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REQUERIMIENTOS GENERALES

Aprobación. – Todas las referencias a la necesidad de aprobación deben interpretarse como


aprobación por la Autoridad poseedora de Jurisdicción o el Ingeniero. [1]

Símbolos de soldadura. – Los símbolos de soldadura deben ser los que se muestran en la edición
más reciente del AWS A2.4, Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination. Las
condiciones especiales deben explicarse en su totalidad por medio de notas o detalles. [1]

Símbolos básicos de la soldadura:

- Diferencia entre símbolo de tipo de soldadura y símbolo de soldadura. Esta norma


establece una diferencia entre los términos símbolo de tipo de soldadura y símbolo de
soldadura. El símbolo de tipo de soldadura indica el tipo de soldadura y, cuando se utiliza,
es parte del símbolo de soldadura. [2]
- Base de referencia. En el presente sistema, la junta es la base de referencia. El lado de la
flecha es el lado de la junta hacia el cual apunta la flecha del símbolo. El otro lado es el lado
de la junta opuesto al lado de la flecha. [2]
- Símbolos de tipo de soldadura. Los símbolos de tipo de soldadura se deben indicar tal como
se muestra en la ilustración 1. Los símbolos deben dibujarse en contacto con la línea de
referencia. [2]

Ilustración 1. Símbolos de tipo de soldadura [2]


Precaución de seguridad. – Es la responsabilidad del usuario establecer las practicas apropiadas de
seguridad y de salud. [1]

- Equipo y Condiciones de Mantenimiento. Todos los equipos de soldadura y corte deben


ser inspeccionados cuando se requiera para asegurarse que están en condiciones seguras
de operación. Cuando se haya encontrado que son incapaces de operaciones seguras
confiables, el equipo debe ser reparado por personal capacitado previo a su próximo uso, o
ser retirados del servicio. [3]
- Operación. Todo equipo debe ser operado de acuerdo con las recomendaciones e
instrucciones del fabricante, siempre que estas sean consistentes o consecuentes con este
estándar. [3]
- Equipo Portátil Pesado Sobre Ruedas. El equipo portátil pesado sobre ruedas debe ser
asegurado en posición para prevenir movimientos accidentales antes que la operación sea
iniciada. [3]
- Responsabilidades. Los operarios y la gerencia deben reconocer sus mutuas
responsabilidades por la seguridad en soldadura y corte. [3]

Dirección: La Dirección como es utilizada en este estándar, incluye todas las personas quienes son
responsables por las operaciones de soldadura, tales como, los propietarios, los contratistas y otros.
[3]

- Entrenamiento. La Dirección debe asegurarse que los soldadores y sus supervisores estén
entrenados en la operación segura de sus equipos, el uso seguro de los procesos, y los
procedimientos de emergencia. [3]
- Comunicación del Riesgo. La Dirección debe asegurarse que el riesgo y las precauciones de
seguridad sean comunicados a los trabajadores previamente al inicio del trabajo. Los
Riesgos que pueden estar involucrados en la soldadura son comunicados a los usuarios a
través de las instrucciones del fabricante, hojas de datos de seguridad del material (MSDS)
y las etiquetas de los productos. Vea la Sección 9, “Información Preventiva y Etiquetas” de
este estándar. Vea especialmente OSHA 29 CFR, Sección 1919, 1200, “Estándar de
Comunicación de Riesgos” Hazard Communication Standard. [3]
- Áreas Designadas y Responsabilidades. La Dirección debe designar las áreas aprobadas, y
establecer los procedimientos seguros para soldadura y corte. Un representante designado
por la Dirección debe ser responsable para autorizar operaciones de soldadura y corte en
áreas no designadas o aprobadas específicamente para tales procesos. La Dirección debe
asegurarse que las personas estén resguardadas de los riesgos involucrados, y familiarizarse
con las disposiciones de este estándar. [3]
- Equipo Aprobado. La Dirección debe asegurarse que sólo aparatos aprobados, tales como
antorchas, múltiples, reguladores, válvulas reductoras de presión, generadores de
acetileno, máquinas para soldar, porta electrodos, y accesorios de protección personal sean
utilizados. [3]
- Contratistas. La Dirección debe seleccionar a contratistas que realicen soldadura, los cuales
proporcionen personal entrenado y calificado, y que tengan conciencia de los riesgos
involucrados. La dirección debe informar a los contratistas acerca de los materiales
inflamables y condiciones riesgosas que son específicas al sitio de trabajo. [3]
Supervisores:

- Uso Seguro de Equipos. Los supervisores deben ser responsables por el manejo seguro de
los equipos de soldadura y por el uso seguro de los procesos de soldadura. [3]
- Riesgos. Los supervisores deben determinar que materiales inflamables y combustibles
están presentes o probablemente estén presentes en el lugar de trabajo. Ellos deben
asegurarse que tales materiales no estén expuestos a inflamación, tomando una o más de
las siguientes acciones:
- Haber movido el trabajo hacia un lugar libre de combustibles y lejos de las áreas
peligrosas. [3]
- Haber movido el combustible a una distancia segura del trabajo o protegerlo
apropiadamente contra la inflamación si el trabajo no puede ser movido fácilmente. [3]
- Programar la soldadura y corte de tal manera que tales materiales no estén expuestos
durante las operaciones de soldadura y corte. [3]
- Autorización. La autorización para las operaciones de soldadura y corte deben ser obtenidas
del representante designado por la dirección previo al comienzo del trabajo en caliente o a
la entrada a los espacios limitados. Los supervisores deben vigilar que el soldador haya
comprobado que las condiciones son seguras antes de seguir adelante. [3]
- Equipo Protector y Protección contra el Fuego. La Dirección debe asegurarse que es
utilizado el equipo de protección personal apropiado, y el equipo de protección contra el
fuego. Ellos deben asegurarse que el equipo de protección contra el fuego y el equipo
extintor de incendios estén apropiadamente localizados en el sitio, y que se asignen los
vigilantes del fuego, y que sean seguidos los procedimientos de autorización de trabajo en
caliente donde sean requeridos. Donde no sean requeridos los vigilantes del fuego, una
inspección final debe ser hecha por la supervisión. [3]

Soldadores:

- Manejo Seguro del Equipo. Los soldadores deben entender los riesgos de la operación a ser
realizada y los procedimientos que están siendo utilizados para controlar las condiciones
riesgosas. Los soldadores deben manejar seguramente el equipo u utilizarlo de tal manera
que no ponga en peligro las vidas y las propiedades. [3]
- Los soldadores determinan la selección final de soldar o no soldar. entender los riesgos
antes de proceder. [3]
- Permisos. Los soldadores deben tener permiso de la dirección antes de iniciar la soldadura
o el corte. Los soldadores deben continuar la soldadura o el corte solo con tal que las
condiciones no sean variadas de aquellos bajos las cuales el permiso fue concedido. En
muchas instalaciones, la dirección concede permisos en blanco para cortar y soldar donde
los riesgos no estén presentes. [3]
- Condiciones Seguras. Los soldadores deben cortar o soldar solo donde todas las
precauciones seguras hayan sido completadas. [3]
- Marcando Materiales Calientes. Donde otros puedan ignorantemente entrar en contacto
con materiales calientes remanentes de la soldadura, debe ser colocada una nota. [3]

Protección del Personal y del Área General:

- Protección del Área General:


- Equipo. El equipo de soldadura, máquinas, cables y otros aparatos deben estar
localizados de tal manera que ellos no presenten un riesgo a la persona. Debe ser
mantenido un buen manejo doméstico. Por ejemplo, lugares tales como, pasadizos,
escalas o peldaños, y escaleras deberían ser mantenidos despejados.. [3]
- Los materiales semitransparentes protectores de la radiación son permitidos. Las
pantallas deberán permitir la circulación del aire al nivel del piso, así como por encima
de la pantalla. [3]

Unidades estándar de medición. – Este estándar hace uso tanto de las unidades tradicionales de
EE.UU. como del sistema internacional de unidades (SI). Es posible que las no sean exactamente
equivalente; por lo tanto, cada sistema debe usarse independientemente del otro sin combinarlos
de ninguna manera. El estándar con la designación D1.1:2010 utiliza las unidades tradicionales de
EE.UU. La designación estándar D1.1M:2010 utiliza unidades SI. [1]

Documentación de referencia. – pag 449

PRECALIFICACION DE WPSs

Alcance. – La precalificación de WPSs (Especificaciones del Procedimiento de Soldadura) debe


definirse como exento del ensayo de calificación de WPS requerido en la sección 4. Todos los WPSs
precalificados deben ser escritos. Para que un WPS sea precalificado, debe requerir conformidad
con todos los requerimientos aplicables de la sección 3. Los WPSs que no estén en conformidad con
los requerimientos de la sección 3 deben ser calificados mediante ensayos de conformidad con la
sección 4. Para facilidad se anexa las provisiones que deben incluir en un WPS precalificado, y que
deberán ser tomadas en cuenta en el programa de soldadura del fabricante o del contratista. [1]

Procesos de soldadura:

- Procesos precalificados. – Los WPSs SMAW, SAW, GMAW, (excepto GMAW-S) y FCAW que
se ajustan a todas las provisiones de la sección 3 deben considerarse como precalificados y
por lo tanto son aprobados para su uso sin llevar a cabo ensayos de calificación de WPS para
el proceso. Para la precalificación de WPS, debe requerirse la conformidad con todas las
provisiones aplicables de la sección 3. [1]
- Procesos aprobados por el código. – La soldadura ESW, EGW, GTAW Y GMAW-S puede
utilizarse, siempre que los WPSs estén calificados en conformidad con los requerimientos
de la sección 4. Tome en cuenta que las limitaciones de variables esenciales de la tabla 2
para GMAW también debe aplicarse a GMAW-S. [1]
- Otros procesos de soldadura. – otros procesos de soldaduras no cubiertos por Procesos
precalificados, Procesos aprobados por el código, pueden utilizarse, siempre que los WPSs
sean calificados por ensayos aplicables como se describe en la sección 4. [1]
- Fuentes de poder FCAW Y GMAW. Estos que se realizan con WPSs precalificados deben
llevarse a cabo utilizando fuentes de poder de voltaje constate (VC).

Combinaciones de metal base/metal aporte. – Solo los metales base y los metales de aporte
enlistados en la tabla 3 pueden utilizarse en WPSs precalificados. (Para la calificación de metales
base y metales de aporte enlistados, y para metales base y metales de aporte no enlistados en la
tabla 3.

Aprobación del ingeniero para accesorios auxiliares. –

Requerimientos de la temperatura mínima de precalentamiento e interpase. –

Limitaciones de variables WPS. –

Requerimientos generales de WPS. –

Requerimientos comunes para SAW de electrodos paralelo y electrodo múltiple. –

Requerimientos de soldadura de filete. –