Diseño de mezcla | DEDICATORIA 1

DEDICATORIA

Quiero dedicarle este trabajo

A mis padres que con esfuerzo me apoyan

a poder continuar con esta carrera.

A Dios que jamás me ha abandonado,

cuando más lo necesite estaba conmigo

Diseño de mezcla | DEDICATORIA 2

 INDICE

DEDICATORIA ...................................................................................................................................... 2
INDICE .................................................................................................................................................... 3

CAPÍTULO I .............................................................................................................................................. 4

INTRODUCCION ................................................................................................................................... 5
OBJETIVOS ............................................................................................................................................ 6

CAPÍTULO II ............................................................................................................................................. 7

MARCO TEÓRICO ................................................................................................................................. 8

MATERIALES Y EQUIPO ................................................................................................................... 13

CAPÍTULO III ......................................................................................................................................... 14

ENSAYO DE LOS AGREGADOS ........................................................................................................ 15

1 PESO UNITARIO O VOLUMETRICO SUELTO Y COMPACTADO DEL AGREGADO FINO
Y GRUESO ........................................................................................................................................ 16
1.1 Intrumentos ..................................................................................................................................... 16
2 PESO UNITARIO SUELTO ...................................................................................................... 17
2.1 Peso Unitario Suelto Del Agregado Fino (Agregado Del Rio De Ica) ............................................ 17
2.2 Peso Unitario Suelto Del Agregado Grueso (1/2”) De Cantera ....................................................... 18
3 PESO UNITARIO COMPACTADO .......................................................................................... 19
3.1 Peso Unitario Compactado Del Agregado Fino .............................................................................. 19
3.2 Peso Unitario Compactado Del A. Grueso (1/2”) ........................................................................... 20
4 PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO ..................................................... 21
4.1 Peso Específico Del Agregado Fino ................................................................................................ 21
4.2 Peso Específico Del Agregado Grueso............................................................................................ 22
5 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO ................................. 24
5.1 Granulometría Para El Agregado Fino ............................................................................................ 24
5.2 Granulometría Para El Agregado Grueso ........................................................................................ 25
6 PORCENTAJE DE HÚMEDA O DE CANTERA DEL AGREGADO FINO Y GRUESO ......... 27
6.1 Porcentaje De Húmeda Del Agregado Fino ................................................................................... 27
6.2 Porcentaje De Húmeda Del Agregado Grueso ............................................................................... 28
7 PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO Y GRUESO ................................. 29
7.1 Porcentaje De Absorción Del Agregado Fino ................................................................................. 29
7.2 Porcentaje De Absorción Del Agregado Grueso ............................................................................. 30

CAPITULO IV…………………………………………………………………………………………39

DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO…………………………………………………………40

Diseño de mezcla | INDICE 3

CAPÍTULO
I

Diseño de mezcla | INDICE 4

 INTRODUCCION

El ensayo de agregados en la ingeniería civil, es de gran importancia, ya sea para

el análisis de suelos, de materiales de cantera o rio, donde deseemos conocer sus
propiedades, los cuales influirán en la obra que deseemos hacer, estos ensayos nos
indicarán si los materiales que estamos por utilizar son apropiados o se deben sustituir
por otros.

En esta ocasión se ha hecho un ensayo de los agregados, en el laboratorio de suelos de

la Facultad, los materiales a analizar fueron traídos por los alumnos desde la Cantera
Palomino (agregado grueso) y del Rio Ica (agregado fino), se hicieron los análisis
respectivos, de los cuales menciono: contenido de humedad de los agregados, peso
unitario suelto y compactado de cada agregado, granulometría, peso específico de
los agregados, porcentaje de absorción. En cuanto a los materiales a utilizar se
menciona en el procedimiento.

También haremos un tamizado y un ensayo de granulometría. La granulometría y el

tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificación,
trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto. Para esto se utilizan
los tamices que están especificados en la Norma Técnica Peruana.

Diseño de mezcla | INTRODUCCION 5

 OBJETIVOS

Los objetivos al hacer estos ensayos son los siguientes:

En los agregados existen poros, los cuales se encuentran en la intemperie y pueden

estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran
importancia ya que con él podríamos saber si nos aporta agua a la mezcla. Para
determinar el porcentaje de humedad total en una muestra de agregado fino y grueso
por medio del secado se tomara en cuenta lo siguiente:

*Conocer las características de los agregados: fino y grueso.

*Determinar: contenido de humedad, peso unitario, granulometría, peso específico,

porcentaje de absorción de cada agregado.

*Utilizar y cumplir las normas (NTP 400.037.2002) establecidas para los diferentes
procesos.

*Verificar si los resultados obtenidos están dentro de los límites que la norma peruana
exige.

*Conocer la calidad de agregado que se extrae tanto de la cantera Palomino y

del Rio Ica.

*Determinar el uso que se le puede dar.

Diseño de mezcla | OBJETIVOS 6

CAPÍTULO
II

Diseño de mezcla | OBJETIVOS 7

 MARCO TEÓRICO

LOS AGREGADOS

Los agregados son partículas pétreas que dan una resistencia mecánica y textura
superficial, que garantiza la adherencia a la pasta de cemento; controlan los cambios
volumétricos que comúnmente se presentan durante el fraguado del concreto.
Generalmente los agregados constituyen más del setenta (70) por ciento del material en
un metro cúbico de concreto; por tal motivo disminuyen el costo de las mezclas. La
calidad de los agregados depende del lugar de origen, de su distribución granulométrica,
densidad, forma y superficie. Los orígenes de los agregados involucran condiciones
específicas de temperatura y presión,
así como también procesos de
meteorización, erosión, etc. Estos
materiales se pueden extraer de
depósitos aluviales (gravas y arenas
de rio) y de canteras de varias rocas
naturales. También existen agregados
artificiales que se obtienen a partir de
productos y procesos industriales
tales como: arcillas expandidas, Agregados
escorias de alto horno, clinker,
limaduras de hierro entre otros. Los agregados se clasifican según su procedencia, su
tamaño y su densidad. La clasificación de los materiales según su origen o procedencia
no implica que las rocas se puedan emplear para un determinado propósito y por eso es
conveniente 11 que se realicen ensayos de laboratorio que cumplan con las normas de
cada país. La clasificación más usada a nivel mundial es por el tamaño del agregado
(granulometría), el cual varía desde fracciones de milímetros hasta varios centímetros.
En la Tabla 1 muestra una clasificación general del material. La clasificación según su
densidad, lo hace en materiales naturales o artificiales conforme a la relación de la
cantidad de masa con el volumen que ocupa el material.

Diseño de mezcla | Marco teórico 8

Diseño de mezcla | Marco teórico 9
 Tabla 1:
CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS
TAMAÑO DE LAS DENOMINACION CLASIFICACION COMO
PARTICULAS EN mm CORRIENTE AGREGADOS PARA
(Tamiz) CONCRETO
< 0,002 Arcilla Fracción muy fina
0,002 – 0,074 Limo
(No. 200)
0.075 – 4,78 Arena Agregado Fino
(N° 4) – ( ¾ ¨)
4,76 – 19,1 Gravilla Agregado Grueso
(No. 4) – (3/4”)
19,1 – 50,8 Grava
(3/4”) – (2”)
50,8 – 152,4 Piedra
(2”) – (6”)
> 152.4 Rajon – piedra bola
(6”)

Se deben evitar los agregados que tengan formas alargadas y/o aplanadas, porque dichas
formas suelen ser muy quebradizas y perjudican la trabajabilidad de la mezcla de
concreto en estado fresco. Además, se advierte que la textura de los materiales debe ser
rugosa para facilitar la adherencia con la pasta de cemento y evitar grandes vacíos de
aire incluidos en la mezcla.

Las propiedades de los agregados tanto finos como gruesos dependen en gran parte de la
roca origen. Los criterios para la elección del material pétreo son: el carácter de trabajo;
que es la utilidad del material para los diferentes tipos de obras. Las condiciones
climáticas; que definen las condiciones mineralógicas y de solidez de los agregados en
medios agresivos. Los factores que afectan la durabilidad en condiciones de abrasión y
erosión y la economía que depende de factores directos (extracción, mano de obra,
transporte, etc.) e indirectos (se basa más en la trabajabilidad del concreto cuando la
mezcla está en estado fresco y la resistencia y durabilidad cuando el concreto se
encuentra en estado endurecido).

1. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

 PROPIEDADES QUÍMICAS

Diseño de mezcla | Marco teórico 10

El uso de materiales pétreos en la construcción exige la evaluación de parámetros
químicos para evitar reacciones en la masa del concreto. Por ejemplo, evitar las
sustancias agresivas y componentes geológicos o mineralógicos reactivos, como la
sílice amorfa. Una reacción favorable es la Epitaxia, propiedad química que da mejor
adherencia entre ciertos agregados calizos y la pasta de cemento, a medida que
transcurre el tiempo. La reacción álcali-agregado, se produce entre los óxidos del
cemento con algunos agregados, y produce expansiones del material, destrucción de la
masa y la pérdida de resistencia del agregado. Las rocas que generalmente producen
esta reacción son las que contienen sílice; como el pedernal, caliza y dolomitas o las
volcánicas ácidas e intermedias, como las riolitas, latitas, dacitas, andesitas y tobas.

 PROPIEDADES FÍSICAS

Las propiedades físicas tienen mayor importancia en el comportamiento mecánico de

las mezclas de concreto, porque de ellas depende la resistencia y la durabilidad de la
mezcla en estado endurecido; estas propiedades son: granulometría, densidad,
porosidad, masa unitaria, forma y textura de las partículas. La granulometría es la
composición en porcentajes de los diversos tamaños de agregados en una muestra. Esta
propiedad indica la cantidad de material en peso que es retenida parcialmente de cada
tamaño y se muestra en una escala de mayor a menor tamaño. Esta propiedad se hace
con un ensayo de granulometría que consiste en pasar el material por una serie de
tamices, que tienen aberturas cuadradas y un número de espacios (de igual cantidad
tanto horizontal como vertical) por los que pasa el material, para finalmente obtener
pesos en porcentajes del material retenido por cada malla o tamiz. Para obtener una
buena mezcla de concreto, es necesario que los materiales pétreos tengan una adecuada
granulometría que maximice la masa unitaria, puesto que esta condición controla el
volumen de espacios entre las partículas dentro de la mezcla. La forma del agregado
depende mucho del tipo de roca que lo originó, ya que para ciertas rocas resulta
determinante la laminación y foliación, las posibles fracturas y su estado de
meteorización. Por esta razón es recomendable que para concretos se haga una previa
trituración del material, para que los agregados tengan las formas ideales que permitan
obtener adecuada resistencia y que generen menos vacíos de aire. La textura de los
agregados toma una gran importancia por su influencia en la adherencia entre los
agregados y la pasta de cemento fraguado y también permite que la mezcla pueda ser
más trabajable en estado fresco. La densidad depende directamente de la roca madre de
Diseño de mezcla | Marco teórico 11
donde es extraída y ésta se define como la relación entre la masa y el volumen. La
porosidad del agregado influye en la resistencia del material pétreo; por lo tanto, entre
menos poroso sea, el agregado tendrá más resistencia mecánica. En la mezcla de
concreto se necesita que el material pétreo a utilizar tenga menos absorción, para que
genere una mezcla compacta y de mejor calidad. La masa unitaria es el grado de
acomodamiento de las partículas de la mezcla de concreto y debe ser conocida para
seleccionar las proporciones adecuadas en el diseño de mezclas de concreto; es decir,
entre menor espacio exista entre partículas la mezcla será menos porosa.

 PROPIEDADES MECÁNICAS
Las propiedades mecánicas permiten diferenciar los materiales que componen la
mezcla; ya sea por su composición, estructura o comportamiento, cuando estos
reaccionan a efectos físicos y químicos. Las propiedades mecánicas describen los
comportamientos de dureza, resistencia, tenacidad y adherencia de los materiales
pétreos. La mineralogía, la estructura y la procedencia controlan la dureza del agregado
y esta propiedad toma importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce
continuo. Para determinar este parámetro es necesario hacer un ensayo en la máquina de
los Ángeles, el cual indica una degradación de los agregados minerales. La tenacidad es
una propiedad que depende de la roca origen y se debe tener en cuenta en el
comportamiento de los agregados bajo cargas de impacto, para que posteriormente no se
altere la granulometría y la calidad del concreto. Un aspecto importante de una mezcla
de concreto es su resistencia en estado endurecido; para esto, el agregado grueso es
esencial porque define el comportamiento de la resistencia del concreto debido a su
génesis y tamaño de los granos dentro de la masa de la mezcla.

2. FUNCIONES
Los agregados cumplen con las siguientes funciones dentro de la mezcla de concreto:
 Esqueleto o relleno de la pasta y así reducir el contenido de cemento por metro
cúbico.
 Producir una mezcla de concreto económica.
 Proporcionar una masa de partículas que sea capaz de resistir grandes esfuerzos
a compresión.
 Disminuir los cambios volumétricos que resultan en el proceso de fraguado

Diseño de mezcla | Marco teórico 12

 MATERIALES Y EQUIPOS


Horno. Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110°C ±
5°C.
Balanza. Una balanza con precisión, graduada como mínimo a 0,05 kg.
Tara. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.
Agregados. Es el material con el que haremos un análisis granulométrico

BALANZA
TARAS

AGREGADOS HORNO

Diseño de mezcla | mATERIALES Y EQUIPOS 13

CAPÍTULO
III

Diseño de mezcla | mATERIALES Y EQUIPOS 14

 ENSAYO DE LOS AGREGADOS

El presenta ensayo se ha realizado con la finalidad de dar a conocer algunas normas

indispensables para la elaboración del diseño del mezcla, en la utilización del concreto.
El conocimiento de la norma en el proceso constructivo es muy importante, porque
orienta al ingeniero a tener prioridades y pautas a seguir para obtener una obra con
características de calidad requeridas.
La calidad como resultado final de una obra se obtiene cuando se respetan las reglas del
arte del sistema de construcción en seco en cada paso del proceso constructivo;
optimizando al máximo sus ventajas.
Pero el recorrido hacia la calidad se inicia, en realidad, al momento de elegir los
materiales a utilizar: no todas las placas, masillas, perfiles y fijaciones que se
comercializan en nuestro mercado están normalizados; y utilizar aquellos que no
cumplen esta característica fundamental conlleva irremediablemente a una obra
deficiente que presentará patologías a futuro.
Recordar que el presente informe con cumple con todos los detalles que la norma
específica, esto se debe al que nuestro laboratorio no cuenta con herramientas de última
tecnología, por ello solo se limita con herramientas con mucho tiempo de utilización.

Pesando los agregados

Diseño de mezcla | ENSAYO DE LOS 15

AGREGADOS
1 PESO UNITARIO O VOLUMETRICO SUELTO Y COMPACTADO
DEL AGREGADO FINO Y GRUESO

NTP 400.017. METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO

UNITARIO DE LOS AGREGADOS.

La presente norma establece un procedimiento para determinar el peso unitario de los

agregados, según sea su condición suelto o compactado se determinar
independientemente uno de otro.

𝑷𝑬𝑺𝑶 𝑼𝑵𝑰𝑻𝑨𝑹𝑰𝑶 = 𝑷𝑬𝑺𝑶 𝑽𝑶𝑳𝑼𝑴𝑬𝑻𝑹𝑰𝑪𝑶

A. INTRUMENTOS

 BALANZA: debe tener una sensibilidad de 0.1% del peso de la muestra

 BARRA COMPACTADORA: Barra circular recta, de 16 mm (5/8”) de
diámetro, y de aproximadamente 600 mm de largo, con un extremo redondeado
de forma semi- esférica.
 CUCHARON: De metal, de varias dimensiones y se utiliza según el agregado
con que se vaya a trabajar, a mayor comodidad.

Cucharon de metal
 RECIPIENTE: De metal con dimensiones de un cilindro circular recto.
Características del recipiente del agregado grueso
Peso: 6.575kg
Altura: 11.7cm
Diámetro: 15cm

PESO UNITARIO SUELTO

Diseño de mezcla | ENSAYO DE LOS 16

AGREGADOS
 NOTA: según la norma técnica,
mencionada en un inicio. Indica que
para hallar el volumen del recipiente
se debe llenar de agua, utilizando el
principio de Arquímedes. Pero para
mayor practicidad se ha hallado el
volumen midiendo sus dimensiones.
Recipiente

3. PESO UNITARIO SUELTO

A. PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO

(AGREGADO DEL RIO DE ICA)

PROCEDIMIENTO:

Con un cucharón tomamos el agregado fino, y lo vaciamos de forma

circular en el recipiente hasta una altura superior del recipiente.
Luego pasamos a enrasarlo, quiere decir sacar el agregado con la
barra compactadora, rozando este con el recipiente, con la finalidad
de expulsar el agregado sobresaliente.
Posteriormente lo pesamos en la balanza.
Hacemos tres pruebas de la misma manera y anotamos el peso suelto Haciendo el peso unitario
porque sus partículas no han sido comprimidas por ningún tipo de suelto del Agregado Fino
fuerza.
Tabla 2:
DATOS DEL PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO
AGREGADO FINO 1 2 3

Peso del recipiente + agregado fino 9.660 Kg 9.675 Kg 9.665 Kg

Peso del recipiente 6.575kg 6.575kg 6.575kg

Peso del agregado fino 3.085 kg 3.100 Kg 3.090 Kg

Volumen del recipiente 0.002067 m3 0,002067 m3 0,002067 m3

P.U.S. del agregado fino 1492.501 kg/m3 1499.758kg/m3 1494.920 kg/m3

Promedio del P.U.S. del A. fino 1495.726 kg/m3

Diseño de mezcla | ENSAYO DE LOS 17

AGREGADOS
 B. PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO
(1/2”) DE CANTERA

PROCEDIMIENTO:

Con un cucharón de tamaño más grande que el anterior, si es

que hubiera para mayor comodidad, tomamos el agregado, y
lo vaciamos de forma circular en el recipiente hasta una altura
superior del recipiente.

Luego pasamos a enrasarlo, quiere decir sacar el agregado con

la barra compactadora, en este proceso se realiza con más
detenimiento, pues se debe evitar vacíos muy grande en el Haciendo el peso unitario suelto
recipiente, al momento de expulsar el agregado. del Agregado Grueso
Posteriormente lo pesamos en la balanza.

Hacemos tres pruebas de la misma manera y anotamos el peso suelto porque sus
partículas no han sido comprimidas por ningún tipo de fuerza.

Tabla 3:
DATOS DEL PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO
AGREGADO GRUESO 1 2 3

Peso del recipiente + agregado grueso 9.550 Kg 9.560 Kg 9.555 Kg

Peso del recipiente 6.575kg 6.575kg 6.575kg

Peso del agregado grueso 2.975 kg 2.985 Kg 2.980 Kg

Volumen del recipiente 0.002067 m3 0,002067 m3 0,002067 m3

P.U.S. del agregado grueso (1/2”) 1439.284 kg/m3 1444.122kg/m3 1441.703 kg/m3

Promedio del P.U.S. del A. grueso 1441.703 kg/m3

Diseño de mezcla | ENSAYO DE LOS 18

AGREGADOS
 4. PESO UNITARIO COMPACTADO

A. PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO

FINO

PROCEDIMIENTO:

Tomamos un cucharón luego vaciamos el agregado fino. Este proceso

se realiza en tres partes. La primera parte llenamos de agregado fino,
hasta la tercera parte del recipiente, luego pasamos a realizar la
compactación, que son 25 golpes en forma de un espiral que converge
en un punto en el centro del recipiente. La segunda parte llenamos de
agregado fino, hasta las dos terceras total del agregado fino y con la
varilla volvemos a realizar 25 golpes, en este proceso debemos tener Echando el agregado ya
cuidado que los golpes no pasen el primer nivel de agregado donde pesado
se realizó la primera compactación.

Por ultimo llenamos el recipiente hasta que este este tenga un morro
de agregado fino sobresaliente, de igual manera pasamos a realizar
la compactación, dando 25 golpes, teniendo en cuenta que los
golpes de compactación no pasen el segundo nivel de agregado.
Posteriormente lo pesamos en la balanza. El peso obtenido es
compactado, debido a la fuerza aplicada por la barra compactadora Haciendo el uso de la vara
del ensayo.

Tabla 4:
DATOS DEL PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO
ENSAYO 1 2 3

Peso del recipiente + agregado fino 9.970 kg 9.980 kg 9.975 Kg

Peso del recipiente 6.575kg 6.575kg 6.575kg

Peso del agregado fino 3.395 kg 3.405 kg 3.400 Kg

Volumen del recipiente 0,002067 m3 0,002067 m3 0,002067 m3

P.U.C. del agregado fino 1642.477 kg/m3 1647.315 kg/m3 1644.896 kg/m3

Promedio del P.U.C. del A. fino 1644.896 kg/m3

Diseño de mezcla | ENSAYO DE LOS 19

AGREGADOS
 B. PESO UNITARIO COMPACTADO DEL A. GRUESO (1/2”)

PROCEDIMIENTO:

Tomamos un cucharón, de preferencia más grande que el anterior para

mayor comodidad. Luego vaciamos el agregado grueso. Este proceso
se realiza en tres partes. La primera parte llenamos de agregado grueso,
hasta la tercera parte del recipiente, luego pasamos a realizar la
compactación, que son 25 golpes en forma de un espiral que converge
en un punto en el centro del recipiente. La segunda parte llenamos de
Compactando el agregado
agregado grueso, hasta las dos terceras total del agregado grueso y con
la varilla volvemos a realizar 25 golpes, en este proceso debemos
tener cuidado que los golpes no pasen el primer nivel de agregado
donde se realizó la primera compactación.

Por ultimo llenamos el recipiente hasta que este este tenga un morro
de agregado grueso sobresaliente, de igual manera pasamos a realizar
la compactación, dando 25 golpes, teniendo en cuenta que los golpes
de compactación no pasen el segundo nivel de agregado.
Posteriormente lo pesamos en la balanza. El peso obtenido es Llenando el recipiente
compactado, debido a la fuerza aplicada por la barra compactadora del con agregado
ensayo.

Tabla 5:
DATOS DEL PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO

ENSAYO 1 2 3

Peso del recipiente + Agr. grueso 9.920 kg 9.920 kg 9.925 kg

Peso del recipiente 6.575kg 6.575kg 6.575kg

Peso del agregado grueso 3.345 kg 3.345 kg 3.350 kg

Volumen del recipiente 0,002067 m3 0,002067 m3 0,002067 m3

P.U.C. del agregado grueso (1/2”) 1618.287 kg/m3 1618.287 kg/m3 1620.706 kg/m3

Promedio del P.U.C. del Agr. grueso 1619.093 kg/m3

Diseño de mezcla | ENSAYO DE LOS 20

AGREGADOS
 5. PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO

La presente norma establece u método para cada tipo de agregado, donde determina el
peso específico saturado con superficie seca.

A. PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO

NTP 400.022. METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO

ESPECÍFICO DE LOS AGREGADOS FINOS

INSTRUMENTOS:

 BALANZA: Con sensibilidad de 0.1 gramos

aproximadamente de la capacidad de la muestra.
 FRASCO: Con un volumen de 500cm ³ de
capacidad
 GUANTES: Que sean de un material aislante
grueso, como el cuero como tenemos en nuestro
laboratorio
 ESTUFA: el laboratorio tiene una estufa eléctrica,
que es más efectiva que la de gas.
 TERMOMETRO: De preferencia que tenga una
escala en grados centígrados.
 PICNÓMETRO: Recipiente de pequeñas Calentando el picnómetro
dimensiones que se usa para determinar la densidad de un sólido o de un líquido.

PROCEDIMIENTO:

 Primero llenar en el picnómetro agua hasta la línea de aforo y pesarlo, luego

echar el agregado fino.
 Segundo; con una cocina eléctrica calentar el picnómetro, agua y el agregado
fino con un contenido de agua hasta la mitad hasta eludir durante 15 a 20min.
 Tercero; pasar a enfriar el picnómetro con el agregado fino y pasamos a llenarlo
hasta la línea de aforo y pesarlo.

Diseño de mezcla | ENSAYO DE LOS 21

AGREGADOS
 Tabla 6:
DATOS DEL PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO

ENSAYO Picnómetro N° 1 Picnómetro N°2

Peso del agregado fino seco 100 gr 100 gr

Peso del picnómetro 158 gr 155 gr

Peso del Picnómetro + agua (Hasta la

656 gr 657 gr
línea de aforo)

Peso del Picnómetro + agua + agregado

720 gr 718 gr
fino enfriado (Hasta la línea de aforo)

Volumen 39 39

FORMULA:

𝑊𝐴𝐹𝑆
𝑃. 𝑒.𝐴.𝐹. =
(𝑊𝑃 + 𝐻2 𝑂) + 𝑊𝐴𝐹𝑆 − (𝑊𝑃 + 𝐻2 𝑂 + 𝐴. 𝐹. )

100
𝑃. 𝑒.𝐴.𝐹.1 = = 2.77778
(656) + 100 − (720) 𝟐. 𝟓𝟔𝟒 + 𝟐. 𝟕𝟕𝟖
𝑷𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝑫𝒆𝒍 𝑷. 𝒆.𝑨.𝑭. = = 𝟐. 𝟔𝟕𝟏
100 𝟐
𝑃. 𝑒.𝐴.𝐹.2 = = 2.56419
(657) + 100 − (718)

B. PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO

NTP 400.021. METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO

ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO

INSTRUMENTOS:

 BALANZA: Con sensibilidad de 0.1 gramos

aproximadamente de la capacidad de la muestra.
 FRASCO: Con un volumen de 500cm³ de capacidad
 GUANTES: Que sean de un material aislante grueso, como el
cuero como tenemos en nuestro laboratorio Agregado grueso sumergido

 ESTUFA: el laboratorio tiene una estufa eléctrica, que es más en agua

Diseño de mezcla | ENSAYO DE LOS 22

AGREGADOS
 efectiva que la de gas.
 TERMOMETRO: De preferencia que tenga una escala en grados centígrados.

PROCEDIMIENTO:

Tomamos una muestra representativa del agregado grueso sumergido en agua por 24
horas lo pesamos, posteriormente lo pesamos sumergido en agua.

Para finalizar cogemos dos taras y lo llenamos con la muestra de agregado para después
llevarlo al horno por 24 horas.

Tabla 7:
DATOS DEL PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO

ENSAYO T–1 T–2

(A) Peso del agregado grueso saturado superficialmente seco
503.4 gr 489 gr
pesado al aire
(B) Peso del agregado grueso saturado superficialmente seco
311.2 gr 302.85 gr
pesado en agua
Volumen (A-B) 191.2 186.15
Peso del agregado grueso seco al horno 500.2 gr 485.2 gr

“Según la norma, nos dice que

FORMULA: el nivel del agua debe ser
mínimamente superior al nivel
del recipiente que va a ser
𝑃𝑆𝑒𝑐𝑜 sumergido en agua”
𝑃. 𝑒.𝐴.𝐺. =
𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁

503.4
𝑃. 𝑒.𝐴.𝐺.1 = 191.2
= 2.633
𝟐.𝟔𝟑𝟑+𝟐.𝟔𝟐𝟕
489 𝑷𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑷. 𝒆.𝑨.𝑮. = = 𝟐. 𝟔𝟑𝟎
𝟐
𝑃. 𝑒.𝐴.𝐺.2 = = 2.627
186.15

Diseño de mezcla | ENSAYO DE LOS 23

AGREGADOS
 6. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO Y
GRUESO

NTP 400.012. ANALISIS GRANULOMETRICOS DE AGREGADO.

ESTABLECE METODOS A SEGUIR EN LAS OPERACONES DEL
TAMIZADO DE LOS AGREGADOS, TANTO AGREGADOS FINOS COMO
GRUESOS.

A. GRANULOMETRÍA PARA EL
AGREGADO FINO

Para este ensayo, trabajamos con 800gr (0.8 Kg) de agregado fino
traído del rio de Ica. Pesamos en una balanza electrónica de
sensibilidad de 1gr. Colocamos el agregado en la máquina de
tamizado por un tiempo de 2.30 min.
Agregado fino en
Peso de la muestra w =0.8 kg =800gr máquina de tamizado

Tabla 8:
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO

Peso Retenido Porcentaje que % Retenido

Malla % Retenido
(gr.) pasa (%) Acumulativo
N.- 4 1 gr. 0.125 % 99.875 0.125 %
N.- 8 3.7 gr. 0.462 % 99.413 0.587 %
N.- 16 18,2 gr. 2.275 % 97.138 2.862 %
N.- 30 314,2 gr. 39.275 % 57.863 42.137 %
N.- 50 292,7 gr. 36.588 % 21.275 78.725 %
N.- 100 140 gr. 17.5 % 3.775 96.225 %
N.- 200 28,4 gr. 3.55 % 0.225 99.775 %
Fondo 1,8 gr. 0.225 % 0.0 100 %
Σ = 800 100 %
HALLANDO EL MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO

1 3 3
∑ % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 (6+3 + 1 " + " + " + 𝑁°4 + 𝑁°8 + 𝑁°16 + 𝑁°30 + 𝑁°50 + 𝑁°100 )
𝑀𝐹 = 2 4 8
100

(𝑂. 125 + 0.587 + 2.862 + 42.137 + 78.725 + 96.225)

𝑀𝐹 = = 2.206
100
Diseño de mezcla | ENSAYO DE LOS 24
AGREGADOS
 B. GRANULOMETRÍA PARA E L AGREGADO GRUESO

LA NTP.400.012: INDICA TRABAJAR CON UN PESO MÍNIMO

APROXIMADO DE 1500GR, CUANDO SE TRATA DE AGREGADO GRUESO
CON UN TAMAÑO MÁXIMO DE 12.5MM (1/2”).

PROCEDIMIENTO:

 Tomamos un recipiente con 1500gr. De agregado grueso y pasamos a pesarlo en

una balanza electrónica con sensibilidad de 1gr. Luego pasamos a tamizarlo
manualmente con un tiempo de 2.5min.
 Para hacer el análisis granulométrico del agregado grueso (1/2”) este se hizo en
dos sesiones, esto se debe a que en el laboratorio no hay tamices grandes con
capacidad de 4 Kg.
 Peso de la muestra w =1.5kg =1500gr

Tamices del agregado grueso Pesando el agregado grueso

Diseño de mezcla | ENSAYO DE LOS 25

AGREGADOS
 Tabla 9:
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO

Peso Retenido % Retenido

Malla % Retenido % pasa
(gr.) Acumulativo
2” 0 0% 100 % 0
1” 0 0% 100 % 0
¾” 89.6 gr 5.973 % 94.027 % 5.973 %
½” 479.5 gr 31.967 % 62.06 % 37.94 %
3/8” 391.7 gr 26.113 % 35.947 % 64.053 %
N.- 4 532.6 35.507 % 0.44 % 99.56 %
Fondo 6.6 0.44 % 00 % 100 %
Σ = 1500 100 %

HALLANDO EL MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO GRUESO

1 3 3
∑ % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 (6+3 + 1 " + " + " + 𝑁°4 + 𝑁°8 + 𝑁°16 + 𝑁°30 + 𝑁°50 + 𝑁°100 )
𝑀𝐹 = 2 4 8
100

5.973 + 64.053 + 99.56 + 500

𝑀𝐹 = = 6.69
100

Diseño de mezcla | ENSAYO DE LOS 26

AGREGADOS
 7. PORCENTAJE DE HÚMEDA O DE CANTERA DEL
AGREGADO FINO Y GRUESO

A. PORCENTAJE DE HÚMEDA DEL AGREGADO FINO

PROCEDIMIENTO:

Tomamos dos taras con agregado fino lo pesamos y luego lo

llevamos al horno con un tiempo de 24 horas, se obtiene el
agregado fino seco y lo pesamos.

Tabla 10:
Agregado fino en el
DATOS DEL PORCENTAJE DE HÚMEDA DEL AGREGADO
horno
FINO

ENSAYOS T – 3 (gr) T – 4 (gr)

Peso de la tara 35.8 gr. 43 gr.

Tara + Peso del agregado fino húmedo 187,6 gr. 158,3 gr.

Peso del agregado fino húmedo 151,8 gr. 115.3 gr.

Tara + Peso del agregado fino seco al horno 186,2 gr. 157,3 gr.

Peso del agregado fino seco al horno 150.4 gr. 114.3 gr.

FORMULA:

(𝑃𝐻𝑈𝑀𝐸𝐷𝑂 − 𝑃𝑆𝐸𝐶𝑂 )
%𝑊𝐴.𝐹. = 𝑃𝑆𝐸𝐶𝑂
𝑋 100

(151.8 − 150.4)
%𝑊𝐴.𝐹.1 = 𝑋100 = 0.931% 0.931 + 0.875
150.4 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 %𝑊𝐴.𝐹. =
2
(115.3 − 114.3) = 0.903%
%𝑊𝐴.𝐹.1 = 𝑋100 = 0.875%
114.3

Diseño de mezcla | ENSAYO DE LOS 27

AGREGADOS
 B. PORCENTAJE DE HÚMEDA DEL AGREGADO GRUESO

PROCEDIMIENTO:

Tomamos una tara con agregado grueso lo pesamos y luego lo

llevamos al horno con un tiempo de 24 horas, se obtiene el
agregado fino seco y lo pesamos.

Tabla 11:
DATOS DE HÚMEDA DEL AGREGADO GRUESO Tara en el horno

ENSAYOS T – 1 (gr) T – 2 (gr)

Peso de la tara 49.6 gr. 49.1 gr.
Tara + Peso del agregado grueso
247.4 gr. 271.4 gr.
húmedo
Peso del agregado grueso húmedo 197.8 gr. 222.3 gr.
Tara + Peso del agregado grueso seco
245.8 gr. 269.4 gr.
al horno
Peso del agregado grueso seco al horno 196.2 gr. 220.3 gr.

FORMULAS

(𝑃𝐻𝑈𝑀𝐸𝐷𝑂 − 𝑃𝑆𝐸𝐶𝑂 )
%𝑊𝐴.𝐺. = 𝑋 100
𝑃𝑆𝐸𝐶𝑂

(197.8 − 196.2)
%𝑊𝐴.𝐺.1 = 𝑋100 = 0.815% 0.815 + 0.762
196.2 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 %𝑊𝐴.𝐺. =
2
(222.3 − 220.3) = 0.762%
%𝑊𝐴.𝐺.1 = 𝑋100 = 0.762%
220.3

Diseño de mezcla | ENSAYO DE LOS 28

AGREGADOS
 8. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO Y
GRUESO

A. PORCENTAJE DE ABSORC IÓN DEL AGREGADO FINO

PROCEDIMIENTO:

Tomamos un balde, lo llenamos con agua y agregado fino por

24 horas, luego la secamos de tal manera poder obtener el
agregado saturado superficialmente seco. Para este último
proceso se lleva el agregado a una muestra con un cono
circular (matraz), con medidas reglamentadas según norma
técnica. Primero echar 1/3 del agregado fino y dar 5 golpes,
luego llenar hasta los 2/3 del agregado fino y dar 7 golpes,
Pesando el agregado fino
posteriormente el total del agregado y dar 15 golpes después
obtenemos agregado fino saturado, si este se desmorona ligeramente.

Tabla 12:
DATOS DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO
T–3 T–4
ENSAYOS
(35.8gr) (33.2gr)
Peso del agregado S.S.S. 193.2 gr 202.9 gr

Peso del agregado grueso seco al horno 188.5 gr 199.1 gr

Diferencia de pesos 4.7 3.8

FORMULA:
(𝑃𝑆𝑆𝑆 − 𝑃𝑆𝐸𝐶𝑂 )
%𝐴𝑏𝑠.𝐴.𝐹. = 𝑋100
𝑃𝑆𝐸𝐶𝑂

4.7 2.493 + 1.909

%𝐴𝑏𝑠.𝐴.𝐹.1 = 𝑋100 = 2.493% 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 %𝐴𝑏𝑠𝐴.𝐹. =
188.5 2
= 2.201%
3.8
%𝐴𝑏𝑠.𝐴.𝐹.1 = 𝑋100 = 1.909%
199.1

Diseño de mezcla | ENSAYO DE LOS 29

AGREGADOS
 B. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO
GRUESO

PROCEDIMIENTO:

Tomamos una tara con agregado grueso pesado al aire, luego

grueso pesado en agua, luego llevamos la tara con agregado
grueso al horno por 24 horas.

Peso sumergido
Tabla 13:
DATOS DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO
ENSAYOS T – 1 (49.6gr.) T – 2 (49.9gr.)

A:Peso del agregado grueso saturado

453.8 gr 439.1 gr
superficialmente seco pesado al aire
B:Peso del agregado grueso saturado
257 gr 257 gr
superficialmente seco pesado en agua
D: Peso del agregado grueso seco al horno 450.6 gr 435.3

FORMULA:
(𝑃𝑆𝑆𝑆 − 𝑃𝑆𝐸𝐶𝑂 ) (𝐴 − 𝐷)
%𝐴𝑏𝑠.𝐴.𝐺. = 𝑋100 → 𝑋100
𝑃𝑆𝐸𝐶𝑂 𝐷

453.8 − 450.6 0.710 + 0.873

%𝐴𝑏𝑠.𝐴.𝐺.1 = 𝑋100 = 0.71𝑂% 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 %𝐴𝑏𝑠𝐴.𝐺. =
450.6 2
= 0.792%
439 − 435.3
%𝐴𝑏𝑠.𝐴.𝐺.2 = 𝑋100 = 0.873%
435.3

Diseño de mezcla | ENSAYO DE LOS 30

AGREGADOS
 Materiales para el Peso Unitario de los Agregados

Diseño de mezcla | ENSAYO DE LOS 31

AGREGADOS
 Agregado Fino

Diseño de mezcla | ENSAYO DE LOS 32

AGREGADOS
 Agregado Grueso

Diseño de mezcla | ENSAYO DE LOS 33

AGREGADOS
 Materiales para la
Granulometría

Materiales para el P.e.

Diseño de mezcla | ENSAYO DE LOS 34

AGREGADOS
 Análisis Granulométrico del Agregado Fino

Diseño de mezcla | ENSAYO DE LOS 35

AGREGADOS
 Análisis Granulométrico del Agregado Grueso

Diseño de mezcla | ENSAYO DE LOS 36

AGREGADOS
 Absorción y Humedad en el
Agregado Grueso

Diseño de mezcla | ENSAYO DE LOS 37

AGREGADOS
 Ilustración 1: Absorción y
Humedad del Agregado Fino

Diseño de mezcla | ENSAYO DE LOS 38

AGREGADOS
CAPÍTULO
IV

Diseño de mezcla | ENSAYO DE LOS 39

AGREGADOS
 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO

1 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO A.C.I PARA EL DISEÑO DE

MEZCLAS DE CONCRETO

El método A.C.I. es un método de dosificación para el diseño de mezclas de hormigón;

se basa en medir los materiales (cemento, agua, grava y arena) en peso y volumen, y se
diseña tanto para una mezcla en estado fresco como endurecido. La norma que rige los
diseños de mezclas de concreto es la A.C.I 211.1 que a su vez, está basa en la norma
ASTM C33, donde se hace referencia a las especificaciones granulométricas. Antes de
diseñar la mezcla, se deben tener datos previos del tipo de obra que se va a construir y
los tipos de materiales que se van a usar para construir la obra.

9. CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES DEL

CONCRETO

A. CEMENTO

1.1.1. TIPO Y MARCA

El cemento a utilizarse para nuestros diseños es tipo I de marca SOL, usado

comúnmente en la ciudad de Ica; el cual fue obtenido de una ferretería cercana.

1.1.2. PESO ESPECÍFICO

El peso específico del cemento “SOL TIPO I” es 3.11

B. AGREGADOS

a) MUESTREO DE LOS AGREGADOS:

 Muestra compuesta: es la cantidad de material que comprende todas las

muestras simples.
 Muestra parcial: es la cantidad de material cuya masa no debe ser menor de mil
gramos, y que es obtenida de una muestra simple o compuesta.

Diseño de mezcla | DISEÑO DE MEZCLA DE 40

CONCRETO
  Muestra simple: es la cantidad de material que se extrae de un solo sondeo o
tamaño, de una sola vez de la fuente de abastecimiento.

b) NORMA TECNICA PERUANA:

AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras – NTP 400.010

PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS:

AGREGADO FINO: “Rio de Ica”

AGREGADO GRUESO: cantera

RESUMEN DEL ANALISIS DE LOS AGREGADOS

AGREGADO FINO

Peso especifico : 2.671 gr/cm3

Porcentaje de absorcion (%) : 2.201 %

Contenido de humendad (%) : 0.903 %

Peso unitario suelto humedo :1495.726 Kg/m3

Peso unitario compactado seco :1609.472 Kg/m3

Peso unitario compactado humedo : 1644.896 Kg/m3

Modulo de fineza : 2.206

AGREGADO GRUESO

Peso especifico : 2.630 gr/cm3

Porcentaje de absorcion (%) : 0.792 %

Contenido de humendad (%) : 0.762 %

Peso unitario suelto humedo : 1441.703 Kg/m3

Peso unitario compactado seco :1606.371 Kg/m3

Peso unitario compactado humedo : 1619.093 Kg/m3

T.M.N (NTP) : ¾”

Modulo de fineza : 6.690

Diseño de mezcla | DISEÑO DE MEZCLA DE 41
CONCRETO
 1.2. AGUA

1.2.1. PRECEDENCIA

En nuestro diseño de mezcla, y mezcla de prueba se empleo el AGUA POTABLE, este

tipo de agua es la mas usada en las construcciones, ya que se adapta al tipo de agua
ideal que se debe de usar en la preparacion del concreto (siempre y cuando los acidos y
sales se encuentren dentro de los valores maximos admisibles).

El agua potable utilizada en el ensayo de la probeta, es proveniente de la universidad

Nacional San Luis Gonzaga de Ica, Facultad de Ingenieria Civil.

1.3. ADITIVO PLASTIFICANTE CHEMA PLAST

1.3.1. DESCRIPCION

CHEMA PLAST es un plastificante que se utiliza para obtener mezclas de concreto

impermeable de fácil colocación con un contenido de hasta 10% menos de agua,
generado por resistencia y durabilidad del concreto. Viene listo para usar. No es
corrosivo.

1.3.2. PROPIEDADES

Mejor acabado, aumenta la durabilidad

Mayor trabajabilidad y facilidad de colocación del concreto, útil para evitar
cangrejeras.
Mayor resistencia a la compresión y flexión.
Mayor hermeticidad al agua, impermeabiliza el concreto y otorga mayor
resistencia.
Sin ser un acelerante, eleva las resistencias iniciales del concreto.

1.3.3. USOS

Para obtener mezclas de concreto impermeable de fácil colocación con un contenido de

hasta 10% menor de agua, generando mayor resistencia y durabilidad del concreto.
Diseño de mezcla | DISEÑO DE MEZCLA DE 42
CONCRETO
 1.3.4. APLICACIÓN

1) IMPORTANTE: Utilice guantes, lentes y mascarilla de protección antes de

aplicar el producto.
2) Añada CHEMA PLAST al agua de la mezcla sin combinarla con otros aditivos.
Consulte sobre su compatibilidad.
3) DOCIFICACION: Para condiciones promedio, use 8 onzas fluidas (250ml) o
una taza por bolsa de cemento Portland en el agua de amasado. En algunos casos
puede ser necesario aumentar ligeramente la dosis debido a variaciones normales
en los materiales y condiciones climatológicas

10. DISEÑO DE MEZCLA

Para relalizar el diseño de mezcla debemos tener en cuenta los siguientes cuadros:

Tabla 14:
RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESION (MPa)
RESISTENCIA PROMEDIO
RESISTENCIA ESPECIFICA A LA
REQUERIDA A LA COMPRESION
COMPRESION (MPa)
(MPa)

f´c <20 f´cr = f´c +7.0

20 ≤ f´c ≤35 f´cr = f´c +8.5

f´c ≤35 f´cr =1.1 f´c +5.0

Encontrando el valor de la desviación de la desviación estándar y el de la resistencia de

diseño especificada, la tabla permite obtener directamente la resistencia promedio a ser
empleada en la selección de las proporciones de la mezcla. Para valorar intermedios de
requiere interpola

Diseño de mezcla | DISEÑO DE MEZCLA DE 43

CONCRETO
 Tabla 15:
DESVIACION PROVESIO Vs. DESVIACION ESTANDAR
s (kg/cm2)
f´c
10 15 20 25 30 35 40 45 50
(kg/cm2)
f´ pr (kg/cm2)
140 155 160 170 175 180 185 200 210 220
175 190 195 205 210 215 220 235 245 255
210 225 230 240 245 250 255 270 280 290
245 260 265 275 280 285 290 305 315 325
280 295 300 310 315 320 325 340 350 360
350 365 370 380 385 390 395 410 420 430

Tabla 16:
SLUMP DE ACUERDO AL TIPO DE OBRA
SLUMP
TIPO DE CONSTRUCCION
MAXIMO MINIMO
Zapatas y muros de cimentación armado 3” 1”
Cimentaciones simples, cajones y subestructuras de muros 3” 1”
Vigas y muros armados 4” 1”
Columnas de edificios 4” 1”
Lozas y pavimentos 3” 1”
Concreto ciclópeo 2” 1”

El SLUMP puede incrementar en 1” si se usa un método de consolidación diferente a la

vibración

Diseño de mezcla | DISEÑO DE MEZCLA DE 44

CONCRETO
 Tabla 17:
CONTENIDO DE AGUA (l/m3)
Agua el l/m3 para T.M.N. de Agregado Grueso y consistencia
SLUMP Indicada
3/8” ½” ¾” 1” 1 ½” 2” 3” 6”
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
1” a 2” 270 199 190 179 166 154 130 113
3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 ---
CONCRETOS CON AIRE INCORPORADO
1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107
3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 ---

Los valores de esta tabla se emplearan en la determinación del factor agua cemento en
mezclas preliminares de prueba. Son valores máximos y corresponden a agregado
grueso de perfil angular y granulometría comprendida dentro de los límites de la norma
ASTM C 33.

Tabla 18:
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
Tam. Max.
Aire Atrapado
Nominal
3/8” 3.00 %
½” 2.50 %
¾” 2.00 %
1” 1.50 %
1 ½” 1.00 %
2” 0.50 %
3” 0.30 %
6” 0.20 %

Diseño de mezcla | DISEÑO DE MEZCLA DE 45

CONCRETO
 Tabla 19:
RELACION AGUA – CEMENTO POR RESISTENCIA
Relación agua – cemento de diseño en peso
f´ cp 28 DIAS Concreto Sin Aire Concreto Con Aire
Incorporado Incorporado
150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 ---
450 0.38 ---

La resistencia se obtiene de ensayar probetas cilíndricas de 15x30 cm. Preparadas y

curadas de acuerdo a la sección de la norma ASTM C 31. Las relaciones agua cemento
se basan en tamaños máximos nominales del agregado grueso comprendidos entre ¾” y
1”. La resistencia producida por la relación agua – cemento dada deberá incrementarse
conforme al tamaño máximo nominal disminuye.

Tabla 20:
PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE CONCRETO
TAM. Volumen del Ag. Grueso, seco y compactado por unidad de volumen del
MAXIMO concreto para diversos módulos de fineza del fino
NOMINAL
DEL AG. 2.4 2.6 2.8 3.0
GRUESO
3/8” 0.5 0.48 0.46 0.44
½” 0.59 0.57 0.55 0.53
¾” 0.66 0.64 0.62 0.60
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
1 ½” 0.76 0.74 0.72 0.70
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.81 0.79 0.77 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81
El agregado grueso se encuentra en la condición de seco compactado, tal como es
definida por la norma ASTM C 29.

Diseño de mezcla | DISEÑO DE MEZCLA DE 46

CONCRETO
El cálculo del contenido de agregado grueso a partir del coeficiente b/bo, permite
obtener concretos con una trabajabilidad adecuada para el concreto armado usual.

Para concretos menos trabajables, tales como los que se requiere en pavimentos, la
relación puede incrementarse en un 10% para concretos más trabajables, tales como los
concretos bombeados, los valores pueden reducirse en un 10%.

A. DISEÑO “A – 1” CONDICIONES NORMALES

Diseño de Mezcla de Concreto por el método ACI

INDICACIONES PARA EL DISEÑO:

 Diseñar la Mezcla de Concreto por el método ACI

 F´c 28 días = 240 kg/cm2
 Con una desviación estándar de 12
 Condiciones normales
 Utilizar cemento disponible en el mercado:
 Cemento utilizado: Tipo 1
 Marca: SOL
 Peso específico: 3.11

I. DESARROLLO DEL DISEÑO

o PASO 1: Hallando F´cp

Según datos, se tiene:

Si: 𝑓´𝑐𝑝 = 𝑓´𝑐 + 1,34 (𝑠) 𝑓´𝑐𝑝 = 𝑓´𝑐 + 2,33 (𝑠) − 35

Remplazando los datos, se tiene:

𝑓´𝑐𝑝 = 240 + 1,34 (12) 𝑓´𝑐𝑝 = 240 + 2,33 (12) − 35

𝑓´𝑐𝑝 = 256.08 𝑓´𝑐𝑝 = 232,96

Entones la Resistencia Promedio será f´cp = 256 kg/cm2

Diseño de mezcla | DISEÑO DE MEZCLA DE 47

CONCRETO
 o PASO 2: Hallando el Tamaño Máximo Nominal

Es la malla inmediata superior que retenga el agregado grueso, y en nuestro caso, el

TMN es ¾”.

o PASO 3: Hallando el SLUMP

Nos indican que es una estructura de vigas y muros armados así que se tomara un
SLUMP que va a varias de 1” a 4”.

o PASO 4: Hallando el Volumen unitario del agua

Según la TABLA 21 , el Volumen Unitario de Agua recomendable es 205 lt/m3.

o PASO 5: Selección del contenido de aire

Según la TABLA 22, el contenido de aire total es 2%.

o PASO 6: Selección de la relación Agua – Cemento

Dado que tenemos condiciones normales hallamos a/c por Resistencia, según la
TABLA 23, e interpolando, tenemos:

300----------------0.55 50---------------0.07

256--------------------x 6 ----------------y

250----------------0.62

50𝑦 = (−0.07)(6) 𝑥 = −0.0084 + 0.62

𝑦 = −0.0084 𝑥 = 0.61

Entonces la relación de agua – cemento es de: x = a/c = 0.61

o PASO 7: Determinación del Factor Cemento

Si a/c = 0.61, y Agua = 205 lt, entonces:

205
= 0.61 𝑐 = 336.1
𝑐

Diseño de mezcla | DISEÑO DE MEZCLA DE 48

CONCRETO
En bolsas, se tiene:

336.1
=𝑐 𝑐 = 8 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠
0.61

o PASO 8: Determinación del Contenido de Agregado Grueso

Para esto, utilizaremos la TABLA 24, teniendo en cuenta que:

M.F. (fino) = 2.206

PUC (seco) grueso = 1606 Kg/m3

PESO DE AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE CONCRETO,

TABLA 24: 0.68

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1606 𝑥 0.68

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1092 Kg/m3

o PASO 9: Calculo de los volúmenes absolutos

Cemento 336/3.11x1000 0.10804 m3

Agua 205/1x1000 0.20500 m3
Aire 2% 0.02000 m3
Agregado grueso 1092/2.63x1000 0.41521 m3
-------------
Total de volúmenes absolutos 0.74825 m3

o PASO 10: Determinación de Agregado Fino

Volumen absoluto de Agregado Fino: 1 – 0.74825 = 0.25175 m3

Peso del agregado fino seco: 0.25175x2.67x1000 = 672.17 Kg.

Peso del Agregado Fino seco = 672 kg/m3

o PASO 11: Determinación de los Valores de diseño

Las cantidades a ser empleadas como valores de diseño son:

Cemento : 336 Kg/m3

Agua de diseño : 205 l/m3
Agregado fino seco : 672 Kg/m3
Agregado grueso : 1092 Kg/m3

Diseño de mezcla | DISEÑO DE MEZCLA DE 49

CONCRETO
 o PASO 12: Corrección por humedad de los Agregados
Agregados: Ag. Fino : 672 x 1.009 = 678.048 Kg/m3
Ag. Grueso : 1092 x 1.007 = 1099.644 Kg/m3
Humedad superficial de los Agregados:
Agregado Fino : 0.903% – 2.201% = -1.298%
Agregado Grueso : 0.762% – 0.792% = -0.03%
Aporte de humedad de los Agregados:

Agregado Fino : 672 x (-0.01298) = -8.723 l/m3

Agregado Grueso : 1092 x (-0.0003) = -0.328 l/m3
-------------
Aporte de humedad de los agregados: -9.051 l/m3
Aporte de humedad de los agregados: -9.051 l/m3
El agua efectiva será: 205 – (-9.051) = 214 l/m3
Peso de material corregidos por humedad del agregado:

Cemento : 336 kg/m3

Agua efectiva : 214 l/m3
Agregado fino húmedo : 678 kg/m3
Agregado grueso húmedo : 1100 kg/m3

o PASO 13: Proporciones en Peso

Las proporciones en peso de los materiales corregidos por humedad serán:

AGREGADO AGREGADO
CEMENTO AGUA
FINO GRUESO
336/336 678/336 1100/336
27 l/bolsa
1 2 3.3

Determinación del volumen de agua por saco:

336/42.5 = 7.91

214/7.91 = 27 l/bolsa

La relación agua cemento efectiva será: 214/336 = 0.64

Diseño de mezcla | DISEÑO DE MEZCLA DE 50

CONCRETO
 o PASO 14: Pesos por tanda de un saco

Cemento : 1 x 42.5 = 42.5 kg/bolsa

Agua efectiva : 27 l/bolsa
Agregado fino húmedo : 2 x 42.5 = 85 kg/bolsa
Agregado grueso húmedo : 3.3 x 42.5 = 140 kg/bolsa

o PASO 15: Proporción en volumen de Obra

 Volúmenes aparentes en pie3

Cemento : 336/42.5 = 7.91 pie3

Agregado fino : 678 x 35.31/1496 = 16 pie3
Agregado grueso : 1100 x 35.31/1442 = 26.94 pie3
Agua efectiva : = 27 l.

 Las proporciones en volumen serán:

AGREGADO AGREGADO
CEMENTO AGUA
FINO GRUESO
7.91/7.91 16/7.91 26.94/7.91 214/7.91
1 2 3.4 27 l/bolsa

B. DISEÑO “B – 1” CON ADITIVO PLASTIFICANTE

Diseño de Mezcla de Concreto por el método ACI

INDICACIONES PARA EL DISEÑO:

 Diseñar la Mezcla de Concreto por el método ACI

 F´c 28 días = 240 kg/cm2
 Con una desviación estándar de 12
 Aditivo plastificante CHEMA PLAST
 Utilizar cemento disponible en el mercado:
 Cemento utilizado: Tipo 1
 Marca: SOL
 Peso específico: 3.11

I. DESARROLLO DEL DISEÑO

Diseño de mezcla | DISEÑO DE MEZCLA DE 51

CONCRETO
 o PASO 1: Hallando F´cp

Según datos, se tiene:

Si: 𝑓´𝑐𝑝 = 𝑓´𝑐 + 1,34 (𝑠) 𝑓´𝑐𝑝 = 𝑓´𝑐 + 2,33 (𝑠) − 35

Remplazando los datos, se tiene:

𝑓´𝑐𝑝 = 240 + 1,34 (12) 𝑓´𝑐𝑝 = 240 + 2,33 (12) − 35

𝑓´𝑐𝑝 = 256.08 𝑓´𝑐𝑝 = 232,96

Entones la Resistencia Promedio será f´cp = 256 kg/cm2

o PASO 2: Hallando el Tamaño Máximo Nominal

Es la malla inmediata superior que retenga el agregado grueso, y en nuestro caso, el

TMN es ¾”.

o PASO 3: Hallando el SLUMP

Nos indican que es una estructura de vigas y muros armados así que se tomara un
SLUMP que va a varias de 1” a 4”.

o PASO 4: Hallando el Volumen unitario del agua

Según la TABLA 21, el Volumen Unitario de Agua recomendable es 205 lt/m3.

Sin embargo por la utilización de aditivo se disminuye en un 10% de agua quedando así
184.5 lt/m3, con el cual se trabajara en el diseño de mezcla.

o PASO 5: Selección del contenido de aire

Según la TABLA 22, el contenido de aire total es 2%.

o PASO 6: Selección de la relación Agua – Cemento

Dado que tenemos condiciones normales hallamos a/c por Resistencia, según la
TABLA 23, e interpolando, tenemos:

300----------------0.55 50---------------0.07

256--------------------x 6-----------------y
Diseño de mezcla | DISEÑO DE MEZCLA DE 52
CONCRETO
250----------------0.62

50𝑦 = (−0.07)(6) 𝑥 = −0.0084 + 0.62

𝑦 = −0.0084 𝑥 = 0.61

Entonces la relación de agua – cemento es de: x = a/c = 0.61

o PASO 7: Determinación del Factor Cemento

Si a/c = 0.61, y Agua = 184.5 lt, entonces:

184.5
= 0.61 𝑐 = 302.46
𝑐

En bolsas, se tiene:

302.46
=𝑐 𝑐 = 7 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠
0.61

o PASO 8: Determinación del Contenido de Agregado Grueso

Para esto, utilizaremos la TABLA 24, teniendo en cuenta que:

M°F° (fino) = 2.206

PUC (seco) grueso = 1606 Kg/m3

PESO DE AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE CONCRETO,

TABLA 24: 0.68

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1606 𝑥 0.68

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1092 Kg/m3

o PASO 9: Calculo de los volúmenes absolutos

Cemento 302.46/3.11x1000 0.09725 m3

Agua 184.5/1x1000 0.18450 m3
Aditivo 1.75/1x1000 0.00175 m3
Aire 2% 0.02000 m3
Agregado grueso 1092/2.63x1000 0.41521 m3
-------------
Total de volúmenes absolutos 0.71871 m3

Diseño de mezcla | DISEÑO DE MEZCLA DE 53

CONCRETO
 o PASO 10: Determinación de Agregado Fino

Volumen absoluto de Agregado Fino: 1 – 0.71871 = 0.28129 m3

Peso del agregado fino seco: 0.28129x2.67x1000 = 751.04 Kg.

Peso del Agregado Fino seco = 751 kg/m3

o PASO 11: Determinación de los Valores de diseño

Las cantidades a ser empleadas como valores de diseño son:

Cemento : 302.46 Kg/m3

Agua de diseño : 184.5 l/m3
Agregado fino seco : 751 Kg/m3
Agregado grueso : 1092 Kg/m3

o PASO 12: Corrección por humedad de los Agregados

Agregados: Ag. Fino : 751 x 1.009 = 757.759 Kg/m3
Ag. Grueso : 1092 x 1.007 = 1099.644 Kg/m3
Humedad superficial de los Agregados:
Agregado Fino : 0.903% – 2.201% = -1.298%
Agregado Grueso : 0.762% – 0.792% = -0.03%
Aporte de humedad de los Agregados:

Agregado Fino : 751 x (-0.01298) = -9.748 l/m3

Agregado Grueso : 1092 x (-0.0003) = -0.328 l/m3
-------------
Aporte de humedad de los agregados: -10.076 l/m3
Aporte de humedad de los agregados: -10.076 l/m3
El agua efectiva será: 184.5 – (-10.076) = 194.58 l/m3
Peso de material corregidos por humedad del agregado:

Cemento : 302.46 kg/m3

Agua efectiva : 194.58 l/m3
Agregado fino húmedo : 751 kg/m3
Agregado grueso húmedo : 1100 kg/m3

Diseño de mezcla | DISEÑO DE MEZCLA DE 54

CONCRETO
 o PASO 13: Proporciones en Peso

Las proporciones en peso de los materiales corregidos por humedad serán:

AGREGADO AGREGADO
CEMENTO AGUA
FINO GRUESO
302.46/302.46 751/302.46 1100/302.46
27 l/bolsa
1 2.5 3.6

Determinación del volumen de agua por saco:

302.46/42.5 = 7.12

194.58/7.12 = 27 l/bolsa

La relación agua cemento efectiva será: 194.58/302.46 = 0.64

o PASO 14: Pesos por tanda de un saco

Cemento : 1 x 42.5 = 42.5 kg/bolsa

Agua efectiva : 27 l/bolsa
Agregado fino húmedo : 2.5 x 42.5 = 106.25 kg/bolsa
Agregado grueso húmedo : 3.6 x 42.5 = 153 kg/bolsa

o PASO 15: Proporción en volumen de Obra

 Volúmenes aparentes en pie3

Cemento : 302.46/42.5 = 7.12 pie3

Agregado fino : 751 x 35.31/1496 = 17.73 pie3
Agregado grueso : 1100 x 35.31/1442 = 26.94 pie3
Agua efectiva : = 27 l.

 Las proporciones en volumen serán:

AGREGADO AGREGADO
CEMENTO AGUA
FINO GRUESO
7.12/7.12 17.73/7.12 26.94/7.12 194.58/7.91
1 2.5 3.8 27 l/bolsa

Diseño de mezcla | DISEÑO DE MEZCLA DE 55

CONCRETO
Diseño de mezcla | DISEÑO DE MEZCLA DE 56
CONCRETO