FACULTAD DE

INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

IMPLEMENTACION JUST IN TIME EN GESTION ALMACEN DE

LA RECTIFICADORA CARRERA DIESEL MOTORS SAC

Integrantes:

Alva Barrientos Lorena Katherin

Calle Alfaro Jeyson Maderik

Morales Becerra Silvia

Saldaña Mamani, Preciosa Rosa

Curso:

Ingeniería de Métodos I

Docente:

Mag. Ing. Victor Manuel Thompson Schreiber

2018-1
RECTIFICADORA CARRERA DIESEL MOTORS S.A.C
El justo a tiempo, una política de mantenimiento a inventarios al mínimo nivel
posible donde los suministradores entregan justo lo necesario en el momento
necesario. Actualmente se define como un sistema de manufactura donde todas
las actividades se desarrollan en forma de tal que las herramientas materiales
requeridas en los procesos de producción están en el lugar correspondiente, en
el momento exacto en que se necesitan.

VENTAJAS DESVENTAJAS

Reduce los niveles de inventarios,

El peligro de problemas, retrasos y de
necesarios en todos los pasos de la línea
sanción por desabastecimiento de
productiva y, como consecuencia, los
suministros, que pueden causar
costos de mantener inventarios más
retrasos y paros de la línea productiva
altos, costos de compras, de financiación
e impactar los costos.
de las compras y de almacenaje.

Reduce las pérdidas a causa de

inventarios de materiales o de En muchos casos aumenta el coste
herramientas que se han vuelto ocasionado por cambiar de proveedor
obsoletos.

El sistema es más flexible y permite

cambios más rápidos.

OBJETIVO GENERAL

Implementar una mejora, mediante el cual, el encargado de almacén pueda llevar

un seguimiento más ordenado sobre las piezas, herramientas, maquinas etc.

ALMACEN
Abarca un mayor alcance de lo que realmente representa un almacén, así como
las diversas actividades que se llevan a cabo dentro del mismo, las cuales no
sólo se centran únicamente en distribuir los ítems que ingresan a este,
manteniéndolos de forma estática. Como se mencionó antes, el almacén no sólo
actúa como un depósito, pues constituye un área dinámica en la cual se ingresan
y despachan artículos, con tal de contar con un inventario capaz de satisfacer en
el trabajo del personal encargado en su respectiva área.
Para ello también debemos de contar con:
Dimensionamiento del Almacén
Para que un almacén cumpla con su función principal es importante que sea
correctamente diseñado en base al volumen del material a almacenar. Por ello,
cuando se va a implementar uno, es necesario que se realice un
dimensionamiento del mismo que determine su capacidad máxima de
almacenamiento, así como los sistemas que empleará para almacenar toda la
gama de artículos para los que está siendo diseñado.
Nota:
De acuerdo a lo observado, la empresa no cuenta con una amplia área de
almacenamiento, por ello es que utilizan una bodega como almacenamiento de
máquinas.

Por lo tanto, proponemos una mejor alternativa o modelo

Ya que existe un único almacén central ubicado en la planta el cual se colocan
los diversos repuestos y suministros que las áreas administrativas y
especialmente el área de Mantenimiento pudieran solicitar.
A4: almacén en el que se depositan artículos en consignación con alta rotación.
Algunos ejemplos, los filtros pequeños y medianos, los rodamientos y algunos
materiales eléctricos.
A3: almacén están los ítems con más alta rotación dentro de la planta central.
En este grupo están los pernos, algunos implementos de seguridad como
guantes, lentes, máscaras de filtro, entre otros
Despacho:
Este subgrupo de personal está encargado de recoger los productos recibidos
en el día y acomodarlos en el almacén, además de despachar a los usuarios.
Recepción:
Las operaciones diarias en el área de recepción del almacén central, inician con
la llegada de un proveedor o cliente, para atender un pedido o servicio solicitado
con anterioridad.
Nota:
Entonces, el almacenero confirmará la presencia de dicho vale en el módulo de
almacén del sistema, tras esa verificación, procederá a registrar el ingreso,
pudiendo modificar la cantidad ingresada de acuerdo con lo que figura en la guía.
Recordar
Los almacenes que no están interconectados siempre generan problemas de
duplicidad de pedidos y anulación de los mismos por estar desactualizados.
INVENTARIO
No obstante, resulta insuficiente centrarse únicamente en el proceso productivo,
ya que en realidad se debe considerar la importancia de mantener inventarios a
lo largo de la cadena de abastecimiento para otras actividades. Si bien el flujo
puede detenerse por falta de un repuesto durante el proceso productivo, existen
suministros capaces de ralentizarlo al no contar con ellos oportunamente.
Como bien se mencionó anteriormente, el inventario, en resumen, es un activo
más de la empresa y por lo tanto debe ser gestionado con igual cuidado como el
que se tiene con el principal activo de la misma.
 Material Mano De Obra Entorno

Materiales Espacio reducido por

Falta de motivación
oxidados máquinas de gran tamaño
Material forma.
Falta de incentivos pendiente por
Sin etiquetar almacenar

Codificación de instrumentos Falta de espacios libres para asignar

Desorganización
Ubicaciones en almacén.

Falta de un
Acumulación de archivos personal capacitado
en el área
Baja disponibilidad de equipos
de Traslado
Maquinas sin usar.
Materiales de trabajo
y productos
desordenados por la
mala distribución en
Baja disponibilidad de el almacén
Recursos informáticos

Máquinas antiguas
Poco espacio libre en estanterías
para nuevos y antiguos códigos

Máquina Método
En este diagrama, se observa artículos fuera de lugar o aislados, alegándose de no contar con espacio disponible para colocar los
materiales que ingresan o salen, por consiguiente, hace falta de una buena distribución dentro fuera del almacén.
 PROPUESTA DE MEJORA
Con las oportunidades de mejora ya identificadas y las causas principales
señaladas en el anterior capítulo, se procederá a presentar las alternativas de
solución elegidas para atacar y reducir el riesgo e impacto que generan en la
empresa actualmente.
Implementación del almacén, organizando los instrumentos y áreas para
para un mejor control de inventarios.
Entonces, el objetivo de la implementación de este nuevo sistema es reducir y
controlar los tiempos de operación en Recepción, Despacho y Transferencias,
garantizando la exactitud de inventarios en el nuevo almacén.
 Medir y controlar objetivamente la productividad del personal del almacén
como parámetro de evaluación del personal
 Optimizar los recorridos del personal durante el almacenamiento y el
control de inventarios para reducir los tiempos de ejecución de estas
actividades.
 Reemplazar la generación de impresiones y reducir el consumo de papel
a través de la generación de documentos digitales capturando la firma del
proveedor, el personal, almacén y los usuarios solicitantes en los vales de
ingreso y salida.
 Implementar el PDA para el control de los inventarios.
Situación actual

Control de
Actividad Recepción Despacho Transferencia inventarios
x x x
Impresión de documentos
x x
Asignación manual de pedidos
x
Listas generadas manualmente
x x x x
Verificación de documentos
Envíos de correos con información
x x x
requerida

Control de
Actividad Recepción Despacho Transferencia inventarios
Captura digital de firmas x x x
Generación automática de muestras x
Generación de documentos digitales x x x
Almacenamiento de información en
servidor x x x x
Control efectivo de la fecha y hora de
cada actividad x x x x
Asignación y registro automático de carga
de trabajo x x x
Consultas e impresión de comprobantes
desde el portal x

Propuesta
Como se observa, propuesta está en la generación de documentos digitales, la
cual está conformada por las actividades de control de la fecha y hora de cada
actividad en cada hito definido.

Procedimientos y flujo gramas

Como se mencionó anteriormente, los procedimientos deben ser adecuados
para aprovechar en su totalidad la integración del apoyo informático a las
actividades internas del almacén.
 Visualizar una lista del
Inicio inventario (conteo o
recontado)

Generar un check list Desplazarse a la zona

de la pieza

Establecer fecha de Desplazar a la

inicio y fin del conteo ubicación del item

Declarar inicio del

Leer el PDA el código
conteo
de la ubicación del
item
Mostrar detalle del
primer ítem no
atendido de la lista

Almacén conteo por Contar los ítems

item encontrados y digitar
la cantidad obtenida

Actualizar conteo Seleccionar guardar

actual opción

¿Fin de la
lista?

Si

Proceso el conteo ¿Fin de

cíclico realizado inventario?
Si No
o

Generar reporte de
inventario con
discrepancia

Imprimir reporte de
inventario

Firmar en señal de
aprobación

FIN
Dentro de la propuesta del nuevo almacén central, se incluyen 05 tipos de
estanterías, además muy aparte de los racks pesados. Estos sistemas de
almacenamiento fueron empleados para desarrollar el dimensionamiento del
almacén, en donde se establecieron también 5 categorías de clasificación de
ítems que iba de la A a la E, según el volumen unitario de ocupación, los cuales
son los siguientes.
Categoría A: conformada por los artículos de menor volumen. Dentro de esta
categoría se encuentran ítems tales como pernos, tuercas, micas para lentes,
materiales eléctricos, elementos de sujeción, entre otros.
Categoría B: figuran ítems más grandes, especialmente representados por los
filtros en su mayoría y equipos de protección personal o EPP.
Categoría C: incluye ítems regularmente grandes, tales como arrancadores,
émbolos, ejes y demás repuestos de maquinaria.
Categoría D: Estos ítems son grandes y todos ellos son ubicados en los racks
actualmente.
Ejemplos: Conos de tránsito, cajas pre-armadas, paquetes de papel higiénico,
mangueras, tubos, codos, cables, radiadores y demás ítems.
Categoría E: Esta es la última categoría y en ella se incluyen ítems voluminosos
tales como los refrigerantes y lubricantes, motores, calaminas, tubos de 6 metros
y hasta mangueras especiales.
Entonces, los mismos serán empleados para colocar dentro de ellos los artículos
de las categorías A, B y C, salvo por algunas excepciones, las cuales se
almacenarían en los racks con los ítems de categorías D y E.
Estanterías con gabinetes: Categoría B.
Categoría B, incluyendo también
Estanterías tipo B: algunas de las de categoría A
Estanterías tipo C: Categoría C.
ALCANCE FUNCIONAL EN EL PDA
El PDA pretende apoyar notablemente en las labores
del almacén, ya que ayuda al operario a grabar o
actualizar datos tales como el stock físico en cada
ubicación del almacén, sin necesidad de ir a una
computadora para realizar el registro de esa
información.
Para el caso de recepción, el PDA apoyará en el
ingreso del número de la O/C y la validación de los productos recibidos, tanto en
cantidad como en variedad. Por otro lado, respecto al acomodo de la mercadería,
el PDA apoyará en la lectura del código de la ubicación en el almacén y del ítem
a colocar, actualizando el stock en el sistema.
Por último, en cuanto al control de inventario se refiere, en el PDA deberá
visualizarse la muestra generada desde el sistema, con el detalle artículo por
artículo y, en base al resultado, también mostrar los ítems con discrepancias
para un posible reconteo.
EQUIPOS COSTO
PDA (6 UNIDADES ) 19,423.80
CARGADOR DE 01 ENTRADA (02 UND.) 1,063.26
CARGADOR DE 04 ENTRADAS (01 UND 1,054.35
INSTALACIÓN DE RED INALÁMBRICA 1,764.00

23,305.41
TOTAL

Fuente: Proveedores ARPL y GS1

Como se observa, la inversión proyectada supera los S/. 10,000.00. Para

sustentarla, se recurrirá a analizar las mejoras por productividad y el ahorro de
tiempo en realizar las operaciones internas del almacén.
Conclusiones
 Una vez implementados los equipos de captura automática de datos y se
adecúe el módulo almacén, proporcionara un desenvolvimiento más
dinámico en las actividades del almacén.
 La instalación de nuevos sistemas de almacenamiento y la redistribución
de la estantería disponible, permitirá a los encargados de contar con
nuevos espacios en el almacén.
 Asimismo, cada ubicación designada para transferencia será también una
ubicación en la que se revisará y actualizará el stock, mejorando el control
de los ítems en el almacén, reduciendo tiempos en la toma de inventarios.
 Finalmente, se puede concluir que la de mejora de la gestión de los
almacenes, a pesar de representar una fuerte suma de inversión,
representa una mejora considerable del aprovechamiento de recursos, ya
sea reduciendo los tiempos de operación como incrementando la
confiabilidad de las operaciones y la trazabilidad de las actividades
realizadas.