UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

MECANICA DE SUELOS II

TEMA:

ENSAYO DE CORTE DIRECTO

DOCENTE: Mg. Ing. Juan Zevallos Rios

PRESENTADO POR:

APELLIDOS Y NOMBRES:

 Abrahan Choquenaira Ttito 141644

Cusco, 11 de Julio del 2018

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1.- REFERENCIA

 ASTM D-3080
 AASHTO T-236

2.- OBJETIVOS

☞ OBJETIVO GENERAL
 Establecer el procedimiento del ensayo para determinar los parámetros de
la resistencia a cortante, la deformación y el ángulo de fricción interno, para
una muestra de suelo inalterado y remoldeada.
☞ OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Obtener la gráfica de distribución de esfuerzos cortantes vs deformación,
para unas determinadas cargas aplicadas a dicha muestra.
 Encontrar los valores máximos de los esfuerzos cortantes para las
diferentes cargas aplicadas.
 Obtener la gráfica de esfuerzo normal contra cortantes máximos.

3.- MARCO TEORICO

3.1.- Definición:

La finalidad de los ensayos de corte, es determinar la resistencia de una muestra de

suelo, sometida a deformaciones que simulen las que existen o existirán en terreno
producto de la aplicación de una carga. Para conocer una de estas resistencias en
laboratorio se usa la máquina de corte, siendo el más típico un tallador de sección
circular dividida horizontalmente en dos mitades; pero en este caso utilizamos un
molde cuadrangular para que la muestra tenga 5 cm de lado y 5 cm de altura. Dentro
de ella se coloca la muestra de suelo con piedras porosas en ambos extremos, se
aplica una carga vertical de confinamiento y luego una carga horizontal creciente que
origina el desplazamiento de la mitad móvil de la caja originando el corte de la
muestra.

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El ensayo induce la falla a través de un plano determinado, sobre este plano de falla
actúan dos esfuerzos:

- un esfuerzo normal (σn), aplicado externamente debido a la carga vertical (Pv).

- un esfuerzo cortante (τ), debido a la aplicación de la carga horizontal.

3.2.- Cálculos

Estos esfuerzos se calculan dividiendo las respectivas fuerzas por el área (A) de la
muestra o de la caja de corte y deberían satisfacer la ecuación de Coulomb:

Շ = 𝑪 + 𝝈n*(𝝓)

Según esta ecuación la resistencia al corte depende de la cohesión (c) y la fricción

interna del suelo (φ). Al aplicar la fuerza horizontal, se van midiendo las
deformaciones y con estos valores es posible graficar la tensión de corte (τ), en
función de la deformación (ε) en el plano de esta tensión de corte.

De la gráfica es posible tomar el punto máximo de tensión de corte como la

resistencia al corte del suelo. Los valores de τ se llevan a un gráfico en función del
esfuerzo normal (σn), obteniendo la recta intrínseca, donde τ va como ordenada y σn
como abscisa. El ángulo que forma esta recta con el eje horizontal es el ángulo φ y
el intercepto con el eje τ, la cohesión c.

Los ensayos de corte directo en laboratorio se pueden clasificar en tres tipos según
exista drenaje y/o consolidación de la muestra, por lo tanto los valores de c y φ
dependen esencialmente de la velocidad del ensayo y de la permeabilidad del suelo.

-Ensayo no consolidado no drenado (UU).

Es un ensayo rápido, donde el corte se inicia antes de consolidar la muestra bajo la

carga normal (Pv); si el suelo es cohesivo y saturado, se desarrollará exceso de

3
presión de poros. Generalmente la recta intrínseca en el diagrama de τ contra σ es
horizontal, donde τ =Cu. No se permite el drenaje de la muestra en todo el ensayo.

- Ensayo consolidado no drenado (CU).

En este ensayo se permite que la muestra drene ó se consolide durante la aplicación

de la carga vertical, de modo que en el momento de aplicar el esfuerzo de corte las
presiones intersticiales sean nulas, pero no durante la aplicación del esfuerzo
cortante. La tensión de corte es rápida para que la presión de poros no pueda
disiparse en el transcurso del ensayo. Estos ensayos no se usan en suelos permeables
y es necesario medir el movimiento vertical durante la consolidación (drenaje) para
saber cuándo se ha producido por completo. Por lo tanto, la ecuación de Coulomb se
transforma en:

τ = c *cu + σ * Tg (φ*cu) = c*cu + (σ + µ) * Tg (φ*cu)

- Ensayo consolidado drenado (CD).

La velocidad de corte es lenta, se permite el drenaje de la muestra durante todo el

ensayo siendo las presiones intersticiales nulas durante la aplicación del esfuerzo
cortante (µ =0), esto implica que: σ = σ ’, c=c’, φ = φ ’.

Por otro lado, según la forma en que se aplica el esfuerzo horizontal, los ensayos de
corte se pueden clasificar en dos tipos.

- Ensayos de tensión controlada.

Se aplica el esfuerzo horizontal, se miden las deformaciones hasta llegar hasta la

estabilización, luego se aumenta la fuerza horizontal y así sucesivamente, hasta que
llega el momento en que las deformaciones no se estabilizan, lo que nos indica que
hemos sobrepasado la carga de rotura.

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 - Ensayos de deformación controlada. La mitad móvil de la caja se desplaza a
una velocidad determinada; los esfuerzos horizontales se van midiendo con un anillo
dinamométrico conectado en serie con la fuerza horizontal

4.- INSTRUMENTOS:

 Materiales y Equipos.

 Muestra Representativa.
Debe ser una muestra arcillosa provista de
humedad natural tal cual se extrajo.

 Cuchillo.
Se usó para poder tallar de la mejor
manera nuestra muestra.

5
 Molde
Se usó para tener una referencia del
tamaño de la muestra.

 Máquina de Corte Directo.

La máquina debe ser capaz de aplicar una fuerza cortante a la muestra a lo
largo de un plano de corte predeterminado paralelo a las caras de la muestra.
Los marcos que sostendrán la muestra deben ser lo suficientemente rígidos
para prevenir su distorsión durante el proceso de corte.

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 5.- PROCEDIMIENTO:

1ERO
CÁLCULOS

Se realizaron Tallamos tres muestras del suelo de 5x5x5 cm ,

tres pruebas, para ello usamos un molde de referencia de las
de 8 kg, 16 kg mismas medidas.
y 32 kg

DATOS PARA CARGA DE 8 KG

Lado 5 cm
Altura 5cm
Área 25 cm2
Peso de la muestra 235 gr
2do
Pesamos las muestras.
para 8 kg
deformímetro
carga horizontal
0.001) mm (kg) Área (cm2) τ (kg/cm2)
0 0 0 25 0
10 0.254 5 23.73 0.21070375
20 0.508 11 22.46 0.48975957
30 0.762 15 21.19 0.70788108
40 1.016 17 19.92 0.85341365
60 1.524 18.5 17.38 1.06444189 3ro

Cada muestra de usará en un ensayo con una

DATOS PARA CARGA DE 16 KG carga normal especifica de 8, 16 o 32 kg.
Lado 5 cm
Altura 5cm Instalamos la muestra en el equipo de corte,
Área 25 cm2 colocamos primero la base que permite luego
Peso de la muestra 228 gr retirar la muestra ya fracturada, colocamos la
muestra asegurándonos que sea de las
para 16 kg dimensiones correctas, y luego la parte
deformímetro
carga horizontal superior que cubre la muestra.
0.001) mm (kg) Área (cm2) τ (kg/cm2)
0 0 0 25 0
10 0.254 3 23.73 0.12642225
20 0.508 4 22.46 0.17809439
30 0.762 5 21.19 0.23596036
40 1.016 7 19.92 0.35140562
60 1.524 13 17.38 0.74798619

DATOS PARA CARGA DE 32 KG

Lado 5 cm
Altura 5cm
Área 25 cm2 7
Peso de la muestra 230gr
 4to

.
Cubrimos la cara superior de la muestra con una
tapa metálica que distribuye la carga normal y
así con la muestra confinada colocamos la carga.

5to

Calibramos el Deformímetro en
cero al mismo tiempo que la carga
horizontal marca cero y a punto de
empezar a aumentar.

6to

Empezamos a aplicar carga de tal

modo que la muestra se deforme a
una velocidad aproximada de 2
mm/seg.

8
 7mo

Anotamos las lecturas de carga horizontal para cada deformación especificada (10, 20, 30,
40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, etc.) del Deformímetro, tomando en cuenta que las lecturas
que marca la aguja disminuyen a medida que la muestra de deforma. Hacemos lectura hasta
que la muestra falle y debemos tener cuidado en ese instante pues lo puede hacer de manera
brusca.

8vo

Al fallar la muestra, retiramos la carga y la muestra

para hacer el ensayo con la siguiente muestra.

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6.- CÁLCULOS

DATOS:

Área inicial: 2030.82mm2

Peso de la muestra: 74.76gr, 84.41gr, 79.41gr

Primera Muestra
Diámetro Área Deformación Fuerza Esfuerzo cortante Tiempo
unitaria
50,85 2030,82 0,138 6,8 0,003 10
50,85 2030,82 0,315 31,8 0,016 19
50,85 2030,82 0,472 36,4 0,018 30
50,85 2030,82 0,629 65,8 0,032 40
50,85 2030,82 0,806 65 0,032 50
50,85 2030,82 0,964 85,4 0,042 60
50,85 2030,82 1,121 83,4 0,041 70
50,85 2030,82 1,298 110,6 0,054 80
50,85 2030,82 1,455 126,4 0,062 90
50,85 2030,82 1,613 143,6 0,071 100
50,85 2030,82 1,77 169,2 0,083 110
50,85 2030,82 1,947 190,8 0,094 120
50,85 2030,82 2,104 211,4 0,104 130
50,85 2030,82 2,281 237,2 0,117 140
50,85 2030,82 2,439 262,2 0,129 150
50,85 2030,82 2,596 287,8 0,142 160
50,85 2030,82 2,773 318,4 0,157 170
50,85 2030,82 2,93 343,8 0,169 180
50,85 2030,82 3,088 361,8 0,178 190
50,85 2030,82 3,265 377,4 0,186 200
50,85 2030,82 3,422 404 0,199 210
50,85 2030,82 3,579 416 0,205 220
50,85 2030,82 3,756 445 0,219 230
50,85 2030,82 3,894 455,8 0,224 239

10
Segunda Muestra
Diámetro Área Deformación Fuerza Esfuerzo Tiempo
unitaria cortante
50,85 2030,82 0,157 31 0,015 10
50,85 2030,82 0,315 56,4 0,028 20
50,85 2030,82 0,492 88,2 0,043 30
50,85 2030,82 0,649 109,6 0,054 40
50,85 2030,82 0,806 132,8 0,065 49
50,85 2030,82 0,983 158,2 0,078 60
50,85 2030,82 1,141 188,8 0,093 70
50,85 2030,82 1,298 202,4 0,1 80
50,85 2030,82 1,475 236,4 0,116 90
50,85 2030,82 1,632 249 0,123 100
50,85 2030,82 1,79 280,8 0,138 109
50,85 2030,82 1,967 300 0,148 120
50,85 2030,82 2,124 324,6 0,16 130
50,85 2030,82 2,281 344 0,169 139
50,85 2030,82 2,458 361,2 0,178 150
50,85 2030,82 2,616 389,6 0,192 160
50,85 2030,82 2,793 413,4 0,204 170
50,85 2030,82 2,95 431,4 0,212 180
50,85 2030,82 3,107 448,4 0,221 189
50,85 2030,82 3,284 464,2 0,229 200
50,85 2030,82 3,441 477,4 0,235 210
50,85 2030,82 3,618 470,2 0,232 220
50,85 2030,82 3,776 459,8 0,226 230
50,85 2030,82 3,913 431,2 0,212 240
50,85 2030,82 4,11 438,8 0,216 250
50,85 2030,82 4,267 452,2 0,223 260
50,85 2030,82 4,425 469,2 0,231 269
50,85 2030,82 4,602 483,4 0,238 280
50,85 2030,82 4,759 493,2 0,243 290
50,85 2030,82 4,897 499 0,246 298
50,85 2030,82 5,093 509,4 0,251 310
50,85 2030,82 5,251 514,6 0,253 320
50,85 2030,82 5,428 520,8 0,256 330
50,85 2030,82 5,585 523,8 0,258 340
50,85 2030,82 5,742 526 0,259 350
50,85 2030,82 5,801 526,2 0,259 353

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Tercera Muestra
Diámetro Área Deformación Fuerza Esfuerzo Tiempo
unitaria cortante
50,85 2030,82 0 0 0 0
50,85 2030,82 0,079 10,8 0,005 20
50,85 2030,82 0,236 36,8 0,018 30
50,85 2030,82 0,393 56,4 0,028 40
50,85 2030,82 0,551 79,8 0,039 49
50,85 2030,82 0,728 106 0,052 60
50,85 2030,82 0,885 122,8 0,06 70
50,85 2030,82 1,042 143,6 0,071 79
50,85 2030,82 1,219 166 0,082 90
50,85 2030,82 1,377 203,8 0,1 100
50,85 2030,82 1,554 230,8 0,114 111
50,85 2030,82 1,711 263,4 0,13 120
50,85 2030,82 1,868 286,6 0,141 130
50,85 2030,82 2,045 323,4 0,159 140
50,85 2030,82 2,203 352,8 0,174 150
50,85 2030,82 2,36 381,4 0,188 159
50,85 2030,82 2,537 413 0,203 170
50,85 2030,82 2,694 441,8 0,218 180
50,85 2030,82 2,871 474,8 0,234 191
50,85 2030,82 3,029 504,2 0,248 200
50,85 2030,82 3,186 533,2 0,263 210
50,85 2030,82 3,363 565,6 0,279 220
50,85 2030,82 3,52 593 0,292 230
50,85 2030,82 3,677 622 0,306 239
50,85 2030,82 3,854 650,2 0,32 250
50,85 2030,82 4,012 679,2 0,334 260
50,85 2030,82 4,169 703,6 0,346 269
50,85 2030,82 4,346 731 0,36 280
50,85 2030,82 4,523 750 0,369 291

12
Grafica:

Chart Title
0.4
0.35
0.3
0.25
Esfuerzo

0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Deformacion

Cuadro resumen:

Q(kg/cm2) 0,5 1 2
ԏ (Mpa) 0,224 0,259 0,369
ԏ (kg/cm2) 2,2841 2,641 3,7627

Grafica correspondiente:

'Ở' VS 'Ꞇ'
4
3.5 y = 1.0052x + 1.7233
3
Ꞇ kg/cm2

2.5
2
1.5
1
0.5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Ở (kg./cm2) )

Del grafico se obtiene que:

C = 1.7233

∅ = tan−1 1.0052 = 45.1485º

L a ecuación general por tanto será:

𝜏 = 1.7233 + 𝜎 tan 45.1485

13
7.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1.- Conclusiones

 Los resultados obtenidos indican que el esfuerzo cortante (τ) no tiene una
distribución ascendente esto producido por el falla inmediata que sufrió el
espécimen en el segundo ensayo por la carga 8Kg, esto se puede observar en
el cuadro de esfuerzos.
 Los tres ensayos equivalentes a las diferentes cargas presentaron un plano
de falla horizontal siendo el último (32Kg) el que más superficie lisa
horizontal presento.
 En los tres casos se observó que la superficie de falla presento la fricción de
las partículas sólidas, se concluye que este fenómeno se presenta por la
cantidad de humedad que se mantiene desde el momento de la obtención de
la muestra.
 El ensayo realizado no presenta un ajuste de error aceptable esto se puede
observar en el grafico (τ) Vs (Ϭ), se concluye que el ensayo realizado no
presenta la precisión que se requiere para calcular los parámetros en la
ecuación de Coulomb, uno de los aspectos a destacar es la velocidad 2mm/min
que es muy improbable que se produzca con el equipo utilizado.
 Finalmente la ecuación de Coulomb establece parámetros que permiten
calcular la capacidad portante del suelo, se concluye que según la relación de
la línea de tendencia estos valores son acordes al ensayo realizado, pero que
no son confiables por la distribución de esfuerzos antes explicado

7.2.- Recomendaciones

 La falla inmediata probablemente se produjo por alguna fisura en el

espécimen o por el movimiento brusco de la fuerza horizontal aplicada, se
recomienda tallar el espécimen con mucho cuidado y con la medida acorde del
molde.
 Es muy importante que al producirse la deformación, la fuerza horizontal sea
aplicado según lo indicado, es decir a una velocidad constante de 2mm/min un
cambio brusco en esta fuerza la superficie de corte presentara superficie
ondulada.
 Un espécimen que presenta superficie friccionada en el plano de falla indica
la presencia acorde de la presencia de humedad, esto porque este ensayo
debe realizarse con una muestra inalterada y protegida de la evaporación.
 Se recomienda tener un equipo calibrado, de preferencia utilizar equipo
mecánico de corte con fines de obtener resultados que ofrezcan parámetros
de Coulomb los más precisos que se puedan, ya que estos serán aplicados para
calcular la capacidad portante del suelo dato muy importante para el diseño
de estructuras.

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