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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA EJECUCIÓN DE PUNTOS DE EMPALME DE

TUBERÍAS (TIE - INS)


VICEPRESIDENCIA DE SERVICIOS Y TECNOLOGÍA
CORPORATIVO DE NORMAS Y ESTÁNDARES
CÓDIGO CNE Elaborado Versión:
ECP-VST-P-MET-ET-008 24/06/2011 1

RELACIÓN DE VERSIONES

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TABLA DE CONTENIDO

Página
1. OBJETO ............................................................................................................................................................................. 4
2. ALCANCE .......................................................................................................................................................................... 4
3. GLOSARIO ......................................................................................................................................................................... 4
4. DOCUMENTOS DEROGADOS .......................................................................................................................................... 5
5. REFERENCIAS NORMATIVAS ......................................................................................................................................... 5
5.1. NORMAS Y CODIGOS INTERNACIONALES APLICABLES............................................................................................ 5
5.2. ESPECIFICACIONES ECOPETROL S.A. ......................................................................................................................... 6
6. CONDICIONES GENERALES............................................................................................................................................ 6
6.1. SEGURIDAD ..................................................................................................................................................................... 6
6.2. MATERIALES Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIÓN ............................................................................................................ 8
6.2.1. Materiales ...................................................................................................................................................................... 8
6.2.2. Equipos de construcción ............................................................................................................................................. 9
6.3. REQUISITOS Y CONDICIONES GENERALES................................................................................................................. 9
6.3.1. Documentos entregados por Ecopetrol S.A............................................................................................................... 9
6.3.2. Verificación de la calidad ............................................................................................................................................. 9
7. DESARROLLO ................................................................................................................................................................. 10
7.1. INTERCONEXION DE LOS SISTEMAS .......................................................................................................................... 10
7.2. CUADRO DE OBSERVACIONES ................................................................................................................................... 10
7.3. SOLDADURA .................................................................................................................................................................. 10
7.4. PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN ............................................................................................................................. 11
7.5. CONEXIONES DE LOS PUNTOS DE EMPALME DE LA TUBERÍA (TIE-INS) ............................................................... 11
7.6. EMPALMES .................................................................................................................................................................... 12
7.7. CONEXIONES EN CALIENTE (HOT TAP) ...................................................................................................................... 14
7.7.1. Caudal requerido en la tubería durante la soldadura de Hot Tap para líneas en servicio de transporte y
producción .................................................................................................................................................................. 14
7.7.2. Instalación de la boquilla y las válvulas para el Hot Tap ........................................................................................ 14
7.7.3. Corte ............................................................................................................................................................................ 15
7.7.4. Retiro del equipo de hot tap ...................................................................................................................................... 15
7.7.5. Inspecciones y Pruebas ............................................................................................................................................. 15
7.7.5.1. Requerimientos Generales...................................................................................................................................... 15
7.7.5.2. Pruebas Especiales para hot tap ............................................................................................................................ 16
7.8. DEBERES Y OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA ...................................................................................................... 17
8. REGISTROS ..................................................................................................................................................................... 17

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9. CONTINGENCIAS ............................................................................................................................................................ 19
10. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................................................ 20
11. ANEXOS ........................................................................................................................................................................... 20

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1. OBJETO

Definir los requisitos mínimos a ser usados para la instalación y soldadura de empates (tie-in welds) y conexiones en
caliente (“hot tap”), en las instalaciones de ECOPETROL S.A.

2. ALCANCE

Este documento establece las especificaciones básicas, fija los requisitos mínimos y define los procedimientos que
deben ser aplicados para la ejecución de las actividades relacionadas con el Empalme de Tubería (tie-in) realizado
durante el desarrollo de la construcción y el montaje de cualquier Proyecto que se ejecute en las instalaciones de
ECOPETROL S.A.

A lo largo de esta especificación “el Contratista” es el encargado de llevar a cabo las actividades contempladas en el
Alcance y “ECOPETROL S.A.” es el contratante o su representante autorizado.

Esta “Especificación” se considera uno de los documentos del Contrato y por lo tanto forma parte integral del mismo.

3. GLOSARIO

CONTRATISTA : Proveedor de mano de obra en el campo e instalador de materiales

INGENIERO : Profesional designado por la firma de ingeniería contratada por


ECOPETROL S.A. para resolver cualquier tema técnico asociado con la
Orden de compra o contrato.

PRUEBA HIDROSTATICA : Prueba de resistencia utilizando agua como medio de prueba

SOLDADURA DE EMPATE : Generalmente la última soldadura en construcción o modificación, para unir


otros elementos fabricados (tie-in weld)
AFE : Autorización Para Gasto

AGA : Asociación Americana del Gas

API : Instituto Americano del Petróleo

ASME : Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos

AWS : Sociedad Americana de Soldadura

CWI : Inspector de Soldadura Certificado

MAOP : Máxima Presión de Operación Permisible

NDT : Prueba No Destructiva

PSIG : Libras por Pulgada Cuadrada de Presión Manométrica

SMYS : Límite de Elasticidad Mínima Especificada

NFPA : Asociación Nacional de Protección contra Incendios


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VENDEDOR : Proveedor de materiales y equipos

4. DOCUMENTOS DEROGADOS

 ECP-GTP-F-38-NIP-51-01, “Ejecución de Puntos de Empalme de Tuberías (TIE - INS)”.

5. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las normas y manuales de Seguridad Industrial de ECOPETROL S.A. y los demás documentos relacionados, son
complementarios y aplican en la ejecución de los trabajos objeto de la presente especificación.

Esta especificación tiene como referencias todos los documentos de la Ingeniería Detallada, y las Normas de
Construcción y Montaje que sean aplicables a la disciplina de la Ingeniería de Tuberías, y todas las demás que estén
relacionados con el Proyecto.

La obra se ejecutará de acuerdo con lo establecido en las Especificaciones Técnicas, planos de Diseño detallado, los
estándares de ECOPETROL S.A. referenciados en este documento, Normas e Instrucciones para el Contratista y a
las instrucciones que ECOPETROL S.A. imparta antes y durante la ejecución del trabajo.

En el evento de discrepancias u omisiones entre los estándares técnicos y las regulaciones locales, el Contratista
deberá solicitar aclaración técnica a ECOPETROL S.A o su representante quien proporcionará una aclaración por
escrito

Los siguientes códigos serán interpretados como requisitos mínimos aplicables al trabajo a realizarse y ningún
enunciado contenido en esta especificación será interpretado como limitante del trabajo para tales requisitos mínimos

Se debe cumplir con los requisitos aplicables de la última edición de las siguientes Normas y Especificaciones:

5.1. NORMAS Y CODIGOS INTERNACIONALES APLICABLES

American Society of Mechanical Engineers (ASME)

 ASME B31.3 Process Piping

 ASME B31.4, “Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids”

 ASME B31.8, “Gas Transmission and Distribution Piping Systems”

 ASME Code, Section II, “Materials”

 ASME Code, Section V, “Nodestructive examinations”

 ASME Code, Section IX, “Welding and Brazing Qualifications”

 ASME B16.5 Pipe flanges and flanged fittings.

 ASME B16.9 Factory – Made wroutht buttwelding fittings.

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American Gas Association (AGA)

 AGA Z380.1, “Guide for Gas Transmission and Distribution Piping Systems”

National Fire Protection Association (NFPA)

 NFPA 30, “Flammable and Combustible Liquids Code”

American Petroleum Institute (API)

 API STD 1104, “Welding of Pipelines and Related Facilities”

 API RP 2009, “Safe Welding, Cutting, and Hot Work Practices in the Petroleum and Petrochemical Industries”

 API RP 2201, “Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum & Petrochemical Industries”

 API STD 598, “Valve Inspection and Testing”

 API RR-2201 Procedures for welding or Hot Tapping on equipment on service.

5.2. ESPECIFICACIONES ECOPETROL S.A.

 ECP-GTP-F-38-NIP-51-02 Prefabricación de Tuberías

 ECP-GTP-F-38-NIP-51-03 Montaje de Tuberías

 ECP-GTP-F-38-NIP-57-04 Suministro y aplicación de Pintura y Acabado.

 VIT-GDD-P-MET-ET-026, “Especificación de Construcción de Tubería En Tierra”

 VIT-GDD-P-MET-ET-004, “Conexiones de Ramales de Tuberías, que Incluyen los Hot-Taps”

 VIT-GDD-P-MEE-ET-013, “Pruebas No Destructivas”

 16.5.4.4 Especificaciones Técnicas para Prefabricación y Montaje de Tubería (Gerencia Complejo


Barrancabermeja)

6. CONDICIONES GENERALES

6.1. SEGURIDAD

Estos procedimientos se respetarán en adición de otros procedimientos de seguridad aplicables que ECOPETROL
S.A pueda tener.

Ningún trabajo en caliente como corte, soldadura y demás se iniciará sobre tuberías antes de realizar los respectivos
análisis de riesgos, permisos de trabajo y aplicación del Sistema de Aislamiento Seguro (SAS) al sistema a intervenir.

Antes de soldar, cortar, o iniciar cualquier trabajo en caliente, en ó alrededor de una estructura o área que contenga
instalaciones de gas o de líquidos peligrosos, debe usarse un detector de gas para comprobar la no presencia de una
mezcla combustible de gas. Si la soldadura se ha de efectuar bajo el nivel de piso, se debe comprobar la atmósfera,

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tanto arriba como abajo del nivel de piso. El trabajo debe iniciarse solamente cuando las condiciones de seguridad
sean las indicadas.

Cuando se suelde en o cerca de instalaciones, se debe investigar la presencia de detectores de incendio. Si la


instalación tiene detectores de incendio, estos deben ser cubiertos durante el proceso de soldadura, con el permiso
del supervisor de operaciones.
Antes de entrar al tubo, tanque, excavación o espacio confinado similar, se debe usar un instrumento apropiado para
asegurar una atmósfera segura y respirable. La atmósfera debe ser probada periódicamente para encontrar
deficiencias de oxígeno y mezclas combustibles.

Antes de que se inicie el trabajo, y mientras este avanza, la atmósfera en la vecindad de la zona trabajo debe ser
probada con un indicador de gas combustible o por otros medios adecuados.

A menos que se use un medio (tal como un soplador de aire) para evitar la mezcla combustible en la zona de trabajo,
no deberá efectuarse ningún trabajo como soldadura, corte u otro tipo de operación que pudiera ser una fuente de
ignición en el ducto o aparato auxiliar que contenga aire y esté conectado a una fuente de gas.

Cuando los medios descritos anteriormente no sean usados, se sugieren tomar una o varias de las siguientes
precauciones (dependiendo de las circunstancias en el lugar de trabajo):

 La tubería u otro equipo en el cual se hará la soldadura o corte, deberá ser purgado con un gas inerte.

 La tubería u otro equipo en el cual se hará la soldadura o corte deberán ser continuamente purgados con aire, de
tal manera que no se forme una mezcla combustible en la instalación en la zona de trabajo

La soldadura o corte con gas o eléctrico no debe llevarse a cabo en una tubería o accesorio de tubería que contenga
una mezcla combustible de gas y aire dentro de la zona de trabajo.

Un extintor de incendio, tipo químico seco, debe estar disponible en todo momento durante toda operación de
soldadura.

Deberán establecerse precauciones especiales de protección en base a las condiciones del sitio, si la soldadura o el
corte se efectúan dentro de un radio de 10 metros (35 pies) de distancia a un material combustible.

Si la soldadura o corte se hace en una zona donde se pueda iniciar un incendio, se debe asignar a una persona
capacitada para que esté al pendiente de la existencia de fuego.

Se debe usar una pantalla o barrera para soldadura de arco cuando se suelde en zonas de negocios o residenciales.
La pantalla debe ser de un tamaño y densidad suficientes para escudar el arco de soldadura y prevenir daños
posibles a los ojos de las personas que transiten por las cercanías.

Para ejecución de puntos de interconexión (Tie ins) en sistema de tuberías de transporte o producción y en el caso de
que los empalmes sean hechos o deban ser hechos en tubería previamente en servicio (in-service), se aplica lo
siguiente:

 Todo el producto drenado será recogido en un recipiente de metal conectado a tierra o de plástico provisto por el
CONTRATISTA, y transferido en un camión aspirador, conectado a tierra, como sea aplicable.

 Durante las operaciones de "corte en frío"; se colocará un juego de "cables de puente eléctrico" antes de la
remoción de bridas ciegas, bridas, válvulas, componentes y otros accesorios; o donde lo indique ECOPETROL
S.A. Los "cables de puente eléctrico" deberán proporcionar continuidad eléctrica a través del área que se está
modificando. El CONTRATISTA respetará y cumplirá las políticas de Bloqueo / Etiquetado de ECOPETROL S.A.

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 El CONTRATISTA no realizará trabajo ALGUNO en un lugar anteriormente “en-servicio" hasta que el


CONTRATISTA y ECOPETROL S.A. acuerden mutuamente que el lugar está suficientemente desenergizado
para permitir que el trabajo avance seguramente.

 Extintores de incendio (de químico seco, de preferencia) serán provistos y asignados a personal experimentado
por el CONTRATISTA en el sitio de empate.

 El CONTRATISTA proveerá monitores/ medidores de gas múltiples y otros equipos de monitoreo apropiados
capaces de detectar la presencia de atmósferas peligrosas.

 Una vez que el CONTRATISTA haya completado la modificación del sistema de tuberías, ECOPETROL S.A.
llenará la(s) tubería(s) con el producto. Como parte del llenado de la línea o líneas, el CONTRATISTA sacará el
aire atrapado en la línea al purgarlo apropiadamente, colocando purgas de aire (esto es, en puntos altos, líneas
ramales (“Stubbed Lines”) y tanques "Baker"), a menos que la ECOPETROL S.A. estipule que esta actividad será
desempeñada por la ECOPETROL S.A.

Cualquier escape de producto durante el proceso de modificación de la tubería será informado inmediatamente a
ECOPETROL S.A.

El corte y retiro de una sección de tubería en un ambiente de gas puede causar una explosión o incendio, si no se
hace seguramente. Los sistemas de tuberías pueden cargarse eléctricamente de corrientes parásitas y del sistema de
protección catódica. La separación de la tubería puede causar un arco que salte de una sección de la tubería a la
otra, lo cual podría ocasionar la ignición del gas. Por esta razón, siempre que se separe una tubería de acero al cortar
una sección o al quitar los pernos de una brida, las dos secciones que se van a separar serán conectadas a tierra con
un cable de puente eléctrico. La protección catódica en la zona debe también desactivarse.

La unión eléctrica debe efectuarse con un cable metálico, el cual debe estar firmemente unido al metal desnudo en
ambos lados del tubo que se va a separar.
Los cables de puente eléctrico no deben unirse por soldadura al tubo o por soldadura de un perno a la tubería. El
puente eléctrico debe hacerse antes de la separación física y debe permanecer en esa posición hasta que los tubos
sean armados nuevamente.

6.2. MATERIALES Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIÓN

El Contratista debe tener en cuenta dentro de lo siguiente todo lo relacionado con los materiales y equipos de
construcción que debe suministrar para la ejecución de los puntos de empalme de tuberías (tie-ins).

6.2.1. Materiales

 El Contratista suministrará todos los materiales consumibles, fungibles, equipos de montaje, herramientas,
instrumentos de montaje y equipos de pruebas de las tuberías, necesarios para la realización de los puntos de
empalme de tuberías (tie-ins). La supervisión del manejo y control, el cargue, transporte y descargue de los
mismos desde sus bodegas hasta el sitio de prefabricación, es de responsabilidad y riesgo del Contratista.

 Los daños, averías y pérdidas, reparación o reposición de dichos materiales y de los entregados por ECOPETROL
S.A., son responsabilidad del Contratista, sin que el tiempo perdido por su reposición sea causal del aumento en
el costo y plazo para la ejecución de la obra.

 Los materiales y accesorios suministrados por el Contratista, deben ser nuevos, de la mejor calidad y serán
sometidos a la aprobación de ECOPETROL S.A. de acuerdo con las normas, especificaciones y catálogos
pertinentes. Una vez aprobado el material, las Normas y especificaciones se considerarán parte integrante de las
Condiciones, y deben ser entregadas a ECOPETROL S.A.

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 El Fabricante o el Contratista no podrá sustituir materiales por otros que no cumplan con lo especificado en el
Piping Class, a menos que tal sustitución sea aprobada por ECOPETROL S.A.

 Todos los Materiales defectuosos, deben ser reemplazados de acuerdo con las normas ASTM o ASME o la
Especificación de Material que sea aplicable.

 La aceptación por parte de ECOPETROL S.A. de los materiales, no liberará al Contratista de su responsabilidad
en cuanto a la calidad de la soldadura y de los mismos materiales, las dimensiones y tolerancias de trabajo de las
piezas, o cualquier otro factor que pueda formar parte de sus compromisos contractuales. Por lo tanto se entiende
que toda vez que fuese necesario sustituir materiales, corregir soldaduras, corregir dimensiones, etc., será bajo
cargo y responsabilidad exclusiva del Contratista en el sitio y en el momento que estos se realicen.

6.2.2. Equipos de construcción

 El Contratista debe disponer en la obra de equipos de pruebas, con los instrumentos y equipos necesarios y de
capacidad suficiente para probar hidrostáticamente las líneas de acuerdo con las especificaciones.

 El Contratista debe poner al servicio de la obra los equipos necesarios para la ejecución de los puntos de
empalme de tuberías (tie-ins), durante todo el tiempo establecido para su uso, de acuerdo con el programa
aprobado por ECOPETROL S.A.

 Todas las maquinas, utilizadas para la ejecución de los puntos de empalme de tuberías (tie-ins) deben ser
aprobadas por ECOPETROL S.A. y mantenidas por el Contratista en buenas condiciones de trabajo; en caso
contrario, se ordenara su reemplazo.

6.3. REQUISITOS Y CONDICIONES GENERALES

Todos los trabajos serán ejecutados de acuerdo con los planos (Layout y/o Isométricos de Tuberías) y
especificaciones aprobados incluyendo los procedimientos emitidos por el Contratista y aprobados por ECOPETROL
S.A y/o se representante.

Si alguna parte o detalle se hubiera omitido en las especificaciones y estuviera indicada en los planos o viceversa, se
debe revisar y hacer los trabajos como los apruebe ECOPETROL S.A.

6.3.1. Documentos entregados por Ecopetrol S.A.

El Contratista será responsable de analizar los documentos y planos de ingeniería de detalle, de modo que conozca
los trabajos relacionados con los puntos de empalme de las tuberías (tie-ins), para que sean ejecutados de acuerdo
con estas especificaciones, teniendo en cuenta las actividades y labores necesarias para ejecutar la obra a plena
satisfacción de ECOPETROL S.A.

En caso de existir discrepancias entre lo establecido en los planos y lo existente en el área de instalación, el
Contratista solicitará por escrito a ECOPETROL las aclaraciones respectivas.

6.3.2. Verificación de la calidad

ECOPETROL S.A, sin perjuicio de la obligación del Contratista para realizar su propio Control de Calidad, podrá a su
juicio efectuar las labores de Inspección sobre las actividades que considere relacionados con el objeto de estas
especificaciones.

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7. DESARROLLO

7.1. INTERCONEXION DE LOS SISTEMAS

Los trabajos relacionados con los empalmes de las tuberías (tie-ins), corresponden a las actividades de interconexión
de los sistemas de tubería nuevos con las existentes, las cuales deben realizarse de acuerdo con las
especificaciones, los planos aprobados para construcción, el Piping Class y las normas aplicables de tubería.
También requieren del cumplimiento de requerimientos específicos de seguridad y el trámite de los permisos
especiales.

Estas interconexiones se identifican tanto en los diagramas P&ID como en las planimetrías e isométricos de tubería y
listados, así como en el documento correspondiente a puntos de interconexión o empalme de las tuberías “tie-ins”.

Los listados de puntos tie-in contienen como mínimo la siguiente información:

 El número de identificación del “tie-in”

 Numero de Línea o Equipo

 Nº del P&ID y/o Nº del Planimétrico o Isométrico

 Diámetro de la Línea

 Descripción del Trabajo

 Tipo de Conexión (en frío, en caliente, etc.)

7.2. CUADRO DE OBSERVACIONES

Este cuadro incluye la preparación de procedimientos, la concertación de los trabajos con ECOPETROL S.A., la
identificación final y marcación del “tie-in” en las instalaciones existentes (con platinas debidamente identificadas,
amarradas a la tubería en el punto correspondiente), el trámite de los permisos especiales, el corte, el biselado o re-
biselado, limpieza y soldadura.

También deben tenerse en cuenta los trabajos de desconexión de elementos bridados en la tubería existente para la
preparación y conexión con las tuberías nuevas, cuando el trabajo se pueda realizar sin corte de la tubería.
Los trabajos anteriores deberán realizarse conforme a las especificaciones correspondientes. También requiere del
cumplimiento de requerimientos específicos de seguridad industrial y la solicitud de permisos especiales, los cuales
podrán, en algunos casos, demandar el cambio del programa de realización de los “tie-ins.

7.3. SOLDADURA

Previo al inicio de la ejecución de las actividades relacionadas con el Empalme de Tubería (tie-ins), se deben realizar
las Pruebas de Calificación de Procedimiento de Soldadura y Soldadores, de acuerdo con el Código ASME SECT. IX
Calificación y Procedimientos de Soldadura y demás especificaciones aplicables.

Una vez terminada la soldadura de empalme de tubería (tie-in) se deben realizar las pruebas no destructivas
requeridas, de acuerdo con el Código ASME SECT. V Ensayos No Destructivos y demás especificaciones aplicables.

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7.4. PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN

Todas las labores de conexión con las líneas de las facilidades deben ser realizadas con base en un procedimiento
que el Contratista debe presentar para la aprobación de ECOPETROL S.A. o su representante. Este procedimiento
debe contener la siguiente información:

 Descripción del trabajo y procedimiento a utilizar.

 Línea afectada donde debe establecerse el responsable del vaciado y limpieza de la línea y pruebas de gas.

 Tiempo durante el cual se requiere que las líneas mencionadas queden fuera de servicio.

 Programación para ejecución de los puntos de empalme (TIE INS) debidamente validada por ECOPETROL S.A

 Medidas de seguridad propuestas.

 Medición preliminar de espesores en el punto de empalme con el fin de verificar el adecuado estado de la tubería

ECOPETROL S.A. o su representante podrá responder a dicha solicitud fijando la fecha y período de tiempo durante
el cual será puesta fuera de servicio la línea para la realización del corte e instalación de la derivación.

Para programar una interconexión se debe verificar con anterioridad la ubicación y las rutas de las tuberías hasta el
punto determinado para dicha interconexión y los posibles obstáculos. En caso de presentarse algún obstáculo, se
debe proponer alguna alternativa o reubicación para aprobación de ECOPETROL S.A.

La programación de la ejecución de los "tie-ins" debe ser coordinada con ECOPETROL S.A., de acuerdo con la
disponibilidad de las líneas a sacar de servicio, el estudio de secuencia constructiva y los procedimientos preparados
por el Contratista.

7.5. CONEXIONES DE LOS PUNTOS DE EMPALME DE LA TUBERÍA (TIE-INS)

La ejecución de los “tie-ins” demanda del Contratista la preparación de procedimientos de trabajo indicados en el
punto anterior y la coordinación con el personal de ECOPETROL S.A. para que sea realizado en la fecha y hora en
que se establezca, de acuerdo con la programación. El Contratista debe buscar una estrategia constructiva que evite
paradas y/o minimice los tiempos requeridos con los sistemas de tuberías fuera de servicio.

La preparación de un plan de trabajo para la realización de los empalmes debe considerar, además de lo anterior,
entre otros los siguientes aspectos:

 Coordinación con personal de operaciones de ECOPETROL S.A.

 Tiempos requeridos.

 Personal requerido.

 Herramientas y equipos requeridos.

 Procedimientos propuestos para corte, bloqueo, despresurización, descontaminación, limpieza y soldadura


durante el trabajo de empalmes.

 Medidas de seguridad requeridas.

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 La realización de la o las interconexiones (tie-ins), con las líneas existentes.

 La instalación de los soportes temporales que sean necesarios y de los definitivos establecidos por la ingeniería.

 El desmontaje y recuperación de tuberías, válvulas y accesorios de tubería que ya no vayan a ser necesarias.

 El control de calidad de los trabajos, de acuerdo con los planes de inspección y pruebas desarrollados por el
Contratista y aprobados por ECOPETROL S.A.

 Recuperación de materiales tales como tubería y accesorios de tubería (reconstrucción de biseles) o limpieza y
mantenimiento para bodegaje de otros materiales que se encuentren en buen estado, de acuerdo con inspección
realizada por ECOPETROL S.A., con el fin de entregarlos inventariados en las bodegas.

 Disposición en los sitios indicados por ECOPETROL S.A. de excedentes de material o de materiales y equipos no
reutilizables, Y de los resultantes de la limpieza del sitio de la obra, de acuerdo con los procedimientos y normas
ambientales.

 El Contratista debe obtener la autorización (Permiso de Trabajo), para la realización de los trabajos en el área
respectiva. Debe identificar el tipo de conexión que se va a realizar en caliente (hot tap) o en frío (parada del
sistema).

7.6. EMPALMES

Para la ejecución de los trabajos, el Contratista debe considerar pero no limitarse a los siguientes puntos:

 Determinar el volumen de producto que se tendrá que drenar, para proceder a su adecuada recolección (zanjas,
canecas, drenajes de aguas aceitosas, etc.). El Contratista debe proveer los medios y elementos necesarios para
drenar y disponer adecuadamente dicho producto.

 Para poder iniciar los trabajos en una línea se deben instalar platinas ciegas, en los lugares definidos en el
Sistema de Aislamiento Seguro e indicados por ECOPETROL S.A. Las platinas ciegas serán suministradas por
el Contratista.

 Las tuberías que contengan hidrocarburos líquidos y/o gaseosos que no puedan ser cegadas con platinas
ciegas, deben ser selladas por el Contratista con bentonita, previa autorización del personal de ECOPETROL
S.A. encargado del área operativa donde se realice este trabajo, de acuerdo con el procedimiento elaborado
por el Contratista y aprobado por ECOPETROL S.A. La bentonita será suministrada por el Contratista.

 Lavar y purgar, si se requiere, la tubería donde se va a realizar el “tie-in”.

 Verificar mediante exposímetro la ausencia de gases inflamables y solicitar autorización a ECOPETROL S.A. para
realizar los trabajos. El Contratista realizará mediciones periódicas de presencia de gases durante el tiempo que
duren los trabajos para garantizar la seguridad de los mismos.

 Será responsabilidad del Contratista realizar el corte, drenado, limpieza y descontaminación de la línea, y la
conexión de la derivación.

 El CONTRATISTA inspeccionará el tubo en ambos lados del empate para asegurar que esté limpio y libre de
materiales contaminantes y foráneos.

 Realizar todos los cortes de tubería y soldar e instalar todos los accesorios previamente determinados.

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 Para tubería enterrada los empalmes (tie-ins) se llevarán a cabo en la zanja, a menos de que sea aprobado de
otra manera por ECOPETROL S.A.

 Para el caso de sistemas que no pueden ser aislados y donde las soldaduras del último empalme (tie-in welds),
generalmente no se incluyen en la prueba de hidrostática; las soldaduras serán sometidas a requisitos
adicionales más estrictos de inspección y pruebas previa aprobación de ECOPETROL S.A.

 El CONTRATISTA deberá asegurar que la tubería esté alineada correctamente para un empalme y que no esté
sometida a esfuerzos. Para mantener la tubería alineada durante el empate, el CONTRATISTA deberá re-nivelar
la zanja o re-doblar el tubo si fuera necesario para eliminar las fuerzas excesivas y esfuerzos.

 Es importante que las soldaduras de los empalmes no se usen para compensar la desalineación del sistema por
medio de pre-tensionado en frío (Cold Springing) u otras técnicas similares.

 Todo el equipo será aprobado por ECOPETROL S.A, se mantendrá en buenas condiciones de trabajo y se
almacenará de tal forma que se eviten daños. Todo equipo o material de soldadura que ECOPETROL S.A.
considere que no se pueda usar, será reemplazado o reparado con cargo al CONTRATISTA.

 A cada soldador se le asignará un número de identificación y éste marcará cada una de las soldaduras con su
número. El número de identificación se marcará adyacente a la soldadura en el cuadrante superior del tubo, con
un material para marcar aprobado por ECOPETROL S.A. No se usarán los troqueles estampadores. En el caso de
que algún soldador deje el trabajo, su número no será usado por otro soldador.

 La tubería ERW (soldadura por resistencia eléctrica) será alineada de tal manera que las costuras longitudinales
queden localizadas en la superficie superior de la línea que se encuentra a 30 grados de la vertical. Las juntas
sucesivas de la tubería serán giradas hacia la derecha o izquierda no menos de 20 grados, para evitar las
costuras alineadas en juntas adyacentes. Las costuras longitudinales en juntas de tuberías, sin embargo, serán
localizadas a 90 grados medidos desde el plano de las curvas laterales.

 Se utilizarán las alineadoras externas al soldar para minimizar el des-alineamiento. La junta de la tubería estará
alineada y espaciada para dar una abertura de raíz de acuerdo con el Procedimiento de Soldadura calificado. Se
procurará el uso mínimo de martilleo; se usarán martillos de bronce; y no se abollará, estropeará o desfigurará la
superficie del tubo. Las grapas no se soldarán por puntos al tubo.

 Una alineadora adecuada para soldar se usará para asegurar una alineación y espaciamiento precisos. Las
alineadoras externas se pueden usar cuando no sea práctico usar alineadoras internas. La tensión de la
alineadora externa no será liberada hasta que el cordón de raíz esté terminado al menos al 50%, y uniformemente
espaciado alrededor de la circunferencia del tubo. Si existen condiciones del clima adversas o es difícil restringir el
movimiento del tubo, el cordón de raíz será terminado totalmente antes de que la tensión de la alineadora sea
liberada.

 El CONTRATISTA recubrirá apropiadamente todos los empates de acuerdo con los procedimientos de
recubrimiento de ECOPETROL S.A.

 Antes de poner en operación nuevamente la línea, el interior de las tuberías en las cuales se realizó el trabajo, se
debe lavar adecuadamente (flushing), para remover cualquier residuo resultante del trabajo, utilizando productos
aprobados por ECOPETROL S.A.

 En la línea de conexión que sea entregada para reformar, se deben ejecutar todas las labores, incluyendo la
prueba hidrostática, conexión y puesta en servicio, de acuerdo con la autorización impartida por ECOPETROL
S.A., antes de poder iniciar los trabajos en otra línea.

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No se deben poner en servicio líneas que no estén completamente terminadas, con control de calidad adecuado
documentado, recibidas y aceptadas por ECOPETROL S.A. o su representante.

7.7. CONEXIONES EN CALIENTE (HOT TAP)

Los trabajos de conexiones en caliente (hot tap) no involucran paradas del sistema aunque requieren trabajar con
líneas que están operando y pueden encontrarse sometidas a condiciones de alta presión y/o temperatura. Estos
trabajos deben ser realizados por personal del Contratista con la asistencia del personal de operaciones de
ECOPETROL S.A., tomando las precauciones para que durante la ejecución el sistema intervenido no quede fuera de
servicio o, en caso contrario, cualquier interrupción sea lo más breve posible.

Antes de comenzar los trabajos, el Contratista debe solicitar a ECOPETROL S.A., el respectivo permiso en caliente.

7.7.1. Caudal requerido en la tubería durante la soldadura de Hot Tap para líneas en servicio de transporte y
producción

La presión de operación y el caudal, deberían ser reducidos antes de soldar en una tubería en servicio, con gas o
líquido, con flujo o sin flujo. Las siguientes pautas deben respetarse para determinar los caudales del ducto durante la
soldadura:

Sin importar el diámetro externo, si el espesor de la pared del tubo es menor de 4.0 milímetros (0.156- pulgada), la
presión máxima durante la soldadura deberá ser menor de 16 psig.

Como una pauta, los caudales del producto para soldar en líneas con líquidos deben estar entre 0.40 y 1.22 metros
por segundo (1.3 y 4.0 pies/segundo). Ver API RP 2201 para información adicional.

En ningún momento la presión del tubo será mayor a 500 psig, cuando el espesor de pared sea menor a 6.4
milímetros (0.250 pulgadas), a menos que sea aprobado por el Coordinador de Soldadura

El flujo en las líneas se mantendrá durante las operaciones de soldadura para reducir la acumulación de calor
Los caudales altos deberán ser evitados cuando se suelde, para prevenir el enfriamiento demasiado rápido en el área
soldada

Como una pauta, los caudales de gas para soldadura en líneas de gas natural deben estar entre los 1.3 pies por
segundo y los 10.0 pies por segundo, como máximo (0.4 metros por segundo y 3.05 metros por segundo como
máximo). Para información adicional, consulte en API RP 2201

El procedimiento a utilizar en la ejecución del “Hot Tap” debe cumplir con las normas en referencia y como mínimo las
siguientes actividades:

7.7.2. Instalación de la boquilla y las válvulas para el Hot Tap

En el sitio de la conexión la tubería debe ser inspeccionada por ultrasonido para detectar posibles laminaciones u
otros defectos. El área de prueba requiere preparación previa que consiste en retirar el aislamiento y realizar limpieza
mecánica con grata hasta eliminar pintura, óxido, etc.

Se hará inspección para determinar el espesor real de la tubería en el sitio del “Hot Tap”. El espesor no puede ser
menor que el mínimo calculado más la corrosión permitida de acuerdo a la vida útil remanente de la tubería para
soportar las condiciones de diseño de la línea. Se hará inspección dimensional para detectar ovalidad, defectos
superficiales, soldaduras etc.

No se harán cortes sobre soldaduras.

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Una vez establecido lo anterior, se procederá a soldar la ruana y la boquilla con su válvula para sostener el equipo de
“Hot Tap”.

La válvula a instalar debe haberse probado previamente constatando su cierre de acuerdo a API 598.

El Contratista debe presentar a ECOPETROL S.A. un plan de contingencia para el caso de una emergencia, para su
aprobación.

7.7.3. Corte

Para la instalación del equipo de “Hot Tap” y el procedimiento de corte, el Contratista seguirá las recomendaciones
propias del fabricante del equipo y de ECOPETROL S.A.

Durante el desarrollo del trabajo, todo el personal involucrado en él debe utilizar su dotación básica de seguridad y los
elementos de protección especiales de acuerdo con la actividad desarrollada. El área donde se realiza el trabajo se
mantendrá limpia y bien ventilada.

Se deben tomar todas las medidas de seguridad de medio ambiente indicadas en el numeral 7.6.

7.7.4. Retiro del equipo de hot tap

Una vez hecha la perforación, la fresa o taladro se saca con el material cortado, se cierra la válvula y se comprueba
que ésta no tenga pase, se le quita la presión al equipo de “hot tap”, se desmonta y/o retira la máquina perforadora,
quedando lista para continuar con la instalación de las conexiones necesarias.

7.7.5. Inspecciones y Pruebas

7.7.5.1. Requerimientos Generales

En los puntos de empalme (Tie ins) de tuberías tipo hot tap se realizarán los ensayos no destructivos y pruebas de
control de calidad indicados en las especificaciones técnicas, planos y demás documentos de ingeniería del proyecto.

Los Inspectores de ECOPETROL S.A. se reservarán el derecho de inspeccionar y supervisar la prefabricación de la


tubería en cualquier momento en donde quiera que esos trabajos se lleven a cabo.

El Contratista mantendrá continuamente informado a ECOPETROL S.A. en cuanto a sus programas de trabajo y/o las
fechas de iniciación de cada trabajo específico.

Con el fin de crear una atmósfera de cooperación completa, el Contratista suministrará oportunamente a
ECOPETROL S.A. o su Representante cualquier información que se le pueda solicitar sobre este tema.

ECOPETROL S.A. o su Representante puede solicitar en cualquier momento que se suspendan los trabajos y/o algún
trabajo específico que no se esté realizando conforme a las normas reguladoras y/o regulaciones técnicas y/o
correctas prácticas de construcción.

El Contratista tomará todas las acciones que fuesen necesarias para solucionar las anteriores situaciones y puede
reiniciar los trabajos de prefabricación después de haber sido autorizados por ECOPETROL S.A. o su Representante.

ECOPETROL S.A. o su Representante puede solicitar a los soldadores que muestren en cualquier momento:

 El certificado de calificación o idoneidad que le hayan entregado.

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 El estampe del soldador que se emplea para individualizar las soldaduras que ellos hagan.

Los Inspectores de ECOPETROL S.A. o su Representante estarán presentes en todas las pruebas de calificación de
los procedimientos de soldadura y los soldadores. Dichas pruebas las realizará El Contratista antes de iniciar el
trabajo de soldadura. Los inspectores documentarán y llevarán registros de las pruebas correspondientes.

Los Inspectores de ECOPETROL S.A. o su Representante estarán presentes en las pruebas con líquidos penetrantes
u otros medios no destructivos. El Contratista informará con suficiente anticipación a ECOPETROL S.A. el lugar y la
fecha donde se realizarán dichas pruebas

Los Supervisores del Contratista y los Inspectores de ECOPETROL S.A llevarán a cabo un chequeo de las piezas
prefabricadas, así como también un control de correspondencia con los diseños que suministre ECOPETROL S.A
ECOPETROL S.A. se reserva el derecho de exigir que los chequeos anteriores se hagan y/o se repitan en su
presencia.

Se recomienda que las soldaduras de empate sean inspeccionadas por un Inspector de Soldadura Certificado (CWI,
por sus siglas en inglés), que tenga una certificación de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS - American
Welding Society) o una equivalente. A los soldadores no se les deberá permitir que inspeccionen sus propias
soldaduras con el fin de determinar la aceptabilidad.

La inspección visual de soldadura debe efectuarse por un individuo certificado mediante la apropiada capacitación y
experiencia para garantizar que:

 La soldadura se elaboró de acuerdo con el procedimiento de soldadura.

 La soldadura es aceptable.

Todas las soldaduras de empalme deben probarse al 100% mediante métodos no destructivos utilizando una técnica
NDE aprobada por ECOPETROL S.A.

Las pruebas no destructivas de las soldaduras deben efectuarse de acuerdo con procedimientos escritos, y por
personas que hayan sido capacitadas y certificadas de acuerdo a los procedimientos establecidos para el uso del
equipo

La aceptabilidad de una soldadura que se prueba mediante un método no destructivo es determinada de acuerdo con
las normas establecidas en el código aplicable

7.7.5.2. Pruebas Especiales para hot tap

La unión soldada debe inspeccionarse durante y después de la soldadura y debe probarse a presión antes de instalar
la máquina de conexión en caliente de la manera siguiente:

 El pase raíz y pase final de toda soldadura debe probarse mediante líquido penetrante, partícula magnética o
ultrasonido para asegurar que la calidad de las soldaduras cumpla con los requisitos de los códigos aplicables.

 Las conexiones deben probarse hidrostáticamente o neumáticamente antes de cortar la muestra

 La presión y la duración de la prueba deberán ser tal y como lo requiere el código aplicable

 Como fluido de prueba se puede utilizar agua, aire, nitrógeno o aceite, dependiendo de la temperatura de la línea
y la presión de prueba. Si se usa aceite para la prueba de presión, este nunca deberá usarse por encima de su
temperatura de auto-encendido. Cuando se use aceite para una prueba de presión, deberán tomarse
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precauciones de seguridad para evitar incendios o lesiones al personal a causa de aceite caliente si llegase a
ocurrir una fuga o una falla de la conexión recientemente soldada. No deberá usarse aceite cuando su punto de
inflamación se encuentre por debajo de la temperatura de operación de la tubería / tanque de almacenamiento que
se esté probando.

 Cuando se use aire, nitrógeno o agua y por consiguiente se calienten, no se debe permitir que la presión exceda
la presión de prueba requerida por el código o norma aplicable.

 La operación de la máquina de conexión en caliente deberá revisarse antes de usarse.

 Después de instalar la máquina de conexión en caliente, se deben revisar el apriete de los pernos, las
empaquetaduras y las tuercas de las empaquetaduras y el ensamble debe probarse a presión.

 El medio de prueba deberá ser el mismo que el utilizado en el punto 4

 La presión de prueba debe ser, por lo menos, igual a la presión operativa de la tubería que se va a conectar en
caliente

7.8. DEBERES Y OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA

Los deberes y obligaciones especificados en el presente documento son de responsabilidad exclusiva del Contratista;
él los acepta y se compromete a llevarlos a cabo e incluyen:

 Todos los deberes que se deriven de la aplicación de los artículos de esta Especificación.

 Todos los deberes concernientes a la aplicación de las normas, especificaciones técnicas, diseños y/o otros
documentos, aún aquellos que no han sido citados específicamente en este documento pero que son aplicables
por costumbre y/o exigidos por las autoridades locales y/o nacionales.

 El Contratista debe verificar la calidad y la cantidad de los materiales suministrados por ECOPETROL S.A.

8. REGISTROS

La información mínima que el Contratante o fabricador debe entregar a ECOPETROL S.A. comprende la siguiente:

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Tabla 1. La información mínima que el Contratante o fabricador debe entregar a ECOPETROL S.A

Concepto Documentos a entregar

1. Curriculum de la empresa. Relación de proyectos realizados indicando:


Se debe indicar claramente la experiencia de la empresa en la Tipo de obra.
fabricación en campo, erección, inspección y pruebas de sistema - Fecha.
de tubería, empleada en plantas industriales de ECOPETROL- - Plazo de ejecución.
S.A. Se debe incluir el organigrama de la empresa, indicando las - Tipo de obra.
funciones de cada área de la organización - Organigrama de la empresa
2. Currículum del personal.
Se debe incluir la hoja de vida del personal especializado en las
Hoja de vida y certificados del personal
áreas de materiales, corte y soldadura, montaje, inspección y
pruebas de sistemas de tuberías.
3. Currículum del Representante Técnico del Contratista.
Se debe demostrar la experiencia en las áreas de: materiales, Hoja de vida y certificado o licencia de perito de
procesos de soldadura, ensayos no destructivos, manejo de cada uno de los representantes técnicos.
normas y códigos.
4. Políticas de Calidad.
El contratista debe presentar el manual de Políticas de Calidad Manual de calidad.
de la empresa en su última versión.

Información que los proveedores o contratistas deben entregar a ECOPETROL S.A.

Tabla 2. Información que los proveedores o contratistas deben entregar a ECOPETROL S.A.

Concepto Documentos a entregar


Procedimiento(s) de corte con herramienta manual.
Procedimiento(s) de corte con oxiacetileno.
Procedimiento(s) de corte con herramienta mecánica.
Procedimiento(s) de alineamiento de tubería y
accesorios.
Procedimiento(s) de prefabricado de tubería-tubería, y
tubería-accesorios.
Procedimiento(s) de alineado y presentado.
Especificaciones de los procedimientos de soldadura
que se van a emplear (WPS).
1. Procedimientos técnico - operativos. Registros de calificación de los procedimientos de
Se deben incluir todos los procedimientos técnico- soldadura (PQR).
operativos que se emplean en las actividades de Registros de calificación de habilidad de soldadores por
fabricación en campo, como son ensamble, erección, categoría y/o especialidad (WPQ).
inspección y pruebas de sistemas de tubería en
procesos industriales Especificaciones de procedimientos de reparación de
soldadura (WPS)
Registros de calificación de procedimientos de
soldadura de reparación.
Procedimiento de inspección visual.
Procedimiento de inspección dimensional.
Procedimiento de inspección líquidos penetrantes.
Procedimiento de inspección partículas magnéticas.
Procedimiento de inspección en aceros inoxidables.
Procedimiento de inspección radiográfica.
Procedimiento de inspección de determinación de

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espesores mediante ultrasonido.


Procedimiento de inspección de soldadura mediante
ultrasonido

Procedimiento de pruebas de dureza.

Especificaciones.
Registros para soldadores.
Registros para soldaduras.
Registros para soldaduras
Formatos Para Soldadura inspeccionadas.
.
Registros para soldaduras
reparadas
2. Formatos y registros.
El contratista debe presentar los formatos y registros
que emplea en el control técnico-documental de la obra. Visual de soldadura
Dimensional
Dureza
Líquidos penetrantes
Formatos para Inspección Partículas magnéticas
Ultrasonido
Radiografías
Isométricos
Avance de obra
3. Plan de calidad.
El contratista debe presentar un plan de calidad para la
fabricación en campo considerando las actividades de Plan de calidad de la empresa para el desarrollo de la
ensamble, erección, inspección y pruebas de sistemas obra.
de tuberías de las plantas industriales de ECOPETROL
S.A.
Grúas
4. Equipo e infraestructura de construcción en Winches
campo. Máquinas de corte y
El contratista debe presentar una relación detallada del soldadura
equipo que empleará en el campo para el desarrollo de Máquinas eléctricas
Listado de equipo
los servicios, así como la infraestructura de sus Generadores
instalaciones. Equipos de inspección
Se debe indicar número, modelo, marca, capacidad y
fecha de calibración de los equipos Planos de talleres y
almacenes
5. Equipo e infraestructura de oficinas. Equipo de cómputo
El contratista debe presentar una relación detallada del Impresoras
equipo que empleará en las oficinas para el desarrollo Faxes
de los servicios, así como la infraestructura de sus Listado de equipo Software
instalaciones.
Se debe indicar cantidad, modelo, marca, capacidad de Planos de oficinas
los equipos.

9. CONTINGENCIAS

No se prevén contingencias en esta especificación técnica.

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10. BIBLIOGRAFÍA

Ver referencias normativas.

11. ANEXOS

No aplica.

Para mayor información sobre este documento dirigirse a quien lo elaboró, en nombre de la dependencia
responsable:
Líder corporativo de Normas y Estándares: Reynaldo Prada Graterón
Teléfono: 6847431
Dependencia: ICP – UGC

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