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UNIVERSIDAD FACULTAD

UNIVERSIDAD DE HUÁNUCO DE HUANUCO


DE INGENIERIA CIVIL

FACULTAD DE INGENIERIA
E.A.P. INGENIERIA CIVIL

LOCALIDAD : TAMAR

“DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UNA VIVIENDA”


Análisis estructural ii

 CURSO : ANALISIS ESTRUCTURAL II

 DOCENTE : ING. EARLE, TANGOA BERNARDO

 INTEGRANTES :

 LÓPEZ CRISÓSTOMO, Jhoao


 MENDOZA SANTIAGO, Mercurio
 OSCATEQUI ATENCIO , Waldir
 RAMOS PEREZ, Jaime

 CICLO : VIII

 GRUPO : “B”

HUÁNUCO – PERU Noviembre del 2017

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I. INTRODUCCIÓN

Para llevar a cabo el desarrollo de este trabajo, se comenzó con el planteamiento de


algunos conceptos generales sobre el análisis de edificios, luego se plantearon las
estructuras de las guías de los programas de computadora en estudió, como finalidad
académica se procedió a realizar el análisis de dos edificios con dos sistemas
diferentes, el primero con marcos de concreto reforzado y el segundo comprendido por
un sistema combinado o dual, para el desarrollo de los análisis correspondientes se
utilizó el método estático de la fuerza equivalente realizando el cálculo de las
reacciones en las estructuras mediante el uso de programas de computadora que
realizan el análisis en el plano, luego se evaluaron los mismos edificios, pero haciendo
uso de los programas de computadora ETABS y SAP2000, donde se hizo uso de
modelos tridimensionales para ambos casos y a continuación se procedió a comparar
los resultados obtenidos.

Por último, con el fin de reafirmar la gran utilidad que representa el uso de programas
de computadora para el análisis y diseño de estructuras, se procedió a realizar el
análisis de una estructura irregular que presentaba las irregularidades de esquinas
entrantes y ejes no paralelos, asimismo, se realizó el diseño de una viga y una
columna correspondientes al edificio irregular.

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II. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

El presente trabajo tiene como objetivo el diseño estructural de un edificio y


diseñar sus principales elementos estructurales, lo cual consta de 1 piso.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Realizar el Configuración Estructural del Edificio


 Realizar el Pre dimensionamiento de cada uno de los elementos
Estructurales.
 Realizar el Metrado de Cargas de la Edificación, por el momento solo
consideraremos las cargas Estáticas.
 Realizar el diseño de cada uno de los elementos Estructurales
 Realizar el modelamiento de la Estructura en un software, en este caso se
utilizara ETABS.

III. PLANTEAMIENTO DE LA ESTRUCTURA

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DISTRIBUCIÓN: Se trata de una vivienda, cuya área total de construcción


es de 98 m². Cuenta 6 pisos, en la primera planta se ubican el dormitorio
principal, la sala, el comedor, SS.HH del dormitorio principal y SS.HH.
común, dormitorios secundarios, cocina, lavandería y patio de servicio. En
la segunda planta se ubica un dormitorio principal y 2 dormitorio
secundarios, SS.HH del dormitorio principal, SS.HH. común, cocina
comedor y sala.

MEDICION DE LOS ELEMENTOS. Para la elaboración de la maqueta, se


trabajó en una escala de 1/10. Las medidas de los elementos estructurales
son

ELEMENTOS DIMENCIONES (Esc: 1/10)

viga 2.5 cm x 5cm

columna 3cm x 5cm

RELACION DE MATERIALES: se utilizó los siguientes materiales:


 Cemento
 Agregado grueso
 Agregado fino
 Agua
 Acero de diámetro 4.7mm
 Alambre n° 16
 Madera
 clavos
 Pabilo
 Clavos

RELACION DE HERRAMIENTAS: se utilizó las siguientes herramientas.


 Amoladora
 Martillo
 Alicate

IV. MARCO TEÓRICO

 Viga: Son elementos estructurales que normalmente se colocan en posición


horizontal, que se apoyan sobre los pilares, destinados a soportar cargas.
Algunos tipos de vigas son:

o Vigas simples.
o Vigas salientes.
o Vigas en voladizo.

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o Vigas compuestas
o Vigas continuas.

 Columna: Elemento arquitectónico de soporte, rígido, más alto que ancho y


normalmente de sección cilíndrica o poligonal, que sirve para soportar la
estructura horizontal de un edificio, un arco u otra construcción.

 Deformación: Podemos definir la deformación de un elemento estructural


como una alteración del estado físico debido a una fuerza mecánica externa, a
una variación de temperatura, a un cedimiento de apoyos, etc.

 Rigidez: viene a ser las medidas de las fuerzas que están asociadas a un
elemento estructural y que actúan en forma asociada a un conjunto de
desplazamientos.

 CARGAS: Las cargas que actúan sobre los elementos estructurales pueden
ser:

- Cargas concentradas: son cargas en las que el total de la fuerza está


aplicada en un área muy pequeña, que idealmente se puede asimilar a un
punto.

- Cargas repartidas uniformemente: se trata de cargas que actúan a lo largo


del elemento con un valor uniforme; cuando la carga repartida, lo es sobre un
elemento de dos dimensiones dominantes, tenemos una carga repartida
uniforme extendida una superficie.

- Cargas repartidas variables: se trata de cargas repartidas que actúan sobre


la barra, pero con valores variables a lo largo de la misma.

 Etaps: uno de los mejores programas de diseño y análisis de Estructuras. Su


nombre son las abreviatura en ingles de -Extended Three Dimensional Analysis
of Building Systems (Análisis Tridimensional Extendido de Edificaciones).

 Concreto: Mezcla homogénea de material cementante, agregados inertes y


agua, con o sin aditivos.

 Curado: Proceso por medio del cual el concreto se endurece y adquiere


resistencia, una vez colocado en su posición final.
 Encofrado: Moldes con la forma y las dimensiones de los elementos
estructurales, en los cuales se coloca el refuerzo y se vierte el concreto fresco

 Esfuerzo: Intensidad de la fuerza por unidad de área.

 Estribo o fleje: Elementos que corresponden a una forma de refuerzo


transversal, utilizados para resistir esfuerzos cortantes, de torsión y para
proveer confinamiento al elemento

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 Gancho estándar: Doblez en el extremo de una barra de refuerzo que cumple


los requisitos de Ia Norma.

 Módulo de elasticidad: Relación entre el esfuerzo de tracción o de


compresión y la deformación unitaria producida por aquel, para esfuerzos
inferiores al límite proporcional del material.

 Pórtico: Conjunto estructural constituido por vigas y columnas unidas


rígidamente.

 Resistencia a la fluencia (fy): Valor de la resistencia nominal a la fluencia del


acero de refuerzo en MPa que se utiliza en el diseño para determinar la
resistencia nominal de los elementos de concreto reforzado.

 Resistencia nominal del concreto a la compresión (f’c). Resistencia


nominal especificada del concreto a la compresión, expresada en MPa, que se
utiliza en el diseño para determinar la resistencia nominal de los elementos de
concreto reforzado.

V. ANALISIS DE LA ESTRUCTURA

OBJETIVOS DEL ESTUDIO


Consiste en el diseño estructural de acuerdo a las exigencias para
edificaciones, contempladas de acuerdo a las normas sismo resistente
para el " DISEÑO ESTRUCTURAL DE UNA VIVIENDA MULTIFAMILIAR
DE 6 PISOS". El objetivo del estudio:

 Diseñar la estructura teniendo como filosofía del diseño Sismo


resistente:

a) Evitar Pérdidas humanas

b) Asegurar la continuidad de los servicios básicos

c) Minimizar los daños a la Propiedad.

 Determinar los desplazamientos o derivas de la estructura.

 Determinar las fuerzas cortantes, momentos flectores y los


momentos torsores.

 Determinar el área de acero de los elementos estructurales de la


estructura.

Así mismos como objetivo secundario se tiene la optimización de las


dimensiones y características.

DISEÑO ESTRUCTURAL

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Con la finalidad de resolver sistemas estructurales hiperestáticos se ha


desarrollado métodos no tradicionales, considerando la facilidad en el
desarrollo del método seleccionado así como su sistematización
mediante el uso de computadoras para este caso se usará el método de
rigidez, estructuras linealmente elásticas y no linealmente elásticas.

En la actualidad con el desarrollo de la computación se han desarrollado


innumerables programas de computadora basados en el método general
de rigidez y sobretodo el método de los Elementos Finitos, los
programas utilizados en el proyecto son los siguientes:

 ETABS VERSION 2016 V16.1.0 Y SAFE VERSION 2016


El programa Etabs al igual que el Sap2000 y SAFE 2016 V16.0.0,
pertenecen a la empresa CSI Computers & Structures, INC, apoyados
en los sistemas operativos Windows 2000, Windows NT, Windows XP y
W7
ETABS se ha desarrollado en un ambiente constructivo totalmente
integrado del análisis y del diseño, ideal para el análisis y diseño de
edificios y naves industriales, al igual que el SAP2000, puede realizar
análisis de estructuras complejas, pero tiene muchísimas opciones
extras
que simplifican el diseño de edificaciones, como por ejemplo: cálculo
automático de coordenadas de centros de masa (Xm, Ym), cálculo
automático de coordenadas de centros de rigideces (Xt, Yt), cálculo
automático de fuerzas sísmicas, sus excentricidades y aplicación en el
centro de masas, cálculo automático de masas del edificio a partir de los
casos de carga elegidos, división automática de elementos (Auto-Mesh),
así se pueden definir elementos que se cruzan, y el programa los divide
automáticamente en su análisis interno, o se puede dar el comando de
que divida los elementos en el mismo modelo, plantillas predefinidas de
sistemas de losas planas, losas en una dirección, losas reticulares o con
nervaduras y casetones, cubiertas, etc.

F
i
g
u
r
a N° 1: Vista del inicio de los programas ETABS2016 V16.1.0 y SAFE
2016V16.0.0

NORMAS DE DISEÑO

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Se ha considerado como código básico para el diseño de estas


estructuras, el Reglamento Nacional de Edificaciones con las siguientes
normas técnicas.
Norma Técnica de Edificaciones E.020 “Cargas”
Norma Técnica de Edificaciones E.030 “Diseño Sismo-Resistente”
Norma Técnica de Edificaciones E.060 “Concreto Armado”
En conjunto, estas normas incluyen consideraciones para realizar el diseño y
construcción de este tipo edificaciones.
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES A EMPLEARSE
De acuerdo a las características del edificio descritas anteriormente es
que se modelo los materiales utilizados con las propiedades siguientes:

Concreto.

 Módulo de Poisson: µ = 0.15

 Módulo de Elasticidad: 1500√f’c

 Peso Unitario del Concreto:  = 2400.0 Kg/m3.

 Resistencia a la Compresión:

 Vigas de Pórticos: f´c = 210.0 Kg/cm2.


 Columnas de Pórticos: f´c = 210.0
Kg/cm2.
 Vigas de Confinamiento: f´c = 210.0
Kg/cm2.
 Vigas de Cimentación: f´c = 210.0
Kg/cm2.
 Zapatas: f´c = 210.0
Kg/cm2.
 Losas aligeradas: f´c = 210.0 Kg/cm2.

Acero Corrugado

Acero Corrugado ASTM 615 Grado 60: fy =4200.0 Kg/cm2.

CARACTERISTICAS DE LAS EDIFICACIONES

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El edificio en estudio está destinado a uso netamente comercial. Presenta


una arquitectura muy distribuida, esta cimentado sobre suelo S2 y su
estructura corresponde al sistema dual

VIVIENDA

Número de pisos =1

Altura de piso =2.80 m.

Espesor de muros en todas direcciones = 0.13.

Vigas secundarias =0.25m x 0.50m.

Vigas principales =0.25m x 0.50m.

Columna C-01 =0.30m x 0.500m.

Columna C-02 =0.40m. x 0.15m.

Columna C-03 =0.40m. x 0.15m.

Placa -1 =0.70m. x 0.15m.

Placa -2 =1.50m. x 0.15m.

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Figura N° 2: Vista de la distribución de Arquitectura del 1er Piso.

Figura N° 3: Vista de la distribución de Arquitectura del 2do Piso.

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Figura N° 4: Vista de la distribución de Arquitectura del 3er, 4to y 5to Piso


Típico.

Techo aligerado

El esquema estructural y las características geométricas de la planta son:

Figura N° 5: ETABS, Planta de la vivienda 2 Piso (Estructuración).

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Figura N° 6: ETABS, Planta de la vivienda 3er, 4to y 5to Piso y


Azotea (Estructuración).

Figura N° 7: ETABS, Planta de la vivienda Techo de Escalera del Ultimo


Piso(Estructuración)

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Figura N° 8: ETABS, Vista en 3d Renderizado de la Vivienda


(Estructuración)

I.1. METRADO DE CARGAS


 Cargas por peso propio: Son cargas provenientes del peso de los
materiales, tabiques, y otros elementos que forman parte de la
edificación y/o se consideran permanentes.

 Cargas vivas: Cargas que provienen de los pesos no permanentes


en la estructura, que incluyen a los ocupantes, materiales, equipos
muebles y otros elementos móviles estimados en la estructura.

 Cargas producidas por sismo: Análisis de cargas estáticas o dinámicas


que representan un evento sísmico y están reglamentadas por la norma
E.030 de diseño sismo resistente.

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 Resumen de cargas:

P
PISOS CASO LOCACION
Ton

TE PESO Bottom 10.4088

AZOTEA PESO Bottom 87.7253

PISO 5 PESO Bottom 95.6805

PISO 4 PESO Bottom 95.6805

PISO 3 PESO Bottom 95.6806

PISO 2 PESO Bottom 95.4564

VI. LABORATORIO

6.1. ANALISIS DE ENSAYO

6.1.1. ENSAYOS PARA AL DISEÑO DE MEZCLA

6.1.1.1. EXTRACCION DEL AGREGADO EN LA CANTERA DE CHULLQUI


La extracción de los agregados para la elaboración del diseño de nuestra mezcla, se
realizó de la cantera ubicada en andabamba; la cantera está ubicada en las
proximidades del rio Huallaga.

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Trayecto hacia la cantera ubicada en


Chullqui

Localización de la cantera ubicada en


Chullqui.

Selección de los agregados a ser extraídos para el


diseño
6.1.1.2. ANALISIS DE LOS AGREGADOS
Se realiza el zarandeo del hormigón (nombre típico en la zona), para separar el
material grueso del fino usando para ello los tamices desde el N°100 hasta 3”.
Aquí realizamos los ensayos relacionas a las características físicas del agregado como
el módulo de finura en el material fino y grueso, el tamaño máximo del agregado, peso
específico, humedad y absorción.

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El pesado de una muestra representativa de 6kg de hormigón


para su posterior

análisis granulométrico.

 Análisis granulométrico de la muestra de hormigón a través de


los tamices
 Calcular los porcentajes retenidos para los cálculos del módulo
de finura.
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 Pesado el material retenido de cada tamiz se obtienen los


datos para el cálculo de sus características.
 Pesado de los agregados para el cálculo de la humedad y
absorción.

Secado en el horno a
110°C.
6.1.1.2.1. RESULTADOS:

a) PESO ESPECÍFICO: se realizó con el volumen de la bandeja con la muestra.

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GRUESO:
Volumen: 1cm.9cm.15cm = 135 cm3
Peso: 215 gr

215
𝛾= = 1.592 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
135

FINO:
Volumen: 1cm.9cm.15cm = 135 cm3
Peso: 208.98 gr

208.98
𝛾= = 1.548 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
135

b) PORCENTAJE DE HUMEDAD:

FINO:
Peso Húmedo: 222 gr
Peso Seco: 215 gr

222 − 215
𝑤% = × 100 = 3.25%
215
GRUESO:
Peso Húmedo: 145.6 gr
Peso Seco: 143 gr

145.6 − 143
𝑤% = × 100 = 1.81%
143

c) PORCENTAJE DE ABSORCION:

FINO:
Peso Seco: 232.4 gr
Peso Superficie Seca: 237.69 gr

237.69 − 232.4
𝑤𝑠% = × 100 = 2.28%
232.4

GRUESO:
Peso seco: 178.3 gr
Peso Superficie Seca: 180.85 gr

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180.85 − 178.3
𝑤𝑠% = × 100 = 1.43%
178.3

d) MODULO DE FINURA: se realiza con los pesos acumulados de los tamices


normalizados para su cálculo.

Tamiz 1 ½” Tamiz ¾” Tamiz 3/8” Tamiz N°4 Tamiz N°8

0 401 gr 401 gr 418 gr 538 gr

Porcentaje de pesos retenido acumulados

0 7.05% 6.67% 7.09% 8.07%

Tamiz N°16 Tamiz N°30 Tamiz N°50 Tamiz N°100

1181 gr 1962 gr 856 gr 252 gr

Porcentaje de pesos retenido acumulados

19.22% 31.77% 18.82% 4.1%

FINO:
mf = (7.09+15.76+34.88+66.75+80.68+84.78)/100 = 2.9
GRUESO:

mg = (0+7.03+13.72+100+100+100+100+100+100)/100 = 6.2

Todos estos resultados nos servirán para el diseño de mezcla para una resistencia
de 210 kg/cm2

TABLA DE RESULTADOS

AGREGADO FINO HORMIGON


Peso Específico 2.5 g/cm3
Aparente
Peso específico Suelto 1592 kg/m3
Seco

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Humedad Natural 3.25%

Absorción 2.28 %

Módulo de Finura 2.9

AGREGADO GRUESO HORMIGON


Perfil Redondeado

Tamaño Máximo 3/4”

Peso Específico 2.7 g/cm3


Aparente
Peso específico Suelto 1548 kg/m3
Seco
Humedad Natural 1.81%

Absorción 1.43%

Módulo de Finura 6.5

6.1.1.3. CALCULO DEL DISEÑO DE MEZCLA

Para la realización de nuestro diseño en base a los agregados extraídos de la cantera


ubicada en Chullqui, usaremos como ejemplo los 9 pasos de diseño ya mencionados
además el cálculo se realizara en base a pesos y volúmenes. Nuestro diseño constara
de lo siguiente:
 El diseño constara la realización de probetas cilíndricas de concreto cuya
resistencia requerida es la de 210 kg/cm2.
 El ensayo de resistencia se realizara a los 7 luego del curado.
 En base a los resultados lograr la resistencia óptima a edades tempranas del
concreto.

6.1.1.3.1. MATERIALES Y SUS CARATERISTICAS

 Cemento:

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CEMENTO PORTLAND ASTM C-150 TIPO I ANDINO.


PESO ESPECIFICO: 3150 Kg/m3

 Agregados:
Agregado Fino
Peso Específico Aparente : 2.5 g/cm3
Peso específico Suelto Seco : 1592 kg/m3
Humedad Natural : 3.25%
Absorción : 2.28 %
Módulo de Finura : 2.9
Agregado Grueso
Perfil : Redondeado
Tamaño Máximo Nominal : 3/4”
Peso Específico Aparente : 2.7 g/cm3
Peso específico Suelto Seco : 1548 kg/m3
Humedad Natural : 1.81%
Absorción : 1.43%
Módulo de Finura : 6.5
 Agua: Potable.
 Concreto:
Las especificaciones del concreto son:
- fc = 210 kg/cm2 valor requerido en su uso para elementos estructurales como
zapatas, vigas, columnas.
- Consistencia Plástica = 3”- 4” en cual debe cumplir en el ensayo con el cono de
Abrams en el ensayo de Slump.
- Ensayo de resistencia a la compresión a 7 días.

6.1.1.3.2. METODO DE LOS PESOS

PASO 1º Selección de la consistencia.

Consistencia plástica: SLUMP: 3”- 4”

PASO 2º Selección del TM del Agregado Grueso según el ensayo de granulometría


realizado en laboratorio:

TM: 3/4’’

PASO 3º Selección de la cantidad de agua de mezclado y aire atrapado, para un


concreto sin aire incorporado, utilizando la tabla (2) obtenemos los siguientes
resultados:

Agua de mezclado = 200 litros/m3


Contenido de aire = 2%

PASO 4º Selección de la Relación Agua/Cemento:

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Usando la tabla (3) realizamos el cálculo obteniendo los siguientes datos:

Interpolando:
250 ---------------------------------------- 0.62
210 ----------------------------------------- X
200 --------------------------------------- 0.70

(250 – 210)/(210 – 200)=(0.7 – 0.62)/Z


Z=0.016

X = 0.7 - Z = 0.684

A/C = 0.68

PASO 5º Determinación de la cantidad de Cemento


Se utiliza la siguiente relación para determinar la cantidad de cemento en kg.

Cemento = (V. agua)/(A/C) = (200 lts)/ (0.68 lts/kg) = 294.12 kg

PASO 6º Cálculo del peso del Agregado Grueso.


Aquí en necesario la utilización de la Tabla para determinar la cantidad de agregado
en peso.

MODULO DE FINURA
TAMAÑO
MAXIMO 2.80 2.9 3.00

¾” 0.62 ºX 0.60

Interpolando
X = (0.62-0.60)/2
X = 0.61
Agregado Grueso = X . Peso especifico
Agregado Grueso = 0.61m3.1548kg/m3

AG = 944.28 kg

PASO 7º Cálculo del volumen del Agregado Fino.


Usando el método de los pesos calcularemos la cantidad de agregado en peso.

Peso específico del concreto fresco: 2355 kg/m3


Agua: 200 lts
Cemento: 294.12 kg
Agregado grueso: 944.28 kg

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Agregado Fino = 2355 – (200 + 294.12 + 806.42)

AF = 914.5 kg

PASO 8º Ajustes por humedad del agregado.


Usando el método de los pesos calcularemos la cantidad de agua de diseño a ser
retirada en peso.

 AGUA DE DISEÑO: 200 lts


 AGREGADO GRUESO
Humedad del AG: 1.81% × 1548 = 28.01 lts
Absorción del AG: 1.43% × 1548 = 22.13 lts

 AGREGADO FINO
Humedad del AF: 3.25% × 1592 = 51.74 lts
Absorción del AF: 2.28% × 1592 = 36.29 lts

Agua efectiva = 200 – (28.01 – 22.13 + 51.74 – 36.29)

Agua efectiva = 178.67 lts

DOSIFICACION USANDO EL PESO DE LOS MATERIALES


Para ello redondeamos los resultados del diseño.

Cemento: 294 kg
Agregado fino: 915 kg
Agregado grueso: 944 kg
Agua efectiva: 179 lts

VALORES DE DISEÑO EN OBRA

1: 3.05: 3.39 / 0.61 lts/bolsa

PROPORCIONES DE CADA MATERIAL PARA REALIZAR 3 PROBETAS

Volumen de probeta: ((π.D2)/4.h)= (π(0.15)2)/4*0.3) =0.0053m3


Factor =3•volumen de probeta = 0.0159

Cemento: 294 × 0.0159 = 4.6 kg.


Agregado Fino: 915 × 0.0159 = 14.1 kg.
Agregado Grueso: 944 × 0.0159 = 15.3 kg.
Agua efectiva: 179 × 0.0159 = 2.85 Lts.

6.2. PROBETAS

6.2.1. PREPARACION DE LAS PROBETAS DE CONCRETO

6.2.1.1. INSTRUMENTOS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR.

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Realizado el cálculo del diseño de mezcla procedemos a la preparación de la probeta


a ser evaluada por su consistencia y resistencia a la compresión.

Pesa según las proporciones obtenidas por el


método de los pesos del agregado grueso, fino y
cemento.

Determinará el volumen exacto de agua requerida en


la mezcla de concreto

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Mezclado de los materiales según las proporciones


calculadas en el diseño por el método de los pesos

Se realizan los detalles correspondientes al llenado de las


probetas (chuseado y golpes laterales para la eliminación
de aire en exceso)

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Probetas listas para su posterior curado y rotura


según lo especificado

para un concreto de 210 kg/cm2 a edades tempranas


(7 dias).
6.2.2. EVALUACION DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO
FRESCO

6.2.2.1. ENSAYO DE CONSISTENCIA

Este ensayo consta en realizar la medida del asentamiento diseñado para la


mezcla.

Vertido del concreto en el


cono de Abrams.
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Chuseado de cada una de las 3


capas de concreto

Ahora pasamos a retirar el molde con mucho


cuidado (no debería hacerse en menos de 5
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segundos).
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Medida del asentamiento del


concreto

6.2.2.2. RESULTADOS

SLUMP OBERVACION

MUESTRA cm Pulg. consistencia

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N° 01 9.5 3.8 Plástica

 Desmoldado

Las probetas se retirarán de los moldes entre las 18 y 24 horas después de


moldeadas. Hecho esto se marcará en la cara circular de la probeta las anotaciones
de la tarjeta de identificación del molde. Luego de esto deben pasar a curado.

 Curado

Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30


minutos después de haber removido los moldes, almacene las probetas
en condiciones adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua a
una temperatura de entre 23 y 25°C. Deben mantenerse las probetas en
las mismas condiciones de la estructura origen (protección, humedad,
temperatura, etc.)

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6.2.3. ENSAYO DE COMPRESIÓN DE PROBETAS ESTANDARIZADAS – PROBETA


CURADA HASTA LOS 7 DÍAS

 Transcurridos los 7 días de curado de una de las probetas, nos dirigimos al


Laboratorio de Mecánica de Suelos para realizar los ensayos respectivos de
compresión. La fecha de ruptura de probetas fue el 30 de diciembre del 2017.

 Pesamos la probeta en una balanza electrónica, w=12.291kg.

 Colocamos la probeta sin curar dentro de la máquina de compresión hidráulica.


Los extremos de la probeta no deben hallarse en contacto directo con las
superficies metálicas de presión de la prensa hidráulica, sino que deben
introducirse jebes entre ambas superficies para evitar algún daño.

 Cerramos las puertas de protección de la máquina y la aseguramos con un


contrapeso metálico, de manera que se eviten destrucciones de la muestra con
partículas lanzadas con fuerza por los aires.

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W=12.291Kg Máquina de compresión


hidráulica

Colocación de jebes
protectores en los
extremos de la probeta

 Encendemos el motor hidráulico, presionamos las teclas “ESC”, luego “CLEAR”,


y, finalmente, “ZERO”. Después, procedemos a abrir lentamente la válvula de
paso de caudal de la máquina, para, inmediatamente, abrir la llave roscada de
compuerta de la prensa hidráulica.

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Se aprecia la carga
en +0.

 Apreciamos que la carga de la prensa hidráulica aumenta continuamente (en


kg) hasta que la probeta falla. Cuando sucede la falla, la máquina arroja los
valores de resistencia de la probeta. Inmediatamente, cerramos la llave de
compuerta y la válvula de paso: Anotamos los valores obtenidos.

Se aprecia los datos


arrojados de la ruptura de
la probeta.

6.2.3.1. RESULTADOS

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 CARGA MÁXIMA= 27540 kg

 𝐴𝑅𝐸𝐴 = 𝜋 ∗ 𝑅^2
𝐴𝑅𝐸𝐴 = 𝜋 ∗ (7.25)^2
𝐴𝑅𝐸𝐴 = 165.13𝐶𝑀^2

27540𝐾𝐺
 𝐸𝑆𝐹𝑈𝐸𝑅𝑍𝑂 𝐷𝐸 𝐶𝑂𝑀𝑃𝑅𝐸𝑁𝑆𝐼Ó𝑁 𝐴 𝐿𝑂𝑆 7 𝐷𝐼𝐴𝑆 = 165.13𝐶𝑀2

𝐸𝑆𝐹𝑈𝐸𝑅𝑍𝑂 𝐷𝐸 𝐶𝑂𝑀𝑃𝑅𝐸𝑁𝑆𝐼Ó𝑁 𝐴 𝐿𝑂𝑆 7 𝐷𝐼𝐴𝑆 = 350.5𝐾𝐺/𝐶𝑀2

CONCLUSIÓN: La probeta curada arrojó un valor superior al esfuerzo promedio de


compresión establecido por el ACI. El ensayo fue ÓPTIMO.

6.3. PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA VIGA ARMADA

 Para cortar el acero, se utiliza la tunca, sierra, o la herramienta que a criterio


del armador considere le proporcione mayor rendimiento y exactitud.
 Cortadas las varillas, se meten entre los pines para hacer los dobleces.
 La elaboran de los estribos se utilizó alambre estos se meten entre los pines
para hacer los dobleces.
 La práctica de ir colocando cada estribo a escuadra es muy recomendable.
 Amarrados todos los estribos a las dos primeras varillas, se le da vuelta a la
viga y se introducen las otras dos varillas longitudinales; también, se marcan
sobre estas las distancias a la que deben ir colocados los estribos; luego se
amarran los estribos teniendo siempre el cuidado de que estén a 90° respecto
del acero longitudinal.
 Colocar los fondos de la viga, estos fondos deberán tener el ancho de la viga y
estarán apoyados sobre puntales.
 El concreto será vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparación.
 El desencofrado de la viga puede ser realizado a los 2 días después del
vaciado.
 El curado será realizado por lo menos durante los primeros de 7 días después
del vaciado humedeciendo el hormigón hasta que haya alcanzado como
mínimo el 70 % de su resistencia.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE LA MAQUETA

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1. REALIZAMOS el corte de los aceros tanto para los elementos verticales de la columna y
de igual forma para los estribos de las columnas y vigas.

2. Realizamos la colocación de los estribos en los elementos verticales de la columna

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3. Finalizado el armado de las columnas procedimos al encofrado de las columnas

4. Ubicamos las columnas para el cual nos orientamos del plano en planta el cual fue
ploteado a una escala de 1/10

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5. Finalmente se procedió al braseado de las 9 columnas de dimensiones 3 metros de


alto, 50cm x 30 cm de base.

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VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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 El empleo de los programas de diseño permite obtener un tiempo de análisis


más corto y se obtienen resultados más eficientes y dependiendo del grado de
experiencia del diseñador en el área de las estructuras, puede llegar a obtener
resultados con un grado mayor de economía y seguridad.
 Siguiendo adecuadamente los criterios de estructuración, los requisitos de la
Norma de Diseño Sismo resistente y de la Norma de Concreto Armado se tiene
una estructura suficientemente resistente y con la adecuada rigidez lateral.
 El diseño estructural planteado para la cimentación se consideró la resistencia
del terreno σ=2.41 kg/cm
 Se consideró cimentación continua con doble emparrillado para mejorar la
distribución de las cargas de la estructura.
 Se evitará hacer traslapes en zonas de esfuerzos críticos y no se traslapara
más del 50% del refuerzo
 Para el Análisis de irregularidades, se recurrió a lo normado en NTP. E030-
2016 respectivamente.
 Existe irregularidad de rigidez en la Edificación; Irregularidad Piso Blando
Ip=0.75 en el Eje X-X.
 Existe irregularidad de Esquinas Entrantes.
 Los resultados finales del análisis estructural se manifiestan en los distintos
planos que contiene el presente proyecto.
 El diseño estructural esta adjuntado en los anexos correspondientes con su
respectivo cálculo y restricciones.
 Se recomienda que siempre que se utilice un programa para análisis y diseño
de estructuras se revise detenidamente como este realiza dicho análisis y si los
resultados que se obtiene se encuentran dentro del rango de los esperados, en
especial cuando incluye un análisis mediante códigos internacionales, en
donde es necesario adaptar los valores de entradas del código para que se
ajuste a las necesidades y exigencias locales, de ser posible.
 Para facilitar los trabajos de análisis de un modelo determinado de un edificio
se recomienda el uso del programa ETABS sobre el programa SAP2000, ya
que ETABS ofrece mayor facilidad para la introducción de los datos, así como
también la incorporación de códigos y reglamentos de diseño y análisis sísmico
para edificios ya sean de concreto armado o acero, con sistema de marcos o
dual; según la versión que sea utilizada en el desarrollo de un modelo, permite
hacer uso de códigos y reglamentos de diseño y análisis sísmico más
recientes,

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VIII. Material bibliográfico

 DISEÑO DE MEZCLAS. Enrique Rivva López.

 https://es.slideshare.net/franklypadilla/diseo-estructural-edificio

 https://es.slideshare.net/RICHARDJGS/ejemplo-deedificioenetabs

 https://es.scribd.com/document/360069579/Manual-Basico-ETABS-Diseno-
estructural-pdf

 https://es.scribd.com/doc/215398116/Analisis-y-Diseno-de-Edificaciones-Con-
Etabs

 https://es.scribd.com/document/257600865/Manual-NL-Ejemplo-ETABS

 https://es.slideshare.net/RICHARDJGS/ejemplo-deedificioenetabs

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