Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Además de las dos botellas móviles que contienen el combustible y el comburente, los
elementos principales que intervienen en el proceso de soldadura oxiacetilénica son los
manorreductores, el soplete, las válvulas antirretroceso y las mangueras.
Elementos principales de una instalación móvil de soldadura por gas
Manorreductores
Los manorreductores pueden ser de uno o dos grados de reducción en función del tipo de
palanca o membrana. La función que desarrollan es la transformación de la presión de la
botella de gas (150 atm) a la presión de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante.
Están situados entre las botellas y los sopletes.
Soplete
Es el elemento de la instalación que efectúa la mezcla de gases. Pueden ser de alta presión
en el que la presión de ambos gases es la misma, o de baja presión en el que el oxígeno
(comburente) tiene una presión mayor que el acetileno (combustible). Las partes principales
del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulación, el inyector,
la cámara de mezcla y la boquilla.
Válvulas antirretroceso
Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que sólo permiten el paso
de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder. Están formadas
por una envolvente, un cuerpo metálico, una válvula de retención y una válvula de seguridad
contra sobrepresiones. Pueden haber más de una por conducción en función de su longitud
y geometría.
Conducciones
Las conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete.
Pueden ser rígidas o flexibles.
Soldadura
Incendio y/o explosión durante los procesos de encendido y apagado, por utilización
incorrecta del soplete, montaje incorrecto o estar en mal estado También se pueden
producir por retorno de la llama o por falta de orden o limpieza.
Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los objetos calientes
que se están soldando.
Los riesgos de incendio y/o explosión se pueden prevenir aplicando una serie de normas
de seguridad de tipo general y otras específicas que hacen referencia a la utilización de las
botellas, las mangueras y el soplete. Por otra parte, se exponen normas a seguir en caso
de retorno de la llama.
Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las
botellas, mangueras o líquidos inflamables.
No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o tuberías, etc., o para ventilar una
estancia, pues el exceso de oxígeno incrementa el riesgo de incendio.
Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxígeno deben estar siempre limpios de
grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse
espontáneamente por acción del oxígeno.
Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar; cuando se
detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo y enfriarla con agua, si es preciso durante
horas.
Utilización de botellas
Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en caso contrario
deben inutilizarse y devolverse al proveedor.
Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la presión y gas
a utilizar.
Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posición vertical, al menos 12 horas
antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe mantener el grifo con el
orificio de salida hacia arriba, pero en ningún caso a menos de 50 cm del suelo.
Los grifos de las botellas de oxígeno y acetileno deben situarse de forma que sus bocas de
salida apunten en direcciones opuestas.
Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o parcialmente.
Antes de empezar una botella comprobar que el manómetro marca “cero” con el grifo
cerrado.
Las botellas no deben consumirse completamente pues podría entrar aire. Se debe
conservar siempre una ligera sobrepresión en su interior.
Cerrar los grifos de las botellas después de cada sesión de trabajo. Después de cerrar el
grifo de la botella se debe descargar siempre el manorreductor, las mangueras y el soplete.
La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para cerrarla en caso de
incendio. Un buen sistema es atarla al manorreductor.
Las averías en los grifos de las botellas deben ser solucionadas por el suministrador,
evitando en todo caso el desmontarlos.
Mangueras
Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y sólidamente fijadas
a las tuercas de empalme.
Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente sabiendo que las de oxígeno
son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas últimas un diámetro mayor que las
primeras.
Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes
afilados, ángulos vivos o caigan sobre ellas chispas procurando que no formen bucles.
Las mangueras no deben atravesar vías de circulación de vehículos o personas sin estar
protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresión.
Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen pérdidas en las
conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por ejemplo. Nunca utilizar una
llama para efectuar la comprobación.
No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas.
Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las botellas.
Soplete
El soplete debe manejarse con cuidado y en ningún caso se golpeará con él.
Limpiar periódicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el
retorno de la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de latón.
Retorno de llama
En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos: a. Cerrar la llave de
paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación a la llama interna. b. Cerrar la llave de
paso del acetileno y después las llaves de alimentación de ambas botellas.
En ningún caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas.
Exposición a radiaciones
Las radiaciones que produce la soldadura oxiacetilénica son muy importantes por lo que los
ojos y la cara del operador deberán protegerse adecuadamente contra sus efectos
utilizando gafas de montura integral combinados con protectores de casco y sujeción
manual adecuadas al tipo de radiaciones emitidas. El material puede ser el plástico o nylon
reforzados, con el inconveniente de que son muy caros, o las fibras vulcanizadas.
Para proteger adecuadamente los ojos se utilizan filtros y placas filtrantes que deben reunir
una serie de características que se recogen en tres tablas; en una primera tabla se indican
los valores y tolerancias de transmisión de los distintos tipos de filtros y placas filtrantes de
protección ocular frente a la luz de intensidad elevada. Las definiciones de los factores de
transmisión vienen dadas en la ISO 4007 y su determinación está descrita en el cap. 5 de
la ISO 4854. Los factores de transmisión de los filtros utilizados para la soldadura y las
técnicas relacionadas vienen relacionados en la tabla 1 de la NTP 494.
Por otro lado, para elegir el filtro adecuado (nº de escala) en función del grado de protección
se utilizan otras dos tablas que relacionan el tipo de trabajo de soldadura realizado con los
caudales de oxígeno (operaciones de corte) o los caudales de acetileno (soldaduras y
soldadura fuerte con gas). Se puede observar que el número de escala exigido aumenta
según aumenta el caudal por hora
Notas:
1. Cuando en la soldadura con gas se emplea un flux la luz emitida por la fuente es muy
rica en luz monocromática correspondiente al tipo de flux empleado. Para suprimir la
molestia debida a esta emisión monocromática, se recomienda utilizar filtros o
combinaciones de filtros que tengan una absorción selectiva según el tipo de flux empleado.
Los filtros indicados con letra “a” cumplen estas condiciones.
Notas
2. Los valores de 900 a 2000 y de 2000 a 8000 litros por hora de oxígeno corresponden
muy aproximadamente al uso de orificios de corte de 1,5 y 2 mm de diámetro, respectiva
mente.
Será muy conveniente el uso de placas filtrantes fabricadas de cristal soldadas que se
oscurecen y aumentan la capacidad de protección en cuanto se enciende el arco de
soldadura; tienen la ventaja que el oscurecimiento se produce casi instantáneamente, y en
algunos tipos en tan sólo 0,1 ms. Las pantallas o gafas deben ser reemplazadas cuando se
rayen o deterioren.
Para prevenir las quemaduras por salpicaduras, contactos con objetos calientes o
proyecciones, deben utilizarse los equipos de protección individual reseñados en el
apartado correspondiente de ésta NTP.
Siempre que sea posible se trabajará en zonas o recintos especialmente preparados para
ello y dotados de sistemas de ventilación general y extracción localizada suficientes para
eliminar el riesgo.
Cuando es preciso desplazarse debido al gran tamaño de la pieza a soldar se deben utilizar
sistemas de aspiración desplazables. El caudal de aspiración está relacionado con la
distancia entre el punto de soldadura y la boca de aspiración.
Sistema móvil de extracción localizada
Emplazamiento
Los suelos deben ser planos, de material difícilmente combustible y con características tales
que mantengan el recipiente en perfecta estabilidad.
Ventilación
En las áreas de almacenamiento cerradas la ventilación será suficiente y permanente, para
lo que deberán disponer de aberturas y huecos en comunicación directa con el exterior y
distribuidas convenientemente en zonas altas y bajas. La superficie total de las aberturas
será como mínimo 1/18 de la superficie total del área de almacenamiento.
Instalación eléctrica
Las botellas deben estar alejadas de llamas desnudas, arcos eléctricos, chispas, radiadores
u otros focos de calor.
Medidas complementarias
Proteger las botellas contra las temperaturas extremas, el hielo, la nieve y los rayos solares.
Se debe evitar cualquier tipo de agresión mecánica que pueda dañar las botellas como
pueden ser choques entre sí o contra superficies duras.
Las botellas con caperuza no fijan no deben asirse por ésta. En el desplazamiento, las
botellas, deben tener la válvula cerrada y la caperuza debidamente fijada.
Las válvulas de las botellas llenas o vacías deben cerrarse colocándoles los capuchones
de seguridad.
Las botellas se deben almacenar siempre en posición vertical.
No se deben almacenar botellas que presenten cualquier tipo de fuga. Para detectar fugas
no se utilizarán llamas, sino productos adecuados para cada gas.
Las botellas de oxígeno y de acetileno deben almacenarse por separado dejando una
distancia mínima de 6 m siempre que no haya un muro de separación
Muro aislado: la altura del muro debe ser de 2 m como mínimo y 0,5 m por encima de la
parte superior de las botellas, Además, la distancia desde el extremo de la zona de
almacenamiento en sentido horizontal y la resistencia al fuego del muro es función de la
clase de almacén
Almacenamiento de botellas separadas por un muro aislado
b. Muro adosado a la pared: se debe cumplir lo mismo que lo indicado para el caso de muro
aislado con la excepción que las botellas se pueden almacenar junto a la pared y la distancia
en sentido horizontal sólo se debe respetar entre el final de la zona de almacenamiento de
botellas y el muro de separación
Equipos de protección individual
-Polainas de cuero
-Calzado de seguridad
-Manguitos de cuero
-Mandil de cuero
Reglamentación y normas
(1) Reglamento de Aparatos a Presión R.D. 1244/1979, de 4.04 (M. Ind. y E. BB.OO. E.,
29.05, rect. 28.06.1979, completado por las Instrucciones Técnicas Complementarias ITC-
MIE-AP.
La evaluación de los riesgos en una determinada actividad laboral requiere, en primer lugar,
un perfecto conocimiento de los trabajos asociados a la citada tarea para, acto seguido,
valorar los riesgos vinculados. Los principales riesgos a tener en cuenta en los procesos de
soldadura realizados en el taller de carrocería son:
-Quemaduras.
-Radiaciones.
-Incendios y explosiones.
-Riesgos eléctricos.
Si bien la variedad de los trabajos de soldadura es grande, existe una serie de riesgos que
son totalmente independientes del proceso de soldadura o de las herramientas y útiles
usados.
De esta forma, el operario debe, como norma general, utilizar guantes apropiados y ropa
ajustada, tanto en el cuello como en las mangas, para impedir quemaduras por
proyecciones de chispas o radiaciones. Así mismo, la ropa ajustada dificulta la deposición
de chispas en la ropa del propio trabajador.
Una vez que el chapista conoce de forma específica cada uno de los riesgos que la actividad
de soldadura lleva aparejados, es necesario que conozca las medidas de prevención y los
equipos y protecciones a utilizar. Con esa finalidad, se desglosan las diferentes medidas
para la soldadura por puntos de resistencia y por difusión.
La forma más eficaz de evitar las quemaduras es dotar al puesto de trabajo de un soporte
para colocar el soplete, en aquellos instantes en que no se esté utilizando. Así, se podría
dejar el soplete encendido, sin correr riesgos de quemaduras.
En cuanto al manejo de los gases, es necesario diferenciar entre los gases combustibles y
los comburentes. Combustible es el acetileno, gas altamente inflamable, que combustiona
con pequeñas concentraciones de aire y oxígeno; por ello, no se deben encender llamas o
utilizar equipos eléctricos en presencia de botellas de este gas. El acetileno es incompatible
con materiales o aleaciones que contengan cobre y plata, reaccionando con ellos y dando
origen a la aparición de acetil uros de extrema inestabilidad, que pueden dar origen a
combustiones espontáneas. Asimismo, el acetileno puede producir el desplazamiento del
oxígeno, provocando asfixia, por lo que no se debe trabajar en zonas cerradas, sin la
ventilación adecuada. Como gas comburente actúa el oxígeno, que acelera notablemente
los procesos de combustión, reaccionando en presencia de grasas o materiales orgánicos.
Es importante, por lo tanto, no manipular estas botellas con guantes o manorreductores que
pudieran presentar restos de estos materiales.
El oxígeno se debe utilizar en zonas con ventilación suficiente y nunca como sustituto del
aire comprimido en operaciones de soplado, por ejemplo. En cualquier caso, es primordial
mantener una ventilación suficiente en los lugares de trabajo para evitar la acumulación de
este gas y minimizar los riesgos de la combustión.
Soldadura blanda: los principales riesgos a los que se encuentra expuesto el chapista en
la aplicación de la soldadura blanda son las quemaduras y la ingestión de vapores de plomo.
La ingestión de plomo no puede ser eliminada por el organismo, llegando a provocar una
enfermedad irreversible denominada saturnismo. El operario debe protegerse mediante la
utilización de mascarillas apropiadas y sistemas directos de extracción. Igualmente, ha de
eliminar el polvo desprendido en las operaciones de lijado y de eliminación del estaño-
plomo sobrante.
En los trabajos de soldadura y oxicorte con soplete, se requiere una supervisión constante
por parte del instalador o suministrador de los equipos, además del N3 del área de trabajo
o del N4 responsable de los equipos. El instalador es el único responsable de garantizar la
aplicación segura con el soplete de fuego con personal cualificado para la tarea. Esta
cualificación del personal será responsabilidad del N3 y del N4 del área de trabajo, en
coordinación con el N2 del Departamento.
MEDIDAS DE SEGURIDAD:
Será responsabilidad del N3, o del N4 en su defecto, el que se tomen las siguientes medidas
de seguridad:
Asegurar las botellas en forma vertical sobre una superficie nivelada. Éstas nunca
deben acostarse. Deben permanecer alejadas del área donde se utilice la llama y
no deben exponerse a llamas directas u otras fuentes de ignición.
Asegurarse que las áreas donde se utilizan los sopletes de gas están correctamente
ventiladas. La acumulación de gases en un área cerrada sin ventilación puede
causar asfixia e incluso la muerte de las personas que permanezcan ahí, o bien una
explosión en caso de ignición.
Las válvulas deben estar protegidas por una cubierta adecuada. Nunca se han de
levantar las botellas por la válvula.
Botellas de gases: deben ser las especificadas y estar equipadas con las válvulas
de seguridad apropiadas protegidas por un casco metálico.
Reguladores: deben ser los especificados para el uso con gases, con presión
ajustable. Cuando se requiera su reemplazo, el contratista debe asegurar que el
repuesto observe las mismas características del reemplazado.
Mangueras: deben comprobarse regularmente para verificar los daños por uso que
puedan tener. La longitud de las mangueras no deben exceder de 15 metros.
Sopletes de gas: deben estar equipadas con válvulas de cierre, gatillo liberador de
presión y soporte o patas. El equipo debe ser compatible con los sistemas de
extracción de gases y debe mantenerse en buenas condiciones de operación.
Todo el equipamiento debe ser comprobado diariamente por el N3 o por el N4 para observar
los daños, desgastes o perforaciones.
Todo el personal que utilice los equipos debe tener experiencia y conocimiento en su uso,
conocer las regulaciones de seguridad y las medidas de precaución. Será responsabilidad
tanto del N3 como del N4 si lo hubiera, de que el personal que deba utilizar estos equipos
haya recibido la formación necesaria y adecuada a las operaciones.
f) Un listado de los daños a la salud que incluya la relación causa efecto por la
exposición a humos, vapores, radiaciones no ionizantes (infrarroja, ultravioleta y la
luz brillante, entre otras), ruido, descargas eléctricas, cambios bruscos de
temperatura, explosiones o atmósferas no respirables. Ver ejemplo en la guía de
referencia I;
g) La identificación de las partes del cuerpo que requieren protección para evitar
daños a la salud de los soldadores o cortadores;
b) Contar con casetas de soldar o con mamparas para delimitar las áreas en donde
se realicen actividades de soldadura o corte;
d) Revisar que los equipos y elementos de seguridad acoplados a los cilindros que
contengan gases combustibles estén en condiciones de funcionamiento. Los
resultados de la revisión se deben registrar en una bitácora donde se precise el
número de serie, lote, marca y modelo de los equipos y elementos de acoplamiento,
así como el estado que presentan en lo que se refiere a su hermeticidad y limpieza
(libre de grasa);
f) Aplicar los procedimientos de seguridad que incluyan las medidas necesarias para
impedir daños al personal expuesto y las acciones que se deben aplicar antes,
durante y después en los equipos o áreas donde se realizarán las actividades de
soldadura y corte;
1.- Se debe contar con un programa de actividades de soldadura y corte que al menos
incluya:
c) Tipo de riesgo.
d) Procedimiento de seguridad;
f) Fecha de autorización;
g) Duración o periodo;
h) Área de trabajo, y
2.- Para todas aquellas áreas de trabajo, espacios confinados, subterráneos, procesos
(provisionales o en caso de mantenimiento) o recipientes donde existan polvos, gases o
vapores inflamables o explosivos que representen peligro para los trabajadores, el
programa de actividades de soldadura y corte debe incluir además los siguientes
procedimientos y controles específicos:
c) Procedimiento de rescate.
b) Que se verifique que el área de trabajo sea ventilada por medios naturales o
artificiales y la inexistencia de materiales combustibles en un radio no menor a 10
metros.
f) Se proceda a ventilar y efectuar los monitoreos con equipos de lectura directa para
corroborar los niveles de concentración de oxígeno en aire y la ausencia de una
atmósfera explosiva, en caso de no alcanzar los niveles de oxígeno establecidos en
el inciso a), se podrá utilizar el equipo de protección respiratoria con suministro de
aire respirable;
i) Se coloquen fuera del espacio confinado los cilindros y las fuentes de poder;
m) El soldador durante la operación utilice un arnés con una línea de vida. Las cuerdas
de la línea de vida deben ser resistentes a las sustancias químicas presentes y con
longitud suficiente para poder maniobrar dentro del área, y ser utilizada para
rescatarlo en caso de ser necesario, y
n) Se realice una limpieza e inspección para detectar y controlar los posibles riesgos,
después de toda jornada de trabajo.