Procesos de soldadura industrial

FCAW (soldadura de arco con núcleo de fundente)

Es un proceso de soldadura en base a un arco eléctrico que aprovecha un arco eléctrico entre el
metal y la soldadura.

Su electrodo de núcleo fundente es un electrodo tubular que consiste en una funda y un núcleo
con diversos metales pulverizados. Durante este proceso se genera un manto escoria abundante
sobre la franja de la soldadura.

El proceso se emplea para soldar aceros al carbono y de baja aleación, aceros inoxidables y hierros
colados. También sirve para soldar por puntos uniones traslapadas en láminas y placas, así como
para revestimientos y deposición de superficies duras.

Los beneficios de este proceso son

 La productividad de la soldadura de alambre continuo

 Las cualidades metalúrgicas que pueden derivarse de un fundente
 Una escoria que sustenta y molde el cordón de soldadura
 Factor operativo elevado
 Diseño de unión económicos
 Arco visible

Desventajas

 Esta limitado a materiales ferrosos y en base a níquel

 Produce una base de escoria que es necesario eliminar
 Alambre costoso
 El alimentador de alambre debe estar cerca del punto de soldadura
 Equipo con mayor necesidad de mantenimiento
 Generación de gases contaminantes
SMAW (Arco Manual Con Electrodo Revestido)

Es un proceso en el que se utiliza un arco eléctrico que une los metales mediante una fusión
localizada.

Su electrodo consiste en un núcleo o varilla de metal que está revestido por una capa de
materiales que sirven para producir gases para evitar la contaminación atmosférica, producir
escoria para la protección de la soldadura hasta su solidificación y suministrar materiales
desoxidantes, elementos de aleación y hierro en polvo.

Ventajas

 Equipo simple y de bajo costo

 Aplicable a gran variedad de materiales
 Adecuada para exteriores

Desventajas

 Longitud limitada de los electrodos

 Gran precisión por parte del operador
 La soldadura puede incluir escoria
 Los humos dificultan el control del proceso
 SAW (soldadura por arco sumergido)

La soldadura por arco sumergido es un procedimiento de soldadura con arco eléctrico en el

que no se ve el arco de soldadura quemándose entre el electrodo sin fin y la pieza. El arco
eléctrico y el baño de fusión están cubiertos por un polvo granulado. La escoria formada por el
polvo sirve para proteger la zona de soldadura frente a la influencia de la atmósfera.

Un elevado rendimiento térmico generado por la cubierta de polvo produce mayor

rendimiento de fusión en comparación con otros procedimientos de soldadura. Por ese
motivo, la soldadura por arco sumergido se designa como procedimiento de alto rendimiento.

La soldadura por arco sumergido pasa a ser económicamente rentable a partir de un espesor
de chapa de 6 mm. Los variados casos de aplicación en los que se utiliza la soldadura por arco
sumergido van desde la construcción naval a la fabricación de depósitos pasando por la
construcción de puentes y acero. El procedimiento se aplica tanto para la soldadura de
uniones como para el recargue de capas de protección antidesgaste y anticorrosiva. Pueden
soldarse aceros no aleados y aleados, así como aceros al cromo níquel.

La técnica de soldadura por arco sumergido puede adaptarse a pórticos, mástiles, sistemas de
ejes motorizados o a carros.

Ventajas

 Soldaduras con bajo contenido de hidrogeno

 Alto factor de operación
 Proceso automatizado
 Excelente calidad de soldadura

Desventajas

 Portabilidad
 Soldadura plana
 Capacitación en el proceso
 Se requiere de uniones cerradas
 El fundente es abrasivo
GMAW (soldadura a gas y arco eléctrico)

Es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible muy parecido al
proceso FCAW. El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las
piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte o por un gas
activo.

Ventajas

 Puede soldarse en todas las posiciones y en junta angosta, si se suelda en corto circuito o
arco pulsado.
 Velocidades de deposición superiores a las de SMAW.
 Velocidad de soldadura mayor que en SMAW por ser el electrodo continuo, ausencia de
escoria y mayores velocidad de deposición y eficiencia.
 Menor número de interrupciones en los cordones.
 Se obtiene mayor penetración con transferencia spray que con SMAW.

Desventajas

 El equipo para GMAW es más complejo y costoso y menos portable que el utilizado en
SMAW.
 Es difícil de utilizar en juntas de difícil llegada.
 El arco debe ser protegido de las corrientes de aire.
 Tiene un arco de mayor radiación e intensidad, genera incomodidad en los soldadores
 Entre la torcha y la fuente de poder no puede haber más de 10 m.
 Limitada variedad de alambres disponibles (los materiales que no pueden ser trafilados)
 La velocidad de enfriamiento es mayor que en los procesos con escoria abundante. La alta
velocidad si se aplica mal el corto circuito, puede producirse fusión incompleta.
GTAW
El proceso de GTAW usa un electrodo no consumible—:tungsteno—:para crear un arco y
transferir calor (o, la corriente) al metal base que se está soldando. Al mismo tiempo, un gas
inerte, generalmente argón o una mezcla de argón/helio, protege el pozo de soldadura contra
la atmósfera y protege la soldadura contra contaminación.
A diferencia de la SMAW o GMAW, la GTAW no requiere un metal de aportación consumible
para cada aplicación, sin embargo, cuando se usa uno, éste es alimentado lentamente hacia
el pozo de soldadura por la mano que no está sosteniendo la antorcha. Los metales de
aportación de la GTAW.
Se puede utilizar en:Trabajo automotriz, incluyendo jaulas de seguridad, chasis y escapes,
aplicaciones de alto voltaje de CA, incluyendo conductos, aplicaciones de petroquímica y
tuberías, arte en metal y aplicaciones ornamentales, Mantenimiento y reparaciones,
incluyendo herramientas y componentes de máquinas