝑑 = 110%
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FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
PERÍODO ACADÉMICO: ABRIL/2017 – Agosto/2017

Colocar y encender mezclador en tanque de enfriamiento y cuajado

CARACTERITICAS VALOR CALIFICACION
CUALITATIVO CUANTITATIVA
 Habilidad MEDIO 0
 Esfuerzo BUENO 0,05
 Condiciones del BUENA 0.05
trabajo
 Consistencia MEDIA 0
SUMATORIA 0.1
Al valor obtenido se le agrega la unidad:
𝐹𝑑 = 0.1 + 1
𝐹𝑑 = 110%
Apagar y retirar mezclador
CARACTERITICAS VALOR CALIFICACION
CUALITATIVO CUANTITATIVA
 Habilidad MEDIO 0
 Esfuerzo BUENO 0,05
 Condiciones del BUENA 0.05
trabajo
 Consistencia MEDIA 0
SUMATORIA 0.1
Al valor obtenido se le agrega la unidad:
𝐹𝑑 = 0.1 + 1
𝐹𝑑 = 110%
Llevar químico de cuajo de la mesa de preparación al tanque de cuajado.
CARACTERITICAS VALOR CALIFICACION
CUALITATIVO CUANTITATIVA
 Habilidad MEDIO 0
 Esfuerzo BUENO 0,05
 Condiciones del BUENA 0.05
trabajo
 Consistencia MEDIA 0
SUMATORIA 0.1
Al valor obtenido se le agrega la unidad:
𝐹𝑑 = 0.1 + 1
𝐹𝑑 = 110%
Colocar químico de cuajo y esperar
CARACTERITICAS VALOR CALIFICACION
CUALITATIVO CUANTITATIVA
 Habilidad MEDIO 0
 Esfuerzo MEDIO 0
 Condiciones del BUENA 0.05
trabajo
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PERÍODO ACADÉMICO: ABRIL/2017 – Agosto/2017

 Consistencia MEDIA 0
SUMATORIA 0.05
Al valor obtenido se le agrega la unidad:
𝐹𝑑 = 0.05 + 1
𝐹𝑑 = 105%
Preparación mesa de enmoldado
CARACTERITICAS VALOR CALIFICACION
CUALITATIVO CUANTITATIVA
 Habilidad MEDIO 0
 Esfuerzo BUENO 0,05
 Condiciones del BUENA 0.05
trabajo
 Consistencia MEDIA 0
SUMATORIA 0.1
Al valor obtenido se le agrega la unidad:
𝐹𝑑 = 0.1 + 1
𝐹𝑑 = 110%
Transporte manual de leche cuajada a mesa de enmoldado
CARACTERITICAS VALOR CALIFICACION
CUALITATIVO CUANTITATIVA
 Habilidad MEDIO 0
 Esfuerzo MEDIO 0
 Condiciones del BUENA 0.05
trabajo
 Consistencia MEDIA 0
SUMATORIA 0.05
Al valor obtenido se le agrega la unidad:
𝐹𝑑 = 0.05 + 1
𝐹𝑑 = 105%
Distribución de leche cuajada en moldes
CARACTERITICAS VALOR CALIFICACION
CUALITATIVO CUANTITATIVA
 Habilidad MEDIO 0
 Esfuerzo MEDIO 0
 Condiciones del BUENA 0.05
trabajo
 Consistencia MEDIA 0
SUMATORIA 0.05
Al valor obtenido se le agrega la unidad:
𝐹𝑑 = 0.05 + 1
𝐹𝑑 = 105%
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PERÍODO ACADÉMICO: ABRIL/2017 – Agosto/2017

Coloca paño de fraguado

CARACTERITICAS VALOR CALIFICACION
CUALITATIVO CUANTITATIVA
 Habilidad MEDIO 0
 Esfuerzo MEDIO 0
 Condiciones del BUENA 0.05
trabajo
 Consistencia MEDIA 0
SUMATORIA 0.05
Al valor obtenido se le agrega la unidad:
𝐹𝑑 = 0.05 + 1
𝐹𝑑 = 105%
Transporte manual de mesa de enmoldado a prensa mecánica.
CARACTERITICAS VALOR CALIFICACION
CUALITATIVO CUANTITATIVA
 Habilidad MEDIO 0
 Esfuerzo MEDIO 0
 Condiciones del BUENA 0.05
trabajo
 Consistencia MEDIA 0
SUMATORIA 0.05
Al valor obtenido se le agrega la unidad:
𝐹𝑑 = 0.05 + 1
𝐹𝑑 = 105%
Retirar moldes y paños
CARACTERITICAS VALOR CALIFICACION
CUALITATIVO CUANTITATIVA
 Habilidad BUENO 0.05
 Esfuerzo BUENO 0.05
 Condiciones del BUENA 0.05
trabajo
 Consistencia BUENA 0.05
SUMATORIA 0.2
Al valor obtenido se le agrega la unidad:
𝐹𝑑 = 0.2 + 1
𝐹𝑑 = 120%
Transporte de prensa a tanques de salado
CARACTERITICAS VALOR CALIFICACION
CUALITATIVO CUANTITATIVA
 Habilidad MEDIO 0
 Esfuerzo BUENO 0,05
 Condiciones del BUENA 0.05
trabajo
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
PERÍODO ACADÉMICO: ABRIL/2017 – Agosto/2017

 Consistencia MEDIA 0
SUMATORIA 0.1
Al valor obtenido se le agrega la unidad:
𝐹𝑑 = 0.1 + 1
𝐹𝑑 = 110%
Transporte a mesa de empaquetado
CARACTERITICAS VALOR CALIFICACION
CUALITATIVO CUANTITATIVA
 Habilidad MEDIO 0
 Esfuerzo BUENO 0,05
 Condiciones del BUENA 0.05
trabajo
 Consistencia MEDIA 0
SUMATORIA 0.1
Al valor obtenido se le agrega la unidad:
𝐹𝑑 = 0.1 + 1
𝐹𝑑 = 110%
Empaquetado
CARACTERITICAS VALOR CALIFICACION
CUALITATIVO CUANTITATIVA
 Habilidad BUENO 0.05
 Esfuerzo MEDIO 0
 Condiciones del BUENA 0.05
trabajo
 Consistencia MEDIA 0
SUMATORIA 0.1
Al valor obtenido se le agrega la unidad:
𝐹𝑑 = 0.1 + 1
𝐹𝑑 = 110%
Transporte a cámara fría
CARACTERITICAS VALOR CALIFICACION
CUALITATIVO CUANTITATIVA
 Habilidad MEDIO 0
 Esfuerzo BUENO 0,05
 Condiciones del BUENA 0.05
trabajo
 Consistencia MEDIA 0
SUMATORIA 0.1
Al valor obtenido se le agrega la unidad:
𝐹𝑑 = 0.1 + 1
𝐹𝑑 = 110%
 METODO DE CRONOMETRAJE VUELTA A CERO
Puesto que el tiempo medido es de 31,49 minutos, entonces según la tabla General Electry el número de tomas es de 5 veces.
 METODO DE CRONOMETRAJE VUELTA A CERO
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 PROMEDIO FD TN
1 Colocar manguera para descargar leche entera 9 8 10 11 13 10,2 1,1 11,22
Transporte por tubería hacia el tanque de 265 269 267 261 267 265,8 265,8
2
pasteurización. 1
Colocar y encender mezclador en tanque de 6 5 7 8 9 7 7,7
3
pasteurización. 1,1
Calentar leche hasta llegar a 85°C 1153 1426 1532 1461 1407 1395,8 1395,8
4
(pasteurización) 1
5 Apagar y retirar mezclador 11 12 11 13 11 11,6 1,1 12,76
Transporte por tubería hacia depósito de 551 647 557 638 681 614,8 614,8
6
enfriamiento 1
Colocar y encender mezclador en tanque de 6 6 6 5 6 5,8 6,38
7
enfriamiento y cuajado 1,1
8 Enfriar leche pasteurizada hasta 56°C 665 629 747 741 687 693,8 1 693,8
9 Apagar y retirar mezclador 13 11 12 14 11 12,2 1,1 13,42
Llevar químico de cuajo de la mesa de 14,08
10 13 10 12 13 16
preparación al tanque de cuajado. 12,8 1,1
11 Colocar químico de cuajo y esperar 428 439 583 431 526 481,4 1,05 505,47
12 Preparación mesa de enmoldado 75 95 117 142 188 123,4 1,1 135,74
13 Madurado de leche cuajada 193 171 189 201 196 190 1 190
Transporte manual de leche cuajada a mesa de 226,59
14 275 156 167 245 236
enmoldado 215,8 1,05
15 Esperar que drene suero 153 254 187 213 176 196,6 1 196,6
16 Distribución de leche cuajada en moldes 191 201 186 229 234 208,2 1,05 213,4
17 Coloca paño de fraguado 389 332 376 406 411 382,8 1,05 401,94
 Transporte manual de mesa de enmoldado a 300,51
18 136 330 323 320 322
prensa mecánica. 286,2 1,05
19 Espera en prensa 27 24 23 22 26 24,4 1 24,4
20 Retirar moldes y paños 474 350 365 370 367 385,2 1,2 462,24
21 Transporte de prensa a tanques de salado 275 345,4 1,1 379,94
22 Espera en tanque de salado 7200 7200 7200 7200 7200 7200 1 7200
23 Transporte a mesa de empaquetado 323 355 368 345 350 348,2 1,1 383,02
24 Empaquetado 542 495 480 493 492 500,4 1,1 550,44
25 Transporte a cámara fría 264 260 258 262 265 261,8 1,1 287,98
 Tabla 1. Actividades con tiempos

ACTIVIDADES PROMEDIO FACTOR DE TIEMPO

̅
𝑻 DESEMPEÑO NORMAL
(TN)
1 Colocar manguera para descargar 10,2 11,22
leche entera 1,1
2 Transporte por tubería hacia el 265,8 265,8
tanque de pasteurización. 1
3 Colocar y encender mezclador en 7 7,7
tanque de pasteurización. 1,1
4 Calentar leche hasta llegar a 85°C 1395,8 1395,8
(pasteurización) 1
5 Apagar y retirar mezclador 11,6 12,76
1,1
6 Transporte por tubería hacia 614,8 614,8
depósito de enfriamiento 1
7 Colocar y encender mezclador en 5,8 6,38
tanque de enfriamiento y cuajado 1,1
8 Enfriar leche pasteurizada hasta 693,8 693,8
56°C 1
9 Apagar y retirar mezclador 12,2 13,42
1,1
10 Llevar químico de cuajo de la 14,08
mesa de preparación al tanque de
cuajado. 12,8 1,1
11 Colocar químico de cuajo y 505,47
esperar
481,4 1,05
12 Preparación mesa de enmoldado 135,74
123,4 1,1
13 Madurado de leche cuajada 190
190 1
14 Transporte manual de leche 226,59
cuajada a mesa de enmoldado 215,8 1,05
15 Esperar que drene suero 196,6
196,6 1
16 Distribución de leche cuajada en 213,4
moldes 208,2 1,05
17 Coloca paño de fraguado 401,94
382,8 1,05
Transporte manual de mesa de 300,51
enmoldado a prensa mecánica. 286,2 1,05
Espera en prensa 24,4
24,4 1
Retirar moldes y paños 462,24
385,2 1,2
Transporte de prensa a tanques 379,94
de salado 345,4 1,1
 Espera en tanque de salado 7200
7200 1
Transporte a mesa de 383,02
empaquetado 348,2 1,1
Empaquetado 550,44
500,4 1,1
Transporte a cámara fría 287,98
261,8 1,1
∑ 𝑥 = 𝑖 SUMATORIA 14316,79

Tiempo en horas 4horas con 38min

 SUPLEMENTOS
En lo que concierne a los suplementos para el trabajador, sabiendo previamente que este
es hombre tenemos los siguientes:
Suplemento por trabajar de pie
Tabla 2. Suplementos

SUPLEMENTOS CONSTANTES VALOR

CUANTITATIVOS
 Suplemento por necesidades personales 5
 Suplementos base por fatiga 4
SUPLEMENTOS VARIABLES VALOR
CUANTITATIVO
 Suplemento por trabajar de pie 2
 Suplemento por postura anormal (inclinada) 2
 Peso levantado por kilogramo 3
 Iluminación óptima 0
 Trabajos de cierta precisión 0
 Monotonía (Trabajo algo monótono) 0
 SUMATORIA 16

 TIEMPO ESTANDAR
𝑇𝑠 = 𝑇𝑁 (1 + 𝑆)
𝑇𝑠 = 31,799 𝑚𝑖𝑛 (1 + 0,16)
𝑇𝑠 = 36,88 𝑚𝑖𝑛
 Ts=0.614 horas
Donde la capacidad de producción es:
Cp=1/Ts
Cp=1/0.614
Cp= 1.62 u/hora