UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MACHALA

Calidad, Pertinencia y Calidez

VICERRECTORADO ACADÉMICO
DIRECCIÓN DE NIVELACIÓN Y ADMISIÓN

SEGUNDO SEMESTRE 2017

Ciencias e Ingeniería

PROYECTO DE QUÍMICA

MÉTODOS PARA EVITAR LA OXIDACIÓN EN EL ACERO

PARALELO:
V01

DIRECTOR:
Ing. Wilson Cuenca

PROFESOR:
Ing. Washington Espinoza

EL ORO – MACHALA
 DEDICATORIA

En primer lugar a Dios, quien nos ha permitido seguir este proceso y no nos ha dejado
caer ni en las peores situaciones, por orientar nuestro camino y no dejarnos llevar por
las malas influencias, por mantenernos con salud para poder llevar a cabo este proyecto
y por poner a personas de bien en nuestra vida que han sido muy importantes para poder
dar este gran paso para entrar a la Universidad.

A nuestros apreciados padres, que siempre han sido nuestra fortaleza para seguir
adelante en las buenas y malas situaciones, por darnos siempre ese apoyo incondicional
que no nos deja decaer.

A nuestros maestros, que han sabido orientarnos y enseñarnos con los conocimientos
necesarios para hacer de nuestro proyecto un buen trabajo.

Los Autores

2
 AGRADECIMIENTO

Verdaderamente, no hay las suficientes palabras para poder expresar la mera

satisfacción que sentimos hoy por haber terminado nuestro trabajo, tras el gran esfuerzo
y varias horas de dedicación nos place decir que lo hemos hecho.

En primer lugar queremos agradecer a Dios, él que todo lo puede y todo lo ve siempre
estuvo en nuestros corazones dándonos la fuerza necesaria para hacer las cosas bien, por
seguir adelante ante cualquier adversidad que se nos haya presentado y guiarnos
siempre por el camino del bien.

Gracias infinitas a nuestros padres que siempre fueron nuestra base fundamental para
poder realizar este trabajo, gracias por su apoyo económico en nuestros estudios y por
saber bridarnos su total confianza dándonos siempre el entusiasmo para alcanzar
nuestras metas.

De igual forma queremos expresar nuestro más sincero agradecimiento a nuestra tutora
Ing. Jakelin Conza por guiarnos de forma correcta dándonos las pautas esenciales para
la realización de nuestro proyecto.

Nuestro más grato agradecimiento a todas las personas que directa o indirectamente
compartieron con nosotros esta experiencia y que a su vez hacen parte de nuestro logro,
gracias totales.

Los autores

3
 RESUMEN

Este proyecto investigativo fue elaborado con la finalidad de obtener resultados

sobre el acero y su corrosión ya que debido a su nivel respectivamente alto de
resistencia, el mismo tiene muchas ventajas como material de cimentación, por lo que
los productos de acero se han utilizado en una gran variedad de aplicaciones. No
obstante, el problema más común con la utilización de acero es su susceptibilidad a la
corrosión. Por lo tanto, para una utilización más efectiva de acero es necesario poseer
algunos conocimientos de los fenómenos de corrosión y sobre los métodos existentes de
protección contra los mismos, las cuales detallaremos a lo largo de este proyecto.

Como es de conocimiento general, para que el acero se corroa es necesaria la

presencia del oxígeno, que el acero esté expuesto al aire y esta se agilita con la
presencia de factores externos como el agua en las lluvias y sal. Es por estos factores
que vimos la necesidad de buscar mecanismos de protección e inhibición contra la
corrosión del elemento tratado, llegando a la conclusión de que tenemos 3 métodos para
prevenir esta oxidación como lo son La protección catódica, el recubrimiento y la
galvanización, los cuales que con buena aplicación y seguimiento de normas tanto de
calidad como de seguridad nos darán el resultado deseado.

4
 ABSTRACT

This research project was developed in order to obtain results on steel and its
corrosion because its resistance level is high, it has many advantages as a foundation
material, so steel products have been used in a variety of Applications. However, the
most common problem with the use of steel is its susceptibility to corrosion. Therefore,
for a more effective use of steel it is necessary to have some knowledge of the corrosion
phenomena and the existing methods of protection against them, which we will detail
throughout this project.

As it is the general knowledge, for the steel to corrode, it is necessary that the
presence of oxygen, that the steel is exposed to the air and that is agilized with the
presence of external factors such as water in the rains and salt.It is for these factors that
the need to seek mechanisms of protection and inhibition against corrosion of the
treated element, reaching the conclusion that we have 3 methods to prevent this
oxidation as the cathodic protection, coating and galvanization, which With good
application and monitoring of both quality and safety standards will give us the desired
result.

5
Contenido
DEDICATORIA ............................................................................................................................ 2
AGRADECIMIENTO ................................................................................................................... 3
RESUMEN ..................................................................................................................................... 4
INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 9
PROBLEMA ................................................................................................................................ 10
HIPÓTESIS.................................................................................................................................. 10
OBJETIVO GENERAL .............................................................................................................. 10
OBJETIVOS ESPECÍFICOS..................................................................................................... 10
CAPÍTULO I ............................................................................................................................... 11
1 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA ........................................................................................ 11
1.1.4 PROPIEDADES ................................................................................................................. 14
1.1.4.1 PROPIEDADES QUIMICAS .......................................................................................... 14
1.1.4.2 PROPIEDADES FÍSICAS.............................................................................................. 15
1.2 ACERO.......................................................................................................................... 15
1.2.1 DEFINICIÓN.......................................................................................................... 15
1.2.2 CARACTERISTICAS................................................................................................ 16
1.2.3 Usos y aplicaciones.............................................................................................. 17
1.2.4 PROPIEDADES ...................................................................................................... 17
1.3 OXIDACION .................................................................................................................. 18
1.3.1 DEFINICIÓN.......................................................................................................... 18
1.3.2 PROPIEDADES ...................................................................................................... 19
1.3.3 TIPOS DE OXIDACIÓN .......................................................................................... 20
1.3.4 ETAPAS DE LA OXIDACION DEL HIERRO .............................................................. 21
1.3.5 TIPOS DE VARILLAS .............................................................................................. 22
1.3.6 METODOS ANTICORROSIVOS .............................................................................. 23
2 MATERIALES Y MÉTODOS.......................................................................................... 27
2.1 LOCALIZACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ........................................................................ 27
2.2 UNIVERSO Y MUESTRA ................................................................................................ 27
2.3 TIPO DE MUESTRAS ..................................................................................................... 27
2.4 MATERIALES UTILIZADOS ............................................................................................ 28
2.4.1 MATERIALES DE LABORATORIO .......................................................................... 28
2.4.2 REACTIVOS........................................................................................................... 28
2.5 DESARROLLO EXPERIMENTAL ..................................................................................... 28
2.5.1 PROTECCIÓN CATÓDICA ...................................................................................... 28
2.5.2 GALVANIZADO ..................................................................................................... 29

6
 2.5.3 RECUBRIMIENTO CON PINTURAS ESPECIALES .................................................... 30
2.5.4 RESUMEN DE PROCEDIMIENTOS ........................................................................ 32
2.5.5 RESULTADO ANTICORROSIVO ............................................................................. 33
CAPITULO III ............................................................................................................................ 34
3 RESULTADOS Y DISCUSIONES................................................................................... 34
3.1 RECOMENDACIONES ................................................................................................... 35
4 BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 37
5 Anexos: ................................................................................................................................ 38

7
TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 Diagrama de la cáscara del electrón para el hierro. Fuente: Pumba (obra original de
Greg Robson) .............................................................................................................................. 11
Ilustración 2 Hierro en forma de varilla. Fuente: Revista ARQHYS .......................................... 12
Ilustración 3 Resultado de la oxidación ...................................................................................... 21
Ilustración 4 Se coloca una varilla en agua con sal ..................................................................... 21
Ilustración 5 Varilla soldable ...................................................................................................... 22
Ilustración 6 Varillas redondas .................................................................................................... 22
Ilustración 7 Varillas concurrentes .............................................................................................. 23
Ilustración 8 Localización del proyecto. Fuente: Google maps .................................................. 27
Ilustración 9 Colocando los ánodos ............................................................................................ 38
Ilustración 10 Materiales ............................................................................................................. 38
Ilustración 11 Protección catódica .............................................................................................. 38
Ilustración 12 Ánodos listo transferir corriente........................................................................... 38
Ilustración 13 Varilla Galvanizada .............................................................................................. 39
Ilustración 14 Secado .................................................................................................................. 39
Ilustración 15 Varilla Pintada ...................................................................................................... 39

8
 INTRODUCCIÓN

El acero es una aleación de hierro con una cantidad de carbono que puede variar
entre 0,03% y 1,075% en peso de su composición, dependiendo del grado. El acero no
es lo mismo que hierro. Y ambos materiales no deben confundirse. El hierro es un metal
relativamente duro y tenaz, con diámetro atómico (dA) de 2,48 Å, con temperatura de
fusión de 1535 °C y punto de ebullición 2740 °C. C. (Alacero, 2014)

Existen varios tipos de acero con los que se trabaja actualmente como: Acero
Corten, Acero Calmado, Acero Corrugado, Acero Galvanizado, Acero Inoxidable,
Acero Laminado, Acero al Carbono, Acero de Aleación, estos tipos de acero son
utilizados en diferentes tipos de construcciones de acuerdo a su necesidad, al pasar de
los años se han ido implementando diferentes tipos de acero más resistentes y
maleables.

Después de especificar las características esenciales del elemento el cual vamos

a tratar en este proyecto, diremos que el acero es un material muy importante para la
construcción, ya que lo utilizamos para la construcción de maquinarias, herramientas,
equipos mecánicos, y en las estructuras de viviendas, edificios y obras públicas. Lo que
podemos hacer con el acero es básicamente algo increíble en la construcción.

El acero aparte de ser un material muy utilizado en la construcción por sus

importantes características que brindan calidad y sobre todo seguridad, lo cual se busca
para gestionar obras de calidad, también tiene su desventaja principal que es corrosivo
al estar en contacto con el agua, y el aire, esto nos lleva a pensar en métodos para poder
prevenir la corrosión en el acero.

En este proyecto realizaremos pruebas para ver cómo afecta la corrosión en el

acero durante un tiempo determinado y buscar los mejores métodos para poder prevenir
este problema y poder encontrar un solución efectiva la cual servirá como protector para
el acero contra la corrosión, y así brindar un material de calidad para futuras
construcciones y brindar la seguridad total al constructor de que va a trabajar con un
material totalmente seguro.

9
PROBLEMA

En los diferentes tipos de aceros siempre existe el mismo problema que es la

corrosión mencionada anteriormente, lo cual afecta seriamente los trabajos en las
construcciones ya que hay perdida de material o si no el material que se utiliza no es
totalmente seguro y fiable para poder emplearlo en la construcción, por eso en este
proyecto buscaremos los métodos más favorables para la prevención del acero mediante
pruebas que se realizaran al acero y poder sacar los mejores métodos para obtener un
material de calidad.

HIPÓTESIS

Los Métodos de Prevención para evitar la corrosión en el acero podrían ser

eficientes en diferentes casos de oxidación

OBJETIVO GENERAL

Determinar los métodos de prevención que evitan la corrosión del acero,

mediante pruebas que se van a realizar al acero, para erradicar temporalmente la
corrosión en el acero.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Obtener métodos de prevención para evitar la corrosión del acero mediante

pruebas realizadas al material.
 Mostrar los efectos negativos que intervienen en el acero mediante las
investigaciones que van a ser gestionadas por los estudiantes.

10
 CAPÍTULO I

1 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

1.1 HIERRO

1.1.1 DEFINICIÓN

Elemento químico de número atómico 26, masa atómica 55,84 y símbolo Fe,
situado en el grupo 8, periodo 4 de la tabla periódica de los elementos ; es un metal del
grupo de los elementos de transición, de color blanco plateado, blando, dúctil, maleable,
magnético y oxidable, que es muy abundante en la naturaleza formando compuestos y
se extrae principalmente de la hematites; puede recibir diferentes tratamientos que le
confieren propiedades distintas y usos diversos; principalmente se usa para fabricar
herramientas, estructuras y objetos. (Española, 2005)

Ilustración 1 Diagrama de la cáscara del electrón para el hierro. Fuente:

Pumba (obra original de Greg Robson)

1.1.2 CARACTERISTICAS

Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades magnéticas;

es ferromagnético a temperatura ambiente y presión atmosférica. Es extremadamente
duro y denso.
Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre
ellos muchos óxidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado

11
elemental, los óxidos se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de
refinado para eliminar las impurezas presentes.
Es el elemento más pesado que se produce exotérmicamente por fusión, y el más
ligero que se produce a través de una fisión, debido a que su núcleo tiene la más alta
energía de enlace por nucleón (energía necesaria para separar del núcleo un neutrón o
un protón); por lo tanto, el núcleo más estable es el del hierro-56 (con 30 neutrones).
Presenta diferentes formas estructurales dependiendo de la temperatura y
presión. A presión atmosférica:
 Hierro-α: estable hasta los 911 °C. El sistema cristalino es una red cúbica
centrada en el cuerpo (bcc).

 Hierro-γ: 911 °C - 1392 °C; presenta una red cúbica centrada en las caras (fcc).

 Hierro-δ: 1392 °C - 1539 °C; vuelve a presentar una red cúbica centrada en el
cuerpo.

 Hierro-ε: Puede estabilizarse a altas presiones, presenta estructura hexagonal

compacta (hcp). (ARQHYS, 2017)

Ilustración 2 Hierro en forma de varilla. Fuente: Revista ARQHYS

1.1.3 USOS Y APLICACIONES

1.1.3.1 USOS

En el ámbito de la industria el hierro es utilizado para realizar diversas

estructuras, tales como rejas para puertas y ventanas, estanterías o soportes para las
mismas. Diversos muebles, escaleras, juegos de comedor como mesas y sillas, o bien

12
para las bases de las mismas, son otras de las muchas elaboraciones con base férrica.
(Hidalgo, 2015)

Al mismo tiempo, el hierro es utilizado para la fabricación de diversas

maquinarias industriales que se utilizan para realizar determinados trabajos en
particular. Un ejemplo son los montacargas, que deben levantar y bajar diferentes
contenidos de gran volumen y peso. (Hidalgo, 2015)

Las propias herramientas que suelen utilizarse no sólo en este ámbito, sino
también en el de la construcción y en la agricultura, son realizadas con hierro. Algunas
de forma total y otras en alguna de sus partes.
Y es que el hierro no sólo es utilizado en el mundo urbano, sino también en el
rural. Los campos o fincas suelen ser divididos por estructuras hechas con alambre,
estando éstos realizados con hierro, garantizando una mayor resistencia y durabilidad de
los cercos. (Hidalgo, 2015)

En la agricultura, el hierro es utilizado para que las plantaciones se desarrollen

adecuadamente y puedan proporcionar los nutrientes esenciales al hombre. (Hidalgo,
2015)

En el área de la construcción, el hierro es utilizado para realizar columnas o

vigas, las cuales ejercen una función de sostén de diversas estructuras, como las paredes
y los techos. (Hidalgo, 2015)

La utilización de hierro en la construcción de viviendas o edificios, garantiza una

mayor resistencia de las estructuras, pues al ser uno de los materiales de mayor peso y
resistencia, podrá brindar un buen soporte al peso de las mismas. (Hidalgo, 2015)

Por las mismas características, el hierro es elegido para la fabricación de

estructuras tales como los puentes, ya que las mismas resultan aptas para soportar el
peso del tránsito que las atraviesan. (Hidalgo, 2015)

13
1.1.3.2 APLICACIONES

El hierro es el metal duro más usado, con el 95 % en peso de la producción

mundial de metal. El hierro puro (pureza a partir de 99,5 %) no tiene demasiadas
aplicaciones, salvo excepciones para utilizar su potencial magnético. El hierro tiene su
gran aplicación para formar los productos siderúrgicos, utilizando éste como elemento
matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metálicos como no metálicos, que
confieren distintas propiedades al material. Se considera que una aleación de hierro es
acero si contiene menos de un 2,1 % de carbono; si el porcentaje es mayor, recibe el
nombre de fundición. (EDUKATIVOS, 2016)

El acero es indispensable debido a su bajo precio y tenacidad, especialmente en

automóviles, barcos y componentes estructurales de edificios. (EDUKATIVOS, 2016)

Las aleaciones férreas presentan una gran variedad de propiedades mecánicas

dependiendo de su composición o el tratamiento que se haya llevado a cabo.
(EDUKATIVOS, 2016)

1.1.4 PROPIEDADES

1.1.4.1 PROPIEDADES QUIMICAS

 Tendencia a la perdida de electrones de la última capa para transformarse en

iones electropositivos (cationes).

Cuando las sales que los contienen se disuelven en agua y se hace circular por
ella corriente eléctrica, se disocian, dando origen a iones metálicos positivos o cationes,
que se dirigen hacia el polo negativo o cátodo.

 La mayoría se combinan con el oxígeno para formar óxidos.

 Reaccionan con los ácidos para formar sales.
 Forman aleaciones (mezclas homogéneas formadas por dos o más metales o
elementos de carácter metálico en mezcla, disolución o combinación).
(ELEMENTOS, 2014)

14
1.1.4.2 PROPIEDADES FÍSICAS

 Brillo: reflejan la luz que incide sobre su superficie. La inmensa mayoría

presenta un brillo metálico muy intenso.
 Dureza: las superficies de los metales oponen resistencia a dejarse rayar por
objetos agudos.
 Tenacidad: los metales presentan menor o mayor resistencia a romperse cuando
se ejerce sobre ellos una presión.
 Ductilidad: los metales son fácilmente estirados en hilos finos (alambres), sin
romperse.
 Maleabilidad: ciertos metales, tales como la plata, el oro y el cobre, presentan
la propiedad de ser reducidos a delgadas láminas, sin romperse.
 Conductividad calórica: los metales absorben y conducen la energía calórica.
 Conductividad eléctrica: los metales permiten el paso de la corriente eléctrica a
través de su masa.
 Densidad: la inmensa mayoría de los metales presentan altas densidades.
 Fusibilidad: la inmensa mayoría de los metales presentan elevadísimos puntos
de fusión, en mayor o menor medida, para ser fundidos. (ELEMENTOS, 2014)

1.2 ACERO

1.2.1 DEFINICIÓN

El acero es una aleación de hierro con una cantidad de carbono que puede variar
entre 0,03% y 1,075% en peso de su composición, dependiendo del grado. (Alacero,
2014)

El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la
adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus
propiedades físico-químicas, sobre todo su resistencia. (Alacero, 2014)

Existen muchos tipos de acero según el/los elemento/s aleante/s que estén
presentes. Cada tipo de acero permitirá diferentes aplicaciones y usos, lo que lo hace un

15
material versátil y muy difundido en la vida moderna, donde podemos encontrarlo
ampliamente. (Alacero, 2014)

Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la

naturaleza. El acero se puede reciclar indefinidamente sin perder sus atributos, lo que
favorece su producción a gran escala. Esta variedad y disponibilidad lo hace apto para
numerosos usos como la construcción de maquinaria, herramientas, edificios y obras
públicas, aeronáutica, industria automotriz, instrumental médico, etc… contribuyendo al
Desarrollo tecnológico de las sociedades industrializadas, pues ningún material
logra igualarlo cuando se trata de resistencia al impacto o la fatiga. (Alacero, 2014)

1.2.2 CARACTERISTICAS

El acero es una aleación en caliente de carbono con el metal hierro y puede tener
más aleaciones como el azufre, fósforo, manganeso, etc. En la producción del acero se
tiene el producto final cuando se le elimina todo el óxido que trae de su estado natural
siendo el material más importante para la construcción. (ARQHYS, 2017)

Alta resistencia mecánica: Los aceros son materiales con alta resistencia
mecánica al someterlos a esfuerzos de tracción y compresión y lo soportan por la
contribución química que tienen los aceros. Por medio de los ensayos de laboratorio se
determina la resistencia a tracción y a compresión evaluando su límite elástico y el
esfuerzo de rotura.

 Elasticidad: La elasticidad de los aceros es muy alta, en un ensayo de tracción

del acero al estirarse antes de llegar a su límite elástico vuelve a su condición
original.
 Soldabilidad: Es un material que se puede unir por medio de soldadura y
gracias a esto se pueden componer una serie de estructuras con piezas rectas.
 Ductilidad: Los aceros tienen una alta capacidad para trabajarlos, doblarlos y
torcerlos.

 Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede dar

cualquier forma deseada.

16
  Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy resistente y
aun así siguen manteniendo su eficacia

1.2.3 Usos y aplicaciones

El acero se usa para la fabricación de herramientas, utensilios, equipos

mecánicos, partes de electrodomésticos y maquinas industriales. El acero se consume en
la construcción de camiones y de maquinaria para la agricultura. (ARKIPLUS, 2017)

Las construcciones ferroviarias, ya sea de vías o material rodantes, consumen

grandes cantidades de acero. Se puede encontrar este elemento en la industria de las
armas, sobre todo en el armamento pesado, vehículos blindados y acorazados. Los
astilleros que construyen barcos petroleros, gasistas y buques cisternas son grandes
consumidores del acero.

Otra industria que recurre mucho acero es la automotriz, ya que muchas partes
de los automóviles están compuestas por ese material, por ejemplo: el cigüeñal, piñones,
ejes de transmisión de caja de velocidades y brazos de articulación de la dirección.
(ARKIPLUS, 2017)

1.2.4 PROPIEDADES

1.2.4.1 PROPIEDADES FISICAS

Alta resistencia:
Es la oposición al cambio de forma y a las fuerzas externas que pueden
presentarse como cargas son tracción, compresión, cizalle, flexión y torsión.
La alta resistencia del acero estructural permite al diseñador proporcionar
secciones esbeltas en comparación con otros materiales; por ejemplo, para un mismo
edificio, las columnas de concreto de cualquier nivel, suelen ser mucho más robustas
que si fueran de acero, reduciendo considerablemente las cargas muertas
correspondientes al peso propio de la estructura. (lopez, 2014)

17
Uniformidad:
El acero estructural, tiene la ventaja de que conserva sus propiedades a través del
tiempo a temperaturas atmosféricas.
Elasticidad
Corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al dejar de
actuar la fuerza que lo ha deformado.
Se apega más a la hipótesis de diseño elástico, porque sigue la ley de Hooke
hasta esfuerzos relativamente altos. (lopez, 2014)
Ductilidad
Es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a tracción
relativamente alta, hasta llegar al punto de fractura.
Debido a esta propiedad, las estructuras se deforman considerablemente antes de
la falla; o lo que es lo mismo, se puede detectar inminencia la falta de una estructura
cuando se observa una deformación excesiva (lopez, 2014)

1.2.4.2 PROPIEDADES QUIMICAS

Oxidación:
La oxidación se produce cuando se combina el oxígeno del aire y el metal. La
oxidación es superficial, produciéndose en la capa más externa del metal y protegiendo
a las capas interiores de la llamada oxidación total. El óxido no es destructivo (lopez,
2014)
Corrosión:
Se considera corrosión a toda acción que ejercen los diversos agentes químicos
sobre los metales, primeramente, en la capa superficial y posteriormente en el resto.
Cuando es producida por el oxígeno y usando como catalizador el agua, la corrosión es
progresiva desde la capa superficial hasta el interior del metal lo que provoca su total
destrucción. (lopez, 2014)

1.3 OXIDACION

1.3.1 DEFINICIÓN

La oxidación es el proceso y el resultado de oxidar. Este verbo refiere a generar

óxido a partir de una reacción química. El óxido, por otra parte, es lo que se produce

18
cuando el oxígeno se combina un metal o con los elementos conocidos como
metaloides.

Cuando se produce la oxidación de un ion o de un átomo, el elemento en

cuestión pierde una cierta cantidad de electrones. Considerado un sistema, la oxidación
implica que uno de los elementos se desprenda de electrones y que otro los asimile. De
este modo, lo que se produce es una transferencia de electrones.

El elemento que concede los electrones se conoce como agente reductor y es el

que se oxida. El agente oxidante, en cambio, se queda con los electrones que el reductor
libera. Mientras que el estado de oxidación del primero se incrementa, el estado de
oxidación del segundo se reduce. (Merino, 2013)

1.3.2 PROPIEDADES

1.3.2.1 PROPIEDADES QUÍMICAS

Cuando un material se combina con el oxígeno, transformándose en óxidos más
o menos complejos, se dice que experimenta una reacción de oxidación. De una forma
esquemática, se puede representar el proceso de oxidación de la siguiente manera:

Material + Oxígeno = Óxido del material ± energía

El signo + que precede a la energía indica que la reacción es exotérmica y, en

consecuencia, transcurre hacia la formación del óxido. En cambio, si la reacción es
endotérmica (signo - para la energía), puede deducirse que el material será de difícil
oxidación.

Cuando un material se encuentra situado en una atmósfera oxidante, su

superficie se oxida más o menos rápidamente; el óxido que se forma se deposita en la
parte exterior del material recubriéndolo por completo. Para que el proceso de oxidación
continúe en esa situación, el material o el oxígeno deben atravesar, por difusión, la capa
de óxido, que se comporta oponiéndose tanto al movimiento de los átomos de oxígeno
como a los del material. Existen capas de óxidos que presentan mayor oposición a este
movimiento que otras.

Para aumentar su resistencia a la oxidación, el acero dulce se alea con otro

material (por ejemplo, con cromo, aluminio o silicio) que tenga una energía de
oxidación mayor y una velocidad de oxidación menor que la suya.

19
 En ese caso, el material añadido se oxida primero debido a su mayor energía de
oxidación; pero al formarse una capa de óxido el proceso de oxidación se frena,
transcurriendo a partir de entonces a una velocidad muy lenta. A este respecto, el mejor
aditivo es el cromo, pues, pese a tener una energía menor y una velocidad de oxidación
mayor que el aluminio o el silicio, en la aleación influye la facilidad con la que los
átomos de estos elementos se mezclan con el hierro.

Cuanto mayor sea la temperatura a la que se encuentra sometido un material,

mayor será la velocidad a la que se produce su oxidación, pues un aumento de
temperatura activa el proceso de difusión de los átomos del material y del oxígeno en la
capa de óxido. Un aumento en la presión del oxígeno existente en el exterior se
comporta de manera similar.

Los aceros dulces (aleaciones de hierro con bajo contenido en carbono) son
materiales baratos, resistentes mecánicamente y fáciles de conformar; sin embargo, se
oxidan rápidamente.

A la vista de estas energías, se podría pensar que una sustancia se oxidaría tanto
más rápidamente cuanto mayor fuese la energía liberada en el proceso; sin embargo,
esto no sucede así en la realidad. (Monroy)

1.3.3 TIPOS DE OXIDACIÓN

 Oxidación lenta: La que ocurre casi siempre en los metales a causa del agua o
aire, causando su corrosión y pérdida de brillo y otras propiedades características
de los metales, desprendiendo cantidades de calor inapreciables; al fundir un
metal se acelera la oxidación, pero el calor proviene principalmente de la fuente
que derritió el metal y no del proceso químico (una excepción sería el aluminio
en la soldadura autógena).
 Oxidación rápida: La que ocurre durante lo que ya sería la combustión,
desprendiendo cantidades apreciables de calor, en forma de fuego, y ocurre
principalmente en substancias que contienen carbono e hidrógeno,
(Hidrocarburos) (Definicion de oxidacion , 2011).

20
1.3.4 ETAPAS DE LA OXIDACION DEL HIERRO

Etapa 1

Oxidación del hierro metálico a Hierro (II), que permanece en disolución.

Lo que sucede en esta etapa es que se da un proceso análogo al de una pila

galvánica. La superficie del hierro funciona como ánodo (recuerda que en el ánodo tiene
lugar la oxidación) y el Hierro metálico pasa a Hierro (II), según la semirreacción:

Fe –> Fe2+ + 2e

Una región contigua de la superficie del metal funciona como cátodo, y en él se

produce la reducción del oxígeno atmosférico a agua, según la semirreacción.

Etapa 2

Oxidación del Hierro (II) a hierro (III) y formación de óxido de hierro (III),
Fe2O3. El óxido de hierro (III) es un compuesto insoluble y precipita en forma de
herrumbre sobre la superficie del metal. Es este óxido de hierro (III) el que conocemos
habitualmente como óxido (decimos que el hierro está oxidado) y tiene color rojizo o
anaranjado. (Cheren, 2015).

Ilustración 4 Se coloca una varilla en agua con Ilustración 3 Resultado de la oxidación

sal

21
1.3.5 TIPOS DE VARILLAS

Varilla Soldable

Las varillas soldables son barreras de acero de baja aleación, que han recibido un
tratamiento térmico controlado durante su proceso de laminación, poseen alta ductilidad
y excelentes propiedades mecánica, Se usan en estructuras de hormigón armado para
construcciones de diseño sismo resistente y donde se requiera empalmes por soldaduras.

Ilustración 5 Varilla soldable

Varilla Redondas Lisas

Las varillas redondas lisas son aquellas cuyo perfil corresponde al de una
circunferencia, luego de ser laminadas. Además de utilizarlas para propósitos
estructurales, también se usan en carpinterías metálicas, fabricación de tornillos,
tensores cadenas, verjas, usos industriales, cerramientos, ornamentación, donde
elementos deban unirse con soldadura.

Ilustración 6 Varillas
redondas

Varillas Corrugadas

El acero corrugado o varilla corrugada es una clase de acero laminado diseñado

especialmente para construir elementos estructurales de hormigón armado. Se trata de

22
barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el
hormigón, y poseen una gran ductilidad, la cual permite que las barras se puedan cortar
y doblar con mayor facilidad. Se llama armadura a un conjunto de barras de acero
corrugado que forman un conjunto funcionalmente homogéneo, es decir, que trabajan
conjuntamente para resistir cierto tipo de esfuerzo en combinación con el hormigón.

Ilustración 7 Varillas concurrentes

1.3.6 METODOS ANTICORROSIVOS

1.3.6.1 PROTECCIÓN CATÓDICA

La protección catódica se define como “el método de reducir o eliminar la

corrosión de un metal, haciendo que, la superficie de este, funcione completamente
como cátodo cuando se encuentra sumergido o enterrado en un electrólito”. Esto se
logra haciendo que el potencial eléctrico del metal a proteger se vuelva más
electronegativo mediante la aplicación de una corriente directa o la unión de un material
de sacrificio (comúnmente magnesio, aluminio o zinc). Normalmente, el método es
aplicable a estructuras de fierro y acero pero, también, se usa en grado limitado en
plomo, aluminio y otros metales. (Márquez, 2002)

Se debe recordar que el cátodo es aquel electrodo donde se desarrolla la

reacción de reducción y prácticamente no ocurre corrosión alguna. Antes de aplicar la
protección catódica, las estructuras corrosibles presentan áreas catódicas y anódicas
(estas son aquellas donde la estructura se corroe). Por lo tanto, si todas las áreas
anódicas se pudieran convertir en catódicas, la estructura completa funcionaría como un
cátodo y la corrosión sería eliminada. (Márquez, 2002)

23
1.3.6.2 RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

En términos generales, un recubrimiento anticorrosivo se define como una

mezcla o dispersión relativamente estable de un pigmento en una solución de resinas y
aditivos. Su composición o formulación debe ser tal que al ser aplicada una capa
delgada sobre un substrato metálico, sea capaz de formar una película seca uniforme
que actúe como una barrera flexible, adherente y con máxima eficiencia de protección
contra la corrosión; la durabilidad de la película depende fundamentalmente de su
resistencia al medio corrosivo y de la facultad de permanecer adherida al substrato
metálico; la eficiencia de protección contra la corrosión además de considerar los
factores anteriores depende de la habilidad de la película de recubrimiento para impedir
el acceso de los agentes corrosivos al substrato metálico. (NERVION PINTURAS)

Mecanismos generales de protección de las películas de recubrimiento

Considerando la diversidad de recubrimientos anticorrosivos utilizables en el

mercado, es posible señalar tres mecanismos generales de protección anticorrosiva:

Como barrera impermeable.

Dado que las moléculas de resina se unen o enlazan en tres direcciones

ocluyendo al pigmento esto da como consecuencia la formación de una barrera que en
mayor o menor grado, dependiendo de la calidad del recubrimiento, impide la difusión
de los agentes de la corrosión al substrato. (NERVION PINTURAS)

Pasivación.

El depósito de recubrimiento sobre el substrato metálico inhibe los procesos

anódicos y catódicos de la corrosión, incluso actúa como un material dieléctrico (alta
resistencia eléctrica) que impide el flujo de electrones. (NERVION PINTURAS)

24
1.3.6.3 INHIBIDORES DE LA CORROSION

Se denomina Inhibidor de corrosión ah aquella sustancia que añadida en

cantidades muy pequeñas ah un reactivo corrosivo, disminuye o elimina su agresividad
frente al metal. Los inhibidores de corrosión, actúan formando películas sobre la
superficie metálica o bien entregando sus electrones al medio. (Rojas, 2012)

Los Inhibidores de corrosión cumplen con las siguientes características principalmente:

 Revisten química y/o físicamente las superficies metálicas.

 Forman una barrera que aísla la humedad de la superficie metálica.
 Forma una barrera para excluir el aire (Oxigeno) de la superficie metálica.
 Puede neutralizar la acidez o alcalinidad de la superficie. (Rojas, 2012)

Tipos de inhibidores de corrosión:

 Inhibidores anódicos.
Los inhibidores anódicos reaccionan sobre las partes anódicas del metal,
formando un compuesto protector. Se emplean como inhibidores anódicos el
carbonato sódico, el bicarbonato sódico, el fosfato sódico, el silicato sódico y el
cromato sódico. También se emplea el bicromato potásico en la proporción de
0,2 por ciento.
Los inhibidores anódicos producen una velocidad de corrosión pequeña, con alto
potencial de electrodo. (Mena, 2013)

 Inhibidores catódicos.
Los inhibidores catódicos forman compuestos protectores sobre el cátodo,
empleándose para este fin sulfato de magnesio, de níquel y de cinc. Los
inhibidores catódicos se utilizan para evitar la corrosión del acero en aguas
neutras.
Existen otros inhibidores denominados de absorción, que son sustancias
coloidales
Que se fijan sobre el metal. Entre estos pueden citarse la gelatina, el tanino, el
agar-agar, etc. (Mena, 2013)

25
 Inhibidores pasivantes
Estos causan un cambio de potencial de corrosión, forzando la superficie
metálica a presentar una conducta pasiva ante la corrosión. Los ejemplos de los
inhibidores que provocan pasividad son aniones oxidantes, tales como iones de
cromato, del nitritos, y del nitratos y los no oxidantes tales como fosfatos y
molibdatos. (Mena, 2013)

26
 CAPÍTULO II

2 MATERIALES Y MÉTODOS

2.1 LOCALIZACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

El proyecto de campo el cual se describe a continuación, se realizó de manera casera en

el hogar de un integrante de este grupo de investigación, en la Avenida Alejandro
Castro Benítez y callejón Nicaragua, situada en la ciudad de Machala-Provincia de El
Oro para las respectivas experimentaciones y observaciones que se aplicó para la
elaboración del mismo.

Ilustración 8 Localización del proyecto. Fuente: Google maps

2.2 UNIVERSO Y MUESTRA

Las muestras de varillas de acero fueron obtenidas de la Ferretería Armijos.

2.3 TIPO DE MUESTRAS

Se compró 4 varillas de acero de 40cm y 10mm de diámetro, a las mismas que se les
aplicó los diversos métodos anticorrosivos.

27
2.4 MATERIALES UTILIZADOS

2.4.1 MATERIALES DE LABORATORIO

 4 varillas de acero
 ¼ de pintura anticorrosiva
 1 pinza
 Guantes
 Mascarilla
 Una batería
 2 cables de cobre
 Alambre galvanizado
 Zinc

2.4.2 REACTIVOS

 H2O + Sal

2.5 DESARROLLO EXPERIMENTAL

2.5.1 PROTECCIÓN CATÓDICA

1. En la varilla se debe colocar 3 ánodos en este caso su utilizará alambra

galvanizado o de amarre para que sirvan de ánodos en la varilla.
2. Cortamos 3 pedazos de alambre galvanizado de 30 cm cada uno.
3. Enrollamos sobre la varilla el alambre galvanizado en 3 puntos diferentes
formando los ánodos.
4. Se forma un circuito entre la varilla y la batería produciendo una fuerza
electromotriz con su polo positivo conectado al metal “C” (ánodo) y el polo
negativo a “A” (ánodo) y B (ánodo).

28
2.5.2 GALVANIZADO

1. Desengrasado: Es el cual se realiza mediante las soluciones alcalinas o un lijado,

el cual la finalidad es remover los residuos de aceite, grasa y ciertos tipos de
barnices, lacas y pinturas.
2. Enjuague: En esta etapa el enjuague mediante el agua limpia se realiza para
evitar el arrastre de líquido de la limpieza que se le ha realizado.
3. Descapado: El descapado es una etapa el cual se usa soluciones como el ácido
clorhídrico o sulfúrico, la cual tiene la finalidad de remover los óxidos del acero.
4. Enjuague: Se realiza otro enjuague con agua limpia para así evitar el arrastre de
ácido y hierro en solución, los cuales contaminan al momento de poderla
galvanizar.
5. Fluxado: Es una solución acuosa de cloruro de zinc y amonio, que disuelve los
óxidos leves que se hayan vuelto a formar sobre la superficie del acero, eso si
luego de haber pasado por las etapas de descapado y el lavado
6. Galvanizado: Es el recubrimiento de piezas terminadas de hierro/acero mediante
su inmersión en un cristal de zinc fundido a 450°C

29
2.5.3 RECUBRIMIENTO CON PINTURAS ESPECIALES

Apresto de la pintura:

Habitualmente las pinturas antes de su aplicación deberán estar completamente

homogenizadas y no deberán presentar separación de fases, restos de grumos,
sedimentos, etc.

La correcta preparación de la pintura antes de desarrollar el trabajo de pintado en

sí, comprende los siguientes pasos:

1. Certificar que el material recibido para el trabajo corresponda al requerido. Esto

incluye:

a. Cantidad suficiente de pintura: Base y acabado.

b. Los componentes correspondientes.

c. El thinner o reductor requerido en cantidad y calidad.

2. Leer bien las instrucciones de uso en la etiqueta o en las Hojas de Información

Técnica del producto.

3. Mezclar el contenido de cada envase y componente con una paleta plana, hasta lograr
la homogenización perfecta.

4. Permitir el tiempo de inducción en caso de pinturas catalizables, de acuerdo a lo

referido por la información técnica del fabricante.

5. Reducir la pintura, en caso necesario, utilizar el diluyente en la proporción

recomendada en la información técnica del producto. En climas fríos se requiere mayor
proporción de diluyente que en climas calurosos.

6. Filtrar la pintura en caso necesario, utilizando el tamaño de malla recomendado.

7. En caso de utilizar otros envases para preparar la pintura, se recomienda que estos se
encuentren completamente limpios sin pintura seca adherida en las paredes del
recipiente.

30
Aplicación de la pintura a la varilla de acero

1. Habiendo una vez revisado todos los requerimientos de calidad de la pintura y su

preparación procedemos a escoger el instrumento para la aplicación de este
método sobre la varilla de acero
2. Una vez listos los materiales, es necesario utilizar la protección respectiva para
manos y vías respiratoria tales como guantes y mascarillas
3. Con la brocha aplicamos uniformemente la pintura sobre la varilla de acero hasta
que quede completamente recubierta
4. Dejamos secar

31
 2.5.4 RESUMEN DE PROCEDIMIENTOS

Métodos para evitar la corrosión

Protección catódica Galvanización Recubrimiento

Revisión de calidad de la
Alambre galvanizado Desengrasado pintura

Instrumentos de
3 pedazos de alambre Enjuague aplicación y de
protección personal

Recubrimiento total
Ánodos Descapado

Dejar Secar
Fluxado
Circuito

32
2.5.5 RESULTADO ANTICORROSIVO

Una vez realizado el proceso para evitar la corrosión en nuestras diferentes

muestras podemos comprobar que son totalmente efectivos en su totalidad, en el método
por protección catódica fue necesario instalar los ánodos de corriente sobre la muestra
para que de esta manera a través del circuito con la batería el ánodo B se vuelva más
negativo debido a que los electrones que fluyen sobre el mismo atraerán a los iones
positivos y reducirán la tendencia que tienen estos iones para entrar en solución o sea
que, de esta manera se reduce la velocidad de la corrosión actuando como un
anticorrosivo.

Por otro lado la galvanización funcionó correctamente ya que se hicieron

pruebas en agua salada y nuestra muestra galvanizada no sufrió ningún tipo de corrosión
mientras que la otra muestra sin ninguna protección si se vio afectada. De igual forma
con el recubrimiento de pintura obtuvimos el mismo resultado en las pruebas ya que se
formó una capa protectora con pinturas especiales que mantuvieron a la última muestra
en perfecto estado.

En las tres experimentaciones que se realizó se pudo obtener un resultado

positivo ya que se evitó la corrosión del acero efectivamente destacando que hay
diferentes formas de hacerlo tomando en cuenta que es de suma importancia evitar el
deterioro de las estructuras ya que su vida útil se acorta rápidamente.

33
 CAPITULO III

3 RESULTADOS Y DISCUSIONES

En conclusión, el hierro y el acero son elementos que poseen características

similares esto se debe a que el acero es una aleación del hierro recalcando que los dones
son muy utilizados en la industria y construcción debido a que sus características
ofrecen calidad y seguridad por lo que son dúctiles y maleables, en las fábricas suelen
ser utilizados para la elaboración de rejas, puertas y ventanas, estanterías o soportes esto
hace que los conviertan en el material más utilizado.

Posen alta resistencia mecánica al someterlos a esfuerzos de tracción y

compresión y lo soportan por la contribución química que tienen, posen una alta
resistencia al cambio de forma y a las fuerzas externas que pueden presentarse como
cargas son tracción, compresión, cizalle, flexión y tosió, pueden transformar y cambiar
su forma por lo que los convierte en dúctiles, sin embargo todo lo bueno tiene su parte
mala, al estar en contacto con el oxígeno y el agua hacen que este se oxide y de paso a
la llamada corrosión en donde el oxígeno se combina con el metal o metaloides,

Existen dos tipos de oxidación la rápida y lenta. Corrosión lenta causando su

corrosión y pérdida de brillo y otras propiedades características de los metales.
Corrección rápida La que ocurre durante lo que ya sería la combustión, desprendiendo
cantidades apreciables de calor, en forma de fuego, y ocurre principalmente en
substancias que contienen carbono e hidrógeno, (Hidrocarburos)

En si este proceso de corrosión debe ser visto como un hecho que pone en
evidencia el proceso natural de que los metales vuelven a su condición primitiva y lo
cual lleva al deterioro de este. No obstante este proceso provoca la investigación y
planteamiento de fórmulas y maneras de alargar la vida útil de los materiales que les
ocurre este proceso

En el trabajo se confirma que la lucha y control de la corrosión es un arte dentro del

mantenimiento y que esta área es bastante amplia, dado el sinnúmero de condiciones a
los cuales se encuentran sometidos los metales que forman equipos y herramientas.

Los anticorrosivos son de vital importancia para el funcionamiento de puentes,

34
estructuras metálicas etc.…, ya que, sin ellos estos se derrumbarían por la acción de la
corrosión.

3.1 RECOMENDACIONES

 Se recomienda analizar con mayor detenimiento y buscar la razón de, el por qué
la aleación del hierro el (Acero) que contiene una cantidad de carbono puede
variar entre 0,03% y 1,075% en peso de su composición, dependiendo del grado.
 Trabajar en mejorar el modelo de protección anticorrosiva tratado en este
proyecto para determinar la variación que tienen distintos antioxidantes en el
mismo objeto.
 Extender los estudios expuestos en este proyecto acerca de la resistencia
mecánica que poseen el hierro y el acero al ser sometidos a esfuerzos de tracción
y compresión debido a las contribuciones químicas que tienen cada uno.
 Extender los estudios expuestos acerca de las propiedades químicas de los
metales y metaloides al momento de combinarse con el oxigeno ,
transformándose en óxidos complejos para un mayor entendimiento y
visualización de lo expuesto en este proyecto.

 Utilizar acero inoxidable en lugar de acero normal, El acero inoxidable es acero

normal mezclado con otros metales como níquel y cromo. Sin embargo, el coste
del acero inoxidable hace que éste no sea práctico para un uso diario, excepto
para pequeños elementos de ajuste como pernos y tuercas.
 Recubrir el acero normal con zinc. El recubrimiento de acero con zinc, que es
otro metal, es un procedimiento que se conoce generalmente como galvanizado
y es la forma más normal de proteger pequeños objetos fabricados como anillas
de amarre, bolardos fabricados con tubos, pernos, mordazas, cadenas, grilletes,
tuberías de agua, etc. Los materiales que recubrir se sumergen normalmente en
un baño de zinc fundido en talleres especializados. Una vez un objeto se ha
sumergido en zinc en caliente no se debe realizar ningún trabajo de soldado,
corte o taladrado, ya que esto destruiría la integridad del recubrimiento de
protección.

35
 Recubrir el acero normal con plásticos especiales. El recubrimiento del acero
con plásticos especiales resistentes al desgaste constituye otra forma de
protección contra la corrosión; sin embargo, el alto coste que implica el proceso
de recubrimiento (en talleres especializados) hace que este método no sea
práctico para uso diario
 Pinte el acero normal con pinturas especiales. El pintar el acero utilizando
pinturas especiales es el método más común de proteger grandes estructuras de
acero. Las superficies que se van a pintar se deberán limpiar cuidadosamente
con un cepillo de acero (o preferiblemente mediante un chorro de arena). La
capa inferior deberá consistir en un imprimador basado en zinc. La segunda y
tercera capas deberán consistir en una pintura de epoxi sobre base de brea.

36
4 BIBLIOGRAFÍA

Definicion de oxidacion . (2011). EL NERVIÓN, S.A. de C.V.

ELEMENTOS. (13 de 02 de 2014). Obtenido de ELEMENTOS: https://elementos.org.es/hierro

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https://es.slideshare.net/acazro/inhibidores-de-la-corrosion

wikipedia. (14 de 9 de 2015). wikipedia.com. Obtenido de wikipedia.com:

https://es.wikipedia.org/wiki/Hierro#Referencias

37
5 Anexos:

# 1 Protección Catódica

Ilustración 10 Materiales Ilustración 9 Colocando los ánodos

Ilustración 12 Ánodos listo transferir corriente Ilustración 11 Protección catódica

38
#2 Galvanizado

Ilustración 13 Varilla Galvanizada

39
# 3 Recubrimiento:

Ilustración 15 Varilla Pintada Ilustración 14 Secado

40