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Elaboración De Helado
1) OBJETIVOS:
2) FUNDAMENTO:
DEFINICION:
Desde el punto de vista nutricional debe de considerarse como una fuente concentrada
de leche y vitaminas. El helado tiene 3 a 5 veces más contenido de grasa de leche y
aproximadamente un 50% más de vitaminas y minerales de la leche.
METODOS DE PRODUCCION:
Leche
Agua
Grasas
Azucares
Saborizantes
Frutas
Estabilizantes
Gomas
Alginatos
Emulsionantes
En nuestro proceso estos actúan formando enlaces entre los diferentes componentes
que integran el helado. Haciendo que estos formen las llamadas redes que atrapan el
agua evitando que a bajas temperaturas estas cristalicen en cristales largos. Algunos
estabilizantes vienen combinados con gomas y emulsificantes para aumentar su eficacia
y su rango de efectividad.
3) MATERIALES Y METODOS:
Recepcion de la
materia prima
formulacion y
preparación de
insumos
mezclado
pasteurización
Elaboración de helado
homogenización
enfriamiento
maduración
batido en frio
endurecimiento
envasado
5) CALCULOS:
HELADO DE CREMA:
1) Crema de leche
3000-------- 100%
x-------- 11%
X= 330gr.
2) Azúcar:
3000-------- 100%
x-------- 14%
X= 420gr
3) Goma Xantán
3000-------- 100%
x-------- 0.1%
X= 3gr.
4) Leche en Polvo
3000-------- 100%
x-------- 11%
X= 330gr.
HELADO DE LECHE:
Al igual que con el helado de crema, en esta parte también se toma como base 3L de
leche.
1) Crema de leche
3000-------- 100%
x-------- 4%
X= 120gr.
2) Azúcar:
3000-------- 100%
x-------- 13%
X= 390gr
3) Goma Xantán
3000-------- 100%
x-------- 0.1%
X= 3gr.
4) Leche en Polvo
3000-------- 100%
x-------- 12%
X= 360gr.
CONCLUSIONES Y DISCUSIONES:
CUESTIONARIO:
Los defectos más comunes que se pueden presentar en un helado son de sabor, textura
y consistencia, mientras que los defectos de color y apariencia no ocurren a menudo y
su corrección es más fácil.
Sabor
Las materias primas de mala calidad pueden transmitir en el producto final, sabores a
oxidados o a rancio relacionados con la materia grasa. La acidez provocada por una
mezcla de mala calidad bacteriológica proporciona al producto final un sabor típico de
los productos fermentados. La calidad de los aromatizantes es importante porque si son
de mala calidad ocasionan sabores desagradables en el helado, tal es el caso de los
extractos de limón o de naranja, que transfieren un sabor amargo al helado cuando no
cumplen con las condiciones óptimas de calidad.
Defectos de fabricación:
El sabor a cocido, debido a un tratamiento térmico muy fuerte que causa deterioro en las
proteínas de la leche. Si las operaciones de fabricación y de almacenamiento no son
óptimas puede aparecer la oxidación de las grasas debido a que las lipasas no fueron
inactivadas y se produce la liberación de ácidos grasos volátiles. Un almacenamiento en
el punto de venta en condiciones inadecuadas puede ocasionar transformaciones
químicas del producto dando lugar a sabores como: oxidado, a madera entre otros. La
selección del envase es importante pues algunos no protegen de la acción oxidante de la
luz.
Textura y consistencia
Con respecto a la textura del producto esta depende del número o tamaño de las
partículas, su organización y distribución. En las condiciones adecuadas el helado debe
tener una textura suave y agradable en la boca. Pero cuando no es así, presenta una
textura arenosa o áspera.
El defecto en la textura del helado se debe a: una mala formulación de la mezcla,
condiciones inadecuadas en el proceso de fabricación y variaciones de temperatura en el
almacenamiento.
Con respeto a la consistencia el helado debe ser de una consistencia firme, que no se
funda fácilmente y que no transmita sensación desagradable de frío en la boca. Entonces
un helado que no tiene una buena consistencia, se funde muy rápido, forma espuma, es
grumoso, grasiento, blando, pegajoso, pesado quebradizo y pastoso. Estos defectos
pueden deberse a unas condiciones inadecuadas del proceso de fabricación, una
formulación mal balanceada o con ingredientes que han sufrido transformaciones en sus
propiedades funcionales.
Cuando la formulación de la mezcla está bien balanceada y sin embargo aparece defectos
de consistencia, estos se deben a problemas en la homogenización en donde no se logró
un buen rompimiento de los glóbulos grasos.
Los estabilizantes son productos que ayudan a la formación de enlaces o puentes para la
formación de estructuras y se definen como las sustancias que impiden el cambio de
forma o naturaleza química de los productos alimenticios a los que se incorporan,
inhibiendo reacciones o manteniendo el equilibrio químico de los mismos.
Son polímeros absorbentes del agua que reducen la cantidad de agua libre, absorbiendo
parte de las moléculas de agua por enlaces de hidrógeno. No toda el agua es absorbida
porque el proceso es suplementado por una inmovilización del agua y se forma una red
tridimensional que reduce la movilidad del agua que queda. Esta
absorción/inmovilización del agua aumenta la viscosidad y en algunos casos se forma una
estructura de gel en la solución.
A menudo se utilizan con emulsionantes y pueden ellos mismos llegar a serlo, lo mismo
ocurre con los formadores de espuma y suspensiones.
3. Como se calcula el overrum? Calcule el overrum en base al volumen y el volumen
por peso del producto obtenido en la practica
BIBLIOGRAFIA:
http://www.csgonline.it/csg/es/easy-start-3/155-helado.html?start=10
http://alnicolsa.tripod.com/estabili.htm
http://www.teknoar.com.ar/guiaelaboracionhelados.pdf
file:///C:/Users/user-pc/Downloads/FichaTecnica22-Elaboracion+de+helado.pdf