Guía de Prevención de Riesgos Laborales:

Riesgos específicos del sector textil y sus posibles soluciones

 5.1. Los riesgos de la industria textil
 5.2. Los riesgos de ciertos procesos textiles y determinado tipo de
maquinaria.
 5.3. Conclusiones

5.1. Los riesgos de la industria textil

 ATRAPAMIENTOS, GOLPES Y/O CORTES

Producidos por máquinas con partes móviles desprotegidas (sin resguardos)

- Comprar máquinas seguras (que tengan el marcado CE).
- Cumplir las normas de seguridad observadas por el fabricante.
- Usar dispositivos de protección tipo defensa o barrera.
- Colocar interruptores de emergencia accesibles que permitan parar la
máquina inmediatamente
- Colocar pantallas para proteger los ojos contra los fragmentos de los
elementos que puedan desprenderse de las máquinas en caso de rotura.
- Usar los EPI’S que sean necesarios

 GOLPES por movimientos incontrolados de objetos o elementos de las

máquinas (vuelco de cargas, caída de objetos desde altura, caída de
estanterías, etc.).
- Asegurar las cargas que se transportan para que no puedan deslizarse ni
caer.
- Garantizar la estabilidad de los apilamientos, respetando la altura máxima.
- Colocar barandillas de seguridad alrededor de las plataformas y en
cualquier hueco que pueda existir en el suelo.
- Sujetar o anclar firmemente las estanterías, colocando las cargas más
pesadas en los estantes más bajos.
- No superar la capacidad de carga de las estanterías.
- Usar medios apropiados (escaleras) para colocar o bajar objetos de las
estanterías.
 CAÍDAS de altura
 - Asegurar todos los elementos de las escaleras de mano, colocar apoyos
antideslizantes y prestar atención al ángulo de colocación y forma de
utilización. Las escaleras de tijera o dobles, estarán provistas de topes en
su extremo superior y cadenas o cables que impidan su abertura y no se
deben utilizar como escaleras de apoyo.
 - Colocar en los altillos o zonas de trabajo elevadas barandillas, barras
intermedias y plintos en todo el perímetro de los huecos.
- Prohibir el uso de elementos inseguros para alcanzar lugares altos.

CAÍDAS al mismo nivel

- Arreglar los suelos en mal estado
- Eliminar la suciedad, papeles, grasas y obstáculos contra los que se pueda
tropezar.

- Retirar los objetos y herramientas innecesarios que no se estén utilizando.

- Marcar y señalar los obstáculos que no puedan ser eliminados.
- Instalar la iluminación adecuada en el lugar de trabajo y en los pasos y
accesos.
- Usar calzado apropiado.
- Eliminar los cables eléctricos, conductos y tuberías del lugar de trabajo.

 ELECTROCUCIÓN por contacto eléctrico

- Realizar un control visual antes de comenzar a trabajar para detectar
posibles defectos.
- Utilizar sistemas de puesta a tierra e interruptores diferenciales.
- Examinar periódicamente la instalación eléctrica por personal
especializado.
- No utilizar aparatos en mal estado o dañados por la humedad hasta que lo
revise un electricista.
- No reparar averías eléctricas. Esto debe hacerlo el personal especializado.
En caso de avería, desconectar la tensión, sacar el enchufe y comunicar los
daños para su reparación.
- Evitar el uso de “ladrones”.
- No utilizar aparatos eléctricos con manos húmedas.
- Evitar limpiar con líquidos un equipo conectado a la corriente eléctrica y
evitar las salpicaduras.
- Desconectar los equipos antes de limpiarlos.
- Conectar los equipos eléctricos a un relé de cortocircuito.
- El interruptor principal tiene que estar accesible y libre de obstáculos.
- El cuadro de control debe permanecer cerrado, con acceso únicamente
para electricistas cualificados.
 EXPOSICIÓN a fuentes de ruido
- Comprar máquinas y equipos con el marcado CE, teniendo en cuenta el
nivel de ruido que producen.
- Revestir paredes y techos con materiales que absorban el ruido.
 - Aislar las fuentes de ruido, instalándolas lo más lejos posible de las zonas
de trabajo.
- Reducir el tiempo de exposición del trabajador mediante turnos de trabajo,
evitando el paso por zonas de alta exposición, etc.
- Delimitar y señalizar las zonas de exposición al ruido
- Utilizar equipos de protección individual contra el ruido, provistos del
marcado CE.
- Informar a los trabajadores del riesgo que supone trabajar con ruido.
 QUEMADURAS por contacto
- Señalización adecuada.
- Trabajar en espacios lo más amplios posible.
- Separar las áreas peligrosas.
- Aislar térmicamente las superficies calientes.
- Utilizar equipos de protección individual con el marcado CE.
 INCENDIOS
- Disponer sólo de la cantidad necesaria de materiales inflamables o
combustibles en las áreas de trabajo.
- Prohibir fumar en todo el recinto sujeto a riesgo.
- Poner una instalación eléctrica anti-deflagrante.
- Controlar y evitar la concentración de polvos, fibras en suspensión
mediante extracción localizada.
- Obedecer las instrucciones del suministrador y del instalador de gases
inflamables.
- Colocar extintores de incendio adecuados a la clase de fuego.
- Mantener periódicamente los extintores y demás equipos contra incendios.
- Instalar sistemas de detección y alarma.
- Revisar y mantener las instalaciones eléctricas aisladas y protegidas.
- Señalizar y dejar libres las salidas de emergencia.
- Realizar planes de emergencia y evacuación e instruir a los trabajadores.
 MANIPULACIÓN de cargas y posiciones forzadas
- Siempre que se pueda, automatizar y mecanizar los procesos.
- Realizar la manipulación de cargas mediante técnicas adecuadas.
- Cargar y transportar pesos pegándolos al cuerpo y en posición erguida.
- Manipular las cargas con ayuda de otras personas.
- Reducir el peso de las cargas.
- Rediseñar los puestos de trabajo y equipos.
- Posibilitar los cambios de postura y los descansos durante el trabajo en
una postura forzada.
- Colocar los útiles y demás medios de trabajo al alcance de la mano.
- Mantener un espacio libre alrededor del área de trabajo, de acuerdo con el
 tipo de máquina.
- Mantener pasillos y zonas de paso libres de obstáculos.
- Vigilancia periódica de la salud.
 MALAS CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES
- Abrir periódicamente las ventanas para dejar entrar aire fresco.
- Realizar pausas durante los trabajos en los que el trabajador está
expuesto a altas temperaturas.
- Regular la temperatura mediante calefacción y aire acondicionado.
- Mantener y limpiar adecuadamente los equipos de calefacción y aire
acondicionado.
- Realizar aislamientos del calor y la humedad.
- Humedecer el aire del local.
- Evitar corrientes de aire.
 RIESGOS QUÍMICOS
- Conocer y disponer de las fichas de seguridad de los productos químicos.
- Mantener una buena ventilación.
- Buscar procesos alternativos para realizar el tratamiento químico.
- Utilizar guantes, gafas, cremas protectoras y mascarillas.
 ILUMINACIÓN inadecuada
- Adecuar la intensidad de la iluminación a las exigencias visuales de las
tareas.
- Corregir la iluminación de lugares oscuros.
- Eliminar o apantallar las fuentes de luz deslumbrantes.
- Limpiar periódicamente lámparas y luminarias, para corregir la baja
iluminación.
- Evitar contrastes de luz.
- Reparar las luminarias parpadeantes.
 SITUACIONES estresantes
- Planificar y coordinar los trabajos teniendo en cuenta el posible trabajo
extra.
- Contratar personal extra cuando exista una presión de tiempo excesiva.
- Hacer pausas.
- Disponer de medios y equipos adecuados.
- Instruir acerca de las nuevas técnicas y equipos.
- Distribuir las vacaciones.
- Hacer rotaciones de puestos.
- Eliminar las primas de producción.
- No prolongar en exceso la jornada de trabajo habitual y compensarla con
descanso adicional.
- Seleccionar el personal adecuado para cada tipo de trabajo, teniendo en
 cuenta la cualificación, experiencia, edad, estado de salud,…
 RELACIONES inadecuadas
- Delimitar las tareas por actividades afines.
- Marcar prioridades en las tareas, evitando solapamientos o interferencias
entre los trabajadores.
- Impedir las conductas competitivas entre los trabajadores.
- Informar periódicamente sobre la calidad del trabajo realizado.
- Motivar al trabajador responsabilizándole de su tarea.
- Aclarar los problemas con los interesados.
 CONDUCTAS PERSONALES negativas ante los riesgos
- Promover la aceptación de medidas de seguridad.
- Informar a los trabajadores de todos y cada uno de los riesgos ante los
que se puedan encontrar.
- Planificar reuniones con instrucciones de seguridad, periódicamente.
- Concienciar acerca de la responsabilidad por la seguridad de los
compañeros.
- Informar acerca de los equipos de protección individual y las
consecuencias de no utilizarlos.
- Señalizar los lugares de trabajo especificando los EPI’S que se deben
utilizar.
 ACTUACIONES ERRÓNEAS en caso de emergencia
- Instruir a los trabajadores sobre primeros auxilios.
- Disponer de un botiquín de primeros auxilios.
- Señalizar las vías de evacuación y salidas de emergencia.
- Realizar simulacros de evacuación.
 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
- Informar acerca de los equipos de protección individual y las
consecuencias de no utilizarlos.
- Utilizar los equipos de protección indicados para cada caso. Estos deben
disponer del marcado CE.
- No utilizar EPI’S defectuosos o caducados.
- Garantizar un suministro adecuado de las piezas que se necesiten.
- Señalizar los lugares de trabajo especificando los EPI’S a utilizar
 SEÑALIZACIÓN inadecuada
- Señalizar para llamar la atención acerca de un peligro, obligación, una
indicación, una salida.
- Señalizar las vías de evacuación y salidas de emergencia.
 Guía de Prevención de Riesgos Laborales:
4 - Riesgos generales y su prevención
 4.1. Introducción
 4.2. Como debe ser un lugar de trabajo seguro?
 4.3. Como debe ser un equipo de trabajo seguro?
 4.4. Protección colectiva e individual
 4.5. Señalización de seguridad
 4.6. El color en la industria
 4.7. Riesgos generales y su prevención

4.1. Introducción

En cada uno de los procesos de los que se compone la industria textil, se utiliza una gran
variedad de maquinaria, equipos de transporte o manipulación, instalaciones, materias primas,
etc.:

 Maquinaria y equipos: máquinas de coser, telares, mesas de corte, planchas,

estampadoras, etc.
 Herramientas y utillaje: tijeras, cuters, cuchillas, cintas métricas, reglas,…
 Instalaciones: talleres, almacén, baños, etc.
 Materias primas y de consumo: fibra vegetal, fibra sintética, pinturas, tintes, energía, etc.

En una primera aproximación, al intentar abordar el tema de la prevención de riesgos laborales,

podríamos afirmar que, la principal preocupación en materia de seguridad y salud en el sector
textil estaría relacionada con las condiciones materiales del entorno de trabajo (las que son
capaces de provocar un daño). Pero si tenemos en cuenta la definición de SALUD que da la OMS
(estado de bienestar físico, mental y social completo y no meramente la ausencia de daño o
enfermedad) nos tendríamos que retractar en la afirmación.

Por lo tanto, aparte de hacer este tipo de consideraciones, hay que tener en cuenta otras, que
pueden tener una influencia significativa en la salud (horarios, fatiga, etc.) con el fin de conseguir
que el trabajador pueda alcanzar un desarrollo profesional, personal y social. Para que esto sea
posible, se hace necesario exponer algunas realidades presentes en este sector tan peculiar y que
pueden ser origen o fuentes de riesgo.

Muchos de los procesos de los que se compone la industria textil están bastante mecanizados y
sólo se hace necesaria la intervención de los trabajadores en las operaciones de alimentación y
control de la maquinaria.

Los puestos de trabajo, herramientas y equipos implicados, normalmente están mal diseñados.

Los edificios que albergan estos procesos, en general, están mal conservados y poco ventilados y
poseen deficientes condiciones de refrigeración, calefacción e iluminación.

El almacenamiento de materiales inflamables suele ser inadecuado.

Existe una exposición continua, en ciertos procesos, al uso de tintes, colorantes y productos
químicos nocivos para la salud, especialmente en la estampación textil con pistola de aerografía,
lo que puede desembocar en un riesgo muy peligroso como son las patologías pulmonares.

Los trabajadores están sometidos, en algunos puestos, a vibraciones derivadas de operar

 repetidamente sobre palancas y pedales.

Las tareas que se realizan, en algunos puestos, suelen ser monótonas y en ellas se suelen
adoptar posturas inapropiadas. También se suelen efectuar movimientos repetidos con los
miembros superiores lo que puede dar lugar a lesiones en tendones y articulaciones.

A tenor de la globalización experimentada por el sector textil, la continua búsqueda de salarios

más bajos e instalaciones más competitivas han originado un aumento de la jornada laboral con
la consiguiente disminución de las normas de seguridad y salud del operario. Los imperativos
económicos impiden prestar la atención debida a la seguridad y la salud de los trabajadores.

Esta presión generada por la competencia internacional también complica la estabilidad en el empleo; se está
tendiendo a sustituir los contratos a tiempo completos por los de duración determinada, a tiempo parcial o
temporales, se recurre a la subcontratación y a los trabajos a domicilio y todo esto contribuye a aumentar la
precariedad en el empleo.

La mayor parte de los puestos están mal pagados y ocupados, en su mayoría, por personal
femenino.

En muchas empresas, prevalece la renumeración a destajo que gratifica la velocidad por encima
de todo y apenas permite a los trabajadores controlar el proceso de producción.

La mayoría de las operaciones implicadas en el proceso, no suelen exigir una elevada

cualificación.

La comunicación de los trabajadores se suele ver limitada o dificultada pues se considera que
influye en la producción lo que contribuye a generar ambientes de presión entre compañeros.

La falta de higiene y limpieza agravan toda esta situación.

Hasta los últimos años, no se había prestado demasiada atención a cómo puede influir el diseño
del lugar de trabajo en la salud de los trabajadores. Las herramientas, las máquinas, el equipo y
los lugares de trabajo se diseñan, a menudo, sin tener demasiado en cuenta el hecho de que las
personas tienen distintas alturas, formas y tallas y distinta fuerza. Es importante considerar estas
diferencias para proteger la salud y la comodidad de los trabajadores.

En el sector textil, se han producido algunos avances en el diseño de puestos de trabajo pero
estos avances sólo son capaces de ser acometidos por las empresas más grandes debido a las
exigencias de inversión que suponen. La mayor parte de la producción de vestir sigue estando en
manos de pequeños talleres de costura mal equipados que, en general, no se preocupan del
diseño del puesto de trabajo ni de las condiciones de trabajo ni de los riesgos para la salud y la
seguridad.

Hasta hace poco tampoco se le había prestado demasiada atención a los ritmos de trabajo a los
que están sometidos los trabajadores ni al clima socio laboral en el que éste se desarrolla pues,
en general, sus consecuencias no suelen ser tan llamativas como las de los accidentes de trabajo
y enfermedades profesionales. La relación entre la organización del trabajo y la salud no se hacía
tan evidente pues sus efectos son más intangibles e inespecíficos.

En definitiva, los distintos procesos, máquinas, herramientas, características de la tareas y

formas de organización presentes en el sector junto con los productos utilizados, hacen del textil
en todas sus variantes, un sector en el que se pueden concentrar una gran cantidad de riesgos
probados.

Antes de comenzar a analizar los distintos tipos de riesgos existentes en todo medio laboral con
el objetivo de que nos permita, posteriormente, adentrarnos en el marco de los riesgos
específicos del sector, me parece conveniente explicar sintéticamente algunos aspectos
importantes en relación a este tema.