1.

OBJETIVOS:
1.1.OBJETIVO PRINCIPAL

 Dar a conocer sobre la carrera de Ing. De Petróleo y Gas Natural que se

ofrece la Facultad de Ciencias Integradas Villa Montes a los diferentes
estudiantes de distintas unidades académicas

1.2.OBJETIVO ESPECIFICOS

 Realizar el armado de una maqueta movible de bombeo mecánico

 Demostrar mediante la maqueta las propiedades de un reservorio y así
mismo la función que cumple el bombeo mecánico.
 Generar interés sobre la carrera petróleo y gas natural y la importancia
delos hidrocarburos a los diferentes estudiantes.
 Exponer acerca del levantamiento artificia de bombeo mecánico.

2. MARCO TEORICO:
2.1. INTRODUCCIÓN

El bombeo mecánico es el método de producción primaria mediante elevación

artificial del fluido que se encuentra en el pozo y que por falta de energía no
puede surgir a superficie. Es uno de los métodos más utilizados a nivel mundial
(80-90%). Consiste en una bomba de subsuelo de acción reciprocante que es
abastecida con energía transmitida a través de una sarta de varillas (cabillas). La
energía proviene de un motor eléctrico o de combustión interna, la cual moviliza a
una unidad de superficie mediante un sistema de engranaje y correas.

El bombeo mecánico es un procedimiento de succión y transferencia casi continua

del petróleo hasta la superficie. La unidad de superficie imparte el movimiento de
sube y baja a la sarta de varillas de succión que mueve el pistón de la bomba,
colocada en la sarta de producción, a cierta profundidad del fondo del pozo .El

1
Bombeo Mecánico Convencional tiene su principal aplicación en el ámbito
mundial en la producción de crudos pesados y extra pesados, aunque también se
usa en la producción de crudos medianos y livianos. No se recomienda en pozos
desviados y tampoco es recomendable cuando la producción de sólidos y/o la
relación gas–líquido sean muy alta, ya que afecta considerablemente
la eficiencia de la bomba.

Figura N° 1

Fuente: Internet

2
2.2.FUNCIONAMIENTO

El bombeo mecánico es el método más usado en el mundo. Consiste una bomba

de subsuelo de acción reciprocante, que es abastecida con energía producida a
través de una sarta de cabillas. La energía es suministrada por un motor eléctrico
o de combustión interna colocada en la superficie. Tiene su mayor aplicación
mundial en la producción de crudos pesados y extra pesados, aunque también se
utiliza en la producción de crudos medianos y livianos.

La función principal de la unidad de bombeo mecánico es proporcionar el

movimiento reciprocante apropiado, con el propósito de accionar la sarta de
cabillas y estas, la bomba de subsuelo. La unidad de bombeo, en su movimiento,
tiene dos puntos muy bien definidos: muerto superior y muerto inferior.

Cuando el balancín está en el punto muerto inferior sus válvulas fija y viajera se
hallan cerradas. Al comenzar la carrera ascendente, la presión de fondo y el efecto
de succión del pistón permite la apertura de la válvula fija; el fluido pasa del pozo
hacia el interior de la bomba. Al mismo tiempo, la columna de fluido ejerce una
presión sobre la válvula viajera y permanecerá cerrada durante la carrera
ascendente.

2.3. VENTAJAS

 Gracias al desarrollo de simuladores, hoy en día es muy fácil

el análisis y diseño de las instalaciones.

 Puede ser usado prácticamente durante toda la vida productiva del pozo.

 La capacidad de bombeo puede ser cambiada fácilmente para adaptarse a las

variaciones del índice de productividad, IPR.

 Puede producir intermitentemente mediante el uso de temporizadores (POC´s)

o variadores de frecuencia conectados a una red automatizada.

 Puede manejar la producción de pozos con inyección de vapor.

3
2.4. DESVENTAJAS

 Susceptible de presentar bloque por excesivo gas libre en la bomba.

 En pozos desviados la fricción entre las cabillas y la tubería puede inducir a

fallas de material.

 La unidad de superficie es pesada, necesita mucho espacio y es obtrusiva

al ambiente.

 En sitios poblados puede ser peligrosa para las personas.

 Cuando no se usan cabillas de fibra de vidrio, la profundidad puede ser una

limitación.

2.5. APLICACIONES

 Pozos de profundidades hasta 8000 pies (no mayores a 9000 pies).

 Pozos de crudos extrapesados, pesados, medianos y livianos.

 No es recomendable aplicar en pozos que producen altos volúmenes de gas.

 Puede realizar levantamientos de crudos a altas temperaturas, así como de

fluidos viscosos.

 No debe existir presencia de arena.

 Solo en pozos unidireccionales.

 Se puede usar en pozos desviados.

 Este método de levantamiento se encuentra entre 20 y 2000 (BPPD)

4
2.6. EQUIPOS A NIVEL DE SUPERFICIE

2.6.1. Motor: Es el encargado de suministra la energía necesaria a la unidad de

bombeo para levantar los fluidos de pozo. Es motores pueden ser de
combustión interna o eléctricos.
2.6.2. Caja de engranaje: Se utiliza para convertir energía del momento de
rotación, sometidas a altas velocidades del motor primario, a energía de
momento de rotación alto de baja velocidad. La máquina motriz se
conecta al reductor de velocidad (caja de engranaje) mediante correa. El
reductor de velocidad puede ser: Simple, doble o triple. La reductora doble
es la más usada.
2.6.3. Manivela: Es la responsable de trasmitir el movimiento de la caja de
engranaje o transmisión a la biela del balancín, que está unida a ellos por
pínes se están sujetas al eje de baja velocidad de la caja de engranajes y
cada una de ellas tienen un número igual de orificios, los cuales
representan una determinada carrera del balancín, en ellos se colocan los
pines de sujeción de las bielas. El cambio de pines de un hueco a otro se
llama cambio de tiro.
2.6.4. Pesas o contrapeso: Se utiliza para balancear las fuerzas desiguales que
se originan sobre el motor durante a las carreras ascendente y descendente
del balancín a fin de reducir la potencia máxima efectiva y el momento de
rotación. Estas pesas generalmente, se colocan en la manivela y en algunas
unidades sobre la viga principal, en el extremo opuesto el cabezote.
2.6.5. Prensa estopa: Consiste en una cámara cilíndrica que contienen los
elementos de empaque que se ajustan a la barra pulida permitiendo sellar
el espacio existente entre la barra pulida y la tubería de producción, para
evitar el derrame de crudo producido.
2.6.6. Unidad de bombeo: Su función principal es proporcionar el movimiento
reciprocante apropiado, con el propósito de accionar la sarta de cabilla y

5
 estas, la bomba de subsuelo Mediante la acción de correas y engranajes se
logra reducir las velocidades de rotación.

2.7. EQUIPOS A NIVEL DE SUBSUELO

El equipo de subsuelo es el que constituye la parte fundamental de todo el

sistema de bombeo. La API ha certificado las cabillas, las tuberías de
producción y bomba de subsuelo.

2.7.1. Tubería de Producción: La tubería de producción tiene por objeto

conducir el fluido que se está bombeando desde el fondo del pozo hasta la
superficie. En cuanto a la resistencia, generalmente la tubería de
producción es menos crítica debido a que las presiones del pozo se han
reducido considerablemente para el momento en que el pozo es
condicionado para bombear.
2.7.2. Cabillas o Varillas de Succión: La sarta de cabillas es el enlace entre la
unidad de bombeo instalada en superficie y la bomba de subsuelo. Las
principales funciones de las mismas en el sistema de bombeo mecánico
son: transferir energía, soportar las cargas y accionar la bomba de
subsuelo.
2.7.3. Anclas de Tubería: Este tipo está diseñado para ser utilizados en pozos
con el propósito de eliminar el estiramiento y compresión de la tubería de
producción, lo cual roza la sarta de cabillas y ocasiona el desgaste de
ambos. Normalmente se utiliza en pozos de alta profundidad. Se instala en
la tubería de producción, siendo éste el que absorbe la carga de la tubería.
Las guías de cabillas son acopladas sobre las cabillas a diferentes
profundidades, dependiendo de la curvatura y de las ocurrencias anteriores
de un elevado desgaste de tubería.
2.7.4. Bomba de Subsuelo: Es un equipo de desplazamiento positivo
(reciprocante), la cual es accionada por la sarta de cabillas desde la
superficie. Los componentes básicos de la bomba de subsuelo son simples,

6
 pero construidos con gran precisión para asegurar el intercambio de
presión y volumen a través de sus válvulas. Los principales componentes
son: el barril o camisa, pistón o émbolo, 2 o 3 válvulas con sus asientos y
jaulas o retenedores de válvulas.
2.7.5. Pistón: Su función en el sistema es bombear de manera indefinida. Está
compuesto básicamente por anillos sellos especiales y un lubricante
especial. El rango de operación se encuentra en los 10K lpc y una
temperatura no mayor a los 500°F.

3. PLAN DE TRABAJO PARA LA ELABORACIÓN DE LA MAQUETA

3.1. Materiales:

 Maderas de todo tamaño

 Venesta
 Mini correa de goma
 Motor
 Pinturas
 Pegamentos
 Lijas
 Tabla para base
 Tornillos palitos chinos
 Transformador
 Alambres
 Cartón
 Botes de plástico
 Bombillas

7
3.2. Pasos para la realización de la maqueta

Nuestro primer paso fue pensar en los materiales que se llevaría Y el más apropiado
fue trabajar con madera y Venesta para la elaboración de la maqueta de bombeo
mecánico

Cada integrante del grupo fue designado para realizar los diferentes trabajos para
realizar el balancín el cual todos los integrantes trabajaron para la elaboración de la
maqueta

Pasos:

 Primeramente, se marcó las dimensiones de cada parte del balancín según los
planos y diseños que se tenía de esta en la madera y Venesta como ser los
contrapesos poleas etc. en si todos los componentes del balancín
 Después de tener las dimensiones del balancín se prosiguió al corte y lijado de
estas realizadas por algunos integrantes del grupo
 Mientras los integrantes restantes prosiguieron a la perforación de las poleas
para la conexión con todo el cuerpo del balancín
 Para las conexiones usamos pegamentos y tornillos se pegaron y se realizó el
armado de todos los componentes del balancín Guiándonos con los diseños
que se tenia
 Ya teniendo en balancín terminado se prosiguió apegarla en una tabla de
madera como base el balancín fue atornillado encima un cartón el cual se usó
como plataforma
 Ya una vez pegada el balancín en la base se realizó la boca de pozo lo cual
donde se introdujo las varillas
 Mientras se realizaba el balancín también se iban realizando los demás
componentes como ser
 Los tanques de almacenamiento que se usó unos recipientes de plástico
también conectamos las bombillas lo cual replantaban las tuberías .

8
 Se realizó una casita echa de cartón lo cual representa las viviendas de los
encargados de la producción
 Después de tener los tanques y tuberías se prosiguió a pegarlo según en diseño
que se tenía sobre el balancín y de los demás componentes de los cuales se lo
realizo detalladamente para tener un buen trabajo
 Para que el balancín pueda funcionar para dar una simulación de la extracción
de hidrocarburos se utilizó un motor de 12 V lo cual se lo instalo en la
maqueta con ayuda de una correa conectándolo alas poleas lo cual está esta
genero la movilidad del balancín y así dar una simulación.
 Una vez terminada de conectar todos los componentes del balancín y
verificando que esta funciona se prosiguió al pintado de la maqueta cada una
con un color característico y llamativo, pintando así detalladamente toda la
maqueta se esperó al secado de la parte superior de la maqueta
 Mientras tanto se realizaba todos los componentes superficiales algunos
integrantes se dedicaban en la realización de la formación
 El cual en una caja de vidrio se introdujo arenas de diferentes colores las
cuales representaban las diferentes formaciones lo cual introducimos cañerías
y plastaformo para representar el casing y la tubería de producción en el pozo
lo cual donde ingrese las varillas de producción
 Una vez terminada la parte inferior (formación y poso) se prosiguió al
montado del balancín y los demás componentes encima de la formación así
representando al bombeo mecánico
 Una vez montada se vio los últimos detalles de la maqueta el cual se mejoró la
plataforma y haciéndolo se realizó la prueba final de la maqueta se enchufo el
trasformador y se pudo observar no hubo fallas y la maqueta estaba en
óptimas. condiciones y lista para hacer la demostración
 Todos los integrantes tuvieron su distinta tarea para la elaboración de la
maqueta el cual se vio que todos trabajaron para la elaboración de la maqueta.

9
4. COSTO
El costo va detallado de la siguiente manera:

MATERIALES CANTIDAD PRECIO (BS)

Caja de vidrio 1 100

Mesón o tapa de melanina 1 30

Madera para burro o balancín 5 40

Motor 1 15

Pintura 5 70

Pegamento (gotita) 10 10

Pincel y brocha 2 15

Goma Eva 1 10

Carpicola 1 20

Total 310

Fuente: Elaboración Propia

5. CONCLUSIONES
Para poder elaborar dicha maqueta se tiene que precaver de herramientas fuera de lo
común, que de cierta forma logra satisfacer la necesidad de hacer funcionar el
balancín
Además de contar de cierto conocimiento en el área de la electrónica dado que para
poder hacer funcionar el balancín se debe saber el voltaje de un motor, así mismo
utilizar una fuente de energía que pueda mantener en relación con el cargador.
El trabajo en grupo es de suma importancia, porque de esta manera se logra
desarrollar un trabajo exitoso.

10
6. RECOMENDACIONES
En el siguiente trabajo presentado y expuesto en la universidad abierta para los
alumnos de diferentes colegios, podemos dar las siguientes recomendaciones:

 Recomendar a los alumnos a incentivar para estudiar la carrera de Ing. De

petróleo y gas natural e Ing. Petroquímica, ya que es una carrera para futuro.
 Conocer el método de Bombeo Mecánico para poder realizar un
levantamiento artificial.
 Conocer los equipos del subsuelo que constituyen la parte fundamental para
este método (Bombeo Mecánico).
 Este método (Bombeo Mecánico) no es recomendable aplicar para pozos que
producen alto volúmenes de gas.
 Utilizar vidrio doble en el armado del cubo de vidrio ya que un vidrio común
podría sufrir fracturas y no soportaría el peso del aserrín.
 Manipular con sumo cuidado el cubo de vidrio, ya que este es frágil y
cualquier. movimiento brusco o descuidado podría romperlo.
 Se recomienda que una vez que el aserrín este teñido dejarlo que este seque
en su totalidad, ya que si no se lo deja secar completamente este generara un
mayor peso sobre la base y paredes del vidrio.
 Al momento de pintar con aerosol hacerlo en un ambiente abierto y no así en
un lugar cerrado ya que la pintura podría ser ocasionar problemas
respiratorios
 Verificar el voltaje del pequeño motor, ya que si no utilizamos la cantidad de
voltaje suficiente este no funcionara, o en caso contrario si se le aplica
demasiado voltaje este sobrepasara la cantidad de voltaje que resiste el
pequeño motor dejándolo sin funcionamiento.
 Utilizar un transformador de energía (en caso de no contar con un
transformador usar cargador de celular) para nivelar el voltaje y la velocidad
del bombeo.

11
  En el momento del armado de la unidad de bombeo se debe tomar en cuenta
el contrapeso de este ya que sin su presencia no podría funcionar
correctamente.
 La distancia entre la polea de la unidad de bombeo y el motor debe estar de
acuerdo al tamaño del riel.
 Usar un soporte resistente, ya que sobre este se realizará el armado de
nuestro mecanismo de bombeo mecánico.
 Tomar precauciones en el momento del uso de las herramientas peligrosas
(taladro, pistola de soldar, cierra) ya que el mal uso de estos podría ocasionar
accidentes.
 Se recomienda usar bombillas de plástico para la representación de líneas de
flujo ya que su costo es bajo y fácil de conseguir.
 El uso del pegamento super glue (gotita) debe ser precavido ya que este si
entra en contacto con la piel podría causar molestias.
 Contar con gasolina para la limpieza de las brochas y pinceles

7. ANEXOS

Imagen N° 1 Imagen N° 2

12
Imagen N° 3

Imagen N° 4

13