Escuela Politécnica Nacional

Facultad de Ingeniería Mecánica

Laboratorio de Transferencia de Calor II

Práctica N° 5

TÍTULO: Superficies extendidas en estado estable

GRUPO N°: 4

INTEGRANTES:

 Bryan Agila
 Joel Chávez

FECHA DE REALIZACIÓN: 26/06/2018

FECHA DE ENTREGA: 03/07/2018

I. OBJETIVOS:

a. General: Evaluar las características termo físicas de diferentes superficies

extendidas.

b. Específicos

i. Obtener las curvas de distribución de temperatura experimentales para

diferentes tipos de aletas y calcular el flujo de calor por conducción en
varios puntos.
ii. Analizar y comparar los datos experimentales con los datos obtenidos
por el método de elementos finitos y los datos teóricos.
iii. Evaluar el coeficiente de convección global para el sistema.
iv. Determinar la eficiencia de cada una de las superficies extendidas.

II. RESUMEN:

En el siguiente informe se desarrolla el estudio de las características termo físicas de

dos aletas de tipo aguja, que tienen características geométricas similares, pero con
diferente material, siendo una de aluminio y otra de acero. Durante la práctica, se utilizó
pasta térmica con el fin de disminuir la resistencia por contacto, y aumentar la
transferencia de calor en la aleta. Se realizó la toma de datos de temperatura con el
sistema de termocuplas del equipo del laboratorio. En el informe se hace la comparación
de la distribución de temperatura de ambas aletas, su valor de eficiencia y se analiza la
curva de temperatura teórica, experimental y la obtenida por medio de una simulación
con elementos finitos en SolidWorks, para cada una.
 III. MARCO TEÓRICO:

Transferencia de calor en superficies extendidas

Una superficie extendida o aleta, es un sólido que experimenta la transferencia de calor

por conducción dentro de su geometría y transferencia de calor por convección entre su
geometría y los alrededores.

Su uso se da en varias aplicaciones, debido a que ayudan a aumentar la rapidez de

transferencia de calor entre un sólido y un fluido circundante.

En la figura 1(a), se tiene una pared plana con una temperatura superficial Ts fija, y para
aumentar la transferencia de calor se utiliza las aletas (figura 1(b)), debido al aumento
de área superficial que hace contacto con el fluido a través de la cual ocurre la
convección. Con lo cual se aumenta el producto hconv*A, y aumenta la transferencia
de calor.

Figura 1. Uso de superficies extendidas para aumentar la transferencia de calor desde una
pared plana

Otro aspecto importante en el análisis de las aletas es la conductividad térmica del

material, ya que esta propiedad afecta la distribución de temperatura a lo largo de la
aleta, y a su vez, tiene influencia proporcional en la transferencia de calor.

Tipos de superficies extendidas

Su clasificación se da de acuerdo a la geometría que poseen, y para cada una existen

ecuaciones y modelos resultantes que las caracterizan y permiten su análisis. Como se
observa en la figura 2, se tiene tres tipos de arreglos, que son:

 Aletas rectas o longitudinales de sección transversal uniforme (figura 2a), o

variable (figura 2b).
 Aletas anulares o radiales (figura 2c).
 Aletas de aguja o espina de sección transversal uniforme o variable (figura 2d).
 Figura 2. Configuraciones de aletas

Aplicaciones

Se utilizan en enfriadores de aire, refrigeradores en seco, evaporadores y

condensadores para transferir energía desde un medio líquido al aire o desde el aire a
un medio líquido. También se utiliza en turbinas de gas, en hornos para tratamientos
térmicos, entre otros.

IV. ANÁLISIS DE DATOS:

a. Cuadro de Datos y Cálculos:

Tabla 1. Temperaturas Aleta de Aguja de Aluminio

TEMPERATURAS [°C]
T1 T2 T3 T4
104 86 78 67
99 84 78 68
114 82 75 64
112 89 77 65
105 87 78 67
PROMEDIO 106,8 85,6 77,2 66,2

Tabla 2. Temperaturas Aleta de Aguja de Acero

TEMPERATURAS [°C]
T1 T2 T3 T4
109 58 36 24
105 60 39 26
100 59 40 28
PROMEDIO 104,7 59 38,3 26

Tabla 3. Dimensiones de las Aletas

ALETAS CILÍNDRICAS BASE

MATERIAL Diámetro Longitud Largo Ancho
ACERO 19 [mm] 300 [mm] 80 [mm] 80 [mm]
ALUMINIO 20 [mm]
  Coeficiente global de convección
Se calcula una temperatura de película en base a una temperatura promedio de toda
la aleta y la temperatura ambiente.

𝑇𝑠 + 𝑇∞
𝑇𝑝 =
2
Donde

𝑇𝑠 : Temperatura superficial de la aleta [°K]

𝑇∞ : Temperatura Ambiente [°K]

357.1 + 298.15
𝑇𝑝 =
2

𝑇𝑝 = 327.63 [°𝐾]

Se calcula las propiedades del fluido a esta temperatura en base a la siguiente tabla

Tabla 4. Propiedades del aire a diferentes temperaturas

Número de Grashof
1
𝐿3 ∗ ∗ 𝜌 2 ∗ 9.8 ∗ (∆𝑇)
𝑇𝑝
𝐺𝑟 =
𝜇2

Donde

𝐿: Longitud de la aleta [m]

𝑇𝑝 : Temperatura de la película [°K]
𝐾𝑔
𝜌: Densidad del fluido [ ]
𝑚3
∆𝑇: Diferencia de temperaturas (𝑇𝑠 − 𝑇∞ )
𝑁−𝑠
𝜇: Viscosidad del fluido [ ]
𝑚2

Para el caso de un cilindro horizontal L= D de modo que:

1
0.023 ∗ ∗ 1.072 ∗ 9.8 ∗ (357.1 − 298.15)
𝐺𝑟 = 327.63
0.00001982

𝐺𝑟 = 41300

Número de Rayleigh

𝑅𝑎𝑦 = 𝐺𝑟 ∗ 𝑃𝑟
Donde

𝐺𝑟: Número de Grashof

𝑃𝑟: Búmero de Prandtl
𝑅𝑎𝑦 = 41300 ∗ 0.703

𝑅𝑎𝑦 = 29041.75

Número de Nusselt

Si el número de Rayleigh es menor que 105 (Flujo Laminar) la expresión del número
de Nusselt viene dada por

𝑁𝑢𝑠 = 0.47 𝑅𝑎𝑦 0.25

𝑁𝑢𝑠 = 0.47 ∗ 29041.750.25

𝑁𝑢𝑠 = 6.14

Coeficiente de Convección

𝑁𝑢𝑠 ∗ 𝑘
ℎ=
𝐷
Donde

𝑊
𝑘: Coeficiente de conductividad [ ]
𝑚𝐾
𝐷: Diámetro de la aleta [m]
6.14 ∗ 0.0283
ℎ=
0.02

𝑊
ℎ = 8.70 [ ]
𝑚2 𝐾

Factor m

4∗ℎ
𝑚=√
𝑘∗𝐷

Donde
𝑊
ℎ: Coeficiente de convección [ ]
𝑚2 𝐾
𝑊
𝑘: Conductividad térmica del material (Aluminio = 237; Acero = 67) [ ]
𝑚𝐾
𝐷: Diámetro de la aleta [m]

4 ∗ 8.70
𝑚=√
237 ∗ 0.02

𝑚 = 2.71
Longitud Corregida

Para una aleta cilíndrica se tiene:

𝐷
𝐿𝑐 = 𝐿 +
4

0.02
𝐿𝑐 = 0.3 +
4

𝐿𝑐 = 0.305 [𝑚]

 Distribución de temperatura
Para el ejemplo de cálculo se analizará la aleta cilíndrica de aluminio

Para el cálculo de la distribución de temperaturas a lo largo de la aleta se asume la

condición adiabática.

𝑑𝜃
| =0
𝑑𝑥 x=l
De manera que

𝜃 𝑐𝑜𝑠ℎ(𝑚(𝐿𝑐 − 𝑥))
=
𝜃𝑏 cosh(𝑚𝐿𝑐 )

𝜃: 𝑇 − 𝑇∞
𝜃𝑏 : 𝑇𝑏 − 𝑇∞

cosh(𝑚(𝐿𝑐 − 𝑥))
𝑇 = 𝑇∞ + [(𝑇𝑏 − 𝑇∞ ) ∗ ]
cosh(𝑚𝐿𝑐 )
Donde

𝑇∞ : Temperatura ambiente [°C]

𝑇𝑏 : Temperatura de la base [°C]
𝐿𝑐 : Longitud corregida de la aleta [m]
𝑥: Distancia buscada [m]

cosh(2.71(0.305 − 0))
𝑇 = 25 + [(106.8 − 25) ∗ ]
cosh(2.71 ∗ 0.305)

𝑇1 = 107 [°𝐶]

𝑇2 = 86 [°𝐶]

𝑇3 = 77 [°𝐶]

𝑇4 = 66 [°𝐶]

 Eficiencia de las aletas

La eficiencia de las aletas viene expresión

tanh(𝑚𝐿𝑐 )
𝑛𝑓 =
𝑚𝐿𝑐
Donde

𝑚: Factor m
𝐿𝑐 : Longitud corregida de la aleta [m]

tanh(2.71 ∗ 0.305)
𝑛𝑓 = ∗ 100
2.71 ∗ 0.305

𝑛𝑓 = 82.11%
  Transferencia de calor

𝑞 = 𝑛𝑓 ∗ ℎ ∗ 𝐴 ∗ (𝑇𝑏 − 𝑇∞ )
Donde
𝑛𝑓 : Eficiencia de la aleta
𝑊
ℎ: Coeficiente de convección [ ]
𝑚2 𝐾
𝐴: Área de la aleta [𝑚2 ]
𝑇∞ : Temperatura ambiente [°C]
𝑇𝑏 : Temperatura de la base [°C]

𝑞 = 0.8211 ∗ 8.70 ∗ 𝜋 ∗ 0.3 ∗ 0.02 ∗ (106.8 − 25)

𝑞 = 11.01 [𝑊]

Resultados Obtenidos

Tabla 5. Parámetros obtenidos para la aleta de aluminio

ALUMINIO
Temperaturas [°C]
T1 T2 T3 T4
104 86 78 67
99 84 78 68
114 82 75 64
112 89 77 65
105 87 78 67
PROMEDIO 106,8 85,6 77,2 66,2
DISTANCIA [M] 0 0,1 0,2 0,3

DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURAS 107 86 77 66

PROMEDIO TEMPERATURAS 83,95

TEMPERATURA DE PELÍCULA [°K] 327,625

GR 4,13E+04
RAY 29041,7469
NUS 6,14
H [W/M^2*K] 8,70
LC [M] 0,305
P [M] 0,019
M 2,71
NF [%] 0,821
Q [W] 11,01
 Tabla 6. Parámetros obtenidos para la aleta de acero

ACERO
TEMPERATURAS [°C]
T1 T2 T3 T4
109 58 36 24
105 60 39 26
100 59 40 28
PROMEDIO 104,7 59 38,3 26
DISTANCIA [M] 0 0,1 0,2 0,3
DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURAS 105 59 38 26
PROMEDIO TEMPERATURAS 57
TEMPERATURA DE PELÍCULA [°K] 314,15
GR 23236,85
RAY 16382,42
NUS 5,32
H [W/M^2*K] 7,65
LC [M] 0,305
P [M] 0,018
M 4,98
NF [%] 0,599
Q [W] 6,54

b. Trabajos
 En un software basado en elementos finitos obtener las curvas de
distribución de temperatura para las diferentes aletas.

Aleta tipo aguja- ALUMINIO

Para la simulación de esta aleta se ha realizado el modelo 3D de la aleta, con la

geometría especificada en tabla 3. El material se escogió de la biblioteca de SolidWorks,
y se lo personalizó cambiando el valor de la conductividad térmica a 237 [W/mk] según
el libro de (Bergman, Lavine, Incropera, & DeWitt, 2011), como se observa en la figura
3.
 Figura 3. Material escogido con un valor k=237 [W/mk]

De acuerdo a la tabla 1, se coloca las cargas térmicas en la placa y en la cara

transversal final de la aleta, como se observa en la figura 4.

(a) (b)
Figura 4. (a) Carga térmica 1, (b) Carga térmica 2

Al simular el sistema, se obtiene los datos presentados en la figura 5.

Figura 5. Resultado de la simulación en la aleta tipo aguja de sección transversal constante de

aluminio

Se toma las temperaturas en los cuatro puntos de interés, señalados en la figura 6.

 Figura 6. Temperaturas obtenidas en los puntos de interés

En la figura 7, se presenta el valor de la entrada y salida de potencia.

Figura 7. Entrada y salida de potencia en la aleta de estudio

Graficando la distribución de temperatura a lo largo de la aleta, se tiene:

 Aleta tipo aguja - Aluminio
120

100
Temperatura [ºC]
80

60

40

20

0
0 50 100 150 200 250 300 350
Distancia [m]

Figura 8. Distribución de temperatura en la aleta tipo aguja de aluminio

Aleta tipo aguja- ACERO

Para la simulación de esta aleta se ha realizado el modelo 3D de la aleta, con la

geometría especificada en tabla 3. El material se escogió de la biblioteca de SolidWorks,
y se lo personalizó cambiando el valor de la conductividad térmica a 65 [W/mk] como se
observa en la figura 9.

Figura 9. Material escogido con un valor k= 65[W/mk]

De acuerdo con la tabla 2, se coloca las cargas térmicas en la placa y en la cara

transversal final de la aleta, como se observa en la figura 10.
 (a) (b)
Figura 10. (a) Carga térmica 1, (b) Carga térmica 2

Al simular el sistema, se obtiene los datos presentados en la figura 11.

Figura 11. Resultado de la simulación en la aleta tipo aguja de sección transversal constante de
acero

Se toma las temperaturas en los cuatro puntos de interés, señalados en la figura 12.

Figura 12. Temperaturas obtenidas en los puntos de interés

En la figura 13, se presenta el valor de la entrada y salida de potencia.

Figura 13. Entrada y salida de potencia en la aleta de estudio

Graficando la distribución de temperatura a lo largo de la aleta, se tiene:

Aleta tipo aguja - Acero

120

100
Temperatura [ºC]

80

60

40

20

0
0 50 100 150 200 250 300 350
Distancia [m]

Figura 14. Distribución de temperatura en la aleta tipo aguja de acero

 Comparar los datos simulados y teóricos con los datos

experimentales. (porcentaje de error)

Para el ejemplo de cálculo se usa el dato a los 100 mm, de la aleta de aluminio.

Para el error experimental-teórico:

|𝑇𝑡𝑒𝑜 − 𝑇𝑒𝑥𝑝 | |85,6 − 85,6|

%𝑒 = ∗ 100% = ∗ 100% = 0%
𝑇𝑡𝑒𝑜 85,6
Para el error experimental-simulación:

|𝑇𝑠𝑖𝑚 − 𝑇𝑒𝑥𝑝 | |92,85 − 85,6|

%𝑒 = ∗ 100% = ∗ 100% = 7,81%
𝑇𝑠𝑖𝑚 92,85

Tabla 7. Porcentaje de error entre los datos experimentales-teóricos y teóricos-

simulados, de la aleta de aluminio
Temperatura [ºC] Error [%]
Longitud Experimental- Experimental-
Experimental Teórica Simulación
[mm] teórico simulación
0 106,8 107 106,15 0,19 0,61
100 85,6 85,6 92,85 0 7,81
200 77,2 77,2 79,95 0 3,44
300 66,2 66,2 66,65 0 0,67

Tabla 8. Porcentaje de error entre los datos experimentales-teóricos y teóricos-

simulados, de la aleta de acero
Temperatura [ºC] Error [%]
Longitud Experimental- Experimental
Experimental Teórica Simulación
[mm] teórico -simulación
0 104,7 105 104,25 0,29 0,43
100 59 59 78,15 0 24,5
200 38,3 38 57,75 0,79 27,3
300 26 26 27,55 0 5,6

c. Elaboración de Gráficos
 Elaborar las curvas de distribución de temperaturas simulada, teórica
y experimental para cada aleta.

Para la aleta de aluminio

Distribución de temperatura en la aleta de Aluminio

Experimental Teórica Simulación

120

100
TTemperatura [º C]

80

60

40

20

0
0 50 100 150 200 250 300 350
Distancia [mm]

Figura 15. Distribución de temperaturas en la aleta de aluminio, de los datos teóricos,

experimentales y los obtenidos por simulación
Para la aleta de acero

Distribución de temperatura en la aleta de Acero

Experimental Teórica Simulación

120

100
TTemperatura [º C]

80

60

40

20

0
0 50 100 150 200 250 300 350
Distancia [mm]

Figura 16. Distribución de temperaturas en la aleta de acero, de los datos teóricos,

experimentales y los obtenidos por simulación


Elaborar las curvas de distribución de temperatura experimental de las
dos aletas.
Los datos utilizados para obtener la gráfica de la figura 16 se presentan en la tabla 9:

Tabla 9. Tabla de temperaturas experimentales para la aleta de aluminio y acero

Aluminio Acero
Distancia [mm] T experimental [º C]
0 106,8 104,7
100 85,6 59
200 77,2 38,3
300 66,2 26

Distribución de temperatura
Aluminio Acero

120

100
Temperatura [º C]

80

60

40

20

0
0 50 100 150 200 250 300 350
Distancia [mm]

Figura 17. Distribución de temperaturas en la aleta de aluminio y acero con las medidas de
temperatura experimentales
 V. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Se puede observar que los errores de mayor magnitud se presentan en cuanto a la

comparación entre el modelo simulado en SolidWorks y el cálculo teórico, obteniendo
aproximadamente 7.81% en la aleta de aluminio y 27.3% de error para la de acero.
Estos errores pueden presentarse debido a que no se tiene un control completo sobre
el mallado y el modelo matemático que emplea el software para la resolución del
problema; el método de resolución teórico de igual manera posee ciertas
consideraciones para el análisis de la aleta y algunas ecuaciones para el cálculo de sus
parámetros son aproximaciones dependiendo al estado en el que se encuentre el fluido.

Las aletas empleadas durante la práctica poseen la misma geometría mas no el

material, se puede verificar que el aluminio al tener un mayor coeficiente de
conductividad que el acero refleja una tendencia mucho más cercana a la estable tal y
como se lo puede observar en la Figura 17 lo que se traduce en una transferencia de
calor a lo largo de la aleta más uniforme.

El calor transferido en la aleta aluminio es mayor que el del acero debido que a la primera
presenta una eficiencia considerable (aproximadamente 20% más) la cual se encuentra
vinculada a la conductividad térmica ya mencionada que posee el material.

En la Figura 15 y 16 se puede observar que las gráficas de distribución de temperatura

tanto la experimental como teórica son muy similares debido a los parámetros
empleados para el cálculo y considerando que la distancia en análisis no es muy
extensa.

VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Las conclusiones del siguiente informe son:

1. La aleta tipo aguja de sección transversal uniforme de aluminio presenta una

mayor transferencia de calor, ya que pese a tener características similares con
la aleta de acero, el valor de conductividad térmica del aluminio es mayor a la
del acero, lo cual garantiza que sea más efectiva que la de acero. (Agila Bryan)
2. El error obtenido por medio de la simulación y los datos experimentales,
presentan un valor máximo de 7,81% y 27,3% para la aleta de aluminio y de
acero, respectivamente, lo cual se pudo dar por asumir un valor incorrecto en los
coeficientes de conductividad térmica, debido a que no se trabajan con un
aluminio o acero de las mejores condiciones. (Agila Bryan)
3. La distribución de temperatura de la aleta de acero tiene una mayor reducción
de temperatura al aumentar la distancia, a diferencia de la aleta de aluminio, esto
garantiza los datos obtenidos en la eficiencia y en el calor transferido, que son
mayores en el aluminio. (Bryan Agila)
 4. Se puede verificar que el aluminio al tener un mayor coeficiente de conductividad
térmica a comparación del acero provoca que la transferencia de calor a lo largo
del elemento sea más uniforme y muchos más cercano a un comportamiento
estable. (Chávez Joel)
5. Mucho de los errores generados durante la simulación se encuentra vinculadas
al modelo matemático y mallado que ofrece el software para el análisis del
fenómeno, sin embargo, la tendencia de la gráfica del programa y experimental
se desarrollan linealmente. (Chávez Joel)
6. Durante el diseño y empleo de aletas en determinada aplicación es sumamente
importante seleccionar el material del cual estarán hechas pues queda claro que,
en base a este parámetro o la geometría, su eficiencia variará. (Chávez Joel)

Las recomendaciones del siguiente informe son:

1. Se debe seleccionar dos aletas que tengan características similares, pero con
un parámetro diferente, para poder comparar su eficiencia, distribución de
temperatura, etc., en función de dicho parámetro. (Agila Bryan)
2. Colocar pasta térmica en el contacto de la base la aleta, y la placa del banco de
pruebas, con la finalidad de mejorar la trasferencia de calor y disminuir la
resistencia por contacto. (Agila Bryan)
3. Desmontar con cuidado las aletas una vez utilizadas, ya que se encuentran a
una temperatura que rodea los 100 ºC. (Agila Bryan)
4. Para el cálculo de los parámetros en el análisis teórico se deberá seleccionar las
temperaturas más semejantes, de manera que se pueda generar un buen
desarrollo en los resultados. (Chávez Joel)
5. La toma de datos se realizará en un tiempo determinado considerable para
asegurar que la temperatura en el equipo llegue a estabilizarse. (Chávez Joel)
6. Verificar que el material de las aletas sea correctamente especificado para poder
obtener mediante tablas los valores de las constantes de la mejor manera para
precisar los resultados obtenidos. (Chávez Joel)

VII. BIBLIOGRAFÍA

Bergman, T. L., Lavine, A. S., Incropera, F. P., & DeWitt, D. P. (2011). Fundamentals

of Heat and Mass Transfer (7 edition). Hoboken, NJ: Wiley.