Sistemas de Lodos

CLASIFICACIÓN LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Los convencionales son usados para perforar formaciones donde las densidades
varían entre 6 y 20 lb/gal y los no convencionales cuando es necesario perforar con una
densidad menor de 6 lb/gal, equivalente a un gradiente de presión subnormal menor a
0.312 psi/pie.

FLUIDOS BASE AGUA

Un fluido base agua es aquel cuya fase continua es agua. El aceite adicionado a un
fluido base agua forma parte de la fase dispersa, se comporta como sólido suspendido.
Los fluidos base agua pueden disperso, no disperso, inhibidos y no inhibidos. Los
dispersos contienen adelgazantes químicos y los no dispersos no. Los inhibidos tienen
iones inhibidores de lutitas y los no inhibidos no. De hecho, un lodo disperso no inhibido
es aquel que contiene adelgazantes químicos, pero no tiene ningún tipo de ion inhibidor.
El potasio (K) es el ion más usado para inhibir arcillas, por su reducido tamaño y su baja
capacidad de hidratación. La fuente suplidora de potasio más común es el Cloruro de
Potasio (KCL).

FLUIDOS DE PERFORACIÓN BASE AGUA DE USO COMÚN

Lignosulfonatos Calinos Polímeros Viscoelásticos Baja densidad Salinos

FLUIDOS LIGNOSULFONATO

Estos fluidos son dispersos no inhibidos a base de arcilla. Se utilizan para perforar
formaciones superficiales deleznables altamente permeables que se estabilizan con
revoque y peso. Estos fluidos se caracterizan por ser muy sensibles a la acción de
cualquier contaminante. Se formulan con soda cáustica, bentonita, lignosulfonatos y
lignitos. Estos fluidos requieren del agregado diario de soda cáustica para mantener el pH
entre 9.5 y 11.5.

La bentonita es agregada en forma prehidratada para lograr un mejor control de la

capacidad de transporte y suspensión del fluido y para obtener revoques delgados,
flexibles, poco permeables y altamente compresibles que minimizan la pérdida de agua.
La acción adelgazante la logran a través de los lignosulfonatos y los lignitos. En
condiciones normales de perforación, estos fluidos funcionan bien en una relación de
concentración de 2 a 1, es decir que por cada dos libras de lignosulfonato se agrega una
libra de lignito, pero a medida que aumenta la temperatura y con el fin de lograr un mejor
control del filtrado, es aconsejable invertir la relación. Estos productos son poderosos
adelgazantes, al extremo de que un exceso de lignosulfonato inhibe por completo al
sistema y causa la formación de espuma. En estos casos el fluido adquiere un color
bastante ennegrecido y al igual que el filtrado.

FLUIDOS CALINOS

Estos fluidos son dispersos inhibidos a base de cal. Se utilizan para perforar
arcillas hidratables del tipo gumbo y se caracterizan por: a) presentar viscosidades más
bajas que un fluido disperso de la misma densidad b) ofrecer mayor tolerancia a los
sólidos que cualquier sistema disperso. Este tipo de fluido se desempeña muy bien en
temperaturas de 250 ºF – 300 ºF, y si en su formulación contiene un estabilizador térmico
podrá soportar hasta 400 ºF, conservando así la cadena de polímeros y controlando la
invasión del fluido a la formación. El sistema se obtiene mediante el proceso de
“breakover” convirtiendo la arcilla sódica a cálcica. Este intercambio de bases de un
catión monovalente de sodio a un catión bivalente de calcio, con su mayor energía de
enlace, tiende a que las plaquetas de arcillas se mantengan unidas. A medida que estas
plaquetas se deshidratan, el agua adsorbida en la arcilla hidratada se libera. De esto
resulta una reducción en el tamaño de las partículas y un aumento en el volumen del agua
libre, con la correspondiente reducción en la viscosidad. Este fenómeno permite mantener
mayor cantidad de sólidos con una viscosidad y una resistencia de gel mínimas. Los
lodos tratados con calcio tienen varias ventajas y desventajas con respecto. A los lodos
convencionales de agua dulce y bajo pH.

Ventajas

1.- Por sus características inhibitorias son capaces de mantener baja viscosidad y
resistencia de gel con alta tolerancia de sólidos. Esto los hace particularmente aplicables a
los sistemas de lodos densificados. Se pueden tener así densidades máximas con mínimas
viscosidades.

2.- Estos lodos permiten perforar hoyos más estables a través de formaciones de lutitas
difíciles, disminuyendo los problemas de hoyos inestables y de lutitas desprendibles. El
incremento en los sólidos de baja gravedad se minimiza también, debido a la
característica inhibitoria del ambiente cálcico.

3.- Son resistentes a las contaminaciones habituales: sal, cemento y anhidrita.

El problema de hinchamiento de arcillas disminuye y en consecuencia el daño a la

formación.

Desventajas

1.- El aumento de viscosidad del lodo durante la conversión puede causar daño en el
pozo.

2.- Antes de la conversión, la concentración de sólidos debe ser baja. Esto pone ciertos
límites a la conversión de lodos de elevadas densidad, a menos que se haga por etapas.

3.-Las temperaturas superiores a 300 F pueden causar una seria gelificación, pudiendo
llegar a la cementación. Esta es causada por alta alcalinidad, calcio soluble y sólidos
elevados que forman un cemento alúmino-silíceo.

POLÍMEROS

Son coloides orgánicos de cadena larga que se utilizan para viscosificar, controlar
filtrado, adelgazar o encapsular sólidos. Son sustancias compuestas por unidades
estructurales o monómeros que se repiten en cadena mediante un proceso de
polimerización. Estos monómeros pueden ser iguales o diferentes. Si son iguales el
producto es un homopolímero, pero si son diferentes el producto es un copolímero. El
peso molecular es proporcional al grado de polimerización y corresponde al número de
monómeros en el polímero. Tanto las propiedades físicas como las propiedades químicas
del polímero son controladas principalmente por el peso molecular y dependen además
del tipo de monómero, de la cantidad de ramificaciones y del tipo de modificaciones
químicas de los diferentes grupos de polímeros. Estructuralmente, el polímero puede ser
lineal o ramificado. Los lineales son más susceptibles a la degradación mecánica que los
polímeros ramificados pero son más resistentes a la degradación termal. Los polímeros
constituyen, por lo general, sistemas no dispersos y se clasifican de acuerdo a su origen,
estructura y utilidad. Según su origen, los polímeros se clasifican en:

• Naturales • Modificados • Sintéticos

• Naturales - Estos polímeros se originan de una forma natural y no requieren de

cambios químicos en el proceso de manufactura. Se usan ampliamente, debido a
consideraciones económicas. Generalmente, son hidrocoloides, es decir, polímeros que
no forman una solución verdadera. Estos, en lugar de hacerse solubles en el agua, se
hidratan e hinchan. Almidón, Goma Guar y XCD son ejemplos de este grupo.

• Modificados.- Los polímeros modificados son alterados químicamente con el fin de

mejorar su tolerancia a la sal, su solubilidad y su estabilidad térmica. El HEC es un buen
ejemplo de este grupo. Este polímero es no iónico, ideal para viscosificar salmueras.
Posee excelentes propiedades tixotrópicas y de adelgazamiento, pero carece de punto
cedente y fuerza de gel.

• Sintéticos.- Estos polímeros son elaborados haciendo reaccionar un monómero

repetidas veces para poder formar un homopolímero. También se pueden hacer
reaccionar- monómeros diferentes para formar un copolímero. Las posibilidades de
formar polímeros sintéticos son limitadas, pero muchas veces el costo es prohibitivo.

Los poliacrilatos y las poliacrilaminas son polímeros sintéticos típicos solubles en agua.
Hay que tomar en cuenta que el Almidón es más barato que el HEC y éste, a su vez, es
más barato que los poliacrilatos pero, los polímeros sintéticos son más baratos libra por
libra. Desde el punto de vista de su estructura química existen dos grupos: los que se
derivan de la celulosa y los que se derivan de los alcoholes y de acuerdo con su estructura
física se tienen los iónicos y no iónicos.

Los polímeros iónicos son los que poseen cargas eléctricas. Estos grupos se ionizan en
agua y el tipo de carga que van a desarrollar va a determinar su utilidad. A su vez, los
polímeros iónicos pueden ser:

• Aniónicos • Catiónicos • Anfotéricos

Los aniónicos tienen cargas negativas y los catiónicos cargas positivas. La

mayoría de los polímeros utilizados en perforación son aniónicos, como CMC (Carboxi –
Metil - Celulosa), PAC (Celulosa – Poli - Aniónica).

Los polímeros catiónicos tienen cargas positivas y con frecuencia son del tipo
amina.. Estos polímeros tienden a flocular a las arcillas y tienen mayor capacidad para
encapsular que los aniónicos. Se adhieren a las superficies o caras de las arcillas, donde
predominan las cargas negativas, desplazando algunos cationes y moléculas de agua. La
adsorción es rápida e irreversible. Estos polímeros precipitan instantáneamente cuando se
mezclan con polímeros aniónicos y sus principales limitaciones son: estabilidad térmica,
costo y control de reología. Entre algunos polímeros catiónicos comerciales, se tienen:
POLY KAT, CAT-I, MCAT Los polímeros anfotéricos poseen cargas positivas y
negativas, a bajo pH funcionan como catiónicos y a alto pH funcionan como aniónicos.
El KLA -CURE II y el CLAY SEAL son algunos ejemplos de polímeros anfotéricos de
bajo peso molecular. Estos polímeros se derivan de las poliaminas y son poderosos
deshidratadores y/o supresores de arcillas que trabajan con baja concentración de
bentonita, por lo tanto requieren menor dilución. Son compatibles con polímeros
aniónicos y catiónicos y normalmente se mezclan en concentración de 6 lb/bbl. Los
polímeros anfotéricos floculan los lodos con altos valores de MBT, causando excesiva
viscosidad, de allí que solo se deben agregar cuando el lodo contenga baja concentración
de sólidos reactivos; es decir, mínima cantidad de bentonita prehidratada (MBT < 12
lbIBbl). Esta limitación obliga a prestar mayor atención al control del filtrado, cuando se
estén utilizando polímeros anfotéricos.

CLASIFÍCACIÓN DE LOS POLÍMEROS DE ACUERDO CON SU UTILIDAD

• Viscosificantes • Floculantes • Estabilizantes • Reductores de filtrado • Defloculantes /

adelgazantes

La utilidad de un polímero depende de su peso molecular. Los de alto peso

molecular pueden funcionar como viscosificantes, encapsulantes o estabilizantes, los de
peso molecular intermedio actúan como controladores de filtrado y los de bajo peso
molecular funcionan como adelgazantes.

SISTEMA POLIMÉRICO VISCOELÁSTICO

Los fluidos viscoelásticos, conocidos también con el nombre de fluidos de

reología específica o fluidos biopolimérícos, son fluidos pseudoplásticos, es decir fluidos
cuyo comportamiento es independiente del tiempo y se caracterizan por tener
propiedades viscoelásticas, son viscosos como un líquido y elásticos como un sólido. La
viscoelásticidad es difícil de obtener en el campo y es el grado de deformación o esfuerzo
elástico alcanzado por un fluido antes de iniciar su transformación de un estado casi
sólido a un estado líquido, de ahí se tiene que un fluido viscoso se deforma o fluye al
aplicarle tanto un esfuerzo como una deformación, pero no se recupera cuando se
suspende la fuerza, mientras que un fluido elástico recupera su forma original al remover
el esfuerzo, siempre y cuando la deformación no exceda el límite elástico del material. El
aceite es un material puramente viscoso, en cambio las soluciones poliméricas presentan
ambos componentes pero su grado de elasticidad es significativo, especialmente al
sometérsele a bajas tasas de deformación, que es cuando realmente se necesita obtener un
comportamiento pseudo - sólido para lograr suspensión. La mayoría de los fluidos
utilizados en perforación tienen propiedades tanto pseudo - sólidas (elásticas) como
pseudo - líquida (viscosas), pero solamente aquellos que tienen un esfuerzo cedente real
junto con un alto grado de elasticidad relativa, son los que en verdad imparten alta
viscosidad y alta capacidad de arrastre. Los fluidos viscoelásticos se caracterizan por dar
altas viscosidades a bajas tasas de corte y desarrollar altos geles instantáneos pero frágiles
y de fácil ruptura; además, ofrecen baja resistencia al flujo con mínima presión de bomba
y exhiben un esfuerzo verdadero de cedencia elevado que indica la transición del estado
casi sólido al estado casi líquido bajo condiciones de corte mínimo. Este esfuerzo es
diferente al punto cedente de Bingham, el cual se obtiene por extrapolación y en base a
las lecturas obtenidas a 600 y 300 RPM en un viscosímetro de campo. Es evidente que
los fluidos se desplazan en el espacio anular a velocidades menores de 60 RPM. Por ese
motivo, el modelo plástico de Binghan no describe su comportamiento reológico a bajas
tasas de corte. Los fluidos viscoelásticos se utilizan para perforar pozos direccionales y
horizontales por su gran capacidad de acarreo y suspensión. Su capacidad de suspensión
es tal que aún en condiciones estáticas minimiza la formación de lechos de ripio o
camadas, que se forman usualmente en el punto de máxima desviación del pozo. Esta
propiedad es medida a bajas tasas de corte con un viscosímetro Brookfield, instrumento
que mide viscosidades a tasas inferiores a 3 RPM (5.1 seg.-1 ) y permite correlacionar las
propiedades de suspensión de los sólidos con la viscosidad determinada a una velocidad
de corte de 0.3 RPM (0.06seg.-1 .). Además de la LSRV existen otros procedimientos
para determinar la capacidad de acarreo y suspensión de los fluidos viscoelásticos.

Estos procedimientos están basados en :

• Reogramas • Factores “n” y “K” • Tiempo de regresión

Los reogramas son gráficas que relacionan el esfuerzo de corte con la tasa de
corte para describir el comportamiento reológico de los fluidos a través del anular.

Los factores “n” y “k” están relacionados con el perfil de flujo y la consistencia
del fluido. De hecho, el factor “n” indica la habilidad pseudoplástica del fluido, se
relaciona con el perfil de flujo del fluido en el anular y depende de la calidad del
viscosificador, mientras que el factor “k” es el índice de consistencia o esfuerzo cortante
de la viscosidad de un fluido correspondiente a una tasa de corte de un segundo
reciproco. Este factor da una idea de la viscosidad del lodo y de la capacidad de acarreo a
bajas velocidades de corte. Los fluidos pseudoplásticos se caracterizan por dar valores
bajos de “n” y altos de ”k” a bajas velocidades de corte.

FLUIDOS DE BAJA DENSIDAD

Fluidos diseñados para perforar, completar y/o rehabilitar pozos en yacimientos

con bajos gradientes de presión (zonas depletadas)

• INTEFLOW • MICROBURBUJAS

El Inteflow es una emulsión de fase continua agua, con densidades entre 7 y 9

lb/gal y relación aceite agua que puede variar entre 80/20 y 40/60. Esta emulsión utiliza
un surfactante no tóxico y biodegradable en concentración de 20 lb/bbl.

Ventajas del sistema

• Alta estabilidad térmica ( ± 300°F )

• Proporciona buena lubricidad • Alta tasa de recuperación del fluido ( > 80% )

• Maximiza la producción

• Fácil de preparar y mantener

• Tolera la presencia del H2S

• Mínimo daño a la formación ( fluido Drill–In ) En un sistema inteflow estable, el 90%

de las gotas emulsionadas deben estar por debajo de los 10 μ; por tal razón, es importante
realizar pruebas de distribución de tamaño de partículas para mantener un mejor control
sobre la calidad del fluido.

MICROBURBUJAS

Fluido usado para perforar formaciones de muy bajas presiones y altas

permeabilidades. Este tipo de fluido encapsula aire o gas, formando microburbujas,
comúnmente conocidas como afrones Las microburbujas se generan con un surfactante y
en sitios donde existan condiciones de turbulencia y cavitación, principalmente a nivel de
mecha. Este aditivo usado en concentración de 1.5 lb/bbl genera aproximadamente entre
8 y 10% v/v de afrones y 12 lb/bbl genera entre 12 y 14% Las microburbujas están
conformadas por un núcleo de aire o gas, rodeadas por delgadas capas de agua y
mantenidas por la tensión interfacial desarrollada por el surfactante.

Características resaltantes de las microburbujas

• Ejercen fuerzas de Laplace que les permiten expandirse en las regiones de baja presión

• Desarrollan altas viscosidades a bajas tasas de corte ( LSRV )

• Permiten mantener bajas densidades ( 6.8 – 7.8 lb/gal )

• Son estables y recirculables

• No coalescen ni pierden su configuración cuando son sometidas a esfuerzos de

compresión y expansión

• Por su reducido tamaño resultan difícil de ser removidas por los equipos de control de
sólidos.

• El 70% de los afrones tienen un tamaño entre 70 y 100 μ y el 30% alrededor de 150 μ •
No interfieren con ninguna herramienta de fondo ni afectan los resultados de los registros
eléctricos

• Actúan como agente puenteante porque tiene la capacidad de expandirse y atraerse

mutuamente en las regiones de baja presión Limitaciones del sistema microburbujas

• Trabaja en un rango de pH entre 9.5 y 10

• Debe prepararse con agua potable o agregarse algún bactericida como medida
preventiva

• Requiere el uso de un estabilizador térmico para evitar la degradación de los polímeros

• El sello no resiste más de 3000 psi de presión diferencial FLUIDOS SALINOS Fluidos
drill-in no dispersos inhibidos utilizados usualmente para perforar zonas productoras en
pozos horizontales o con alto ángulo de inclinación. Se dice que se trata de un lodo de
agua salada cuando contiene más de 10000 ppm de sal y no ha sido convertido a algún
otro tipo de lodo. Los lodos de agua salada se clasifican a su vez de acuerdo a la cantidad
de sal presente y/o a la fuente de agua utilizada en su preparación. En consecuencia, los
lodos salinos contienen 10000 ppm de sal pero no están saturados. La saturación se
alcanza a una concentración de 268000 ppm de NaCI. El agua dulce, para saturar,
requiere una concentración de 109 libras de sal por barril de agua. Los lodos salinos no
saturados son, generalmente, el resultado de agua de mar o agua salobre o de tolerar la sal
que se encuentra durante la perforación. La. sal actúa como un contaminante en los
sistemas de agua dulce. Cuando se encuentra, aún en muy pequeñas cantidades, produce
un aumento de la viscosidad, resistencia del gel y pérdida de filtrado. Sin embargo,
muchas veces se agrega sal a un lodo de agua dulce con el fin de controlar resistividad.
Los lodos salinos requieren de adiciones mayores de soda cáustica para mantener el pH
entre 11-11.5, aunque en algunas áreas no se controla el pH sino que se deja a su
evolución natural obteniéndose valores aproximados entre 6 y 7. Estos sistemas tienen
tendencia a formar espuma superficial con mucha frecuencia, causar problemas de
corrosión y dar filtrados altos. La espuma se controla aumentando la alcalinidad,
espolvoreando bentonita, o utilizando un antiespumante tal como el estereato de aluminio
mezclado con aceite, el cual reduce la tensión superficial que rodea la burbuja, liberando,
en esta forma, el aire que se halla entrampado. La corrosión con inhibidores de corrosión
y manteniendo alto pH, usualmente entre 11-11.5 y el filtrado, utilizando almidón
modificado. En los lodos salinos resulta bastante difícil emulsionar aceite para bajar peso
o lograr lubricidad. En estos casos se requiere usar un emulsionante químico en una
proporción equivalente al 2% o 3% del volumen total del aceite empleado para poder
lograr una emulsión satisfactoria.

SALMUERAS INORGÁNICAS

Sal Las sales son simplemente combinaciones del anión de un ácido con el catión
de una base. Pueden ser neutras o tener una tedencia hacia la acidez o hacia la basicidad.
Ej: HCl + NaOH NaCl + H2O Salmuera Una salmuera es una mezcla de agua con sal que
puede prepararse con una o varias sales diferentes, dependiendo de la densidad requerida,
dado que su densidad es función del tipo y cantidad de sal que puede disolverse en
determinada condición de trabajo. Las salmueras son sistemas libre de sólidos no
disueltos que se utilizan generalmente como fluido de completación y/o rehabilitación de
pozos. La densidad es el factor principal a considerar en la selección de una salmuera.
Como soluciones absolutas, las salmueras son especialmente vulnerables a los cambios
de densidad con la temperatura y la presión. Al aumentar la temperatura, el fluido se
dilata, y la densidad del fluido disminuye. En consecuencia, nunca se debe calcular la
densidad de una salmuera sin considerar el efecto de la temperatura, porque un
subestimado de la densidad podría causar una arremetida y un sobreestimado una pérdida
de circulación. Es costumbre expresar las densidades a una temperatura de referencia,
estimada en 60ºF, dado que la densidad de la salmuera varía con la temperatura del
ambiente en superficie. Por ello se debe medir la densidad, el volumen y la temperatura
actual del fluido y aplicar una corrección de densidad para temperatura, usando el
coeficiente de expansión volumétrica correspondiente. En consecuencia, la salmuera debe
ser formulada de forma tal que quede compensada la reducción de densidad causada por
la temperatura del pozo. Se dice que una salmuera está saturada cuando, a determinada
temperatura, sólo entra en la solución una limitada cantidad de sal. Si se eleva la
temperatura de la solución se puede agregar más sal; pero si se reduce la temperatura,
parte de la sal disuelta saldrá de la solución formando cristales en los tanques de mezcla.
Esta limitación de temperatura se conoce con el nombre de punto de cristalización, el
cual debe ser tomado muy en cuenta sobre todo cuando se estén preparando salmueras
pesadas. Turbidez La turbidez es una función de la claridad de la salmuera y se expresa
en unidades NTU (Unidades de Turbidez Nefelométrica). Valores bajos de NTU son
obtenidos por limpieza del fluido que se logra a través de cartuchos, utilizando filtro
prensas de tierra diatomeas ó ambos. En una salmuera nueva el NTU debe ser menor de
40. Turbidímetros para medir las NTU de una salmuera

SALMUERAS ORGÁNICAS

Este tipo de salmuera se prepara con sales alcalinas metálicas solubles en agua que
proceden del ácido fórmico, conocidas como formiatos. Existen formiatos de sodio
(NaCOOH ), potasio ( KCOOH) y cesio (CsCOOH) Las salmueras de formiato proveen
soluciones salinas de altas densidades y bajas viscosidades. No son dañinas al medio
ambiente y se biodegradan rápidamente. Son antioxidantes poderosos que ayudan a
proteger a los viscosificantes y a los polímeros reductores de filtrado contra la
degradación térmica hasta temperaturas de por lo menos 300 °F Este tipo de salmuera es
compatible con las aguas de formación que contiene sulfatos y carbonatos, por lo tanto
reducen la posibilidad de dañar la permeabilidad por la precipitación de sales. Son
sumamente costosas.

Ventajas

• Ausencia total de sólidos suspendidos

• Mayor descarte de sólidos en las zarandas como resultado de la poca degradación que
sufren los sólidos por la acción inhibitoria del fluido.

• Mayor aprovechamiento de energía en el fondo por su baja viscosidad.

• La carencia de sólidos para densificar hace posible el uso de mallas más finas

• Son reusables porque pueden filtrarse FLUIDOS BASE ACEITE Un fluido base aceite
es aquel cuya fase continua, al igual que el filtrado, es puro aceite. Los fluidos base aceite
son utilizados principalmente para perforar: Además, se usan para tomar núcleos y como
fluidos de completación, empaque y rehabilitación de pozos. Estos fluidos pueden ser del
tipo: Emulsión inversa 100% Aceite

Emulsión
 Una emulsión es un sistema disperso formado por dos líquidos inmiscibles, uno
de ellos constituye la fase dispersa distribuida en forma de pequeñas gotas y el otro la
fase continua o medio de dispersión. Para lograr la emulsión se requiere la adición de un
agente emulsificante y suficiente agitación de mezcla. El tipo de emulsión se determina
fácilmente por medición de la conductividad eléctrica y se identifica por la fase que esté
en contacto con la formación y no la que esté en mayor proporción.

Existen emulsiones directas e inversas.

• Directas - Aceite en Agua (O/W)

• Inversas - Agua en Aceite (W/O)

La inversa se usa generalmente para perforar formaciones de lutítas sensibles al

agua, aplicando el concepto de actividad balanceada. Esta se logra cuando en el fluido se
tiene la misma concentración de sal que contiene la formación, en este caso el agua no
pasa del hoyo hacia la formación ni de la formación hacia el hoyo. La actividad varía de
acuerdo con la concentración y tipo de sal disuelta en la emulsión, recordando que la sal
disminuye la actividad y el agua la aumenta.

En las emulsiones inversas la relación aceite/agua puede variar entre 90/10 y

60/40 y la concentración del emulsificante va en función del contenido de agua; es decir,
a medida que aumenta el porcentaje de agua debe haber suficiente emulsificante para
formar una película alrededor de cada gota de agua, de modo que no se fusionen y en
consecuencia no coalescan; de lo contrario, la emulsión pierde estabilidad. La
coalescencia es el proceso responsable por la separación definitiva de las fases y ocurre
cuando dos gotas de agua se unen para formar una sola. En una buena emulsión no debe
haber tendencia de separación de fases. Una emulsión es más estable en la medida que las
gotas de agua se hacen más pequeñas y uniformes y los sólidos agregados o incorporados
se mantienen humectados por aceite. Cuando se aumenta el porcentaje de aceite se logra
estabilidad porque la separación entre las gotas de agua se hace mayor y la viscosidad de
la emulsión disminuye. El agua genera viscosidad, resistencia de gel y contribuye con el
controlar del filtrado porque las gotas se comportan como sólidos suspendidos.

TIPOS DE EMULSIONES INVERSAS

• Convencional.- Emulsión muy fuerte con alta estabilidad eléctrica y filtrado HP-HT
100% aceite, que por lo general es menor de 10 cc . El filtrado API es cero.

• Filtrado relajado Este tipo de emulsión usa un emulsificante que no requiere cal y
comparada con una convencional es más débil y de menor estabilidad eléctrica. Su
filtrado HP-HT resulta mayor y es normal que contenga agua, el API puede ser medible.
Su ventaja es la de proporcionar mayor ROP con ciertos tipos de mechas.
 FLUIDOS 100% ACEITE

Estos fluidos se preparan con puro aceite y con un surfactante débil que tiene la habilidad
de absorber el agua de la formación y emulsionarla de manera efectiva. Los surfactantes
fuertes disminuyen la permeabilidad de la zona productora por bloqueo, alterando su
humectabilidad. Estas alteraciones pueden causar errores en la predicción y evaluación
del yacimiento en base a los datos obtenidos de los núcleos y además, pueden disminuir
la producción del pozo después de su completación. Los lodos 100% aceite son utilizados
usualmente para recobrar núcleos en su estado original y perforar zonas de lutítas
sensibles al agua. Estos lodos pueden tolerar hasta un 15% v/v de agua de formación,
pero se recomienda convertirlos a un sistema de emulsión inversa cuando el porcentaje de
agua alcance valores entre 5 y 10% en volumen. El costo de mantenimiento de estos
lodos es bajo y al igual que las emulsiones inversas no son afectadas por contaminantes
comunes, dan hoyos en calibre y minimizan problemas de torque y arrastre, entre otros.

DESVENTAJAS DE LOS FLUIDOS 100% ACEITE

• Mayor contaminación ambiental

• Menor tasa de penetración

• Mayor densidad equivalente de circulación

• Baja reología

PROBLEMAS Y SITUACIONES COMUNES AL PERFORAR CON FLUIDOS BASE

ACEITE

• Contaminación con agua

• Precipitación del material de peso

• Disminución de la eficiencia operacional de los equipos de control de sólidos

• Desplazamiento

• Pérdida de circulación

• Cementación

• Arremetidas

CONTAMINACIÓN

Un contaminante es cualquier elemento, sea líquido, sólido o gas, que cause

cambios indeseables en las propiedades del fluido. Este elemento puede ser contaminante
para todo tipo de fluido o solamente para un fluido en particular. El contaminante puede
ser introducido desde la superficie, ser parte integral de la formación o puede ser el
producto de un sobre tratamiento. Todo contaminante causa floculación, aumenta la
reología y la pérdida de agua y en todos los casos, con excepción del cemento, disminuye
el pH. Algunos contaminantes, como el cemento y el agua dura, son predecibles y pueden
ser tratados químicamente, otros como la sal, no tienen ningún tipo de tratamiento.

• Contaminantes comunes

1.- Sólidos

2.- Calcio

3.- Sales solubles

4.- Gas

5.- Temperatura

6.- Oxígeno

7.- Bacterias

8.- Carbonatos/Bicarbonatos

OJO BIBLIOGRAFIA REFERENCIAS Tecnología de los Fluidos de Perforación (Prieto,

Alí. Manual Técnico APOCA, 2007)