Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
CODIGO: 124643
SEMESTRE: 2017-2
Cusco – Perú
2017
PRACTICA Nº 2: DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE ARCILLA EN LA ARENA DE
FUNDICIÓN
I. OBJETIVOS:
Determinar el contenido de arcilla en la arena de moldeo que existe en el
laboratorio de fundición y moldeo; de igual manera aprender, como se deben
ejecutar los correspondientes ensayos.
Saber la composición de la arena verde para el moldeo y fundición.
Obtener cantidades para la preparación de la arena verde para la fundición y
moldeo de materiales.
II. FUNDAMENTO TEÓRICO:
Las arenas de moldeo son un conjunto heterogéneo, compuesto esencialmente por una
arena base sílice y un aglomerante mineral (arcillas como la bentonita), a su vez poseen
orgánicos (como la arena de madera, mogul, etc. para darle permeabilidad), carbón
mineral molido (en el caso de colar fundiciones de hierro) y agua.
En base a las características y requerimientos anteriores, se hace necesario controlar
a través de ensayos. La A.F.S. (asociación norteamericana de fundidores), ha
estandarizado los siguientes ensayos.
a) Contenido de arcilla
b) Contenido de humedad
c) Granulometría
d) Permeabilidad
e) Ensayos mecánicos (dureza, resistencia a la tracción, resistencia a la
compresión, resistencia a la flexión, resistencia al corte).
f) Refractariedad
g) Fluidez
h) Durabilidad
Las características más estudiadas sobre la arena son: granulometría de la arena,
formas de los granos de arena, porcentaje de humedad, densidad aparente y contenido
de arcilla.
El contenido de arcilla es fundamental a la hora de estudiar la resistencia en verde, es
decir antes de la colada, por ello a mayor contenido de arcilla, mayor capacidad tendrá
la arena de formar un molde.
Características de la arena:
Los moldes de arena en verde constan básicamente de tres elementos: Arena de sílice,
aglutinante y agua.
A la hora de emplear una arena de sílice, se basa tanto en su composición química y
características térmicas como en la forma de los granos y su distribución
granulométrica.
Se utiliza un aglutinante arcilloso, llamado bentonita, para adherir y dar cohesión a los
granos de arena de sílice dando plasticidad a la mezcla de arena y agua.
Agua en la cantidad necesaria para activar el aglutinante.
Con la adecuada mezcla de estos elementos se debe conseguir unos moldes que
cumplan entre otras, las siguientes características:
Reproducir fielmente las formas del modelo.
Tener una buena resistencia a la erosión que provoca el impacto del aluminio.
Poseer una importante resistencia a las altas temperaturas, ya que el aluminio puede
ser colado hasta a 800 ºC.
Tener una adecuada permeabilidad, que permita la evacuación de gas.
Conseguir un buen acabado superficial en las piezas obtenidas.
Control de la arena en moldeo en verde:
Cada molde, y por consiguiente cada pieza, tiene diferentes exigencias de arena en
verde; por lo tanto el control de la arena del circuito es una labor fundamental de
cualquier departamento de calidad en una fundición; ya que está ligado estrechamente
con la calidad de cada pieza e incluso con su aspecto superficial.
Se realiza un control diario del estado de la arena, y se toman las medidas convenientes
en función de las necesidades de cada pieza. En el laboratorio de la fundición, se
controla la humedad, la compactibilidad y la resistencia tanto a la compresión en verde
como a la fisuración de la arena.
Así mismo, periódicamente, un laboratorio externo analiza el porcentaje de finos, las
pérdidas por calcinación y el porcentaje de bentonita de la arena del circuito, obteniendo
una información exacta y fiable del estado de la misma, con el objetivo de disponer de
unos moldes de arena en verde óptimos para la obtención de cada pieza fabricada.
Secado de la arena
V. DATOS EXPERIMENTALES:
A. Obtención de porcentaje de humedad:
𝐌𝐔𝐄𝐒𝐓𝐑𝐀𝐡𝐮𝐦𝐞𝐝𝐚 − 𝐌𝐔𝐄𝐒𝐓𝐑𝐀𝐬𝐞𝐜𝐚
%𝐇 = 𝐱 𝟏𝟎𝟎%
𝐌𝐔𝐄𝐒𝐓𝐑𝐀𝐡𝐮𝐦𝐞𝐝𝐚
𝟑𝟐𝟓. 𝟏𝟎 − 𝟑𝟎𝟖. 𝟔
%𝐇 = 𝐱 𝟏𝟎𝟎%
𝟑𝟐𝟓. 𝟏𝟎
%𝐇 = 𝟓. 𝟎𝟕%
49.84𝑔𝑟 − 38.02𝑔𝑟
%𝐴𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 = 𝑥 100%
49.84𝑔𝑟
%𝐴𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 = 23.7%
%𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 76.3%
Se obtiene el porcentaje de arcilla que es de 23.7%.Lo cual es una arena arcillosa con tierras
grasas, con un contenido de arcilla superior al 18% que se basa en la clasificación de contenido
de arcilla (cuestionario pregunta 1).
Una primera clasificación de las arenas naturales puede basarse en su contenido de arcilla; y
se distinguen 4 clases:
1) Arena muy gruesa: índice AFS inferior a 18(granos comprendidos entre 1 y 2mm).
2) Arena gruesa: índice AFS comprendido entre 18 y 35(granos comprendidos entre 0.5 y
1mm).
3) Arena media: índice AFS comprendido entre 35 y 60 (granos comprendidos entre 0.25
y 0.5mm).
4) Arena fina: índice AFS comprendido entre 60 y 150 (granos comprendidos entre 0.10 y
0.25mm).
5) Arena finísima: índice AFS mayor de 150 (granos inferiores a 0.10 mm).
COMPOSICION QUÍMICA:
En las arenas arcillosas naturales, más que el análisis químico propiamente dicho, interesa el
análisis racional, que tiende a establecer la composición de las arenas en su contenido de
cuarzo, arcilla y feldespato.
Es evidente la importancia de este análisis, que permite prever la Refractariedad y la cohesión
de las arenas en examen.
Entre las impurezas hay que enumerar los óxidos de hierro, tolerables hasta un 2% para piezas
pequeñas, hasta un 3% para piezas medianas y hasta el 4% para las piezas grandes, y la cal,
tolerable hasta el 1%, si la cal se presenta bajo la forma de carbonato, no es aconsejable el
empleo de la arena, porque la disociación del carbonato de cal da lugar a la formación de
anhídrido carbónico (CO2), con peligro de inclusiones gaseosas en la pieza (soplado)
Arena De Río
Arenas de fundición:
Las arenas de moldeo o fundición son cuerpos complejos que se encuentran en numerosas
canteras resultantes de la disgregación (separación) de las rocas graníticas arrastradas por
las aguas y depositadas en el $fondo por orden de densidad.
Las arenas de fundición tienen un origen común. La roca madre de la cual se derivan el granito,
compuesto de feldespato, cuarzo y mica.
Permeabilidad
Resistencia cohesiva
Plasticidad
Refractariedad
Arena pegada.-
Consisten en la reducción del espesor de las piezas a causa de hundimiento de un parte del
molde o del alma o por la infección de la media caja superior por carga excesiva, etc. Por la
acción de tener gran cantidad de arcilla en la fundición de arena verde.
Mayor plasticidad.-
Provoca que la arena sea altamente adhesivo y alto grado de humedad, produciéndose mayor
daño en los productos de fundición. Haciendo que la arena sea prácticamente arcilloso y difícil
de manipular.
Lo cual es una arena arcillosa con tierras grasas, con un contenido de arcilla superior al 18%.
Este método se aplica a la fracción granulométrica de 0.2 mm de los áridos finos o de la mezcla
total de los áridos.
5. Mencione y explique las normas que existen para las pruebas del
contenido de arcilla en las arenas de fundición.
Medidor de contenido de arcilla:
Mide el contenido de bentonita a partir del contenido de arcilla presente en la arena. Se tienen
3 tipos de contenido de arcilla:
Prueba de sedimentación:
Esta prueba tiene como propósito conocer de una manera clara los componentes de los suelos
mediante la decantación.
Se muele un poco de tierra perfectamente para colocar la en una botella, un recipiente o vaso
de precipitación, agregándole una cantidad igual de agua, se agita y se deja reposar hasta que
el agua quede clara. Para acelerar la sedimentación se agrega una cucharada de sal al agua,
las arenas se decantarán primero por ser las partículas más pesadas seguida de los limos y
por último se depositarán las arcillas que son las partículas más ligeras.
Prueba de sedimentación
Se realiza con un levigador: se pesan con exactitud 20gr de arena previamente secada durante
una hora en una estufa a la temperatura de 105ºC , se ponen a hervir durante 30 minutos con
agua destilada y se introduce la mezcla en el levigador, procurando que no quede ningún poso
en la vasija. Se añade agua destilada fría hasta alcanzar el nivel señalado en el levigador, se
agita durante 5 minutos y se deja en reposo durante 16 minutos.
Con el sifón se descarga el agua turbia en una capsula, donde se deja depositar unos minutos;
se decanta el agua y el eventual residuo arenoso se introduce de nuevo en el levigador; se
rellena este último con agua nueva y se repite tres o cuatro veces la levigación hasta que el
agua introducida quede limpia.
El residuo arenoso lavado que queda en el levigador se coloca en una capsula, se deja secar
y se pesa; por la diferencia con el peso de origen (20gr) se deduce el % arcilloso de la arena.
VII. CONCLUSIONES:
Moldeo en arena verde se trata de un procedimiento puramente artesanal en el que la
habilidad del moldeador es fundamental en el resultado final de la pieza, requiere gran
especialización para un óptimo resultado.
Para los procesos de fundición en arena se utiliza arena de sílice (SiO2), debido a su
economía y resistencia a altas temperaturas.
Uno de los factores más importantes en la selección de la arena es el tamaño del grano.
Los granos finos permiten un mejor acabado superficial de la cavidad y así de la pieza;
sin embargo los granos finos reducen la permeabilidad del molde.
Para lograr una forma estable y mejorar la resistencia del molde la arena se mezcla de
forma homogénea con bentonita la cual funciona como aglutinante.
Durante el proceso se tamiza la arena, de tal forma que la arena más fina es la que
entra en contacto con el modelo y la arena más gruesa da el cuerpo al molde y permite
la salida de gases.
También se pueden agregar resinas o aglutinantes orgánicos o inorgánicos a la arena
para darle mayor resistencia durante el proceso de fundición.
El contenido de arcilla en el laboratorio es de 23.7% lo cual tiene una clasificación de
tierra grasa.
Las arenas de fundición deben tener las siguientes cualidades: ser plásticos, tener
resistencia a elevadas temperaturas, permitir la evacuación rápida de aire contenida en
el molde, y ser disgregables.
VIII. BIBLIOGRAFIAS:
Capello E. “tecnología de la fundición”
Deslandes F. (2004)”modelos y moldes para fundición”. Ed: HISPANO AMERICANA
Diego D. (2009).”principios básicos de la arena de fundición”. TALLER PATERNAL.
http://tallerpaternal.blogspot.pe/2009/05/principios-basicos-de-arenas.html.
Campos Moreno A. J. (2005). “Desarrollo e implementación de pruebas de laboratorio
para arenas de fundición” (tesis de grado). UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA. SAN
SALVADOR, EL SALVADOR, C.A.