Separación magnética.

Es un proceso que sirve para separar dos sólidos (uno de los cuales
debe ser ferroso o tener propiedades magnéticas).

Características

Los separadores magnéticos aprovechan la diferencia en las propiedades magnéticas de

los minerales componentes de las menas. Todos los materiales se alteran en alguna forma al
colocarlos en un campo magnético, aunque en la mayor parte de las sustancias, el efecto es
demasiado ligero para detectarlo. En la separación magnética la unidad más comúnmente
usada es el Gauss (G).

La fuerza magnetizadora que induce las líneas de fuerza a través de un material se llama
intensidad de campo. La intensidad del campo magnético se refiere al número de líneas de
flujo que pasan a través de una unidad de área. La capacidad de un magneto para elevar un
mineral particular depende no solamente del valor de la intensidad de campo, sino también
del gradiente de campo, es decir, de la velocidad a la cual aumenta la intensidad de campo
hacia la superficie magnética.

El gradiente del campo magnético se asocia a la convergencia del campo magnético. Donde las
líneas de fuerza convergen se induce un alto gradiente. En todos los separadores magnéticos,
ya sean de alta o de baja intensidad, o para trabajar en seco o en húmedo, se deben incorporar
ciertos elementos de diseño.

Una partícula magnética que entra al campo no solo será atraída a las líneas de fuerzas, sino
que también migrará a la región de mayor densidad de flujo, lo cual ocurre al final del punto.
Esta es la base de la separación magnética.

Clasificación de los minerales para la separación magnetica

De acuerdo con su susceptibilidad magnética los minerales pueden ser clasificados como:

Paramagnéticos

Son materiales que experimentan magnetización ante la aplicación de un campo magnético,

algunos de ellos son: Imenita (FeTiO3), Hematita (Fe 2O3), Pirrotita (Fe11S12). Los
paramagnéticos son atraídos a lo largo de las líneas de fuerza magnética hasta los puntos de
mayor intensidad del campo. Los materiales paramagnéticos se pueden concentrar en los
separadores magnéticos de alta intensidad.

Ferromagnéticos

Son materiales que experimentan alto paramagnetismo ante la aplicación de un campo

magnético, algunos de ellos son el Fe y la magnetita (Fe3O4). El ferromagnetismo se considera
como un caso especial de paramagnetismo. Los minerales ferromagnéticos tienen muy alta
susceptibilidad magnética para las fuerzas magnéticas y retienen algún magnetismo cuando se
alejan del campo (remanencia). Estos materiales se pueden concentrar en los separadores
magnéticos de baja intensidad.

Diamagnéticos

Son materiales que repelen el campo magnético, algunos de ellos son

el cuarzo (SiO2), Feldespatos (K2O.Al2O3.6SiO2) y dolomitas (Mg,Ca(CO3)). Los diamagnéticos
1
se repelen a lo largo de las líneas de fuerza magnética, hasta el punto donde la intensidad de
campo ya es muy leve. Las sustancias diamagnéticas no se pueden concentrar
magnéticamente.

Principios de la separación magnetica

La selectividad de la separación magnética está determinada por el balance de las fuerzas que
interactúan sobre cada una de las partículas a separar, estas son:

 Fuerza magnética
 Fuerza de gravedad
 Fuerza centrífuga
 Fuerzas hidrodinámicas
 Fuerzas interparticulares (de atracción o repulsión)

Procesos de separación magnetica

Dada la influencia de la susceptibilidad magnética en la magnitud de las fuerzas que

interactúan sobre cada una de las partículas a separar, se han desarrollado dos procesos de
separación magnética:

 Separación de baja intensidad

 Separación de alta intensidad

Los cuales a su vez pueden ser llevados a cabo bajo diferentes condiciones (seco o en húmedo)
a alta o baja velocidad, con el fin de promover la acción de algunos de los tipos de fuerzas,
sobre cada una de las partículas.

Separación de baja intensidad

Este tipo de proceso se utiliza para separar especies ferromagnéticas o paramagnéticas, de las
especies diamagnéticas. Dado que la fuerza de magnetización que se produce sobre cada una
de las especies magnéticas (ferromagnéticas o paramagnéticas) es tan alta, se requiere que
sobre las partículas actúen fuerzas como las hidrodinámicas y la fuerza centrífuga, adicional a
la fuerza de gravedad, con el fin de obtener un proceso suficientemente selectivo. Por tal
razón este proceso generalmente se realiza en medio húmedo y en equipos de tambor
rotatorio. La intensidad de campo magnético (a 5 cm de la superficie del tambor)
generalmente es de 0,05 T.

Separación de alta intensidad

Este proceso generalmente se utiliza para separar especies paramagnéticas de especies

diamagnéticas. Dado que la fuerza magnética que experimentan las partículas paramagnéticas
generalmente es débil, este proceso suele realizarse en seco y en equipos no rotativos, con el
fin de evitar las fuerzas hidrodinámicas y la fuerza centrífuga, sin embargo, cuando la especie
magnética experimenta un paramagnetismo alto, el proceso puede llevarse a cabo en medio
húmedo. La intensidad de campo (a 5 cm de la superficie del tambor) generalmente es de 2 T.

2
Principales usos de la separación magnética :

Los principales usos de la separación magnética son:

 Eliminación o separación de fragmentos metálicos

 Procesos de concentración purificación magnética.

Tambor Magnético

Los separadores magnéticos que eliminan fragmentos metálicos

Se utilizan generalmente para proteger equipos, tales como trituradoras, pulverizadores, etc.
Son normalmente aplicados sobre materiales secos o sobre materiales que contengan
solamente humedad superficial. Los separadores más comúnmente utilizados son: tambores o
poleas magnéticas, electroimanes suspendidos, placas magnéticas, parrillas magnéticas y
detectores de metales.

Placa Magnética

tambores

A diferencia de las poleas, los tambores son instalados exteriormente a la correa

transportadora. Se aplican para la limpieza automática de productos transportados por cintas
o en caída libre. Igual que en el caso de las poleas, el campo magnético se puede originar de
dos formas: mediante una bobina electromagnética o a través de un conjunto de imanes
permanentes. Los tambores pueden captar pedazos dehierro de peso y tamaños
considerables. Son los separadores ideales para materiales finos.
3
Placas magnéticas :

Los fragmentos o piezas metálicas que van por conductos y canaletas inclinadas (chutes), son
eliminados adhiriéndose en una placa magnética a medida que el materia se desliza por el
canal o conducto. Este equipo debe ser limpiado periódicamente. Estas placas funcionan en
forma electromagnética o mediante imanes permanentes.

Polea Magnética

Poleas :

Las poleas son utilizadas en la separación automática de impurezas ferrosas que contaminan
productos transportados por correas transportadoras u otros sistemas. Debido a la gran
capacidad de atracción, protegen trituradoras, molinos, y otras máquinas en el tratamiento de
minerales, así como a las propias correas transportadoras. Las poleas son montadas en un
cilindro de acero inoxidable de gran resistencia mecánica, en cuyo interior se encaja la bobina,
en el caso de las poleas electromagnéticas, o el conjunto de imanes permanentes, en el caso
de las poleas magnéticas. El campo magnético es generado a lo largo de toda la superficie de la
polea.

Separadores húmedos

Proceso de concentración y purificación magnética

En relación a los separadores magnéticos empleados en procesos de concentración y

purificación magnética, generalmente, la concentración magnética involucra la separación de
una gran cantidad de producto magnético desde la alimentación de características magnéticas,

4
mientras que la purificación considera la eliminación de pequeñas cantidades de partículas
magnéticas desde una gran cantidad de material de alimentación no magnético.

Separadores secos

Los separadores magnéticos y purificadores se dividen en:

 Separadores del tipo húmedo o por vía húmedo.

 Separadores del tipo seco o por vía seca

Tipos de separadores magnéticos :

Los separadores magnéticos pueden ser del tipo electroimanes o imanes permanentes. Los
electroimanes utilizan vueltas de alambre de cobre o de aluminio alrededor de un núcleo de
hierro dotado de energía con corriente directa. Los imanes permanentes no requieren de
energía exterior, las aleaciones especiales de estos imanes continúan produciendo un campo
magnético a un nivel constante en forma indefinida después de su carga inicial, a menos que
sean expuestos a influencias desmagnetizadoras.

En el separador magnético se deben incorporar las medidas necesarias para regular la

intensidad del campo magnético y así permitir el tratamiento de varios tipos de materiales.
Esto se logra fácilmente en los separadores electromagnéticos variando la corriente, mientras
que en los separadores que utilizan magnetos permanentes, se puede variar la distancia
interpolar.

5
Figura 7.8. Esquema de un separador magnético de rodillo inducido en seco de
tres etapas.
6
Separación Eléctrica:

1.Contacto de partículas

2.Bombardeo de iones

3. inducción

Hay 3 etapas distintas de separación eléctrica : carga de partículas , la separación que

ocurre en un a superficie puesta a tierra y la separación causada por la trayectoria de la
partícula.

Entre los mecanismos de la carga de partículas :

1. Contacto de partículas diferentes :

cuando la superficie de 2 partículas diferentes se ponen en contacto y luego se separan por

lo general un a se vuelve + y la otra -

El área de contacto entre las partículas es bastante pequeña por lo que

para acumular cualquier carga apreciable en la superficie es necesario hacer que se
produzcan contactos repetidos y esto ocurre siempre que hay mov masivo de partículas .
Como regla general si se juntan separan dos materiales dialécticos el material de cte.
dialectrica mas alta toma la carga + sin embargo esto no es útil en partículas para los
minerales porque las propiedades eléctricas de un min pueden variar debido a la presencia
de trazas de impurezas .

2.carga por bombardeo de iones a través del aire :

no es mas que la conducción de electricidad por el air los gases difieren de los liq y
sólidos en la forma como conducen la electricidad los metales tanto sólidos como líquidos la
conducen por mov de e , en óxidos y silicatos y en soluciones acuosas la carga es transportada
por iones , en los gases no hay iones ni e y las moléculas de gas están bastante apartadas en
consecuencia los gases actúan como buenos aisladores pero si se eleva el
potencial existente entre 2 electrodos se producen un rompimiento eléctrico del gas y este
de carga y si se las da una forma apropiada a los electrodos puede obtenerse una
descarga de corona , si se hacen pasar las partículas de min dentro de la corona sena
alcanzadas por los e o aniones y los sólidos saldrán cargados las partículas que son buenas
conductoras pierden su carga hacia la superficie conectada hacia a tierra , las partículas
conductoras retienen su carga y se mantiene sobre la superficie por su fuerza de

7
imagen esta fuerza representa la atracción entre la partícula no conductora cargada y
la superficie conectada atierra la cual es equivalente a una carga similar de signo
contrario en la posición de imagen de espejo.

3.Carga de partículas por inducción:

Si se coloca una partícula sobre un conductor conectado a tierra en presencia de un

campo eléctrico se desarrolla en la partícula una carga superficial por inducción , tanto las
partículas conductoras como las no conductora se polarizan pero un partícula
conductora tendrá una superficie equipotencial mediante su contacto con el
conductor conectado atierra la partícula no conductora permanecerá polarizada.

Separación de una superficie puesta a tierra

Resulta de la combinación de fuerzas eléctricas centrifugas y de gravedad.

Separación por trayectoria.

En este caso se supone que ella carga que lleva la partícula permanece cte. después que esta
escapa del conductor en la separación electrostática en este caso las fuerzas que
actúan sobre la partícula son : eléctrica , g , arrastre.

Aplicación

La separación eléctrica se aplica como proceso de cc solo a un pequeño # de min. sin

embargo cuando es aplicable a demostrado tener gran éxito con frecuencia se el combina
con métodos de separación de separación por gravedad y separación magnética .
la gravimetria se emplea para separar materiales ligeros. Sílice. , y al cc obtenido se le
aplica una separación eléctrica y magnética . Se le pueden hacer combinaciones de
densidad conductividad con propiedades magnéticas

La separación eléctrica tiene sus aplicaciones mas importantes en la cc de arenas de playa y

depósitos aluviales que contiene min de Ti .

Se ha demostrado que la separación electrostática es capaz de producir cc de min. de

Fe con contenido de Si muy bajo menores a 0.1% too se puede usar para la recuperación de
desperdicios industriales .

Tipos de separación electrostática.

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1Electrodinamico:

Se les llama separadores de alta tensión . La alimentación es acarreada por el rotor puesto a
tierra hasta un campo de un electrodo cargado ionizante las partículas de la
alimentación captan una carga por bombardeo de iones las partículas conductores entregan
su carga al conductor y son lanzados desde la superficie de este por la fuerza
centrifuga luego pasan a estar bajo la influencia del campo electrostático del electrodo no
ionizante y son atraídas ulteriormente desde la superficie del rotor , las partículas no
conductoras no son capaces de disipar su carga rápidamente hacia el rotor y en
consecuencia son retenidas en la superficie por sus propias fuerzas de imagen a medida que
el rotor lleva las partículas no conductoras sobre la su superficie su carga se va perdiendo
lentamente y las partículas se desprenden del rotor , perdiendo su carga las partículas
intermedias con mayor rapidez las partículas residuales no conductoras se remueven de la
superficie del rotor por un cepillo.

El tamaño de las partículas influye en su acción en el separador ya que la carga que lleva
una partícula gruesa es menor con relación a su masa con relación a un partículas fina en
consecuencia una partícula gruesa es lanzada con mayor facilidad de la superficie del rotor .
Los separadores generalmente trabajan con cargas múltiples por lo que las
partículas finas tienden a ser atrapadas por las no conductoras debido a su menor masa.
Como resultado de esto es practica normal usar varias etapas de limpieza .

Los separadores de alta tensión trabajan un intervalo amplio de partículas ,Para arenas de
playa es posible trabajar en intervalos de partícula de 50-100 micrones es
recomendable trabajar con partículas de menores tamaños .

Las variables de operación:

Velocidad el rotor ;rapidez de alimentación ;posición de electrodo;voltaje

Así too como la posición del repartidor para captar mas o menos cantidad de material .

El voltaje del electrodo puede varia dentro del intervalo lim se usa descarga - o + se prefiere
el electrodo -. La fuente de energía es al rededor de 40 KW y el A 5-15 Amp.

2. Tipo electrostático - estático:

a)tipo rotor ; b)tipo placas. Puede ser placas o rejilla

a) Es parecido a separadores de alta tensión,no hay electrodo ionizante en vez de

este tiene un electrodo sencillo que produce un campo eléctrico cuando la partícula esta
sobre el rotor en presencia de un campo eléctrico la partícula desarrolla una carga

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superficial por inducción sin importar si la partícula es conductora o no . es decir se
convierte en una partícula polarizada con una carga equipotencial por lo tanto es
atraído el electrodo y a separación ocurre porque la partícula conductora es atraída hacia el
electrodo mientras que la partícula no conductora continua adherida hacia la superficie del
rotor.

b) Puede ser placas o rejilla

Medio de operación de las partículas que se alimentan a estos equipos.

1—recubrimiento de partículas para lograr una buena separación todas las superficies de las
partículas deben estar libres de humedad las arenas de playa a menudo tienen materiales
orgánicos y si no se remueve dicho material se obtienen dificultades para lograr buena
separación . se aplican diversos técnicas de limpieza : Lavado simple , lavado por rozamiento
, lavado cáustico . La lamas presentes deben separarse antes de n la separación eléctrica . la
T° tiene un efecto importante en la conductividad , la separación se hace mas efectiva a un
a T° de 90° no debe haber humedad en la superficie de las partículas para hace una buena
separación el evitar tal humedad en la superficie de las partículas no representa un
problema ya que el secado es bastante fácil de lograr . la dificultad radica en mantener la
superficie sin humedad cuando la humedad en el medio ambiente es alta.

10
Figura 8.10. Separador electro-estático de placa.

Figura 8.9. Separador electro-estático tipo rotor.

11
 Figura 8.2. Separador electrostático de alta tensión.

CONCENTRACIÓN:

1.C.c gravimétrica : método de separación de granos de min. de dif densidad esp. En

razón de sus dif respectivas al movimiento de las acciones simultáneas sobre la g. y mas
fuerzas.

Susceptibilidad de tratamiento. Son los min. valiosos y ganga difieren en su g. esp.

criterio de cc: el criterio de usar el caso de gravedad especifica o viscosidad del medio
separador a utilizarse o puede ser un criterio combinado. Se puede establecer el criterio de
cc es +/- en una cifra > 2.5 la separación es fácil a todo tamaño en materiales mas finos a
1.75 la separación es posible hacerlo a 65 o 100 mallas a 1.5 la separación se hace
dificultosa y debajo de 1.25 la separación gravimétrica sin modificación de peso no es
posible.

Mesa cc mesa de sacudidas:: medio mecánico sencillo que sirve para separar 2 o mas
materiales de distinto p.esp formado por una mesa de plataforma casi siempre de
madera con un recubrimiento de jebe inclinada en le vértice mas alto se introduce el
mineral con 20 a 25 % de sólidos la mesa se mueve en vaivén a 200 -300 sacudidas x
minuto así avanza hacia el vértice opuesto en diagonal siendo retardado el movimiento por
12
unos listones perpendicular a estos listones se hace llegar una corriente de agua por un
dispositivo adecuado las partículas pesadas tienden a quedarse retenidas por los listones y
avanzan usando como guía el sentido del movimiento del vaivén las partículas ligeras
ayudadas por la corriente latera de agua saltan los listones así se consiguen dos diferentes
clases d movimiento con los que se puede tener 2 productos un c.c de densos y otro de
ligeros. Es posible tener material mixto que en la mayoría de casos recicla, en vez de agua
se usa aire y se consiguen un efecto producido mesas húmedas es decir que los densos son
guiados por listones y los ligeros pasan sobre ellos en la mesa de cc .

También se encuentra el vibrador que imparte un movimiento recíproco a la mesa. Obliga al

material depositado sobre la plataforma a efectuar un movimiento que estratifica al material
de acuerdo a su p.esp.

Hay dos tipos mesas : la arenadora que trabaja con material de 3mm hasta la malla 200 luego
la mesa de fangos con minerales menores a malla 200;

Hay otro tipo de mesa para productos con granos grueso como por ejemplo carbones
granulados usando plataforma grandes con cubiertas y estrias especiales.La de
alimentación del mineral se realiza en forma de pulpa a la faja alimentadora la pulpa está en
relación de 4 a 5 partes de agua por 1 de mineral, además del agua impartida de la pulpa
sobre la mesa circula agua limpia para limpiar el cc su volumen es variable desde pocos Lt a
cientos Lt de acuerdo al material. La mesa esta inclinada en el punto de la
alimentacion hacia el borde de descarga de relaves obtenienodse el angulo por medio de
una manivela en la mayoria de los casos la linea de separacion entre el cc y el relave es
visible sobre la mesa de modo que facilite el ajsute una vez que se ha establecido la
inclinacion , la mesa es mantenida con angulo fijo .La separacion entre ganga y min
puede ser afectada por la L de la carrera la cual se regula por una manibela en el vibrador.

Alimetacion gruesa requiere larga carrerra y’’v’’ lenta y una fina carrerra mas corta y mas
‘’v’’.

Espiral Humprey:

Tiiene un canal con una seccion transversal de media caña que forma enm el espacio un
tobogan en espiral por la que se hace descender suspecion de min en el rango 20-40% de
solido que se desea cc . El dia ext del espiral es de unos 60 cm y el ancho del canal de
unos 25cm las particulas del min describen trayectoria dif según su tamaño y
densidad y forma . debido a la fuerza centrifuga la friccion entre la ssupencion del canal y la
ssupencion y la adicon de agua . A lo largo del canal hay una serie de subideros por los que
se puede captar particulas que desvriben trayectorias que las cruzan estos subideros van
provistos de unos placas dobladas parcialmente que facilitan la subida de las particulas a
su travez al captar too parte del agua de la suspencion las particulas pesadas se

13
sedimentan rapido y por lo tanto sus trayectorias están proximas a la cara interior del
espiral . Las particulas ligeras por el contrario tienden a separarse de la misma en diferentes
subideras se obtienen de los 1° un cc en densos dela intermedios unos mixtos que en
general suelen recircular y al final un materila esteril.

La cc en espiral pertenece al tipo de cc de flujo de pelicula que permite separar las

particulas liberadas en rango -14 a-200 mallas. El espiral tien 5 vueltas par min y 3 vueltas
para limpiadores co vueltas de 131/2 para el 1° caso

C=mv2/gr C: fza centrifuga.

Conforme la fza centrifuga acumula agua hacia el borde del espiral el flujo de la pulpa
alcanza un equil entre la fuerza centrifuga y la gravedad ..

Varias fuerzas y flujos se combinan para así clasificar y cc las partículas

El ajuste de los desviadores es el único control para producir el grado de cc requerido.

Jigs:

Maquinas cc que efectuan la separación de granos pesados de livianos basado en capacidad

de penetracion de las particulas a travez de un material de cama que esta sobre un
tamiz usando como flido una cama de agua.

también se puede usar aire sobre un tamiz neumatico cuando se desea obtener un
producto seco o cuando se deteriora el material con agua la separación que así se consigue es
menos eficaz debido a la baja densidad del fluido a utilizar las criadas hidráulicas son máquinas
que concentrado más antigua están luego aparecio las mesa y luego la flotación .

Los jibs han sido desplazado por otras máquinas en el tratamiento de ciertos minerales pero
para el intervalo de uno a 10 mallas no existe otro igual esté equivalen a una separación física
para separan materiales sólidos por lavado en líquido a esta operación se llama
cribado hidráulico el jib se usa mas para concentración de oro sulfuros usando en centros
agregados el lavado de carbon la cc de Sn usado en centros de agregados . La clasificacion
del jig esta basada en producir corrientes acendentes de fluido a travez de un tamiz fijo es
cuando el cajon y el tamiz fijo o movible el agua es movible.

TIPOS de Jibs:

Simplex una celda ; Duplex : Dos celdas. En funcion del fluido.

14
1)Tamiz fijo: cuando el cajón y el tamiz es fijo y el agua y es movible es decir las corrientes
de agua circula por un tamiz fijo el movimiento del agua es producida por mecanismos que
se dividen en cribas paleta, diafragma, pulsante y neumáticos .

Tamiz Movil: el tamiz es movible y agua fija en este casolas las cribas se desplazaron para
provocar la acción de batido y esto fue así con la acción brusca de la caja con su tamiz en un
deposito de agua ademas del movimiento hacia ariba y abajo al amiz debido al
movimiento hacia atrás adelante y con mayor aceleracion al regreso de modo
que obliga al lecho y carga a moverse hacia adelante.

El tamaño de jigs se expresa en largo y ancho.

Tamaño de la particula de alimentacion: La alimentacion es variable hay algunos conceptos:

Particulas Sub intersticial: Son de tamaño menor que los intersticios de un lecho y pasan
facil a travez de dichos conductos.

Particulas super intersticial; Cuando las particulas son mas grandes que los intersticios luego
son demaciados grandes para penetrar por dichas canales que desplazan algunas particuals
que desplaza que conforma la carga.

Partículas inestables Cuando tiene uno igual a las intersticiales luego penetra con rozamiento
o con dificultad cada vez que el lecho se desplaza a las partículas de la cama.

VARIABLES DE JIg:

Alimentación de carga antes de alimentar al jig se debe ver unas cosas previas:

a alimentación de finos con o sin desenlodamiento simultáneo que se hace por tamizado.

Clasificación de tamaño o volumen : para poder realizare las operaciones por isodromia

separación por sustancias según sus velocidades de caída en el liquido .

15
Movimiento de la cama : es mezcla de sólido y liq. en un cajón de jib es llamado cama o
lecho de acuerdo a su comportamiento se clasifica en lecho compacto cuando los
granos de la cama se aprietan debido a una superior .

Lecho expandido: Los granos de la cama sufre una expiación debido a una
impulsión producto del agua..

Espesor de la cama : bien considera aceptable para el trabajo alturas de ½ a ¾ o 1,5 a 3’

para finos para gruesos el aceptable es una altura de 7 veces el diámetro que la partícula mas
grande es mejor 12 veces para muy finos la profundidad de la cama es de 20 veces el diá
de la partícula mas grande.

Se coloca el material hasta una altura de la mitad del comportamiento veces espesor de la
cama por tanteo hasta obtener productos adecuados .

P.esp de la cama: son de peso intermedio entre el material estéril y el cc de allí que muchas
veces se usa los grandes gruesos de tamaño adecuado contra lo del mismo concentrando
obteniendo como lecho filtran que la dureza que los granos que forman el material de cama
son duros para así crear dar permanencia han lecho porque así como los granos como son
deleznables pierden eficacia usándose casi siempre perdigones de Fe el diámetro de
los granos de cama son mayores que el tamiz usados algunos consideran un mm mayor a
la del tamiz usado otros recomiendan el doble siendo la mas aceptable la ultima se usa
perdigones de ¼ a 3/8 ‘ y los 3/16 para mas finos cuando se usa para material de como el
mismo cc el conveniente de tamizar por 2 cedazos de aberturas adecuadas así se elimina el
muy fino y muy grueso usando solo el tamaño obtenido entre los dos tamices en este
caso el espesor de cama es mayor que se fuera perdigones de Fe la forma de tener los
granos del material debe ser esférico para evitar que obstruyan el tamiz la superficie de los
granos el lecho debe ser liso para facilitar deslizamientos de las partículas minerales.
Dureza y diámetro.

Tipo de cama :

Artificial: Material diferente al mineral por partículas del mismo material siempre se
produce la formación de como natural sobre la artificial después de algunas horas de
trabajo.

Los cuidados son a limpieza durante la operación del tamiz los granos de la cama llaga a
mezclarse con guijarros clavos etc. los que logra bajar el rendimiento por lo que es
necesario limpiar el tamiz.

16
 Después de varias horas de operación se acumula sobre la cama partículas gruesas y pesadas
impide en que la operación y eficiencia de sí por lo que se debe remover ésta sobre la cama.

Alimentación de agua:

puede ser por impulsión de agua al, jig no al agua que acompaña a al carga de
alimentación se debe hacer siempre en comportamiento del embolo y por debajo de
este para así contrarrestar la excesiva succión que es nociva porque esta
aspiración aprieta la masa del mineral.

Velocidad y golpe:

estrechamente ligadas y son inversamente proporcionales ambas se refieren al embolo

.Velocidad: llamada también frecuencia se refiere al numero de inclusiones por unidad de
tiempo es decir la velocidad del golpe y se expresa en r.p.m. O stokes.

Golpe: llamado también recorrido se refiere a la amplitud de la impulsión o longitud de la

carrera es decir longitud del golpe.

Tamices: Los tamices del jig pueden ser regulados por chapas perforadas o telas
metálicas los que

actúan como soporte del material e cama y carga alimentadora y pueden estar en
posición horizontal o algo inclinada de 1 - 2’’ hacia la descarga

El uso de la mesa jig depende del tamaño que se encuentra en funcionamiento donde se
utiliza mejor en una planta gravimétrica

Jig dúplex: ventaja de captar mayor cantidad de mineral pesado.

Variables para obtener productos de alta ley: Aumentar el espesor d la cama si se

requiere un producto de baja ley pero con alta recuperación se disminuye el espesor de la
cama la eficiencia del cc es mas con agua que con aire.

SINK AND FLOAT:

Consiste en separar partículas min. de diferente g.esp por medio de liq. o

susp. De sólidos cuyas densidades o p.esp son enlazados entre los productos que se
desea separar entre la parte valiosa y la ganga.

17
El principio es gravim y se basa en Arquímedes en que un cuerpo flota o se
hunde según que su peso esp. Es > o < .

Principios en medios densos:

Una vez las partículas se han separado en función de sus densidades las que se hunden esta
sujetas a fuerzas que se oponen a su deslizamiento y que toma el nombre de resistencia de
las partículas en un fluido esta resistencia esta expresada en tres ecuaciones formada
por stokes , newton y ossen.

Según el tamaño de la partícula :

Ley de Stokes valido para articulas pequeñas 0.001-0.002 Dia.

Ley de Ossen para partículas 0.22 - 2mm

Puesto que la cc s&f se efectúa con partículas malla 10 hasta 10 pulg es obvio que este
comprendido dentro de la ley de newton que se expresa en la sig ecuación:

R=1/2QDpir2V2

R: resistencia del fluido . Q: coef de resistencia , D: densid , r : radio , V : ‘’V’’ de esfera, .

Las fórmulas de newton son aceptadas con reservas , su dificil aplicación en practica porque :

1.Los experimentos de newton fueron levadas a cabo con esferas en la practico no hay.

2:Los valores de Q o coef de resistencia varían de 00.4-0.15 cuando son usados V sup a lo
usado en la practica.

3: Además no E de practica partículas esféricas las otras condiciones en la

industria son distintas a las usadas por newton en la determinación de la ecuación.

La aplicación de S&F se hace a cualquier mena en la que el mineral que hace separar tenga
dif densidad con respecto a la ganga esto puede ser menor que la requerida para una
eficiencia d separación por otros métodos como lo son la mesa o jig y son susceptibles de
ser tratados por S&F minerales que se hallan sin liberación después de
una molienda gruesa. Entre (65-100= malla para flotación liberación de ganga.

Minerales cuya partes ricas se liberan de la ganga mayor de 48.

Objetivo:

1: Es producción de un pre cc que se enriquece por otros métodos de cc.

-- producción sola operación de un relave final y un cc.

18
El S&F tiene un amplio campo de aplicación como método pre cc con la eliminación a bajo
costo de la ganga.

Características del Medio:

Los líquidos o soluciones orgánicas así como las suspenciones que se emplean como
medio deben tener en cuenta características que depende del tipo de mineral a tratar así
como abundancia las principales características del medio son:

--La densidad debe ser intermedia entre la densidad de los minerales a separarse.

-- La fricción intermedia del medio debe ser mínima para permitir una rápida ‘’V’’ de
asentamiento de las partículas que se hunden en el medio no debe Rx químicamente con
ningún mineral en las menas a tratar.

-- En le caso de líquidos no producir vapores tóxicos en suspenciones debe ser resistentes y

con un mínimo de perdidas.

Tipos de medios:

Líquidos orgánicos de alta Densidad

Líquidos inorgánicos

Suspenciones sólidas

Rx tretaflururo de eftano C2H3Cl3 d= 1.41

tretacloruro de carbon CCl4 1.595

Pentacloruro de etano C2HCl5 1.678

inorgánicas liq son poco usadas : cloruro de calcio y cloruro de Zn.

desventajas :

Altos costos; emanaciones tóxicas ; perdidas debido a adherencia la mineral.

Suspenciones acuosas sólidas:

Llamado too pseudo liq pueden obtenerse agitando sólidos finamente molidos en el
agua esta clase de suspenciones son las que se usa con mas frecuencia en la industria su
costo es menor que los liq además fácil de recuperar entre ellos hay arcillas y arenas de
cuarzo pirita magnetita galena ferrosilicio Pb.

19
Arcillas:

d entre 2.3-2.7 y podemos hacer pulpas hasta de 1.7 los que se pueden usar para separar
min. que tienen 1.5 o menos de d ej . C.

Cuarzo:

Pe 2.6 reune buenas condiciones como medio para separar la d max de pulpas es 1.76 se
flota para hacer pizarras rocas que acompañan a la parte valiosa del min.

magnetita:

Pe su d max de la pulpa que puede alcanzar es 2.6 su aplicación esta en especies min.
livianos de menor d que 2.5 de sus gangas por ejemplo crisopola Pe 2.2 yeso 2.3 grafito 2.23

La magnetita usa poco para S&F por las propiedades magnéticas y forma grumos en la pulpa.

Galena:

d 7.5 con ello se lugar suspencio de hasta 3.4 su fragilidad a la abrasión con

con la producción de lamas hacen de este medio difícil de recuperar por flotación .

Ferrosilicio:

Es un producto atomizado de una aleación de Fe y Si en dif proporciones es resistente a al

oxidación corrosión y abrasión dotado de propiedades magnéticas y fácil su
recuperación por medios electromagnéticos y su d y dureza aria de acuerdo al % de Fe y Si
el producto mas usado es el de Fe 85 y Si 15 tiene una d de 6.8 y con este se
puede alcanzar hasta suspenciones de 3.5

Pb atomizado:

Tiene una d de 11.5 su puede obtener suspenciones de hasta 5.2 es blanda y se

oxida fácil forma grumos cuando se asienta y seca se endurece como cemento por
la formación de carbonatos y sulfuros.

Ventajas de S&F:

1. Capacidad para hacer buenas separaciones entre 1.25-3.4 y dentro de dif de 0.02

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2.Las plantas de S&F pueden empezar y parar sin perdidas mayores de min. o de baja ley o
eficiencia metalúrgica

3. Los liq de cc por S&F tiene gran capacidad y ocupan pequeños espacios.

4. El método de cc por S&F puede tratar min. ferrosos y no ferrosos.

5. La d puede cambiarse inmediatamente y cualquier es necesario.

6.los medio usados en operaciones de bajo costo y las perdidas durante la

operación durante la operación son mínimas 0.1-2LB por Tn de min. tratado.

Bibliografía:

Paginas visitadas:

http://www.geocities.ws/ivanmet1/concentracion.html

http://www.buenastareas.com/ensayos/Concentracion-Gravimetrica-Beneficio-
Economico/1799701.html

ingenieria.udea.edu.co/cim2005/mineralurgia/concentracion.pdf

www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r74369.PDF

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