Proyecto Resistencia de Morteros Con Cenizas de Hojas Bambu - Tito Infantes Mercedes

UNIVERSIDAD SAN PEDRO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
TITULO:
RESISTENCIA DE MORTEROS CON

CEMENTO SUSTITUIDO EN 15%,18%,20% POR
LAS CENIZAS DE HOJAS BAMBU
AUTORES:
 TITO INFANTES MERCEDES MICHELL.
ASESOR:
 ING. MIGUEL SOLAR JARA.
CHIMBOTE - PERU
2016
Universidad San Pedro 2016
Tema Resistencia de un concreto

Especialidad Estructuras.
I. GENERALIDADES
1. Título:
RESISTENCIA DE MORTEROS CON CEMENTO SUSTITUIDO EN

15%,18%,20% POR LAS CENIZAS DE HOJAS BAMBU
2. Personal investigador
a) Apellidos y nombre:
- Tito Infantes, Mercedes. 1109000482

mercedes_titoinfantes@hotmail.com
b) Facultad: Ingeniería
c) Escuela: Profesional de ingeniería civil.
3. Régimen de investigación
− Libre
4. Unidad académica a la que pertenece el Proyecto

− Facultad: Ingeniería- Escuela profesional de ingeniería civil –
Universidad San Pedro- Chimbote.
5. Localidad e Institución donde se ejecutará el Proyecto de
Investigación
− Localidad: Chimbote
− Institución: Universidad San Pedro
6. Duración de la ejecución del Proyecto
− Inicio: Setiembre del 2016.
− Término: Noviembre 2016.
7. Horas semanales dedicadas al Proyecto de Investigación

− 10 horas semanales.
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Tito Infantes Mercedes
8. Recursos disponibles
8.1. Personal investigador:
 Autor:
− Tito Infantes, Mercedes 1109000482

mercedes_titoinfantes@hotmail.com
 Asesor:
− Ing. Miguel Solar Jara.
8.2. Materiales y equipos:
− Agregados(arena, cemento, ceniza de la hoja seca del bambú)

− Cámara fotográfica.
− Computadora.
− Impresora.
− Acceso a Internet.
− Libros especializados.
− Cuadernos de apuntes.
− Útiles de oficina.
− Equipo de laboratorio de mecánica de suelo.
8.3. Locales
− Biblioteca de la Universidad San Pedro.

− Laboratorio de mecánica de suelos y ensayo de materiales de la
Universidad San Pedro.
9. Presupuesto
− Total: S/. 2100.00 nuevos soles.
10. Financiamiento
− Autofinanciado
11. Tareas del Equipo de Investigación
− El investigador realizara todas las tareas necesarias para el

desarrollo de esta investigación.
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12. Líneas de investigación:
a) Según la UNESCO producción y competitividad.

− 0106 Turismo y artesanía.
− 0106 0006 Tecnología para el aprovechamiento de nuevos
materiales en la producción artesanal.
b) Según la facultad de ingeniería de la Universidad San Pedro.

− 04 Transversales del conocimiento.
− 04.04 Nuevos materiales y nanotecnología.
− 04.04.01.10 Diseño de concreto utilizando aglomerantes
puzolánicos.
13. Resumen del Proyecto:
El objetivo de esta investigación es determinar y comparar el efecto de la

sustitución del cemento en un 15% ,18%, 20% por las cenizas de Las hojas de
bambú, en la resistencia a la compresión de un mortero.
La investigación es aplicada y explicativa, porque los resultados obtenidos

servirán para la solución de problemas relacionados a la construcción,
específicamente al comportamiento de la resistencia. El diseño es
experimental en bloques completo al azar.
La técnica utilizada será la observación y como instrumento de registro de

datos se contará con una guía de observación y fichas técnicas del laboratorio
de mecánica de suelos y ensayo de materiales. Los datos serán procesados
con los programas Excel y SPSS. El análisis se realizará con tablas, prueba de
hipótesis (ANOVA).
Lo cual se espera que con la sustitución del cemento en un 15%, 18% y 20%
por la ceniza de las hojas secas del bambú mejora la resistencia a compresión
de un mortero.
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14. Cronograma:
Actividad Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero

(semana) (semana) (semana) (semana) (semana)
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2
Elaboración de
aprobación del X X
proyecto
Coordinación para
la utilización del X X
laboratorio
Recolección de
datos de campo. X X X
Utilización del
laboratorio de X X X X X X X
suelos.
Elaboración de
primer informe X X
Consultas al asesor
de tesis. X X X X X X X
Elaboración de
informe final X X X X X X
Presentación y
defensa del informe X X X
5
II. PLAN DE INVESTIGACIÓN

1. ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIÓN CIENTÍFICA
− Escalera (2012), en su investigación denominado “Caracterización química y

reactividad de la ceniza de caña común para su uso como adición puzolánica en
morteros y hormigones“, las hojas de bambú, presentan contenidos de sílice que
pueden tener carácter puzolánico. Estos residuos agrícolas son aquellas partes de la
planta que es necesario separar para obtener el fruto, para facilitar el cultivo propio o
posterior; y si bien gran parte de estos residuos se consumen por la ganadería, otros
no son aprovechables.
Esto tiene un gran interés medioambiental puesto que las cenizas se consideran
un desecho y pueden ser útiles para sustituir parcialmente al cemento en la
elaboración de hormigones.
Eso significa una reducción en la huella de carbono que conlleva el proceso de

fabricación del cemento portland y, por tanto, del hormigón.
Con todo, y en el caso que nos ha servido como punto de partida que es la
utilización de la ceniza de del bambu y de la caña común como sustitutos de una
parte del cemento en morteros y hormigones, si bien los resultados son
prometedores, aún faltan futuras investigaciones que expliquen la influencia de
la calidad del terreno y la variedad de la semilla, la influencia del tamaño de
partícula en las muestras a incinerar, elaboración de prototipos, etc.
− Vatsala (2003), en su investigación nos dice que en las industrias de cemento,

están siendo continuos intentos de reducir el costo de producción de Portland
cemento, reducir el consumo de las materias primas, proteger el medio
ambiente y mejorar la calidad del cemento. Una de ellas es el uso de
determinado bajo costo - materiales para la renovación parcial de clinker de
cemento Portland. Materiales de bajo costo usados son industriales y
subproductos agrícolas (residuos).
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Esto es mucho más importante en los países en vías de desarrollo, donde hay
escasez de poder y buenas materias primas de calidad. En una tentativa de esto,
encontramos que la ceniza obtenida de la hoja de bambú es amorfa en la
naturaleza y tiene propiedades puzolánicas. La producción anual de bambúes en
todo el mundo está a punto 20 millones de toneladas, pero se producen unos 10
millones de toneladas en la India, China y Japón.
− (Villar, 2010) sostiene que se representa una caracterización y estudio del

comportamiento puzolanico entre el hidróxido de calcio (CH) y cenizas de hojas de
bambú (BLA), que fue obtenido por calcinación de bambú a 600 °C durante 2
horas en un horno eléctrico de laboratorio. En una sustitución 0%, 5%, 10%, 15%.
Hoja de bambú cocida en atmósfera abierta y después se calentó a 600oC durante 2

h en un horno se encontró que era un material amorfo que contiene sílice amorfa. La
ceniza se caracterizó por análisis químico, de polvo de difracción de rayos X y
técnicas SEM. Reacciones de la ceniza con el hidróxido de calcio mostraron a
puzolánica ser en la naturaleza. La reactividad puzolánica aumentó con el tiempo y
la temperatura. Cuando el 20% en peso ceniza de hojas de bambú se mezcló con
cemento Portland, la resistencia a la compresión es en menos de los 28 días de
hidratación fue comparable a la que sin cenizas. Esto era debido a reacciones
puzolánicas. El mecanismo de se ha discutido reactividad puzolánica.
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2. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
Reducir el costo del concreto y disminuir la contaminación. Aprovechar los recursos

inorgánicos que no están siendo aprovechados y que se encuentran como materia
prima.
La importancia de obtener un mortero de resistencia estable, de bajo costo, con las

proporciones adecuadas, debido a que muchos de los materiales no cuentan con la
calidad suficiente para fabricar un mortero con las características requeridas.
Por lo cual la razón principal del enfoque de esta investigación, es la implementación

de las cenizas de las hojas del bambú como sustituto porcentual del cemento en la
elaboración de mortero.
Se busca lograr mejorar las características de dicho mortero, a base de utilizar un

material que es el residuo de las hojas del bambú el cual se convertirá en cenizas.
Con esta alternativa que se propone en mejorar el mortero con las cenizas de las
hojas del bambú, se vería beneficiado: el sector económico, social y ambiental, lo
cual implica un bajo costo para la elaboración de un mortero de alta resistencia para
las zonas rurales sin afectar la economía de los habitantes y aprovechando un recurso
natural de la zona.
3. PROBLEMA
Dado que la construcción es una actividad que demanda la inversión de recursos

que impactan de manera significativa el medio ambiente y que la demanda de
vivienda de los sectores con menos ingresos va en aumento ,en nuestra localidad de
Chimbote sería el caso de los AA.HH, así como en las zonas rurales seria el
incremento de población se optó por una solución más factible, se logró investigar
8
que las hojas de bambú son desechados de manera improductiva, desperdiciando

sus propiedades y desconociendo los múltiples usos que se puede dar a este sector.
A nivel internacional en los países pobres como África, Asia central, y en vías de
desarrollo hacen grandes esfuerzos para desarrollar tecnología que les permita
aprovechar sus vastos recursos naturales y generar sus propios materiales de
construcción.
Mediante el análisis de cómo se llevan los procesos con respecto al bambú,

surgieron muchos cuestionamientos, los cuales llevaron a analizar una considerable
cantidad de alternativas en posibles soluciones sobre cómo aprovechar la materia
prima.
Ya que actualmente el problema actual es la contaminación, debido al alto consumo

de energía (1400 °C) al momento de fabricar el cemento.
¿Cuál es la resistencia de un mortero al sustituir el cemento en un 15% ,18% Y 20 %

por la ceniza de hojas del bambú, en comparación a un mortero patrón?
4. MARCO REFERENCIAL
4.1.TECNOLOGIA DEL CONCRETO
El concreto u hormigón es un material compuesto empleado en construcción,

formado esencialmente por un aglomerante al que se añade partículas o
fragmentos de un agregado, agua y aditivos específicos.
El aglomerante es en la mayoría de las ocasiones cemento (generalmente
cemento Portland) mezclado con una proporción adecuada de agua para que se
produzca una reacción de hidratación. Las partículas de agregados,
dependiendo fundamentalmente de su diámetro medio, son los áridos (que se
clasifican en grava, gravilla y arena). La mezcla sola de cemento con arena y
agua (sin la participación de un agregado) se denomina mortero. Existen
concretos que se producen con otros conglomerantes que no son cemento,
como el concreto asfáltico que utiliza betún para realizar la mezcla.
9
El concreto, presenta un comportamiento viscoso, mientras que la otra,

formada por los agregados, muestra un comportamiento casi elástico. Estando
los agregados rodeados y separados entre ellos por la pasta de cemento. Resulta
así, la definición de un material heterogéneo, cuya estructura particular
posibilita un comportamiento inelástico; siendo las deformaciones de la fase
viscosa susceptible de ser modificadas por el tiempo y las condiciones de
curado, creando tensiones internas considerables. Por otra parte a los
problemas de diseño y construcción, característicos de las fábricas de piedra,
de índole mecánica según las formas y las masas de los elementos, se unen en
las construcciones de concreto multitud de otros factores, que deben ser
conocidos y apreciados por el Ingeniero, que interviene directamente en su
fabricación desde una primera instancia. Así pues, ha de estudiar el tipo y
calidad de los áridos, los problemas de fraguado y endurecimiento del
aglomerante, la dosificación del conjunto, su fabricación y puesta en obra, su
comportamiento bajo la acción de las cargas y de los agentes destructivos
(Gonzales. M, 1962).
La principal característica estructural del concreto es que resiste muy bien los
esfuerzos de compresión, pero no tiene buen comportamiento frente a otros
tipos de esfuerzos (tracción, flexión, cortante, etc.), por este motivo es habitual
usarlo asociado a ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la
denominación de hormigón armado, o concreto pre-reforzado en algunos
lugares; comportándose el conjunto muy favorablemente ante las diversas
solicitaciones. Cuando se proyecta una estructura de concreto armado se
establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormigón, los aditivos y
el acero que hay que colocar en función de los esfuerzos que deberá soportar y
de las condiciones ambientales a que estará expuesto.
DEFINICIÓN DEL CONCRETO
COTERA G. (1962) .Tecnología de concreto, definió que el concreto es

básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta,
compuesto de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o
piedra triturada), para formar una masa semejante a una roca ya que la pasta
endurece debido a la reacción química entre el cemento y el agua.
10
COMPONENTES BÁSICOS.
Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas. Las
cuatro propiedades principales del concreto son: trabajabilidad, cohesividad,
resistencia y durabilidad.
Las características del concreto pueden variar en un grado considerable,
mediante el control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura
específica, resulta económico utilizar un concreto que tenga las características
exactas necesarias, aunque esté débil en otras.
El curado
El curado es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y temperatura

en el concreto a edades tempranas, de manera que éste pueda desarrollar las
propiedades para las cuales fue diseñada la mezcla. El curado comienza
inmediatamente después del vaciado (colado) y el acabado, de manera que el
concreto pueda desarrollar la resistencia y la durabilidad deseada.
Sin un adecuado suministro de humedad, los materiales cementantes en el concreto,

no pueden reaccionar para formar un producto de calidad. El secado puede eliminar
el agua necesaria para esta reacción química denominada hidratación y por lo cual el
concreto no alcanzará sus propiedades potenciales.
La temperatura es un factor importante en un curado apropiado, basándose en la

velocidad de hidratación y por lo tanto, el desarrollo de resistencias es mayor a más
altas temperaturas.
Las razones importantes porque se cura son:
 Una ganancia de resistencia predecible. Los ensayos de laboratorio muestran

que el concreto en un ambiente seco puede perder tanto como un 50 por ciento de
su resistencia potencial, comparada con un concreto similar que es curado en
condiciones húmedas. El concreto vaciado bajo condiciones de alta temperatura
11
ganará una resistencia temprana rápidamente, pero después las resistencias

pueden ser reducidas. El concreto vaciado en clima frío tomará más tiempo para
ganar resistencia, demorará la remoción del encofrado y la construcción
subsecuente.
Durabilidad mejorada. El concreto bien curado tiene mejor dureza superficial y

resistirá mejor el desgaste superficial y la abrasión. El curado también hace al
concreto más impermeable al agua, lo que evita que la humedad y las sustancias
químicas disueltas en agua entren dentro del concreto, en consecuencia incrementa la
durabilidad y la vida en servicio.
Mejores condiciones de servicio y apariencia. Una losa de concreto a la que se le

ha permitido que se seque demasiado temprano, tendrá una superficie frágil con
pobre Resistencia al desgaste y la abrasión. El curado apropiado reduce el
resquebrajamiento o cuarteo, la pulverización y el descascara miento.
12
Tiempo de fraguado
El fraguado se refiere al paso en una pasta o mezcla, del estado fluido al rígido, esto
suele malinterpretarse con el endurecimiento que es solo la ganancia de resistencia
de la pasta. Vemos dos tiempos de fraguados en el proceso en general:
Fraguado inicial: Tiempo que pasa desde que el cemento entra en contacto con el
agua hasta que pierde fluidez y deja de ser plástica.
Fraguado final: Desde que termina el fraguado inicial hasta que comienza a ganar
cierta resistencia (endurecimiento). Cuando el cemento entra en contacto con el agua
inician las reacciones químicas en las cuales el cemento se transforma en un
enlazante, en otras palabras con el paso del tiempo producen una masa firme y dura
que envuelve a los componentes de la mezcla y los mantiene juntos.
Algunos factores que se ven involucrados en los tiempos de fragua son:
Relación de agua/cemento: entre más liquida sea la pasta más tardará el tiempo de
fraguado pues es muy fluida y tardará su tiempo en perder esa fluidez.
Temperatura ambiente: entre más alta sea la temperatura más rápido se secará el
agua de la pasta y perderá el componente que le da fluidez.
Humedad relativa: si la saturación de humedad es baja, el ambiente intentará

quitarle humedad a la pasta y se secará más rápido.
Relacion de agua / cemento (a/c)
Según Powers (1959) La relación agua / cemento constituye un parámetro

importante de la composición del hormigón. Tiene influencia sobre la resistencia, la
durabilidad y la retracción del hormigón.
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La relación agua / cemento (a/c) es el valor característico más importante de la

tecnología del hormigón. De ella dependen la resistencia y la durabilidad, así como
los coeficientes de retracción y de fluencia. También determina la estructura interna
de la pasta de cemento endurecida.
La relación agua cemento es el cociente entre las cantidades de agua y de cemento

existentes en el hormigón fresco. O sea que se calcula dividiendo la masa del agua
por la del cemento contenidas en un volumen dado de hormigón.
R=a/c
R: Relación agua / cemento
a: Masa del agua del hormigón fresco.
c: Masa del cemento del hormigón.
La relación agua / cemento crece cuando aumenta la cantidad de agua y decrece

cuando aumenta el contenido de cemento. En todos los casos, cuanto más baja es la
relación agua / cemento tanto más favorables son las propiedades de la pasta de
cemento endurecida.
La importancia de la relación agua / cemento fue descubierta hace 60 años por Duff
A. Abrams especialista de EE. UU. Después de haber estudiado un gran número de
hormigones de diferentes composiciones, anunció la ley que expresa que con un
agregado dado, la resistencia depende sólo de la relación agua / cemento del
hormigón fresco. Este descubrimiento ha provocado desarrollos importantes puesto
que otras propiedades de gran valor del hormigón, también dependen de la relación
agua / cemento.
ESTADOS DEL CONCRETO
ESTADO FRESCO. Al principio el concreto parece una “masa”. Es blando y puede

ser trabajado o moldeado en las diferentes formas que se desee. Y así se conserva
14
durante la colocación y la compactación. Las propiedades más importantes del

concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.
ESTADO FRAGUADO. El concreto empieza a ponerse rígido. Cuando ya no está

blando, se conoce como FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar después
de la compactación y durante el acabado.
ESTADO ENDURECIDO. Después de que concreto ha fraguado empieza a ganar

resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y
durabilidad.
TRABAJABILIDAD. Significa qué es fácil: COLOCAR, COMPACTAR y dar un

ACABADO a una mezcla de concreto. (IMCYC, 2004)
COMPONENTES
El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La

pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o
piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece
debido a la reacción química entre el cemento y el agua. Los agregados
generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos
consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaño de partícula que pueden
llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen
en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo del agregado
que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
 CEMENTO. Los cementos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y

endurecer en presencia de agua, porque reaccionan químicamente con ella para
formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
 AGUA. Es el elemento que hidrata las partículas de cemento y hace que estas
desarrollen sus propiedades aglutinantes.
 ADITIVOS. Se utilizan como ingredientes del concreto y, se añaden a la

mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de
modificar sus propiedades para que sea más adecuada a las condiciones de
trabajo o para reducir los costos de producción.
15
 AGREGADOS. Los agregados para concreto pueden ser definidos como

aquellos materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no
perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidráulico y que
garantizan una adherencia con la pasta de cemento endurecida
ELABORACION DE UN CONCRETO Y DISEÑO DE MEZCLA
Cemento:
Según el Instituto Mexicano del cemento y concreto en su revista

“Construcción y tecnología del concreto” indica que: Se definen como
cementos los conglomerantes hidráulicos que, convenientemente amasados con
agua, forman pastas que fraguan y endurecen a causa de las reacciones de
hidrólisis e hidratación de sus constituyentes, dando lugar a productos
hidratados mecánicamente resistentes y estables tanto al aire como bajo agua.
Estos cumplirán las prescripciones del artículo 202 del PG3.
1.4.1 Fabricación
La fabricación del cemento es una actividad industrial del procesado de minerales

que se divide en 3 etapas básicas:
 Obtención de las materias primas (materiales calcáreos y arcillas

principalmente),para conseguir la composición deseada de óxidos
reactivos al agua en la producción del clinker.
 Molienda y cocción de las materias primas, se realiza con equipos
mecánicos rotatorios que reducen el tamaño de las partículas de materias
para que las reacciones químicas de cocción en el horno, puedan realizarse
de forma adecuada.
16
El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad

del producto final de la cocción o clinker y la correcta operación del
horno.
 Molienda del cemento, con equipos mecánicos, sometiendo la mezcla de

materiales a impactos de cuerpos metálicos o fuerzas de compresión
elevadas, junto con la molienda conjunta del clinker, yeso (en
proporciones bajas, su función es de retardador de fraguado) y otros
materiales denominados “adiciones” (que son los que dan características
especiales a los cementos) termina la fabricación del cemento. El grado de
finura de molido da las características resistentes, así, a mayor finura de
molido aumenta la clase resistente.
 Almacenamiento, en silos para servir ensacado o a granel. Las

propiedades generales del cemento son:
 Buena resistencia al ataque químico.
 Resistencia a temperaturas elevadas.
 Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
 Uso apropiado para bajas temperaturas
Tipos de cemento
 Tipo I:
Cemento común, para usos generales, es el que más se emplea para fines
estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas para
los otros cuatro tipos de cemento.
17
 Tipo II:
Cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prevé una
exposición moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor
de hidratación. Estas características se logran al imponer limitaciones en el contenido
de C3A y C3S del cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con más lentitud
que el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de
cemento se usa en el hormigón expuesto al agua de mar.
 Tipo III:
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia
temprana en una situación particular de construcción. Este cemento se obtiene por un
molido más fino y un porcentaje más elevado de C3A y C3S. El hormigón tiene una
resistencia a la compresión a los 3 días aproximadamente igual a la resistencia a la
compresión a los 7 días para los tipos I y II y una resistencia a la compresión a los 7
días casi igual a la resistencia a la compresión a los 28 días para los tipos I y II. Sin
embargo, la resistencia última es más o menos la misma o menor que la de los tipos I
y II.
Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar
en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los
sulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia
moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia.
 Tipo IV:
Cemento de bajo calor de hidratación. Los porcentajes de C2S y C4AF son
relativamente altos; El bajo calor de hidratación en el cemento tipo IV se logra
limitando los compuestos que más influyen en la formación de calor por hidratación,
o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos también aportan la resistencia inicial
de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con
lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormigón masivo, con bajas
relaciones superficie/volumen. Requiere mucho más tiempo de curado que los otros
tipos.
18
 Tipo V:
Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra minimizando el
contenido de C3A (≤5%), pues este compuesto es el más susceptible al ataque por
sulfatos.
Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del
agua, a los sulfatos de las aguas freáticas y para exposición al agua de mar.
Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco
tipos de cemento se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en cada
edad, se han normalizado los valores de resistencia para comparación con el
hormigón de cemento tipo I.
AGREGADO FINO
NTP (399.607) define que el agregado para utilización en morteros de albañilería

deberá consistir en arena natural o arena manufacturada. La arena manufacturada es
el producto obtenido por molienta de piedra, grava, o escoria de alto horno enfriada
al aire, especialmente procesado para asegurar partículas de forma y gradación
apropiadas.
PROPIEDADES FISICAS
El agregado fino a utilizarse en el concreto debe cumplir ciertos requisitos mínimos
de calidad según las especificaciones técnicas de las Normas Técnicas Peruanas.
La determinación de estos requisitos denominadas propiedades físicas nos permitirá
obtener valores que serán utilizados para los diseños de mezclas de concreto a
estudiar. Las propiedades físicas a determinar son: Peso específico, peso unitario,
granulometría, módulo de finura, porcentaje de finos que pasa la malla N° 200,
contenido de humedad y absorción.
REQUISITOS FÍSICOS (granulometría)
El agregado para utilización en mortero de albañilería deberá ser graduado dentro de

los siguientes límites, dependiendo de si está siendo utilizada arena natural o
manufacturada.
19
PORCENTAJE QUE PASA

TAMAÑO DE TAMIZ ARENA NATURAL ARENA MANUFACTURADA
4,75 mm (N° 4) 100 100
2,36 mm (N° 8) 95 a 100 95 a 100
1,18 mm (N° 16) 70 a 100 70 a 100
600 µm (N° 30) 40 a 75 40 a 75
300 µm (N° 50) 10 a 35 20 a 40
150 µm (N° 100) 2 a 15 10 a 25
75 µm (N° 200) 0a5 0 a 100
El agregado no deberá tener más del 50% de retenido entre cualesquiera de dos
tamices consecutivos de los listados y no más del 25% entre los tamices Nº 50 y
de Nº 100.
Si el módulo d fineza varia en más de 0.20 del valor consumido en la selección

de las proporciones del mortero, el agregado no deberá ser aceptado a menos que
se efectúen ajustes adecuados en las proporciones para compensar los cambios en
la gradación.
Cuando un agregado no cumple con los límites de gradación indicados, podrá ser
utilizado con tal que el mortero pueda ser preparado para cumplir con los
requisitos de la proporción de agregado, retención de agua y resistencia a la
compresión de las propiedades especificadas en ASTM C270, de mortero para
unidades de albañilería.
PESO UNITARIO.
El peso unitario del agregado, es el peso que alcanza un determinado volumen
unitario, el cual se expresa en kg/m3.
El peso unitario depende de ciertas condiciones intrínsecas de los agregados, tales
como su forma, tamaño y granulometría, así como el contenido de humedad; también
depende de factores externos como el grado de compactación impuesto, el tamaño
máximo del agregado en relación con el volumen del recipiente, la forma de
consolidación, etc.
20
PESO ESPECÍFICO.
El Peso Específico, es la relación entre el peso del material y su volumen, su
diferencia con el peso unitario está en que este no toma en cuenta el volumen que
ocupan los vacios del material. Es necesario tener este valor para realizar la
dosificación de la mezcla y también para verificar que el agregado corresponda al
material de peso normal.
CONTENIDO DE HUMENDAD.
Es la cantidad de agua que contiene el agregado fino. Esta propiedad es importante
porque de acuerdo a su valor (en porcentaje), la cantidad de agua en el concreto
varia.
También se define como la diferencia entre el peso del material natural y el peso del
material secado en horno (24 hrs.), dividido entre el peso natural del material, todo
multiplicado por 100.
ABSORCION.
Es la capacidad del agregado fino de absorber agua en contacto con él. Al igual
que el contenido de humedad, esta propiedad influye en la cantidad de agua para
la relación agua/cemento en el concreto.
También se define como la diferencia en el peso del material superficialmente
seco y el peso del material secado en horno (24 hrs), todo dividido entre el peso
seco y todo multiplicado por 100.
MODULO DE FINURA.
Es un índice aproximado y representa el tamaño promedio de las partículas de la
muestra de arena, se usa para controlar la uniformidad de los agregados. La norma
establece que la arena debe tener un Módulo de Fineza no menos a 2.35 ni mayor a
3.15.
Se calcula como la suma de los porcentajes acumulados retenidos en la mallas N°4,
8, 16, 30, 50, 100 dividido entre 100.
En la apreciación del Módulo de Finura, se estima que las arenas comprendidas
entre los módulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad y
reducen segregación y las que se encuentran entre 2.8 y 3.2 son las más
favorables para los concretos de alta resistencia.
21
BAMBU:
Hojas de bambú se secaron al sol, quemada en una al aire libre y luego calentado en
un horno de mufla a 600 ° C durante 2 horas para que la ceniza de hojas de bambú.
PARÁMETROS PORCENTAJES
Perdida por calcinación 11.2
Oxido de magnesio (OMg) 0.54
Azufre total 1.40
Dióxido de silicio 59.2
Oxido de aluminio 61.4
Óxido de hierro 61.4
-Dwivedi (2011), El bambú es probablemente el de más rápido crecimiento y mayor

rendimiento los recursos naturales y materiales de construcción disponibles para la
humanidad. Sin embargo, el uso del bambú genera otros residuos no utilizados como
fibras, tales como la hoja de bambú. En algunos países, las significativas cantidades
de bambú son procesadas, lo que genera un gran volumen de residuos sólidos.
Brasil, por ejemplo, es el principal productor de bambú los países de América Latina
y en la región de la Amazonia solo en zona de cultivo de bambú se encuentra cerca
de 180,000 km2. En Brasil, la producción de papel sólo consume alrededor de 500 Kt
/ año de cultivo bambú, que generan 190 Kt/ año de residuos agrícolas.
Estos desechos se queman a menudo en vertederos abiertos, lo que afecta

negativamente al medio ambiente. En la literatura, los estudios sobre las propiedades
puzolánicas de desechos de bambú son escasos. Pocos estudios se han llevado a cabo
para estudiar los residuos de hojas de bambú como material puzolánico. Se informó
de la reacción entre el hidróxido de calcio (CH) y cenizas de hojas de bambú de 4 h
de reacción, utilizando el diferencial de barrido (DSC) técnica de calorimetría,
22
mientras que Singh al estudiar la hidratación de la ceniza de hojas de bambú en una

mezcla de cemento Portland.
Estos estudios concluyeron que la ceniza de hojas de bambú es un material

puzolánico eficaz. Al 20% de cenizas de hojas de bambú se mezcló con OPC los
valores de resistencia a la compresión de morteros a los 28 días de hidratación se
encontró que eran bastante comparables a los de OPC. Sin embargo , los métodos
para evaluar la actividad puzolánica utilizado en la investigación mencionada
anteriormente eran, en la mayoría de los casos , se centraron en el aspecto cualitativo
del comportamiento de la puzolánica materiales , más que el aspecto cuantitativo de
la puzolana - reacción de cal ( cálculo de coeficientes cinéticos ) .
TIMOTHY (2012), “propiedades de ingeniería de bloques de concreto hechas con

mezclas de cenizas de hojas de bambú (bla) y cemento portland”.
Este estudio de ingeniería evaluó las propiedades del concreto hechas con cenizas de
hoja bambú (BLA) mezclado con cemento Portland en el 0%, 5%, 10%, 15%, 20% y
25%.
La hoja de bambú se calcina a 800 ° C durante 2 horas. El análisis químico de las

cenizas de las hojas de bambú (BLA) reveló una composición de óxido total de SiO2,
Al2O3 y Fe2O3 aproximadamente igual a 70% y satisfaciendo así el requisito de
puzolanas. El BLA tiene una gravedad específica de 2,69. La resistencia a la
compresión de los bloques de concreto aumenta con BLA.
Se concluyó que BLA es un buen material puzolánico que puede ser utilizado como
un sustituto parcial del cemento en la producción de bloques de concreto para la
construcción de viviendas.
23
Duna y Salau (2002) identificó que la mayoría de los bloques de concreto utilizados
en la parte nororiental de Nigeria son más bajos en la fuerza en comparación con los
valores estándar recomendados; las razones se atribuyeron a la reducción en el
contenido de cemento, a fin de maximizar los beneficios a expensas de la calidad.
El cemento es un ingrediente esencial que actúa como un aglutinante en casi todas

las formas de construcción. En muchos países, particularmente en los países del
tercer mundo, Cemento Portland Ordinario (OPC) es caro.
Esto ha limitado severamente la construcción de viviendas asequibles. La creciente

preocupación del agotamiento de los recursos y la contaminación global ha desafiado
a muchos investigadores a buscar y desarrollar nuevos materiales que dependen de
los recursos renovables.
PASOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA:
Ensayos a realizar por Agregado

» Agregado Fino: - Peso Unitario
- Modulo de Finura
- Contenido de Humedad
- Gravedad Específica y Absorción
- Superficie Específica
Ensayos a realizar por estado de Concreto

» Concreto Fresco: - Peso Unitario
- Exudación
- Contenido de Aire
» Concreto Endurecido:
- Resistencia a la Compresión directa.
24
Testigos (morteros) cilíndricas de concreto, necesarios para que podamos

experimentar en el laboratorio de Mecánica de Suelos; para fundamentar
nuestra hipótesis.
OPERACIONALIZACION DE VARIABLE:
− Variable Dependiente:
VARIABLE DEFINICION DEFINICION OPERACIONAL INDICADOR

CONCEPTUAL
Es el esfuerzo Es el esfuerzo máximo que puede Kg/cm2

Resistencia máximo que puede soportar una probeta de concreto bajo
del mortero soportar un material una carga 210kg ; y que considera los
bajo una carga de siguientes aspectos
aplastamiento.
(Juárez E. 2005).
− Variable Independiente:
VARIABLE DEFINICION OPERACIONAL INDICADOR

Sustitución de ceniza Sustitución de un porcentaje de cemento por Porcentaje
de hoja de bambú ceniza de hoja de bambú en el diseño de 0%, 15% ,18%, 20%
mortero
5. HIPÓTESIS
Cuando se sustituye un porcentaje de 15%,18% ,20% de cemento por las

cenizas de las hojas de bambú, en morteros se logra una mayor resistencia a la
compresión.
25
6. OBJETIVOS
6.1.OBJETIVO GENERAL
Determinar y comparar el efecto de la sustitución del cemento en un 15% ,18%, 20%

por las cenizas de Las hojas de bambú, en la resistencia a la compresión de un
mortero.
6.2 . OBJETIVOS ESPECIFICOS
Identificar las características químicas de la ceniza activada de hoja seca de bambú.
Caracterización del agregado.
Sustituir el cemento en un 15%, 18% y 20% de material de las hojas secas del bambú
al cemento y evaluar la resistencia a los 3, 7 y 28 días de curado, en compresión un
patrón sin sustitución.
7. METODOLOGIA DEL TRABAJO
7.1. TIPO Y DISEÑO DE INVESTIGACIÓN:
TIPO DE INVESTIGACIÓN:
Nuestra tipo de investigación es Aplicada, porque los resultados obtenidos
servirán para la solución de problemas relacionados a la construcción,
mejorando así las propiedades de Resistencia a la compresión.
Es cuantitativa, porque se estudia las variables y sus indicadores

objetivamente midiendo y registrando sus valores respuesta en los
instrumentos de recolección de datos (guías de observación).
26
La hipótesis planteada se comprobará por medios matemáticos y

estadísticos y constituye la base alrededor de la cual se diseña todo el
experimento.
Es una investigación explicativa porque trata de explicar cómo se comporta

la resistencia del mortero a consecuencia de sustituir un porcentaje del
cemento por ceniza activada de la hoja seca del bambú.
DISEÑO DE INVESTIGACIÓN:
La investigación será de diseño experimental; porque se modifica o manipula
la cantidad de cemento que debe ir en un mortero para ver la posibilidad de
mejorar la resistencia del mortero.
El diseño es en Bloque completo al azar.
Días de curado Resistencia del concreto con porcentaje de ceniza de la hoja del
bambú
0% 15% 18% 20%
28
27
7.2. POBLACIÓN Y MUESTRA

Para esta investigación se tiene como población de estudio al conjunto de cubos o
dados de mortero con un diseño según el estándar de construcción establecido
por las normas técnicas.
La muestra estará constituida por 36 cubos o dados de mortero de concreto: 9 cubos para
0% de ceniza, 9 cubos para 15% de ceniza, 9 cubos para 18%de ceniza y 9 cubos para
20%de ceniza (Según Reglamento Nacional de Edificaciones, 2007)
Para la elaboración de las unidades de estudio (cubos o dados) se utilizaron las siguientes
referencias:
Las hojas secas de bambú se recolectarán desde el Pueblo de 14 incas, provincia de

Santa y departamento de Ancash.
La arena para el diseño de los cubos se recolecto en la cantera Lucho Medina del distrito
de Samanco.
El cemento será del tipo I.
7.3. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE INVESTIGACIÓN
Técnicas de
Recolección de Instrumento
Información
La Observación Guía de observación

(ver anexo)
28
8. PROCESO Y ANALISIS DE LOS DATOS
Para el presente proyecto de investigación el procesamiento de datos será

posterior a los ensayos respectivos apoyados en una hoja de cálculo Excel y
SPSS.
Para el análisis se elaboraran: tablas, gráficos, medias, varianzas y prueba de

hipótesis ANOVA.
29
I. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Comité ACI (1998). “Diseño de mezclas 211.1”.
Cotera ,G. (1962).”Tecnología de concreto”.
Cotera, G. (1962). “TECNOLOGÍA DEL CONCRETO DISEÑO DE MEZCLAS”

Revista – UNI.
Harzen, T .(2002). “Diseño de Estructuras de Concreto Armado” (Tercera Edición)
Instituto Mexicano Del Cemento y Del Concreto (2008). “El Concreto en la Obra:
Problemas, Causas y Soluciones” (Primera edición).
Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento (2009). “Reglamento Nacional

de Edificaciones” (Edición 2009).
Pasquel ,E.(1998). “Tópicos de Tecnología del Concreto en el Perú” (Segunda

Edición).
Rivva, E.(2000). “Tecnología del concreto ACI” (Primera Edición).
Páginas de internet
Historia del concreto, www.html.concreto.com/concreto.html
Beneficios del bambú como material de construcción, www.arkiplus.com/beneficios-del-

bambu-como-material-de-construccion
Propiedades químicas y uso del Bambú, www.horticom.com/pd/article.php?sid=67618
Revista del bambú, www.ehowenespanol.com/partes-usos-del-arbol-bambu-

info_226427/
30
9. ANEXOS.
INSTRUMENTOS.
31
32
33
 MATRIZ.
− MATRIZ DE CONSISTENCIA PARA ASEGURAR LA COHERENCIA EN

EL PLAN DE TESIS.
DISEÑO TEORICO (Consistencia metodológica)

PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLE(S)
(o idea a
defender)
− Costos General:
elevados en Determinar y
la comparar el efecto HIPÓTESIS − Resistencia
construcción, de la sustitución del del concreto
Cuando se
buscar una cemento en un 15%
sustituye un − Sustitución de ceniza
alternativa ,18%, 20% por las
porcentaje de
para cenizas de Las hojas de la hoja de bambú.
15%,18% ,20% de
reducirlos de bambú, en la
cemento por las
como por resistencia a la
cenizas de las
ejemplo la compresión de un
hojas de bambú,
sustitución mortero.
en morteros se
de materiales OBJETIVOS
logra una mayor
pero ESPECIFICOS
resistencia a la
conservando  Mejorar por
compresión.
las calcinación el
propiedades material
de resistencia cementante de
adecuadas. las hojas del
bambú.
 Identificar que
el material sea
cementante.
 Sustituir el 15%,
18% y 20% de
material de las
hojas secas del
bambú al
cemento y
evaluar la
resistencia en
comprensión
de los
correspondiente
s morteros y
compararlas con
un patrón sin
adición.
34
35

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UNIVERSIDAD SAN PEDRO

RESISTENCIA DE MORTEROS CON

Tema Resistencia de un concreto

RESISTENCIA DE MORTEROS CON CEMENTO SUSTITUIDO EN

- Tito Infantes, Mercedes. 1109000482

4. Unidad académica a la que pertenece el Proyecto

7. Horas semanales dedicadas al Proyecto de Investigación

− Tito Infantes, Mercedes 1109000482

8.2. Materiales y equipos:

− Agregados(arena, cemento, ceniza de la hoja seca del bambú)

− Biblioteca de la Universidad San Pedro.

− Total: S/. 2100.00 nuevos soles.

11. Tareas del Equipo de Investigación

− El investigador realizara todas las tareas necesarias para el

12. Líneas de investigación:

a) Según la UNESCO producción y competitividad.

b) Según la facultad de ingeniería de la Universidad San Pedro.

13. Resumen del Proyecto:

El objetivo de esta investigación es determinar y comparar el efecto de la

La investigación es aplicada y explicativa, porque los resultados obtenidos

La técnica utilizada será la observación y como instrumento de registro de

Actividad Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero

II. PLAN DE INVESTIGACIÓN

− Escalera (2012), en su investigación denominado “Caracterización química y

Eso significa una reducción en la huella de carbono que conlleva el proceso de

− Vatsala (2003), en su investigación nos dice que en las industrias de cemento,

− (Villar, 2010) sostiene que se representa una caracterización y estudio del

Hoja de bambú cocida en atmósfera abierta y después se calentó a 600oC durante 2

Reducir el costo del concreto y disminuir la contaminación. Aprovechar los recursos

La importancia de obtener un mortero de resistencia estable, de bajo costo, con las

Por lo cual la razón principal del enfoque de esta investigación, es la implementación

Se busca lograr mejorar las características de dicho mortero, a base de utilizar un

Dado que la construcción es una actividad que demanda la inversión de recursos

que las hojas de bambú son desechados de manera improductiva, desperdiciando

Mediante el análisis de cómo se llevan los procesos con respecto al bambú,

Ya que actualmente el problema actual es la contaminación, debido al alto consumo

¿Cuál es la resistencia de un mortero al sustituir el cemento en un 15% ,18% Y 20 %

El concreto u hormigón es un material compuesto empleado en construcción,

El concreto, presenta un comportamiento viscoso, mientras que la otra,

DEFINICIÓN DEL CONCRETO

COTERA G. (1962) .Tecnología de concreto, definió que el concreto es

El curado es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y temperatura

Sin un adecuado suministro de humedad, los materiales cementantes en el concreto,

La temperatura es un factor importante en un curado apropiado, basándose en la

Las razones importantes porque se cura son:

 Una ganancia de resistencia predecible. Los ensayos de laboratorio muestran

ganará una resistencia temprana rápidamente, pero después las resistencias

Durabilidad mejorada. El concreto bien curado tiene mejor dureza superficial y

Mejores condiciones de servicio y apariencia. Una losa de concreto a la que se le

Algunos factores que se ven involucrados en los tiempos de fragua son:

Humedad relativa: si la saturación de humedad es baja, el ambiente intentará

Relacion de agua / cemento (a/c)

Según Powers (1959) La relación agua / cemento constituye un parámetro

La relación agua / cemento (a/c) es el valor característico más importante de la

La relación agua cemento es el cociente entre las cantidades de agua y de cemento

R: Relación agua / cemento

a: Masa del agua del hormigón fresco.

c: Masa del cemento del hormigón.

La relación agua / cemento crece cuando aumenta la cantidad de agua y decrece

ESTADOS DEL CONCRETO

ESTADO FRESCO. Al principio el concreto parece una “masa”. Es blando y puede

durante la colocación y la compactación. Las propiedades más importantes del

ESTADO FRAGUADO. El concreto empieza a ponerse rígido. Cuando ya no está

ESTADO ENDURECIDO. Después de que concreto ha fraguado empieza a ganar