METODOLOGIA

El hormigón permeable tiene características, como su descripción lo dice, permeabilizar cualquier

fluido que entre en contacto; es muy utilizado en pavimentos para drenar el agua en las carreteras,
de esa manera asegurar una mejor estabilidad y un mejor agarre para las llantas de los vehículos.

El hormigón permeable, tiene características de materiales absorbentes; en este caso agregados de

origen natural que sean livianos, como piedra pómez, chasqui, cascarilla de arroz, etc.

Se debe considerar las especificaciones técnicas de los materiales que se van a usar, es decir se debe
hacer los ensayos que indique las normas técnicas de ASTM para los agregados que se utilicen.

Caracterización de Materiales

Los ensayos más importantes que se deben hacer para ambos agregados, tanto como fino y grueso,
son:

 Contenido de Humedad
 Granulometría
 Gravedad Específica y Absorción
 Peso Volumétrico Suelto y Compactado

Contenido de Humedad

Se realiza con el objetivo de saber la cantidad de agua que tiene el material en estado natural

Granulometría

Se realiza con el objetivo de observar la distribución granulométrica bajo características de tamaño

de material.

Gravedad Específica y Absorción

Se realiza con el objetivo de obtener la cantidad de agua que absorbe el material, para considerarlo
como agua efectiva, y además obtener la gravedad específica para obtener los pesos en kilogramos
que se necesitaran para hacer la mezcla

Peso Volumétrico Suelto y Compactado

Se realiza con el objetivo de cuantificar cuanto material ocupará un cilindro con determinado
volumen.

Dosificación

La metodología en la dosificación fue usar normas ACI, para cuantificar cuánta agua, cemento,
agregados se irían en la mezcla.

Se debe considerar el porcentaje o el volumen de contenido de vacíos que irán en la mezcla, ya que
este factor también es importante para un hormigón permeable; ya que mediante estos espacios
vacíos es en donde más drenará el agua.
En esta sección se debe ir a la parte de cálculos donde estará más detallado el procedimiento de la
dosificación.

Mezclado

En el proceso de mezclado, se debe considerar la interacción de los materiales.

Es importante humedecer la concretera, antes de verter los materiales. Después agregarlos

tomando en cuenta el tiempo que los materiales necesitan para que interactúen entre sí.

Primero se coloca el agregado grueso y después el fino, luego se mezclan por dos minutos.

Luego se agrega el 40% de la cantidad de agua, para que los agregados se humedezcan, luego se
agrega el cemento y es aquí en donde entra una interacción de los 4 materiales y empieza la química
ya que también se le agrega el plastificante, se mezcla el agua sobrante con el plastificante y se va
agregando poco a poco hasta que se termine.

Se espera que se mezcle por 3 minutos para que quede lo más distribuido posible.

Luego se le deja descansar la muestra por 3 minutos, y luego se mezcla por dos minutos.

Para finalizar, se debe realizar la prueba de revenimiento.

Elaboración de Probetas

Las probetas que se usaron son de plástico, se debe engrasar y poner plastilina en la superficie
externa en la base, para que el agua de la mezcla no filtre y el hormigón fragüe de manera correcta.

La metodología es usar norma ASTM en donde se prepare las probetas. Se debe engrasar para que
el hormigón pueda salir con facilidad. Se vierte la mezcla en 3 capas y en cada capa se debe realizar
25 compactaciones de forma espiral y 16 golpes en total por capa para lograr que no queden
ratoneras en el hormigón y así no afectar la resistencia.

Se deja endurecer por 24 horas, y luego se desencofra y se lo coloca en una piscina tratada con cal.

Luego se realizan las pruebas de resistencia.

Pruebas de Permeabilización

En esta metodología se debe cuantificar, observar por cuanto tiempo filtra el agua en el hormigón
mediante normas ASTM.

Se obtuvo buenos resultados ya que el tiempo de permeabilización fue de 4 segundos.

Pruebas de Resistencia

Se aplican las normas de ASTM, en donde los cilindros elaborados se someten a fuerza de
compresión mediante una máquina compresora. Según la norma estos ensayos se deben realizar a
los 3, 7,14, 28 días. De esta forma ver la resistencia que ha obtenido y va obteniendo para ver cuanta
carga puede soportar el hormigón y calificar para que tipo de obra es apto.