Memoria Su - I.E. Señor de La Mesiricordia

EXPEDIENTE TECNICO DEL PROYECTO: "MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LAS I. E.
N 1608, 80254 Y NUESTRO SEÑOR DE LA

MISERICORDIA EN LA LOCALIDAD DE LUCMA, DISTRITO DE LUCMA - GRAN CHIMU - LA LIBERTAD - 1° ETAPA”
SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSIÓN 22.9 kV - 3Φ, PARA LA I.E. NUESTRO SEÑOR DE LA MISERICORDIA
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1.0 MEMORIA DESCRIPTIVA.
1.1 GENERALIDADES.
La Municipalidad Distrital de Lucma, ha encargado la presente elaboración del proyecto del

diseño de un Sistema de Utilización en M.T. 22.9 kV, para suministrar energía eléctrica al
MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LAS I. E. N 1608, 80254 Y NUESTRO SEÑOR DE
LA MISERICORDIA EN LA LOCALIDAD DE LUCMA, DISTRITO DE LUCMA - GRAN CHIMU - LA
LIBERTAD - 1° ETAPA, proyectado.
El Mejoramiento del Servicio Educativo de la I.E. Nuestro Señor De La Misericordia – Lucma

proyectado, propiedad del Ministerio de Educacion y que será financiado por la Municipalidad
Distrital de Lucma, se encuentra ubicado en las calles San Martin y Alfonso Ugarte, jurisdicción
del distrito de Lucma y provincia de Gran Chimu - Cascas, departamento y región La Libertad.
El presente proyecto se elaborará al amparo del Código Nacional de Electricidad – Suministro

2011, de los dispositivos legales vigentes, entre otros la ley de concesiones eléctricas N° 25844.
1.2 OBJETIVO DEL PROYECTO.
El presente proyecto tiene como objetivo elaborar el estudio definitivo de ingeniería de detalle del
Sistema de Utilización en Media Tensión 22.9 kV, aéreo, trifásico, que servirá para suministar de
energía eléctrica al Mejoramiento del Servicio Educativo de la I.E. Nuestro Señor De La
Misericordia – Lucma proyectado.
1.3 DESCRIPCION DEL AEREA DE INFLUENCIA.
1.3.1 Ubicación Geográfica:
El Mejoramiento del Servicio Educativo de la I.E. Nuestro Señor De La Misericordia – Lucma

proyectado, propiedad del Ministerio de Educacion y que será financiado por la Municipalidad
Distrital de Lucma, se encuentra dentro de la zona de concesión de Hidrandina S.A., ubicado en:
 Sector : Calle San Martin y Alfonso Ugarte

 Distrito : Lucma
 Provincia : Gran Chimu - Cascas
 Región : La Libertad.
La topografía del área de estudio es típica de los valles formados en la sierra.

El relieve del terreno es bastante accidentado con quebradas profundas y con poca vegetación.
La altitud en el ámbito del proyecto varía entre 2500 m.s.n.m a 3500 m.s.n.m. con actividad de
tormenta eléctrica muy activa.
1.3.2 Clima:
El clima de la zona es típico de los caseríos de la serranía de nuestro país, con fuertes lluvias en
épocas de invierno y en verano con escasas precipitaciones fluviales. La temperatura promedio es
de 15ºC, y se estima que las temperaturas máximas y mínimas son 30ºC y 10ºC
respectivamente. La atmósfera es Completamente limpia en todo el ámbito del proyecto.
Temperatura máxima : 30 °C
Temperatura mínima : 10 °C
Temperatura promedia anual : 15°C
Velocidad del viento máximo : 70 Km/h
1.4 ALCANCES DEL PROYECTO.
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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LUCMA ING. CARLOS HUMBERTO SANCHEZ PALOMINO CIP N° 95348
EXPEDIENTE TECNICO DEL PROYECTO: "MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LAS I. E. N 1608, 80254 Y NUESTRO SEÑOR DE LA
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El proyecto del Sistema de Utilización trifásico 22.9 kV, comprende lo siguiente:
 Instalación de una primera estructura de Seccionamiento y Medición a la Intemperie PMI

equipada con trafomix 10/0.22kV, 12/5A, tres sistemas clase 0.2S, y un medidor trifásico
electrónico, según norma IEC: 62053:2003, 4 hilos, C.P.: 0.2S, energía activa en kW-h,
energía reactiva en kVAR-h, máxima demanda en kW y kVAR, fuente trifásica, memoria 256
kV como mínimo, LCD de 06 dígitos programables, valores instantáneos de corriente, tensión,
factor de potencia, con puerto óptico, pantalla CD bidireccional con perfil de hasta 8 canales,
perfil de instrumentación de 16 canales, 1(10 A), 120 – 480 V, 60 Hz, IP-54, y con tarjeta de
comunicaciones con puertos RS-232 y RS-485, con modem mínimo 3G (este medidor será
suministrado e instalado por Hidrandina S.A. previo pago de los derechos por parte del
cliente).
 Montaje de la nueva red de Media Tensión aérea trifásica de 0.0828 km lineales de

longitud, usando para el tramo aéreo de 0.0528 km conductor AAAC de 70 mm 2 de
sección y para el tramo subterráneo de 0.030 km se utilizará cable seco de cobre del tipo
N2XSY 18/30 kV de 50 mm2 de sección, que se alimentará desde la Estructura en M.T.
del tipo Anclaje N° 0098541 perteneciente al AMT VIR004 en 10 kV. hasta la nueva
subestación tipo de caseta de material noble de 200 kVA.
 Para las estructuras de media tensión se utilizarán postes de concreto armado

centrifugado de 13m, con accesorios como ménsulas de 1.00m, media palomilla de
1.50m y medias losas de concreto armado vibrado de 1.30m, aisladores poliméricos tipo
PIN híbridos de 28 kV y poliméricos de suspensión de 28 kV.
 En el proyecto se utilizará ferretería de acero galvanizado en caliente con espesores

mayores a 120 micras.
 Instalación del Sistema de Puesta a Tierra.
 Instalación del Sistema de Toma de Energía.
1.5 LINEAMIENTOS TÉCNICOS.
Hidrandina S.A ha otorgado la Factibilidad Eléctrica de Suministro y fijando el punto de diseño

según carta LN – 0584 – 2018 de fecha 23 de Abril del 2018, fijando para el nuevo suministro de
energía eléctrica media tensión, lo siguiente:
Factibilidad Eléctrica:
Se otorga Factibilidad Eléctrica para el Predio ubicado en las calles San Martin y Alfonso Ugarte,
jurisdicción del distrito de Lucma y provincia de Gran Chimu, departamento y región La Libertad
para una máxima demanda de 46.12 kW.
Punto de Diseño:
El Punto de Diseño otorgado es La estructura en M.T. del Tipo SED Nº OT1328, que forma parte
del A.M.T. OTZ201 en 22.9 kV, ubicada Mariscal Caceres – Lucma; según como se indica en el
plano de ubicación adjunto anexo a este documento.
1.6 DEMANDA MÁXIMA.
La Demanda Máxima Proyectada es de 67.33 kW., como figura en el Documento de Factibilidad

y Fijación de Punto de Diseño y conforme se puede apreciar en el siguiente Cuadro:
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Uso de la Demanda Máxima Proyectada:

La Demanda Máxima Proyectada que es de 67.33 kW, será utilizada en su totalidad para el
2018, es decir; cuando se concluya la ejecución de la obra y se firme contrato de suministro
eléctrico con Hidrandina S.A.
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1.7 DESCRIPCION DEL PROYECTO.
1.7.1 Nivel de Tensión:
La tensión normalizada para el proyecto considerada para elaborar el estudio, según el

documento de factibilidad eléctrica y fijación del punto de diseño es 22.9 kV.
1.7.2 Redes de Media Tension Proyectadas a Instalar:
Comprende el montaje de la Red Area trifásica en simple terna comprendida desde el punto de
diseño hasta la nueva subestación tipo biposte proyectada que se encontrará dentro de la
Mejoramiento Del Servicio Educativo De La I.E. Nuestro Señor De La Misericordia proyectado,
propiedad del Ministerio de Educacion que será financiado por la Municipalidad Distrital de
Lucma, estando esta constituida por la estructura de seccionamiento y medición (PMI) y por la
subestación tipo Biposte proyectada, siendo las características de los equipos y materiales a
instalar las siguientes:
1.7.2.1Postes y Accesorios de Concreto:
Se utilizarán postes de concreto de 13 metros, con accesorios de concreto como ménsulas de

1.00 m, media palomilla de 1.50 m, medias losas de 1.30 m de concreto armado vibrado, los
cuales constituirán la estructura de seccionamiento y medición (PMI), las cual formarán parte del
sistema de utilización en media tensión proyectado.
1.7.2.2Cables:
Para la alimentación desde el punto de diseño hasta la nueva Subestación Tipo Caseta se utilizará
conductor AAAC de 70 mm² de sección para el tramo aéreo.
Además de las bajadas y subidas del seccionamiento, se usará conductor de cobre de 50 mm²
temple duro para conectar los seccionadores unipolares con el trafomix, para la conexión del
transformador tipo seco de 75 kVA, 22.9/0.40 – 0.23 kV hacia su tablero de distribución general
se utilizará cable de energía tipo NYY - 1kV de 3-1x50 mm2 + 1x35 mm2.
1.7.2.3Aisladores:
Se han seleccionado aisladores tipo PIN de Clase 56-3 y aisladores poliméricos tipo suspensión de
36 kV.
1.7.2.4Ferretería:
En el proyecto se utilizará ferretería ya sea de fierro o de acero galvanizado en caliente con

espesores mayores a 120 micras.
Perfiles de F° G° de 2.20 de longitud.
1.7.2.5Puesta a Tierra:
Se empleará electrodo de cobre electrolítico de 5/8” x 2.40m, conductor de cobre desnudo 35

mm², plancha de cobre doblada tipo J, conectores Spilt – Bolt, conectores de cobre o bronce de
tipo A/B, caja de inspección con tapa reforzada, tubo PVC-SAP, tierra agrícola cernida en malla de
¼” de cocada, bentonita y producto químico gel y protector anti hurto.
1.7.2.6Retenidas:
Estarán constituidas por perno angular con guardacabo, cable para viento de A° G° de 3/8” (10 mm),
mordaza preformada, varilla de anclaje con guardacabo, arandela cuadrada plana, guardacable,
aislador de polimerico de 36 Kv, contrapunta de F° G° de 1.50 m x 2” de diámetro y bloque de
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concreto de 0.50 m x 0.50 m x 0.20 m.
1.7.2.7 Sistema de Seccionamiento y Medición:
El sistema de seccionamiento y medición en media tensión, se instalará en la estructura

monoposte de seccionamiento, protección y medición (PMI) que estará ubicada en la primera
estructura del sistema de utilización, la cual estará equipada con:
Seccionadores unipolares tipo Cut – Out de 27 kV, 200 A y 170 kV BIL, Pararrayos de 21 KV, 170
KV BIL, trafomix 22.9/0.22kV, 2-12/5A, tres sistemas clase 0.2S (para los bobinados de corriente)
y clase 0.2 (para los bobinados de tensión) y también se utilizará un medidor trifásico
electrónico, según norma IEC: 62053:2003, 4 hilos, C.P.: 0.2S, energía activa en kW-h, energía
reactiva en kVAR-h, máxima demanda en kW y kVAR, fuente trifásica, memoria 256 kV como
mínimo, LCD de 06 dígitos programables, valores instantáneos de corriente, tensión, factor de
potencia, con puerto óptico, pantalla CD bidireccional con perfil de hasta 8 canales, perfil de
instrumentación de 16 canales, 1(10 A), 120 – 480 V, 60 Hz, IP-54, y con tarjeta de
comunicaciones con puertos RS-232 y RS-485, con modem mínimo 3G (este medidor será
suministrado e instalado por Hidrandina S.A. previo pago de los derechos por parte del cliente).
1.7.2.8Subestación:
La subestación será del tipo Biposte de equipada con Seccionadores unipolares tipo Cut – Out de
27 kV, 200 A y 170 kV BIL, Pararrayos de 21 KV, 170 KV BIL, Playtransformador de 75 kVA,
22.9/0.40 – 0.23 kV y 01 tablero autosoportado de baja tensión, equipado con 01 interruptor
termomagnetico de regulable de 3x160 A, 35 kA, 500 V, que se instalara en murete de concreto
que se conectara con cable NYY al tablero Gereral del proyecto.
1.8 NORMAS TÉCNICAS.
1.8.1 Normas Técnicas Aplicables al Diseño de la Línea de Media Tensión:
El Proyecto en lo que se refiere a la Línea de Media tensión, se ha elaborado teniendo en cuenta:
 Ley de Concesiones Eléctricas No. 25844 y su reglamento

 Código Nacional de Electricidad Suministro 2011
 Código Nacional de Electricidad Utilización 2006 y su Modificatoria 2008
 Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos
 EM/DGE 018-2002 “Norma de Procedimientos para la Elaboración de Proyectos y Ejecución
de Obras en Sistemas de Distribución y Sistemas de utilización en media tensión en Zonas de
Concesión de Distribución”
 Norma de Terminología y Simbología
 Reglamento Nacional de Construcción
 Ordenanzas Municipales aplicables
 Ley de Protección del Medio Ambiente y Protección del Patrimonio Cultural de la Nación
según corresponda
 DGE/MEM 009-T “Tensiones Nominales de Sistemas de Distribución.
 DGE/MEM 013-T “Cables de energía en redes de distribución subterránea”
 DGE/MEM 015-T “Postes, crucetas y ménsulas de madera y concreto armado para redes de
distribución”
 DGE/MEM 019-T “Conductores eléctricos de redes de distribución aérea.
 DGE/MEM 025-P-1/1988 “Norma sobre Imposición de servidumbres”
 DGE/MEM 012-T “Elaboración de Planos modulares
 Norma NTP 833.001 “Dibujo técnico. Formato de laminas”
 Norma NTP 833.002 “Dibujo técnico, Plegado de laminas”
1.8.2 Normas Técnicas Aplicables al Diseño de las Subestaciones:
Para la elaboración del proyecto en lo que a las Subestaciones se refiere, se ha empleado las
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Normas vigentes a la fecha de los siguientes reglamentos:
 IEC International Electro Technical Commission

 IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
 VDE Verband Deutscher Elecktroteckniker
 DIN Deutsche Industrie Normem
 NEMA National Electrical Manufactures Association
 ANSI American National Standards
 ASME American Society of Mechanical Engineers
 ASTM American Society for Testing and Materiales
1.9 BASES DE DISEÑO.
Para la elaboración del proyecto se han considerado las siguientes bases de Diseño:
 Sistema : Trifásico en simple terna.

 Longitud deLínea aérea : 0.238 km.
 Tensión Nominal de Suministro : 22.9 kV.
 Factor de Potencia : 0.8
 Frecuencia : 60 Hz.
 Máxima Caída de tensión : 5%
1.10 PRESUPUESTO Y FINANCIAMIENTO.
Los costos que demanden la ejecución de este proyecto serán íntegramente financiados por la
Municipalidad Distrital de Lucma, identificada con RUC N° 20274239906, con domicilio
PLAZA DE ARMAS NRO. S/N- LUCMA – Gran chimú – LA LIBERTAD, teniendo como su
Alcalde al Sr. YOVAN PEREZ RODRIGUEZ, identificado con DNI N° 19051756 y no
generando contribuciones reembolsables a Hidrandina S.A. cuando se ejecute la obra, de acuerdo
a lo establecido en el Art. 88 de la ley de Concesiones Eléctricas y su Reglamento.
1.11 RELACIÓN DE PLANOS Y LÁMINAS.
El proyecto consta de los siguientes planos y láminas:
Planos de S.U. Media Tensión y Estructuras de Subestación:
PLANOS
PLANO
DESCRIPCION
Nº
UBICACION, RECORRIDO DE RED M.T. 22.9 kV, AEREA – ,
SU – MT – 01
DIAGRAMA UNIFILAR Y COORDENADAS U.T.M.
DISPOSICION DE EQUIPOS Y DETALLES EN
SU – MT – 02
SUBESTACIONTIPO BIPOSTE.
ARMADOS DE CONSTRUCCION
LAMINA TIPO DE
DESCRIPCION
Nº ARMADO
MT – 01 PTO. DIS. DETALLE DE PUNTO DE DISEÑO Y DERIVACION.
ESTRUCTURA DE SECCIONAMIENTO Y MEDICION,
MT – 02 PMI
DISPOSICION VERTICAL.
ESTRUCTURA DE ALINEAMIENTO EN DISPOSICION
MT -03 PSVE-3
VERTICAL
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MT – 04 DETALLE DE MURETE DE CONCRETO ARMADO.
MT – 05 CAJA DE MEDICION TIPO LTM.

ESTRUCTURA DE ANCLAJE Y DERIVACION
MT – 06 TSVE-3
DISPOSICION VERTICAL.
MT – 07 DETALLE DE ENTERRAMIENTO DE CABLE B.T.
MT – 08 V2 RETENIDA VERTICAL TIPO CONTRAPUNTA.
MT – 09 CIMENTACION DE POSTES DE 13 m.
MT – 10 PT1 POZO DE PUESTA A TIERRA TIPO VARILLA.
MT – 11 PT2 POZO DE PUESTA A TIERRA TIPO ESPIRAL.
MT – 12 DETALLE DE SEÑALIZACION DE LA ESTRUCTURAS.
1.12 PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE
El contratista deberá proteger el medio ambiente, evitando utilizar elementos contaminantes,

estando prohibido realizar fuego abierto con la finalidad de incinerar residuos, envases y otros
elementos que dañen el medio ambiente.
1.13 SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL
El contratista deberá cumplir y respetar lo dispuesto en el nuevo reglamento de Seguridad y

Salud en el Trabajo con Electricidad 2013. RESESATE – 2013. RM. Nº 111-2013-MEM/DM del 11
de Marzo de 2013.
En todo el período de la ejecución de la obra, se debe tomar todas las medidas necesarias para la
seguridad de todos los trabajadores.
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2.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y EQUIPO
2.1 CONDICIONES GENERALES PARA EL SUMINISTRO DE EQUIPOS Y MATERIALES
2.1.1 Generalidades:
Las presentes condiciones generales fijan las características y condiciones a las que deben
sujetarse el diseño y fabricación de los materiales y equipos electromecánicos que se
suministrarán en el marco del presente Proyecto.
CONDICIONES TECNICAS.
a) Condiciones ambientales de servicio:
Los materiales que a continuación se especifican, se instalaran en los sistemas eléctricos

cuyas características ambientales son las siguientes:
 Temperatura ambiente : 10°C a 30°C

 Humedad Relativa : 10% a 95%
 Altura máxima : 2500 m.s.n.m.
b) Condiciones de Operación del Sistema:
Las características de operación del sistema son las siguientes:
 Nivel de tensión : 22.9 kV

 Frecuencia de servicio : 60 Hz.
2.1.2 Alcances:
El suministro incluye el diseño, fabricación, pruebas y embalaje para transporte hasta la zona del
proyecto, del equipo y materiales descritos en las presentes especificaciones, debiendo las
características técnicas ofertadas ser iguales o mejores que las indicadas en el presente
expediente.
Las pruebas de postes, cables y conductores eléctricos, transformadores y tableros de

distribución, y de cualquier otro equipo o material que la supervisión lo estime conveniente,
previa la comunicación del caso, se ejecutarán con la participación de representantes de la
concesionaria.
2.1.3 Diseño y Normas Aplicables:
El diseño de los materiales, la fabricación y las pruebas en fábrica deberán ser ejecutados de
acuerdo a las últimas revisiones de las siguientes Normas:
Normas Técnicas Peruanas (NTP) del Instituto de Defensa de competencia y protección de la

propiedad intelectual (INDECOPI); Comisión Electrotecnia Internacional (CEI); Organización
Internacional para Normalización (ISO).
Adicionalmente, se podrá considerar las prescripciones de las siguientes Normas: American

National Standard Institute (ANSI), American Society for Testing and Material (ASTM).
2.2 POSTES DE CONCRETO
2.2.1 Postes:
Los postes son de concreto armado centrifugado y de forma tronco cónico, con acabado exterior,
libre de porosidad; cuyo acabado externo deberá ser completamente homogéneo y libre de
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porosidad y fisuras.
Deberán tener como protección la aplicación del sellador de concreto cristaflex u otra marca a cargo
del proveedor, así mismo para evitar los ataques de la humedad, los hongos, los ácidos, ambiente
salitroso y/o agentes externos, se deberá proteger con sellador en la zona de la base, hasta una altura
de de 3.00 m.
Los postes serán instalados en un sistema eléctrico cuyas características ambientales son las
siguientes:
 Temperatura ambiente : 0º a 40 ºC
 Humedad relativa : 10% a 95%
 Altura máxima : 2500 m.s.n.m.
 Nivel de tensión : 22.9 kV.
Norma a Cumplir: El suministro cumplirá con la última versión de las normas; NTP 339.027
Postes de hormigón (Concreto) armado para líneas aéreas.
Los postes utilizados tienen las siguientes características técnicas:
POSTES DE CONCRETO ARMADO CENTRIFUGADO
Longitud Carga de Coeficiente Diámetro en la Diámetro en la

(m.) Trabajo (N) de Seguridad Punta (mm) Base (mm)
13.00 400.00 2.00 180.00 375.00
13.00 300.00 2.00 180.00 375.00
Los postes llevaran impresa con caracteres legibles e indelebles y en un lugar visible, cuando
estén instalados, la información siguiente:
 Marca o Nombre de la Fabrica
 Designación del poste: l/ c/ d/ D: donde:
o l = longitud en m.
o c = Carga de Trabajo en N con coeficiente de seguridad 2
o d = Diámetro en la cima en mm.
o D = Diámetro en la base en mm.
 Planilla y/o Ficha técnica de Fabricación
Postes de 13/400:
Item Descripción Unidad Requerido

1 Fabricante
2 Longitud total m. 13
3 Carga de trabajo Kg. 300/400
4 Diámetro de la Punta mm 180
5 Diámetro en la base mm 375
6 Esfuerzo mínimo a la compresión Kg/cm2 280
7 Conicidad Mm/m 15
8 Flecha máxima a carga nominal mm 672
9 Deformación permanente mm 33.6
10 Empotramiento para prueba mm 1600
11 Tipo de cemento MS
12 Relación agua - cemento 0.5
13 Curado 7 días
14 Varillas Continuas sin empalme
15 Aditivo inhibidor de corrosión NTP 334.088 tipo C
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16 Peso total Kg. 1600
17 Placas de puesta a tierra No
18 Agujeros pasantes Si
19 Acabado Superficie limpia, fina, sin resane y fisuras
20 Normas de fabricación NPT 339.027
21 Adjuntar Diseño y Croquis Estructural
22 Rotulado, marca, designación, fecha Si
23 Coeficiente de seguridad 2
24 Garantía de fabrica años 10
2.3 PALOMILLA DE CONCRETO ARMADO.
Los travesaños serán de concreto armado vibrado con pretensado parcial, superficie lisa y de
color cemento y se instalará en la estructura de seccionamiento para soportar seccionadores
fusibles, fabricados de una sola pieza y tendrá longitude de 1.50 m.
2.3.1 Normas a Cumplir:
El suministro deberá cumplir en donde sea aplicable con la última versión de la norma NTP
339.027; Postes de hormigón (concreto) armado para líneas aéreas y NTP 341.031:
Especificaciones normalizadas de barra de acero con resaltes y lisas para hormigón (concreto)
armado 2ª. ed.
2.3.2 Condiciones técnicas:
Las palomillas se instalarán en los sistemas eléctricos de la Empresa Concesionaria Hidrandina

S.A., cuyas características ambientales y de operación son las siguientes:
 Temperatura Ambiente : 10º C a 40º C

 Altura Máxima : 1000 msnm
 Nivel de Media Tensión : 10 kV.
 Frecuencia de Servicio : 60 Hz.
2.3.3 Designación:
La palomilla se designará de la siguiente manera:
Palomilla de C.A. 1.50/100
1.50 : Longitud Nominal (Ln) 1.50 m.

100 : Carga de trabajo vertical (V) 100 kg.
2.3.4 Cargas de Trabajo y Rotura:
Trabajo:
Designación Longitud Carga de Trabajo

Nominal (m.) (kg)
Palomilla de C.A. 1.50/100 1.50 100
V Carga de trabajo Vertical.
Rotura:
Designación Longitud Carga de Rotura

Nominal (m.) Nominal Mínima (kg)
Palomilla de C.A. 1.50/100 1.50 200
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2.3.5 Rotulado:
Sera en bajo relieve y pintado con tinta indeleble de color negro, de acuerdo a lo indicado en los
planos adjuntos, con la nomenclatura siguiente:
MF : Marca del Fabricante

XY : Año de Fabricación
Ln : Longitud Nominal
V : Carga de trabajo Vertical
2.4 MEDIA LOSA DE CONCRETO ARMADO.
Serán de concreto armado vibrado con pretensado parcial, superficie lisa y de color cemento y se
instalará en el PMI para soportar el trafomix, fabricados de una sola pieza y tendrán una longitud
de 1.30 m.
El suministro deberá cumplir en donde sea aplicable con la última versión de la norma NTP
339.027; Postes de concreto armado para líneas aéreas y NTP 341.031: Especificaciones
normalizadas de barra de acero con resaltes y lisas para hormigón (concreto) armado 2ª. ed.
2.4.2 Condiciones técnicas:
Las medias lozas se instalarán en los sistemas eléctricos de la Empresa Concesionaria Hidrandina
S.A., cuyas características ambientales y de operación son las siguientes:
 Temperatura Ambiente : 10º C a 40º C

 Nivel de Media Tensión : 10 kV.
2.4.3 Designación:
Una media losa se designará de la siguiente manera:
Media Losa de C.A. 1.30/750
 1.30 : Longitud Nominal (Ln) 1.30 m.

 750 : Carga de trabajo vertical (V) 750 kg.
2.4.4 Cargas de Trabajo y Rotura:
Trabajo:
Designación Longitud Carga de Trabajo

Nominal (m.) (kg)
Media Losa de C.A. 1.30/750 1.30 750
V Carga de trabajo Vertical.
Rotura:
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Designación Longitud Carga de Rotura
Nominal (m.) Nominal Mínima
(kg)
Media Losa de C.A. 1.30/750 1.30 2250
2.4.5 Rotulado:
Sera en bajo relieve y pintado y pintado con tinta indeleble de color negro, de acuerdo a lo
indicado en los planos adjuntos, con la nomenclatura siguiente:
MF : Marca del Fabricante

XY : Año de Fabricación
Ln : Longitud Nominal
V : Carga de trabajo Vertical
2.5 PERFILES ANGULARES (EXTENSORES)
Compuesta de los siguientes elementos:

PERFIL ANGULAR DE F°G° DE 2200 x 60 x 60 x 6.35mm DE ESPESOR.
BRAZO-SOPORTE (RIOSTRA) DE PERFIL ANGULAR; DE AºGº 50x50x6.35mm, 1961mm
PERNO MILIMÉTRICO GRADO 8 CABEZA HEXAGONAL 4" x 5/8" diam. CON TUERCA,
CONTRACUERCA Y ARANDELA A PRESIÒN GRADO 8.
PERFIL DE F° G° TIPO "U" DE 50 x 50 x 100mm x 9.5mm DE ESPESOR x 1.50 m DE LONGITUD
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2.6 ACCESORIOS METÁLICOS PARA POSTE: FERRETERÍA
El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:
Acero:
SAE AMS 5046 : Society of automotive engineers Standard for Carbon Steel, sheet,
strip, and plate (SAE 1020 and SAE 1025) annealed.
Galvanizado:
ASTM A153/A 153M : Standard Specification for Zine Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel
Hardware
Perno Ojo:
ANSI C135.4 : American National Standard for zinc-coated ferrous eyebolts and
nuts for overhead line contruction
Perno Doble Armado:

ASME B18.5 : American Society of Mechanical Engineers for round head bolts
(inch series)
ASME B18 (.5.2.1M) : American Society of Mechanical engineers for metric round head
shord square neck bolts
Arandelas:
ASTM 436M : Standard Specification for Hardened Steel Washers (Metric)
2.6.2 Perno Ojo:

Serán de acero forjado con una sola pieza galvanizado en caliente, con punta cónica y el otro en
curva cerrada soldada.
Características:
Diametro (ǿD) Longitud (L) Roscado (R) Carga Rotura

Pulg (mm) Pulg (mm) mm Minima (kN)
5/8 (16) 10 (254) 152 55
2.6.3 Perno Doble Armado:
Serán de acero forjado con una sola pieza galvanizado en caliente, con punta cónica y el otro en
curva cerrada soldada.
Características:
Diametro (ǿD) Longitud (L) Roscado (R) Carga Rotura
Pulg (mm) Pulg (mm) mm Minima (kN)
½ (13) 20 (508) 508 39
2.6.4 Arandela Cuadrada Plana y Curvada:
Serán de plancha de acero galvanizado, tendrán las características siguientes:
Arandela Lado (L) Espesor(E) Diámetro Carga Rotura

Cuadrada Pulg(mm) Pulg (mm) Hueco (ǿD) Nominal a Esfuerzo
Pulg (mm) Cortante (kN)
Plana 2 ¼ (57) 3/16 (5) 11/16 (18) 41
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
2.6.5 Tuerca - Ojo
Será de acero forjado o hierro maleable galvanizado en caliente. Será adecuada para perno de
16mm. Su carga mínima de rotura será de 56 kN. Con un espesor mínimo de 100 micrones de
recubrimiento de Zinc.
2.6.6 Perno Maquinado
Serán de acero forjado galvanizado en caliente. Las cabezas de estos pernos serán cuadrados y
estarán de acuerdo con la norma ANSI C 135.1. de 305 mm de longitud.
Las cargas de rotura mínima serán:

- para pernos de 16 mm : 55 kN
Cada perno maquinado deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva
contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.
Con un espesor mínimo de 100 micrones de recubrimiento de Zinc.
2.6.7 Contratuerca
Se usaran en pernos de Ø16 mm
TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS
Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR VALOR

REQUERIDO GARANTIZADO
(*)
1.0 PERNOS MAQUINADOS
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL DE FABRICACION ACERO
1.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGUN ASTM B
1.4 NORMA DE FABRICACION ANSI C 135.1
1.5 CARGA DE ROTURA MINIMA
1.5.1 PERNO DE 13 mm kN 35
1.5.2. PERNO DE 16 mm kN 55
1.6 MASA POR UNIDAD
1.6.1. PERNO DE 13 mm Diám. x 152,4 mm kg
1.6.2. PERNO DE 16 mm Diám. x 254 mm kg
1.7 FORMA DE LA CABEZA y TUERCA DEL PERNO CUADRADA
1.8 TIPO DE CONTRAUERCA CUADRADA DOBLE CONCAVIDAD
2.0 PERNO OJO

2.1 FABRICANTE
2.4 DIMENSIONES
2.4.1. LONGITUD mm 250
2.4.2 DIAMETRO mm 16
2.6 CARGA MINIMA DE ROTURA kN 55
2.7 MASA POR UNIDAD kg
2.8 FORMA DE LA TUERCA DEL PERNO CUADRADA
2.9 TIPO DE CONTRAUERCA CUADRADA DOBLE CONCAVIDAD
3.0 TUERCA – OJO

3.1 FABRICANTE
3.2 MATERIAL DE FABRICACION
3.3 CLASE DE GALVANIZACION ASTM B
3.4 DIMENSIONES mm
3.5 DIAMETRO DEL PERNO A CONECTAR mm 16
4.0 PERNO TIPO DOBLE ARMADO
4.1 FABRICANTE
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
4.3 CLASE DE GALVANIZADO SEGUN ASTM B
4.4 DIMENSIONES
4.4.1 DIAMETRO mm 16
4.4.2 LONGITUD mm 457
4.5 NORMA DE FABRICACION
4.7 FORMA DE LAS CUATRO TUERCAS DEL PERNO CUADRADA
4.8 TIPO DE LAS CUATRO CONTRAUERCAS CUADRADAS DOBLE CONCAVIDAD

ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS (Continuación)

5.0 ARANDELA PLANA CUADRADA

5.1 FABRICANTE
5.2 MATERIAL ACERO
5.4 DIMENSIONES
5.4.1 LADO mm 57
5.4.2 ESPESOR mm 5
5.4.3 DIAMETRO DEL AGUJERO CENTRAL mm 17,5
5.5 CARGA MINIMA DE ROTURA POR CORTE kN 55
5.6 NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA UNE 21-158-90
6.0 ARANDELA CUADRADA CURVA

6.1 FABRICANTE
6.4 DIMENSIONES
6.4.1 LADO mm 76
6.4.2 ESPESOR mm 5
6.4.3 DIAMETRO DEL AGUJERO CENTRAL mm 17,5
6.4.4 RADIO CURVATURA mm
6.4.5 CARGA MINIMA DE ROTURA POR CORTE kN 55
6.4.6 NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA UNE 21-158-90
6.4.7 MASA POR UNIDAD kg
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
2.7 AISLADORES PORCELANA TIPO PIN 56 -3.
Deberá ser resistente a la radiación UV, contaminación, erosión y que pueda recuperar su
hidrofobicidad en corto tiempo. Soportara y aislara líneas aéreas hasta 28 kV.
Las características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.

El roscado del agujero en el que se alojara la espiga de cabeza de plomo será efectuado sobre la
misma porcelana del aislador, sin la necesidad de emplear accesorios o materiales con
características distintas a la porcelana.
Los aisladores que se utilizaran, tipo PIN, deben cumplir con las especificaciones técnicas
mínimas en cuanto a materia prima, diseño, fabricación, pruebas, transporte y operación, para lo
cual deberán cumplir la normatividad siguiente:
IEC 61109 : Composite insulators for a.c. overhead lines with a nominal voltage greater
than 1000 V – Definition, test methods and acceptance criteria
ASTM D 624 : Standard test method for tear strength of conventional vulcanized rubber and
thermoplastic elastomers
DIN 53504 : Determination of tensile stress/strain properties of rubber
IEC 60587 : Test methods for evaluating resistance to tracking and erosion of electrical
insulating material used under severe ambient conditions.
ANSI C29.1 : Test methods for electric power insulators
ANSI C29.7 : Porcelain insulators - high voltage line – post type
ASTM G 154 : Standard practice for operating fluorescent light apparatus for UV exposure of
non-metallic materials
ASTM G 155 : Standard practice for operating xenon arc light apparatus for exposure of
non- metallic materials
ASTM A : Standard specification for zinc coating (hot-dip) on iron and steel
153/A 153M hardware
2.7.2 Condiciones Técnicas:
Condiciones Ambientales:
Los aisladores se instalarán en los sistemas eléctricos de la Empresa Distribuidora Norte, cuyas
características ambientales son las siguientes:
 Temperatura ambiente : 10ºC a 40 ºC

 Altura máxima : 1000 msnm
Condiciones de Operación del Sistema

 Nivel de tensión : 10 kV.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
 Frecuencia del servicio : 60 Hz.
2.7.3 Caracteristicas Técnicas:
Normas:
ASTM A153/A 153M : Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel
Hardware
IEC 60120 : Dimensions of Ball and Socket Couplings of String Insulator Units
ANSI C 135.22 : American National Standard for Galvanozed Ferrous Pole – Top Insulator
Pins with Leads Threads for Overhead line Construction
UNE 21-158 : Herrajes para Líneas Aéreas de Alta Tensión
NTP ISO 2859-1 : Procedimientos de Muestreo para Inspección por Atributos.

AISLADOR TIPO PIN ANSI 56-3

(*)
1.0 FABRICANTE
2.0 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO DEL FABRICANTE
3.0 MODELO O CODIGO DEL AISLADOR (SEGÚN CATALOGO)
4.0 CLASE ANSI 56-3
5.0 MATERIAL AISLANTE Porcelana
7.0 DIMENSIONES:
7.1 DIAMETRO MAXIMO mm 266
7.2 ALTURA mm 190
7.3 LONGITUD DE LINEA DE FUGA mm 533
7.4 DIAMETRO DE AGUJERO PARA ACOPLAMIENTO mm 35
8.0 CARACTERISTICAS MECANICAS:
8.1 RESISTENCIA A LA FLEXION kN 13
9.0 CARACTERISTICAS ELECTRICAS
9.1 TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA:

- EN SECO kV 125
- BAJO LLUVIA kV 80
9.2 TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO:
- POSITIVA kVp 200
- NEGATIVA kVp 265
9.3 TENSION DE PERFORACION kV 165
10.0 CARACTERISTICAS DE RADIO INTERFERENCIA:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
10.1 PRUEBA DE TENSION EFICAZ A TIERRA PARA INTERFERENCIA kV 30
10.2 TENSION MAXIMA DE RADIO INTERFERENCIA A 1000 kHz, EN uV 200

AISLADOR TRATADO CON BARNIZ SEMICONDUCTOR

12.0 MATERIAL DEL ROSCADO DEL AGUJERO PARA LA ESPIGA DE EN LA
CABEZA DE PLOMO PORCELANA
2.8 ESPIGA PARA AISLADOR PORCELANA TIPO PIN CLASE 56-3
Las espigas, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas:
- ANSI C 135.17 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS

BOLT-
TYPE INSULATOR PINS WITH LEAD THREADS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
- ANSI C 135.22 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS

POLE-
TOP INSULATOR PINS WITH LEADS THREADS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
- ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND

HEX NUTS
- ASTM A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
- UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LÍNEAS ELÉCTRICAS AÉREAS
Los materiales para la fabricación de las espigas serán de hierro maleable o dúctil, o acero
forjado, de una sola pieza.
El roscado en la cabeza de las espigas se hará utilizando una aleación de plomo de probada
calidad.
Los materiales a utilizarse serán de un grado y calidad tales que garanticen el cumplimiento de
las características mecánicas establecidas en las normas señaladas. Las espigas serán
galvanizadas en caliente después de su fabricación y antes del vaciado de la rosca de plomo. Las
espigas tendrán una superficie suave y libre de rebabas u otras irregularidades.
Cada espiga recta para Cruceta deberá ser suministrada con una tuerca cuadrada, una
contratuerca cuadrada de doble concavidad y una arandela cuadrada plana de 75 x 75 x 4,76
mm. Estos accesorios serán suministrados debidamente ensamblados a la espiga y no en forma
separada.
Características técnicas:
- Fabricante :
- Clase de galvanización ASTM :B
- Aislador tipo Pin el que se usara :ANSI 56 – 3
- Longitud sobre la cruceta :203 mm
- Longitud de empotramiento :178 mm
- Diámetro de la cabeza de plomo :35 mm
- Diámetro de espiga encima de la cruceta :28.6 mm
- Diámetro de espiga en el empotramiento :19 mm
- Carga de prueba a 10 gramos deflexión :12.04 KN
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
- Norma de fabricación :ANSI C135.17
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

ESPIGA PARA CRUCETA

(*)
1.0 FABRICANTE
2.0 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO DEL FABRICANTE
3.0 MODELO O CODIGO DEL AISLADOR (SEGÚN CATALOGO)
4.0 MATERIAL DE FABRICACION
5.0 CLASE DE GALVANIZACION ASTM B
6.0 AISLADOR TIPO PIN CON EL QUE SE USARA ANSI 56-3
7.0 LONGITUD SOBRE LA CRUCETA mm 203
8.0 LONGITUD DE EMPOTRAMIENTO mm 178
9.0 DIAMETRO DE LA CABEZA DE PLOMO mm 35
10.0 DIAMETRO DE ESPIGA EN LA PARTE ENCIMA DE LA CRUCETA mm 28,6
11.0 DIAMETRO DE LA ESPIGA EN LA PARTE DEL EMPOTRAMIENTO mm 19
12.0 CARGA DE PRUEBA A 10 GRADOS DE DEFLEXION kN 12,04
13.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBA ANSI C 135.17
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
2.9 AISLADORES POLIMERICOS TIPO SUSPENSION.
Los aisladores que se utilizaran, tipo Suspensión o anclaje, deben cumplir las especificaciones
técnicas mínimas en cuanto a materia prima, diseño, fabricación, pruebas, transporte y
operación, para lo cual deberán cumplir la normatividad siguiente:
IEC 61109 : Composite insulators for a.c. overhead lines with a nominal voltage greater
than 1000 V – Definition, test methods and acceptance criteria
ASTM D 624 : Standard test method for tear strength of conventional vulcanized rubber and
thermoplastic elastomers
DIN 53504 : Determination of tensile stress/strain properties of rubber
IEC 61466-1 : Composite string insulator units for overhead lines with a nominal voltage
Greater than 1000 V-Part 1: Standard strength classes and end fitting
IEC 61466-2 : Composite string insulator units for overhead lines with a nominal voltage
greater than 1000 V-Part 1: Dimensional and electrical characteristics
IEC 60383-2 : Insulators for overhead lines with a nominal voltage above 1000 V- Part 2:
Insulator string and insulator sets for a.c. systems – definitions, test methods
and acceptance criteria
IEC 60815 : Guide for the selection of insulators in respect of polluted conditins
ASTM G 154 : Standard practice for operating fluorescent light apparatus for UV exposure of
non-metallic materials
ASTM G 155 : Standard practice for operating xenon arc light apparatus for exposure of
non- metallic materials
ASTM A : Standard specification for zinc coating (hot-dip) on iron and steel
153/A 153M hardware
2.9.2 Condiciones Técnicas:
Los aisladores se instalarán en los sistemas eléctricos de la Empresa Distribuidora Hidrandina,

cuyas características ambientales son las siguientes:
 Temperatura ambiente : 10ºC a 40 ºC

 Altura máxima : 2500 msnm
Condiciones de Operación del Sistema
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
 Nivel de tensión : 22.9 kV.
 Frecuencia del servicio : 60 Hz.
2.9.3 Características Técnicas:

AISLADOR POLIMERICO TIPO SUSPENSIÓN

(*)
1.0 FABRICANTE
2.0 MODELO O NUMERO DE CATALOGO
3.0 PAIS DE FABRICACION
4.0 NORMAS APLICABLES IEC-1109

ANSI – 29.11
5.0 TENSION DE DISEÑO kV 36
6.0 MATERIAL DEL NUCLEO FIBRA DE VIDRIO

REFORZADO
7.0 MATERIAL DEL RECUBRIMIENTO DEL NUCLEO GOMA DE SILICON
8.0 MATERIAL DE LAS CAMPANAS GOMA DE SILICON
HERRAJES
9.0 MATERIAL DE LOS HERRAJES ACERO FORJADO O
HIERRO MALEABLE
10.0 NORMA DE GALVANIZACION ASTM 153
11.0 HERRAJE EXTREMO DE ESTRUCTURA HORQUILLA (CLEVIS)
12.0 HERRAJE DEL EXTREMO DE LINEA LENGÜETA (TONGUE)
DIMENSIONES Y MASA
13.0 LONGITUD DE LINEA DE FUGA mm 650
14.0 DISTANCIA DE ARCO EN SECO mm
15.0 LONGITUD TOTAL mm
16.0 DIAMETRO MINIMO DEL NUCLEO mm
17.0 NUMERO DE CAMPANAS mm
18.0 DIAMETRO DE CADA CAMPANA mm
19.0 ESPACIAMIENTO ENTRE CAMPANAS mm
20.0 MASA TOTAL mm
VALORES DE RESISTENCIA MECANICA

21.0 CARGA MECANICA GARANTIZADA (SML) kN 70
22.0 CARGA MECANICA DE RUTINA (RTL) kN 35
TENSIONES ELECTRICAS DE PRUEBA
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
23.0 TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO
- POSITIVA kV 250
- NEGATIVA kV 260
24.0 TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA
25.0 - EN SECO KV 160
- BAJO LLUVIA kV 100
2.10 CABLES Y CONDUCTORES.
Los conductores a ser suministrados e instalados en las redes del proyecto deberán cumplir con
las siguientes especificaciones:
2.10.1 Conductor de Aleación de Aluminio:
El conductor de la línea, será de desnudo, de aleación de aluminio del tipo AAAC o similar,
fabricado con alambrón de de aleación de aluminio- magnesio – silicio, cuya composición química
de deberá estar de acuerdo con la norma ASTM B 398, estará compuesto de alambres de la
cableados concéntricamente y de único alambre central, los alambres de la capa exterior serán
cableados en el sentido de la mano derecha , las capas interiores se cablearán en sentido
contrario entre sí, para la fabricación y embalaje deberán tomar las precauciones para evitar su
contaminación por cobre u otro material que puedan causarle efectos adversos y se evitara que
en cada bobina no haya empalmes de ningún tipo.
Para el presente proyecto emplearemos el Conductor tipo AAAC de 70 mm² de las condiciones y
características siguientes:
RESISTENCIA
DIAMETRO DIAMETRO DEL ELECTRICA CARGA CAPACIDAD
CALIBRE N° PESO
HILO CONDUCTOR ROTURA CORRIENTE
HILOS 20 °C 80 °C
mm² mm mm Kg/Km Ohm/Km Ohm/Km Kg A(*)
70 19 2.15 10.8 190 0.484 0.558 1965 235
a) Características Técnicas:
Dimensiones:
Sección Nominal (mm2) : 70
Número de hilos : 19
Diámetro del hilo (mm) : 2.15
Diámetro exterior conductor (mm) : 10.8
Características Mecánicas:
Peso (kg/km) : 190
Carga de rotura mínima (kg) : 1965
Características Eléctricas:
Resistencia Eléctrica Máxima en cc a 20º C (Ohm/km) : 0.484
Resistencia Eléctrica Máxima en cc a 80º C (Ohm/km) : 0.558
Capacidad de Corriente (A) : 235
b) Normas a Cumplir:
El suministro debe cumplir en donde sea aplicable con la última versión de las normas:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
Para Inspección y Pruebas:
IEC 1080 : Round wire concentric lay overhead electric stranded conductors
IEC 104 : Aluminum – Magnesium – Silicon alloy wire for overhead line
conductors
Para Fabricación:
ASTM B398 : Aluminum Alloy 6201 – T81 wire for electrical purposes
ASTM B399 : Concentric – Lay – Strandel Aluminum Alloy 6201 – T81 Conductors
c) Pruebas:
Los conductores deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la calidad y
de rutina de acuerdo a las normas consignadas en el punto de normas cumplir.
d) Embalaje y Rotulado:
El conductor será entregado en carretes metálicos, no retornables, de superficie robustez para

soportar cualquier tipo de transporte y debidamente cerrado para proteger al conductor de
cualquier daño, el largo total del conductor entregado no podrá ser más del 1% (en exceso o
en defecto) respecto a lo solicitado en la orden de compra, el peso bruto máximo de cada
carrete embalado no deberá exceder la 150 kg., los extremos del conductor de cada carretes
deberán proteger mecánicamente contra posibles daños producto de la manipulación y del
transporte, el extremo interior estará colocado dentro del carrete, el otro extremo se
asegurara a la capa externa del conducto, previo al embobinado, el tambor del carrete será
cubierto con lamina de plástico o papel encerado, recubierto con una capa plástica que evite
la corrosión.
En cada cara exterior se instalará una placa metálica u otro material que asegure una
identificación indeleble, indicando lo siguiente:
 Nombre del Propietario

 Nombre del fabricante y año de fabricación
 Material, sección (mm2) y longitud del conductor
 Peso neto del conductor y peso bruto del carrete en kg.
 Flecha indicadora del sentido en que debe ser rodado el carrete
 Número de identificación del carrete.
e) Almacenaje y Recepción de Suministros:
Los suministros serán almacenados sobre un terreno compacto, a la intemperie, en ambiente

medianamente salino y húmedo, previo a la entrega, el proveedor deberá remitir todos los
certificados y reportes de prueba solicitadas, la recepción se efectuará con la participación de
un representante del proveedor, quien dispondrá del personal y los equipos necesarios para la
descarga, inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionada.
2.10.2 Cable de Cobre Aislado Tipo NYY:
La finalidad del presente es establecer las especificaciones técnicas mínimas que deberán cumplir
los conductores de cobre aislados tipo NYY, en cuanto a materia prima, diseño, fabricación,
pruebas, transporte y operación.
Para la conexión del transformador al tablero de baja tensión se empleará cable de energía de
conformación triple (Fases) y unipolar (Neutro) de temple recocido, forrados, tipo NYY, 1 kV, 80
ºC, de secciones que se indican en el cuadro siguiente.
a) Normas a Cumplir:
El suministro cumplirá con las últimas versiones de las siguientes normas:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
N.T.P. 370.042 : Conductores de cobre recocido para uso eléctrico
N.T.P. 370.050 : Cables de energía y control aislado con material extruido solido con
Tensiones hasta Eo/E: 0.6/1 kV.
b) Características Técnicas:
Sección Nº Espesores Dimensiones Capacidad de Corriente (A)
Peso
Sección Nº Espesores
Aislamiento Cubierta Dimensiones
Alto Ancho Peso Capacidad de Corriente (A)
2.11(mm2) Hilos (kg/km) Enterrado Aire Ducto
(mm) (mm) (mm) (mm) (kg/km)
(mm2) Hilos Aislamiento Cubierta Diámetro Enterrado Aire Ducto
3x1-50 19 1,4
(mm) 1,4
(mm) 14,4
(mm) 43 1738 230 196 186
1 x 35 7 1,2 1,4 12,3 425 195 161 157 1 x 35
ACCESORIOS DEL CONDUCTOR.
2.11.1 Conectores Tipo Cuña:
En general para los conectores o grapas, la máxima presión ejercida sobe el conductor no
permitirá el deslizamiento del mismo hasta el 90% de la carga, no ocasionara deterioros en los
hilos que forman el conductor.
Serán del tipo compresión con resistencia a la tracción no menor al 100 % de la carga de rotura
del conductor.
La conductividad eléctrica y la capacidad de corriente del empalme realizado, no deben ser

menores a los de la misma longitud de conductor.
Características:
 Material del cuerpo : Cobre Estañado

 Ancho (mm) : 42
 Alto (mm) : 45
 Material del Perfil : Cobre Estañado
 Longitud (mm) : 26
 Ancho (mm) : 6
 Número de pernos : 2
 Diámetro de pernos (Pulg). : 1/4”
 Conductor Principal Aluminio
Sección mínima del conductor (mm²) : 35
Sección máxima del conductor (mm²) : 120
 Conductor secundario Cobre
Sección mínima del conductor (mm²) : 35
Sección máxima del conductor (mm²) : 120
2.11.2 Terminales de Compresión:
Para la unión del cable a los terminales de salida de los equipos y transformador, se usará
conectores de cobre del tipo compresión, adecuados para una sección de 50, 35 y 25 mm² y una
capacidad de corriente mayor a 630 Amperios.
2.11.3 Grapa de Anclaje tipo Pistola:
Sera del tipo conductor pasante, fabricado de A° G°, las dimensiones de la grapa serán
adecuadas para instalar conductores de aleación de aluminio de las secciones que se requieren,
estarán provistas, como mínimo, de dos (03) pernos de ajuste.
Características:
Sección y Diámetro A minima ǿD minima Resistencia a la

Conductor (mm) (mm) tracción mínima
mm2 - mm (kN)
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
70 – 10.8 17.5 16 45
2.11.4 Varilla de Armar:
Las varillas serán largas, del tipo simple, aproximadamente de 1 m. de longitud y para ser
montadas fácilmente en su correspondiente conductor, enrolladas en la dirección a la de la capa
exterior de alambres del conductor (sentido izquierdo)
Serán fabricadas de material Aluminio, para una sección de 120 mm2.
Características:
Tipo Sección Longitud Diámetro Nº Varillas Peso Código

(mm2) (mm) (mm) por Juego (kg.) colores (kg)
(mm)
Simple 70 1574 4.62 11 0.90 Rojo
2.11.5 Alambre de amarre
El alambre de amarre será de aluminio recocido de 16 mm².
2.11.6 Cinta plana de armar
Serán de A°G° grado 1345, con un espesor de 12mm de ancho y de 1mm de espesor, para la
protección del conductor de aleación de aluminio en la grapa de anclaje.
2.11.7 Cinta aislante vinílica:
Será de Poli cloruro de Vinilo – PVC de alta performancia, la cual debe ser resistente a la
abrasión, humedad, calor, frío, rayos ultravioletas, ácidos, agentes químicos y corrosión,
retardante a la llama, con Rigidez Dieléctrica superior a 560,000 V/m y temperatura de operación
entre –10 ºC y 80 ºC, adecuada para usarse con este tipo de voltaje.
Será utilizado para aislar los empalmes de los conductores de la red de media tensión, así mismo
los conductores de derivación.
Viene en rollos de 38.1 mm x 32.9 m x 0.177 mm y serán similar a la cinta Scotch Super 33 de
3M.
2.11.8 Cinta Autofundente:
Cinta Scotch especial de soporte de EPR y Mastic de Goma Autofundente, contra ingreso de
humedad. Se utilizará como aislamiento complementario a la Cinta Aislante Vinílica de alta
performance y serán de 19mm x 9.1 m x 0.76 mm, similar a la Cinta Scotch 23 (Rubber Splicing
Tape) de 3M. Temperatura de operación entre –10 ºC y 130 ºC.
2.11.9 Cinta Band-it y Hebillas:
Para asegurarlos cables tipo NYY de bajada del transformador al tablero, se utilizará cinta
metálica tipo band – it de 19 mm (3/4”) de ancho x 1.6 mm /1/16”) de espesor.
Para asegurar la cinta metálica se utilizará hebillas de Ao Go que se aplica el ajuste con
ensanchadora especial para tal fin.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
2.12 RETENIDAS Y ACCESORIOS.
Estas especificaciones técnicas, cubren las condiciones requeridas para el suministro de

elementos de retenidas y anclaje, describen su calidad mínima aceptable, tratamiento,
inspección, pruebas y entregas.
El material cubierto por las presentes especificaciones, cumplirá con las prescripciones de las
normas siguientes, según versión vigente a la fecha.
 ASTM A 363 Standard Specifications for Zinc-Coated Steel Wire Strand

 ASTM A 153 Zinc Coating (Hot Dip) on Iron Steel Hardware
 ASTM A 7 Forged Steel.
2.12.1 Perno Angular con Guardacabo:
Se utilizará como herraje de enlace entre el cable de viento y el poste, en redes aéreas de baja
tensión, en un extremo llevará un ojo al cual irá soldado un guardacabo que tendrá un canal
de ½” Ø y permitirá el deslizamiento del cable de acero ó de un amarre preformado.
El otro extremo irá roscado y llevará arandela y tuerca de ajuste. El extremo del ojal irá
inclinado con un ángulo de 45º en dirección de la posición del cable.
Deberá soportar un tiro no menor de 50 KN.
Tendrán las siguientes características:
 Material : Acero forjado

 Acabado : galvanizado en caliente
 Diámetro : 5/8”
 Largo : 10”
 Carga de rotura mínima (Kg) : 5,350
 Diámetro interior del ojo (Pulg) : 1”
 Rosca de ajuste : 5/8”
2.12.2 Cable para Viento:
El cable a suministrar será de acero galvanizado, fabricado bajo las normas ASTM A363-65,
A475-62T, y tendrá las siguientes características:
 Material : Siemens martins

 Diámetro Nominal (Pulg). : 3/8” (9.525 mm)
 Esfuerzo de rotura (Kg) : 3152
 Número de hilos : 7
 Cableado : Mano Izquierda
2.12.3 Mordaza Preformada:
Se utilizará en la sujeción del cable para viento a pernos o eslabones angulares de fierro
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
galvanizado, en líneas aéreas de baja tensión y tendrá las siguientes características:
 Material : Acero galvanizado en caliente

 Norma : ASTM A475-89 (Clase B)
 Esfuerzo sujeción : 50 KN
 Tipo clase viento : 3/8” acero galvanizado.
2.12.4 Varilla de Anclaje con Guardacabo:
Se utilizará como elemento intermedio entre la zapata de concreto y el amarre preformado que
sujeta el cable para viento, en un extremo llevará un ojo al cual irá soldado un guardacabo que
tendrá un canal de ½” Ø y permitirá el deslizamiento del cable de acero ó de un amarre
preformado.
El otro extremo irá roscado y llevará arandela y tuerca de ajuste, tendrá las siguientes
características:
 Material : Acero forjado

 Acabado : Galvanizado en caliente
 Esfuerzo de rotura : 70 KN
 Diámetro ojo acanalado : 50 mm (2”)
 Longitud de rosca : 127 mm (5”)
 Longitud total : 2400 mm (8 pies)
 Diámetro perno : 5/8”
2.12.5 Contrapunta
Será fabricado de acero galvanizado de 50 mm de diámetro por 1.50 m de longitud y 6 mm de

espesor. En un extremo estará soldada a una abrazadera para fijación a poste y en otro extremo
estará provisto de una grapa de ajuste en “U” adecuada para fijar el cable de acero de la retenida.
La abrazadera se fabricará con platina de 13.82 x 6 mm y tendrá 4 pernos de 13 mm de diámetro y

50 mm de longitud.
2.12.6 Arandela Cuadrada Plana:
Se utiliza para distribuir esfuerzos de contacto del sistema de anclaje de viento (perno de
anclaje, zapata y tuerca), tendrán las siguientes características:
 Material : Acero SAE 1020

 Acabado : Galvanizado en caliente
 Resist. al esfuerzo cortante Mín. : 50 KN
 Longitud (lado) : 100 mm (4”)
 Diámetro orificio central : 20.6 mm (13/16”)
 Espesor : 6.25 mm (¼”)
2.12.7 Guardacable:
Se utilizarán para proteger la bajada de cables de acero en las retenidas de anclaje y tendrán
las siguientes características:
 Material : Plancha de acero

 Acabado : galvanizado en caliente
 Espesor : 1/16”
 Longitud total : 2400mm (8pies)
 Tipo : Media caña.
2.12.8 Aislador de Polimerico:
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---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
De acuerdo a la Regla 279 Aisladores de retenida y vanos de la SECCIÓN 27 AISLAMIENTO DE

LA LÍNEA del C.N.E. Suministro 2011; el material de los aisladores de retenidas deberán ser
fabricados de porcelana por el método de proceso húmedo, o polímero sobre fibra de vidrio
reforzada u otro material de adecuadas propiedades mecánicas y eléctricas.
La tensión disruptiva en seco de los aisladores para retenidas, no deberá ser inferior al doble
de la mayor tensión entre conductores de la línea en que se usen, y su tensión disruptiva bajo
lluvia deberá ser por lo menos igual a dicha tensión. Un aislador de retenida puede constar de
una o más unidades.
El aislador tensor empleado para retenidas será un aislador polimérico de suspensión de 36KV
tendrá las siguientes características:
Normas aplicables : IEC-1109 ANSI – 29.11

Tensión de diseño : 36KV
Material del núcleo : Fibra de vidrio reforzado
Material del recubrimiento del núcleo : Goma de silicon
Material de las aletas : Goma de silicon
Tensiones eléctricas de prueba
Tensión disruptiva critica al impulso
Positivo : 250 kV
Negativo : 265 kV
Tensión disruptiva a baja frecuencia
En seco : 134 kV
Bajo lluvia : 100 KV
2.12.9 Grillete de anclaje tipo lira
Será de acero galvanizado en caliente cuya carga mínima de tracción es de 71 KN y peso

0.850 kg, cuyas dimensiones es como se muestra la figura:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
2.12.10 Bloque de Concreto:
Se utilizará para anclar el viento utilizado en estructuras de líneas aéreas de baja tensión e irá
directamente enterrado, será fabricado con mezcla de concreto de 250 Kg. /m³ y armadura de
fierro corrugado de 3/8” diámetro, de forma cuadrada y sus características principales serán las
siguientes:
 Material : Concreto armado

 Dimensiones (m) : 0.50 x 0.50
 Espesor (m) : 0.20
 Hueco central (Pulg) : 1”
 Diámetro fierro corrugado (Pulg). : 3/8”
 Resistencia a la flexión (Kg) : 3,000
2.13 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA:
Las especificaciones técnicas se refieren al suministro, fabricación, pruebas y entrega de las

varillas de puesta a tierra, conectores y planchitas de puesta a tierra y describen su calidad
mínima aceptable.
La subestación de distribución y el PMI tendrán 2 puestas a tierra para los equipos de media y
baja tensión respectivamente.
Conductor:
N.T.P. 370.042 : Conductores de cobre recocido para el uso eléctrico
ASTM B38 : Standard specification for concentric-lay.
Stranded cooper conductors, hard, medium-hard or soft
NTP 370.043 : Conductores de cobre duro para uso electric
Punto 7: Inspección y Recepción
ASTM B227 : Hard-Drawn Copper Clad Steel Wire
ASTM B228 : Concentric – lay Stranded Copper.Clad Steel
Conductors Electrodo y conector
UL-467 : Standard for grounding and bonding equipment
NBR 13571 : Haste de aterramento aco-cobre e accesorios
NTP 370.056 : Electrodo de cobre para puesta a tierra
Electrodo y Conector:
UL-467 : Standard for grounding and bonding equipment
NBR 13571 : Haste de aterramento aco-cobre e accesorios
NTP 370.056 : Electrodo de cobre para puesta a tierra
Elementos Químicos:
NTP 370.052 : Materiales que constituyen el pozo de puesta a tierra
Punto 7: Características técnicas de los materiales.
CNE : Código nacional de Electricidad Suministro
Sección 3, Punto 036B: Sistemas de Puestos a Tierra en un punto
Cajas de Concreto
NTP 334.081 : Cajas portamedidor de agua potable y de registro de desagüe
Tapa de Concreto
NTP 350.085 : Marco y tapa para caja de medidor de agua y para caja de desagüe
NTP 350.002 : Malla de alambre de acero soldado para concreto armado.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
2.13.2 Electrodo de Puesta a Tierra:
Será de cobre electrlolítico de 15.87 mm (5/8”) de diámetro x 2.40 m. (8”) de longitud.
2.13.3 Conector Cable de Tierra - Varilla:
Serán de bronce o cobre, con aditamentos que permitan una sujeción adecuada entre el cable de
puesta atierra de 35 mm2 y la varilla de cobre de 5/6” diámetro.
La conductibilidad eléctrica y la capacidad de corriente de la conexión no serán menor a los de la
varilla, en la misma longitud.
2.13.4 Plancha Doblada de Cobre:
Se utilizará para conectar el conductor de puesta a tierra con los accesorios metálicos de fijación
de los aisladores, cuando se utiliza postes y crucetas de concreto, serán fabricados con plancha
de cobre en forma de “J” de 3 mm de espesor y se aplicara al poste sujetando al conductor, iran
provistos de un ojal para ingreso de perno de 3/5” de diámetro.
2.13.5 Conector para Cable de Puesta a Tierra:
Sera de tipo Split – Bolt, fabricado en cobre de alta resistencia mecánica, tendrá un separador
fabricado de bronce, estañado en alta conductividad eléctrica.
El suministro vendrá acompañado de un lote de un compuesto antioxido similar al Penetroxa.
2.13.6 Conductor de Puesta a Tierra:
El conductor para unir las partes sin tensión eléctrica de las estructuras con tierra, será de cobre
desnudo temple blando, cableado y recocido, de las siguientes características:
 Sección Nominal (mm2) : 35

 Numero de hilos : 7
 Diámetro Nominal del hilo (mm) : 2.52
 Diámetro Nominal exterior : 7.56
 Aislamiento : PVC
 Cubierta : PVC
 Peso aproximado (kg/km) : 316
 Resistencia Máxima a 20ºC (W/km) : 0.534
 Tiro de Rotura (KN) : 13.60
 Coef. Térmico de resistencia a 20ºC : 0.00524
 Coef. De Dilatación lineal 20ºC : 19x10-6
 Conductibilidad % (IACS) : 99.9
 Densidad a 20ºC (Gr/cm3) : 8.89
 Resistividad a 20ºC (Wmm2/km) : 17.241
 Modulo de Elasticidad (kg/mm2) : (9-10.5)x103
 Temple : Blando
2.13.7 Tratamiento de Poza de Tierra:
La tierra para el enterrado tendrá el siguiente tratamiento por poza:
 Bentonita (90 kg)

 Tierra vegetal cernida en malla de ¼ “
 Aplicación de dosis de Thorgel (02 Dosis)
2.13.8 Caja de Registro de Puesta a Tierra:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
Se colocará una caja de concreto armado, de dimensiones de 395 mm ǿ exterior, con tapa de
340 mm ǿ, la cual protegerá el pozo a tierra, donde será marcado con el logotipo de puesta a
tierra; se tendrá cuidado de colocar asa de Fo Go para manipulación de la tapa.
2.13.9 Tubo de PVC:
Para la protección del conductor de puesta a tierra de Cobre de 35 mm2 , a la salida del poste de
CA (en la base y zona de cimentación), se utilizará un tubo de PVC – SAP, de 1” ǿ x 2.5 m de
longitud, el mismo que se fijará y empotrará en la referida zona, con el material de cimentación
(concreto).
2.13.10 Accesorio Anti Hurto:
Compuesto por: una bocamasa de bronce de 18mmx38mm exteriorx25mm de long., un perno

de bronce de 10mmx25mm de largo para ajuste del electrodo, una arandela de Polipropileno de
152,4 mm x 152,4 mm x 6,35 mm agujero de 19mm.
2.14 TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION
Los transformadores trifásicos serán del tipo de inmersión en aceite y refrigeración natural, con
arrollamientos de cobre, núcleo de hierro laminado en frío, para montaje exterior y con gran
resistencia a los cortocircuitos, a prueba de humedad y adecuados para funcionar en ambientes
que presenten una humedad superior al 95% y en temperaturas por debajo de los 25 ºC.
Norma a Cumplir: IEC 60076-11
Complementariamente deberá cumplir con las últimas versiones de las siguientes normas:
NTP 370.002: Transformadores de Potencia

IEC 60076-1, IEC 60076-3, IEC 60076-3: Power transformer
ASTM B 187 : Standard specification for copper bar, bus, bar, rod, and shapes.
IEC 60137 : Aisladores pasantes para tensión alterna superior a 1000 V.
Condiciones para la Entrega:
Embalaje, cada transformador será embalado en una jaba de madera resistente, apropiada para
transporte con montacargas y asegurada mediante correas de bandas de acero inoxidable
Rotulado, cada jaba deberá tener impresa la información, nombre de la Empresa de Distribución,
nombre de fabricante, destino, vía de transporte, dimensiones, potencia y relación del
transformador, peso neto y bruto.
Placa; sobre la superficie del tanque se colocará placa con la información siguiente:
oNombre de la Empresa Distribuidora

oPotencia Nominal
oNumero de fases
oFrecuencia
oTensiones
oConexión
oMétodo de Enfriamiento
oNivel de aislamiento
oTensión de CC en % a 75ºC y temperatura ambiente
oPeso de parte Activa
oAltura de Trabajo m.s.n.m
oAño de fabricación y número de serie de la unidad
oDiagrama de conexiones interiores
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
oIdentificación de las fases
Garantía, Será de 2 (dos) años como mínimo, contados a partir de la fecha de entrega en
almacenes.
Tanque
La parte activa deberá estar en tanque metálico de sellado hermético.

El tanque será de plancha de hierro soldado y la tapa se fijará a éste, mediante pernos.
La parte activa del transformador, estará fijada a la tapa de modo que se pueda levantar con
ésta, sin necesidad de abrir las conexiones externas.
Pintura
Debido a que la zona donde se instalará el transformador es altamente corrosiva se requiere un

pintado especial, consistente en:
- Una capa de pintura anticorrosiva epóxica de por lo menos 1.5 mils de espesor seco (40
micrones)
- Dos capas de pintura esmalte epóxica de por lo menos 2.5 mils (65 micrones) de espesor seco,
cada capa.
- Dos capas de pintura en base poliuretano de por lo menos 1.0 mils (25 micrones) de espesor
seco, cada capa y de color gris RAL 7035.
Núcleo
El Núcleo magnético, estará compuesto por columnas de sección aproximadamente circular y

dispuesta en un solo plano. Tanto las columnas como los yugos serán fabricados con planchas de
grano orientado, laminado en frío y ensamblados convenientemente, para obtener corriente y
pérdidas en vacío, reducidas.
Arrollamiento
Los arrollamientos, estarán formados por bobinas redondas de cobre electrolítico, aislados
cuidadosamente y dispuestos concéntricamente con las columnas del núcleo.
Bornes
Todos los bornes del arrollamiento de alta tensión, serán instalados mediante aisladores de
porcelana y fijados a la tapa, mediante pernos.
Cubierta
La cubierta exterior, antes de ser pintada será arenada interior y exteriormente, recibirá dos manos
de pintura anticorrosiva, resistente al aceite, tal como cromato de aluminio, zinc u óxido de fierro,
mezclado con una resina sintética. El acabado exterior consistirá en la aplicación de dos manos de
pintura resistente al aceite, color gris cálido.
- Resina epoxy.
- Endurecedor anhídrido modificado por un flexibilizador.
- Carga ignifugante.
La carga ignifugante se mezclará íntimamente con la resina y el endurecedor. Estará compuesta de

alúmina trihidratada (trihidróxido de alúmina) o de otros productos ignifugantes a precisar en forma
de polvo, mezclados o no con sílice.
Accesorios
Los transformadores trifásicos tendrán los siguientes accesorios:
 Tanque conservador con indicador visual del nivel de aceite.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
 Ganchos de suspensión para levantar al transformador completo.
 Conmutador de tomas en vacío
 Termómetro con indicador de máxima temperatura.
 Grifo de vaciado y toma de muestras en aceite.
 Borne de conexión a tierra.
 Placa de características.
Tendrán las siguientes características:
Las condiciones de operación y las características eléctricas del Transformador serán las
siguientes:
CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION TRIFASICO

1.0 DATOS GENERALES

1.1 FABRICANTE
1.2 PAIS DE FABRICACION
1.3 NUMERO DE ARROLLAMIENTOS 2
1.4 ALTITUD DE INSTALACION msnm 2 500
2.0 DATOS NOMINALES Y CARACTERISTICAS
2.1 FRECUENCIA NOMINAL Hz 60
2.2 POTENCIA NOMINAL ONAN KVA 75.0
2.3 ALTA TENSION NOMINAL EN VACIO kV 22.9  2x2,5%
NUMERO DE AISLADORES PASATAPAS U 3
2.4 BAJA TENSION NOMINAL EN VACIO kV 0,400 – 0,230
NUMERO DE AISLADORES PASATAPAS U 4
2.5 NIVEL DE AISLAMIENTO DE ALTA TENSION:
- TENSION DE SOSTENIMIENTO AL IMPULSO 1.2/50 s
AISLAMIENTO EXTERNO kVp 150
- TENSION DE SOSTENIMIENTO AL IMPULSO 1.2/50 S
AISLAMIENTO INTERNO kVp 125
- TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA kV 40
2.6 NIVEL DE AISLAMIENTO BAJA TENSION Y NEUTRO
- TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA kV 2,5
2.7 TENSION DE CORTO CIRCUITO A 75 °C % 4
2.8 PERDIDAS:
- EN VACIO CON TENSION NOMINAL Y FRECUENCIA
EN TOMA CENTRAL. kW
- EN CORTOCIRCUITO CON CORRIENTE NOM. (a 75 °C)
Y FRECUENCIA NOMINAL kW
- PERDIDAS TOTALES kW
2.9 SOBRE ELEVACION DE TEMPERATURA LIMITE A MAXIMA
POTENCIA (ONAN) Y A 40 °C DE TEMPERATURA AMBIENTE
4000 msnm:
- EN ARROLLAMIENTOS (método de resistencia) °C 65
- EN EL ACEITE, PARTE SUPERIOR (medido con °C 60
3.0 MASAS, DIMENSIONES Y ESQUEMAS
3.1 MASAS:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
- MASA DE UNA UNIDAD kg
- MASA TOTAL DEL ACEITE kg
3.2 DIMENSIONES:
- ALTURA TOTAL mm
- ANCHO TOTAL mm
Pruebas:
Pruebas de Rutina:
o Medición de la resistencia eléctrica de los arrollamientos
o Medición de la relación de transformador y polaridad
o Medición de impedancia de cortocircuito y de las perdidas bajo carga
o Medición de pérdidas en vacio y de corriente de excitación
o Prueba de tensión aplicada
o Prueba de tensión inducida
o Prueba de nivel de ruido en decibelios
Pruebas Tipo:
o Pruebas de calentamiento
o Prueba de impulso a la onda completa 1,2/50 s.
2.15 SISTEMA DE SECCIONAMIENTO Y PROTECCION.
Para el sistema de seccionamiento y protección, para el lado primario 22.9 kV, se utilizará,
seccionadores unipolares tipo Cut – Out con fusibles tipo K en el PMI, Trasnformador de
Distribucion y para el secundario, interruptores Termomagnéticos.
2.15.1 Seccionadores Unipolares tipo Cut – Out:
En el presente se establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir el

seccionador fusible tipo expulsión, en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, transporte y
operación, que se utilizaran en la concesión de la Empresa de Distribución Eléctrica.
Serán unipolares del tipo CUT-OUT, para montaje a la intemperie, el cuerpo aislador será de
silicona. La posición cerrada de los seccionadores estará asegurada mediante un dispositivo
flexible tipo resorte que haga las funciones de enclavamiento mecánico.
El conjunto será suficientemente confiable a prueba de aberturas accidentales.
El conjunto permitirá ser operado por pértiga como seccionador y como elemento fusible.
Poseerán dispositivos de indicación visual que muestren claramente cuando un fusible ha

operado.
La grampa terminal de los seccionadores fusibles a emplearse en la protección de

transformadores permitirá fijar, ajustados mediante pernos, conductores cableados calibre 50
mm2.
Mecánicamente sus aisladores serán capaces de soportar una fuerza en voladizo superior a los
300 Kg.
Vendrán provistos de abrazaderas empernadas para su montaje en cruceta de madera y/o

concreto vibrado.
a) Normas a Cumplir:
ANSI C37.40 : Standard Service Conditions and Definitions for High Voltage Fuses, Distribution
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
Enclosed – Pole Air Switches, Fuse Disconnecting Switches & Accessories
ANSI C37.41 : Design for High – Voltage Fuses, Distribution Enclosed Single – Pole Air
Switches, Fuse Disconnecting Switches, and Accessories (includes supplements)
ANSI C37.42 : Switchgear – Distribution Cutouts and Fuse Links – Specifications
b) Condiciones Técnicas:
El seccionador fusible tipo expulsión se instalarán en los sistemas eléctricos de las Empresas
de Distribución, cuyas características ambientales son las siguientes:
 Temperatura Ambiente : 10ºC a 40ºC

Condiciones de Operación:
Las características de operación del sistema son los siguientes:
 Nivel de Tensión : Hasta 10 kV.

c) Datos Técnicos Seccionador Fusible Tipo Expulsión:
Seccionadores Cut – Out de 27 kV, 200 A, 170 kVBIL:
Item Características Unidad Valor Requerido

1 Seccionador
1.1 Norma ANSI C37- 40/41/42
1.2 Corriente Nominal A 200
1.3 Tensión Nominal kV 27
1.4 Corriente de Cortocircuito Simétrica kA 8
1.5 Corriente de Cortocircuito Asimétrica kA 15
1.6 Tensión de Impulso Negativo kV 175
1.7 Tensión de Impulso Positivo BIL kV 170
1.8 Flashover en Seco a 60 Hz kV 70
1.9 Flashover en Húmedo a 60 Hz kV 60
1.10 Material Aislante Silicona
1.11 Línea de Fuga mm 730
1.12 Materiales de Contacto Cobre Electrolítico Plateado
2 Accesorios
2.1 Fusible
Norma ANSI C37- 40/41/42
Tipo K
Corriente Nominal A 20
2.2 Tubo porta fusible
Norma ANSI C37- 40/41/42
Tensión Nominal kV 27
Corriente de cortocircuito Simétrica kA 12
2.3 Accesorios de fijación
Tipo de Fijación B
Material Acero
Norma ASTM A 575
Norma de Galvanizado ASTM A 153
Espesor galvanizado Gr/cm2 600
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
2.15.2 Tubo de F° G° 4”
Para la protección del cable de N2XSY de 50 mm2, 18/30 kV de bajada desde la estructura de fin
de linea y anclaje subterránea hasta la Subestacion Tipo Caseta se utilizará un tubo de F° G° con
una curva en uno de los extremos para impedir el ingreso de la lluvia, serán de las siguientes
características:
 Material : F° G°
 Diámetro del tubo (Pulg) : 4”
 Longitud (m) : 6
 ClaseCurva PVC : 4” (clase 10)
2.16 PARARRAYOS
Los pararrayos serán del tipo de resistencias no lineales fabricadas a base de óxidos metálicos,
sin explosores, para uso exterior, a prueba de explosión y para ser conectado entre fase y
tierra.
La columna soporte será de porcelana o material polimérico. Estará diseñada para un ambiente
medianamente contaminado. Las características propias del pararrayos no se modificarán
después de largos años de uso.
Las partes selladas estarán diseñadas de tal modo de prevenir la penetración de agua.
El pararrayos contará con un elemento para liberar los gases creados por el arco que se origine
en el interior, cuando la presión de los mismos llegue a valores que podrían hacer peligrar la
estructura del pararrayos.
Los pararrayos materia de la presente especificación cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
IEC 99-1 SURGE ARRESTERS PART 1: NON LINEAR RESISTOR TYPE GAPPED ARRESTERS
FOR A.C. SYTEMS
IEC 99-4 METAL OXIDE SURGE ARRESTERS WITHOUT GAPS FOR A.C. SYSTEMS
CONDICIONES AMBIENTALES
Los pararrayos se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
Altitud sobre el nivel del mar : De 2 400 a 4 000 m

Humedad relativa : Entre 50 % y 90 %
Temperatura ambiental : De 14 °C a 16 °C
Contaminación ambiental : Escasa
CONDICIONES DE OPERACIÓN
El sistema eléctrico en el cual operarán los pararrayos tiene las siguientes características:
Tipo de conexión : Fase - tierra
Tensión de servicio de la red : 22.9 kV
Tensión máxima de servicio : 21 kV
Frecuencia de la red : 60 Hz
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
Naturaleza del neutro : Efectivamente puesto a Tierra
Nivel isoceráunico de la
zona del proyecto : Entre 15 y 60
Equipo a proteger : Transformadores de distribución y tramos de líneas
primarias
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Tensión nominal del pararrayo : 21 kV
Máxima Tensión de Operación Continua (MCOV) : 17 kV
Corriente nominal de descarga con onda 8/20 s : 10 kA
Tensión residual máxima a la corriente nominal
de descarga (10 kA-8/20 us) : 52,3 kV

PARARRAYOS

1.0 FABRICANTE
2.0 PAIS DE FABRICACIÓN
3.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS IEC 99 - 4
4.0 CLASE DE DESCARGA DE LINEA 1
5.0 INSTALACION EXTERIOR
6.0 TENSION NOMINAL DE LA RED kV 22.9
7.0 TENSION MAXIMA DE SERVICIO kV 21
8.0 FRECUENCIA NOMINAL Hz 60
9.0 TENSION NOMINAL DEL PARARRAYOS kV 21
10.0 TENSION DE OPERACION CONTINUA (COV) kV 17
11.0 CORRIENTE NOMINAL DE DESCARGA EN ONDA 8/20 kA 10
12.0 TENSION RESIDUAL MAXIMA A CORRIENTE

NOMINAL DE
DESCARGA (10 kA - 8/20) kV 62.5
13.0 MATERIAL DE LAS RESISTENCIAS NO LINEALES OXIDO DE ZINC
14.0 MASA DEL PARARRAYOS kg
15.0 ALTITUD DE OPERACIÓN msnm 4500
16.0 CARACTERISTICAS DEL AISLADOR
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
16.1 MATERIAL GOMA SILICON
16.2 NIVEL DE AISLAMIENTO AL IMPULSO 1,2/50 kV 150
16.3 LONGITUD DE LINEA DE FUGA MINIMA (fase-tierra) mm 625
2.17 TABLERO DE BAJA TENSIÓN AUTOSOPORTADO TRANSFORMADOR DE 75 KVA
El Tablero deberá contener lo siguiente:
 Juego de barras tripolar 160 A.

 01 Interruptor Termomagnético Regulable de 3x160 A, 500 V, 35 kA.
Tiene las siguientes dimensiones, sin considerar protecciones laterales y puertas:
Ancho : 600 mm.

Altura : 600 mm.
Profundidad : 250 mm.
2.18 SISTEMA DE MEDICION
2.18.1 Transformador Mixto de Medición:
El presente ítem establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los
transformadores mixtos de medición en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas,
transporte y operación, que se utilizaran en la concesión de las Empresas de Distribución
Eléctrica.
a) Normas a cumplir:
IEC 60044-1 : Transformadores de medida. Parte1: Transformadores de intensidad.

IEC 60044-2 : Transformadores de medida – Parte 2: Transformadores de tensión
inductivos.
IEC 60137 : Aisladores pasantes para tensiones alternas superiores a 1000 V.
IEC 60354 : Loading guide for oil-inmersed power transformers.
IEC 60296 : Specification for unused mineral insulating oils for transformers and
switchgear.
IEC 60156 : Liquidos aislantes. Determinacion de la tensión de ruptura dieléctrica a
frecuencia industrial. Método de ensayo.
ASTM D 624 : Standard test method for tear strength of conventional vulcanized Rubber
and
thermoplastic elastomers.
DIN 53504 : Determination of tensile stress/strain properties of Rubber.
IEC 60587 :Test methods for evaluating resistance to tracking and erosion of electrical
insulating materials used under severe ambient conditions.
ASTM G 154 : Standard practice for operating fluorescent light apparatus for UV exposure
of
onmetallic materials.
ASTM G 155 : Standard practice for operating xenón arc light apparatus for exposure of
non-Metallic materials.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
b) Condiciones Técnicas:
Condiciones ambientales de servicio.
Los transformadores mixtos de medición se instalarán en los sistemas eléctricos de las

Empresas de Distribución, cuyas características ambientales son las siguientes.
 Temperatura ambiente : 10°C a 40°C

 Altura máxima : 2500 m.s.n.m
Condiciones de operación del sistema.
Las características técnicas del sistema, son las siguientes:
 Tensión nominal del sistema : 22.9 kV.

 Frecuencia de servicio : 60 Hz.
c) Pruebas:
Todos los transformadores mixtos de medición que forman parte del suministro serán
sometidos durante su fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones
prescritas en las normas indicadas en el punto 2, con la finalidad de comprobar que los
materiales y equipos satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente
documento.
Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzara al
propietario la lista de pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos estos
equipos.
 Pruebas de rutina de materiales.

Serán realizadas según los procedimientos de la norma IEC 60044-1 e IEC 60044-2.
 Costo de las pruebas.

Los costos de las pruebas, controles e inspecciones serán incluidos en la oferta.
 Acceso a talleres y laboratorios.

El proveedor permitirá al propietario el acceso a sus talleres, laboratorios y le suministrará
toda la información necesaria para efectuar las pruebas, inspecciones o verificaciones.
 Convocatoria y presencia de los inspectores.

El proveedor comunicara por escrito al propietario con quince (15) días calendarios de
anticipación, la fecha y el lugar de las inspecciones, verificaciones o pruebas. El propietario
comunicara al proveedor, por lo menos con cinco (05) días calendarios de anticipación su
intención de asistir o no a ellas.
a) Características técnicas de Transformador Mixto de Medición:
Será un transformador mixto de 3 sistemas, y constará de 3 transformadores de corriente y 3

transformadores de tensión, con potencia de bobinado de tensión 3x25A, 22900/220V, C.P 0.2,
grupo de conexión estrella con neutro YynO, bobinado de corriente 3x15A, 12/5A, clase de
precisión 0.2S, grupo de conexión IIIynO Estrella. Conrefrigerante dieléctrico Envirotemp FR3, 06
aisladores de porcelana en MT, caja de conexiones en el lado de BT, borneras tipo RITZ,
Resistencia de protección antiferrorresonante, grado de protección de la tapa de conexiones IP-
55, la polaridad deberá ser K-L en alto relieve y pintada con un color diferente al de la cuba.
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO

1 Características Generales
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-
1.1 País de Procedencia ------ ------
1.2 Fabricante ------ ------
1.3 Modelo ------ IEC 60044-1 e IEC 60044-2
1.4 Norma ------ Según punto 2
1.5 Frecuencia Nominal Hz 60
1.6 Montaje ------ Exterior
1.7 Conexión ------ Yyn0 – IIIyn0
1.8 Nº Hilos ------ 04
1.9 Tipo de Bornera ------ Ritz
Clase de precisión en el bobinado de corriente y
1.10 cl 0.2S – 0.2
tensión
2 Transformador de corriente
2.1 Relación de transformación
Corrientes del primario A 2
Corrientes del secundario A 5
Número de bobinas de corriente ------ 3
2.2 Potencia VA 3x15
3 Transformador de tensión
3.1 Relación de transformación
Tensión nominal del devanado primario kV 10.0
Tensión nominal del devanado
kV 0.22
secundario
Número de bobinas de tensión ------ 3
3.2 Potencia VA 3x25
Nivel de Aislamiento interno y externo
4
(aisladores pasatapas)
4.1 Nivel de aislamiento en el primario
Tensión Máxima de operación kV 25
Tensión de onda de impulso 1.2/50 Us kVp 125
Tensión de sostenimiento a frecuencia
kV 28
industrial.
4.2 Nivel de aislamiento en el secundario
Tensión Máxima de operación kV 1.10
Tensión de sostenimiento a frecuencia
kV 3
industrial.
5 Aceite
5.1 Material ------ Mineral refinado
5.2 Norma ------ IEC 60296, IEC 60156
5.3 Rigidez dieléctrica KV/2.5mm >50
6 Aisladores pasatapas
6.1 Material ------ Polimérico
6.2 Norma ------ Según punto 2
6.3 Línea de fuga según norma IEC 60815 mm/kV 31
6.4 Características de Fabricación
Material del núcleo (core) ------ Fibra de vidrio o resina
Material aislante de recubrimiento (housing and
------ Goma silicona
sheds):
Elongación a la ruptura. % 450 (Según norma DIN 53504)
Resistencia al desgarre. N/m >20 (Según Norma ASTM D624)
Resistencia al tracking y erosión ------ Clase 2A, 4.5 (Según IEC 60587)
Pruebas de resistencia a la rayos UV ------ Según ASTM G154 y ASTM G155
7 Accesorios
7.1 Indicador de nivel de aceite ------ Si
7.2 Grifo de vaciado ------ Si
7.3 Perno de puesta a tierra ------ Si
7.4 Caja de bornes para baja tensión ------ Si
7.5 Ganchos de suspensión ------ Si
7.6 Placa de características ------ Si
7.7 Abrazaderas para colgar en poste ------ ------
2.18.2 Medidor Electrónico
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-
a) Suministro e Instalación:
El medidor electrónico será suministrado e instalado por Hidrandina S.A. previo pago de
derechos correspondientes por el cliente y tendrá las siguientes especificaciones técnicas:
Medidor trifásico electrónico, según norma IEC: 62053:2003, 4 hilos, C.P.: 0.2S, energía
activa en kW-h, energía reactiva en kVAR-h, máxima demanda en kW y kVAR, fuente trifásica,
memoria 256 kV como mínimo, LCD de 06 dígitos programables, valores instantáneos de
corriente, tensión, factor de potencia, con puerto óptico, pantalla CD bidireccional con perfil
de hasta 8 canales, perfil de instrumentación de 16 canales, 1(10 A), 120 – 480 V, 60 Hz, IP-
54, y con tarjeta de comunicaciones con puertos RS-232 y RS-485, con modem como mínimo
3G.
b) Cable para Medición
Son de cuatro conductores de cobre electrolíticos recocidos, flexibles, cableados en haz,

aislados con PVC, trenzado, con relleno de PVC y cubierta exterior común de PVC.
Presenta gran flexibilidad, terminación compacta y resistencia a la abrasión, humedad y al

aceite; retardante a la llama.
Las características principales de los cables tipo NLT y NMT son las siguientes:
CABLES PARA MEDICIÓN

Calibre Sección Espesor Diámetro Capacidad de
2.18.3 Peso
Nominal Nominal Nº Hilos Aislamiento Cubierta Exterior Corriente
mm² AWG mm mm Mm Kg/km A
4x2.50 4x14 41 0.6 0.8 9.5 145 17
Calibre Sección Espesor Diámetro Capacidad de

Peso
Nominal Nominal Nº Hilos Aislamiento Cubierta Exterior Corriente
mm² AWG mm mm Mm Kg/km A
4x4.00 4x12 65 0.7 1 11.4 220 23
Cajas Metalicas Tipo “LTM”
Será construido con plancha doblada de fierro laminado en frío de 1/32” de espesor, sometida a
un tratamiento de limpieza profunda y aplicación de pintura anticorrosiva y acabado en pintura
esmalte plomo de dimensiones 230x530x200 mm, y servirá para la instalación del medidor, en la
tapa llevara una ventana de 105x60 mm y servirá para la toma de lecturas, será de acuerdo al
diseño aprobado por la Concesionaria.
2.18.4 Tubo de F° G° 1 1/4”
Para la protección del cable de conexión del Transformador mixto de medición con el medidor se
utilizará un tubo de F° G° con una curva en uno de los extremos para impedir el ingreso de la
lluvia, serán de las siguientes características:
 Material : F° G°
 Diámetro del tubo (Pulg) : 1 1/4”
 Longitud (m) : 6
 ClaseCurva PVC : 1 1/4” (clase 10)
2.18.5 Murete de Concreto:
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-
La caja metálica portamedidor será instalada (empotrada) en murete construido para tal fin, de
material noble, con las siguientes características:
Material base : Ladrillo

Altura (m) : 1.60
Ancho (m) : 0.80
Espesor (m) : 0.30
Acabado : Tarrajeo frotacho fino
Rejilla de Protección : Barra cuadrada de Fe de ¼”, cerradura, bisagra
Cimiento : de 0.30 x 0.30 de altura.
3.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE MATERIALES Y EQUIPOS ELECTRICOS.
3.1 GENERALIDADES.
Las presentes Especificaciones se refieren a los trabajos a efectuar por el Contratista para la
construcción de la sub-estación y redes de distribución primaria, materia de este proyecto y
tienen como base lo establecido por el Código Nacional de Electricidad (Suministro y Utilización) y
la práctica común de ingeniería. Así mismo el Contratista deberá cumplir estrictamente la
distancia mínima estipulado en el Código Nacional, lo referente a instalaciones eléctricas y
telefónicas.
Para la ejecución de esta obra, el contratista nominará un Ingeniero Mecánico Electricista

colegiado y hábil para ejercer la profesión, como Residente de la Obra.
El contratista ejecutará todos los trabajos necesarios para construir las redes de distribución
primaria, de tal forma que entregue al propietario una instalación completa y lista para entrar en
servicio.
Las tareas principales se describen a continuación y queda entendido, sin embargo, que será
responsabilidad del contratista, efectuar todos los trabajos que sean razonablemente necesarios,
aunque dichos trabajos no estén específicamente indicados y/o descritos en la presente
especificación.
El contratista será responsable de efectuar todo trabajo de campo necesario para replantear la
ubicación de las estructuras de las redes de distribución indicando la ubicación definitiva de las
estructuras. Estos planos pasarán a poder del propietario.
3.2 TRANSPORTE Y MANIPULEO DE MATERIALES.
El ejecutor transportará y manipulará todos los materiales y equipos con el mayor cuidado.
Los materiales serán transportados hasta el almacén de la obra; al ser descargado de los
vehículos (camiones) no deben ser arrastrados o rodados por el suelo. Todo material que resulte
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-
deteriorado durante el transporte, deberá ser reemplazado.
3.3 REPLANTEO.
El contratista será responsable de efectuar todo el trabajo de campo necesario para replantear la
ubicación de las estructuras de soporte de la línea.
El replanteo deberá ser efectuado por personal experimentado, utilizando métodos de trabajo
producto de la experiencia, tratando de evitar errores en las distancias de seguridad y pruebas
eléctricas.
El replanteo incluirá las siguientes operaciones:
3.4 UBICACIÓN DE LAS ESTRUCTURAS:
El contratista ubicará los ejes de cada estructura y los estacará y colocará hitos en los vértices de
la línea. Si durante el replanteo o la construcción de la línea, el contratista detectara un error en
el perfil, deberá notificar inmediatamente al supervisor, si en opinión del supervisor, el error es
de suficiente magnitud, para requerir cambios en cuanto al proyecto original, ordenará por
escrito al contratista efectuar dichos cambios.
3.4.1 Secciones Transversales:
Al efectuar el replanteo, el contratista verificará la inclinación lateral del terreno y su incidencia

en la línea, debiendo informar al supervisor de cualquier aspecto saltante que pueda
comprometer la adecuada separación conductor-suelo ante oscilaciones del conductor; cuando se
requiera, se deberá levantar secciones transversales o perfiles laterales, para completar los datos
considerados en el levantamiento topográfico del proyecto.
3.4.2 Zanjas:
El cable de energía unipolar tipo seco de 18/30 kV , se instalará en zanjas de 0.80 m. de ancho
por 1.20 m. de profundidad y de la siguiente forma: se ubicará el cable y se rellenará con una
capa de tierra cernida o arena, levantando el cable de tal manera que quede a 0.20 m.;
posteriormente se echará otros 0.20 m. de arena, se colocará un ladrillo corriente, seguirá
rellenándose la zanja con una capa de tierra de 0.50 m. sin pedrones y compactando; a 0.30 m.
del borde superior se tenderá la cinta señalizadora de polietileno a lo largo del cable y se
complementará el rellenado con tierra debidamente compactada.
3.4.3 Determinación de Cantidades Finales:
En un plazo inmediato, a partir de la fecha de la firma del contrato, el contratista presentará al

supervisor una lista mostrando las cantidades finales de postes y accesorios requeridos para la
línea; dicha lista será preparada en base a los resultados del replanteo de la línea efectuada por
el contratista incluyendo las modificaciones que el supervisor haya ordenado en función de los
trabajos hechos en el campo.
3.5 INSTALACIÓN DE POSTES.
El trazado de la línea deberá ceñirse a la disposición indicada en los planos.
El contratista efectuará la excavación de los huecos para la cimentación de los postes con las
dimensiones especificadas en los respectivos planos, conforme al procedimiento que él proponga
y que el Ingeniero Supervisor apruebe. El contratista tomará las precauciones necesarias para
evitar derrumbes durante la excavación.
Se evitará golpear los postes o dejarlos caer bruscamente, no se permitirán arrastrar

manualmente los postes. Los postes no deberán exceder un error de verticalidad de 0.05 m. por
metro de longitud del poste. En las estructuras de anclaje y ángulo se colocará el poste con una
inclinación en sentido contrario a la dirección al eje del tiro de los conductores, para prever el
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-
efecto del mismo al producirse el templado; dicha inclinación será igual al diámetro del poste en
la punta.
Previo a cimentación de postes se construirá un solado de concreto f’c = 100 kg/cm2.
Una vez que los postes hayan sido instalados y delineados perpendicularmente, se deberá
proceder a cimentación con mezcla de concreta relación 1 a 8 (cemento-hormigón) con 25% de
piedra mediana y deberá satisfacer al Ingeniero Supervisor.
Previo al hincado del poste se untará con brea 2.20m desde la base del poste.
Asimismo, el Contratista enumerará correlativamente todos los postes, identificará las puestas a
tierra además efectuará la señalización del peligro de acuerdo al Código Nacional de Electricidad.
3.6 INSTALACIÓN DE PERFILES
Se instalarán de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos. Su montaje se realizará

totalmente antes del izado y cimentación de los postes, debiendo cuidar que conserven
perpendicularidad con ellos y al eje de la línea los de alineamiento.
Luego de concluida la instalación de las estructuras, los postes deben quedar verticales y las
crucetas horizontales y perpendiculares al eje de trazo en alimentación, o en la dirección de la
bisectriz del ángulo de desvío en estructuras de ángulo.
La ménsula de concreto y el poste deberán ser ensamblados totalmente antes de ser izados,
tratando que las estructuras de alineamiento queden perpendiculares al eje de la línea y los de
cambios de dirección conserven su posición correcta, la unión poste cruceta será trabada y
cimentada utilizando mezcla de concreto fino.
Las tolerancias máximas son las siguientes:
- Verticalidad del poste : 0,5 cm/m

- Alineamiento : +/- 5 cm
- Orientación : 0,5
- Desviación de crucetas : 1/200 Le
Le = Distancia del eje de la estructura al extremo de la cruceta.
Cuando se superen las tolerancias indicadas, el Contratista desmontará y corregirá el montaje sin
costo adicional para el Propietario.
Una vez concluido la instalación de crucetas y ménsulas el Contratista deberá suministrar y

aplicar una capa del sellador de concreto el cual se realizará de acuerdo al mismo procedimiento
descrito para los postes de Concreto Armado Centrifugado.
La instalación de ferretería tales como perno ojo, tuerca ojo, grapas de suspensión, espigas de
fierro galvanizado, grapas de anclaje, adaptadores horquilla bola y casquillo ojo, tuerca y
arandelas etc., se realizarán con el mayor cuidado a fin de evitar que el galvanizado sea afectado
durante su manipulación, además toda la ferretería será cortocircuitada y conecta al conductor a
tierra.
El ajuste final de todos los pernos se efectuará, cuidadosa y sistemáticamente, por una cuadrilla
especial.
A fin de no dañar la superficie galvanizada de pernos y tuercas, los ajustes deberán ser hechos
con las llaves adecuadas.
El ajuste deberá ser verificado mediante torquímetros de calidad comprobada.

Al concluir la instalación de los materiales antes mencionados, el Contratista deberá suministrar y
aplicar adecuadamente grasa neutra a toda la superficie de los materiales mencionados en el
párrafo anterior a fin de protegerlos contra la corrosión atmosférica.
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-
3.7 MONTAJE DE LAS RETENIDAS
Después de instalado el poste, se procederá a instalar los vientos para los cual se abrirá en el
suelo los huecos respectivos y se colocará la base y el anclaje, según el plano, compactándose el
terreno en capas no mayores de 15 cm. y regándose. Después se continuará apisonando varias
veces en uno o dos días y posteriormente, terminadas las reparaciones, se procederá a la
colocación de los cables. El cable cederá al ser solicitado, antes de fijar definitivamente las
mordazas preformadas se jalará el poste por el extremo opuesto al viento para templarlo por
unas horas, haciéndose posteriormente el reajuste para fijar definitivamente las mordazas
preformadas.
Cada poste concreto en ángulo, anclaje y fin de línea lleva retenidas de anclaje, orientado en la
dirección del ángulo topológico que forman los conductores.
En las estructuras de anclaje y fin de línea, se fijarán mediante perno angular de 19 mm Ø

x254mm long, que se ubicará por debajo (máximo a 0,10 m) de la cruceta y ménsula. Como
alternativa del perno angular se ha podido utilizar una abrazadera AºGº 51mmx 6,35mm x 200
mm con ajuste regulable. También se utilizará un aislador de tracción polimérico de 28 kV con
703 mm de línea de fuga.
El Ingeniero Supervisor podrá reinstalar las retenidas que no cumplan el requisito de que la
varilla de anclaje sobresalga 0.20 m (mínimo) sobre el nivel del suelo.
Se tendrá mucho cuidado de usar un guardacable de diámetro apropiado para evitar la rotura del
cable de acero.
Finalizada la instalación de la retenida, se deberá suministrar y aplicar una capa de brea a toda la
ferretería de esta.
Las excavaciones de hoyos para retenidas serán de acuerdo a lo siguiente: 1.50 m de largo x
0.80 m de ancho x 2.25 m de profundidad.
3.8 PUESTA A TIERRA.
Después de instalado el poste, se procederá a instalar la puesta a tierra según plano respectivo.
Para colocar el dispersor se excavará 2.80 m., de tal manera el dispersor se instale en forma
libre, considerando que quedará a 0.20 m. del nivel del terreno.
El conexionado del conductor con las varillas se hace mediante conectores.
En el montaje de las varillas se debe respetar las distancias indicadas.
La puesta a tierra de la sub-estación se hará conectando, las partes metálicas de los equipos y la
caja del tablero de Distribución a las respectivas varillas de tierra
.
Se debe obtener una resistencia de puesta a tierra en el sistema entre los valores, no mayor a
cinco (05) ohmios y si fuera superior se aumentará el número de dispersores.
Para la instalación de las puestas a tierra tipo varilla, se suministra una caja de concreto armado,
el cual permitirá efectuar mantenimiento de las puestas a tierra, asimismo suministra las sales
químicas para el tratamiento de las puestas a tierra.
3.9 INSTALACIÓN DE AISLADORES.
3.9.1 Aisladores Porcelanas Tipo PIN:
Los aisladores tipo Pin 56-3 de las redes de distribución primaria se instalarán en los respectivos
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-
postes, antes del izado y montaje de los mismos. Se verificará antes de su instalación, el buen
estado de los diferentes elementos.
3.9.2 Aisladores de Anclaje Poliméricos:
El armado de los aisladores, se efectuará en forma cuidadosa, prestando especial atención que
los seguros queden debidamente instalados.
Antes de proceder al ensamblaje, se verificará que sus elementos no presenten defectos y que
estén limpios. La instalación se realizará en el poste ya instalado, teniendo cuidado que durante
el montaje de los aisladores a su posición, no se produzcan golpes que puedan dañar las
campanas y herrajes. La parte metálica del aislador, así como perno ojo, arandelas y otros
elementos de sujeción fueron cintados con una capa de grasa neutra.
3.10 INSTALACION DE CABLES Y CONDUCTORES
3.10.1 Instalación de Conductor Aéreo:
La instalación del conductor se hará dé tal manera que no afecte a éste de ninguna manera. Se
evitará rozar el conductor por el suelo, cables telefónicos o con los armados, para lo cual
utilizarán poleas adecuadas y equipo de tendido tales como portabobinas, ratchet, winche, etc.
Para las operaciones de desarrollo y tendido del conductor se utilizarán poleas provistas de
cojinetes, las cuales tendrán un diámetro al fondo de la ranura igual, por lo menos, a 30 veces el
diámetro del conductor. El tamaño y la forma de la ranura, la naturaleza del metal y las
condiciones de la superficie serán tales que la fricción sean reducidas a un mínimo y que los
conductores estén completamente protegidos contra cualquier daño. La ranura de la polea tendrá
un recubrimiento de neopreno o uretano. La profundidad de la ranura será suficiente para
permitir el paso del conductor y de los empalmes sin riesgo de descarrilamiento.
El tendido se hará dé tal manera que no deberá utilizarse ningún empalme por conductor y por
vano, se deberá de adquirir el conductor de acuerdo a los metrados requeridos.
Si por un caso especial se deteriora el conductor por rotura de uno o dos hilos, se procederá a su
reparación mediante manguito de reparación. El conductor, sobre todo el de media tensión,
deberá permanecer colgado de las poleas 48 horas antes de hacerle los ajustes del templado y
fijarlo a los aisladores.
Las grapas y mordazas empleadas en el montaje no deberán producir movimiento relativo de los
alambres o capas de los conductores.
Las mordazas que se fijen en los conductores, serán del tipo de mandíbulas paralelas con
superficies de contacto alisadas y rectas. Su largo será tal que permita el tendido del conductor
sin doblarlo ni dañarlo.
Cuando los conductores atraviesan zonas donde hay árboles, deberá podarse éstos a fin de que
no ocasionen problemas en la red de distribución.
Los empalmes aéreos (caso derivaciones) a efectuarse deberán cubrirse mediante la cinta
exterior, EPR autofundente (2229) y cinta vinílica de alta performance. El conductor de la
derivación deberá ser del mismo material que del tramo principal.
El valor que se obtenga no debe superar la resistencia correspondiente a la del conductor de
igual longitud.
Puesta en Flecha.
La puesta en flecha de los conductores se llevará a cabo de manera que las tensiones y flechas
indicadas en la tabla de tensado, no sean sobrepasadas para las correspondientes condiciones de
carga.
La puesta en flecha se ejecutará separadamente por secciones delimitadas por estructuras de
anclaje.
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-
Se dejará pasar el tiempo suficiente (mínimo 48 horas) después del tendido y antes de puesta en
flecha para que el conductor se estabilice. Se aplicará las tensiones de regulación tomando en
cuenta los asentamientos (CREEP) durante este período.
La flecha y la tensión de los conductores serán controladas por lo menos en dos vanos por cada
sección de tendido. Estos dos vanos estarán suficientemente alejados uno del otro para permitir
una verificación correcta de la uniformidad de la tensión.
En cualquier vano, se admitirán las siguientes tolerancias del tendido respecto a las flechas de la
tabla de tensado:
- Flecha de cada conductor : 1%
- Suma de las flechas de los tres conductores de fase : 0,5 %.
Luego que los conductores hayan sido puestos en flecha, serán trasladados a los aisladores tipo
PIN para su amarre definitivo. En los extremos de la sección de puesta en flecha, el conductor se
fijará a las grapas de anclaje de los aisladores poliméricos.
Los torques de ajuste aplicados a las tuercas de las grapas de anclaje serán los indicados por los
fabricantes, cuya verificación se hará con torquímetros de probada calidad y precisión,
suministrados por el Contratista.
Después que los conductores de la línea haya sido fijado a los aisladores tipo PIN y grapas de
anclaje, el Contratista montará (de ser necesarios) los amortiguadores de vibración en cada
conductor y en los vanos que corresponden según los planos del proyecto y la planilla de
estructuras.
3.10.2 Instalación de Cable NYY:
El Cable de energía tipo NYY se instalará desde el transformador de distribución hasta el tablero
de baja tensión mediante la protección de tubo de Fo Go.
Para la conexión se utilizarán terminales de cobre de presión tipo ojo, tanto en el transformador
como en el tablero de B.T.
3.11 MONTAJE DE SUB-ESTACIÓN AÉREA
La ubicación de la subestación de acuerdo al proyecto deberá respetarse en lo posible y se

deberá cumplir con las distancias mínimas de seguridad, no admitiéndose variaciones mayores de
10m.
Dada la delicadeza del trabajo, el Contratista deberá encomendar el montaje de la subestación a
personal experto y con calificada experiencia en el ramo.
El montaje de los equipos y elementos de la subestación se realizará en el armado respectivo,
verificándose antes de su instalación su correcto funcionamiento y en caso de los CUT OUT el
calibre del cartucho fusible.
Se comprobará que la operación del seccionador no afecte mecánicamente a los postes, a los
bornes de los transformadores, ni a los conductores de conexionado.
Los seccionadores - fusibles una vez instalados y conectados a las líneas y al transformador,
deberán permanecer en la posición de "abierto" hasta que culminen las pruebas con tensión de la
línea.
La derivación de los conductores de la red primaria al transformador se hará mediante conectores
paralelos; las conexiones desde la derivación de Red Primaria hasta el tablero de baja tensión
serán protegidas con cinta exterior EPR autofundente (2229 de 3M) y cinta vinílica de alta
performance (33 de 3M). Los conectores tipo presión o SLU serán utilizados en los bornes de
baja y media tensión de los transformadores, todos estos materiales serán suministrados e
instalados .El lado de alta tensión de los transformadores trifásicos, se ubicarán hacia el lado de
la calzada y el transformador será fijado en la plataforma sólidamente con "uñas" de A°G° que
sujeten a la loza y base del transformador, a prueba de temblores, el conexionado del
transformador al tablero de Baja Tensión se realizará, mediante cables NYY de calibres
adecuados. Después del montaje de la subestación, se hará una comprobación de las distancias
eléctricas a fin de verificar que cumplan con lo estipulado por el Código Nacional de Electricidad,
en caso contrario se deberán efectuar las modificaciones necesarias.
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-
El tapón del tanque de aceite, debe estar herméticamente cerrado, el mismo que se cambiara
una vez que la obra entre en servicio.
3.12 INSTALACIÓN DEL TABLERO DE BAJA TENSIÓN
El Tablero de Distribución de baja tensión, se ubicará en el lugar indicado en el plano, se

instalará la caja en el murete o pared.
Las disposiciones de los diferentes elementos del tablero y los detalles respectivos, son
mostradas en los planos.
El montaje será realizado por personal especializado en este tipo de instalaciones dado la
delicadeza de los equipos y evitar malas conexiones que puedan deteriorarlos.
El Contratista, suministrará las prensaestopas o similar para la hermeticidad del tablero (entrada
de cable del transformador), así como el suministro de tres terminales de presión para el ingreso
del cable NYY 3-1X50 + 1X35 MM2 a las barras de cobre del tablero, además el suministro de
terminales tipo compresión para los circuitos de salida del tablero de baja tensión, dichos costos
están considerados en los análisis de costos unitarios del Montaje Electromecánico respectivos.
3.13 MONTAJE SECCIONADOR FUSIBLE Y PARARRAYOS
La instalación se ejecutara con personal especializado, la subida de los seccionadores fusibles y

de los pararrayos se hará con sumo cuidado evitando que ellos no se golpeen, la fijación en la
cruceta de madera lo harán con el uso de perno coche que viene en el kit de los seccionadores y
pararrayos, al momento de ajustarlos a la cruceta se verificara que estos queden debidamente
alineados.
Se comprobará que la operación del seccionador no afecte mecánicamente a los postes, a los
bornes de los transformadores, ni a los conductores de conexionado. En el caso de que alguno
de estos inconvenientes ocurriera, el Contratista deberá utilizar algún procedimiento que elimine
la posibilidad de daño; tal procedimiento será aprobado por la Supervisión.
Los seccionadores - fusibles una vez instalados y conectados a las líneas y al transformador,
deberán permanecer en la posición de "abierto" hasta que culminen las pruebas con tensión de la
línea.
El desplazamiento de los mismos al ser abiertos no debe pasar más allá del plano vertical. Los
contactos deben estar limpios de óxidos, grasa y los portafusibles deben llevar los fusibles
descritos.
Se instalarán seccionadores-fusibles en la Estructura PMI y en la Sub estación de Distribucion.
La conexión entre la red de media tensión a los seccionadores tipo cut – out y de estos a los
equipos electromecánicos debe sr mediante cable que ofrezca rigidez ante la fuerza de los
vientos y por medio de conectores tipo cuña.
3.14 INSTALACIÓN DEL PUNTO DE SECCIONAMIENTO Y MEDICION A LA INTEMPERIE

(PMI)
La estructura seccionamiento y medición estará constituida por un poste de concreto de 13m,

una media losa de concrero de 1.30 m, tres ménsulas de F° G° de 2.20 m y una palomilla de
concreto de 1.50 m, todo el conjunto se ubicara en el lugar indicado en el plano.
El transformador mixto de medición (Trafomix), sobre la media losa de concreto vibrado de 1.30
m con un esfuerzo capaz de soportar el peso del trafomix, y en la media palomilla se instalaran
los seccionadores unipolares tipo Cut – Out y pararrayos.
La caja porta medidor tipo “LTM” se colocara en un muro de concreto armado, a un costado de la
base del poste.
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-
La conexión del trafomix con el medidor se realizara mediante cable NMT el cual ira dentro del
tubo de PVC adosado al poste y fijado con Cinta Band It.
3.15 NUMERACION Y ROTULACION.
Todos los postes de la Red de Distribución Primaria y Secundaria se numerarán correlativamente,

para lo cual Hidrandina S.A. asignara los números correspondientes, estos trabajos se realizaran
de acuerdo a las láminas del proyecto. El pintado se realizará de acuerdo al siguiente
procedimiento:
3.15.1 Objetivo
Para las diferentes actividades de operación, mantenimiento, información, reportes y otras
propias de la Empresa, es necesario tener identificadas en campo toda las SED y estructuras de
distribución en relación con la base de datos del MAXIMUS. Además, con la rotulación también se
estará cumpliendo con las normas del OSINERG.
3.15.2 Condiciones Generales de Aplicación

Entre otras condiciones proporcionadas por el fabricante, se debe tener presente las siguientes:
Preparación de la Superficie
El éxito del trabajo de rotulado no dependerá solamente de una adecuada selección y aplicación,
sino, en mayor medida, de los trabajos previos que se realicen en la superficie antes de pintarla.
Una buena preparación de la superficie podrá minimizar fallas en la adhesión, destrucción de la
película de pintura y corrosión en la superficie.
Por preparación de la superficie se entiende la limpieza que se efectúa, antes de aplicar la

pintura, con el objeto de eliminar todo agente contaminante, partículas sueltas o mal adheridas,
que sean ajenas o no a la superficie y que favorecen la corrosión (sales, condensaciones o
humedad), dejándola apta para recibir la pintura.
El realizar una limpieza inadecuada o poco cuidadosa puede provocar fallas prematuras en la
pintura, aunque las aplicaciones se realicen conforme a las indicaciones. Por esta razón se hace
especial hincapié en una limpieza de buena calidad.
La limpieza de postes de concreto nuevo
Bastará con asegurarse que su fraguado este completo y se encuentre completamente seco.
Antes de pintar, cepillar la superficie para eliminar cualquier materia extraña suelta o mal
adherida. En las superficies de concreto viejo, se hará un lavado con una solución detergente
para eliminar posibles grasas o aceites y un lijado superficial para obtener una buena adherencia
de la pintura.
Preparación y aplicación de la pintura
Otro de los factores de importancia que incide directamente en el éxito o fracaso de un buen
pintado es la preparación correcta de los productos y su aplicación. Las reglas que deben seguir
son las siguientes:
1. Prepararla en lugar limpio, seco y ventilado

2. Asegurar que el envase traiga una identificación clara de su contenido, proporción de
mezcla y diluyente a usar.
3. Abrir el envase y revolver hasta lograr su homogenización total.
4. Cuando se trata de productos de dos componentes, homogenizar cada uno de ellos en
forma separada antes de mezclarlos.
5. En los productos de dos componentes realizar la mezcla sólo de acuerdo a las proporciones
que se indican para cada caso.
6. Una vez homogenizado y mezclado, agregar el diluyente de acuerdo a las indicaciones y
según el método de aplicación elegido.
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-
7. Diluir siempre con el diluyente recomendado.
8. Durante los trabajos de pintado no debe haber lluvia, niebla ni llovizna.
9. El acabado de la pintura será suave, pareja y sin chorreaduras o excesos.
10. Los elementos de aplicación, brochas, pinceles y otros tienen que encontrarse en buenas
condiciones de servicio.
11. Respetar siempre los tiempos de secado recomendados entre manos según las
temperaturas.
12. No mezclar pinturas de fabricantes diferentes.
13. La pintura a utilizar y los colores a utilizar en la codificación son blanco, rojo, amarillo,
negro y verde.
Si se cumplen estas recomendaciones y la selección de la pintura es la adecuada, el éxito del

trabajo está asegurado.
Métodos y Equipos de Aplicación
La mayoría de las pinturas son formuladas para viabilizar su aplicación a través de métodos
convencionales utilizados en la mayoría de los casos: Rodillo, Brocha o Pulverización. Pero para
todos estos métodos se recomiendan algunos principios básicos tales como: aplicar la pintura en
condiciones de humedad relativa ambiente menor a 85%; la condensación de la humedad
malogra la calidad con un curado difícil o imposible, causa pérdida de adherencia o produce
burbujas.
El trabajo de rotulado generalmente se trata de pintado de pequeñas áreas por lo que

mayormente se utilizará pinceles o brochas. Estos deben ser de cerda de buena calidad y de un
ancho adecuado a la superficie a pintar y las cerdas deben estar adheridas con un pegamento
resistente a los solventes utilizados en la pintura para evitar el desprendimiento de éstas.
Además, el largo de la cerda debe ser tal que permita una buena flexión de estas en el
movimiento de pintado.
Algunas medidas de seguridad
Algunos pigmentos contenidos en la pinturas tales como óxido de plomo y cromados, son tóxicos.
Por lo cual durante la aplicación por pulverización de estos materiales deben usarse máscaras
apropiadas para evitar la inhalación o ingestión de estos durante el trabajo. Cuando las películas
de pintura son expuestas a altas temperaturas, estos pigmentos se descomponen liberando
vapores altamente tóxicos.
Dependiendo de las resinas que la componen, las pinturas contienen ésteres, solventes derivados
de la destilación del petróleo, alcoholes o cetonas. Durante la aplicación y el secado de la pintura
estos solventes se evaporan y se mezclan con el aire, tornándose explosivos. Por lo tanto esto se
debe tomar en cuenta y no descuidar las medidas de seguridad.
Se recomienda evitar el contacto de la pintura con la piel y principalmente con los ojos, usando
guantes y lentes de seguridad.
El usuario nunca deberá limpiar el cuerpo ni la ropa que está usando con solventes o diluyentes.
Para la limpieza de las manos hacer uso de alcohol o de solventes poco agresivos y enseguida
lavarse con abundante agua y jabón y luego aplicar una crema protectora y reconstituyente de la
piel.
Finalmente, todo el personal debe usar equipo de seguridad adecuado; el no usarlo atenta
directamente contra su salud y seguridad en las labores de pintado.
3.16 PRUEBAS
Al concluir los trabajos de montaje, se deberán de realizar las pruebas que se detallan a
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-
continuación en presencia del Ingeniero Supervisor de Obras, empleando instrucciones y
métodos de trabajo apropiado para éste, y el ejecutor realizará las correcciones o reparaciones
que sean necesarias hasta que los resultados de las pruebas sean satisfactorios a juicio del
Supervisor de Obras.
Previamente con la ejecución de estas pruebas, el ejecutor en presencia del Ingenieros

Supervisor de Obras, efectuará cualquier otra labor que sea necesaria para dejar las líneas listas
a ser energizadas.
Cuando el Ingeniero Supervisor de Obras, considere necesario efectuar cualquier otra prueba, el
ejecutor deberá realizarla, recibiendo en tal caso una compensación adicional fijada de común
acuerdo.
3.16.1 Determinación de la Secuencia de Fases:
Se debe demostrar que la posición relativa de los conductores de cada fase corresponde a lo
prescrito.
3.16.2 Prueba de Continuidad:
Para esta prueba, se pone en cortocircuito las salidas de las líneas de la Subestación y después
se prueba en cada uno de los terminales de red su continuidad.
3.16.3 Prueba de aislamiento:
En las líneas de redes aéreas primarias se medirá la resistencia de aislamiento de cada fase de la
línea y tierra, y entre fases.
El nivel de aislamiento deberá estar de acuerdo a lo especificado en la Resolución Directoral Nº

018-2002-EM/DGE, que considera los siguientes valores mínimos:
VALORES DE AISLAMIENTO
Tipo de Condiciones Red Distribución Primaria Red Distribución Secundaria

Condiciones Normales Aéreas Subterráneas Aéreas Subterráneas
Entre Fases 100 MΩ 50 MΩ 50 MΩ 20 MΩ
De fase a tierra 50 MΩ 20 MΩ 20 MΩ 10 MΩ
Condiciones Húmedas
Entre Fases 50 MΩ 50 MΩ 20 MΩ 10 MΩ
De fase a tierra 20 MΩ 20 MΩ 10 MΩ 5 MΩ
3.16.4 Pruebas con tensión:
Después de haber realizado las pruebas anteriores se aplicará la tensión nominal a toda la red
durante 72 horas consecutivas, y si no se detecta ninguna situación anormal se puede poner en
funcionamiento todo el sistema.
Se deberá verificar:
Tensión y Secuencia de Fases
3.16.5 Prueba de la resistencia de puesta a tierra:
La resistencia de la puesta a tierra, de las estructuras o armados, no deberá tener un valor
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
mayor de 25 Ohmios y en el caso de las subestaciones el sistema secundario un valor no mayor
de 10 ohmios de acuerdo a lo estipulado en el Código Nacional de Electricidad.
3.17 PLAN DE SEGURIDAD Y PREVENCION DE RIESGOS
3.17.1 Generalidades:
Se pretende cuidar la salud e integridad física de los trabajadores, otorgando un ambiente de trabajo
seguro y saludable, previniendo la ocurrencia de incidentes por actos inseguros o condiciones
inseguras a fin de evitar posibles daños a la persona, medio Ambiente, equipos, así como las
pérdidas en el proceso productivo.
3.17.2 Objetivo general:
Definir las medidas preventivas, los procedimientos operativos y los requerimientos logísticos
para hacer frente a posibles contingencias que se puedan presentar durante la ejecución de los
trabajos del montaje de las Redes Primarias.
3.17.3 Objetivos específicos:
 Capacitar, entrenar y motivar a los trabajadores para que realicen sus actividades laborales
cuidando su integridad y respetando las normas y procedimientos de seguridad establecidos.
Así como también fortalecer el desarrollo de una cultura de prevención de riesgos, para
garantizar su seguridad en el trabajo y en su vida personal y familiar.
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-
 Capacitar a los trabajadores en la comprensión de su propio comportamiento y el de los
demás, como una base para propiciar su seguridad y desarrollo personal.
 Fortalecer la autoestima del trabajador partiendo de una mejor comprensión del significado
de su trabajo en la empresa.
 Capacitar y entrenar a los supervisores en técnicas modernas de administración de
seguridad.
 Capacitar y entrenar a todos los trabajadores en cursos según sus ocupacion
3.17.4 Actividades a Desarrollar:
 Las Reuniones Ordinarias del Comité Central de Seguridad se realizarán como mínimo una
vez cada dos meses.
 Las Reuniones Ordinarias del comité de seguridad de la delegación de electricidad se
realizarán una vez al mes.
 Las Reuniones Ordinarias de los subcomités de las unidades operativas se realizarán una vez
por mes.
 Charlas de 5 minutos que se realizarán todos los días al inicio de la jornada laboral o de un
proceso de trabajo
3.17.5 Entrenamientos en Programas de Prevención:
 Entrenar y orientar al trabajador nuevo.

 Programas de orientación e inducción.
 Entrenamiento a todos los niveles de supervisión.
 Entrenamiento contra Inducción Eléctrica.
 Formación de brigadas de rescate.
 Entrenamiento en primeros auxilios.
3.17.6 Emergencias
Las operaciones de emergencia se efectuarán manteniendo el siguiente orden de prioridad:

Seguridad de las personas
Seguridad en el Proceso
Conservación del Medio Ambiente.
Las operaciones de emergencia se efectuarán considerando los siguientes grados de

emergencia (Escenarios probable).
 Grado “A”. - Grado leve que requiere la operación normal de las áreas de emergencia.
 Grado “B”. - Grado medio que requiere la participación del personal extra para las Áreas de
Emergencia.
 Grado “C”. - Grado con alto nivel de consideración, lesiones daños al medio ambiente. En
estos casos se requerirá el apoyo externo (Cia. de Bomberos, Defensa Civil, Centros
Médicos).
Para este fin se contará con el comité de Emergencia conformado por:
Supervisor de Hidrandina S.A.

Ing. Residente de Obra
Ing. Jefe de Seguridad
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-
En caso de requerir se pedirá apoyo externo a las siguientes entidades:
Nº.
DESCRIPCIÓN DEPARTAMENTO
TELEFONO
Compañía de Bomberos Central de Emergencia 294104
Ambulancia 2000 Central 288989
Cruz Roja Central 234371
Essalud Central de Emergencia 216119
Defensa Civil Central 285524
3.17.7 Distancias de Seguridad y espacios de Trabajo:
Las Partes energizadas de las instalaciones deberán respetar las distancias mínimas de seguridad
con respecto al lugar donde las personas habitualmente se encuentren circulando o manipulando
objetos alargados como escaleras, tuberías, fierro de construcción, etc.
Asimismo, se deberá considerar los espacios de trabajo requerido para ejecutar trabajos o
maniobras, de acuerdo a lo indicado en el Código Nacional de Electricidad.
3.17.8 Medios de Prevención y seguridad:
Los trabajadores deberán utilizar, de acuerdo a la actividad a desarrollar, los siguientes medios
de protección y seguridad:
 Equipo de puesta a tierra temporal

 Herramientas con un aislamiento apropiado para el tipo de trabajo.
 Equipo de protección personal adecuado
 Equipo de detector de tensión
 Medios de señalización y comunicación apropiados
 Botiquín de primeros auxilios
 Permisos de trabajos, boletas, tarjetas, carteles o avisos de seguridad
3.17.9 Mantenimiento y maniobras de componentes de los circuitos eléctricos de media

tensión:
 Las labores de maniobras, mantenimiento y reparaciones se efectuarán conforme a lo

prescrito en los manuales y disposiciones del Reglamento Interno de Seguridad para las
instalaciones que se refieran, en donde se exige por lo menos el empleo de las órdenes de
trabajo, autorización de maniobra, permisos para trabajar, la colocación de avisos y tarjetas
de seguridad y la constatación de su cumplimiento.
 Antes de iniciar los trabajos de mantenimiento o reparaciones se verificará que el circuito esté
sin tensión, mediante el empleo del detector de tensión y se instalará equipos de puesta a
tierra temporal antes y después del lugar de trabajo y en caso de líneas de transmisión,
adicionalmente tierra franca (seccionador de puesta a tierra) en sus dos extremos.
 En una instalación de media, alta y muy alta tensión se restablecerá el servicio cuando se
tenga la absoluta seguridad de que no queda nadie trabajando en ella y de acuerdo a los
procedimientos establecidos en el Reglamento.
 En las operaciones que conducen a la puesta en servicio de las instalaciones, una vez
terminado el trabajo, se tomará en cuenta las siguientes pautas:
1. En el lugar de trabajo, se retirará las puestas a tierra temporales y el material de

protección complementario y se realizará la limpieza general del área donde se laboró; y,
el supervisor, después del último reconocimiento, dará aviso que el trabajo ha concluido.
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-
2. En el origen de la alimentación, una vez recibida la comunicación de que el trabajo ha

terminado, se retirará las tarjetas y avisos de seguridad y se desbloqueará los mandos de
los equipos de maniobra (interruptores y seccionadores).
3.17.10 Trabajos en líneas aéreas de dos o más circuitos:
En las líneas eléctricas de dos o más circuitos y en la que una de ellas se requiere ponerla fuera
de servicio, para efectuar trabajos de mantenimiento, reparación o renovación de sus aisladores
y conductores, se ejecutarán siguiendo los procedimientos espacialmente elaborados por la
empresa en su Reglamento interno y las pautas contenidas en el código Nacional de
electricidad.
3.17.11 Trabajos en Estructuras:
 Las líneas de transmisión serán consideradas como energizadas mientras no se compruebe

fehacientemente lo contrario; por lo tanto, antes de iniciar cualquier trabajo en lo alto de sus
estructuras, es obligatorio conocer su nivel de tensión y la verificación mediante pruebas con
el equipo apropiado, de que efectivamente están desenergizados.
 Todo trabajo en estructuras metálicas, postes y pórticos se efectuará con dos personas como
mínimo y será supervisado permanentemente por otra persona desde tierra en la zona de
trabajo. Todo liniero estará asegurado a la estructura con correa o arnés de seguridad en
forma permanente mientras dure la labor en lo alto de la estructura.
 La realización de trabajos en lo alto de las estructuras metálicas, postes y pórticos, requiere

que el trabajador esté en buen estado físico y anímico; y; provisto de óptimos implementos de
seguridad y equipos de protección.
3.17.12 Instalación de líneas paralelas a líneas energizadas:
 Antes que se instale líneas nuevas p0aralelas a líneas energizadas existentes, la empresa
deberá determinar la tensión Aproximada que SE INDUCIRÁ EN LAS NUEVAS LÍNEAS para
aplicar la protección necesaria durante todo el tiempo de ejecución de los trabajos. En su
defecto, la obra se ejecutará suponiendo que la tensión inducida es peligrosa y se tomará las
medidas pertinentes para trabajos en líneas energizadas.
 La empresa deberá tomar en cuenta las siguientes precauciones:
1. Cada conductor desnudo deberá ser puesto a tierra en intervalos de tal manera que ningún
punto a lo largo del conductor se encuentre a más de tres km de una puesta a tierra.
2. Las puestas a tierra referidas en lo anterior deberán dejarse en su lugar hasta que se
complete la instalación del conductor.
3. Se retirará las puestas a tierra referidas en el inciso “1” en la última fase de limpieza de la
línea.
4. Si los trabajadores están laborando en contacto con conductores desnudos, las puestas a
tierra deberán instalarse en cada lugar donde ellos estén trabajando y también deberán
instalarse puestas a tierra en todos los puntos muertos o puntos de soporte de la
estructura adyacente.
5. Si dos conductores desnudos van a ser empalmados, previamente deberán ser
puenteados, puestos a tierra y el empalme será realizado con guantes dieléctricos.
3.17.13 DISTANCIAS DE SEGURIDAD.
 Toda línea aérea nueva o ampliación (de titular o tercero) deberá cumplir con el ancho
mínimo de la faja de servidumbre.
 No deberán instalarse líneas aéreas sobre edificaciones de terceros.
 No deberán utilizarse conductores desnudos para líneas de baja tensión.
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-
 Las distancias de seguridad establecidas se adoptan para las instalaciones permanentes y
temporales.
 Los conductores de suministro expuestos hasta 750V deberán ser suspendidos a una distancia
no menor de 6.5 m sobre áreas donde se espera el paso de camiones, o 4.5 m sobre áreas
limitadas solamente a peatones o al tráfico restringido de vehículos donde no se espera el
paso de vehículos durante un caso de emergencia. Se incrementará las distancias verticales
de los conductores de suministro expuestos de más de 750 V.
 Para este fin, se definen como camiones a todos los vehículos cuya altura sobrepasa los 2.5
m. las áreas no expuestas al tráfico de camiones son las áreas por donde el tráfico de
camiones no es normal ni razonablemente esperado o restringido de alguna otra forma.
 Los espacios y vías expuestas a peatones o al tráfico restringido son solo aquellas áreas por
donde se prohíbe el paso de vehículos u otras unidades rodantes cuya altura sobrepase los
2.5 m por reglamento o debido a las configuraciones permanentes del terreno o de alguna
otra forma no es común ni razonablemente esperado o restringido.
4.0 CALCULOS JUSTIFICATIVOS.
4.1 CALCULO DE CAIDA DE TENSION
Para los cálculos eléctricos de la línea se ha tenido en cuenta las características de los
conductores y las condiciones de operación.
El cálculo de la sección adecuada para cada tramo de las redes distribución se realiza bajo las
siguientes consideraciones:
4.1.1 DATOS TECNICOS DE CONDUCTORES
Cobre Temple Blando de 35 mm2 para Puesta a tierra

 Conductividad (%) : 100
 Resistividad a 20°C (Ω-mm²/m) : 0.01724
 Densidad 20°C (gr/cm³) : 8.89
 Coef. Térmico Resistencia 20°C/°C : 0.00393
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
 Punto de fusión (°C). : 1083
Aleación de Aluminio (AAAC) de 70 mm2 para red de M.T.

 Conductividad (%) : 52.50
 Resistividad a 20°C (Ω-mm²/m) : 0.03280
 Densidad 20°C (gr/cm³) : 2.703
 Coef. Térmico Resistencia 20°C/°C : 0.00360
 Punto de fusión (°C). : 660
4.1.2 CONDICIONES DE OPERACIÓN

 Tensión Nominal (kV) : 22.9
 Factor de Pot. en atraso (Cosφ) : 0.8
 Caída de tensión máxima (%) : 5
 Máxima temperatura de trabajo (°C). : 80
 Disposición espacial de Conductores : Vertical
 Distancia d1 (mm) : 1000
 Distancia d2 (mm) : 1000
D1= 1.00 m
D2= 1.00 m
4.1.3 CALCULO DE LA CORRIENTE

La intensidad de corriente, que circulará por las redes para la solicitación de la demanda máxima
es:
_
I = P / (√ 3 x V x Cos Ø)
Donde:
I = Intensidad de corriente (Amp.)
P = Máxima Demanda (kW)
V. = Tensión (kV)
Cos Ø = Factor de potencia.
4.1.4 RESISTENCIA A MAXIMA TEMPERATURA
R2 = R1 ( 1 + α (T2 - T1))
Donde:
R2 = Resistencia a máxima Temperatura (Ohm. /Km.)
R1 = Resistencia. a 20°C cc. (Ohm./Km.)
α = Coeficiente térmico de resistencia a 20°C (1/°C)
T2 = Máxima temperatura de trabajo (°C)
T1 = Temperatura de referencia (°C)
4.1.5 DISTANCIA MEDIA GEOMETRICA
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
____________
Dmg = ³√ D12 x D23 x D13
Donde:
Dmg = Distancia media geométrica
D12, D23, D13 = Distancia entre conductores.
DISPOSICION DE CONDUCTORES:
1
D12
2
D13
D23
4.1.6 RADIO EQUIVALENTE DEL CONDUCTOR

______
r =  ( S/ )
Donde:
r = Radio del conductor (mm.)
S = Sección del conductor (mm²)
4.1.7 REACTANCIA INDUCTIVA

Para la configuración de los cables establecidos se tendrá las siguientes fórmulas:
X = 2.f .L
L = 2 x Ln (Dm / Rs) / 10000
Donde:
X = Reactancia Inductiva (Ω/Km.)
f = Frecuencia (Hz)
L = Inductancia de la Red (Hr/Km.)
Dm = Distancia media geométrica (mm)
Rs = Radio medio geométrico del conductor (mm)
4.1.8 CAIDA DE TENSION
Para el cálculo de la caída de tensión en redes de distribución se ha considerado la siguiente
fórmula:
__
V = √ 3 . I . L . (R Cos Ø + X Sen Ø)
El factor de caída de tensión será:

__
K = √ 3 (R Cos Ø + X Sen Ø)
Por lo tanto la Caída de tensión considerando los factores de caída de tensión serán los
siguientes:
V = K3 . I . L
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
Donde:
V = Caída de tensión (Volt.)
I = Intensidad de corriente (Amp.)
L = Longitud del tramo considerado (Km.)
K = Factor de caída de tensión.
4.1.9 TABULACION DE RESULTADOS

A continuación se muestran los resultados que son consecuencia de la aplicación de las fórmulas
en base a la distribución de conductores en las redes del proyecto:
CONDUCTOR AAAC 70 mm2:
Sección R cc20ºC R 80ºC Dmg Rs L X K 3Ø

mm2 Ohm/Km Ohm/Km mm mm Hr/Km Ω/Km V/(A.Km)
70 0.484 0.558 1007.94 3.58 0.001128 0.4253 1.1940
DIAGRAMA UNIFILAR:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
CALCULO DE CAIDA DE TENSION:
Conclusión: El conductor de AAAC de 70 mm2 nuevo a ser instalado, cumplen con las condiciones
de cálculo necesarias para la red Area proyectada por lo que los seleccionamos.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
4.2 DIMENSIONAMIENTO DEL CABLE AAAC (POR CORRIENTE Y CORTO CIRCUITO):
Condiciones:
La potencia de cortocircuito y el tiempo de apertura de los sistemas de protección, se han
estimado, teniendo en cuenta algunos estudios de coordinación de la protección elaborados
para Hidrandina.
- Potencia total instalada : 200 kVA

- Demanda Máxima : 67.33 kW
- Tensión nominal : 22.9 kV.
- Factor de potencia : 0.80
- Potencia de Cortocircuito : 90 MVA
- Tiempo actuación de protec. : 0.20 seg. (Estimado)
- Temperatura del Terreno : 25 ºC
- Tipo de cable a utilizar : AAAC
- Sección : 70 mm2
4.2.1 CALCULO POR CORRIENTE DE CARGA
Factores de corrección por condiciones de instalación:

Para condiciones subterráneas: Según las tablas del CNE- SUMINISTRO Y UTILIZACIÓN,
basadas en temperatura ambiente: 30°C al aire y 25°C en tierra
- Resistividad térmica del terreno 120 (ºC - cm / W) : 1.092
-Temperatura del terreno 25 º C. :1
- Profundidad de instalación promedio (1.20 m) : 1.20
- Por agrupamiento de cables : 0.83
Feq = 1.092 x 1.00 x 1.20 x 0.83 = 1.088
Luego la corriente de diseño:
ld = lc/Feq
ld = 1.891 = 1.006 A
1.088
El cable de 70 mm² AAAC con capacidad nominal de 270 A transportará la corriente

actual y la posible carga futura, en forma holgada y segura.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
4.2.2 CALCULO CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO EN EL CABLE
Condiciones:
Pcc : Potencia del sistema : 90 MVA

V : Tensión nominal : 22.9 kV
t : Duración del cortocircuito : 0.20 s
Icc : Corriente de cortocircuito permanente : kA
Pcc (MVA)
Icc 
3xV (KV)
Icc = 2.27 kA.
4.2.3 CALCULO POR CORRIENTE DE CORTO CIRCUITO TERMICAMENTE ADMISIBLE EN EL

CABLE (Ikm)
Ikm: Corriente de cortocircuito térmicamente admisible por el cable: kA.
S : Sección del cable : 70 mm².

t : Duración del cortocircuito : 0.20 seg.
0.143 S
Ikm 
t
Ikm = 22.38 kA
Se calculó Icc = 2.27 kA en el sistema.
Ya que Ikm > Icc, la selección del cable AAAC de 70 mm² es la correcta.
4.3 DIMENSIONAMIENTO DEL CONDUCTOR AEREO POR CAPACIDAD TERMICA FRENTE A

LOS CORTOCIRCUITOS
Estos cálculos tienen por objeto verificar la capacidad de los conductores aéreos de aleación de
aluminio de soportar por tiempos muy breves el calor generado por los cortocircuitos.
La metodología empleada es la siguiente: Para la determinación de los efectos térmicos

producidos por los cortocircuitos se parte el valor medio térmicamente efectivo de la corriente de
cortocircuito Im, que se define como el valor eficaz de una corriente ideal (puede considerarse
continua) que en el tiempo de 1 segundo genera el mismo calentamiento que la corriente de
cortocircuito (componente alterna más unidireccional) durante el tiempo total de eliminación de
la falla.
Según la norma alemana VDE 103, Im se define por la siguiente expresión:
I m  Icc (m  n)t
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
“Según NORMA DGE 018-Bases para el diseño de líneas y redes de Primarias”
Dónde:
Icc = Corriente eficaz inicial de cortocircuito

m = Influencia de la componente unidireccional a través del factor N del gráfico
mostrado en la Figura 1.
n = Influencia de la disminución de ICC del gráfico mostrado en la figura 2.
Δt = Tiempo real de eliminación de la falla en segundos
Según la norma VDE 103 las temperaturas finales admisibles en los conductores aéreos
sometidos a esfuerzos superiores a 10 N/mm2, no debe de sobrepasar 160 ºC:
Para la determinación de la densidad máxima de corriente puede asumirse una temperatura

inicial del conductor de 20 °C.
Con las temperaturas inicial y máxima alcanzadas y su grafico de la VDE – 103 se obtienen las
densidades máximas de corriente que podrán alcanzarse, luego la sección del conductor se
obtendrá dividiendo el valor de Im calculado entre la densidad de corriente hallada.
Potencia de cortocircuito en el finito de la falla : 90 MVA

Tensión mínima de la red : 22.9 kV
Tiempo de eliminación de la falla : 0.20 S
Relación R/X (N) : 0.3
Relación I”cco/Iccp (I subtransitoria/Ipermanente) : 2.0
Tenemos que:
Icc = 5.20 kA
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
Para N = 0.3 de los gráficos N° 2 y 3 se determina: m = 0; n = 0.85; Icc = 5.20 kA
Luego reemplazando datos tenemos:
I m  Icc (m  n)t
Im = 2.14 kA
Para una temperatura final de 160 ºC e inicial de 20 ºC, la densidad máxima admisible es 100
A/mm², por tanto, la sección mínima de conductor de aleación de aluminio que satisface esta
exigencia es: 21.14 mm2 o sea 25 mm2, pero como en la factibilidad otorgada por Hidrandina se
establece que el calibre mínimo es de 70 mm2, entonces seleccionamos esta sección.
Conclusión:
El conductor AAAC de 70 mm2 cumple con las condiciones de cálculo necesarias tanto en caída
de tensión, corriente admisible y corto circuito por lo que lo seleccionamos.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
4.4 CALCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE AISLADORES.
Condiciones:
- Potencia aparente nominal Instalada (P) : 200 kVA
- Tensión nominal (V) : 22.9 kV
- Potencia de cortocircuito
en el punto de entrega (PccI) : 90 MVA
- Factor de seguridad (Fk) : 1.50
4.1.1 CALCULO POR CORRIENTE NOMINAL
P x Fk
In 
3 xV
In = 2.83 Amp.
4.1.2 DETERMINACION DE LA POTENCIA DE CORTOCIRCUITO (PccII) EN LA SUB-

ESTACION MAS CRITICA
Impedancia del sistema:
ZI = V² Ohm
PccI
ZI = (22.9)²
90
ZI = j 0.254 Ohm.
Impedancia del Cable:
Las características del cable seleccionado son:
r = 0.494 + 0.558 /km
x = 0.1513 + 0.4253 /km
L = 0.2383 km
Luego:
Zc = (r + jx). L
Zc = (1.052 + j 0.5776) x 0.238
Zc = (0.25 + j 0.1372) Ohm.
La impedancia total hasta las barras de M.T., es:
ZII = ZI + Zc
ZII = j 0.254 + (0.25 + j 0.1372)
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
ZII = 0.25 + j 0.3912
ZII = 0.464 
Luego la potencia de cortocircuito en la subestación particular es:
PccII = V²
ZII
PccII = (22.9)² = PccII = 49.34 MVA.

0.464
4.2 CÁLCULO DEL TRANSFORMADOR DE POTENCIA:
Considerando para una Demanda Máxima (kW):
SS EE 1.00
MD 67.33 kW
Total 67.33 kW
P 74.81 kVA
Conclusión:
De acuerdo a catálogos del fabricante, seleccionamos un transformador de potencia trifásico de

75 kVA, 22900 /400 – 230 Voltios, 60 Hz de frecuencia.
4.3 CALCULO DE LOS TRANSFORMADOR DE MEDIDA
Los transformadores de tensión se han seleccionado teniendo en cuenta:
Tensión del alimentador actual = 22.9 kV

Tensión nominal del medidor a instalar = 0.22 kV
En consecuencia, estos serán de relación 22.9/0.22 kV, con una potencia en el bobinado de
tensión de 3x25 VA
Para efectos de seleccionar los transformadores de corriente consideremos la potencia de 74.81

kVA (67.33 kW)
In = 199.76 / (1.73 x 22.9)

In = 1.70 A (Para 22.9 kV)
Los transformadores de corriente se han seleccionado teniendo en cuenta la corriente nominal de

la carga (1.70 A en 22.9 kV) y la corriente nominal del medidor a instalar.
Ahora como la MD es de 67.33 kW y la Potencia de Diseño es de 75 kVA, que viene de un (01)

transformador de 75 kVA, con un nivel de tensión de 22.9 kV, dando la relación de 22.9 kV
Considerando posibles ampliaciones futuras, estos serán de relación (2) /5 A, con una potencia
de 3x15VA.
Dado que el consumo de los cables de las señales de tensión y corriente y del medidor mismo no
supera los 20 VA, las potencias seleccionadas se han considerado suficientes.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
Dada la clase de precisión de los medidores exigidos por las tarifas de media tensión (+/-0.2 %),
tanto los transformadores de tensión como los de corriente serán también de clase de precisión
de +/- 0.2 %, con borneras tipo Ritz y con CP 0.2S.
Seleccionaremos:
Trafomix Tensión Corriente

Relación 22.9/0.22 kV 2/5 A
Potencia 3x25 VA 3x15 VA
Frencuencia 60 Hz 60 Hz
Clase de Precisión 0.2 0.2S
Número de bobinas 3 3
4.4 DIMENSIONAMIENTO DEL CONDUCTOR EN LOS TRANSFORMADORES-TABLERO DE

BAJA TENSION.:
a) Por capacidad de corriente:
In = P(kVA)/ 3 x V
Para transformador de 75 kVA, 22.9/0.40-0.23 kV:
Para 380/220 V (75 kVA):
P = 200 kVA, V = 380 Voltios
Reemplazando: In = 113.95 A.
b) Por Caída de Tensión:
ΔV = ( 3 x I x L Cos ) / 57 x S
Donde:
ΔV : Caída de Tensión (%)
I : Intensidad (A)
L : Longitud del conductor (m.)
S : Sección del conductor (mm2)
Cos : Factor de Potencia
Para transformador de 75 kVA, 22.9/0.40-0.23 kV:
Para 380/220 V (200 kVA):
ΔV = ( 3 x 113.95 x 30 x 0.8 ) / (57 x 50)

ΔV = 1.662 V (0.437 % ) <<< 3.5 %
Conclusión:
El calibre del conductor alimentador a utilizar: Según Información Indeco, para el transformador
de 75 kVA se usará una terna de cable Tipo NYY 0.60/1.0 kV de 3-1x50 mm2 + 1x35 mm2 para
380/220 V, porque cumple holgadamente las dos condiciones necesarias para su
dimensionamiento.
4.5 CÁLCULO DE LOS FUSIBLES EN MT.:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
If  1.5 In
Demanda Máxima de 67.33 kW

Tranformadore de Potencia Trifasico de 75 kVA
Nivel de tensión de 22.9 kV.
Calculo de Fusibles Estructura PMI:
In = 75 / (3 x 22.9)
In = 1.891 Amp.
If  1.5 In = 1.5 x 1.891
If  2.836 Amp.
Calculo de Fusibles Transformador 75 kVA:
In = 67.33 / (3 x 22.9)

In = 1.697 Amp.
If  1.5 In = 1.5 x 1.697
If  2.546 Amp.
Seleccionaremos:
 Para la Estructura PMI utilizaremos fusibles Tipo K de 3 A.

 Para el transformador de 160 kVA utilizaremos fusibles limitadores de 3 A.
4.6 CÁLCULO DE INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS PARA TABLEROS GENERALES EN

B.T.:
Transformador de 75 kVA:
Para una Demanda Máxima de: 67.33 kW
In = P (kVA)/ (√3 x V)
Para Transformador de 75 kVA, 22.9/0.40-0.23 kV:
Teniendo en cuenta el tipo de cable NYY que es de 3-1x50 mm2 + 1x35 mm2 para 380/220 V,
cuya capacidad de corriente que soporta por terna es de 196 A y 165 A respectivamente.
Para 380/220 V (75 kVA):
Biposte
P(kVA) 75.00
In (A) 113.95
If(A) = 1.5 In (A) 170.93
INT. TERM. REG. (A) 175.00
Seleccionamos:
Para Transformador de 75 kVA: 01 Interruptor Termomagnético Regulable en el tablero general

de 3 x 140-200 A 500V/35kA, IEC 947-2 para 380/220 V
4.7 CALCULO ELECTRICO DE AISLADORES
TENSION MAXIMA DE SERVICIO

La tensión disruptiva bajo lluvia a la frecuencia de servicio que debe tener un aislador no deberá
ser menor a:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
Para efectos de la selección del nivel de aislamiento se tendrá en cuenta los factores de
corrección de la tensión nominal de servicio:
Ft =1 T < 40 ºC
Ft = (273 + t) / 313 T > 40 ºC
Fh =1 H < 1000 msnm
Fh = 1 + 1.25(H – 1000) /10000 H > 1000 msnm
U = Un x Ft x Fh
Donde:
Ft = Factor de corrección por temperatura
Fh = Factor de corrección por altura
t = Temperatura de operación máxima del conductor
H = Altura sobre el nivel del mar (2500 msnm)
Un = Tensión Nominal de servicio (KV)
U = Tensión Nominal corregida (KV)
TENSION DISRUPTIVA
El Código Nacional de Electricidad Suministro establece los siguientes requerimientos del nivel de
aislamiento:
Para:
Tensión Nominal entre Fases (KV) : 22.9

Uc = 2.1 (U + 5)
Uc = 2.1 (22.9 + 5)
Uc = 58.6 KV
Tensión Disruptiva en seco (KV) : 58.6 KV
Además, se debe de cumplir que:

Us < 0.75 x Up
Donde:
Us = Tensión disruptiva en seco a baja frecuencia (KV)
Up = Tensión de perforación dieléctrica a la frecuencia de servicio (KV)
Para alta contaminación atmosférica:
Us < 0.80 x Up
NIVEL BASICO DE AISLAMIENTO
Según el Comité AIEE-EEI-NEMA, el nivel básico de aislamiento (BIL) estará dada por la formula:
BIL = 2.25 x (2 x U)
Donde:
BIL = Nivel Básico de aislamiento (KV)
U = Tensión Nominal corregida (KV)
LONGITUD DE LINEA DE FUGA

__
A cada nivel de contaminación descrito en la tabla anterior, corresponde una línea de fuga
específica mínima, en mm por kV (fase a fase), relativa a la máxima tensión de servicio. Para
nuestra área del proyecto estamos utilizando como distancia de fuga especifica 16 mm/kV.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
Lf lf x Um x Fc
Lf = Mínima longitud de fuga, mm.

lf = mínima longitud de fuga específica = 16 mm/kV.
Um = Máxima tensión de servicios entre fases = 25 kV.
Reemplazando valores tenemos:
La verificación de la longitud de la línea de fuga se hará en todos los casos. En ambientes limpios
deberá considerarse, al menos, la contaminación correspondiente al grado ligero (Light).
Na = (m x U) / (L x  )
Donde:
L = Longitud de línea de fuga (Cm)
m = Coeficiente de suciedad
U = Tensión nominal corregida (KV)
Na = Número de aisladores
 = Densidad relativa del aire
GRADO DE AISLAMIENTO
El grado de aislamiento es la relación entre la longitud de la línea de fuga y la tensión máxima de
servicio.
Ga = (L x N) / U
Donde:
Ga = Grado de aislamiento (Cm/KV)
L = Longitud de línea de fuga (Cm)
N = Número de aisladores
U = Tensión máxima de servicio (KV)
El grado de aislamiento recomendado de acuerdo la zona que atraviesa la línea es la siguiente:
ZONAS GRADO DE AISLAMIENTO
Forestales y agrícolas De 1.7 a 3 Cm/KV

Industriales y próximas al mar De 2.2 a 2.5 Cm/KV
Industriales y muy próximas al mar De 2.6 a 3.2 Cm/KV
Idem con fábricas de productos químicos Centrales Term. Mas de 3.2 Cm/KV
CONDICIONES DE OPERACIÓN
Tensión Nominal (KV) : 22.9

Altura sobre el nivel del mar (msnm) : 2500
Aislador Tipo Pin : 56-3
Aislador de suspensión : STGC36
Coeficiente de suciedad : 1.2
Densidad relativa del aire : 0.929
Zona de trabajo : Ciudad
Grado de aislamiento : 2
TABULACION DE RESULTADOS
A continuación, se muestran los resultados que son consecuencia de la aplicación de las fórmulas
en base a la selección de aisladores.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
Tensión Nominal (KV) : V = 22.9

Factor de Corrección por altura : Fh = 1.1875
Factor de Corrección por
temperatura : Ft = 1.00
Tens.max.servicio (KV) : U = 25.0
Tens. Disruptiva (KV) : Uc = 58.6
Nivel básico de aislamiento : BIL = 103.05
Longitud de Línea de Fuga

Línea de fuga aislador Pin (mm) : L= 533.00
Línea de Fuga Aislador Suspensión (mm) : L= 650.00
Escogemo
Nº aisladores tipo Pin N= 0.58 s N= 1
Escogemo
Nº aisladores tipo Suspensión N= 0.48 s N= 1
Grado de Aislamiento
Escogemo
No de aisladores Pin N= 0.94 s N= 1
Escogemo
Nº aisladores suspensión N= 0.77 s N= 1
El Grado de aislamiento para el Nº de aisladores escogido se

tiene:
Aislador Pin: Ga = 2.13 > 2.00
Aislador de suspensión: Ga = 2.60 > 2.00
Conclusión:
Seleccionaremos:
Aisladores poliméricos tipo pin 56-3 kV, 533 mm de línea de fuga y Aisladores poliméricos tipo
suspensión de 36 kV, 650 mm de línea de fuga.
4.8 CALCULO MECÁNICO DE CONDUCTORES:
Datos Técnicos Del Conductor:
 Tipo de Conductor : AAAC

 Módulo de elasticidad Cu. (Kg./mm²) : 5,700
 Coeficiente dilatación lineal Cu. (1/°C) : 0.000023
 Coeficiente de seguridad : 3
Condiciones De Operación:
 Velocidad del viento (Km/hr) : 70

 Vano de promedio (m) : 41.97
 Coef. Presión Viento sobre superf. cilíndricas : 0.0042
 Espesor costra de hielo sobre conductor (mm) : 0
Hipótesis Consideradas:
HIPÓTESIS 1: Condición de mayor duración (EDS inicial) o de Templado

 Temperatura media anual : 8 ºC.
 Velocidad de viento : 0 km/hora.
 Sobrecarga de hielo : 0 mm de espesor.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
 Esfuerzo en el conductor (EDS) : 18 %
HIPÓTESIS 2: Máximo Esfuerzo con Viento

 Temperatura media anual : 5 ºC.
HIPÓTESIS 3: Máximo Esfuerzo sin Viento

 Temperatura mínima : -15 ºC.
HIPÓTESIS 4: De Máxima Temperatura / Flecha Maxima

 Temperatura media : 40 ºC + 10 ºC (efecto CREEP) = 50 ºC.
HIPÓTESIS 5: Mínima temperatura/Flecha Minima

 Temperatura mínima : -15 ºC.
Ecuaciones Consideradas
Se empleará la fórmula de cambio de estado (Ecuación de TRUXA).
o2²[o2 + E (t2–t1)-o1+(E/24)((Wr1.d)/(A .o1))² = (E /24).((Wr2.d)/A)²

_____________
Wr = √ (Wc + Ph)² + Pv²
Ph = 0.00286 . e (D + e)
P = K . V²
Pv = P . D
o = To/A
f = (Wr . d²) / (8 . To)
To1 = Tr / cs
Donde:
A = Sección del cable (mm²)
E = Módulo de elasticidad (Kg./mm²)
d = Longitud del vano de regulación (m)
o = Esfuerzo unitario del conductor (Kg./mm²)
 = Coeficiente de dilatación lineal 1/(°C)
t = Temperatura (°C)
Wc = Peso unitario del conductor (Kg./m)
Wr = Carga resultante unitaria del conductor (Kg./m)
Ph = Peso de la costra de hielo (Kg./m)
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
Pv = Presión unitaria del viento sobre el conductor (Kg./m.)
P = Presión del viento (Kg./m²)
K = Coeficiente de presión del viento sobre superf. Cilíndricas.
D = Diámetro exterior del conductor (m)
V = Velocidad del viento (Km./h)
e = Espesor de la costra de hielo (mm)
To = Tensión o tiro del conductor (Kg.)
f = Flecha del conductor (m)
Cs = Coeficiente de seguridad
Sub índices según hipótesis consideradas:

1 = Condición inicial
2 = Condición final
Para verificar que los valores de templado satisfacen las condiciones establecidas en la hipótesis
en la segunda hipótesis de Esfuerzo máximo se tendrá en cuenta:
TCD = ((To2) / Tr ) . 100
Donde:
TCD = Tensión de cada día (%)

To2 = Tensión o tiro de templado (Kg.)
Tr = Tiro de rotura del conductor (Kg.)
4.9 CALCULO DE VANO BASICO
El tensado del conductor, comprendido entre dos estructuras de anclaje, debe tener el mismo
esfuerzo a lo largo de todo el tendido de la línea.
Es por ello que es importante el concepto de vano básico ya que es, el que nos permite observar
las diferencias de tensión de los conductores por variación del vano y de las condiciones
meteorológicas de la zona.
Analíticamente se demuestra:
De los planos se han obtenido los siguientes vanos:
Vb  41.97 m
RESULTADOS
Tensión de cada día % = 17.00

Vano de regulación (m) = 41.97
Cond. AAAC (mm2) = 70

Velocidad Viento (Km/h) = 70
Esp. Costra Hielo (mm) = 5
P Pv Ph Wc
Kg/m2 Kg/m Kg/m Kg/m
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
20.58 0.222 0.072 0.19
CALCULO DE CAMBIO DE ESTADO

Hipótesis de Hipotesis I Hipotesis II Hipotesis III
Cálculo Esfuerzo Templado Flecha Max
Vano regulación (m) 41.97 41.97 41.97
Peso resultante
(Kg/m) 0.343 0.262 0.262
Tiro del Cond. (Kg) 426.3 334.05 175.7
Esfuerzo (Kg/mm2) 6.09 4.77 2.51
Flecha (m) 0.18 0.17 0.33
Coef. Seguridad 4.61 5.88 11.18
Tensión cada dia % 21.69 17% 8.94
TABLA DE TEMPLADO DEL CONDUCTOR

Temperatura (ºC) 5 10 15 20 25 30 40
Esfuerzo (Kg/mm2) 6.67 6.03 5.40 4.77 4.16 3.57 2.51
Tiro (Kg) 466.90 422.10 378.00 334.05 291.20 249.90 175.70
Vano (m) FLECHA DEL CONDUCTOR (m)
4.24 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
9.24 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02
19.24 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.07
29.24 0.06 0.07 0.07 0.08 0.10 0.11 0.16
39.24 0.11 0.12 0.13 0.15 0.17 0.20 0.29
41.97 Básico 0.12 0.14 0.15 0.17 0.20 0.23 0.33
50.00 0.18 0.19 0.22 0.24 0.28 0.33 0.47
55.00 0.21 0.23 0.26 0.30 0.34 0.40 0.56
60.00 0.25 0.28 0.31 0.35 0.40 0.47 0.67
65.00 0.30 0.33 0.37 0.41 0.47 0.55 0.79
70.00 0.34 0.38 0.42 0.48 0.55 0.64 0.91
75.00 0.39 0.44 0.49 0.55 0.63 0.74 1.05
80.00 0.45 0.50 0.55 0.63 0.72 0.84 1.19
85.00 0.51 0.56 0.63 0.71 0.81 0.95 1.34
90.00 0.57 0.63 0.70 0.79 0.91 1.06 1.51
95.00 0.63 0.70 0.78 0.88 1.01 1.18 1.68
100.00 0.70 0.77 0.87 0.98 1.12 1.31 1.86
105.00 0.77 0.85 0.95 1.08 1.24 1.44 2.05
110.00 0.85 0.94 1.05 1.18 1.36 1.58 2.25
4.10 CALCULO MECANICO DE ESTRUCTURAS:
Se analizará los factores que influyen en el cálculo mecánico de las estructuras, para las
condiciones de trabajo establecidas y altitud máxima de hasta 1 000 m.s.n.m.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
do
Fvc
h
l
H
Fvp
dm z
dp
DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE DE

ESTRUCTURA SOPORTE DE CONDUCTORES
Figura Nº 04
FORMULAS A EMPLEARSE:
Fuerza del viento sobre el poste
Fvp = (do + dp) / 2) . h . P
dp = dm - ((dm - do) / (h + t)) . t
z = (h / 3) ((dp + 2do)/(dp + do))
Fuerza del viento sobre los conductores
Fvc = P . D . d
Tc = 2 . To
Mvp = Fvp . z
Mvc = Fvc . l
Mtc = 2 . Tc . l
M = Mvp + Mvc + Mtc
Fp = M / (h-0.1)
Mvp = Fvp . z
Mvc = Fvc . l . Cos /2
Mtc = Tc. l . Sen /2
M = Mvp + Mvc + Mtc
Fp = M / (h - 0.1)
Donde:
 = Angulo de desviación entre conductores.
Fvp = Fuerza debido a la acción del viento sobre el poste (Kg)
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
do = Diámetro en la punta del poste (m)
dm = Diámetro en la base del poste (m)
dp = Diámetro a nivel del piso (m)
h = Altura libre del poste (m)
P = Presión del viento (Kg./m²)
t = Longitud de empotramiento (m)
z = Altura de aplicación Fza. del viento sobre poste (Kg.)
Fvc = Fuerza debido a la acción del viento sobre conductor (Kg.)
D = Diámetro del conductor (m)
d = Vano de regulación (m)
Tc = Tracción del conductor (Kg)
To = Tensión máxima de trabajo del conductor (Kg.)
Mvp = Momento debido al viento sobre el poste (Kg.-m)
Mvc = Momento debido al viento sobre el conductor (Kg.-m.)
Mtc = Momento debido a la tracción del conductor (Kg.-m)
l = Altura del conductor (m)
M = Momento resultante (Kg.-m)
Fp = Fuerza en la punta (Kg)
POSTE DE ALINEAMIENTO
Según la condición de equilibrio, para la configuración establecida anteriormente se aplicarán las

fórmulas anteriores y las siguientes consideraciones:
POSTE DE ALINEAMIENTO
Condiciones Normales
 Cargas permanentes (Peso poste, crucetas, aisladores, ferretería y un hombre) + (Peso
conductor en un vano gravante igual al vano medio)
 Fuerza debido al viento
 Coeficiente de seguridad : 2.5
Condiciones Anormales
 Rotura de conductores: se considerará el esfuerzo unilateral correspondiente a la rotura de
un solo conductor, el valor del esfuerzo de rotura deberá considerarse el 50 % del esfuerzo
máximo del conductor.
 Coeficiente de seguridad: 2.0
POSTE DE CAMBIO DE DIRECCION

Según la condición de equilibrio, para la configuración establecida anteriormente se aplicarán las
fórmulas anteriores y las siguientes consideraciones:
 Fuerza resultante del ángulo, se tendrá en cuenta el esfuerzo resultante de las tracciones de
los conductores, el esfuerzo a considerarse será el de las condiciones mas críticas es decir el
calculado en la hipótesis I del cálculo mecánico de conductores.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
Fp
VIENTO
To Cos 0/2
0
To Sen 0/2
Fvp
To To
Fvc
Tc
DIAGRAMA DE FUERZAS EN ESTRUCTURA

PARA ALINEAMIENTO Y ANGULO
Figura Nº 05
POSTES DE ANCLAJE
Según la condición de equilibrio correspondiente se tiene:
 Desequilibrio de tracciones: Se considerará un esfuerzo equivalente al 50 % de las tracciones
unilaterales de los conductores, distribuidas en el eje del poste a la altura de fijación de los
conductores.
POSTES TERMINALES
Según la condición de equilibrio correspondiente se tiene:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
Fp
To Fr
Fvp
Fvp
Fvc
DIAGRAMA DE FUERZAS EN ESTRUCTURA

PARA FIN DE LINEA
Figura Nº 06
 Desequilibrio de tracciones, se considerará un esfuerzo equivalente al 100 % de las
tracciones unilaterales de todos los conductores, aplicados en el punto de fijación del
correspondiente conductor al poste.
 Rotura de conductores: En este caso al romperse un conductor, disminuye la solicitación de
esfuerzo en el poste, por lo que no se toma en cuenta.

Poste (m/Kg) = 13/400
H Do dm Dp t
(m) (m) (m) (m) (m)
13 0.180 0.375 0.35 1.6
H Z L1 L2 L3
(m) (m) (m) (m) (m)
11.4 5.09 13.10 12.30 11.50
P To Fvp Fvc Tc
(Kg/m2) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg)
20.58 426.3 62.29 9.50 852.6
FUERZA EN LA PUNTA (Kg)

Vano Angulo en °
(m) 0 3 5 10 30 45 60
4.24 31.13 104.01 152.57 273.77 751.61 1096.34 1422.79
9.24 34.75 107.63 156.19 277.38 755.12 1099.69 1425.93
19.24 42.01 114.89 163.44 284.61 762.13 1106.40 1432.22
29.24 49.27 122.14 170.69 291.84 769.14 1113.10 1438.50
39.24 56.53 129.40 177.94 299.08 776.15 1119.81 1444.79
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
41.97 58.51 131.38 179.92 301.05 778.06 1121.64 1446.51
46.97 62.14 135.01 183.55 304.66 781.57 1124.99 1449.65
51.97 65.77 138.64 187.18 308.28 785.07 1128.35 1452.79
56.97 69.40 142.26 190.80 311.89 788.58 1131.70 1455.93
61.97 73.03 145.89 194.43 315.51 792.09 1135.05 1459.08
66.97 76.66 149.52 198.05 319.13 795.59 1138.40 1462.22
71.97 80.28 153.15 201.68 322.74 799.10 1141.76 1465.36
76.97 83.91 156.77 205.30 326.36 802.60 1145.11 1468.51
81.97 87.54 160.40 208.93 329.97 806.11 1148.46 1471.65
86.97 91.17 164.03 212.55 333.59 809.61 1151.82 1474.79
Para la Estructura del PMI y Fin de Línea se utilizará

postes de 13 m/400 Kg.
CS = 2.65
4.11 CALCULO DE LA MENSULA

Se calcularán las cargas en todos los ejes de la ménsula a usar en la línea, los diagramas de
carga utilizados son los siguientes:
CARGA VERTICAL
P = d . Wo1 + Pc + Pe
Donde:
P = Carga vertical (Kg)
d = Vano (m)
Wo1 = Peso resultante del conductor (Kg/m)
Pc = Peso de la cruceta (Kg)
Pe = Peso de aisladores y equipo equipo (Kg)
CARGA LONGITUDINAL
L = To x Sen (/2) + Pv x D x d x Cos (/2)
Donde:
L = Carga Longitudinal (Kg)
To1 = Esfuerzo máximo del conductor (Kg)
 = Angulo de la línea
Pv = Presión del viento (Kg/m²)
D = Diámetro del conductor (m)
d = Vano (m)
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
CARGA TRANSVERSAL
La cruceta deberá resistir una carga transversal desequilibrada a la cual quede expuesta, con un
tiro del conductor desequilibrado no menor de 320 Kg.
T = To1
Donde:
T = Carga Transversal (Kg)
To1 = Esfuerzo máximo del conductor (Kg)

Mensula = M/1.00/250
Pe = 10 Kg
Pc = 100 Kg
d = 42.73 m.
Wr1 = 0.292 Kg/m
To1 = 426.3 Kg
Pv = 20.58 Kg/m
D = 0.0108 m.
P = 122.50 Kg.
T = 426.30 Kg.
a L CS a L CS
Grados Kg Grados Kg
0 18.66 26.80 15 74.14 6.74
2 26.09 19.16 20 92.40 5.41
5 37.23 13.43 25 110.48 4.53
10 55.74 8.97 30 128.36 3.90
Conclusión:
Seleccionaremos ménsulas de 2.20m/250kg.
4.12 CALCULO DE LA CIMENTACION

Para el cálculo de la cimentación de las estructuras se hará uso del método de Valenci.
La cimentación será con concreto ciclópeo a fin de dar estabilidad a las estructuras o soportes
cuando estos se encuentran sometidos a esfuerzos anormales, deben tener las dimensiones
adecuadas a fin de que el momento de volteo nunca supere al momento resistente.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
0.10
Fp
h
H
t
0.10
a
DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE PARA
LA CIMENTACION
Figura Nº 08
FORMULAS EMPLEADAS
En la condición de equilibrio se tiene:
Mac < Mr
Mac = F (h + t)
Mr = (P / 2) . [a - {4P / (3 . b . )}] + R . b (t + 0.10)³
P = Pp + Pz + Pc + Pa + Pm
Pm = (Vm - Vtc) . δ
_______
Vtc = (t / 3) (Am + Ap + √(Am . Ap) )
Vm = a . b . (t + 0.1)
Donde:
Mac = Momento actuante (Kg.-m)
Mr = Momento resistente (Kg.-m)
F = Fuerza en la punta (Kg)
h = Altura libre del poste (m)
t = Empotramiento del poste (m)
P = Peso del conjunto
 = Presión máx. Admisible del terreno (Kg.-m²)
R = Coeficiente de compresibilidad (Kg./m³)
a,b = Dimensiones del macizo (m)
Pp = Peso del poste (Kg)
Pz = Peso de la cruceta (Kg)
Pc = Peso del conductor (Kg)
Pa = Peso de aisladores y accesorios (Kg)
Pm = Peso del macizo (Kg.)
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
Vm = Volumen del macizo (m³)
Vtc = Volumen troncocónico del poste (m³)
δ = Peso específico del macizo (Kg./m³)
Am = Sección del poste en la base (m2)
Ap = Sección del poste a nivel del piso (m²)
REDES
Cond. AAAC (mm2) : 70
Poste (m/Kg) : 13/400
Tipo de terreno : Tierra fácil trabajo, medio
Angulo deslizamiento del terreno (resp.vert.) : 48
Densidad del terreno (Kg/m³) : 1800
Coeficiente Compresibilidad del terreno (Kg/m³) : 2000
Presión máxima admisible del terreno (Kg./m²) : 25000 Tipo Tierra: Media
Peso específico del macizo
(Kg/m³) : 2200 Caracterist.: Concreto
H t h F
(m) (m) (m) (Kg)
1600 100 11.3 400
Pp Pz Pc Pa Mac
(Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg-m)
1600 100 8.12 30 5200.00
a (m) 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20

Pm (Kg) 2,617.22 3,215.62 3,884.42 4,623.62 5,433.22
P (Kg) 4,355.34 4,953.74 5,622.54 6,361.74 7,171.34
Mr (Kg-m) 7,663.44 8,962.72 10,350.25 11,838.46 13,439.12
C.S. 1.47 1.72 1.99 2.28 2.58
Se comprueba que: Mac  Mr (1.99≥1.90)
Conclusión:
La cimentación será de: 1.00 m x 1.00 m x 1.60 m
4.13 CALCULO DE LA RETENIDA
Las retenidas se utilizarán en los postes de fin de línea y en los de ángulo, se calcularán
considerando que absorben el 100 % de los esfuerzos en el poste, de tal manera que estos
trabajarán solo a compresión.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
La fuerza que actúa sobre el cable de retenida será contrarrestada por el peso del terreno
contenido en un tronco de pirámide, donde la base inferior será la correspondiente a la del
bloque de anclaje.
0.10
Fp
hr Fv
h
F'v
H
0.10
DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE PARA

RETENIDAS
Figura Nº 09
5.17.1 CALCULO DEL CABLE
FORMULAS EMPLEADAS
Para la condición de equilibrio se tiene:
Fv = Fp . ((h - 0.10) / (h – 1.0))
F’v = Fv / Sen 
Donde:
Fv = Fuerza equivalente, a la fuerza en la punta ubicado en la posición de la
retenida (Kg.)
Fp = Tiro (kg.)
F’v = Fuerza en el cable de retenida (Kg.)
 = Angulo de aplicación de la retenida.

Poste (m/Kg) = 13/400
Cable Ao.Go. 3/8
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
H t H Hr To Fp Fv Tr
(m) (m) (m) (m) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg)
13 1.6 11.4 10.2 426.3 180.48 196.09 3,152.00
TIRO EN EL CABLE (Kg)

Separación del cable (m)
Descripción 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
θ 17.73 20.81 23.96 27.18 30.51 33.94 37.53
F´v (Kg) 2487.39 2132.15 1865.28 1658.30 1492.03 1356.72 1243.46
C.S. 1.27 1.48 1.69 1.90 2.11 2.32 2.53
Conclusion:
Se inslatará 01 retenida en las estructuras de anclaje y fin de línea.
5.17.2 CALCULO DE LA VARILLA
El cálculo se hace para el caso más crítico, cuando el tiro en el cable es igual al tiro de rotura.
A
C
T
L
37º h
DIAGRAMA PARA EL CALCULO

DE LA VARILLA DE ANCLAJE
Figura Nº 10
FORMULAS EMPLEADAS
V = T/
____________
V = (1/3) . h [ ( B + 2C)² + B² + √ (B + 2C)² . B² ]
Le = (h / Cos) + 0.20
L = Le + Ls + Lm.
Donde:
V = Volumen del tronco de pirámide (m ³)

T = Tiro máximo (Kg)
 = Peso especifico del terreno (Kg/m³)
h = Profundidad de enterramiento del bloque (m)
B = Dimensiones del bloque de anclaje (m)
 = Inclinación de la varilla con la vertical (grados)
Le = Longitud empotrada de la varilla (m)
Ls = Longitud sobre el nivel del piso de la varilla (m)
Lm = Longitud dentro del macizo de la varilla (m)
L = Longitud total de la varilla (m)
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
Tierra fácil trabajo,
Clase de terreno : medio
Angulo del talud del terreno ( º ) : 48
Peso especifico del terreno (Kg/m3) : 1800
Diámetro de la varilla de anclaje (Pulg) : 5/8
Inclinación de la varilla con la vertical ( º ) : 37
Tipo de cable de acero : Siemens Martin
Diámetro del cable de retenida (Pulg) : 3/8
Tiro de rotura del cable (Kg) : 3,152
V = 1.8 m3
B = 0.60 M
h = 0.94 M
Le = 1.37 M
Ls = 0.20 M
Lm = 0.30 M
L = 1.87 M
Conclusión:
Por lo tanto, se elige una varilla normalizada de 2.40 m.
5.17.3 BLOQUE DE ANCLAJE

El dimensionamiento del bloque de anclaje para la fijación del cable de retenida deberá cumplir
con la siguiente relación:
d > R / (1.5 x L)
Donde:
R = Tiro de la retenida (Kg.)
d = Diámetro o ancho del bloque de anclaje (Cm)
L = Longitud del bloque de anclaje (Cm)

Poste (m/Kg) = 13/400
Separación del cable (m)

Descripción 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
R (Kg) 694.96 604.18 537.12 485.81 445.51 413.17 386.76
L (Cm) 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00
d (Cm) 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00
R/(1.5 L) 23.17 20.14 17.90 16.19 14.85 13.77 12.89
C.S. 2.16 2.48 2.79 3.09 3.37 3.63 3.88
Conclusión:
Por lo tanto, las dimensiones del bloque de anclaje serán:
0.50 m x 0.50 m x 0.20 m.
4.14 DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD
En esta sección estableceremos las distancias de seguridad, incluyendo los espacios de
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
escalamiento, referidas a las líneas aéreas de suministro y comunicación implicadas.
No deberán instalarse líneas aéreas sobre edificaciones de terceros.
4.14.1 ANCHO MINIMO DE LA FRANJA DE SERVIDUMBRE

Según el Código Nacional de Electricidad Suministro:
Tensión Nominal de la Línea (KV) Ancho (m)

25 11
4.14.2 DISTANCIAS DE SEGURIDAD VERTICALES
Cuando los alambres, conductores o cables cruzan o sobresalen a:
Carreteras y avenidas sujetas a tráfico camiones (m) : 7.00

Caminos y calles sujetas a tráfico de camiones (m) : 6.50
Calzadas, zonas de parqueo y callejones (m) : 6.50
Otros terrenos recorridos por vehículos (m) : 6.50
Espacios y vías peatonales sin tráfico vehicular (m) : 5.00
Calles y caminos en zonas rurales (m) : 6.50
Cuando los alambres o cables recorren a lo largo y dentro de los límites de las carreteras u otras
fajas de servidumbre de caminos pero que no sobresalen del camino.
Carreteras y avenidas (m) : 6.50

Caminos calles o callejones (m) : 6.00
Espacios y vías peatonales sin tráfico vehicular (m) : 5.00
Calles y caminos en zonas rurales (m) : 5.00
4.14.3 DISTANCIA MINIMA ENTRE CONDUCTORES DE DIFERENTE SOPORTE
DISTANCIAS DE SEGURIDAD HORIZONTALES

La distancia de seguridad horizontal entre los alambres, conductores o cables que son
adyacentes o se cruzan, tendidos en diferentes estructuras de soporte no deberá ser menor de
1.50 m.
DISTANCIAS DE SEGURIDAD VERTICALES

La distancia de seguridad vertical de un nivel superior a un nivel inferior, de conductores de
suministro de más de 750 V a 23 KV no deberá ser menor de 1.20m.
DISTANCIA DE SEGURIDAD A EDIFICIOS Y OTRAS INSTALACIONES
Edificaciones
Horizontal a paredes balcones, ventanas (m) : 2.50
Vertical sobre techos o proyecciones no accesibles (m) : 4.00
Vertical sobre techos o proyecciones accesibles (m) : 4.00
Sobre techos accesibles a vehículos, no a transito (m) : 6.50
Letreros, chimeneas, carteles, antenas

Horizontal (m) : 2.50
Vertical sobre pasillos transitada por personal (m) : 4.00
Vertical por lugares no transitadas por personal (m) : 3.50
4.14.4 DISTANCIA MINIMA ENTRE CONDUCTORES DEL MISMO SOPORTE

Los conductores de un mismo circuito instalados en postes fijos deben tener una separación uno
del otro no menor a los siguientes valores señalados a continuación:
DISTANCIA DE SEGURIDAD HORIZONTAL

Conductores del mismo o diferente Circuito:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
 Más de 11 KV hasta 50 KV : 0.40 + 0.010m x KV en exceso
Para las consideraciones de operación se tiene:
a= 0.40 m
DISTANCIA DE SEGURIDAD VERTICAL

Conductores de suministro expuestos sobre 11 KV has 50 KV de la misma empresa de servicio
público con conductores expuestos de 11 a 23KV (m) : 0.80 + 0.01 x KV sobre 11 KV
a= 0.80 m
DISTANCIA DE SEGURIDAD A MITAD DE VANO:
 Para conductores menores o iguales a 35 mm²:

_______
a = 7.60 U + 20.4  f – 610
 Para conductores mayores de 35 mm² :

_____
a = 7.60 U + 8  2.12f
Donde:
f = Flecha máxima sin viento (m)
U = Tensión de servicio (kV)
a = Distancia entre conductores a mitad de vano (m)
Para las condiciones de operación en el Punto de Diseño se tiene:
Conductor AAAC (mm2) 70 mm2.

Separación a mitad de vano
cuando:
Vano (m) Flecha (m) a (m)

4.24 0.00 0.097
39.24 0.29 0.273
41.97 0.47 0.327
50.00 0.56 0.352
4.14.5 DISTANCIA DE SEGURIDAD EN CUALQUIER DIRECCION

Desde conductores de línea hacia los soportes y hacia los conductores verticales o laterales,
alambre de suspensión o retenida unidos al mismo soporte.
Desde líneas de suministro mayor de 11 KV a 50 KV, a conductores verticales y laterales del

mismo circuito (mm): 100 + 6.67 x KV exceso 11 KV
a= 100.00 mm
Desde líneas de suministro mayor de 11 KV a 50 KV, a conductores verticales y laterales de otros

circuitos (mm): 150 + 10 x KV exceso 11 KV
a= 150.00 mm
SEPARACION A VIAS DE COMUNICACIÓN

Se prohíbe la instalación de postes de redes primarias en las zonas de influencia de las
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
carreteras, a distancia inferiores a las que a continuación se indican, medidas horizontalmente
desde el eje de la calzada y perpendicularmente a esta:
 En arterias de tráfico interprovincial : 20 m.

 En arterias vecinales de poco tráfico : 15 m.
4.15 CÁLCULO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
4.15.1 CÁLCULO DEL CONDUCTOR DE CONEXIÓN A LA PUESTA A TIERRA
De acuerdo a la regla 033.C del CNE Suministro, el conductor de puesta a tierra con un electrodo
o conjunto de electrodos con un solo punto de puesta a tierra, la capacidad continua de corriente
de los conductores de puesta a tierra no será inferior a la corriente de plena carga del
transformador de suministro.
La corriente nominal a plena carga del transformador de suministro es:
Id = 11.55 Amp. (10 kV)
Los conductores de puesta a tierra tendrán corrientes iguales o superiores que la corriente del
transformador. De acuerdo al catálogo el conductor que cumple estas características es el
conductor de cobre, temple blando, desnudo, de 35, cuya capacidad de corriente, instalado, es
de 229 Amperios.
4.15.2 PUESTA A TIERRA UTILIZANDO VARILLAS
Considerando electrodos verticales a nivel del suelo se tiene del manual IEEE “Recommended
practice for grounding of industrial and comercial power sistems”, por ser el terreno de fácil
penetración y del tipo TURBA HUMEDA, con una resistividad de 100 -m, la resistencia del pozo
de tierra utilizando varilla de cobre de 5/8”  (16 mm. diámetro) x 2.4 m. de longitud, la
resistencia teórica correspondiente se considera:

R = -------- (Ln 4L - 1)
2 L d
Donde:
 = Resistividad específica del terreno : 100 ohms – metro

L = Longitud de la varrilla de cobre : 2,40 mts.
d = diámetro de la varrilla de cobre : 0,01905 mt
Ln = Logaritmo neperiano
Reemplazando valores se tiene:
100
R = ------------------ (Ln 4 x 2.4 - 1) = 35.87 Ohm
2x3.1416x2.4 0.01905
Siendo necesario obtener los 25 , el terreno de alta resistividad se reducirá parcialmente

realizando el zarandeo de la tierra, desechando las piedras contenidas y ejecutando el
tratamiento con sales higroscopicas (bentonita + sal mineral), logrando reducir
aproximadamente, según experiencias en 40% de la resistividad del terreno o sea a 60 -m,
luego el valor final es:
40
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
R = ------------------ (Ln 4 x 2.4 - 1) = 13.85 Ohm
2x3.1416x2.4 0.01905
R = 13.85 0hm  25 0hm
Este valor es menor a 25 Ohm y cumple lo recomendado por el CNE para puestas a tierra en
media tensión
Para los pozos de tierra del sistema de baja tensión en la subestaciones, se garantizarán una
resistencia menor a los 10 ohm.
4.16 SELECCIÓN DE PARARRAYOS
4.16.1 CONSIDERACIONES GENERALES
Características del sistema con neutro aterrado en la SET de potencia son:

Tensión nominal del sistema ( Vn ) : 22.9 Kv
Factor de mayor variación de Tensión ( Ft ) : 1,05 pu
Factor de falla a tierra (k) : 1,4
Factor de Sobretensión Temporal para 1s (kTOV) : 1,075
Duración de falla : 10 s
Altitud de instalación : 2500m.s.n.m.
Nivel de aislamiento : 125 kVp,
a) Calculo de la máxima tensión de operación continua MCOV
Es la tensión máxima que puede aparecer en operación continua, en los terminales del
pararrayo.
MCOV  F t
 U m ; Donde: Ft = Factor de mayor variación de tensión.
3
Ft = 1,00 Para sistemas con neutro Multiaterrado (4 conductores).

Ft = 1,1 Para sistemas con neutro eficazmente aterrado (3
conductores).
Ft = 3 para sistemas aislados

Um = Tensión máxima de servicio (25 kV)
b) Calculo de la Sobretensión Temporal del Sistema
Las sobretensiones temporárias UTOV, es la Tensión que excede a las tensiones nominales
del sistema y que se presentan debido a fallas. Esta se calcula por la siguiente relación:
U TOV
 k U m
3 ; Donde: K = Factor de Aterramiento.
Despresiando el efecto de la resistencia de falla, el factor de aterramiento (factor de

sobretensión) para uma falla fase-tierra puede ser definido por:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
Z0 Impedancia de secuencia cero del sistema Z0 = R0 + jX0
Z1 Impedancia de secuencia positiva del sistema Z1 = R1 + jX1
El factor de aterramiento es inferior a 1,4, o sea, las sobretensiones temporárias afectan

como máximo 80% de la tensión fase-fase del sistema.
K ≤ 1,4; Para sistemas con neutro eficazmente aterrado.

(0 ≤ X0/X1 ≤ 3 e 0 ≤ R0/X1 ≤ 1)
K ≤ 1,3; Para sistemas con neutro Multiaterrado.
K ≤ 1,73 para sistemas aislados
Um = Tensión máxima de sevicio (15 kV)

Ro = Resistencia de secuencia cero
Xo = Reactancia de secuencia cero
X1 = Reactancia de secuencia directa
C) Calculo de la Tensión Nominal del Pararrayo
U r1  1.25  MCOV
U r 2  U TOV ; kTOV = Factor de Sobretensión Temporal

k TOV
Del Diagrama adjunto tenemos:

 para 10s ……kTOV = 1.075.
 para 1s …..…kTOV = 1.15.
Luego:
Ur, es el mayor de los valores Ur1 y Ur2, redondeado al número entero inmediato
superior divisible por tres.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
U r
 máx.U r1 ,U r 2 ; Redondeado al número inmediato superior divisible por
3.
En este caso, para evitar la falla del pararrayos debido a una sobretensión
temporária, la selección de la tensión nominal del pararrayos (U r) debe ser
igual o superior a la máxima sobretensión temporaria en el punto de
aplicación del pararrayos (U r ≥ UTOV). El valor de la tensión nominal del
pararrayo esta bien seleccionada por que cumple lo siguiente: Ur > UTOV. Se
debe tener en cuenta que tambien debe cumplir con los siguientes niveles de
aislamiento:
Nivel de aislamiento:
-Tensión de sostenimiento a frecuencia industrial, 1 min. KV 40.27
-Tensión de sostenimiento al impulso -1.2/50 us KVp 174.56
Nota:
Si la tensión nominal Ur2 > Ur1 deberá redefinirse MCOV, el mismo que debe
determinarse por:
MCOV  U r
.
1.25
4.17 ESTUDIO DE COORDINACION DE AISLAMIENTO
4.17.1 Consideraciones Generales
Los transformadores y demás equipamientos del sistema deben soportar las sobretensiones
que pueden ocurrir en los sistemas eléctricos, de modo que permitan realizar su función de
transportar energía de forma continua, confiable y económica. Para eso, es necesario que
las características del aislamiento de los equipamientos y de las redes eléctricas sean
compatibles con las sobretensiones encontradas en el sistema.
La Normas definen la coordinación del aislamiento como un conjunto de procedimientos

utilizados en la selección de equipamientos eléctricos, teniendo en vista las tensiones que
pueden manifestarse en el sistema y llevando en cuenta las características de los
dispositivos de protección, de modo de reducir a niveles económicos y operacionalmente
aceptables, la probabilidad de daños a los equipamientos y/o interrupciones de suministro
de energía, causados por aquellas tensiones.
En otras palabras, la coordinación del aislamiento es un proceso de correlación de

soportabilidad dieléctrica de los equipamientos eléctricos con las sobretensiones esperadas y
de las características de los equipamientos para protección contra fallas.
La coordinación del aislamiento envuelve la determinación de las sobretensiones de las

cuales las líneas y redes primarias, así como los equipamientos en de las subestaciones de
distribución están sometidos, siguiendo la selección adecuada de las soportabilidades
eléctricas y de las distancias de aislamiento, llevándose en consideración las características
de los dispositivos de protección disponibles.
El nivel de aislamiento es determinado de forma a obtener una margen suficiente entre la

máxima sobretensión y la mínima soportabilidad. Ese margen, definida como margen de
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
protección, determina un factor de seguridad que no debe ser inferior a un valor adecuado,
en función de la experiencia de las instalaciones existentes, y destinadas a cubrir las
incertezas en la determinación de las sobretensiones, incluyendo el efecto – distancia o
desvíos en las características del aislamiento de los equipamientos y del dispositivo de
protección que resulten en falla del equipamiento.
Tensión mínima soportable del aislamiento.
El método determinístico es el único que puede ser utilizado en el dimensionamiento de

aislamientos no autorecuperables, una vez que no es posible expresar el comportamiento
estadístico de esos aislamientos frente a las sobretensiones.
Por la ecuación arriba está evidente la necesidad de reducirse el efecto de las máximas
sobretensiones que son impuestas a los aislamientos de los equipamientos y sistemas,
garantizando así un aumento en la confiabilidad de estos.
De entre los posibles dispositivos actualmente utilizados para reducir el efecto de las
sobretensiones sobre los equipamientos instalados en las redes eléctricas, el pararrayos de
distribución y el pararrayo de línea, han demostrado ser el más eficaz. Los pararrayos tienen
como función principal limitar las sobretensiones transitorias elevadas en los terminales de
los equipamientos por él protegidos en niveles preestablecidos, así que el aislamiento de
esos equipamientos no se queden con sus características afectadas después de la ocurrencia
de una sobretensión.
a. Nivel de protección de los pararrayos
Tomando en cuenta la Tabla K1 de la publicación IEC N° 99-4 “Pararrayos de óxido metal”;

se tiene un valor por unidad de 2,8 de la tensión nominal para la tensión residual máxima de
los pararrayos.
Nivel de protección de los pararrayos al impulso por sobretenciones atmosféricas (Np) en el

sistema 13.2 kV es:
Np = 2,8 Ur ;
de donde:
; Para el Sistema en 22.9 kV
b. Coeficiente de protección de los pararrayos
El margen de protección ó coeficiente de seguridad que ofrecen los pararrayos para un

sistema 13.2 kV está dado por:
Cp = BIL (Condiciones Estándar) /Np  1,2
; Para sistemas en 22.9 kV.
En los casos de cambios sustanciales en la impedancia característica de la red, como en los

puntos de una línea subterránea se convierte en aérea, se producen reflexiones y
refracciones de las ondas viajeras. Las ondas reflejadas en el peor de los casos, pueden
llegar a duplicarse, por tanto el pararrayos debe estar preparado para garantizar la
protección de los equipos.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
Para el pararrayos de 21 kV, en el caso de la reflexión de onda, el índice de la protección
sería:
Cp´ = BIL / (2*Np)
; Valor que es suficiente para garantizar la protección de los

equipos.
a) Margen en el tramo de las ondas cortadas
1,15  Nivel de aislamiento del equipo

Ma  1,20
Tension de sostenimiento de impulso tipo rayo
b) Margen en el tramo de las ondas plenas tipo rayo
Nivel de aislamiento del equipo

Mb  1,20
Tension residual del pararrayo
c) Margen en el tramo de las ondas tipo maniobra
0,83  Nivel de aislamiento del equipo

Mc  1,15
Tension de sostenimiento a impulsos tipo maniobra
En conclusión:
Los valores de márgenes de protección calculados para cada nivel de tensión Ma, Mb, y
Mc garantizan una adecuada protección de los transformadores y de los equipos de
protección.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
4.18 CONCLUSIONES DE RESULTADOS DE CÁLCULOS:
TABLA DE RESULTADOS DE CALCULOS ELECTRICOS
ITEM VALORES
Máxima Demanda según Factibilidad 67.33 kW

Nivel de Tensión 22.9 kV
Potencia de Diseño 75 kVA
Corriente Nominal 2.83 A
Poste de Concreto Armado 13 m/400 kg/180 mm/375 mm y 13m/300 kg/180 mm/375 mm
Media Losa de Concreto 1.30 m/750 kg
Ménsulas de F° G° 2.20 m/250 kg
Media Palomilla de Concreto 1.50 m/250 kg
Aisladores
Tipo PIN 56-3 kV (533 mm de linea de fuga).
Poliméricos Suspensión 36 kV (650 mm de línea de fuga).
Transformador Trifásico 01 transformador tipo seco de 75 kVA, 22,900/400 – 230
Voltios, 60 Hz para uso normal.
Cables y Conductores
Red Aérea Conductor de AAAC. 3-1x70 mm2
Conductor Tablero General de Baja Una terna de Cable de 0.6/1.0kV Tipo NYY 3-1x50 mm² entre
Tensión en transformador de 200 kVA fases + 1x35 mm² neutron, para 380/220V
Interruptor Termomagnético en el 3x175 A, 500V/35kA, 500V/35kA, IEC 947-2 (Transformador de
Tablero Generale de BT de 200 kVA 200 kVA)
22.9/0.22 kV, relación 2/5 A.
Trafomix Bobinado de Corriente para medicion 3x15VA, C.P.: 0.2S, 60
Hz; Bobinado de Tensión para medición 3x25VA, C.P.: 0.2,
60Hz, 60 Hz.
Seccionamiento del PMI Seccionador Tipo Cut Out de 27 kV, 200 A, 170 kV. BIL, con
Fusible Tipo K de 3 A., Pararrayo de 21 KV
01 Subestacion de 75 kVA equipada con: 01
Transformador trifásico de 75 kVA, 22.9/0.38 - 0.23 kV, con
Subestacion Tipo Biposte, equipada con:
con Seccionador Tipo Cut Out de 27 kV, 200 A, 170 kV. BIL,
con Fusible Tipo K de 3 A., Pararrayo de 21 KV
01 Tablero de Baja Tensión Autosoportado equipado
con: Juego de barras tripolar 630 A; 01 Interruptor
Termomagnético Regulable de 3x175 A, 500; V, 35 kA.
-------------------------------------------------------------------------------------------------

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EXPEDIENTE TECNICO DEL PROYECTO: "MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LAS I. E.

N 1608, 80254 Y NUESTRO SEÑOR DE LA

La Municipalidad Distrital de Lucma, ha encargado la presente elaboración del proyecto del

El Mejoramiento del Servicio Educativo de la I.E. Nuestro Señor De La Misericordia – Lucma

El presente proyecto se elaborará al amparo del Código Nacional de Electricidad – Suministro

1.2 OBJETIVO DEL PROYECTO.

1.3 DESCRIPCION DEL AEREA DE INFLUENCIA.

1.3.1 Ubicación Geográfica:

El Mejoramiento del Servicio Educativo de la I.E. Nuestro Señor De La Misericordia – Lucma

 Sector : Calle San Martin y Alfonso Ugarte

La topografía del área de estudio es típica de los valles formados en la sierra.

1.4 ALCANCES DEL PROYECTO.

 Instalación de una primera estructura de Seccionamiento y Medición a la Intemperie PMI

 Montaje de la nueva red de Media Tensión aérea trifásica de 0.0828 km lineales de

 Para las estructuras de media tensión se utilizarán postes de concreto armado

 En el proyecto se utilizará ferretería de acero galvanizado en caliente con espesores

 Instalación del Sistema de Puesta a Tierra.

 Instalación del Sistema de Toma de Energía.

1.5 LINEAMIENTOS TÉCNICOS.

Hidrandina S.A ha otorgado la Factibilidad Eléctrica de Suministro y fijando el punto de diseño

1.6 DEMANDA MÁXIMA.

La Demanda Máxima Proyectada es de 67.33 kW., como figura en el Documento de Factibilidad

Uso de la Demanda Máxima Proyectada:

1.7 DESCRIPCION DEL PROYECTO.

1.7.1 Nivel de Tensión:

La tensión normalizada para el proyecto considerada para elaborar el estudio, según el

1.7.2 Redes de Media Tension Proyectadas a Instalar:

1.7.2.1Postes y Accesorios de Concreto:

Se utilizarán postes de concreto de 13 metros, con accesorios de concreto como ménsulas de

En el proyecto se utilizará ferretería ya sea de fierro o de acero galvanizado en caliente con

Se empleará electrodo de cobre electrolítico de 5/8” x 2.40m, conductor de cobre desnudo 35

1.7.2.7 Sistema de Seccionamiento y Medición:

El sistema de seccionamiento y medición en media tensión, se instalará en la estructura

1.8 NORMAS TÉCNICAS.

1.8.1 Normas Técnicas Aplicables al Diseño de la Línea de Media Tensión:

El Proyecto en lo que se refiere a la Línea de Media tensión, se ha elaborado teniendo en cuenta:

 Ley de Concesiones Eléctricas No. 25844 y su reglamento

1.8.2 Normas Técnicas Aplicables al Diseño de las Subestaciones:

 IEC International Electro Technical Commission

1.9 BASES DE DISEÑO.

 Sistema : Trifásico en simple terna.

1.10 PRESUPUESTO Y FINANCIAMIENTO.

1.11 RELACIÓN DE PLANOS Y LÁMINAS.

El proyecto consta de los siguientes planos y láminas:

Planos de S.U. Media Tensión y Estructuras de Subestación:

MT – 04 DETALLE DE MURETE DE CONCRETO ARMADO.

MT – 05 CAJA DE MEDICION TIPO LTM.

MT – 08 V2 RETENIDA VERTICAL TIPO CONTRAPUNTA.

MT – 10 PT1 POZO DE PUESTA A TIERRA TIPO VARILLA.

MT – 11 PT2 POZO DE PUESTA A TIERRA TIPO ESPIRAL.

MT – 12 DETALLE DE SEÑALIZACION DE LA ESTRUCTURAS.

1.12 PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE

El contratista deberá proteger el medio ambiente, evitando utilizar elementos contaminantes,

1.13 SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL

El contratista deberá cumplir y respetar lo dispuesto en el nuevo reglamento de Seguridad y

2.1 CONDICIONES GENERALES PARA EL SUMINISTRO DE EQUIPOS Y MATERIALES

a) Condiciones ambientales de servicio:

Los materiales que a continuación se especifican, se instalaran en los sistemas eléctricos

 Temperatura ambiente : 10°C a 30°C

b) Condiciones de Operación del Sistema:

Las características de operación del sistema son las siguientes:

 Nivel de tensión : 22.9 kV

Las pruebas de postes, cables y conductores eléctricos, transformadores y tableros de