UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES II

INFLUENCIA DEL CURADO EN EL HORMIGÓN

INFORME GRUPAL

GRUPO Nro. 3

SEXTO “B”

FECHA DE EJECUCIÓN: 5 de Abril del 2018.

FECHA DE ENTREGA: 12 de Abril del 2018.

MARZO – AGOSTO 2018

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INTEGRANTES:

 RICARDO ALEXANDER CRIOLLO ESPÍN.

 DAVID ISRAEL MENESES PÉREZ.
 LUIS JAVIER OROZCO ANALUIZA.
 BRYAN DAVID TIBÁN LISINTUÑA.
 FABRICIO DAVID TOAPANTA LAGLA.
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ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN. ............................................................................................................. 4

2. OBJETIVOS. ..................................................................................................................... 5

3. EQUIPO. .......................................................................................................................... 6

4. MATERIALES. .................................................................................................................. 7

5. PROCEDIMIENTO. .......................................................................................................... 8

6. TABLAS. ......................................................................................................................... 10

7. GRÁFICOS. .................................................................................................................... 11

8. CÁLCULOS TÍPICOS. ...................................................................................................... 11

8.1 Nomenclatura. ........................................................................................................... 12

9. CONCLUSIONES. ........................................................................................................... 13

10. RECOMENDACIONES. ............................................................................................... 13

11. BIBLIOGRAFÍA. .......................................................................................................... 14

12. ANEXOS. .................................................................................................................... 15

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1. INTRODUCCIÓN.
En la tecnología de los cuerpos compuestos de cemento Portland se entiende como
curado al conjunto de medidas que se adoptan para prevenir la evaporación del agua de
amasado en tiempo cálido o su congelamiento en tiempo frío. Esta agua es fundamental
para asegurar el desarrollo de las reacciones de hidratación de los minerales
componentes del cemento Portland, a partir de las cuales se produce el endurecimiento
del compuesto y la consiguiente adquisición de resistencia mecánica y química [1]. Una
de las principales causas de degradación de la calidad del hormigón es el curado
inadecuado. Cuando las condiciones de curado han sido bien atendidas, el hormigón
resulta suficientemente impermeable al momento de la exposición, como para resistir
los ataques de un medio agresivo. En consecuencia, la revisión y análisis de los procesos
de curado se vincula con una de las problemáticas actuales de la ingeniería, que es el
aseguramiento de la vida en servicio o durabilidad de las construcciones de hormigón [2].
El hormigón se elabora en el laboratorio empleando la tecnología propia de los
hormigones de alto desempeño. Se obtienen mezclas trabajables y de consistencia fluida
en estado fresco. Se moldean en probetas cilíndricas de 100 x 200 mm, compactadas en
tres capas por una varilla de compactación [3]. El hormigón tiene que ser expuesto a
distintas condiciones de curado tal como se describe a continuación: Curado en cámara
húmeda: las probetas se colocan en cámara húmeda (20 +/- 2 °C de temperatura y 95 +/-
5 % de humedad) a las 24 horas del moldeo y permanecen allí hasta el momento de los
ensayos. Curado acelerado: 10 horas después del moldeo, las probetas se exponen a
una estufa en una temperatura de 80 +/- 2 °C por un lapso de 14 horas antes de ingresar
a la misma, las muestras deben ser selladas con una película de polietileno para impedir
que el aire caliente incidiera directamente sobre ellas y evitar la evaporación. Curado
mixto: las probetas deben colocarse en una cámara húmeda (20 +/-2 °C de temperatura
y 95 +/- 5 % de humedad) a las 24 horas del moldeo y por un período de 7 días; luego en
ambiente de laboratorio hasta el momento de ser ensayadas. Curado en medio seco:24
horas después del moldeo, las probetas deben colocarse sin ningún tipo de protección
en una cámara de acondicionamiento (40 +/- 2 °C de temperatura y 13 +/- 2% de
humedad). De este modo el aire seco que incide directamente sobre la superficie de las
probetas desde el momento en que son colocadas en la cámara [4].
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2. OBJETIVOS.

Objetivo General

 Observar como el curado incide positivamente en la resistencia a la compresión

del hormigón.

Objetivos Específicos

 Establecer aproximadamente el porcentaje del incremento de resistencia que

posee el hormigón curado en relación al hormigón que no recibió curado.
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3. EQUIPO.

N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD MARCA

3.1 Parihuela 1 SIN MARCA

3.2 Moldes para especímenes 1 SIN MARCA

3.3 Varilla de compactación 1 SIN MARCA

3.4 Cono de Abrams 1 SIN MARCA

3.5 Mazo de caucho 1 INGCO

3.6 Palas 1 SIN MARCA

3.7 Cucharón 1 SIN MARCA

3.8 Flexómetro 1 STANLEY

3.9 Carretilla 1 SIN MARCA

3.10 Balanza mecánica 1 SIN MARCA

3.11 Mezcladora para cemento 1 SIN MARCA

3.12 Cepillo de hebras metálicas 1 SIN MARCA

3.13 Baldes plásticos 1 SIN MARCA

3.14 Bandeja metálica 1 SIN MARCA

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4. MATERIALES.

N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD MARCA

4.1 Agua 20 litros SIN MARCA

4.2 Agregado Fino (Arena) 2 Parihuelas SIN MARCA

4.3 Agregado Grueso (Ripio) 3 Parihuelas SIN MARCA

4.4 Cemento 1 Parihuela Selva Alegre

4.5 Grasa ---------------- SIN MARCA

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5. PROCEDIMIENTO.

PREPARACIÓN DEL HORMIGÓN:

5.1 Encender la mezcladora.

5.2 Colocar 3 parihuelas de grava, 2 de arena y una de cemento en la mezcladora.
5.3 Colocar los 20 litros de agua en la mezcla de cemento, grava y arena.
5.4 Colocar en la bandeja cuadrada la mezcla ya cuando esté lista.
5.5 Realizar la medición de asentamiento.

MEDICIÓN DEL ASENTAMIENTO:

5.6 Humedecer el cono de Abrams.

5.7 Colocar el cono de Abrams sobre una superficie plana rígida no absorbente y
húmeda de la bandeja.
5.8 Llenar el cono en tres capas, cada una aproximadamente de 1/3 del volumen
del molde usando el cucharon.
5.9 Compactar cada capa con 25 golpes usando la varilla de compactación,
distribuyendo uniformemente los golpes en toda la sección transversal de cada
capa.
5.10 Enrazar la capa superior dejando que el concreto exceda la capacidad del
molde.
5.11 Remover el concreto del área que rodea la base del molde para evitar la
inferencia del concreto que se está descargando.
5.12 Retirar el molde, levantándolo cuidadosamente en dirección vertical.
5.14 Colocar el cono a un lado del hormigón en sentido vertical y medir la diferencia
de altura del molde y el centro original desplazado de la superficie superior del
espécimen.
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PREPARACIÓN DE LOS ESPECÍMENES:

5.15 Limpiar 6 moldes para realizar los cilindros de hormigón.

5.16 Pesar cada uno de los moldes vacíos.
5.17 Ajustar las tuercas de los moldes
5.18 Medir el diámetro y altura de cada uno de ellos.
5.19 Colocar una pequeña capa de aceite (grasa) dentro de las paredes del molde.
5.20 Llenar el molde en tres capas, cada una aproximadamente de 1/3 del volumen
del molde usando el cucharon.
5.21 Compactar cada capa con 25 golpes usando la varilla de compactación,
distribuyendo uniformemente los golpes en toda la sección transversal de cada
capa.
5.22 Dar 12 golpes con el mazo de goma en las paredes laterales del molde en cada
capa para eliminar los vacíos generados por la compactación.
5.23 Enrasar y aplanar la superficie de cada cilindro.
5.24 Pesar cada uno de los moldes llenos de hormigón.
5.25 Identificar cada una de las probetas de hormigón, colocando un papel mojado
con los respectivos datos.
5.26 Dejar secar los especímenes por 24 horas para su curado inicial.
5.27 Desencofrar los especímenes de los moldes.
5.28 Colocar 3 cilindros en el cuarto de curado bajo el agua y otros tres en el
ambiente.
5.29 Dejar reposar los cilindros para realizar los ensayos de compresión.
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6. TABLAS.

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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES II

TEMA: INFLUENCIA DEL CURADO EN EL HORMIGÓN

TABLA N° 1
CURSO: SEXTO SEMESTRE “B”

CURADO NO DIÁMETRO (cm) 15 ALTURA (cm) 30

f'c = 210 Área 176.71 Volumen 5301.44

TIEMPO DE
N° DE CARGA RESISTENCIA RESISTENCIA TIEMPO
CURADO OBSERVACIÓN
CILINDRO (KN) (MPa) [kg/cm^2] (seg)
(días)
1 124.26 7.64 76.4 66.8 28 Rotura
2 128.77 7.9 79 67.3 28 Rotura
3 132.58 8.12 81.2 68.4 28 Rotura
Sumatoria 385.61 23.66 236.6 202.5
------ --------
Promedio 128.54 7.887 78.87 67.50

CURADO SI DIÁMETRO (cm) 15 ALTURA (cm) 30

f'c = 210 Área 176.71 Volumen 5301.44

N° DE CARGA RESISTENCIA RESISTENCIA TIEMPO CURADO
OBSERVACIÓN
CILINDRO (KN) (MPa) [kg/cm^2] (seg) (días)
1 179.3 10.15 101.5 71.5 28 Rotura
2 174.7 9.88 98.8 54.9 28 Rotura
3 147.9 8.37 83.7 68.8 28 Rotura
Sumatoria 501.9 28.4 284 195.2
------ ------
Promedio 167.3 9.47 94.67 65.07
Diferencia de promedios de resistencias de
% de variación de la resistencia entre
especímenes curados y no curados = 15.8
especímenes = 16.69 %
kg/cm^2
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7. GRÁFICOS.
En este informe no hay gráficos.
8. CÁLCULOS TÍPICOS.
Cálculo del área de los especímenes.
π D2
A=
4
π (15 cm)2
A=
4
A= 176.71 cm²

Cálculo del volumen de los especímenes.

V= A *h

V = 176.71 cm² * 30 cm

V= 5301.44 cm3

Cálculo de la sumatoria y promedio de las resistencias a compresión de los especímenes

no curados.

ΣRsc = c1 + c2 + c3
kg kg kg
ΣRsc= 76.4 + 79 + 81.2
cm² cm² cm²
kg
ΣRsc = 236.6
cm²
kg
236.6
cm²
Prom1 =
3
kg
Prom1 = 78.87
cm²
Cálculo de la sumatoria y promedio de las resistencias a compresión de los especímenes
curados.
ΣRcu = c1 + c2 + c3
kg kg kg
ΣRcu = 101.5 + 98.8 + 83.7
cm² cm² cm²
kg
ΣRcu = 284
cm²
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kg
284
cm²
Prom2 =
3
kg
Prom2 = 94.67
cm²
Cálculo de la diferencia de promedios de la resistencia a compresión.

ΣDif=Prom2 - Prom1
kg kg
ΣDif= 94.67 - 78.87
cm² cm²
kg
ΣDif= 15.8
cm²
Cálculo del porcentaje (%) de variación de la resistencia entre especímenes.
ΣRcu ------- 100%
ΣDif -------- X

kg
94.67 ------ 100%
cm²
kg
15.8 ------- X
cm²

15.8 kg/cm^2*100%
X=
94.67 kg/cm^2

X= 16.69 %

8.1 Nomenclatura.
 A, significa el área de los especímenes.
 V, significa el volumen de los especímenes.
 D, significa el diámetro de los especímenes.
 c#, significa la resistencia a compresión de los especímenes según el número
kg
correspondiente en .
cm²
 ΣRsc, significa la sumatoria de las resistencias a compresión de los especímenes sin
kg
curar en .
cm²
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 ΣRcu, significa la sumatoria de las resistencias a compresión de los especímenes

kg
curados en .
cm²
kg
 ΣDif, significa la diferencia de promedios de la resistencia a compresión en .
cm²
 X, significa el porcentaje de variación de resistencia entre especímenes.
 Prom1, significa el promedio de las resistencias a compresión de los especímenes no
curados.
 Prom2, significa el promedio de las resistencias a compresión de los especímenes
curados.

9. CONCLUSIONES.
 Se determinó una resistencia promedio para un hormigón de f’c 210 de 78.87 kg/
cm2 para un curado sin agua de 28 días, concluyéndose que los valores obtenidos
están fuera de los límites de un hormigón para un curado en agua a los 28 días
según el anexo 2.
 Se determinó para un hormigón de f’c 210 una resistencia promedio a la
compresión 94.67 kg/cm2 para un curado de 28 días en agua, concluyéndose que
los valores obtenidos están fuera de los límites de compresión para un hormigón
de f’c 210 según anexo 2 debido a que la relación agua /cemento fue superior en
el momento de fabricar los especímenes.

10. RECOMENDACIONES.
 Realizar los especímenes a mano debido a que la influencia de la maquina
concretera permitió que se le agregue demasiada agua en el momento de realizar
la mezcla lo cual al momento de realizar el ensayo de compresión no se obtuvo
los valores resistencia para el hormigón elaborado.
 Cumplir el tiempo 28 días para el curado del hormigón, con el fin de obtener la
resistencia del hormigón al 100%.
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11. BIBLIOGRAFÍA.

[1]. Castría, N.; Palazzi de Villagra Delgado, S.; Amín,D. y Anaya, D. - "Hormigón de Alto
desempeño con agregados locales" - Memorias de la Reunión Técnica AATH, La Plata,
1995 – pp 23 – 30.
[2].Giaccio, G.; Terré, E. M. y Zerbino, R. – “Las condiciones de curado y el desarrollo de
resistencia en hormigones con puzolanas”- Ciencia y Tecnología del Hormigón. Nº 6
(1998) – LEMIT – ISSN 0327-4845 – pp 19 –32.
[3].Fernández Luco, L. Importancia del curado en la calidad del hormigón de
recubrimiento. Parte I: Análisis teórico de los efectos del secado prematuro. Obtenida el
06/07/2018 de: https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=2930485
[4].UNIT-NM 101: Hormigón. Ensayo de compresión de probetas cilíndricas. Obtenida el
06/07/2018 de: http://www.unit.org.uy/normalizacion/norma/589/
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12. ANEXOS.

FOTOGRAFÍA 1 FOTOGRAFÍA 2 FOTOGRAFÍA 3

Colocando los agregados en Colocando el hormigón ya Realizando el ensayo de

la mezcladora para preparar preparado en la bandeja revenimiento usando los
el hormigón. metálica. materiales respectivos.
FOTOGRAFÍA 4 FOTOGRAFÍA 5 FOTOGRAFÍA 6

Engrasando los moldes para Preparando los Ensayando el hormigón sin

colocar el hormigón fresco. especímenes, colocando el curado los 28 días de sus
hormigón en los moldes en fabricación.
tres capas y compactando.
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Anexo 2.