UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA CIVIL
FILIAL HUANCAVELICA

TEMA:

CALIFORNIA BEARING RATIO - CBR

(RELACIÓN DE SOPORTE CALIFORNIA)

ALUMNOS:

CICLO ACADÉMICO:
 VII “A”

HUANCAVELICA – PERÚ

2018

1
 DEDICATORIA

Este trabajo dedicamos a

nuestros padres y familiares que
nos apoyan incondicionalmente
con todos nuestros estudios
superiores.

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 CAPÍTULO I
OBJETIVOS

1.1. Objetivo General:

Determinar la Relación de Soporte de California (CBR) del suelo y densidad seca

(Proctor) del suelo para la obra “Mejoramiento del Servicio de Transitabilidad Peatonal y
Vehicular en las Calles de la Localidad de Capillas, Distrito de Capillas – Castrovirreyna -
Huancavelica – Primer Etapa”.

1.2. Objetivos Específicos.

 Determinar la lectura de la expansión por cada golpe durante la inmersión de la obra
“Mejoramiento del Servicio de Transitabilidad Peatonal y Vehicular en las Calles de la
Localidad de Capillas, Distrito de Capillas – Castrovirreyna - Huancavelica – Primer
Etapa”.
 Determinar la penetración por cada golpe de la obra “Mejoramiento del Servicio de
Transitabilidad Peatonal y Vehicular en las Calles de la Localidad de Capillas, Distrito de
Capillas – Castrovirreyna - Huancavelica – Primer Etapa”.

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 CAPÍTULO II
BASES TEÓRICAS

2.1. Definición
El CBR es un ensayo para evaluar la calidad de un material de suelo con base en su
resistencia, medida a través de un ensayo de placa a escala.

CBR significa en español Relación de Soporte California, por las siglas en inglés de
“California Bearing Ratio”, aunque en países como México se conoce también este ensayo
por las siglas VRS, de Valor Relativo del Soporte.

Aunque fue desarrollado en 1925, el ensayo comienza a aparecer en los estándares

norteamericanos ASTM (por American Standards for Testing and Materials) desde 1964, en
su versión para laboratorio (ASTM D 1883), y en su versión para campo (ASTM D 4429). A
pesar de sus múltiples limitaciones, como se indicarán más adelante en este artículo, hoy
por hoy, el CBR es uno de los ensayos más extendidos y aceptados en el mundo debido al
relativo bajo costo de ejecución (si se compara con ensayos triaxiales), y a que está
asociado a un número de correlaciones y métodos semi-empíricos de diseño de pavimentos.

Según la norma ASTM D 1883-07, el CBR es un ensayo de carga que usa un pistón
metálico, de 0.5 pulgadas cuadradas de área, para penetrar desde la superficie de un suelo
compactado en un molde metálico a una velocidad constante de penetración. Se define
CBR, el parámetro del ensayo, como la relación entre la carga unitaria en el pistón requerida
para penetrar 0.1” (2.5 cm) y 0.2” (5 cm) en el suelo ensayado, y la carga unitaria requerida

4
para penetrar la misma cantidad en una piedra picada bien gradada estándar; esta relación
se expresa en porcentaje.

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2.2. Referencia Normativa:

ASTM D 1883: Standard Test Method for CBR (California Bearing Ratio) of Laboratory-
Compacted Soils.

2.3. Antecedentes y Generalidades

Este método fue propuesto en 1929 por los ingenieros T.E.Stanton y O. J. Porter del
departamento de carreteras de California. Desde esa fecha tanto en Europa como en
América, el método CBR se ha generalizado y es una forma de clasificación de un suelo
para ser utilizado como subrasante o material de base en la construcción de carreteras.

Durante la segunda guerra mundial, el cuerpo de ingenieros de los Estados Unidos

adoptó este ensayo para utilizarlo en la construcción de aeropuertos

2.4. Equipos:

6
2.4.1. Equipos:

2.4.1.1. Prensa:
Prensa similar a las usadas en ensayos de compresión, utilizada para
forzar la penetración de un pistón en el espécimen. El pistón se aloja en el
cabezal y sus características deben ajustarse a las especificadas en el
numeral 4.1.7. El desplazamiento entre la base y el cabezal se debe poder
regular a una velocidad uniforme de 1,27 mm (0,05") por minuto. La
capacidad de la prensa y su sistema para la medida de carga debe ser de
44,5 kN (10000 Ibf) o más y la precisión mínima en la medida debe ser de 44
N (10 lbf) o menos.

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8
2.4.1.2. Molde:
De metal, cilíndrico, de 152,4mm ± 0,66 mm (6 ± 0,026") de diámetro
interior y de 177,8 ± 0,46 mm (7 ± 0,018") de altura, provisto de un collar de
metal suplementario de 50,8 mm (2,0") de altura y una placa de base
perforada de 9,53 mm (3/8") de espesor. Las perforaciones de la base no
excederán de 1,6 mm (28 1/16”) las mismas que deberán estar
uniformemente espaciadas en la circunferencia interior del molde de diámetro
(Figura 1a). La base se deberá poder ajustar a cualquier extremo del molde.

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2.4.1.3. Disco espaciador:
De metal, de forma circular, de 150,8 mm (5 15/16”) de diámetro exterior
y de 61,37 ± 0,127 mm (2,416 ± 0,005”) de espesor (Figura 1b), para
insertarlo como falso fondo en el molde cilíndrico durante la compactación.

2.4.1.4. Pisón de compactación:

Como el descrito en el modo operativo de ensayo Proctor Modificado,
(equipo modificado).

2.4.1.5. Pesas :
Uno o dos pesas anulares de metal que tengan una masa total de 4,54 ±
0,02kg y pesas ranuradas de metal cada una con masas de 2,27 ± 0,02 kg.

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 Las pesas anular y ranurada deberán tener 5 7/8” a 5 15/16” (149,23 mm a
150,81 mm) en diámetro; además de tener la pesa, anular un agujero central
de 2 1/8” aproximado (53,98 mm) de diámetro.

2.4.1.6. Pistón de Penetración:

Metálico de sección transversal circular, de 49,63 ± 0,13 mm (1,954 ±
0,005”) de diámetro, área de 19,35 cm2 (3 pulg2) y con longitud necesaria
para realizar el ensayo de penetración con las sobrecargas precisas de
acuerdo con el numeral 6,4, pero nunca menor de 101,6 mm (4").
2.4.1.7. Dos diales:
Con recorrido mínimo de 25 mm (1") y divisiones lecturas en 0,025 mm
(0,001"), uno de ellos provisto de una pieza que permita su acoplamiento en
la prensa para medir la penetración del pistón en la muestra.

2.4.1.8. Tanque:
Con capacidad suficiente para la inmersión de los moldes en agua.

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2.4.1.9. Estufa:
Termostáticamente controlada, capaz de mantener una temperatura de
110 ± 5 ºC.

2.4.1.10. Balanzas:
Una de 20 kg de capacidad y otra de 1000 g con sensibilidades de 1 g y
0,1 g, respectivamente.

2.4.1.11. Tamices:

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 De 4,76 mm (No. 4), 19,05 mm (3/4") y 50,80 mm (2").

2.4.1.12. Misceláneos:
De uso general como cuarteador, mezclador, cápsulas, probetas,
espátulas, discos de papel de filtro del diámetro del molde, etc.

13
 CAPITULO III
DESARROLLO DEL EXPERIMENTO

3.1. Procedimiento :

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 El procedimiento es tal que los valores de la relación de soporte se obtienen a partir de
especímenes de ensayo que posean el mismo peso unitario y contenido de agua que se
espera encontrar en el terreno.

En general, la condición de humedad crítica (más desfavorable) se tiene cuando el

material está saturado.

Se contempla el ensayo de los especímenes después de estar sumergidos en agua por

un período de cuatro (4) días confinados en el molde con una sobrecarga igual al peso del
pavimento que actuará sobre el material.

Secado de la muestra del suelo

a temperatura ambiente

Disgregando los terrones del

material

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3.1.1. Determinación de la Densidad y Humedad

Preparar una muestra que tenga la misma densidad y humedad que se proyecta
alcanzar en el sitio donde se construirá el pavimento. Procedimiento:

a. La muestra se divide en 5 partes. Se compacta en 5 capas con 10, 25 y 56 golpes /

capa. La briqueta compactada deberá tener un espesor de 5”.
b. Se quita el collarín, se enrasa la parte superior del molde, se volteará el molde y se
quitará la base del molde perforada y el disco espaciador.
c. Se pesará el molde con la muestra, se determinará la densidad y la humedad de la
muestra.

Se quita el collarín, se enrasa la parte

superior del molde, se volteará el molde y se
quitará la base del molde perforada y el disco
espaciador.
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 Humedad de mezclado
Es un factor importante en suelos finos y debe controlarse debidamente. El
contenido de humedad de la muestra amasada que se va a compactar, deberá ser
igual al correspondiente a la densidad que se desea obtener, se ha comprobado que
si esta humedad de mezclado varía en ±0.5% de la que se desea obtener, los CBR
variarán apreciablemente aun cuando se obtenga una densidad aproximadamente
igual a la densidad deseada.
a) Determinada la densidad y humedad se coloca el papel filtro sobre la superficie
enrasada, un plato metálico perforado y se volteará el molde.
b) Sobre la superficie libre de la muestra se colocará papel filtro y se montará el
plato con el vástago graduable. Luego sobre el plato se colocará varias pesas de
plomo. La sobrecarga mínima será de 10 lbs.
c) Colocado el vástago y las pesas, se colocará el molde dentro de un tanque o
depósito lleno con agua.

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d) Se monta el trípode con un extensómetro y se toma una lectura inicial y se
tomará cada 24 horas.
e) Al cabo de las 96 horas o antes si el material es arenoso se anota la lectura final
para calcular el hinchamiento. Se calcula el % de hinchamiento que es la lectura
final menos la lectura inicial dividido entre la altura inicial de la muestra
multiplicado por 100.

Los adobes, suelos orgánicos y algunos suelos cohesivos tienen expansiones

muy grandes generalmente mayor del 10%.

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Las especificaciones establecen que los materiales de préstamo para:

1. Sub base deben tener expansiones menores de 2%

2. Base deben tener expansiones menores de 1%

• Como dato informativo observar el hinchamiento versus el CBR:

1. Suelo con hinchamiento 3% o más, generalmente tienen CBR < 9 %

2. Suelo con hinchamiento 2% como máximo tienen CBR >=15%
3. Suelos con hinchamiento < 1% tienen generalmente CBR > 30%.

Se aplica una sobrecarga que sea suficiente, para producir una intensidad de
carga igual al peso del pavimento (con ± 2.27 kg de aproximación) pero no
menor de 4.54 kg (10 lb).

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• Para evitar el empuje hacia arriba del suelo dentro del agujero de las pesas de
sobrecarga, es conveniente asentar el pistón luego de poner la primera
sobrecarga sobre la muestra, Llévese el conjunto a la prensa y colóquese en el
orificio central de la sobrecarga anular, el pistón de penetración y añade el resto
de la sobrecarga si hubo inmersión, hasta completar la que se utilizó en ella.
• Se monta el dial medidor de manera que se pueda medir la penetración del
pistón y se aplica una carga de 50N (5 kg) para que el pistón asiente.
• Seguidamente se sitúan en cero las agujas de los diales medidores, el del anillo
dinamométrico, u otro dispositivo para medir la carga, y el de control de la
penetración (véase Figura 2d). Para evitar que la lectura de penetración se vea
afectada por la lectura del anillo de carga, el control de penetración deberá
apoyarse entre el pistón y la muestra o molde.

Se aplica la carga sobre el pistón de penetración mediante el gato o

mecanismo correspondiente de la prensa, con una velocidad de penetración
uniforme de 1.27 mm (0.05") por minuto. Las prensas manuales no preparadas
para trabajar a esta velocidad de forma automática se controlarán mediante el
deformímetro de penetración y un cronómetro. Se anotan las lecturas de la carga
para las siguientes penetraciones:

Estas lecturas se hacen si se desea definir la forma de la curva, pero no

son indispensables.

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 Finalmente, se desmonta el molde y se toma de su parte superior, en la
zona próxima a donde se hizo la penetración, una muestra para determinar su
humedad.

CAPÍTULO IV
VIDEO DE EXPERIMENTO

21
 CAPÍTULO V
CÁLCULO MATEMÁTICO

22
5.1. Humedad de Compactación: La masa de agua en gramos que hay que añadir al suelo
con su humedad natural para que alcance la humedad prefijada, se calcula como sigue:

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5.2. Densidad o Masa Unitaria: La densidad se calcula a partir de la masa del suelo antes de
sumergirlo y de su humedad, de la misma forma que en las normas INV E – 141 o INV E-
142, ídem Proctor Normal o Modificado, para obtener la densidad máxima y la humedad
óptima.

5.3. Agua absorbida: El cálculo para el agua absorbida se puede efectuar de dos maneras.
Una, a partir de los datos de las humedades antes de la inmersión y después de ésta, la
diferencia entre ambas se toma normalmente como tanto por ciento de agua absorbida.
Otra, utilizando la humedad de la muestra total contenida en el molde. Se calcula a partir de
la masa seca de la muestra (calculado) y la masa húmeda antes y después de la inmersión.

Ambos resultados coincidirán o no, según que la naturaleza del suelo permita la absorción
uniforme del agua (suelos granulares), o no (suelos plásticos). En este segundo caso se
debe calcular el agua absorbida por los dos procedimientos.

5.4. Curva esfuerzo-penetración – Se calcula la presión aplicada por el pistón para cada
penetración indicada en la Sección 5.4 y se dibuja la curva para obtener las presiones reales
de penetración a partir de los datos de prueba; el punto cero de la curva se debe ajusta r
para corregir las irregularidades de la superficie de la muestra, que afectan la forma inicial
de la curva (Ver Figura 3). Se dibuja una curva por muestra ensayada.

5.5. Calcular la densidad inicial de la muestra (Yi) antes de ser sumergida , mediante la
siguiente expresión:
5.6. Calcular la densidad saturada de la muestra (Ys) luego de ser sumergida, mediante

la siguiente expresión:

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5.7. Expansión: La expansión de cada espécimen se calcula por la diferencia entre las lecturas
del deformímetro del aparato medidor de expansión antes y después de la inmersión. Este
valor se refiere en tanto por ciento con respecto a la altura inicial de la muestra en el molde,
que es de 116.43 mm (4.58").

5.8. Expansión: La expansión de cada espécimen se calcula por la diferencia entre las lecturas
del deformímetro del aparato medidor de expansión antes y después de la inmersión. Este
valor se refiere en tanto por ciento con respecto a la altura inicial de la muestra en el molde,
que es de 116.43 mm (4.58").

5.9. Calcular la expansion de la muestra, como porcentaje de la altura incial (%E), mediante
la siguiente expresion:

5.10. Valor de la relación de soporte (CBR): Se llama valor de la relación de soporte

(índice CBR), al tanto por ciento de la presión ejercida por el pistón sobre el suelo, para una

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penetración determinada, con relación a la presión correspondiente a la misma penetración
en una muestra patrón. Las características de la muestra patrón son las siguientes:

Para calcular el índice CBR se procede como sigue:

 Se dibuja una curva que relacione las presiones (ordenadas) y las penetraciones
(abscisas), y se observa si esta curva presenta un punto de inflexión. Si no
presenta punto de inflexión se toman de la curva los valores de presión
correspondientes a 2.54 y 5.08 mm (0,1" y 0,2") de penetración. Si la curva
presenta un punto de inflexión, la tangente a la curva en ese punto cortará el eje
de abscisas en otro punto, (0 corregido), el cual se toma como nuevo origen para
la determinación de las presiones correspondientes a 2,54 y 5,08 mm.

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  Con los valores de penetración obtenidos como se acaba de indicar, se calc ulan
los valores de Relación de Soporte correspondientes, dividiendo las presiones
correspondientes por los esfuerzos de referencia 6.9 MPa (1000lb/plg²) y 10.3
MPa (1500 lb/plg² ) respectivamente, y se multiplica por 100. La relación de
soporte reportada para el suelo es normalmente la de 2.54 mm (0.1") de
penetración. Cuando la relación a 5.08 mm (0.2") de penetración resulta ser
mayor, se repite el ensayo. Si el ensayo de comprobación da un resultado
similar, se usa la relación de soporte para 5.08 mm (0.2") de penetración.

 CBR de diseño para un solo contenido de humedad (humedad óptim a): Usando
los datos obtenidos de los tres especímenes, se dibuja la curva densidad seca-CBR
(Figura 4). El CBR de diseño puede, entonces, ser determinado al porcentaje deseado de
la densidad seca máxima, normalmente correspondiente al porcentaje mínimo
especificado para el control de compactacion en obra.

 CBR de diseño para un rango de contenidos de humedad: Se trazan las curvas de

compactación y de humedad de compactación y CBR corregido con los datos de las
pruebas para las tres energías de compactación, como se muestra en la Figura 5.
Igualmente, se elaboran las curvas de Densidad Seca-CBR para las humedades dentro
del rango especificado. Para el propósito del informe, se selecciona el CBR más bajo
dentro del rango especificado de contenido de humedad, que tenga una masa unitaria
seca que este entre la mínima especificada y la masa unitaria seca producida por
compactación dentro de l rango de contenido de agua. Se debe reportar la expansión
para la combinación densidad – humedad seleccionada.

OBTENER LA CURVA TENSION CONTRA DEFORMACION.

 Graficando en la ordenando, las tensiones de penetracion en megapascales

(MPa).
 En la abscisa la penetarcion en milimetros.
 El punto cero debe corregirse trazando una recta tangente a la mayor pendiente
de la curva.

27
 Usando los valores de tensión (corregida o no) tomados de las curvas tensión contra
penetración, se calcula el CBR (%) para 2,5 mm. Y 5mm. De la penetración dividiendo
las tensiones normales por 6,9 MPa. Y 10,3 MPa. Respectivamente, multiplicándolos por
100.

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  Usando los datos obtenidos anteriormente de las probetas, se dibuja la curva CBR contra
densidad seca.

 Con ella se puede determinar el CBR correspondiente a una densidad seca

preestablecida.

TABLA DE CLASIFICACION Y USO DEL SUELO SEGÚN EL VALOR DE CBR

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 CONCLUSIÓN

 El ensayo Relación de Soporte de California (CBR) y la Densidad Seca (Proctor) se muestra

detallada por cada muestra analizada:

Muestra Nº 1:
 La Relación de Soporte de California CBR al 95 % de 0.1” es 55 % y la CBR al 95 % de
0.2” es 71 %.
 La Densidad Seca (Proctor) al 100% es 2.15 gr./cc. y la densidad seca (Proctor) al 95 %
es 2.04 gr./cc

Muestra Nº 2
 La CBR al 95 % de 0.1” es 54 % y la CBR al 95 % de 0.2” es 65 %.
 La Densidad Seca (Proctor) al 100% es 2.13 gr./cc. y la densidad seca (Proctor) al 95 %
es 2.02 gr./cc.

 La lectura de la expansión se determinó por la carga 56 golpes, carga 25 golpes y carga 12

golpes que a continuación se detalla:
 A las cero horas la expansión es 0.00% (carga 56 golpes), la expansión es 0.00%
(carga 25 golpes) y la expansión es 0.00% (carga 12 golpes).
 A las 24 horas la expansión es 0.11% (carga 56 golpes), la expansión es 0.09% (carga
25 golpes) y la expansión es 0.07% (carga 12 golpes).
 A las 48 horas la expansión es 0.18% (carga 56 golpes), la expansión es 0.11% (carga
25 golpes) y la expansión es 0.13% (carga 12 golpes).
 A las 72 horas la expansión es 0.18% (carga 56 golpes), la expansión es 0.20% (carga
25 golpes) y la expansión es 0.18% (carga 12 golpes).
 A las 96 horas la expansión es 0.18% (carga 56 golpes), la expansión es 0.26% (carga
25 golpes) y la expansión es 0.03% (carga 12 golpes).

30
 La lectura de la penetración se determinó por la carga 56 golpes, carga 25 golpes y carga 12
golpes que a continuación se detalla:
 A 0.000 pulgadas y 0.00” horas la penetración es 0 Lb/plg 2 (carga 56 golpes), la
penetración es 0 Lb/plg (carga 25 golpes) y la penetración es 0 Lb/plg (carga 12
golpes).
 A 0.025 pulgadas y 0.30” horas la penetración es 44 Lb/plg 2 (carga 56 golpes), la
penetración es 39 Lb/plg (carga 25 golpes) y la penetración es 34 Lb/plg (carga 12
golpes).
 A 0.050 pulgadas y 1.00” horas la penetración es 99 Lb/plg 2 (carga 56 golpes), la
penetración es 92 Lb/plg (carga 25 golpes) y la penetración es 87 Lb/plg (carga 12
golpes).
 A 0.075 pulgadas y 1.30” horas la penetración es 218 Lb/plg 2 (carga 56 golpes), la
penetración es 206 Lb/plg (carga 25 golpes) y la penetración es 190 Lb/plg (carga 12
golpes).
 A 0.100 pulgadas y 2.00” horas la penetración es 269 Lb/plg 2 (carga 56 golpes), la
penetración es 445 Lb/plg (carga 25 golpes) y la penetración es 264 Lb/plg (carga 12
golpes).
 A 0.150 pulgadas y 3.00” horas la penetración es 1067 Lb/plg 2 (carga 56 golpes), la
penetración es 661 Lb/plg (carga 25 golpes) y la penetración es 378 Lb/plg (carga 12
golpes).
 A 0.200 pulgadas y 4.00” horas la penetración es 1521 Lb/plg 2 (carga 56 golpes), la
penetración es 847 Lb/plg (carga 25 golpes) y la penetración es 453 Lb/plg (carga 12
golpes).
 A 0.250 pulgadas y 5.00” horas la penetración es 1956 Lb/plg 2 (carga 56 golpes), la
penetración es 971 Lb/plg (carga 25 golpes) y la penetración es 512 Lb/plg (carga 12
golpes).
 A 0.300 pulgadas y 6.00” horas la penetración es 2160 Lb/plg 2 (carga 56 golpes), la
penetración es 1079 Lb/plg (carga 25 golpes) y la penetración es 589 Lb/plg (carga 12
golpes).

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 A 0.400 pulgadas y 7.00” horas la penetración es 2286 Lb/plg 2 (carga 56 golpes), la
penetración es 1294 Lb/plg (carga 25 golpes) y la penetración es 677 Lb/plg (carga 12
golpes).
 A 0.500 pulgadas y 8.00” horas la penetración es 2513 Lb/plg 2 (carga 56 golpes), la
penetración es 1569 Lb/plg (carga 25 golpes) y la penetración es 725 Lb/plg (carga 12
golpes).

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 RECOMENDACIÓN

Muestra Nº 1:

 Muestra estudiada – contenido de limos de media cantidad por lo que se recomienda el

uso de capas con el uso de rodillo compactador vibratorios.
 Se recomienda la extracción de gravas mayores a 1” esto se requiere para obtener una
buena compactación y evitar los esponjamientos del suelo.
 Antes del compactado se requiere la saturación del suelo al 100% y dejarlo como
mínimo 1 día de saturación y luego con el inicio de la compactación con el uso del
contenido de humedad óptima.

Muestra Nº 2

 Muestra estudiada – contenido de limos de media cantidad dando lugar al

esponjamiento del suelo por no contener gravas de ¾".
 Se recomienda el uso de gravas retenidas y que pasen la malla ¾". De un 30 % que
debería contener la muestra para obtener una compactación requerida.
 Antes del compactado se requiere la saturación del suelo al 100% y dejarlo como
mínimo 1 día de saturación y luego con el inicio de la compactación con el uso del
contenido de humedad óptima.

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 BIBLIOGRAFÍA

 Ingeniería de Pavimentos; Materiales, Diseño y Conservación – M.Sc. Ing. José Rafael

Menéndez Acuario, Pág. 16 al 17.

 Manual de Ensayo de Materiales; Ministerio de Trasportes y Comunicaciones – Viceministro

de Trasportes – Dirección General de Caminos y Ferrocarriles, Edición mayo de 2016, pág.
248 al 261.

34