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En los últimos años se ha estado produciendo un notable incremento de la importancia que tiene
el Subsistema de Producción en el desarrollo de la actividad empresarial. Los Sistemas de Gestión
de la Producción integran las diferentes funciones de planificación y mando de la producción; a
partir de la utilización de técnicas, diagramas, gráficos y software, que facilitan los cálculos y
decisiones en torno a la selección de las mejores variantes de producción.
Planeación de la producción.
Concepto
Importancia
· Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros. Asegurar que los
obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos.
Planear la producción trae muchas ventajas para la empresa. Algunas de ellas son:
2. Se pueden calcular, en forma global, las necesidades de mano de obra, materia prima,
maquinaria y equipo, con base en lo producido en períodos anteriores.
4. Se pueden calcular las compras de materia prima teniendo como base las existencias de la
materia prima necesaria para la producción estimada.
Empresa: _________________________________________
Producto: _________________________________________
Producción requerida/Períodos
Producción requerida
PASO TRES: Calcule las necesidades de materia prima. A continuación se calculan las necesidades
de materia prima para llevar a cabo la producción. Utilice el siguiente cuadro:
Empresa:_____________________________
Producto:_____________________ Período:_________________
CONTROL DE LA PRODUCCION
Control de producción.
· Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes si fuere necesario.
· Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de comprar o fabricar.
· Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se han previsto y revisar los
planes de producción si fuere necesario.
Importancia
1. Establece medidas para corregir las actividades de tal forma que se alcancen los planes
exitosamente.
2. Determina y analiza rápidamente las causas que pueden originar desviaciones, para que no se
vuelvan a presentar.
JIT (Just in Time), origen japonés y desarrollado inicialmente por Toyota Motor Co.
11 comentarios:
Generalmente las empresas se basan en los resultados del MRP para planificar de manera
“gruesa” la producción (con limitaciones como la planificación a capacidad infinita y en bloques de
tiempo). Existen herramientas de planificación fina que corrigen estas carencias. Estas
herramientas de planificación a capacidad finita se denominas APS (Advanced Planning&
Scheduling). Utilizan métodos heurísticos para secuenciar las operaciones de acuerdo a uno o
varios criterios (como minimizar el tiempo de preparación de las máquinas, los retrasos, maximizar
la facturación en un periodo,…).
Izaro APS
Grupo i68