UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL INGENIERIA DE MATERIALES

LABORATORIO N°3: APLICACIÓN DE LÍQUIDOS PENETRANTES

CURSO : ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

DOCENTE : Ing. MARINO AGUILAR, Víctor Hugo

ALUMNOS : - AGUILAR AHÓN, Gerardo

- LECCA RUÍZ, Eduardo
- PEREZ TACANGA, Aarón
- RODRIGUEZ MAURICIO, Jorge Luis
- RONDO PORTILLA, Javier
- RONDÓN ESPINOLA, Marcos

CICLO : IX

TURNO : Lunes 5 p.m. – 7 p.m.

2018
TRUJILLO - PERU
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Laboratorio de Ensayos No Destructivos

PRÁCTICA N° 03

APLICACIÓN DE LÍQUIDOS PENETRANTES

1. FUNDAMENTO TEÓRICO

1.1. MÉTODO DE LÍQUIDOS PENETRANTES (LP)

El END de Líquidos Penetrantes se emplea generalmente para evidenciar

discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no porosos (o con
excesiva rugosidad o escamado) como metales, cerámicos, vidrios, plásticos, etc.,
característica que lo hace utilizable en innumerables campos de aplicación. El ensayo
de LP se introdujo a la industria en los años que precedieron a la Segunda Guerra
Mundial, la causa Principal fue la necesidad de poder disponer de un control válido
alternativo al de Partículas Magnetizables el cual requería, para su aplicación,
materiales con características ferromagnéticas, especialmente en el campo
aeronáutico.

1.2. PRINCIPIOS FÍSICOS Y CARACTERÍSTICAS DEL ENSAYO

a. Tensión superficial. La tensión superficial es la forma de cohesión de las

moléculas de la superficie del líquido en función de la cual, a igualdad de
volumen, asume la forma correspondiente a la mínima superficie compatible con
el vínculo externo.

b. Capilaridad. Se ha visto que la superficie de un líquido contenido en un

recipiente presenta cierta curvatura en las fronteras del líquido y las paredes
sólidas del recipiente. La capilaridad viene generalmente entendida cuando se
analiza el particular fenómeno por el cual, cuando se sumerge un tubo capilar en
un líquido, se obtiene una diferencia de niveles entre el líquido contenido en el
tubo y aquel que permanece afuera, formando el líquido de un menisco.

c. Viscosidad. La viscosidad de un fluido es la propiedad física debida a la

interacción interna de las moléculas denominada cohesión, y corresponde a la
fuerza tangencial o de corte debida a dicha cohesión que hay que vencer para
separar dos capas adyacentes en el líquido.

d. Densidad. De manera general, los LP poseen un Peso Específico (PE) muy bajo.
Esto debido a que la gran mayoría de LP son compuestos orgánicos oleosos.
Por tal razón, el PE y la densidad de un LP no inciden directamente sobre la
sensibilidad y confiabilidad del ensayo.

e. Volatilidad. Por volatilidad se entiende la propiedad físico-química de algunos

elementos, constituyentes de la mezcla líquida, de pasar fácilmente al estado
gaseoso (evaporarse) de la superficie de examen.

f. Punto de inflamación. Es la temperatura mínima a la cual el LP debe ser

calentado, en condiciones normalizadas de laboratorio, para producir vapor en
cantidad suficiente como para formar una mezcla inflamable.

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Fig. 01. Características generales de un LP

Después de definir los principios físicos más relevantes de los LP, se puede decir que
un LP es “ideal” cuando reúne las siguientes propiedades o características:

 Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y estrechas.

 Habilidad de mantener su color o fluorescencia.
 Habilidad de expandirse en capas muy finas.
 Resistencia a la evaporación.
 No corrosivo.
 Poco inflamable.
 Estable bajo condiciones de almacenamiento.

1.3. CLASIFICACIÓN DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES (LP)

1.3.1. Según la norma ASTM E 165

· Tipo I: Fluorescente.

Método A: Lavable con agua (ASTM E-1200).

Método B: Postemulsificable lipofílico (ASTM E-1208).
Método C: Removible con solvente (ASTM E-1219).
Método D: Postemulsificable hidrofílico (ASTM E-1210).

· Tipo II: Coloreado (Permanente o Visible).

Método A: Lavables con agua (ASTM E-1418)

Método C: Removibles con solvente (ASTM E-1220)

1.3.2. Según la norma DIN 54 152

 Penetrantes

Código Designación

A Fluorescente
B Coloreado
C Fluorescente y Coloreado

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 Removedores

Código Designación

A Solvente líquido
B Agua y solvente
C Agua
D Emulsificadores hidrofílicos (base agua)
E Emulsificadores lipofílicos (base aceite)

 Reveladores

Código Designación

A Seco
B No acuoso
C Acuoso

1.3.3. Según la norma IRAM-CNEA Y 500-1001

 Penetrantes

1. Lavables con agua

A: Penetrante Fluorescente 2. Postemulsificables
3. Removibles con solvente

1. Lavables con agua

B: Penetrante Coloreado 2. Postemulsificables
3. Removibles con solvente

1. Lavables con agua

C: Penetrante de Uso Dual 2. Postemulsificables
3. Removibles con solvente

 Removedores

a. Agua

1. Base Oleosa
b. Emulsionantes
2. Base Acuosa

c. Disolventes

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 Reveladores

a. Polvos secos

1. Dispersión de polvo en agua

b. Dispersiones y soluciones acuosas
2. Solución de polvo en agua

c. Suspensión de polvo en disolventes Volátiles no acuosos

1.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES (LP)

Ventajas del Sistema Fluorescente Lavable con Agua

(a) Como todo proceso fluorescente incorpora todas las ventajas que representan el
brillo y visibilidad de las indicaciones.

(b) Simplicidad. La aplicación del revelador húmedo se efectúa inmediatamente después

de la remoción del exceso de líquido penetrante. Esto permite una mayor facilidad de
operación y economía de costos.

(c) Rapidez, especialmente en el control de una producción de piezas pequeñas.

(d) De uso fácil y económico en cuanto al costo de materiales.

(e) Aplicable a gran variedad de piezas (tamaño, forma, material) y para la localización
de una amplia variedad de defectos.

(f) Adecuado para superficies rugosas o ásperas

Desventajas del Sistema Penetrante Fluorescente Lavable con Agua

(a) No es seguro para la detección de defectos demasiados abiertos a la superficie y/o

de poca profundidad

(b) Riesgo de “lavado-excesivo” por la eliminación del penetrante de las

discontinuidades por la acción prolongada del lavado.

(c) Susceptible de deterioro por contaminantes, especialmente con agua, debido a

formulaciones complejas de los penetrantes, no olvidar que tiene el agente emulsificable
incluido en su fórmula.

(d) Si se necesita repetir el proceso después de la primera inspección, no es muy seguro,

ya que las indicaciones podrían no reproducirse. Cuando los penetrantes lavables al
agua entran en una discontinuidad, el emulsificador también penetra, y al intentar limpiar
tal abertura, por ejemplo, con un desengrasado al vapor, el emulsificador tiende a
separarse del penetrante y parte de este no se elimina del todo, dado que no es soluble
en el disolvente desengrasador. Esto deja entonces un residuo en la grieta que
obstaculiza la entrada de un nuevo líquido penetrante al repetir el proceso.

(e) Al igual que todos los procesos fluorescentes, la inspección requiere la luz negra y
debe realizarse en un área que cumpla con la penumbra adecuada.

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Ventajas del Sistema Penetrante Fluorescente Post Emulsificable

(a) Aptitud para detectar defectos abiertos y poco profundos no detectables por el
método de lavable con agua. Esto se hace posible por la separación de la fase de
emulsificación, lo cual permite el control del lavado aplicado.

(b) Alta sensibilidad a los defectos muy pequeños. El no contar con el agente
emulsificador favorece la máxima penetración por el penetrante.

(c) Brillo alto, dado que la formula permite el uso de altas concentraciones de colorantes
fluorescentes.

(d) Corto período de penetración. El penetrante sin emulsificador penetra en las

discontinuidades con más rapidez.

(e) Los ácidos y los cromatos no dificultan tanto al proceso como sucede con los
Sistemas Penetrantes Fluorescentes Lavable con Agua. Esto se debe a que los ácidos
y los agentes oxidantes reaccionan con los colorantes fluorescentes solamente en
presencia de agua. Dado que los penetrantes del proceso post-emulsificable no
contienen o toleran el agua, no existe posibilidad de que los ácidos o los cromatos
presentes puedan reaccionar con los colorantes.

(f) Se puede repetir la inspección de las piezas obteniendo casi siempre buenos
resultados.

(g) El penetrante no absorbe o tolera el agua por lo que la contaminación con agua no
representa problema con respecto a la vida del penetrante.

Desventajas del sistema Penetrante Fluorescente Post Emulsificable

(a) La desventaja principal reside en que el método de post-emulsificación es un proceso

con una mayor cantidad de etapas, anterior al lavado final. Esto significa, no obstante,
que para ejecutar y controlar este proceso se puede llegar a requerir más tiempo, mas
mano de obra y más equipo.

(b) El “Tiempo de permanencia” o tiempo de contacto en la fase de emulsionamiento es

crítico a la sensibilidad del proceso. Para asegurar resultados satisfactorios y constantes
es preciso un meticuloso control del tiempo de contacto. Esto es particularmente crítico
con los emulsificadores convencionales a base de aceite.

(c) Presenta una dificultad en la limpieza de ranuras tales como nervios, roscas,
chaveteros, etc., ya que el emulsificador podría no tener tiempo de extenderse en el
penetrante en los puntos críticos.

(d) El costo total del proceso de dos fases en cuanto a tiempo, mano de obra y
materiales, es por lo general más alto que el método soluble en agua. El gran uso
comercial que se hace hoy de penetrantes post-emulsificables parece indicar que la
calidad de los resultados justifica, el mayor tiempo y cuidado adicionales como así
también, el costo adicional del proceso.

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4. MATERIALES E INSTRUMENTOS

a. Materiales

MATERIALES Cantidad
Franelas 3
Tintes penetrantes 1
Tintes reveladores 1
Tintes removedores 1

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Preparación y limpieza inicial de la pieza. Para aplicar de manera adecuada

la técnica, es necesario identificar perfectamente la pieza a inspeccionar. Se
recomienda ensayar la pieza por lo menos una pulgada hacia las adyacencias
de la zona de Interés y proteger las demás áreas que no serán ensayadas.

2. Aplicación del LP y tiempo de penetración. El LP se aplica por inmersión,

con pincel o por spray. Si para este último caso se usan equipos de aire
comprimido se deben colocar filtros en la entrada de aire para evitar contaminar
el penetrante con partículas presentes en el circuito. El penetrante se vierte
sobre la pieza cubriendo la zona de inspección.

3. Remoción del exceso de penetrante. La remoción dependerá del LP

utilizado. Se debe remover el exceso de la superficie evitando extraer aquel
que se encuentra dentro de las discontinuidades. Se entiende por exceso
de LP todo líquido que no se ha introducido en los defectos y que
permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar.
4. Secado. En la remoción del exceso de LP se puede presentar que el agente
limpiador ha quedado en exceso sobre la superficie del material, por lo
tanto, es necesario eliminarlo utilizando material absorbente. Este paso
puede ser obviado según la técnica utilizada.

5. Aplicación del revelador. Se aplica el revelador sobre la superficie

preparada. El revelado es la operación que hace visible la posición del

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defecto y debe ser efectuada tan pronto como sea posible, luego de la
remoción del LP y el secado de la pieza.

6. Interpretación de las indicaciones y evaluación. Una vez transcurrido el

tiempo de revelado, se procede a la inspección de los posibles defectos o
discontinuidades de las piezas de interés. La inspección se realiza antes de
que el penetrante comience a exudar sobre el revelador hasta el punto de
ocasionar la perdida de definición.

Fig. 02. Características generales de un LP

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ANEXOS

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Fig. Brocha Fig. Franela Fig. Escobilla de metal

Fig. Kit de tintes penetrantes

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Fig. Junta soldada Fig. Limpieza de la junta

Fig. Aplicación de líquido limpiador Fig. Secado del líquido limpiador

Fig. Aplicación de líquido penetrante Fig. Aplicación de líquido revelador

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Fig. Estado final de la junta soldada

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