PFR Instrumentación Industrial

2. MEDICIÓN DE PRESIÓN

Instrumentación
Industrial

Índice

• Objetivos
1. Manómetro
1.1. Unidades
1.2. Factores de Conversión
2. Tipos de Presión
3. Instrumentos de Medición
• Bibliografía

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Objetivos

• Reconocer los diferentes medidores de presión,

seleccionar y explicar su instalación.
• Identificar las diferentes unidades que se usan
para expresar la medición de presión.
• Explicar el principio de funcionamiento de
diversos sensores de presión.
• Seleccionar sensores según requerimientos de
planta.

1. Manómetro

La medición continua de presión permite

mantener condiciones seguras de operación
en planta.

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1.1.Unidades

• En el sistema internacional de unidades:

Pascal
• Sin embargo, usualmente en ingeniería se
usa: psi
• 1 psi = 1 lb / in2
(1 libra / pulgada2)
• Considerando que:
1 libra = 0.4536 kg y
1 pulgada = 2.54 cm
• Entonces: 1 kg / cm2 = 14.223 psi

1.2.Factores de conversión

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2. Tipos de Presión

Presión absoluta: Presión que se mide a partir de la presión cero de un

vacío absoluto.
Presión atmosférica: Presión que ejerce la atmósfera que rodea la tierra
(barométrica) sobre todos los objetos que se hallan en contacto con ella.
Presión relativa o manométrica: Presión mayor a la presión atmosférica,
es la presión medida con referencia a la presión atmosférica, conocida
también como presión relativa o presión positiva.
Presión diferencial: Es la diferencia entre dos presiones.

P.absoluta = P.atmosférica + P.Manométrica

3. Instrumentos de Medición
Instrumentos mecánicos

1) Columnas de Líquido:

- Manómetro de Presión Absoluta.

- Manómetro de Tubo en U.
- Manómetro de Pozo.
- Manómetro de Tubo Inclinado.
- Manómetro Tipo Campana.

2) Instrumentos Elásticos:
- Tubos Bourdón.
- Fuelles.
- Diafragmas.

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3. Instrumentos de Medición
Clasificación
Instrumentos electromecánicos y electrónicos
- Medidores de Esfuerzo (Strain Gauges)
- Transductores de Presión Resistivos
- Transductores de Presión Capacitivos
- Transductores de Presión Magnéticos
- Transductores de Presión Piezoeléctricos

3. Instrumentos de Medición
Rangos típicos

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3. Instrumentos de Medición

Manómetro para medición de Presión Absoluta

Es un tubo en "U" que tiene un extremo sellado y al vacío y

el otro extremo abierto a la presión absoluta que se va a
medir.

3. Instrumentos de Medición
Manómetro de Tubo en "U"
Se utiliza para medir presión diferencial. Consiste en un tubo
en forma de "U" lleno de líquido. En cada una de las ramas del
tubo se aplica una presión. La diferencia de altura del líquido
en las dos ramas es proporcional a la diferencia de presiones.

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3. Instrumentos de Medición
Manómetro de Tubo Inclinado
Se utiliza para mediciones de presiones diferenciales
pequeñas. En este tipo de manómetro, la rama del tubo de
menor diámetro está inclinada con el objeto de obtener una
escala mayor, ya que en este caso L (medido) = h / sin Ø

3. Instrumentos de Medición
Tubo en U
Ventajas Desventajas
• Bajo costo • Respuesta lenta
• Funcionamiento • Alineamiento del tubo
simple y confiable • No funciona en ambientes con
gravedad baja
• El líquido del tubo no puede
interactuar con el fluido medido.
• Contaminación, especialmente para
bajas presiones.

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3. Instrumentos de Medición
Tubo de Bourdón
El tamaño, la forma y el material del tubo dependen del rango de
presión y del tipo de indicador deseados. Los tubos de Bourdon
de baja presión (hasta 2000 psi) se hacen a menudo de bronce
fosforoso. Los tubos de alta presión se hacen de acero inoxidable
o de otro material de alta resistencia.

3. Instrumentos de Medición
Tubo de Bourdón

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3. Instrumentos de Medición
Tubo de Bourdón Tipo C

3. Instrumentos de Medición
Tubo de Bourdón Tipo C

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3. Instrumentos de Medición

Ventajas: Desventajas:

• Portable • Normalmente se
• No utiliza líquidos encuentra limitado a
• No requiere mediciones estáticas o
alineación casi estáticas.
• Soporta un rango • Su exactitud podría
amplio de ser insuficiente para
presiones algunas aplicaciones.

3. Instrumentos de Medición

Fuelle

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3. Instrumentos de Medición

Fuelle

3. Instrumentos de Medición
Diafragma

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3. Instrumentos de Medición
Diafragma

3. Instrumentos de Medición
Sistemas de sellado

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3. Instrumentos de Medición
Diafragma
Ventajas: Desventajas:

• Respuesta mucho más • Más costosos que otros

rápida que la de los tubos sensores de presión.
en forma de U
• Exactitud hasta 0.5% F.S.
• Buena linealidad cuando la
deflexión es del orden del
espesor del diafragma.

3. Instrumentos de Medición
Salida eléctrica
• Recordemos que el diafragma se utiliza en conjunto con
un sistema de detección de movimiento o
desplazamiento, el cual puede ser:

• Resistivo
• Capacitivo
• Inductivo
• Otro tipo

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3. Instrumentos de Medición
Sensor resistivo potenciométrico
• El diafragma puede acoplarse con un elemento que modifique su
resistencia como función de la presión aplicada.
• Potenciométrico

3. Instrumentos de Medición
Potenciómetro

Ventajas Desventajas
• Simples • Insensibles a pequeños
• Señal de salida potente movimientos del contacto
• Bajo costo del cursor
• Muy sensible a
vibraciones
• No es muy estable en el
tiempo

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3. Instrumentos de Medición
Sensor resistivo: Strain-Gauge
• Galga extensiométrica (Strain-gauge)
• Este sensor tiene strain gauges sobre la superficie del diafragma,
de tal forma que cualquier cambio en presión producirá un cambio
en su resistencia.

3. Instrumentos de Medición
Strain-Gauge
Ventajas Desventajas
• Excelente respuesta en • Señal de salida débil
frecuencia • Alta sensibilidad a las
• Compensación sencilla vibraciones
de temperatura • No es muy estable en el
• No son influidas por tiempo
campos magnéticos

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3. Instrumentos de Medición
Sensor capacitivo

3. Instrumentos de Medición
Sensor capacitivo
Ventajas: Desventajas:

• Buena respuesta en • Alta sensibilidad a la

frecuencia temperatura
• Histéresis baja • Sensibles a las
• Buena linealidad aceleraciones
• Excelente estabilidad y transversales,
repetibilidad vibraciones, ruido
• Tamaño pequeño y
construcción robusta

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3. Instrumentos de Medición
Sensor inductivo

LVDT:

3. Instrumentos de Medición
Sensor inductivo
Ventajas Desventajas
• No producen rozamiento • Sensible a vibraciones
en la medición • Respuesta dinámica
• Respuesta lineal en un limitada por la frecuencia
rango de alimentación
• Son pequeños y de
construcción robusta

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Sensor piezoeléctrico
• El efecto piezoeléctrico consiste en la aparición de una
polarización eléctrica en un material al deformarse bajo
la acción de un esfuerzo. Es un efecto reversible.

3. Instrumentos de Medición
Sensor piezoeléctrico
Ventajas
• Alta sensibilidad, bajo costo
• Alta rigidez mecánica, admite
deformaciones del orden de
1um
• Tamaño pequeño
• Posibilidad de tener
sensibilidad unidireccional
Desventajas
• Debe trabajar a frecuencias
mucho menores que la de
resonancia mecánica
• Fuerte dependencia con la
temperatura de sus parámetros
más importantes
• En Tcurie: dejan de ser
piezoeléctricos

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3. Instrumentos de Medición

Criterios de selección
• Requerimientos de presión del sistema
• Considerar Full-Scale 150% de la presión normal de
trabajo
• Exactitud y precisión
• Temperatura del proceso
• Compatibilidad del medidor con el fluido
• Grado de protección
• Tipo de rosca

Bibliografía
• Considine, Douglas M. (1993). Process/Industrial Instruments and
controls handbook. New York: Mc Graw-Hill. (621.381I/C74)
• Creus Sole, Antonio (2006). Instrumentación Industrial. México D.F.:
Alfaomega. (621.381I/C85/2006)
• Kerlin, Thomas (1982). Industrial temperature measurement: ISA.
(621.381I/K44)
• Norton, Harry (1984). Sensores y analizadores. Barcelona: G.Gili
S.A. (621.381I/N82)
• Spitzer, David W. (1990). Industrial Flow Measurement. North
Carolina: ISA. (621.381I/S58)

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FIN DE LA UNIDAD

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