FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MANUAL DE PRÁCTICA
PROCESOS INDUSTRIALES I

AUTOR:

CUEVA SALVADOR, BRIGHIT FECHA: 15-06-18 GRUPO: 1

DOCENTE:

M Sc Ing. RAMIREZ SICHE, NELSON HUGO

HUARAZ - PERÚ
2018
 Introducción

Cree este proyecto con la intención de dar más uso al bagazo de caña de azúcar y
crear una forma nueva y sustentable de papel reciclado, también con la intención
de crear conciencia en las personas y la industria sobre los usos alternativos del
bagazo de caña de azúcar. El bagazo de caña es la mayor fuente de fibra para la
industria de pulpa y papel. Las pulpas de bagazo se emplean en la mayoría de los
grados de papel: escritura, toallas e higiénico, recubierto y muchos otros.

Este trabajo tiene por objeto, brindar la información necesaria para poder llevar a
cabo la realización de este proyecto.

Además de esto, mostrar que el proyecto es factible y que la mejor ubicación para
la planta es la localidad de Coronel Martínez, en el departamento de Guaira.

Mostrar también que la región logrará un crecimiento económico y social y que la

planta es amigable con el medio ambiente.

Aparte de esto, se le está dando al bagazo de caña, un valor como materia prima
para la industria, lo que hasta el momento no ocurre, debido a que aún es
considerado desperdicio de las fábricas
TÍTULO: “ELABORACIÓN DE PAPEL A PARTIR DEL BAGAZO DE LA CAÑA DE
AZÚCAR”

OBJETIVOS
 Transformación del bagazo de caña de azúcar para convertirlo en papel
 Reducir la deforestación

FUNDAMENTO TEORICO:
 Según, (Huang H.C.1974). “Con la implementación de este proyecto se
pretende generar alternativas de desarrollo micro-empresarial para la
provisión, también es vital la fabricación de esta propuesta empresarial y
académica para contribuir con la conservación del medio ambiente dando
manejo al bagazo de la caña de azúcar, aplicando ideas innovadoras y
modernas para dar solución a este problema.”
 Según, (Herryman, M. 1988). Nos plantea un mejor aprovechamiento de los
sub productos derivados del procesamiento de la caña de azúcar, en vista a
la expansión continua y al fuerte incentivo nacional dado con el auge de los
biocombustibles. Es así, como surge la necesidad de plantear un
aprovechamiento integral de las materias primas disponibles que posean un
gran impacto del tipo social, por la cantidad de mano de obra que generan,
así como incentivar a la adecuación de las industrias actuales, a fin de que
estas sean más eficientes en el uso de los recursos naturales.
 Rodríguez, Josefina en 1975 (29) “Con el fin de conocer como varía el
contenido microbiano en el bagazo conservado en pacas y procesado realizó
un estudio microbiano cuantitativo durante un año, donde evaluó el contenido
total de bacterias, levaduras, mohos y bacterias celulíticas. Como resultado
del estudio se plantea que el bagazo bajos ambos procedimientos es
prácticamente estable microbiológicamente durante el período analizado.”

Marco Contextual

La caña de azúcar (Saccharum officinarum) es una planta herbácea (gramíneas), lo

que significa que es poco leñosa (no contiene madera), por lo que podría
considerársele como un pasto gigante, pero a pesar de ello, posee un tallo macizo
de dos a cinco metros de altura y entre cinco a seis centímetros de diámetro. El tallo
contiene un jugo rico en azúcar (Sacarosa), reserva de energía para la planta, pero
que para el consumo humano se extrae y cristaliza mediante procesos químicos y
físicos de orden industrial, convirtiéndose en el componente de la planta con mayor
explotación industrial y científica, en la actualidad. El periodo de crecimiento varía
entre los 11 y 17 meses, dependiendo de la variedad de caña y de la zona, las
cuales tienen que ser lugares calientes y soleados para que el fenómeno de la
fotosíntesis se oriente hacia la producción de carbohidratos, como la Celulosa y
otras materias que constituyen el follaje y el soporte fibroso del tallo

Fig. 01 Planta de la caña (Sitio web)

MATERIALES

 Equipo de seguridad (guantes, bata, tapa bocas).

 10g Bagazo (Muestra Biológica).
 200ml Hidróxido de Sodio (NaOH) de 0.5 a 1 Molar.
 200ml Peróxido de Hidrogeno (H2O2) (Agua Oxigenada).
 Balanza.
 Papel Filtro.
 Varilla de Agitación.
 2 Vaso volumétrico de 200ml.
 Bureta de 200ml.
 Tamiz con número de malla entre 14 (1,41mm) y 18 (1mm)
  (Tabla de conversión de numero de malla U.S. Standar Sieve).
 Horno de Cocción o Baño de María.
 Prensa Manual para Papel

PROCEDIMIENTO
Proceso de fabricación del papel

1. Cañaveral

El proceso de fabricación del papel comienza en el campo, con la cosecha de la

caña de azúcar. Durante la zafra, la caña cosechada es transportada hacia los
trapiches.

2. Trapiches

En los trapiches, se muele la caña para obtener, por una parte, el jugo que se
destinará a la producción de azúcar, y por otra parte, el bagazo.

3. Planta De Desmedulado

El bagazo es procesado en la Planta de Desmedulado, donde se separa

mecánicamente la fibra de la caña de azúcar de la médula. La fibra es almacenada
en la playa de bagazo. La médula se quema en las calderas para producir vapor y
energía.

4. Playa De Bagazo

La fibra se almacena en una pila luego de su tratamiento biológico para su

conservación. Cuando llega el momento de su utilización, la pila de fibra es reflotada
y volcada en una pileta, mediante canales por los que circula agua.

5. Zarandas

La suspensión de fibra en agua es recibida por zarandas vibratorias que retiran el

agua. La fibra sigue hacia la Planta de Pulpa, y el agua es derivada para el riego de
los campos de caña de azúcar.

6. Digestión
En los digestores, la fibra recibe el proceso a la soda, una cocción en soda cáustica
y vapor para eliminar la lignina, el "cemento" natural que une a las fibras; así, la fibra
se convierte en pulpa y pasa a los filtros lavadores.

7. Lavado De Pulpa

En los filtros, se separa la pulpa, de color marrón, del licor residual, de color negro,
que es enviado a una caldera de recuperación. El licor negro residual se convierte
en soda cáustica para ser utilizado nuevamente en el digestor.

8. Planta De Blanqueo

La pulpa marrón es blanqueada mediante procesos químicos y se obtiene la pulpa

blanca, materia prima principal del papel, que se envía a la máquina de papel.

9. Máquina De Papel

Mediante una malla plástica giratoria, se drena el líquido de la pulpa. Se produce

una hoja de papel continua, que es prensada y secada al vapor. La hoja es pasada
por un sistema de rodillos, para darle la lisura y el espesor deseado, y pasa a la
bobinadora.

10. Bobinadora

La hoja continua de papel es enrollada en rollos de gran porte, llamados popes. En

las bobinadoras, los popes son cortados en bobinas de diferentes anchos, según
los distintos productos de papel que se desea obtener. Las bobinas pasan al sector
de conversión.

11. Conversión

En este sector se convierte el papel en bobinas embaladas, resmas y formularios

continuos. Parte de la producción de bobinas es enviada a la fábrica de
cuadernos, y a la fábrica de encapados.

Métodos de investigación.
 • Método de observación

• Método deductivo

• Método inductivo

CÁLCULOS PARA ELABRAR PAPEL

1. Digestión, Filtración y Obtención de la Pulpa.

1.1. Asegurar de que la muestra biológica (bagazo) este tan triturada como sea posible y
seca, puede emplear un horno para secar la muestra a 60°C.

1.2. Pesar 2g de Bagazo y adiciónelos en un Vaso volumétrico de 200ml.

1.3. Adicionar en el mismo Vaso entre 20 y 50ml de NaOH 0,5M. Importante que toda la
muestra biológica quede cubierta por el solvente.

1.4. Agitar la mezcla vigorosamente usando la varilla, hasta que el solvente haya tenido
contacto con toda la muestra biológica contenida en el vaso. Permanecer agitando durante
unos minutos aumentará el rendimiento del proceso.

1.5. Disponer el vaso con la mezcla en un baño de maría a 95°C durante aproximadamente
una hora. La prolongación de este paso puede hacerse retroalimentando la mezcla con más
NaOH 0.5M cada que el volumen de este desciende, al evaporarse, incrementando la
eficacia de la digestión.

1.6. Retirar el vaso del baño de maría y dejar reposar la muestra a temperatura ambiente
(25°C) durante 1 día.

1.7. Reconstituir la mezcla con 20ml de NaOH (en el caso de que este demasiado seca),
agitar y filtrar empleando el Tamiz malla 18 (o 14). Conservar la Pulpa retenida en el Tamiz
y lavarla con NaOH 0,5M, los líquidos efluentes son ricos en Lignina (pueden desecharse).

1.8. Adicionar la Pulpa retenida en el Tamiz a un segundo vaso volumétrico (limpio y seco).

2. Blanqueamiento de la Pulpa.

2.1. Adicionar 50ml de (H2O2) al vaso que contiene la Pulpa. Dejar reposar 10 minutos,
agitando el vaso suavemente.
2.2. Filtrar la mezcla anterior empleando el mismo Tamiz del punto 1.7. (Lavado y seco).
2.3. Desechar el efluente y Recuperar la Pulpa retenida en el Tamiz, pasándola a un vaso
volumétrico (limpio y seco).

2.4.Repetir los pasos del 2.1. al 2.3. En dos ocasiones más, completando tres ciclos de
blanqueamiento.

2.5. Disponer la Pulpa blanqueada sobre un papel absorbente o papel filtro, que absorba el
residuo de (H2O2)

3. Acondicionamiento del papel.

3.1. Dispersar uniformemente la Pulpa blanqueada sobre la base de la Prensa Manual,

puede emplear pequeña cantidades de agua potable para ayudar deshacer los grumos. 3.2.
Gire el tornillo y cierra la Prensa Manual hasta generar presión sobre la Pulpa, una buena
referencia de la presión es la salida del agua residual, exprimida por la Prensa.

3.3. Dejar la Prensa Manual cerrada presionando la muestra durante 15 minutos.

3.4. Abrir lentamente la Prensa, cuidando de que no se rasgue el Papel, puede emplear
una espátula para levantar el papel de la base o de la tapa la Prensa.

3.5. Disponer el Papel sobre una superficie limpia y plana, dejarlo secar por completo a
temperatura ambiente.

Análisis de Resultados

Como ya se mencionó, el bagazo puede dividirse en tres grupos de compuestos

poliméricos: Celulosa, Hemicelulosa y Lignina; debido a que estos son los componentes
principales de las ramas y hojas de la materia prima.
 Fig. 02 Compuestos de la caña (Sitio web)

Así, para la elaboración del Papel durante el presente informe, es fundamental estas
diferencias estructurales entre los tres compuestos anteriormente citados, específicamente
en la manera en que están enlazadas los monómeros de cada uno de estos polímeros;
siendo la Celulosa el compuesto de principal interese en la fabricación del papel. Esto
permitió entonces proponer que lo que se da es una purificación de la muestra biológica,
bagazo, más que una extracción de la Celulosa misma, esto debido a que la complejidad
de las moléculas también incrementa su susceptibilidad ante posibles reactivos y agentes
externos, dentro de un medio de reacción, en concreto la Hemicelulosa y la Lignina son
más fácil de desnaturalizar y separar que la Celulosa; en primera instancia la Lignina por
que posee mayor cantidad de enlaces tipo éter bastante característicos, que en algunos
puntos de su estructura incluso forman ciclos (epóxidos) similares al Oxido de Tetrametileno
(THF o Oxolano) dentro de su red estructural.

Propiedades físicas y químicas del bagazo

El bagazo completo está integrado por tres componentes principales: el

recubrimiento, en el que se incluye la epidermis, la corteza y el
periciclo.Los mazos de fibra vascular, entre los que figuran las células conductoras
de pared delgada asociadas con fibras de pared relativamente con estrecho lumen.
Componentes principales de la materia prima

Un material de interés en las paredes celulares de la planta de la madera, es el

material ligninocelulósico, el cual está formado por celulosas y hemicelulosas
enlazadas mediante lignina, un polímero aromático altamente oxigenado, con un
esqueleto de fenilpropano que se repite.

La celulosa y el almidón pueden ser hidrolizados para formar glucosa, pero sus
estructuras son muy diferentes. La celulosa es una molécula que da estructura y
soporte a la planta. Las cadenas de glucosa están arregladas de una manera que
permite que se empaquen juntas formando un cristal que es impermeable al agua.
Consecuentemente el polímero celulosa es insoluble y resistente a la hidrólisis.

Tabla.1 composición del bagazo

COMPOSICION DEL BAGAZO, BASE SECA:

CEN H C O PCS
% % % % Kcal/Kg
2,5 6,5 47 44 4600
4 6,4 46,28 43,32 4529,23
4 6,4 46,28 43,32 4529,23
6 6,27 45,31 42,42 4434,87
6 6,27 45,31 42,42 4434,87
8 6,13 44,35 41,52 4340,51
8 6,13 44,35 41,52 4340,51
10 6 43,38 40,62 4246,15
10 6 43,38 40,62 4246,15

Impactos generados por el proyecto

Económica: Una nueva fuente de trabajo.

Ambiental: Minimización de la contaminación causada por este residuo orgánico.

Tecnológico: Maquinaria para la creación del papel a partir del bagazo de caña de
azúcar.

RESULTADOS:

Fig. 03 Proceso de la fabricación del papel a partir del bagazo de caña de azúcar (Sitio
web)

DISCUSIÓN:
 Para BASANTA (2007). El bagazo de la caña de azúcar es el residuo sólido
que queda después de que la caña de azúcar se haya triturado y el jugo haya
sido removido. En un molino de azúcar ideal, la cantidad máxima de sacarosa
es extraída durante el proceso de molienda quedando el bagazo de caña de
azúcar. El bagazo representa una materia prima predominantemente
lignocelulósica. El bagazo es un material heterogéneo que contiene
alrededor de 30% a 40% de fibra, que se deriva del núcleo de la planta y es
principalmente material de parénquima, y fibra de bastón, corteza, o vástago,
el equilibrio y se deriva en gran medida de material de esclerénquima.
  Para GALLEGOS (2011) “Por cada 10 toneladas de caña de azúcar triturada,
una fábrica de azúcar produce casi tres toneladas de bagazo húmedo. Como
el bagazo es un subproducto de la industria del azúcar de caña, la cantidad
de producción en cada país está en línea con la cantidad de caña producida.
Alrededor de 54 millones de toneladas de bagazo seco se producen
anualmente en todo el mundo.”
 PRABAKARAN (2017). Nos indica que el bagazo de caña de azúcar está
compuesto de 48.7% de fibras, 2.3% de solidos solubles, 49% de humedad,
45-55% de celulosa, 18-24% de lignina, 0.6-0.8% de pectina y 1-4% de
cenizas.
 BASANTA (2007). Haciendo minuciosas investigaciones, comenta que el
bagazo se utiliza comúnmente como sustituto de la madera en muchos
países tropicales y subtropicales para la producción de pulpa, papel y cartón,
como India, China, Colombia, Irán, Tailandia y Argentina

CONCLUSIÓN:
 El aprovechamiento de los residuos orgánicos representa diversas fuentes
de ganancia y de sostenibilidad energética para una fábrica agroindustrial,
además de la oportunidad de innovación en la preservación del medio
ambiente.
 Con la elaboración de papel a partir del bagazo de la caña de azúcar, se logra
reducir la deforestación.

Bibliografía

1. Economía (2013). Papel hecho con residuos de caña revoluciona la agroindustria

en Colombia, consultado el: 17 de noviembre del 2015, disponible en:
 http://economia.elpais.com/economia/2013/11/05/agencias/1383664739_965735.h
tml .
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4. http://www.herrera.unt.edu.ar/revistacet//anteriores/nro24/pdf/n24ext02.pdf
5. Frers, H. Tableros de Partículas de Bagazo. Sugar y Azúcar. Vol. 69 (5), pág.
65,1974.
6. Atchison. J. Resumen de los progresos con el bagazo para uso industrial.
Proceedings on the ISSCT XIV Congress. Lousiana, 1971.pág.1189.
7. Rodríguez J. La manipulación del bagazo Investigación y Técnica del Papel, 1971,
No. 29, pág. 799.

8. http://revistas.usc.edu.co/index.php/magazin/article/download/326/289 | Visitado el
18 de junio de 2018.
9. https://revistas.ucc.edu.co/index.php/in/article/download/1548/1679 | Visitado el 20
de junio de 2018.
10. Gallegos, Sylvia. 2011. Obtención de un material compuesto de matriz
elastomérica y fibra de coco. Quito : Escuela Politécnica Nacional, 2011.
11. Basanta, R., y otros. 2007. Ciencia y Tecnología Alimentaria. 2007. 1135-
8122
12. Prabakaran, R. 2017. Investigation in moisture characteristics of bagasse.
Investigation in moisture characteristics of bagasse. [En línea] niversidad
Ángeles de Ingeniería y Tecnología, 2017. [Citado el: 2016 de Noviembre
de 12.] http://textilelearner.blogspot.pe/2017/03/characteristics-sugarcane-
bagasse.html.