UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERIA DE

MINAS

TEMA:

ESPESADO Y CONCENTRADO

CURSO:

BENEFICIO DE MINERALES

INTEGRANTES:

WILFREDO VILLALTA CASTRO

KELLY CONDORI TARAPACA
JUAN GOMEZ ROJAS
JORDAN LUIS LUNA CABRERA
RAY SAMMER MAMANI MAMANI
CHRISTIAN CARITA YALLERCO

MOQUEGUA – PERU
2018
Contenido
1. INTRODUCCION ......................................................................................................... 1-3

2. MARCO TEÓRICO .......................................................................................................... 4

2.1 DEFINICIONES PREVIAS ......................................................................................... 4

2.2 SEPARACIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO ........................................................................ 4

2.3 TAMAÑO DE PARTÍCULA Y GRANULOMETRÍA ............................................ 4

2.4 CONCENTRACIÓN DE SOLIDOS ........................................................................ 4

2.5 FORMA DE LA PARTÍCULA CARACTERÍSTICAS SUPERFICIALES ............ 5

2.6 VISCOSIDAD Y DENSIDAD RELATIVA DEL LÍQUIDO .................................. 5

3. CONCENTRADO O ESPESAMIENTO .......................................................................... 5

3.1 LEYES DE LA SEDIMENTACIÓN ........................................................................ 6

3.2 RANGOS DE ESPESAMIENTO ............................................................................. 7

3.3 TECNOLOGÍAS DE ESPESAMIENTO.................................................................. 8

3.3.1 ESPESADORES CONVENCIONALES .............................................................. 8

3.3.2 ESPESADORES DE ALTA CAPACIDAD ......................................................... 9

3.3.3 ESPESADORES DE ALTA DENSIDAD .......................................................... 10

3.4 ZONAS DE ESPESADOR ..................................................................................... 12

3.4.1 Zona de rebose o clarificación ............................................................................. 12

3.4.2 Zona de sedimentación ........................................................................................ 12

3.4.3 Zona de transición ............................................................................................... 12

3.4.4 Zona de compresión............................................................................................. 12

3.5 ELEMENTOS DE UN ESPESADOR .................................................................... 12

3.5.1 CANAL DE ALIMENTACIÓN ......................................................................... 12

3.5.2 FOSO DE ALIMENTACIÓN (FEEDWELL) .................................................... 13

3.5.3 TANQUE ............................................................................................................. 13

3.5.4 BRAZOS ............................................................................................................. 13

1-1
 3.5.5 RASTRAS ........................................................................................................... 13

3.5.6 CANAL DE REBOSE ......................................................................................... 13

3.5.7 GRUPO MOTRIZ ............................................................................................... 14

3.5.8 MECANISMO DE ELEVACIÓN....................................................................... 14

3.5.9 PUENTE .............................................................................................................. 14

3.6 FUNCIONAMIENTO DEL ESPESADOR Y CONTROL DE LA OPERACIÓN 15

3.7 NORMAS DE FUNCIONAMIENTO .................................................................... 15

3.8 PRINCIPALES PROBLEMAS EN UN ESPESADOR EN LA OPERACIÓN ..... 15

3.8.1 QUE PROBLEMAS SE DAN CUANDO CAE UN OBJETO SOLIDO AL

SEDIMENTADOR ......................................................................................................... 16

3.8.2 PLAN DE CONTIGENCIA EN CASO CAE UN OBJETO EXTRAÑO EN SU

INTERIOR ...................................................................................................................... 16

3.9 EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LOS ESPESADORES ........................................ 18

3.10 CONSIDERACIONES PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE ESPESADORES

18

3.10.1 ÁREA ............................................................................................................... 19

3.10.2 CAUDAL DE REBOSE .................................................................................. 19

3.10.3 TIEMPO DE RETENCIÓN ............................................................................. 19

3.11 METODOLOGÍAS PARA EL DISEÑO DE ESPESADORES (PROCESO

BATCH) ............................................................................................................................. 19

3.11.1 Coe & Clevenger.............................................................................................. 20

3.11.2 Kynch ............................................................................................................... 22

3.11.3 Talmage & Fitch .............................................................................................. 23

4. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................. 33

1-2
1. INTRODUCCION
El trabajo contiene conceptos básicos. Se explica problemas típicos y su posible solución que
se presentan en la operación diaria de la Planta concentradora, y que debe poseer el operador
para mejorar su rendimiento en el proceso operative.
Se define el espesamiento como el proceso mediante el cual, por acción de la gravedad, se
provoca a partir de una mezcla bifásica el asentamiento de las partículas sólidas suspendidas
en un líquido, generando una pulpa espesada en la parte inferior y un líquido clarificado
sobrenadante en la parte superior. Si bien, los más importantes desarrollos tecnológicos
modernos para el espesamiento se han desarrollado en la industria minera, en especial en la
industria metalúrgica, donde las aplicaciones más exigentes y robustas han sido requeridas.
Una aplicación inteligente y consciente de las recomendaciones contenidos en este manual,
asegura que Ud. señor operador realice sus funciones con seguridad y eficiencia
Es muy importante que este manual se encuentre siempre al alcance, para consultas, hasta
lograr familiarizarse completamente con su contenido.
La optimización del sedimentador se da con la separación sólido-líquido, que consistirá en la
realización de pruebas de espesamiento a escala laboratorio empleando distintos tipos y
distinta dosificación de floculante por tonelada, a su vez con pulpas diluidas en muestra
representativas de relaves de cobre.

1-3
2. MARCO TEÓRICO
2.1 DEFINICIONES PREVIAS
Los elementos y compuestos en la naturaleza se presentan en 3 fases: fase sólida, liquida y
gaseosa. Un fluido puede contener más de una fase y seguir comportándose como tal. De
acuerdo a este criterio, los fluidos pueden ser clasificados como:
 Unifásicos : Líquido o gas.
 Bifásicos : Liquido-gas, liquido-sólido o gas-sólido.
 Multifásicos: Fluidos que contienen los tres estados.
En el caso que nos compete, los relaves son considerados fluidos bifásicos compuestos de una
fase sólida (mineral) y una fase liquida (agua). En el presente estudio haremos referencia a
este tipo de fluidos simplemente como “pulpas”.

2.2 SEPARACIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO

La mayor parte de operaciones de beneficio de minerales emplean el USO de cantidades
significativas de agua para su tratamiento. Para lograr la separación sólido/líquido posterior
se cuenta actualmente, de manera general, con tres metodologías: espesamiento, filtración y
secado térmico. En general, 75% a 80% del agua puede ser removida por medio de espesadores
y cerca del 90% con filtros en etapas posteriores. El espesamiento es la técnica de desaguado
más ampliamente usada debido a que es relativamente barato, permite una alta capacidad de
procesamiento y provee las mejores condiciones para la floculación debido a sus muy bajas
fuerzas de corte.
Factores que influyen en la separación de solido – liquido

2.3 TAMAÑO DE PARTÍCULA Y GRANULOMETRÍA

Generalmente las partículas finas tienen ratios más bajos e sedimentación. Un incremento del
área superficial significa una menor concentración en la salida inferior del concentrador
(underflow) en la descarga.

2.4 CONCENTRACIÓN DE SOLIDOS

El incremento de la concentración de solidos generalmente minimizara el tamaño de los
equipos requeridos y el costo en todas las etapas de separación de solido – liquido. La mayor
parte de los espesadores son diseñados sobre la base de la unidad de área requerida (metro
cuadrado por tonelada corta seca por día) que disminuirá conforme aumenta la concentración
de sólidos en la alimentación.
4
 2.5 FORMA DE LA PARTÍCULA CARACTERÍSTICAS
SUPERFICIALES
Normalmente la forma óptima de la partícula es la esférica con porosidad cero. Cuando
cualquiera de estos factores se aleja de su estado ideal, las dificultades se incrementan.
Las características químicas se la superficie de las partículas va a influir en factores como la
dosificación de floculantes.

2.6 VISCOSIDAD Y DENSIDAD RELATIVA DEL LÍQUIDO

El incremento de la viscosidad disminuirá la ratios de sedimentación. Un mantenimiento de
temperaturas altas será siempre deseable puesto del agua.

3. CONCENTRADO O ESPESAMIENTO
Se define el espesamiento como el proceso mediante el cual, por acción de la gravedad, se
provoca a partir de una mezcla bifásica el asentamiento de las partículas sólidas suspendidas
en un líquido, generando una pulpa espesada en la parte inferior y un líquido clarificado
sobrenadante en la parte superior. Si bien, los más importantes desarrollos tecnológicos
modernos para el espesamiento se han desarrollado en la industria minera, en especial en la
industria metalúrgica, donde las aplicaciones más exigentes y robustas han sido requeridas,
hoy en día encontramos soluciones en la industria química y de aguas residuales, entre otras.

Podemos decir que el objetivo general del proceso de espesamiento es eliminar

parcialmente el agua de la pulpa de alimentación, para producir una pulpa espesada. Como la
pulpa asentada tiene mayor concentración, de sólidos (mayor densidad) que la pulpa original
que ingreso al contenedor, se dice que se ha espesado que va a disminuir la viscosidad.

5
 Figura N° 1: ubicación del espesador

Fuente: Imagen del espesador -Planta Concentradora Santa Lucia – Puno

3.1 LEYES DE LA SEDIMENTACIÓN

En los procesos de sedimentación juega un papel importante la relación de dilución, así como
el tamaño de la partícula. De manera práctica, se observa que al verter una pulpa diluida en un
cilindro y si se deja asentar, se observa lo siguiente:
 Las partículas más gruesas son las primeras en llegar al fondo con relativa facilidad y
con mayor velocidad que las de menor tamaño.
 Enseguida a la sedimentación de las partículas gruesas, sigue la de los limos llenando
los intersticios entre las partículas más gruesas.
 Las partículas más finas, las cuales se asientan lentamente, permanecen en
suspensión en la parte superior.
En general el movimiento de todas las partículas suspendidas en un fluido, salvo las coloidales,
están gobernadas por las leyes de Stokes, (también llamadas leyes de Newton), las cuales son
directamente proporcionales al tamaño de las partículas. La ley de Stokes determina la
velocidad terminal (W) de la partícula en un fluido cualquiera, tal como se presenta en la
siguiente ecuasion.

2(SGs − SGl)
𝑊= 𝑔𝑅2
9 (n)

6
  W: Velocidad Terminal
 SGS: Gravedad especifica Del sólido
 SGL: Gravedad especifica Del liquido
 n: viscosidad del fluido
 g: Aceleración de la gravedad
 R: Radio esférico de la partícula

3.2 RANGOS DE ESPESAMIENTO

El rango de espesamiento de una pulpa está en función a la cantidad de agua que es posible
extraer en el proceso de espesamiento, y en general es afectado por la distribución de
tamaño de partículas, mineralogía, tipo de floculante empleado, dilución previa, etc.
Pruebas en los tipos de relaves y plantas de procesamiento alrededor del mundo, incluyendo
relaves de oro, plata, cobre, zinc, bauxitas, fosfatos, diamantes, etc. demostraron la
factibilidad para la producción de relaves espesados. “La conversión de espesamiento
convencional an espesado puede ser realísticamente alcanzada por cualquier operación
existente, sin embargo el requerimiento más importante es el contenido de finos (menos de 20
micrones) de al menos 15% para asegurar una buena transportabilidad y consistencia.
A continuación, se presenta un diagrama simplificado de los rangos de espesamiento o
desaguado.
Diagrama simplificado de los rangos de espesamiento

Cada relave es distinto, es por ello que no existe un porcentaje de sólidos que indique para
todos los materiales, la transición entre una pulpa convencional a una pulpa espesada o pasta
En la práctica los contenidos de sólidos de una pasta varían desde 40 a 90% de sólidos en
peso, debido a la mineralogía, distribución de tamaño de partícula, contenido de arcillas,
forma de partícula, fuerzas electrostáticas y dosificación de floculante. Este concepto es de
vital importancia al momento de comparar procesos de espesamiento de otros materal

7
 3.3 TECNOLOGÍAS DE ESPESAMIENTO
La tecnología de espesamiento ha madurado mucho en las últimas décadas, de la mano con la
tecnología en floculantes, y métodos de mezclado y adición, que significan una operación más
eficiente, haciendo posible incrementar ratios de procesamiento convencionales de 0.45t/m²/h
a 2.7 t/m²/h. Es así que en el mercado podemos encontrar tipos de espesadores:
 Espesadores convencionales
 Espesadores de alta capacidad
 Espesadores de alta densidad

3.3.1 ESPESADORES CONVENCIONALES

Se caracteriza porque su bandeja de alimentación se encuentra en la parte superior del equipo
y al entrar al espesador, el flujo de alimentación se mescla con parte del agua recuperada
y se diluye a un valor denominado concentración conjugada esta suspensión diluida
sedimenta a velocidad constante formando un manto de altura variable para transformarse en
sedimento o en la parte inferior del equipo.
ESPESADOR CONVENCIONAL

Fuente: Evolución de los Equipos de Decantación para Estériles de Mina: Del Espesador
Convencional al de cono profundo para la producción de
pasta.INVE_MEN_2013_165763.PDF

8
 3.3.2 ESPESADORES DE ALTA CAPACIDAD
Tiene como parte distintiva una bandeja de alimentación muy profunda que descarga el flujo
de alimento bajo el nivel de sedimento. Al mezclarse la alimentación y sedimento forma una
suspensión mayor a la de la alimentación y mayor o igual que la concentración critica.
Es por esta razón que en los espesadores de alta capacidad no existe una razón de
sedimentación, que es el que restringe la capacidad del espesador. Muchas veces se recicla
parte de la descarga del espesador de alta capacidad con el objetivo de aumentar la
concentración de la alimentación antes de producir la mescla con el sedimento. El resultado
es que, generalmente, estos espesadores tienen mayor capacidad que los convencionales.
Sin embargo, se ha demostrado que los espesadores de alta capacidad, cuyo tiempo de
residencia está en el orden de minutos, en vez de horas para los convencionales, son
intrínsecamente inestables, por lo tanto difíciles de operar y controlar.

Fuente: Evolución de los Equipos de Decantación para Estériles de Mina: Del Espesador Convencional al de
cono profundo para la producción de pasta.INVE_MEN_2013_165763.PDF.

9
 3.3.3 ESPESADORES DE ALTA DENSIDAD
Es un espesador convencional o de alta capacidad, pero de mucho mayor altura. Esta altura
adicional permite obtener una gran presión sobre el sedimento que descarga del equipo, y
por lo tanto, obtener una concentración de descarga muy grande. En muchos casos estos
espesadores tienen un cono pequeño, de modo de ayudar a evacuar la descarga.
También se les puede agrupar desde el punto de vista estructural en: de columna, de puente,
de columna, de tracción periférica y sin mecanismo.

Fuente: Evolución de los Equipos de Decantación para Estériles de Mina: Del Espesador Convencional
al de cono profundo para la producción de pasta.INVE_MEN_2013_165763.PDF.

2.6. ESPESADORES INDUSTRIALES

Un espesador es un aparato de separación sólido-líquido continuo, en el que las partículas
sólidas contenidas en un pulpa se dejan decantar, produciendo un rebose de agua clarificada
(overflow) y un lodo concentrado en la descarga (underflow). El flujo que entra en un
espesador se denomina “alimentación” o “influente”, en tanto que el rebose de denomina
“efluente”, “sobrenadante” u “overflow”. El producto inferior se llama “lodo” o “underflow”.
La terminología depende de la industria y aplica donde esté instalado. El espesador consiste
básicamente de un tanque, con diámetros en un rango de 2 a 200m, profundidades de 1 a 7m,
y con el fondo tronco-cónico con pendiente hacia el interior de este. El alimento en forma de
pulpa es dirigida generalmente mediante un canal, con una pendiente adecuada para garantizar
cero deposición de partículas, hacia el foso de alimentación (feedwell) ubicado en el centro
del tanque y por debajo de la superficie del líquido sobrenadante, en el sector de

10
sedimentación, evitando perturbaciones, desde donde se distribuye la carga uniformemente en
todo el tanque. Con el reactivo y el tiempo de residencia adecuado los sólidos van
depositándose en el fondo del tanque, mientras que el líquido sobrenadante se ubica en la parte
superior del mismo en el sector de clarificación.
En la práctica la función del sector de clarificación es servir de amortiguador frente a posibles
fluctuaciones en la alimentación o nivel de interface.

Los lodos decantados en el fondo del equipo son arrastrados hacia el cono (en la zona de
compresión), por medio de un sistema de barrido de fondo, equipado de rastras
suspendidas regulables, desde donde serán evacuados por bombeo o presión hidrostática,
mientras que el agua ya clarificada de restos de sólidos, rebosa por un vertedero periférico.
En los espesadores modernos, el sistema de rastras puede ser levantado automáticamente si se
registra un exceso en el torque. Los principales elementos de un espesador se describen a
continuación.

Fuente: Imagen, Manual de Espesamiento-y-filtrado.shtm

11
 3.4 ZONAS DE ESPESADOR
En un espesador se pueden distinguir al menos tres sectores bien diferenciados:

3.4.1 Zona de rebose o clarificación

Donde se tiene agua clarificada (overflow) los que fluyen hacia arriba y rebosan por los
bordes hacia la canaleta de rebalse y la transporta para ser usada en el proceso.

3.4.2 Zona de sedimentación

Lugar donde la pulpa de relave o concentrado ingresa para su sedimentación, se caracteriza
porque él % sólidos es igual al % solidos de la alimentación. Es la zona donde la
alimentación se distribuye en forma homogénea dentro del espesador.

3.4.3 Zona de transición

Es un estado intermedio en la cual la pulpa de relave o concentrado está en un estado de
transición entra la sedimentación libre de obstáculos y la zona de compresión.

3.4.4 Zona de compresión

Determinada así porque los sólidos eliminan parte del agua por compresión de las partículas
que fuerzan al líquido a salir de los intersticios del lodo espesado. La mayor parte del líquido
contenido en la alimentación fluye hacia el rebose. El líquido restante es descargado con los
sólidos por la parte inferior y central del espesador. En ella el movimiento del rastrillo que
lleva los sólidos hacia el centro, al romper la masa sedimentada, facilitando la salida de la
pulpa en forma continúa
“En la actualidad las características que distinguen las 4 zonas no son muy específicas, aparte
del aumento en concentración de sólidos; y la descripción resulta ser más académica que real.

3.5 ELEMENTOS DE UN ESPESADOR

3.5.1 CANAL DE ALIMENTACIÓN

El cual conduce la pulpa hasta el foso de alimentación. Por lo general tiene una pendiente de
1, 5%, y se dimensiona para que ingrese 1 metro por debajo de la superficie del nivel del
tanque para minimizar la turbulencia.

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 3.5.2 FOSO DE ALIMENTACIÓN (FEEDWELL)
El cual sirve para disipar la energía cinética que lleva el flujo de alimentación, así como para
dirigir la pulpa a una profundidad adecuada dentro del espesador. Los diámetros
generalmente empleados están entre 1,0 a 1,2m con profundidades de 1,2 a 5,0m.

3.5.3 TANQUE
El cual proporciona el tiempo de residencia necesario para producir la sedimentación de los
sólidos. Su altura estará en función de la compactación que se desee obtener y por ende el
porcentaje de sólidos en la descarga. Generalmente son de fondo cónico para ayudar el
movimiento del lodo hacia el punto central de evacuación, sin embargo cuando se tiene un
fondo plano, los lodos sedimentados tiene a formar su propia pendiente dependiendo del
ángulo de reposo del material de manera que se produce una pendiente natural. Pueden
ser construidos en acero, concreto o una combinación de ambos, siendo el caso de tanques
de concreto para los espesadores de gran tamaño. La mayor parte de tanques son montados
sobre patas o a nivel del terreno con túneles de descarga para ingreso.

3.5.4 BRAZOS
Tienen como función desplazar los sólidos sedimentados hacia el punto de evacuación, y
aumentar el porcentaje de sólidos en la descarga al permitir la liberación de agua por medio
de canalización en la cama compactada. Usualmente son cuatro brazos, dos largos y dos
cortos, los cuales pueden ser soldado o empernados al eje central. Para el caso de brazos muy
largos es común el uso de cables adicionales de apoyo.

3.5.5 RASTRAS
Tienen una función similar a la de los Brazos pero en la zona de descarga. La velocidad de las
rastras es normalmente 8m/min en el perímetro, lo cual representa un consumo energético
muy bajo, tal que un espesador de 60m de diámetro puede requerir apenas un motor de 10 kW.
En algunas ocasiones, se colocan piques sobre las rastras, los cuales permiten que el agua
atrapada sea expulsada con mayor facilidad en el caso de pulpas muy densas.

3.5.6 CANAL DE REBOSE

El cual es un canal periférico que toma el rebose clarificado y lo conduce a un punto específico
para su almacenamiento.

13
 3.5.7 GRUPO MOTRIZ
Es de accionamiento central formado por un grupo moto-reductor, y brinda el torque necesario
para la rotación de los brazos y rastras. El elemento motriz de las rastras puede ubicarse en el
centro del tanque o en la periferia del espesador.

3.5.8 MECANISMO DE ELEVACIÓN

Es un mecanismo de acción mecánica o neumática que permite el ascenso de los brazos de la
zona de compactación de sólidos al detectarse altos torques, por ejemplos mayores a 5 a 30
veces su torque nominal, y tiene como fin disminuir el esfuerzo del mecanismo de
accionamiento así como de protección del grupo motriz del equipo. Este es
generalmente empleado para espesadores de gran diámetro.

3.5.9 PUENTE
Es común la presencia de un puente a lo largo del tanque del espesador desde la periferia al
centro o recorriendo el diámetro total de este. El puente tiene la función de servir para labores
de mantenimiento, así como soporte para el canal de ingreso de pulpa.

ELEMENTOS DE UN ESPESADOR
Fuente: metallurgist.com/blog/category/metalurgia

14
 3.6 FUNCIONAMIENTO DEL ESPESADOR Y CONTROL DE LA
OPERACIÓN
UN espesador es una máquina para una función limitada. Es importante tener en cuenta que
el espesador no es solamente UN dispositivo “de paso “.Si se desea obtener el fin esperado,
se debe operar y controlar dentro de unos límites específicos. La selección Del procedimiento
de operar y el método de control precisa del entendimiento de cómo funciona la unidad y la
importancia de las variables envueltas.

3.7 NORMAS DE FUNCIONAMIENTO

 Alimentación menor que la descarga = Acumulación.
 La excesiva acumulación resulta en problemas de funcionamiento, lo que
normalmente se traduce en parada y limpieza = Desastre.
Estas dos circunstancias son tan simples que no deberían enfatizarse, pero la mayoría de los
problemas de un espesador son consecuencia de la omisión de alguna de estas reglas básicas

3.8 PRINCIPALES PROBLEMAS EN UN ESPESADOR EN LA

OPERACIÓN
Aquello que ocurre en el interior de un espesador no resulta claro a la observación visual. El
responsable debe de saber controlar el proceso por medio de los siguientes indicadores.
 Nivel de pulpa, densidad, distribución granulométrica y porcentaje de sólidos
(Alimentación – descarga) y par (torque).
 La interpretación del significado de estas medidas hace que el responsable pueda tomar
precauciones para evitar problemas. No existen reglas universales sobre o que
signifiquen algunos cambios en estos parámetros. Solo existen comparaciones con lo
que ocurren en instalaciones parecidas, pero cada espesador tiene sus peculiaridades
de funcionamiento
 Principales problemas en un espesador

 Ruptura o desgaste de forros de la bomba, rastrillo elevado, válvula de agua de la

descarga abierta, atoro o arena miento de la tubería de la bomba, rebose de carga por
el espesador, tubería de la bomba con fuga, funcionamiento defectuoso del brazo,
rastrillo plantado, caída de objetos extraños en el interior del tanque.
 3.8.1 QUE PROBLEMAS SE DAN CUANDO CAE UN OBJETO
SOLIDO AL SEDIMENTADOR

 Atoramiento en el ducto de descarga Del cono, en la parte central Del

sedimentador, al no salir la carga generaría una sobrecarga en el equipo.
 Atoramiento de la tubería de la bomba de sello húmedo.
 Atoramiento de la bomba de sello húmedo.
 Ruptura del revestimiento fijo o móvil de la bomba de sello húmedo.
 Sobrecarga en el espesador a causa Del atoramiento esto ocurre cuando sale menos
carga de lo que entra, mal funcionamiento de la bomba
Estas sobrecargas generan un sobre esfuerzo en el mecanismo de las rastras con el peligro
de plantarse el espesador produciendo una torcedura en el eje y dañarse el sistema de
accionamiento, no habiendo donde depositar el relave producido por la flotación, obligando a
parar la Planta de Concentración.

Por tanto, nunca se debe maniobrar, transportar o transitar con objetos o materiales, ni mucho
menos dejar caer en el espesador ningún material extraño, se debe avisar de inmediato al
Supervisor del suceso.

3.8.2 PLAN DE CONTIGENCIA EN CASO CAE UN OBJETO

EXTRAÑO EN SU INTERIOR

 Para evitar la caída de un material extraño se debe instalar alrededor del espesador
una muralla de malla metálica el cual evitara el ingreso de objetos extraños.
 Se tiene habilitado un circuito alterno de relave antes del ingreso al espesador de tal
forma se pueda controlar la alimentación o enviarlo directamente a la presa de
relaves, ya sea por una parada intempestiva por caída de un objeto extraño,
por suministro o problemas de equipos mecánicos y/o eléctricos, o por mantenimiento
programado.
 De ocurrir cualquiera de los percances mencionados inmediatamente desviar la
carga de relave por medio de válvulas habilitando dicha pulpa hacia el ducto que
inicialmente se operaba antes de contar con el espesador de relaves y cerrar la
alimentación hacia el espesador.
  Informar las características y la zona del objeto que cayó al equipo al supervisor
de turno.
 En este caso se da una parada de emergencia al equipo, se debe izar el mecanismo por
medio del tablero en función manual para evitar que los rastrillos queden sujetos a la
pulpa.
 De ninguna manera parar las bombas de la descarga del espesador, esto traería consigo
el arena miento de la tubería de descarga que da hacia la presa de relaves.
 Dejar en marcha las bombas hasta que la mayor parte de los sólidos haya sido
evacuada, lo comprobamos cuando en la presa de relaves, la descarga de este sea agua
clarificada.
 Evacuar el agua del espesador, e iniciar la búsqueda del objeto en mención que causo
este problema.
 Si la parada del equipo es por mucho tiempo el material acumulado se comprimirá
y endurecerá.
 Evaluar las condiciones a tomar en tiempo record ya que de eso dependerá que el daño
al equipo sufra mayores daños.

Figura n° circuito alterno-plan de contingencia

Fuente: Elaboración Propia

Descripción del recorrido de la pulpa de relave en caso suceda una parada de emergencia.
La descarga del relave está configurada con válvulas pinch Ø8”x 24” para dos opciones una
hacia el espesador y la otra hacia la presa de relaves por medio de tuberías HDPE.
El circuito de relave hacia el espesador cuenta con una válvula pinch habilitada al ingreso al
espesador, en la descarga se cuenta con tres válvulas una de ellas queda cerrada, las otras están
habilitadas hacia las bombas Warman 3x2(succión – impulsión) las que harán posible el
traslado de la pulpa espesada hacia la presa de relaves.

El circuito de relave hacia la presa de relaves cuenta con una válvula pinch habilitada a su
ingreso a la tubería de HDPE de Ø 8”que descarga en la presa de relaves, la válvula pinch Ø
6”x24”solo se habilitara para la evacuación del agua del espesador el cual descarga en la presa
de relaves.

3.9 EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LOS ESPESADORES

La evolución historia de espesadores se simplifica a continuación en la FiguraN°

FIGURA N° EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LOS ESPESADORES

Fuente: Imagen, Tomado Golder (2005a: 2)

3.10 CONSIDERACIONES PARA EL DIMENSIONAMIENTO

DE ESPESADORES
Las principales consideraciones para el diseño de espesadores son; la tasa de sedimentación
de la partícula con la sedimentación más lenta, y las condiciones para minimizar la
perturbación del medio. A continuación tres de los principales criterios para el
dimensionamiento de espesadores.
 3.10.1 ÁREA
El área de un espesador debe ser tal que proporcione el tiempo de residencia adecuado para
los requerimientos de porcentaje de sólidos en la descarga. El parámetro unitario para
dimensionamiento del espesador, se expresa mediante el are disponible por unidad de sólidos
seco en peso por día.

3.10.2 CAUDAL DE REBOSE

Se refiere al flujo de ascenso del agua a través del tanque del espesador. Este valor deberá ser
lo suficientemente bajo para que la turbulencia excesiva no interfiera con la velocidad de
sedimentación de las partículas en el equipo.

3.10.3 TIEMPO DE RETENCIÓN

Esta referido al tiempo disponible para la sedimentación y posterior compactación de la cama.
Los sólidos no se sedimentan simplemente en el fondo del tanque y son arrastrados por los
brazos de barrido hacia la descarga, sino que la pulpa debe pasar por la zona de compresión
donde se tiene el tiempo suficiente para espesar a la densidad final, pero sin que sea lo
suficientemente largo para que el mecanismo se sobrecargue.
El área de un espesador varía en razón inversa de la velocidad de sedimentación suponiendo
todas las demás condiciones constantes. La velocidad de sedimentación es una característica
fundamental de cada pulpa, la cual debe ser determinada experimentalmente bajo ciertas
condiciones de floculación. Es importante que el cálculo del área del espesador tenga
la mínima área de trabajo según las necesidades del proyecto, y que considere un margen de
seguridad para posibles variaciones de las características del alimento, tales como
mineralogía, granulometría, gravedad específica, etc.

3.11 METODOLOGÍAS PARA EL DISEÑO DE ESPESADORES

(PROCESO BATCH)
El criterio principal para el diseño de espesadores, es determinar la relación entre
 la velocidad de sedimentación
 Las dimensiones del tanque a emplearse.
La velocidad de sedimentación es un parámetro fácilmente obtenible por medio de pruebas
de laboratorio las cuales consisten en determinar el descenso de la frontera del líquido
clarificado y la suspensión a lo largo del tiempo. Se ha determinado que la taza de
sedimentación es constante inicialmente, pero luego disminuye a medida que las partículas
sedimentan lentamente en el fondo y la interface coincide con la zona de lodos, tal como se
observa en la figura donde se observa el progresivo incremento en la concentración respecto
a la profundidad. La disminución de la velocidad de sedimentación se debe al freno por el
apilamiento de partículas a medida que estos sedimentan en el fondo del recipiente.

SEDIMENTACIÓN DENTRO DE UN ESPESADOR

Fuente: Imagen, Tomado Golder (2005a: 2).

En general, la mayor parte de asunciones para la determinación del área necesaria se basan en
que la velocidad de sedimentación es dependiente únicamente de la concentración de
sólidos adyacentes, sin embargo numerosos investigadores rechazan estos métodos al
encontrarse que han fallado en sus predicciones en numerosas oportunidades. El método
de KYNCH en particular el método de COE y CLEVENGER subestima el área del espesador
respecto a los resultados obtenidos a nivel industrial. La razón de esta mala aproximación
puede ser atribuida a que ninguno de ellos toma en cuenta el efecto gravitatorio del peso del
solido sedimentado, el cual es mayor mientras mayor sea la altura de la cama.
El espesador idea de KYNCH asume que una pulpa totalmente sedimentada es
incomprensible, sin embargo en realidad ocurre que la pulpa sigue experimentando
compresión a medida que el agua es expedida desde entre los flósculos debido al peso de los
sólidos sedimentados.
A continuación una breve descripción de los métodos más empleados para el cálculo del área
unitaria en espesadores, los cuales serán usados para el cálculo en este estudio.

3.11.1 Coe & Clevenger

La teoría de Coe & Clevenger se basa en el concepto de que dentro de un espesador, cualquier
masa de sólidos que intente descender a una zona de mayor densidad debe tener una velocidad
de subsidencia igual o mayor que la velocidad de ascenso del líquido desplazado. Por lo tanto,
un espesador adecuadamente dimensionado será aquel que para distintas diluciones, entre la
de la alimentación y la de descarga, tenga suficiente área disponible para que la velocidad de
ascenso del líquido nunca exceda la velocidad de subsidencia. Además, asume las siguientes
condiciones para el diseño:
1) La velocidad de sedimentación es una función sólo de la concentración.
2) La tasa de descarga del líquido sobrenadante es igual a la diferencia de la tasa de
alimentación menos la tasa de remoción de la capa sedimentada.
3) El líquido que se desplaza hacia arriba es siempre mayor al movimiento hacia abajo.
4) La masa de líquido en ascenso está dada por la siguiente ecuación:

En el equilibrio, la velocidad de ascenso del líquido es igual a la velocidad de descenso de los

sólidos. En consecuencia:

Despejando At:

1) La concentración de partículas es uniforme en cualquier plano horizontal.

2) El efecto de la forma, tamaño y composición mineral de las partículas no interviene en
las diferencias de sedimentación.
3) La velocidad de sedimentación es función de la concentración y tiende a cero en la zona
cerca de la concentración de los sedimentos del fondo del contenedor.
4) El efecto de las paredes del recipiente es despreciable
Donde:
 F: Relación en peso de la alimentación (líquido/sólido)
 D: Relación en peso de la descarga (líquido/sólido) 36
 QM(F): Capacidad de alimentación en peso, t/h
 Vs: Velocidad de sedimentación.
 At: Área transversal del tanque en m2.
 PL: Gravedad específica del líquido.
1) De acuerdo a Coe & Clevenger pueden haber muchas zonas que sedimentan, pero el área
de un espesador se determina en base a las condiciones en el sector de sedimentación o
“zona de sedimentación libre”
2) Coe & Clevenger no explican en su teoría la razón por la cual la velocidad de
sedimentación disminuye entre la zona de transición y de compresión en una prueba batch.
3) Para aplicar la fórmula de Coe & Clevenger no es necesario dibujar toda la curva de
sedimentación, sino sólo el principio de la curva para determinar la velocidad de
sedimentación.
4) Para hallar D se mide la altura final (HF) del sólido decantada al cabo de 24 horas.
5) El método de Coe & Clevenger requiere, por lo tanto múltiples pruebas de sedimentación
a distintas diluciones iniciales con el objetivo de seleccionar un área unitaria adecuada. Se
recomienda repetir la prueba al menos 4 veces.
6) Ya que por lo general, este método arroja valores subestimados del área unitaria, es común
el empleo de factores de seguridad entre 1,25 a 1,5 para espesador menores a 15m de
diámetros, y de factores de 1,3 a 1,5 para unidades de mayor diámetro.
7) El principal error del modelo de Coe & Clevenger es la asunción de que la sedimentación
de un producto floculado es independiente de la concentración de sólidos iniciales. Esta
asunción no es siempre correcta.
8) La teoría de Coe & Clevenger propone que el área del espesador puede determinarse
únicamente por las condiciones que se encuentran en la zona de libre sedimentación, en la que
los flósculos generados caen sin ejercen presión sobre las capas de flóculos que se encuentran
debajo. Se sabe que esto no es necesariamente cierto, y hay otras consideraciones que deben
tenerse en cuenta para analizar el fenómeno de sedimentación

3.11.2 Kynch
El modelo de Kynch por sí sólo no permite determinar el área de un espesador, sino que
constituye una herramienta para la simplificación de otras metodologías. Kynch postuló que
el principio fundamental de la velocidad de sedimentación es que es función únicamente de la
concentración de sólidos local en la pulpa. El modelo de Kynch permite determinar la
concentración en un punto conocidas la concentración y altura de la probeta iniciales, de
manera que ofrece una manera de obtener el área unitaria para el dimensionamiento del
espesador por medio de una sola única prueba de sedimentación, a diferencia del método de
Coe & Clevenger.
Asunciones del modelo de Kynch
1) La concentración de partículas es uniforme en cualquier plano horizontal.
2) El efecto de la forma, tamaño y composición mineral de las partículas no interviene en las
diferencias de sedimentación.
3) La velocidad de sedimentación es función de la concentración y tiende a cero en la zona
cerca de la concentración de los sedimentos del fondo del contenedor.

4) El efecto de las paredes del recipiente es despreciable

De acuerdo a Kynch si una tangente trazada a la curva de sedimentación en un punto
cualquiera, entonces la pendiente corresponde a la velocidad de sedimentación de la capa o
zona de concentración C justo por debajo de la interface de sedimentación. La intercepción de
la tangente en el eje de las abscisas, H, corresponde a la altura de la pulpa con una
concentración uniforme igual a C es así que de acuerdo a la figura Nº 12 basta trazar la
tangente y donde corte al eje de ordenadas será el valor de H

MODELO DE KYNCH

Fuente: Imagen, Tomado Golder (2005a: 2).

3.11.3 Talmage & Fitch

Estudiaron las zonas de sedimentación y llegaron a la siguiente relación, considerando que la
tasa de flujo en la zona clara debería ser menor que la tasa de sedimentación de la partícula
más pequeña que tiene que ser removida.

Dónde:
A = Área Unitaria (pie2/ton/día)
Co = Concentración de solidos de la pulpa considerada (ton. Solidos/pie3).
Cu = Concentración de solidos del underflow (ton. Sólidos/pie3).
Vs = Velocidad de sedimentación.
Dónde:
Ho = Altura de pulpa original (cm.).
Hu = Altura calculada (cm.).
Tu = Tiempo (min.)

Dónde:
A = Área unitaria (pie2/ton/día).
Co = Concentración de solidos de la pulpa considerada (ton.Solidos /pie3).
Ho = Altura de la pulpa original (cm).
Tu = Tiempo correspondiente a la concentración considerada de la pulpa.
Se debe tomar la velocidad de sedimentación correspondiente a las condiciones de máxima
área, lo cual se da en el punto de compresión (Figura 13). En una prueba batch, la masa de
sólidos en el cilindro de pruebas está dado por CoHo. Si el tiempo requerido Tu para que todos
los sólidos sedimenten a través de la capa de concentración C, entonces C0 H0 / Tu representa
la cantidad de los sólidos que pueden pasar atreves de esa capa por unida de tiempo.
En este momento, el objetivo de esta metodología es determinar Tu máx., el cual se obtiene
fácilmente mediante métodos gráficos, con el método de la bisectriz de Talmage And Fitch
mostrado en la Figura 14.

FIGURA N° 13 REPRESENTACIÓN DE LOS PUNTOS DE COMPRESIÓN Y PUNTO

CRÍTICO EN LA CURVA DE SEDIMENTACIÓN

Fuente: Imagen, Tomado Golder (2005a: 2).

 FIGURA N° 14 MÉTODO GRAFICO PARA EL CÁLCULO DE TU PARA LA FÓRMULA
DE TALMAGE & FITCH

Fuente: Imagen, Modelo para la Determinación de la Retención de Tiempo Requerido en Solución

Obstaculizado
Teóricamente, los modelos antes presentados deberían arrojar el mismo valor de área unitaria,
pero esto no ocurre en la práctica. Por lo general, el método de Coe & Clevenger tiende a
subestimar el área del espesador, mientras el modelo de Talmage & Fitch tiende a sobreestimarlo.
La relación de Coe & Clevenger tiene la falencia de perder precisión si se trata de pulpas con
agentes floculantes, es por ello que la aproximación de Talmage & Fitch se considera más
adecuada, además tiene la ventaja de que, mientras para el método de Coe & Clevenger se requiere
de muchas determinaciones de velocidad de sedimentación, con el método de Talmage & Fitch,
es suficiente una única estimación.
EJERCICIOS DE APLICACIÓN:

1. Diseñar con el método de Coe y Clevenger un espesador para procesar 1200 toneladas
por día de carbonato de calcio. Se desea una concentración de descarga de 52.4% de
sólidos en peso. La tabla siguiente muestra los resultados de pruebas de sedimentación.

Tabla Datos experimentales pruebas de sedimentación.

X v
% m/s
49,3 1,22E-06
47,4 1,44E-06
22,3 3,07E-05
10,3 7,97E-05
4,1 1,43E-04

Solución:

Coe y Clevenger establecen que la concentración dentro del espesador no es la misma de

la alimentación y que, en la zona II se establecerá una suspensión de tal concentración que
tenga la mínima velocidad de sedimentación. Es así como la concentración de
alimentación DF pasa por distintas concentraciones DK hasta llegar a la concentración de
descarga DD. De modo que es necesario calcular la superficie, para cada una de las
concentraciones con que realizaron experiencias de sedimentación. La superficie máxima
es la escogida por este método. Los resultados, se muestran en la tabla:

Tabla Resultados obtenidos método de Coe y Clevenger.

XF XD F V S
fracci fracci TPD DK DD m/s m2
ón ón
0,493 0,524 1200 1,03 0,91 1,22E 1366,13
-06
0,474 0,524 1200 1,11 0,91 1,44E 1941,63
-06
0,223 0,524 1200 3,48 0,91 3,07E 1165,36
-05
0,103 0,524 1200 8,71 0,91 7,97E 1359,32
-05
0,041 0,524 1200 23,39 0,91 1,43E 2183,55
-04
La máxima área encontrada corresponde a la superficie que debe tener el espesador,
S=2183.55m2. El área unitaria básica calculada por el método de Coe y Clevenger:

Donde σi (ϕk) corresponde a un salto de discontinuidad, es decir, la velocidad de la

interfase. El área unitaria básica obtenida es:

2. Diseñar con el método de Kynch un espesador para procesar 1200 toneladas por día
de carbonato de calcio, de densidad 3 2.5 / t m con una concentración de alimentación
de 49.3% de sólidos en peso. Se desea una concentración de descarga de 52.4% de
sólidos en peso. Se dispone de una curva de sedimentación para la concentración de
10.3% de sólidos en peso.

Solución: Para la confección de la curva de sedimentación, se utilizó los datos

experimentales correspondientes al ejercicio 8-1, para una concentración 10.3% de
sólidos en peso. El método de kynch, se basa en considerar la sedimentación de una
suspensión batch de concentración inicial ϕo , trazar tangentes a esta curva desde ϕo a
ϕk para determinar el par (ϕ ϕ ks k ,v ( )) . Conocidos los valores de concentración y
velocidad de sedimentación se puede aplicar la ecuación de Coe y Clevenger (8.11)
para diseñar el espesador. Dada concentración ϕk , la altura se obtiene desde: o k k Z
Lϕ ϕ = (8.15) El tiempo, Tk se obtiene al trazar la tangente a la curva de sedimentación
desde el punto Zk . Los resultados obtenidos, se muestran en la tabla y el grafico
siguiente. Tabla 8.7: Resultados obtenidos diseño espesador por el método de Kynch.
 Zk Tk vs AUo S
m seg o k m/s m2/TPD m2
0,34 3000 0,04 0,04 1,13E- 0,80 961,58
04
0,30 3600 0,04 0,05 8,31E- 0,94 1128,8
05 4
0,25 4400 0,04 0,06 5,67E- 1,11 1326,3
05 6
0,20 5700 0,04 0,07 3,50E- 1,35 1614,2
05 5
0,15 8400 0,04 0,10 1,78E- 1,77 2124,8
05 8
0,14 10000 0,04 0,11 1,40E- 2,04 2442,7
05 0

Las características del espesador obtenidas, utilizando el método de Kynch:

 3. Por método de Kynch

Considerando la siguiente relación:

ℎ𝑖 ∗ 𝐶𝑖
ℎ = −𝑣 ∗ 𝑡 +
𝐶
Se trazarán distintas pendientes a la curva para obtener parejas de valores de concentración y
velocidad.
 Para Ci = 50 g/l
hi = 32,3 cm
Aplicamos la ecuación de la recta tangente a la curva en un tiempo t:
Ci * hi
h(t )  v * t 
C
Para 50 [g/L]:

kynch Experiencia n°1 a 50[g/L]

35
30
25
20 50 [g/L]
h[cm]

15 Horizontal
10 Vertical
5 Tangente
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
t[seg]

Gráfico 1. Pendiente al tiempo 1380 [s]

Para t = 1380 [s] h (1380) =8,84 [cm]

El intercepto b = 16,5 cm. apróx. (de gráfico), entonces:
Ci * hi 50 gr / lt * 32,3cm

C C
1615
 16,5
C

C  97,87[ g / l ]
Evaluando en la ecuación:
cm cm
𝒗 = 0.0056 [ ] = 0,33 [ ]
seg min

Kynch Experiencia n°2 a 50[g/L]

35
30
25
Axis Title

20 50 [g/L]
15 vertical
10 horizontal
5 tangente
0
0 2000 4000 6000
t [seg]

Gráfico 2. Pendiente al tiempo 2760 [s]

Para t = 2760 [s] h (2760) =5,44 [cm]

El intercepto b = 11,5 cm. aprox. (de gráfico), entonces:
Ci * hi 50 gr / lt * 32,3cm

C C
1615
 11,5
C
𝑔
𝐶 = 140,43[ ]
𝑙
Evaluando en la ecuación:
cm cm
𝒗 = 0.002195 [ ] = 0,13 [ ]
seg min
 Kynch Experiencia n°3 a 50 [g/L]
35
30
25
20 50 [g/L]
h [cm]

15 vertical
10 horizontal
5 tangente
0
0 2000 4000 6000 8000 10000
t[seg]

Gráfico 3. Pendiente al tiempo 4200 [s]

Para t = 4200 [s] h (4200) =3,944 [cm]

El intercepto b = 7,5 cm. aprox. (de gráfico), entonces:
Ci * hi 50 gr / lt * 32,3cm

C C
1615
 7,5
C

C  215,33[ g / l ]
Evaluando en la ecuación:
cm cm
𝒗 = 0.000847 [ ] = 0,0508 [ ]
seg min
Cálculo de área:

L0 * C0 1 1 
A   
v  C C n 

C0 = 50 Kg/m3 =50 g/L

L0 = 100 m3/h
Cn =150 Kg/m3 =150 g/L
Tabla 1. Obtención del área a 50 g/L

Tiempo (seg) Hi*Ci/C(cm) Hi(cm) Ci(g/l) C(g/l) V(cm/seg) Área (m2)

1380 16,5 32,3 50 97,87 0.0056 88,045

2760 11,5 32,3 50 140,43 0.002195 29,16
4200 7,5 32,3 50 215,33 0.000847 -

Punto crítico

Para encontrar el punto crítico, al igual que por el método de Coe y Clevenger, se traza una
recta tangente tanto como desde el origen y otra recta desde el punto final.

CONCENTRACIÓN 50 [g/L]:

h[cm] vs. t[min]

35
30
25
50 [g/L]
h [cm]

20
15 Tangente Vertical
10 Tangente Horizontal
5 Punto critico
0
0 50 100
t [min]

Gráfico 4. Curva de sedimentación 50 [g/L], rectas tangentes.

La curva tangente desde el tiempo final de la experencia (línea verde) es:

𝑯 = −𝟎, 𝟎𝟑𝟎𝟔𝟕𝟐 ∗ 𝑻 + 𝟔, 𝟏𝟎𝟓
𝑹𝟐 = 𝟎, 𝟗𝟗𝟕

La intersección entre la recta tangente desde el origen y la desde el final es:

𝑻 (𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐) = 𝟐𝟔, 𝟗𝟓[𝒎𝒊𝒏]
𝑯 (𝑨𝒍𝒕𝒖𝒓𝒂) = 𝟓, 𝟎𝟑 [𝒄𝒎]
Luego desde el punto (0,0), se traza una linea que pase por la intersección de ambas rectas,
hasta llegar a la curva de sedimentación, para así obtener el punto crítico.
El punto crítico para la curva de sedimentación a una concentración de 50 [g/L] es:
𝑻𝑪 (𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐) = 𝟑𝟒[𝒎𝒊𝒏]
𝑯𝑪 (𝑨𝒍𝒕𝒖𝒓𝒂) = 𝟔, 𝟗[𝒄𝒎]

4. BIBLIOGRAFIA

 P. Gasos C. Pérez Perea l. g. Jodra j. e. n “Métodos de Cálculo de Espesadores por

Ensayos Discontinuos”– 32 Madrid ,1957.
 Henry D. Brañes, “Pulpas en minería: Minas y Metalurgia”, Lima – Perú, 1984.
 3. M.C. And Concha F.”Simulation of Batch Sedimentation with
Compression”. AIChE, 34: 859-361. Bustos. 1988.
 Emmett R.C.; Laros T.J.; et al.; the Eimco E-Duc “System for Flocculants
Optimization in Thickeners. Eimco Process Equipment Co. Internal Report”. 1994.
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VII Congreso Nacional de Metalúrgica”. Huancayo - Perú. 1997.
 Ing. Juan Muñiz Delgado “Diseño de Plantas Metalúrgicas”, Arequipa – Perú, 2013
 7. Ing. F Olivera Matos, “Diseño de Plantas Metalúrgicas Universidad nacional
Daniel Alcides Carrión Escuela de Formación Profesional de Ingeniería
Metalúrgica” Cerro de Pasco – Perú 2010.
 8. Tecsup,”Programa de Capacitación en Operación y Mantenimiento Mecánico de
Plantas Concentradoras; Módulo I Procesamiento de Plantas Concentradoras,
Modulo II Espesamiento y filtrado, Modulo III Cálculos Metalúrgicos, Modulo IV
Tratamientos de aguas y relaves. Arequipa - Perú