DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE TUBOS COLAPSIBLES:

El proceso de elaboración de un tubo colapsible inicia con la recepción de la materia

prima (pastillas de aluminio), esta es almacenada hasta la solicitud del coordinador de
planta, de acuerdo a las órdenes de trabajo programadas por la gerencia de ventas y
producción de tubos.
Una vez recibida la orden de producción, el material es transportado, hacia el cuarto
de troquelado en la zona de lubricación, en donde es estibado. Cuando se inicia la
operación de lubricación, las pastillas son puestas dentro de las ollas de las
troqueladoras donde se mezclan junto con el lubricante durante 8 min, luego son
sacadas y puestas nuevamente en cajas. El material lubricado es almacenado por líneas
de producción de acuerdo a las órdenes de trabajo; una vez se tenga separado y
clasificado, el material se transporta a la línea de producción correspondiente.
Iniciada la producción, la pastilla de aluminio es sometida a extrusión por impacto.
Donde el punzón de la prensa es dirigido hacia ella con una fuerza tal que ocasiona una
deformación plástica del material obteniéndose la forma tubular deseada. Se continua
con la operación de refilado, la cual da la longitud, el tipo de rosca, pule el hombro del
tubo. En este punto se verifica la hermeticidad, espesores y ajuste de la tapa. De
acuerdo con los resultados obtenidos se alimenta la prensa para la producción masiva
o se hacen los ajustes requeridos; los tubos que salen de esta operación, ingresan al
horno de revenido, en el cual debido a las altas temperaturas se eliminan impurezas de
la lubricación y se obtiene la colapsabilidad del material. Al abandonar el horno se
verifica la dureza del material, terminando esta operación, el tubo es sometido a
lacado interior por pulverización con laca epoxi fenólica para impedir que el producto a
envasar reaccione con el aluminio. (No todos los tubos requieren de esta operación
depende de las necesidades del cliente). El horno de curado da el porcelanizado de la
laca. En este punto de la producción se realiza una inspección, la cual consiste en
realizar las pruebas físicas y químicas requeridas: Adherencia, corrugado, amoniaco,
Cloruro mercúrico y acetona.
Se continúa con la aplicación de la pintura base por medio de rodillos. Estas pinturas
son horneables por esta razón todos los tubos pasan al horno de curado para dar el
acabado ideal, se hace la impresión del diseño y arte de los tubos de acuerdo a los
requerimientos del cliente. Luego ingresan al horno de curado para dar el secado al
tubo; de acuerdo a las especificaciones de la ficha técnica del producto (color y
dimensiones de la tapa) cada tubo es tapado, dependiendo de las necesidades del
cliente se aplica o no anillo de látex, el cual tiene la finalidad de sellar herméticamente
el tubo para preservar el producto envasado. Al salir de las líneas de producción, el
producto es empacado para llevarlo a la zona de observación donde calidad determina
si es aprobado o no el lote, y entregarlo a bodega de “producto terminado” o en su
defecto mandarlo a bodega de “producto no conforme”. El lote aprobado es
almacenado hasta la orden de despacharlo, por parte de “Ventas”.