Trabajo Final Lechera

ANALISIS DE PROTECCION EN
PLANTA LECHERA
Protección de materiales
Descripción breve
El siguiente trabajo se aplicarán los conocimientos adquiridos en el curso de protección de
materiales en base a tipo de desgastes, protección y tipos de ensayos existentes en
equipamientos de una planta lechera.
Mytzy Godoy Tapia

Introducción.
La protección de materiales encierra varias arias que se vieron el curso como el tipo de desgaste
que puede ser mecánico o desgastes por corrosión, también sistemas de protección para ciertos
materiales donde dependiendo el ambiente donde se encuentre se ve que tipo de protección se
aplicara y también sistemas de control preventivos (ensayos no destructivos), a raíz de esto se buscó
aplicar cada uno de los temas en maquinarias o relacionados con una planta lechera donde se verá
que posibles desgaste sufren y en conjunto con los ensayos no destructivos y protección de ellos.
1
Contenido
Introducción. ....................................................................................................................................... 1
Planta lechera...................................................................................................................................... 5
Leche cruda. .................................................................................................................................... 5
Propiedades de la Leche.............................................................................................................. 5
Conceptos........................................................................................................................................ 6
a. Productos lácteos: ............................................................................................................... 6
b. Productos lácteos reconstituidos ........................................................................................ 6
c. Producto lácteo recombinado:............................................................................................ 6
d. Planta lechera:..................................................................................................................... 6
Descripción de Procesos de Planta lechera..................................................................................... 6
I. Recepción de leche cruda ................................................................................................... 6
II. Higienización ....................................................................................................................... 6
III. Desnatado y estandarización. ......................................................................................... 7
IV. Homogeneización. ........................................................................................................... 8
V. Tratamientos térmicos. ....................................................................................................... 9
VI. Refrigeración. ................................................................................................................ 11
VII. Envasado ....................................................................................................................... 11
VIII. Almacenamiento. .......................................................................................................... 12
Diagrama de flujo Planta Lechera. ............................................................................................ 13
Línea de proceso y Equipamientos ................................................................................................... 14
1. Tanques de Refrigeración...................................................................................................... 15
1.1 Descripción: ................................................................................................................... 15
1.2 Sistema de desgaste: ..................................................................................................... 15
1.3 Desgaste principal: ........................................................................................................ 15
1.4 Sistema de Protección: .................................................................................................. 15
1.5 Control preventivo: ....................................................................................................... 15
2. Pavimentos de hormigón. ..................................................................................................... 16
2.1 Descripción: ................................................................................................................... 16
2.3 Desgaste principal: ........................................................................................................ 17
2
3. Autoclave............................................................................................................................... 18
3.1 Descripción: ......................................................................................................................... 18
3.3 Desgaste principal ......................................................................................................... 19
4 Pasteurizador ........................................................................................................................ 20
4.1 Descripción: ......................................................................................................................... 20
5 Filtro para leche .................................................................................................................... 21
5.1 Descripción: ................................................................................................................... 21
6 Cantara de aluminio .............................................................................................................. 22
6.1 Descripción: ................................................................................................................... 22
7 Centrifuga o Desnatadora ..................................................................................................... 23
7.1 Descripción: ................................................................................................................... 23
8 Ordeñadora ........................................................................................................................... 25
8.1 Descripción. ......................................................................................................................... 25
3
Fundamentos teóricos ...................................................................................................................... 26
Tipos de desgastes. ....................................................................................................................... 26
1. Desgaste mecánico por abrasión: ..................................................................................... 26
2. Desgaste mecánico por erosión ........................................................................................ 27
3. Desgaste mecánico por cavitación .................................................................................... 27
4. Desgaste por corrosión intergranular: .............................................................................. 27
5. Desgaste mecánico por fricción: ....................................................................................... 27
Sistema de control preventivo .......................................................................................................... 28
Conclusión ......................................................................................................................................... 29
Bibliografía. ....................................................................................................................................... 30
Índice especifico
Figura 2.-Homogenización................................................................................................................... 8
Figura 3.- Intercambiador de placas para pasteurización UHT ......................................................... 10
Figura 4: Diagrama de Flujo. ............................................................................................................. 13
Figura 5.- línea de proceso planta lechera. ....................................................................................... 14
Figura 6: Ensayos no destructivos. .................................................................................................... 28
Tabla 1:Propiedades Físicas ................................................................................................................ 5

Tabla 2 .-Agentes contaminantes........................................................................................................ 7
Tabla 3.-Tratamiento térmicos............................................................................................................ 9
4
Planta lechera.
Leche cruda.
Es aquella que proviene directamente del ordeño de las vacas, ovejas o cabras y no ha recibido
ningún tratamiento para eliminar las bacterias dañinas que pueda contener.
La leche es un producto perecedero muy propenso a ser caldo de cultivo de microorganismos

patógenos. Puede contener microorganismos peligrosos que representan riesgos graves para la
salud. Entre 1993 y 2006 se enfermaron más de 1500 personas en los Estados Unidos por beber
leche cruda o comer queso elaborado con esta.
La leche cruda, no pasteurizada, tiene más probabilidades de causar enfermedades que la leche
pasteurizada.
Propiedades de la Leche.
Densidad de la leche cruda a 15,5°C 1.032
Índice de refracción a 20°C 1,35
Punto de congelación (Hortvet) -0,544°C
Punto de ebullición 100,17°C
Conductividad eléctrica 0,0041 ohm
Diámetro de glóbulos grasos 0,003mm
PH 6,6
Color Blanco amarillento opaco
Calor especifico a 15°C 0,938 cal/gr°C
Viscosidad absoluta a 15°C 0,012°C a 0,035 cp
Viscosidad relativa 1,6 a 2,15
Tensión superficial 53
Poder calorífico por litro 700 calorías

Tabla 1:Propiedades Físicas
5
Conceptos
a. Productos lácteos: Son los obtenidos mediante elaboración de la leche, con o sin aditivos.
b. Productos lácteos reconstituidos: Son los resultantes de la adición de agua a productos
lácteos deshidratados o concentrados, en la cantidad necesaria para restablecer el producto
original. Por ejemplo, la leche líquida obtenida al adicionar la cantidad y calidad de agua
indicada, a determinada cantidad de leche en polvo.
c. Producto lácteo recombinado: Es el resultante de la mezcla homogénea de los
componentes separados, para obtener el producto lácteo original. Por ejemplo, mezcla y
homogenización de 98.3% de leche descremada con 1.7% de crema de leche, para obtener
leche semidescremada.
d. Planta lechera: Establecimiento habilitado para procesar leche y elaborar productos
lácteos.
Descripción de Procesos de Planta lechera.
I. Recepción de leche cruda

Como se muestra en la Figura 1, el proceso se inicia con la recepción de la leche cruda proveniente
de los establos. La leche cruda será recogida directamente en los establos del sector por tanqueros
de la empresa. En los establos la leche debe estar a una temperatura de 4 °C. El producto llega a la
planta a una temperatura mayor que, dependiendo de las condiciones ambientales, puede llegar a
los 8 °C.
Cuando el tanquero llega a la empresa, deberá ubicarse sobre una rampa inclinada, consiguiendo
de esta manera mantener el punto de descarga a un nivel más bajo, lo que facilita el evacuado de la
leche. Así evita que queden grandes cantidades del producto al interior del tanquero.
Antes de descargar la leche, la parte externa del tanquero debe ser lavada utilizando mangueras de
boquilla de cierre automático con agua a presión, que es útil para eliminar las partículas de polvo
que pudieran estar adheridas al vehículo. Luego la leche es evacuada por gravedad a través de
mangueras sanitarias que la llevan directamente al proceso de preenfriado.
II. Higienización
Se define como el conjunto de acciones tendientes a separar elementos contaminantes que suelen
estar presentes en la leche.
La higienización debe ser considerada como un paso más dentro del proceso total de la fabricación
de cualquier producto derivado de la leche, por tanto, se deben esforzar para hacerla en forma
eficiente y así contribuir a alcanzar una calidad superior en los productos a obtener.
Al hablar de leche higienizada por estos cuando se habla de alcanzar una buena higiene en la leche,
se debe referir a los cuidados a tener sobre ella desde el principio mismo en que se forma en la vaca
hasta el momento antes de ser transformada, para así evitar contaminaciones con agentes: Físicos,
Microbiológicos y químicos.
6
Acciones para evitarlo,
Agentes Contaminantes Origen
controlarlos y eliminarlos
Optimizar las condiciones de

Físicos (trapos, animales, paja, tierra, Falta de cuidados en el tambo ordeñe y transporte de leche
etc.) y/o transporte de leche
Higienización
Enfriamiento de la en el tambo
Falta de higiene y orden en el o en la fabrica
Microbiológicos(gérmenes) tambo y/o en el transporte
Control sanitario del ganado
Vacas enfermas
Pasteurización
Adulteraciones No adulterar
Alimentación de las vacas No usar herbicidas que dejen

restos en la leche descantar la
Químicos (soda caustica,
Tratamientos de de vacas tratadas
conservantes, medicamentos, restos
enfermedades
de herbicidas) Lavar y enjaguar
Incorrecto lavado de enjuague correctamente las
de máquinas de ordeñe instalaciones de ordeñe
Tabla 2 .-Agentes contaminantes.
Métodos de higienización
Métodos de higienización tamizado: se usan tamices en la batea de la balanza para impedir el paso
de impurezas como paja, algunos insectos, etc.; también se utiliza coladores metálicos o lienzos, en
estos casos se recomienda la limpieza de estos materiales porque si no agrava el problema de
contaminación
Filtración: esta manera se puede usar para separar partículas de menor tamaño. Ya que se usan
filtros estos pueden ser cilíndricos en forma de embudo o de plato y pueden ser de tela, algodón,
fibra sintética, etc.
Centrifugado: se somete la leche a acción de fuerzas centrifugas.
III. Desnatado y estandarización.

Hasta el siglo pasado, la técnica original utilizada en la lechera era la separación por reposo, donde
los glóbulos grasos, al ser el componente más liviano de la leche, flotaban en la superficie
conformando una capa de crema, la que era retirada posteriormente en forma manual.
En 1864, unos investigadores alemanes anunciaban el uso práctico del principio de la fuerza
centrífuga en la separación de la crema de leche, describiéndolo así: “Rotando fuertemente un
tambor con leche normal, queda luego de un tiempo flotando la crema en la superficie, por lo que
de esta forma se la puede descremar fácilmente”.
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Posteriormente, el sueco Gustaf de Laval perfeccionó este sistema creando el “separador
centrífugo”, cuyo principio básico hasta hoy es utilizado por toda la industria láctea mundial.
En el separador centrífugo hay discos cónicos equipados con agujeros de distribución que se
encuentran alineados verticalmente. La leche es introducida a través de estos agujeros y, bajo la
influencia de la fuerza centrífuga, la grasa se separa. Los glóbulos grasos, al tener una densidad
menor que la leche descremada, se mueven hacia el interior (el eje de rotación) mientras que la
leche descremada se mueve hacia el exterior, y de allí a través de un canal hacia la punta cónica del
recipiente.
Luego del enfriamiento se procede a la estandarización de la materia prima. Este paso consiste tratar
de dar las características estándares en lo referente a su composición.
IV. Homogeneización.
Este proceso consiste en la dispersión del glóbulo graso de la leche, con el fin de no permitir su
separación tras un extenso período de reposo. De esta manera, los glóbulos se desintegran y se
dispersan por toda la leche dándole una estructura homogénea (de allí su nombre).
Demora la aparición de la línea de la crema.
Es un proceso universal en la Industria Láctea para estabilizar la grasa en contra de la fuerza

gravitacional.
Tres Efectos:
 Impacto
 Turbulencia
 Presión
Figura 1.-Homogenización.
Ventajas.
 Aumenta la viscosidad
 Mejor sabor y textura
 Color más blanco de la leche
 Mejor estabilidad de productos fermentados
 Aumenta digestibilidad
8
Desventajas
 Leche homogenizada no puede ser descremada
 Aumento de daño por luz solar
 Menor estabilidad al calor (aglomeración)
 Leche no se puede usar en producción de que duros y semiduros la cuajada sería muy suave
y difícil de desuerar.
V. Tratamientos térmicos.
Procesos térmicos.
Debido a que la leche cruda es un producto con una gran cantidad de sustancias nutritivas, también
es propenso para el desarrollo de microorganismos, por lo que es indispensable someterla a un
proceso térmico previo a su utilización a fin de asegurar su total pureza y calidad.
El sometimiento de la leche a altas temperaturas produce algunas alteraciones sobre los

componentes naturales de la misma, como así también cambios en su sabor. La temperatura y el
tiempo a la cual será sometida la leche, se controlan según la necesidad, ya que a mayor
temperatura y/o tiempo, mayores serán los cambios que presentará.
Cuando se somete la leche cruda a procesos térmicos, los resultados son los siguientes:
Componente Efecto del proceso térmico
Grasas Sin cambios
Lactosa Pequeños cambios
Proteínas Desnaturalización parcial de la proteína del suero
Sales minerales Precipitación parcial
Vitaminas Pérdidas marginales

Tabla 3.-Tratamiento térmicos.
Pasteurización.
La leche cruda se hace circular por el pasteurizador, que es un intercambiador de placas de tres
niveles de calentamiento, mediante la circulación de agua caliente en contracorriente.
El intercambiador de calor es mostrado en la Figura 5 en la cual se muestra al fluido de

calentamiento de color rojo y a la leche (fluido frío) de color azul.
El agua caliente se obtiene por medio de un intercambiador de calor que opera con vapor como
fuente de calentamiento.
Esta es la etapa principal del proceso en la cual se debe controlar la temperatura y el tiempo de
permanencia en el pasteurizador. En este caso se eleva la temperatura hasta 75 °C y se regula el
flujo para que la leche permanezca por lo menos 12 segundos dentro del pasteurizador
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Figura 2.- Intercambiador de placas para pasteurización UHT
Leche Pasteurizada
Se trata de leche a la que, por medio de procesos de calentamiento, se le han eliminado totalmente
los gérmenes patógenos (aquellos que pueden causar enfermedades) y prácticamente la totalidad
(más del 99 %) de la flora natural bacteriana (llamada “flora láctica”) que presenta la leche cruda.
Esta flora bacteriana propia de la leche cruda no significa riesgos para la salud de las personas, pero
debe ser reducida porque provoca un deterioro del producto.
Esto implica un tratamiento térmico, a temperatura suficiente durante un tiempo determinado, de

acuerdo con el sistema aprobado por la legislación de cada país. Este proceso puede variar en la
relación temperatura-tiempo, siendo la más utilizada la de alta temperatura-corto tiempo (72 °C a
78 °C por 15 segundos).
Este proceso de pasteurización se realiza sin modificar, prácticamente, la naturaleza físico-química

y nutritiva de la leche, que permanece intacta. El intervalo en que la leche pasteurizada podrá
permanecer desde el momento de su pasteurización hasta su fecha de vencimiento es variable, pero
en ningún caso podrá exceder los cinco días y debe ser mantenida en refrigerador a una temperatura
no superior a 8 grados centígrados.
Leche Ultra pasteurizada

Cada día se va imponiendo más, en aquellos países con alto desarrollo en la producción y consumo
de lácteos, el concepto de productos frescos de mayor duración. En este sentido, en los Estados
Unidos, por ejemplo, el 98 % de las leches que se consumen son frescas y una gran parte de ellas
son ultra pasteurizadas.
Este procedimiento de ultra pasteurización aporta a la leche fresca una mayor duración en su envase
cerrado y refrigerado, pudiéndose conservar hasta 25 días según el tipo de envase. Este tipo de
tratamiento térmico se lleva a cabo con temperaturas más altas y tiempos más cortos que los de la
10
pasteurización. Así se eliminan totalmente los gérmenes patógenos y la casi totalidad (más del 99,9
%) de la flora láctica, admitiendo un valor máximo de 1000 b/ml en este producto final, valor que
esté muy por debajo de aquellos de la leche pasteurizada convencional.
El proceso de ultra pasteurización consiste en someter a la leche a un tratamiento térmico de por lo

menos 3 segundos a una temperatura mínima de 138 °C y enfriarla inmediatamente a menos de 5
°C, para luego colocarla en envases estériles y herméticamente cerrados.
El principio fundamental es reducir las causas principales de la “reinfección” del producto durante
el procesamiento y el envasado, para extender la duración del producto. Esto requiere de un nivel
de higiene extremadamente alto, y una temperatura de preservación muy baja, de modo tal que al
conservarse en un ambiente frío la leche pueda mantener su vida útil y que sus propiedades sean
similares a las de la leche pasteurizada.
VI. Refrigeración.
Luego de que la leche ya fue higienizada, homogenizada y sometidas a tratamientos térmicos
regresa a la sección de regeneración del pasteurizador a calentar indirectamente la leche cruda, y
abandona dicha sección a la temperatura de 17°C y es en la sección de enfriamiento donde alcanza
la temperatura de refrigeración aproximada de 4°C, con el agua helada proveniente de un banco o
acumulador y hielo.
Ahora este proceso de choques térmico bajando la temperatura del fluido en proceso a temperatura
ambiente 20°C, mediante el intercambio de calor entre el fluido en proceso caliente y agua fría a
temperatura de 1 °C proveniente de un banco de frío.
Una vez que la leche es sometida al tratamiento UHT debe ser almacenada de manera aséptica
como paso intermedio entre el tratamiento UHT y el envasado o empaque del producto. Este
almacenamiento intermedio se realiza en un tanque refrigerado que garantiza la asepsia del
producto mientras esta espera para ser empacado
El producto procesado es enviado a un taque horizontal aislado de term-balnceo donde el flujo de

leche es controlado antes de pasar a la envasadora.
VII. Envasado
Hoy, la mayoría de la leche se envasa en tetrabrik. Es un envase formado por una capa de plástico,
una de aluminio y una de papel. No se recicla totalmente, porque separar el plástico y el aluminio
es muy costoso. Sólo se puede separar el papel, poniendo el tetrabrik a remojo. En España, el destino
de la gran mayoría de tetrabriks es el vertedero o la incineradora; en este caso se liberarán a la
atmósfera organoclorados y metales como el aluminio.
El tetrabrik se fabrica con aluminio virgen (no reciclado); la extracción de bauxita, el mineral del que
proviene el aluminio, es muy costosa medioambientalmente. Según Greenpeace, el coste
energético de fabricar un tetrabrik es el triple que el de fabricar un envase de vidrio virgen, y casi
cinco veces mayor que el de fabricar un envase de vidrio reciclado.
Algunos fabricantes ofrecen leche en botella de plástico PET porque hay un segmento de
consumidores que la prefieren. El plástico PET es reciclable.
11
Envasar la leche en botella de vidrio tiene sentido si se puede reutilizar, devolviéndola a la tienda y
de aquí al fabricante; en España no hay mecanismos que lo faciliten. Sólo usan envase de vidrio
algunas leches destinadas a restauración y algunas leches ecológicas. Es conveniente guardar la
leche en botella de vidrio en un sitio sin demasiada luz.
El tetrabrik es un envase de un solo uso. Según Greenpeace, en Madrid ciudad el uso de envases
tetrabrik genera unas 30 toneladas de residuos cada día. Es una marca registrada de Tetra Pak, una
de las empresas más poderosas de Europa.
VIII. Almacenamiento.
La leche es almacenada en un tanque destinado para el almacenamiento de la leche cruda fría,
posterior al almacenamiento se realiza una prueba de análisis fisicoquímico con el fin de verificar
ciertas características de la leche como la materia grasa y la densidad, teniendo estos datos la leche
es trasladada a la clarificadora mediante una bomba impulsora para realizar el siguiente paso en el
proceso que es la estandarización y clarificación.
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Diagrama de flujo Planta Lechera.
RECEPCIÓN DE LECHE CRUDA

Filtración o
centrifugación
HIGENIENIZACIÓN
Materia
grasa: 3%
DESNATADO Y ESTANDARIZACIÓN
Romper
glóbulo graso
para impedir
separación
HOMOGENEIZACIÓN
Baja: 60°C, 30
min
Media: 70-
72°C, 15-30
min. TRATAMIENTO TÉRMICO
7°C
REFRIGERACIÓN
En tetra pak,
botellas
plásticas o
sachet
ENVASADO
ALMACENAMIENTO
Figura 3: Diagrama de Flujo.
En cada uno de los procesos ya descritos participan del ellos varias maquinarias y cada uno de
ellos de fabricados con diferentes materiales de acuerdo al proceso que participan, ya que son
sometidos a variación de presión, temperatura entre otras variables que sufre la producción de
leche.
13
Línea de proceso y Equipamientos
Figura 4.- línea de proceso planta lechera.
14
1. Tanques de Refrigeración Recomendaciones
1.1 Descripción:
Equipo que permite mantener fría la leche,
hasta su uso final, construido en acero
inoxidable;
Tanque horizontal de 3,500 lts
Tanque vertical 1,000 lts
Agitador 20 rpm
Aceros austeníticos tipo 316 y 317
1.2 Sistema de desgaste:

Material:
Acero austeníticos tipo 316 y 317
Interfase:
Acero/Leche cruda
Agitador /leche cruda
Agitador/superficie Tanque
Medio:
ácido láctico en contacto con alguna
irregularidad en la superficie del tanque
1.3 Desgaste principal:
desgaste corrosión intergranular.
1.4 Sistema de Protección:

1.5 Control preventivo:
Ensayo no destructivo superficial con liquido
penetrante
15
Recomendaciones
Construcción del piso con cierto ángulo para que el agua no sea
2. Pavimentos de
permanente en él.
hormigón.
Evitar tránsitos innecesarios de animales
2.1 Descripción:
Donde se ordeñan las vacas
presentan falencias de desgaste

superficial y agrietamiento, los
cuales son atribuibles a las
condiciones de uso propias del
rubro, sumado a que existe una

cierta despreocupación o
desconocimiento a cerca de la
importancia de construir un piso
de hormigón duradero y
definitivo y de cómo elaborarlo
Desgaste por Abrasión.
correctamente.

Material: hormigón
Interfase: hormigón/agua;
hormigón/pesuñas
Medio: Flujo de residuos de

ordeño, transito de vacas por el
recinto de ordeño
16
2.3 Desgaste principal:
Abrasión: los pavimentos de
hormigón son afectados por el
tipo de tráfico y la frecuencia de
éste, la presencia de líquidos que
deterioran el hormigón, las malas
prácticas de construcción y diseño
tanto del hormigón como del piso
en general.
Erosión: por el tránsito de los

animales y el roce con las pesuñas
de estas y ausencia de fluidos.

La protección que se le puede dar
al hormigón es al momento de su Desgaste por erosión.
formación teniendo cuidados un
Evite la pérdida brusca de
humedad en el hormigón.
• Aplique neblinas de agua o

membranas de curado.
• Proteja la estructura del viento

y del calor.
• Realice compactación del

hormigón cuando se encuentra
en estado plástico o
fresco.

Ensayo no destructivo de
medición de espesor o un
Ultrasonido
17
3. Autoclave
3.1 Descripción:
Las autoclaves
funcionan
permitiendo la entrada
o generación de vapor
de agua, pero
restringiendo su salida,
hasta tener una cierta
presión
interna, lo cual provoca
que el vapor alcance

una temperatura ideal
para una correcta
esterilización.
Un tiempo típico de
esterilización es de 15-
20 minutos. Un ejemplo
de temperatura que
alcanza una autoclave
seria: 115 °C, 121° C,
132°C, etc. Pero tanto la
temperatura como el
tiempo dependen del
grado de esterilización
necesaria.
3.2 Sistema de
desgaste:
Material: Acero inox.
304
Interfase:
vapor/acero
Medio:
Vapor de agua
18
3.3 Desgaste principal
Corrosión bajo tensión,
tensiones residuales, las
elevadas temperaturas
sobre sus paredes.
3.4 Sistema de
Protección:
Material que tolere las
temperaturas que será
sometido.
3.5 Control
preventivo:
Control de la presión
del agua, díselo del
equipo.
19
4 Pasteurizador
4.1 Descripción:
El pasteurizador se desinfecta por la mañana,
antes de que comience la producción. Esto se
suele hacer mediante la circulación de agua
caliente a 90°C-95°C durante 10-15 min después
de que la temperatura de retorno sea al menos
85°C.En algunas plantas, tras el preenjuagado con
agua, el sistema CIP se programa para comenzar
con el detergente acido para eliminar primero las
sales precipitadas y romper así las capas de
suciedad para facilitar la disolución de las
proteínas mediante la solución alcalina que se
aplicaría después.
Se va hacer la desinfección con productos

químicos clorados, existen riesgos inminentes de
problemas rápidos de corrosión si quedan restos
en las superficies de detergente acido. Entonces
cuando se comience con la limpieza alcalina y

finalice con la solución alcalina débil para
neutralizar el acudo antes de realizar la
desinfección con agente químico tratado

Material:
Acero inox. 316
Interfase:
Superficie Interior/Leche, desinfectantes
Medio:
principalmente desinfectante
Corrosión química, como intergranular o picado

Dependiendo podría haber un cambio de acero a
un 316l, mayor resistencia al picado

Al momento de limpieza no dejar residuos de los
químicos utilizados.
20
5 Filtro para leche
5.1 Descripción:
Los filtros pueden ser de cierto
polímero o papel resistente el cual
impide el paso de partículas ajenas a la
leche, el filtro en comparación con el
resto de los materiales es de corta vida
útil.

Material: no tejido, hecho de viscosa,
poliéster, gramaje
Interfase: superficie filtro/leche

Medio: partículas de la leche
Desgaste por erosión

Filtro de material de mayor resistencia

Inspección visual
21
6 Cantara de aluminio
6.1 Descripción:
La leche cruda luego de ser
ordeñada es embazada de los
pequeños establos en este tipo de
cantaras, siendo transportadas en
camiones a las plantas lecheras o
camiones de almacenamiento.

Material: Aluminio
Interfase: Metal/Meta
Medio:
Desgaste mecánico por fricción.

El traslado realizarlo con mayor
cuidado.

END visual.
22
7 Centrifuga o
Desnatadora
7.1 Descripción:
El producto fluye a través de
una tubería de alimentación
al bowl por la entrada (1),
dentro del cual es dividido en
los discos (11) en dos fases
líquidas, una ligera y otra
pesada.
La fase líquida liviana se
desplaza al centro del bowl
de donde es descargado por
una bomba centrípeta (6),
mientras que la fase líquida
pesada es transportada bajo
presión por la bomba
centrípeta (7).
Los sólidos separados son
colectados en el espacio de
sedimentos (8), de donde son
instantáneamente
expulsados a intervalos
periódicos a través de
puertos (10).
La expulsión es generada por
un pistón deslizante (9),
operado hidráulicamente por
medio de un líquido de
maniobra alimentado por la
válvula del pistón.
Los ciclos de expulsión se
inician a través de la unidad
de control.
23
7.2 Sistema de
desgaste:
Material:
Cuerpo Bowl: Acero
Inoxidable
Cubierta: Acero Inoxidable
Ciclón: Acero inoxidable
Bastidor: fundición
Entrada y salidas: acero

inoxidable
Juntas de o´ring: nitrilo-Viton

(según necesidad)
Interfase:
bomba/leche
Medio:
flujo de leche
Sobre la bomba tenemos un
desgaste mecánico por
cavitación
7.4 Sistema de
Protección:
Asegurar que ingrese la
menor cantidad de partículas
al momento de centrifugado

Ensayo no destructivo
volumétricos ultrasonido
24
8 Ordeñadora
8.1 Descripción.
bomba de vacío,
conducciones de aire
(vacío), interceptor,
regulador, pulsador y
unidad de ordeño;
también se consideran
básicos, según el sistema
considerado, los
siguientes componentes:
conducción de leche,
receptor, depósito
sanitario y extractor de
leche en los sistemas de
ordeño en plaza o sala, y
las ollas en los sistemas de

ordeño con cubo (olla) en
plaza o compactos de
carrito.
25
8.2 Sistema de
desgaste:
Material:
Consta de varios materiales

entre ellos: Acero, Zn,
plásticos.
Interfase:
Superficie
interna/lubricante (aceite o
agua)
Medio:
lubricantes o el agua
ocupada en la mantención
de la bomba.
8.3 Desgaste principal Bomba de vacío
Desgaste mecánico por
Abrasión
8.4 Sistema de
Protección:
Verificar y mantener
lubricada la bomba.
Bombas con aleaciones de

Zn que resisten mejor la
abrasión
8.5 Control
preventivo:
Pruebas de cambio de
presión.
Fundamentos teóricos
Tipos de desgastes.
Como se ha visto en el trascurso de curso los tipos de desgastes se dividen en dos mecanismos,
desgastes mecánicos y desgastes por corrosión, a continuación, se definirán algunos de los
desgastes aplicados anteriormente:
1. Desgaste mecánico por abrasión: ocurre cuando dos cuerpos se encuentran en

movimiento relativo uno con otro y uno de ellos presenta una dureza mayor por lo que el
26
cuerpo con mayor dureza genera cortes o remoción de partículas del cuerpo de menor
dureza reduciendo así sus propiedades para la operación.
2. Desgaste mecánico por erosión Ocurre principalmente a altas velocidades donde las
partículas en el líquido o fluido golpean sobre la superficie produciendo un desgaste y
removiendo material lo que disminuye las propiedades mecánicas del material, por lo
general sucede en sistemas hidráulicos.
3. Desgaste mecánico por cavitación Ocurre debido a burbujas de vapor que se forman en
partes de baja presión dentro de un equipo, estas se desplazan y al llegar a un lugar de alta
presión implotan provocando huecos o picaduras dentro de la pieza aún en metales
endurecidos.
4. Desgaste por corrosión intergranular: es un deterioro por corrosión localizada y/o
adyacente a los límites de grano de una aleación. Bajo condiciones ordinarias, si un metal
se corroe uniformemente, los límites de grano serán sólo ligeramente más reactivos que la
matriz.
5. Desgaste mecánico por fricción: Se define como fuerza de rozamiento o fuerza de fricción,
entre dos superficies en contacto, a aquella que se opone al movimiento entre ambas
superficies (fuerza de fricción dinámica) o a la fuerza que se opone al inicio del movimiento
(fuerza de fricción estática). Se genera debido a las imperfecciones, mayormente
microscópicas, entre las superficies en contacto.
27
Sistema de control preventivo
Los sistemas preventivos de desgaste considerados en este trabajo son del tipo no destructivos
(EDN), Figura 6.
Ensayo no
destructivo
Superficial Volumetrico Hermeticida
Particulas Radiografia
Inspeccion visual Electromagnetismo Pruebas de fugas
magneticas industrial
Liquidos Ultrasonido Pruebas de cambio

penetrantes industrial de presion
Pruebas de
Emision acustica
burbujas
Figura 5: Ensayos no destructivos.
28
Conclusión
El poder identificar el tipo de desgaste fue en cierto modo complicado ya que encontrar y entender
el funcionamiento de cada equipo o maquinaria fue difícil ya que no conozco una planta de leche
en profundidad y menos las maquinarias.
La mayoría de los equipos y maquinas están hechos de aceros inoxidables lo cual para las
condiciones de la leche no tiene mayor efecto sobre él.
El mayor desgaste que se observo fue el del tipo mecánico, más por el manejo que por la misma
leche.
Corrosión se vio al momento de realizar limpieza de las maquinarias ya que sus productos son
demasió fuertes y si llegan a quedar residuos en ellos, recién ahí la leche podría causar algún efecto
de desgaste por corrosión.
29
Bibliografía.
http://profefelipe.mex.tl/imagesnew/4/6/9/5/1/TRIBOLOGIA.pdf
https://tiendaganadera.com/CANTARA-DE-ALUMINIO-PARA-LECHE-40L./
http://www.improlac.com/
https://es.slideshare.net/Marjochaves/higiene-y-manejo-de-la-leche
https://www.festo.com/cms/es-cl_cl/18794_18802.htm#id_17764
http://repositorio.espe.edu.ec/bitstream/21000/325/1/T-ESPE-025962.pdf
https://prezi.com/r-2977cbfhwi/maquinaria-para-la-produccion-de-lacteos/?webgl=0
http://www.engormix.com/ganaderia-leche/articulos/funcionamiento-evaluacion-maquinas-
ordeno-t26155.htm
30

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ANALISIS DE PROTECCION EN

Mytzy Godoy Tapia

Tabla 1:Propiedades Físicas ................................................................................................................ 5

La leche es un producto perecedero muy propenso a ser caldo de cultivo de microorganismos

Índice de refracción a 20°C 1,35

Punto de congelación (Hortvet) -0,544°C

Punto de ebullición 100,17°C

Conductividad eléctrica 0,0041 ohm

Diámetro de glóbulos grasos 0,003mm

Color Blanco amarillento opaco

Calor especifico a 15°C 0,938 cal/gr°C

Viscosidad absoluta a 15°C 0,012°C a 0,035 cp

Viscosidad relativa 1,6 a 2,15

Poder calorífico por litro 700 calorías

Descripción de Procesos de Planta lechera.

I. Recepción de leche cruda

Optimizar las condiciones de

Alimentación de las vacas No usar herbicidas que dejen

Tabla 2 .-Agentes contaminantes.

Centrifugado: se somete la leche a acción de fuerzas centrifugas.

III. Desnatado y estandarización.

Demora la aparición de la línea de la crema.

Es un proceso universal en la Industria Láctea para estabilizar la grasa en contra de la fuerza

El sometimiento de la leche a altas temperaturas produce algunas alteraciones sobre los

Componente Efecto del proceso térmico

Grasas Sin cambios

Lactosa Pequeños cambios

Proteínas Desnaturalización parcial de la proteína del suero

Sales minerales Precipitación parcial

Vitaminas Pérdidas marginales

El intercambiador de calor es mostrado en la Figura 5 en la cual se muestra al fluido de

Esto implica un tratamiento térmico, a temperatura suficiente durante un tiempo determinado, de

Este proceso de pasteurización se realiza sin modificar, prácticamente, la naturaleza físico-química

Leche Ultra pasteurizada

El proceso de ultra pasteurización consiste en someter a la leche a un tratamiento térmico de por lo

El producto procesado es enviado a un taque horizontal aislado de term-balnceo donde el flujo de

RECEPCIÓN DE LECHE CRUDA

Figura 3: Diagrama de Flujo.

Figura 4.- línea de proceso planta lechera.

Tanque horizontal de 3,500 lts

Tanque vertical 1,000 lts

Aceros austeníticos tipo 316 y 317

1.2 Sistema de desgaste:

Acero austeníticos tipo 316 y 317

1.4 Sistema de Protección:

presentan falencias de desgaste

condiciones de uso propias del

rubro, sumado a que existe una

importancia de construir un piso

2.2 Sistema de desgaste:

Medio: Flujo de residuos de

Erosión: por el tránsito de los

2.4 Sistema de Protección:

• Aplique neblinas de agua o

• Proteja la estructura del viento

• Realice compactación del

2.5 Control preventivo:

interna, lo cual provoca

que el vapor alcance

Se va hacer la desinfección con productos

cuando se comience con la limpieza alcalina y

4.2 Sistema de desgaste:

Acero inox. 316

4.4 Sistema de Protección: