1.

Cemento
Producto de la pulverización del clínker (Calizas principalmente), se muele yeso junto al
clínker para formar
Silicato tricálcico C3S (mejora la resistencia temprana), Silicato dicálcico C2S (Resistencia),
Aluminato tricálcico C3A (< C3A >resistencia a sulfatos), Ferroaluminato tetracálcico C4AF
y Sulfato de Calcio (Sin esto el fraguado del cemento sería rápido.
Siglo II a.C los Romanos descubren que el cemento es de mejor calidad con ceniza volcánica.
I. Producción del cemento Portland
i. Seleccionar materia prima.
ii. Transportar de la cantera a la trituradora.
iii. Triturar, moler y dosificar hasta obtener la composición deseada.
iv. ¿Fabricación por vía seca o húmeda?
1. Seca: Molienda y mezcla con materiales secos.
2. Húmeda: Molienda y mezcla con materiales mezclados con agua en
la forma de lechada.
v. La harina cruda pasa a lo largo del horno a una tasa controlada por la
inclinación y velocidad de rotación del horno.
vi. Material crudo a Clinker (pelotitas grises con un tamaño de ¾ de pulg).
vii. El Clinker se enfría y se pulveriza.
viii. Adición de pequeña cantidad de yeso (control tiempo de fraguado, mejor
propiedad de contracción).
II. Tipos de cemento Portland (ASTM C 150):
o Tipo I Normal: Usos generales como pavimentos, pisos, puentes y edificios
o Tipo IA Normal con aire incluido: Resistencia a congelamiento y deshielo.
o Tipo II Moderada resistencia a los sulfatos: Relación A/C ͌ 0.5, usos para
tuberías, concreto expuesto a suelos con alto contenido de sulfatos y concreto
expuesto a agua de mar. Contenido menos del 8% de Aluminato tricálcico.
Alta disponibilidad en el mercado.
o Tipo IIA Moderada resistencia a los sulfatos con aire incluido:
Resistencia a congelamiento y deshielo.
o Tipo III Alta resistencia inicial: Similar al tipo 1. Partículas molidas más
finamente. Usado para colocación en tiempo frío, Fast track y remoción de
cimbras del concreto premoldeado.
o Tipo IIIA Alta resistencia inicial con aire incluido: Resistencia a
congelamiento y deshielo.
o Tipo IV Bajo calor de Hidratación: Cementos de moderado y bajo calor
de hidratación son preferibles para Concretos masivos. Raramente
disponible en el mercado
o Tipo V Alta resistencia a los sulfatos: Relación A/C ͌ 0.4, usos para
tuberías, concreto expuesto a suelos con alto contenido de sulfatos y concreto
expuesto a agua de mar. Contenido menos del 5% de Aluminato tricálcico.

III. Tipos de cemento según la norma NTC 121:

o Uso general UG
o Alta resistencia temprana
o Moderada o alta resistencia a ataques de sulfatos
o Moderado o bajo calor de hidratación
 o Baja reactividad con los álcalis de los agregados
IV. Cemento Portland blanco [ASTM C150]
o Normalmente tipo I o tipo III.
o Cantidad insignificante de material ferromagnesiano.
o Usos en finalizados de arquitectura, concreto prefabricado, paneles de
fachada, Superficies de pavimento, estuco, pinturas en cemento, mortero
para ladrillo y concreto decorativo.
V. Especificación del concreto
o Disponibilidad y flexibilidad para la selección del cemento
▪ Disponibilidad en la región
▪ Cementos especiales solo si son realmente requeridos
VI. Agua en el cemento
El agua está implicada en las diferentes propiedades del concreto, mortero y pastas.
• Reacción química con el cemento para formar Resistencia.
• La cantidad de agua adicionada a la mezcla controla la Durabilidad.
• Agua libre: Agua que no reacciona con el cemento
• Agua retenida: Físicamente adherida a las superficies del sólido
✓ Agua no evaporable: Agua retenida en el cemento después de procedimientos
de secado
✓ Agua evaporable: Agua libre y pequeña parte del agua absorbida
VII. Propiedades físicas del cemento
• Tamaño de las partículas y finura:
o El 98 % de las partículas debe ser menor a 45 micrómetros) [Norma
NTC 4985].
o La distribución total del tamaño de las partículas de cemento se llama
Finura.
o Las partículas menores aumentan la velocidad de hidratación del
cemento (Acelera el desarrollo de la resistencia).
o
• Sanidad (Constancia de volumen):
Se refiere a la habilidad de la pasta a mantener su volumen
o Falta de sanidad es igual a exceso de cal libre o magnesia
supercalcinada.
• Consistencia:
o Movilidad relativa de la mezcla o su habilidad de fluir
o
• Tiempo de fraguado:
o Tiempo desde la adición del agua hasta que la mezcla de tener fluidez y
de ser plástica (Fraguado inicial).
o Tiempo requerido para que la pasta tenga un cierto grado de
endurecimiento (Fraguado final).
• Endurecimiento prematuro (Falso fraguado)
• Resistencia a compresión.
o Obtenida por la prueba de ensayo de cubos o cilindros de mortero
o La finura del cemento influye
• Calor de hidratación.
o Calor a causa de la reacción entre el agua y el cemento
 o Silicato tricalcico y aluminato tricalcico los compuestos más
importantes para la producción de calor
o Aumento de finura, aumenta el calor de hidratación
o Después del endurecimiento, la cantidad de calor generado y si el calor
no se disipa uniformemente se pueden crear esfuerzos de tensión
indeseables (Estructuras de gran volumen).
o Los cementos no generan calor a una velocidad constante.
o Evolución de calor
a. Liberación de calor por las reacciones iniciales del cemento
(aluminato tricalcico).
b. Periodo de incubación (baja evolución de calor)
c. Comienzo del proceso de endurecimiento (hidratación del C3S)
d. (Hidratación del C3A)
e. Endurecimiento
• Pérdida por ignición
o Proceso en el que se calienta una muestra de cemento en un horno a una
temperatura de 900 °C a 1000 °C
o Gran pérdida de masa indica prehidratación y carbonatación
• Masas específicas.
o Peso de cemento por unidad de volumen, el cemento promedia una
masa especifica de 3.15 Mg/cm3.
• Masas unitarias.
o Masa de partículas de cemento más aire entre las partículas por unidad
de volumen