Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
RESUMEN
Palabras claves:
ABSTRAC
Key words:
LISTA DE TABLAS
CAPITULO I: Introducción
1.1.Generalidades
El uso por primera vez de aceites vegetales como combustibles, se remontan al año de 1900,
siendo Rudolph Diesel, quien lo utilizara por primera vez en su motor de ignición - compresión
y quien predijera el uso futuro de biocombustibles.
Las primeras pruebas técnicas con biodiesel se llevaron a cabo en 1982 en Austria y Alemania,
pero solo hasta el año de 1985 en Silberberg (Austria), se construyó la primera planta piloto
productora de RME (Rapeseed Methyl Ester - metil éstero aceite de semilla de colza).
Hoy en día países como Alemania, Austria, Canadá, Estados Unidos, Brasil, Francia, Italia,
Malasia y Suecia son pioneros en la producción, ensayo y uso de biodiesel en automóviles
1.3. Objetivos
1.5 Variables
1.6. Justificación
Ilustración 2. Reacción de saponificación: el trigleceridio reacciona con el catalizador básico, consumiendo este, en presencia
de agua dando lugar a la formación de jabones
Para la reacción, el aceite extraído por prensado de las semillas se filtra para eliminar las
impurezas. Existen diversas alternativas técnicas para la producción de biodiesel. El método
más simple es el denominado proceso discontinuo. En este procedimiento el metanol, en exceso,
se mezcla con el hidróxido sódico en el reactor hasta que todo el hidróxido sódico se ha disuelto.
Ilustración 3. Esquema general simplificado del proceso de transesterificacion en discontinuo. A partir del aceite se obtiene
biodiesel como producto principal y glicerina como producto secundario. El alcohol (generalmente metanol) se añade en exceso
y una parte de excedente se recupera en el tratamiento posterior.
En algunas instalaciones industriales se utiliza una reacción en dos etapas. Entre ambas se retira
el glicerol lo que permite incrementar el rendimiento hasta porcentajes superiores al 95 por
ciento.
Una vez producida la esterificación la mezcla se deja reposar entre 6 y 18 horas hasta que se
produce la separación en dos fases: la fase inferior que se acumula en el fondo del tanque, es
glicerina que se extrae por gravedad para su posterior purificación y para recuperar el exceso de
catalizador y metanol.
Desde mediados de los años 90, muchos fabricantes de vehículos han substituido dichos
materiales por conductos fabricados con materiales plásticos o derivados para evitar su
disolución por el biodiesel.
Ya que en algunos países como Brasil y España, resulta difícil controlar si los vehículos están o
no preparados para la utilización de biodiesel puro, se emplea una mezcla que contiene de 1 a
10 por ciento de biodiesel y de 99 hasta 90 por ciento de gasóleo evitando así cualquier tipo de
problema a los vehículos. En otros casos se opta por la mezcla del biodiesel en un 5 por ciento,
proporción que, legalmente, permite considerar al biocombustible como un aditivo que no altera
las características técnicas del gasóleo de origen fósil. En el caso de incorporar una proporción
mayor, existe la obligación de asignar al producto un nombre diferente al de gasóleo, gasoil o
diésel.
Las características fisicoquímicas de los ésteres son más parecidas a las del gasóleo que las del
aceite vegetal sin modificar. La viscosidad del éster es dos veces superior a la del gasóleo frente
a diez veces ó más de la del aceite crudo; además el índice de cetano de los ésteres es superior,
y sus valores resultan adecuados para su uso como combustible.
Tiene la ventaja de que su manipulación no requiere instalaciones especiales dado que se puede
almacenar y transportar exactamente igual que el gasoil convencional. El biodiesel tiene la
ventaja añadida de no contener azufre, más allá de las cantidades traza originariamente
contenidas en los tejidos vegetales de los que se extrae el aceite que se utiliza para su producción,
Crece mayormente a bajas elevaciones, por debajo de los 1200 msnm, con precipitaciones de
300 a 1800 mm y temperaturas de 18 a 28°C, aunque se planta en localidades con temperaturas
de hasta 34°C. Resiste la sequía y se adapta a gran variedad de suelos. Crece bien en suelos bien
drenados y bien aireados incluyendo los de bajo contenido de nutrientes. En suelos muy
compactados, la formación de raíces se ve limitada. Sus raíces resultan muy sensibles a la anoxia
por lo que no soporta los suelos con escaso drenaje que se encharcan con facilidad.
Se planta en densidades que varían desde 1100 a 2500 plantas /ha es decir con distancias entre
plantas de entre 2 y 3 metros. La siembra directa de semillas, se efectúa al inicio de la época de
lluvia sembrando las semillas a una profundidad de dos ó tres centímetros.
También resulta posible establecerla mediante esquejes de plantas cuya edad sea mayor de un
año. Los esquejes, con longitud entre sesenta y ciento veinte centímetros, se siembran a una
profundidad de veinte centímetros, uno ó dos meses antes de la época de lluvia. En las fases
Fructifica por primera vez a los 285 días de su germinación, momento en que su altura supera
ya los 160 cm. A partir de ese momento produce unos frutos esféricos u ovoides de 2 a 4 cm de
diámetro, algo carnosos de color verde inicialmente, que se tornan amarillos al principio de la
maduración para adquirir un color marrón obscuro al madurar. El desarrollo del fruto requiere
90 días desde lafloración hasta la maduración de la semilla. Los frutos están formados por
cápsulas drupáceas y ovoides, dehiscentes, que se abren en tres partes una vez maduras. Al
abrirse dejan al descubierto tres semillas negras, cada una aproximadamente de dos centímetros
de largo y un centímetro de diámetro (ilustración 8.).
A partir del cuarto o quinto año de edad, la planta produce alrededor de 10 kg de frutos, de los
cuales, 4 kg corresponden a la semilla. En un cultivo medio se obtienen rendimientos de 10 t de
frutos por hectárea y 3.5 t de semilla aunque la producción es muy sensible tanto al régimen de
precipitaciones como a la densidad de la plantación.
La semilla seca de Jatropha pesa alrededor de los 750 mg. Un 30 por ciento de su peso
corresponde al aceite. El 60 por ciento del peso de la semilla corresponde al endosperma y el
resto lo forma el pericarpio leñoso (la cáscara) que puede ser aprovechada como fuente de
energía. Una vez extraído el aceite, la pasta que resulta de prensar las semillas contiene entre un
53 y un 60 por ciento de proteína con un contenido en nitrógeno que varía entre el 3 y el 4 por
ciento, lo que la hace adecuada para su utilización como fertilizante orgánico. Debido a su
toxicidad no puede usarse directamente como alimento para animales. Sin embargo, si se somete
a un proceso de detoxificación puede usarse sin problema para alimentar vacuno, cerdos y aves.
La corteza, fruto, hojas, raíces y madera contienen cianuro. Las semillas contienen el alcaloide
curcina que les confiere una toxicidad fatal. La ingestión de 2-3 semillas actúa como un purgante
fuerte y la ingestión de 4-5 semillas puede causar la muerte. El sabor es semejante al del
cacahuete; por esta razón se ha de evitar que los niños lo consuman pues en muchas ocasiones
ha tenido resultados fatales.
Diversos preparados de la planta, incluyendo las semillas, hojas y corteza, frescas o en
decocción, se usan en medicina tradicional y como medicamentos veterinarios por sus efectos
diuréticos, para edemas, estreñimiento, fiebres y dolores reumáticos. El látex tiene propiedades
antibióticas contra algunas bacterias, además de efectos coagulantes y se aplica directamente en
heridas y cortes como antiséptico, y para sarpullidos, quemaduras e infecciones de la piel. El
jugo de la hoja tiñe de color rojo y las telas de un color negro indeleble. La corteza contiene un
37 por ciento de taninos que dan un colorante azul oscuro. El látex también contiene un 10 por
ciento de taninos y se puede usar como tinta.
2.3.Metodologia
Entre el cuarto y quinto año alcanza su producción máxima que se aproxima 10 tm/ha año
Ilustración 13. El cultivo de una hectáreade jatropha curcas requiere unas entradas de energía de 3797 millones de calorías de
los fertilizantes (especialmente el nitrogenados) representa la contribución más importante con 52 por ciento del total.
Ilustración 14 . distribución de la energía requerida para producir 1000 kg de biodiesel de aceite de jatropha curcas. Los 1000k
g de biodiesel requiere 8035 kcal por kg de biodiesel. Dado que la energía del biodiesel es de unas 9000kcal/kg. En su producion
se invierte prácticamente el 90 por ciento de la energía que finalmente se obtiene con lo que el balance neto resulta ser un
exiguo 10 por ciento. El cultivo representa el 63 por ciento de la energía invertida. Del resto, que supone el proceso industrial
el transporte el componente mas importante y se supone el 19 por ciento de los aportes totales de energía.
2.4.Resultados
2.5.Recomendaciones
2.6.Discusión